沙坪河大桥引桥桩基专项施工方案（63页）.doc

1、目 录1 编制依据12 工程概况12.1 工程简介12.1.1 主要工程数量表32.2 水文、地质条件32.3地层岩性42.4 施工用水、用电72.5 工程目标及要求72.5.1 质量目标72.5.2 安全目标72.5.3 工期目标83 环境因素、危险源及风险分析、评估83.1 环境因素、危险源辨识83.1.1 环境因素83.1.2 危险源辨识及重大危险源与预控措施83.2 风险分析、评估123.3 对风险控制和保证技术措施134 施工工艺及方案134.1 施工组织及施工布置134.1.1 项目组织机构134.1.2 总体施工计划144.1.3 桩基整体施工布置144.2 施工工艺及施工方法1

2、54.2.1 工艺流程154.2.2 桩基施工164.3 钻孔灌筑桩施工中常见问题分析及防治294.4 桩基施工进度计划及保证措施334.4.1 桩基施工工效分析334.4.2 桩基施工进度计划334.4.3 确保工程保证措施344.5 主要资源配置方案及使用计划364.5.1 劳动力使用计划364.5.2 施工机械使用374.5.3 材料使用计划375 职业健康安全、环保安全、质量保证技术措施385.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节385.1.1 主要的影响因素385.1.2 主要的影响环节385.2 职业健康安全保证措施395.2.1 安全管理机构和保证体系395.3 安全生产保证措

3、施405.3.1 从组织管理上保证405.3.2 从安全保证体系上保证415.3.3 施工过程中保证措施415.4 文明及环保控制措施425.4.1 防止大气污染和危害425.4.2 防止固体废物污染和危害425.4.3 防止废水污染和危害435.4.4 防止噪声污染和危害435.4.5 水土保持措施446 质量保证措施446.1 质量验收标准476.2 工程质量保证措施476.2.1 加强施工前的图纸会审和技术交底476.2.2 做好工程实施的质量控制486.2.3 做好施工材料的质量控制486.2.4 测量工作的质量保证措施496.2.5 加强施工过程的试验与检验496.2.6 保证施工中

4、的资料完整齐全496.3 工程质量技术保证措施507 安全应急预案507.1 应急救援小组517.2 工作原则527.3 事故应急处理527.3.1 常见事故伤员救护措施527.3.2 触电事故应急处理537.3.3 高处坠落及物体打击事故应急处理547.3.4 起重伤害事故应急处理557.3.5 火灾应急措施567.3.6 防台应急措施597.4 事故报告及后期处置607.5 保障措施607.6 应急设备与物质611 编制依据（1）鹤山市滨江路工程施工图设计（2）鹤山市滨江路工程岩土工程详细勘察报告（3）城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ22008（4）建筑基桩检测技术规范 GJ 106

5、-2014（5）普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002（6）普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002（7）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001（8）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001（9）普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011 （10）低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008（11）混凝土用水标准JGJ63-2006（12）混凝土外加剂 GB8076-2008（13）水泥细度检验方法 筛析法GB/T1345-2005（14）金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002（15）钢筋焊接及验收规程JGJ18-200

6、3（16）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2010（17）建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-2012（18）建筑施工安全检查标准JGJ 59-99（19）xx四航局“四标三体系”管理文件（20）四航工艺发2016818号钻孔灌注桩施工管理若干规定（21）xx四航局三防作业指导书（22）xx四航局第一工程有限公司施工模块安全技术管理要求2 工程概况2.1 工程简介本桥梁工程为XX市XX路工程中新建桥梁工程。跨越沙坪河桥型结构设计为（3X25m+3X25m+22m）（连续箱梁）+（58m+2X92m+58m）（钢箱梁）+（2X25m）（连续箱梁）。引桥采用3X25m+3X25

7、m+22m+2X25m222m 预应力钢筋混凝土连续梁桥。桥面纵坡北侧为-3.85%、南侧为 3.80%，全桥均处于 R=3500m 的圆弧竖曲线和 R=570m的圆弧平曲线上。引桥上部结构采用预应力混凝土连续箱梁；下部结构墩身采用混凝土现浇结构，桩基采用钻孔灌注桩，按嵌岩桩设计。沙坪河大桥引桥桥梁基础全部采用钻孔灌注桩基础。引桥桩基53根，直径为130cm、160cm、180cm。桥台为桩柱式台，墩身采用圆柱墩，直径140cm160cm。桥台基础采用桩基础，桥墩采用桩基础；桩基础按嵌岩桩设计，端承桩（嵌岩桩）当桩径小于等于1.5m时，桩底沉渣厚度不大于5cm，当桩径大于1.5m时，桩底沉渣厚

8、度不大于10cm。详见图2.1-1沙坪河大桥桥型布置图（一）、图2.1-2沙坪河大桥桥型布置图（二）。图2.1-1沙坪河大桥桥型布置图（一）图2.1-2沙坪河大桥桥型布置图（二） 主要工程数量表沙坪河大桥引桥桩基1.3m桩基24根，1.6m桩基26根，1.8m桩基3根，共53根。表-1：桩基工程数量表序号桩基类型桥台、墩柱桩基数量（根）桩基直径（m)桩基长度（m)C30混凝土(m3)带肋钢筋（Kg)光圆钢筋(Kg)1嵌岩0号台121.317.8296.327278.63668.32嵌岩1号墩41.616.2130.210969.41223.83嵌岩2号墩41.617.3139.211909.8

9、1286.24嵌岩3号墩41.615.812710714.21201.25嵌岩4号墩41.615.812710714.21201.26嵌岩5号墩51.6*2、1.8*319.7229.619351.11972.37嵌岩6号墩21.620.381.66879.3728.18嵌岩11号墩21.630.3121.810285.8463.99嵌岩12号墩41.629233.219655.42988.410嵌岩13号台121.328.1438.839951.47112.22.2 水文、地质条件（1）地形地貌：区内地貌类型总体属珠江三角洲冲积平原区边缘的剥蚀残丘地貌区，工程区内主要分布剥蚀残丘和冲积小平原

10、，总体地势平坦，地形条件较简单。沿线分布旱荒地、林地、居民地、鱼塘等。（2）工程地质条件：项目区未见明显的断裂构造及新构造运动痕迹，属地震活动基本稳定区。区内地形条件较简单，地层条件中等复杂，仅局部地段发育有软土层，地质条件较差，线路经合理优化，基本适宜拟建公路的建设。（3）水文条件：场区周边主要的地表水体为沙坪河，河宽约60米，深约24米，为常年河流，河水受潮汐影响。（4）气象条件：XX市属南亚热带海洋性季风气候，长年温和湿润，年平均气温21.322.8。历年1 月份平均气温最低，为10.116.4。7月份最高，为27.4432.2。境内年平均太阳辐射总量在110千卡/平方厘米以上，年日照射

11、数在17192430小时之间。微霜期长，一般为333363 天。本地区雨量充沛，据鹤山市气象部门提供的四十二年（1957 年1998 年）资料统计，多年平均降雨量1785mm。汛期为4月至9月，多年平均降雨量达1485mm，占全年雨量83%；10月至次年4月多年平均降雨量为300mm，占全年雨量的17%。（5）桥位桩基地质勘查情况：桥址区属侵蚀堆积河谷平原阶地地貌区，地形条件简单，拟建桥梁上跨沙坪河，桥址区沙坪河河面宽度约60m，水深24m。桥址区地形高程一般2.369.05m，最大地形相对高差约6.69m，地形起伏大。桥址区交通较为便利。植被稍发育。桥址区属地震活动区基本稳定区，无深大区域断

12、裂通过，区域稳定相对较好；工程地质条件中等复杂，现状条件下未见不良地质发育。2.3地层岩性选线地区内的第四纪沉积类型较多，包括残积坡积层、冲积洪积层，岩性主要为砂砾、砾石、砂、粉砂、粘土等，局部为淤泥或淤泥质粘土、腐殖质土等。厚度从几米至30米不等。残积层主要见于丘陵、台地的地表。按风化强度、残积物的物理化学性质、岩性特征和结构构造可将残积物分为碎屑型残积物和红壤型残积物两类。碎屑型残积物的岩性主要为砂砾、砂和粉砂，其基岩主要为沉积岩和变质岩。红壤型残积物的岩性主要为粘土和砾质、砂质粘土，其基岩主要为花岗岩。残积物的厚度从几米至数十米不等，容易发生崩塌和水土流失。坡积层主要分布在丘陵和台地的山

13、坡和坡麓地带，常与残积物共生。根据岩性特征可以分为坡积粘土和坡积砾石、砂和粉砂等。坡积物的砾石大小混杂，磨圆和分选差。冲积、冲洪积和洪积层主要分布在河谷盆地及山前平原地带，构成阶地、河漫滩和洪积扇等地貌。岩性主要为粘土、粉砂质粘土、砂和砾石，局部夹淤泥质粘土粉砂质淤泥等。引桥桩基工程地质图例见下图2.3-1引桥桩基工程地质柱状图图2.3-1引桥桩基工程地质柱状图2.4 施工用水、用电桩基造浆及现场施工用水将采用潜水泵直接抽取河水。由于桩基数量较多、工期长，拟计划在桥址北两岸接鹤山港公共变压器400KVA、南岸接XX市玩具厂1600KVA变压器各一个。 2.5 工程目标及要求2.5.1 质量目标

14、不发生质量事故；工程交工验收的质量评定为：合格且综合评分不小于90分；竣工验收的质量评定：合格且综合评分不小于90分；质量检验标准严格按照招标文件、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）及国家其他强制性标准要求执行。2.5.2 安全目标不发生工伤死亡事故；不发生交通责任事故；不发生火灾责任事故。2.5.3 工期目标满足合同约定的总工期和各节点工期的要求。2.5.4 成本目标达到公司预期的成本控制目标。3 环境因素、危险源及风险分析、评估3.1 环境因素、危险源辨识 环境因素本地区气候有明显的雨季汛期，雨量充沛，雨天施工对桩基的安全管理影响较大，施工用电等方面存在一定安全风险，需加

15、以严格要求和控制。通过环境因素识别和评价，建立本项目桩基施工重要环境因素清单，详见表3.1.1-1 重要环境因素清单。表-1 重要环境因素清单序号重要环境因素环境影响涉及部门责任人控制方式1机械燃油泄漏水体/土壤污染工程部、材料机电部、安全部保证机械储油系统密封性良好，出现泄露，及时处理。2机械噪音噪音污染工程部、机电部、安全部保证机械设备性能良好，错开休息时间作业，重要部位安装消音装置。3泥浆水污水排放水体/土壤污染工程部、安全部泥浆在既定位置进行外运处理，严禁直接排放至河道4施工平台填土水体/土壤污染工程部、安全部在河道中施工填的便道、施工平台土渣在施工完成后，全部外运处理，恢复原有河道标

16、高；施工过程中，产生的污泥严禁随意堆放，必须运输至指定的弃土场进行外运处理。 危险源辨识及重大危险源与预控措施从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面，对桩基施工可能存在的危险进行危险源识别，并制定预防措施防止事故发生，具体见表-1桩基施工危险源识别、评价；表3.1.2-2桩基施工危险源及预控措施。表3.1.2-1桩基施工危险源识别、评价活 动/过 程危 险 源施工类别是否重大危险源施工准备或实施施工组织设计未审批或施组设计中无安全技术保证措施工程事故伤亡事故N分项工程无施工方案及无安全保障措施N分项工程展开前无进行安全技术交底N安全管理度、安全生产责任制未

17、建立、健全N桩基施工桩机钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等物体打击、机械伤害N施工期间操作人员擅自离开工作岗位机械伤害N作业人员不按安全技术操作规程进行操作伤亡/机损事故N现场作业人员无安全防护措施或不正确使用安全防护用品伤亡事故N未对桩基进行日常保养机械伤害N施工平台换填后，可能存在局部基础稳定性较差机械伤害N在孔口进行桩头钢丝绳调整等其他作业，未佩戴安全带淹溺N混凝土浇筑过程中，插、拔导管未按照技术规范进行施工机械伤害N桩基孔口无安全防护措施工程事故伤亡事故N夜间施工照明不足机械伤害/物体打击N施工用电施工现场用电未实行“三相五线制”； 漏电开关、闸刀开关、熔断器等的参数与用电设备不符合；熔丝用

18、其他金属丝代替等未遵守施工现场临时用电规范的情况触电伤害N起重作业起重机械未经检测或检测不合格仍在使用起重伤害N起重机械操作人员无证上岗起重伤害N起重司索人员、指挥人员非专业起重工起重伤害N起重机械超负荷起吊起重伤害N使用的钢丝绳、吊具等受力部件磨损、断丝超标准起重伤害N使用挖机等机械违规吊装机械伤害N不遵守操作规程及安全规定起重伤害N电（气）焊作业气瓶仪表损坏，无防回火装置爆炸事故N胶管老化，连接不牢固爆炸事故N气瓶放置地方与明火安全距离不够爆炸事故N电焊机输入/输出端无防扩罩，无接地保护触电伤害N电焊作业无戴绝缘防护手套触电伤害N焊钳把绝缘损坏未予处理触电伤害N焊把线沾贴在气瓶上爆炸事故N

19、气瓶用钢丝绳捆绑直接吊上高处坠落事故N焊机输入线绝缘损坏触电事故N作业前无清理现场可燃物，作业后没彻底熄灭火种火灾事故N特殊工种未经培训/考试不合格，无证上岗伤害事故N违章（规）操作伤害事故N违章指挥伤害事故N冒险作业伤害事故N环境因素台风、突风、洪水伤害事故Y表3.1.2-2桩基施工危险源及预控措施活 动/过 程危 险 源责任部门责任人预控措施施工准备或实施施工组织设计未审批或施组设计中无安全技术保证措施工程部、安全部编制安全技术保证措施分项工程无施工方案及无安全保障措施分项工程有施工方案和安全保障措施分项工程展开前无进行安全技术交底分项工程展前进行安全技术交底安全管理度、安全生产责任制未建

20、立、健全建立/健全安全管理度/安全生产责任制桩基施工桩机钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等工程部、安全部、机电部1、钢丝绳必须符合要求；2、钢丝绳在使用过程中应当经常检查，断丝率超过规定时应及时更换，防止断裂造成桩头掉落或引起桩机倾覆。施工期间操作人员擅自离开工作岗位施工期间操作人员严禁擅自离开岗位作业人员不按安全技术操作规程进行操作严格按安全技术操作规程进行操作现场作业人员无安全防护措施或不正确使用安全防护用品加强监督现场作业人员正确使用安全防护用品未对桩基进行日常保养1、对桩机必须加强日常保养，确保工作良好状态，严禁带病作业；2、机电部等部门现场管理人员必须加强日常检查监督施工平台换填后，可能存

21、在局部基础稳定性较差根据现场情况，桩机施工过程中，在前后支腿处铺设钢板，确保桩机施工过程中平稳、可靠在孔口进行桩头钢丝绳调整等其他作业，未佩戴安全带在孔口进行施工操作必须按照要求佩戴安全带，防止施工人员跌落孔中；停工期间，孔口必须使用钢板或其他材料进行覆盖混凝土浇筑过程中，插、拔导管未按照技术规范进行施工混凝土浇筑过程中，插、拔导管必须严格按照施工技术规范进行，指挥人员必须熟悉操作流程、安全规范，防止出现人员跌落孔中、导管等碰伤施工人员等其他事故桩基孔口无安全防护措施井口外围3m外设置不小于1.2m高的栏杆围圈，工具应放置在围圈之外。井口四周近处严禁堆放料具，井口工作人员禁止携带易掉入孔内物品

22、，工具等。以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目的夜间能反光的安全警示标志，围栏留合理作业口，3米之内不许有重车通过和堆放渣料；夜间现场设专人值班；在30m之外弃渣，产生震动大的机械设在50m之外。井口设置孔口开关门。夜间施工照明不足夜间照明必须施工安全灯具；夜间照明灯光强度必须满足施工需要；3、夜间施工必须配备不少于3把应急手电施工用电施工现场用电未实行“三相五线制”； 漏电开关、闸刀开关、熔断器等的参数与用电设备不符合；熔丝用其他金属丝代替等未遵守施工现场临时用电规范的情况机电部、安全部施工现场用电实行“三相五线制”； 漏电开关、闸刀开关、熔断器等的参数须与用电设备符合；熔丝严禁用其他金

23、属丝代替，施工现场必须遵守临时用电规范起重作业起重机械未经检测或检测不合格仍在使用工程部、安全部、机电部起重机械经检测或检测不合格不使用起重机械操作人员无证上岗起重机械操作人员必须持证上岗，安全部加强起重司索人员、指挥人员非专业起重工司索人员、指挥人员必须持证上岗起重机械超负荷起吊起重机械超严禁负荷起吊使用的钢丝绳、吊具等受力部件磨损、断丝超标准使用的钢丝绳、吊具等受力部件要经常检查使用挖机等机械违规吊装严禁使用非起吊机械进行起重吊装作业不遵守操作规程及安全规定遵守操作规程及安全规定电（气）焊作业气瓶仪表损坏，无防回火装置工程部、安全部气瓶仪表完好，有防回火装置胶管老化，连接不牢固胶管连接牢固

24、且无老化现象气瓶放置地方与明火安全距离不够气瓶放置与明火安全距离超过10米电焊机输入/输出端无防扩罩，无接地保护焊机输入/输出端有防扩罩和接地保护电焊作业无戴绝缘防护手套电焊作业戴绝缘防护手套焊钳把绝缘损坏未予处理焊钳把绝缘良好焊把线沾贴在气瓶上焊把线与气瓶分开气瓶用钢丝绳捆绑直接吊上高处气瓶严禁用钢丝绳捆绑直接吊上高处焊机输入线绝缘损坏焊机输入线绝缘损坏作业前无清理现场可燃物，作业后没彻底熄灭火种作业前先清理现场可燃物，作业后彻底熄灭火种特殊工种未经培训/考试不合格，无证上岗工程部、安全部特种作业人员持证上岗违章（规）操作严禁违章（规）操作，加强监督管理违章指挥严禁违章指挥，加强教育冒险作业

25、严禁冒险作业环境因素台风、突风、洪水工程部、安全部、机电部1、尽量避开雨季施工；2、施工中经常关注天气预报，并查看河道上游具体情况；3、做好应急撤退措施；4、若桩基施工期间爆发洪水，应启动应急救援措施，将施工便道和平台挖除泄洪，其他应急救援措施见应急救援专项方案3.2 风险分析、评估桩基属于危险性较大的分部工程，存在一定的安全、质量和成本风险，以安全风险为主。安全风险主要有高处坠落、物体打击、塌孔、触电、机械伤害等方面的风险，主要表现为作业人员的安全事故，属于项目部严控的风险之一。在既有道路上进行围挡疏解交通进行施工，可能出现过往车辆冲入封闭区域，造成车辆撞开水马等交安设施，造成较大交通安全事

26、故。作业人员随意经过公路路面，造成交通事故。过往车辆随意行车，未按交通疏导标示行车，造车车辆碰撞或堵车。其它交通安全事故可引起火灾、爆炸的事故。施工时项目部将针对上述风险制定风险预控措施，加强相关管理以降低风险。质量风险为桩基成孔质量、钢筋加工质量及混凝土灌注质量等风险，主要表现在：桩基断桩、缩孔、混凝土离析、含砂大，经检测为不合格桩需返工处理。成本风险主要是：沿线地形条件复杂，与现有和规划道路存在多处交叉作业；项目区天气复杂多变，不确定因素对桩基施工影响较大。3.3 对风险控制和保证技术措施针对上述风险，本项目将采取以下几点技术管理和安全管控措施：（1）结合工程实际编制专项施工方案（包含安全

27、应急预案）并报审完成后再进行施工。（2）认真组织三级安全技术交底，有针对性的编制安全技术交底，让技术主管和现场作业工人切实理解并严格执行专项施工方案。（3）对进场作业人员进行的岗前安全教育和岗位培训。（4）推行施工设备严格实行设备机具进场验收制度，不合格或有安全隐患的机具设备必须整改并经安全部门验收后才能使用。（5）加强质量、安全意识宣贯工作，全员参与质量、安全管理工作，齐抓共管做好风险预控。（6）认真落实专项施工方案，必要情况下安全员、主管技术员和安全监理应旁站监督，项目总工程师加强巡视检查；分项工程主管和工程部长负责现场监督专业作业队按方案施工，确实需要变更方案的，及时报变更方案申请，及时

28、审批。（7）专职安全员会同技术主管不断加强现场安全管理和监督工作，发现和排查安全隐患，及时整改落实。（8）桩基施工场地设置4m*2m彩钢板进行围闭，非施工及施工管理人员严禁进入施工现场，加强桩基施工现场安全管理和监督工作，及时发现并制止无关人员进入施工现场。4 施工工艺及方案4.1 施工组织及施工布置4.1.1 项目组织机构现场成立项目经理部负责项目的施工管理，经理部领导设置项目经理、书记、总工程师和副经理。经理部下面设置财务部、合约部、质检部、工程部、试验室、物资部、机电部、安全部和综合办公室，测量班包括在工程部。为了加强施工管理、全面履行合同，实现工程建设目标，针对本桩基项目的工程任务组成

29、和特点，桩基队将承建范围划分为1个钢筋班、1个钻孔班、1个混凝土浇筑班。项目施工组织机构见图4.1.1-1：施工组织机构图、表4.1.1-1：作业班组施工安排。xx第四航务工程局有限公司鹤山市滨江路工程PPP项目总承包部项目书记项目经理项目副经理项目总工办公室财务部安全部物资部设备部工程部试验室质检部合约部桩基队混凝土班钻孔班钢筋班图4.1.1-1：施工组织机构图表4.1.1-1：作业班组施工安排班组工作安排钢筋班对桩基钢筋进行焊接、绑扎及安装钻孔班对现场桩基进行钻孔、清孔混凝土班桩基导管安装、混凝土浇筑4.1.2 总体施工计划沙坪河大桥引桥桩基1.3m桩基24根，1.6m桩基26根，1.8m

30、桩基3根，共53根。为保证工期，拟计划2017年10月完成右幅11#、全幅12#及左幅桥台13#共计12根桩基；2017年11月完成全幅桥台0#、全幅1#及左幅2#共计18根桩基；2017年12月完成右幅2#、全幅3#、全幅4#及右幅桥台13#、完成全幅5#及左幅6#共计23根桩基。4.1.3 桩基整体施工布置4.1.3.1 施工便道本项目沿线公路网密集，地方公路四通八达，与本项目交叉的主要公路有：滨江大道、国道G325、Y082、X537利丰路、各市政道路以及数量较多的村道等。引桥南岸A、B辅道段：经人民东路谷渡线，进入施工现场；引桥北岸XX港货运车队段：经利丰路沿江街，进入施工现场。详见附

31、图1及附图24.1.3.2 钢筋加工场XX市XX路工程结构物主要有综合管廊和桥梁，钢筋在集中钢筋加工场进行加工、制作，根据道路地理位置及周边场地情况，本项目设置1个钢筋加工场，设置位置在拟设置在K1+940左侧空地处，面积约2000m2，加工场分原材料区、加工区、半成品堆放区、成品库区共计4个区。本加工场前期主要供应主桥及引桥桩基础、承台、墩柱施工。钢筋加工场地集中硬化，做好排水。钢筋厂内作业人员临时驻地租用当地民房，驻地租在K1+940处附近居民区内。如下图所示图4.1.3-2 钢筋加工厂平面布置图图4.1.3-2 钢筋加工厂平面布置图4.1.3.3 桩基施工平台布置沙坪河大桥引桥位于沙坪河

32、南北两岸，北岸引桥桩基利用现有XX港货运车队场地平整后施工，南岸引桥桩基利用已有港口路路面及沙坪河河堤上场地平整后施工。沙坪河大桥引桥桩基施工场地整体硬化条件较好，具备施工条件。4.2 施工工艺及施工方法 工艺流程结合本桥桥址所处地质情况和成本等综合考虑，沙坪河大桥引桥所有桩基施工全部采用冲击钻孔法施工。工艺流程见下图-1冲击钻孔法施工工艺流程图 泥浆池开挖泥浆备料、调制平整场地(筑岛)桩位放样埋设护筒钻（冲）机就位钻（冲）进现场检查制作护筒钻孔记录终孔、清孔成孔检查钢筋笼制作安设钢筋笼水密试验安设导管导管制作砼运输灌注水下砼灌注记录拔除护筒钻机移位破桩头桩基检测试块制作试块检测管线探查图-1

33、冲击钻孔法施工工艺流程图 桩基施工.1 场地准备施工便道情况：项目部策划对施工用场地三通一平，位于河道水中的墩台采取钢栈桥及搭设钢平台方式为桩基施工提供作业面。 引桥桥梁施工沿边线的一侧利用原有混凝土路面修筑便道，便道整体硬化条件较好，满足施工车辆的行驶要求。.2 测量放样平整场地后，清除地表杂物。同时，对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对，引入工地。然后采用全站仪根据设计测量出各钻孔桩的中心位置，放设护桩，对护桩采取措施进行加固，设立明显标志，随时用交汇法交出中心位置对钻孔桩中心位置进行复核。并记录放样数据备案测出桩中心位置，埋好护筒后，重新复测护筒中心位置，与轴线的

34、偏差不大于50mm。.3 钢护筒制作与埋设（1）钢护筒设计本桥桩基内径为1.3m、1.6m和1.8m。内径1.3m的桩基采用内径1.5m的钢护筒，内径1.6m的桩基采用内径1.8m的钢护筒，内径1.8m的桩基采用内径2.0m的钢护筒，。钢护筒采用Q235钢板卷制，壁厚8mm。原则上护筒高度设为2.0m，遇到特殊地质桩位可视实际情况而加长护筒以减少桩基在成孔过程中出现塌孔、缩孔等事故。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。（2）钢护筒埋深护筒顶面宜高出地面或平台面0.3m ，或高出地下水位或最高水位2m以上。护筒埋设深度应针对各桩不同的地质情况来确定。当孔内有承压水时，要

35、求高于稳定后的承压水位2.0m以上。当处于潮水或洪水影响地区时，应高于最高施工水位1.52.0m，并采用稳定护筒内水头的措施。1）旱地护筒底端埋置深度应不小于1.5m。对于沙土应将护筒周围0.51.0 m范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。2）深水及河床软土、淤泥层较厚处护筒底应深入不透水层粘性土内1.5m以上；河床下无粘性土层时，应沉入大砾石、卵石层内1.0 m以上；有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下1.5m以上；河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应经过仔细分析研究确定，但不得小于3m。（3）护筒埋设埋设护筒，采用重压、振动或挖埋法埋设实测定位。采用挖埋法时，护筒底部和四周

36、所填粘质土必须分层夯实，防止护筒下沉；护筒内存储泥浆高度要求能够保护桩孔顶部土层不致因冲击锤反复上下升降、机身振动而导致塌孔。埋设时需准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。长钢护筒连接应顺直，护筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。见图-1：护筒埋设示意图。图-1 护筒埋设示意图4.2.2.4 钻机就位沙坪河大桥引桥右幅5#墩桩基位于河堤处，桩基平台拟采用搭设钢平台施工。根据现场场地的实际情况组织专业人员对冲机正确安装，安装完毕后根据测量班提供的桩基中心点对冲击精确定位，检查各连接部位的牢固性，为下一步工序施工做充分准备。（1

37、）钻机就位前，应对钻机及各项准备工作进行检查，包括配套设备及水电供应等。（2）钻机安装就位后，应检查机底和顶端是否平稳，检查回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和孔中心三者是否在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。.5 泥浆循环系统泥浆池、沉淀池必须分开设置，泥浆池的容积不小于同时钻孔容积的1.5倍。泥浆池采用二级泥浆池，根据桩基的分布位置分别设置储浆池及沉淀池，泥浆池尺寸6m*6m*3m，沉淀池尺寸6m*5m*3m，并用循环槽连接，出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒，以便于石碴沉淀。施工时采用正循环工艺，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，每两排桩位间挖泥浆池用于桩

38、基施工泥浆循环使用；为保证环境不受污染，施工过程中严禁泥浆直接排弃，在泥浆池底部及周边采用彩条布铺垫上盖沙袋压实，防止泥浆渗透入河水污染水源，在泥浆池外侧设置钢管护栏围闭，护栏采用48内径壁厚3.5mm钢管，并用管扣相连接。泥浆池另外在红线外租地用于泥浆排放，废弃泥浆用泥浆车运输到指定位置排泄。泥浆的循环示意见图-2：泥浆系统循环示意图。图-2 泥浆系统循环示意图冲孔过程中：要根据不同地质制备不同浓度的泥浆：地质为黏土、粉土时泥浆比重为1.3；地质为卵石层时泥浆比重1.4；地质为岩石时泥浆比重1.2，适宜的泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不至于太浓而影响钻进速度。施工过程的泥浆指标将严格控制，好

39、的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度，在钻进过程中定期检验泥浆比重和含砂率。泥浆性能指标选择见表-1。表-1泥浆性能指数表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（pa）酸碱度（ph）正循环一般地层1.051.20162284962521.02.5810易坍地层1.201.451928849615235810冲击易坍地层1.201.40223049520335811钻孔桩泥浆根据地质情况和钻孔方法，一般采用二种调浆办法，一是原地造浆，在原地钻进冲水自行造浆护壁。二是投料造浆，

40、在孔内投入水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成。.6 钻进成孔施工（1）桩机就位前，将桩机机座垫平、加固并安好枕木。桩机安装就位后，底座和顶端应平稳，在冲进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因及时处理。机座平稳后进行桩位校核，保证就位准确。冲孔前要全面检查冲孔机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量。（2）开始冲进应适当控制进尺，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，锤高控制在0.40.6m，并使刃脚处有充分的泥浆护壁，当钻进至刃脚下34m后可按正常速度钻进。（3）冲击成孔施工总的原则是根据地层情况合理选择技术参数，少松绳（指长度），勤松绳（指次数），根据不同的地质调整泥浆指标。（4

41、）在冲击过程中，必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性，以防发生掉钻事故；根据地质情况，钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查，一般地层每小班至少提钻一次检查，复杂地层提钻头次数要增加，往往钻头底量和外出量在砂卵石和基岩中磨损严重，所以应及时进行修补，这样就增加了修补钻头的铺助时间，降低了纯钻进冲击时间，又减少了修补钻头的辅助时间，再则在提升钻头时，要小心谨慎，尤其是在快到护筒底部将钻头慢慢提起，防止碰撞孔口护筒以免造成护筒底部坍孔或护筒错位或变形事故。 （5）在冲进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况，应立即停止冲进，采取有效措施后方可继续施工。（6）经常检查孔

42、内泥浆面的高度，注意保持孔内泥浆面高出地下水位不少于1.5cm以上。（7）冲孔过程中，应常检查孔径、桩位及垂直度是否正确，后者日常的检查可用测量检核的对角点拉角线，缓慢提起钢丝绳，观察整个过程的偏位情况。（8）冲进过程中，应连续钻进，不能中途无故停冲，如确实因机械故障需要停机，孔内泥浆仍要作循环，以防止塌孔；在任何情况下，如遇停冲，钻头都不得净置孔底，泥浆循环也不能中断，应把钻头提离到护筒外防止埋钻，并在孔口加护盖。施工中一旦发现实际地质情况与设计提供的资料不符，应立即停止施工，马上通知现场监理工程师汇同设计部门，查明情况并采取措施后再施工。（9）钻机冲进施工时施工记录由专人负责填写，交接班时

43、应有交接记录。根据钻机冲孔冲进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，认真对照地质柱状图。每根桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。实际施工地质柱状图与设计所提供不符时及时报请监理现场确认，再由设计单位确定是否进行变更设计。（10）桩基施工期间，应注意控制重车行走与桩位处的安全距离，防止侧压过大影响桩基成孔质量。.7 终孔检查钻孔灌注桩在终孔后，应对桩孔的孔位、孔径、孔形、孔深和倾斜度进行检验，清孔后，应对孔底的沉淀厚度进行检验。成孔达到设计深度时，必须注意保持孔内水头，必须按规范要求检测泥浆密度、粘度、含砂率、胶体率、孔径、孔位、孔深、竖直度、持力层和孔底沉

44、渣厚度等指标。第一次清孔后，泥浆指标、沉渣厚度等须符合规范要求方可进行下道工序的施工。孔位由专业测量人员进行复测，孔深采用专用测绳、配合钢卷尺检测；检测孔形及倾斜度时，采用自制的钢筋检孔器（一般采用与桩基础同种直径、长度宜为外径的46倍）进行上下扫孔检测。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合垂直度要求，即成孔合格，移机准备钢筋笼下放；如验孔器不能下放到孔底，即要重新扫孔，直到成孔孔径符合设计为止。见图-3：钢筋检孔器检测示意图。图-3 钢筋检孔器检测示意图.8 清孔钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查、孔深、孔径符合要求后进行清

45、孔。冲击钻是采用正循环法进行清孔，其原理为利用新鲜较好的泥浆不停地从泥浆管注入孔底进行循环，取得置换泥浆及清渣的效果。清孔、清渣采用泥浆循环进行清孔应达到以下标标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，用测绳探测时不能有粘锤现象即孔底无泥皮，孔底沉渣厚度满足设计要求或规范要求，否则应进行二次清孔。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。经监理工程师验收合格后，方可进行钢筋笼下放。.9 钢筋笼、声测管的安装（1）钢筋笼制作钢筋笼制作之前，首先由技术员依照设计图、施工规范编制技术交底，并对现场实际施工人员进行详细交底。制作钢筋笼钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、麟锈等清楚干净，当

46、除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋加工场专门搭设钢筋笼制作台座。加工平台应保证平台面水平，钢筋笼台座四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计要求。钢筋加工场需进行硬化，钢筋笼台座采用10mm钢板制作，与钢筋接触面制作成弧形，弧形半径与钢筋笼（主筋）半径相同，按2m一道布置。卡板上根据主筋直径和间距布设限位以固定主筋，随后安装加强筋， 最后安装其余主筋和螺旋筋。图-4 钢筋笼加工台座钢筋笼在现场分节加工，根据桩基钢筋笼总长度来确定分节数量，标准节每节长度根据钢筋原材长度确定（一般为1

47、2m或9m），剩下一节非标准长度节段最后加工。钢筋笼采用轨道台架（间距2m）成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%；主筋搭接采用焊接。接头长度、质量须满足规范要求，并预埋好3根超声波检测管（70mm厚3.5mm钢管）。钢筋骨架制作可整体或分节制作，每2.0m设置加强箍筋一道，确保钢筋骨架整体性，防止钢筋骨架起吊时发生变形。钢筋笼根据需要每隔2m在加强箍内侧设置 “十字”型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时的变形。每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加

48、强撑的钢度，以防止吊装时吊点处变形，最后绑扎固定检测管。钢筋笼外侧应设放保证桩基混凝土保护层的措施，使用在箍筋上穿环形混凝土垫块的方法。主筋保护层垫块应保证牢固、有效，竖向为2m，横向圆周不得小于4处。不宜使用绑扎混凝土垫块的方法。考虑加工时根据每根桩基的长度确定钢筋笼的数量及长度，考虑到吊机的起重高度和避免钢筋笼起吊时因太长而容易变形，故每条钢筋笼加工长度控制在12m以内。钢筋笼采用直螺纹连接套筒连接。现场下笼采用汽车吊配合，下笼时钢筋笼分段对接。同一截面上主筋接头数量不得大于50%，相邻接头间距为35d且不小于500mm，其余钢筋采用焊接或绑扎连接，根据城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJ

49、J22008）相关要求，钢筋笼底端高程偏差不得大于50mm。图-5 钢筋连接接头图（2）钢筋笼的安装钢筋笼安放采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去三角钢筋支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用两条型钢穿过加强箍筋的下方（俗称“扁担”），将骨

50、架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行套筒连接和箍筋安装，全部接头用套筒接好后继续下沉入孔，直至所有骨架降至设计标高，并根据桩中心将钢筋进行对中，并焊接反吊钢筋，将型钢穿在反吊筋里，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大应力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并、核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。钢筋笼

51、下放完成后，立即下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的准备。3 钢筋笼的吊装应进行起重工况分析桩号钢筋笼标准节重量（t）钢筋笼非标准节重量（t）总重（t）采用吊装机械备注右11#4.62.417.0125T汽车吊13#1.82.123.9225T汽车吊0#1.720.882.625T汽车吊1#2.250.83.0525T汽车吊2#2.2513.2525T汽车吊3#、4#2.250.722.9725T汽车吊5#左2.251.453.725T汽车吊6#左2.251.553.825T汽车吊5#右2.821.824.6425T汽车吊12#2.343.325.6625T汽车吊（3）声测管的安装引桥

52、声测管采用内径57mm，壁厚3mm的钢管，等间距绑扎在桩基加强筋内侧，在桩基内通长布置。引桥130cm、160cm桩基声测管检测桩基设置3根；180cm桩基声测管检测桩基设置4根。声测管均紧贴加强箍内侧圆周均匀分布。桩基础超声波检测管在钢筋笼的制作同时分节固定在钢筋笼，在钢筋笼安装的过程中和钢筋笼一起接长，其上下两端要用钢板封牢，声测管接长部分要求连接密实以免漏进泥浆影响后来桩基的检测工作。在进行钢筋笼对接沉放施工时应注意：声测管在分节接长时，采用70mm厚3.5mm钢管进行钢套筒连接，管道对接要顺直，对接要牢固可靠，做到不漏水不漏浆，并用铁丝将管道绑扎在钢筋笼相应的位置，绑扎扎丝应不能伸出钢

53、筋笼外。同时需在声测管内注满水，避免混凝土灌注时漏浆，确保施工前后声测管的畅通。图：-6桩基声测管布置图.10 安装导管导管直径应与钻孔桩直径相匹配，混凝土灌注前必须按规范要求进行导管水密性试验和导管壁焊缝检测，合格后方可安装使用。导管由管端粗丝牙连接。导管在开始浇筑混凝土前离开孔底面30cm。导管水密性试验见图：-7导管水密性试验。图-7 导管水密性试验水密性试验具体要求如下：（1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。（2）选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。（3）对导管两端安装封闭装置

54、，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。（4）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。（5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。（6）导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：Pma

55、x=1.3(cHcmax-wHw）式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，KPa；c混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3；Hcmax导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，m；w钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw钻孔内水或泥浆深度m。 对水密性试验不合格的节段应该拆除，以免灌注混凝土时出现导管漏水引起断桩。储料斗容量必须大于计算第一次浇注方量。吊装时导管安设在孔中央并固定，防止导管被钢筋笼卡住。1 二次清孔及混凝土浇筑由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，在浇筑水下混凝土前，采用射水法冲射孔底35min，翻动沉淀物，清孔后沉渣

56、厚度不得大于50mm，并立即浇筑水下混凝土。各项指标如下：泥浆比重1.031.10、粘度（Pa.s）：1720、含砂率（）：2、胶体率（）：98。本工程桩基采用C30水下混凝土，由商混凝土集中生产、供应，搅拌车直卸灌注。在进行混凝土配合比设计时要满足以下要求： 坍落度：1822cm；水泥的初凝时间不宜小于4h；含沙率宜采用0.40.5，水胶比宜采用0.50.6，经试验，可掺入部分粉煤灰（水泥与掺合料总量不宜小于350Kg/m3，水泥用量不得小于300Kg/m3）；水下混凝土灌注见图4.2.2-8水下混凝土灌注工艺流程图。导管试拼导管气密性检验导管安装二次清孔验收首盘混凝土施工混凝土灌注灌注高度

57、的量测导管提升、拆卸、清洗最终灌注高度的确定首盘混凝土方量计算测定沉渣储料斗安装导管埋深检测检查试件制作试件养护坍落度检测混凝土和易性检测混凝土拌和、运输结束图4.2.2-8水下混凝土灌注工艺流程图混凝土集料漏斗要满足首批混凝土需要量要求，保证首批混凝土灌注后导管埋深1m以上，按照各种桩径计算出最小漏斗容积，依此进行漏斗的加工。123456图-9 水下混凝土灌注示意图用顶塞法浇筑首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。施工图程序见图-9：水下混凝土灌注示意图。首批混凝土需用量计算确定，计算式为（如图-10：首批混凝土的计算图式）

58、：V（d2h1+D2Hc）/4式中：V首批混凝土所需数量，m3；h1gw井孔混凝土面达到Hc时，导管内混凝土柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1Hwgw/gc，m；Hc灌注首批混凝土所需井孔内混凝土面至孔底的高度Hc=h2+h3，m；Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度，m；Hw=对应桩长h3h210 首批混凝土的计算图d 导管直径，取d=0.30m；D桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；gw、gc为水（或泥浆）、混凝土的容重，取gw=11KN/m3，gc=24KN/m3；h2导管初次埋置深度（h21.0m），m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.3m；根据上述公式及桩基的具体参数可计算出

59、各类型桩基首灌最小方量见表-3：桩基首灌最小需要方量表表3 桩基首灌最小需要方量表桩基首灌最小需要方量表桩径（m）D=1.6mD=1.8m最大桩长（m）30.319.7首灌最小方量（m）3.754.16综合比较本项目部决定定制方量为：5m3的漏斗来保证两种桩径桩基首灌混凝土的成功封底。浇注过程中由专人做好浇注记录。.12 混凝土浇注过程应注意事项（1）灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，在拆管之前由专人及时测量孔内混凝土面高度，并认真填写水下混凝土灌注记录表，精确计算出能拆除导管的节数，保证合理的埋管深度。导管在开始浇筑混凝土前离开孔底面30cm，导管在混凝

60、土内埋深不小于2m。（2）严格控制进入储料斗内混凝土的坍落度。坍落度太小，混凝土流动性差，易造成堵管；坍落度太大，混凝土容易泌水离析，也会造成堵管。发现混凝土有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。（3）灌注过程中，应不时地上下缓慢提升导管，以免导管埋置太深混凝土初凝后提不动或混凝土假凝而堵管。同时也能起到震动作用，是混凝土更加密实。（4）混凝土浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当混凝土进入钢筋骨架45m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。（5）在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管

61、内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。（6）为确保桩顶质量，混凝土浇筑标高应比设计桩顶标高高出50100cm，在浇筑完成后挖除多余混凝土，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高，凿除面应平整、干净、无松散混凝土，露出钢筋无严重弯曲及断筋。.13 桩头处理灌注混凝土时，混凝土面标高应高出设计桩顶面标高0.5m1m，高出部分待混凝土强度达到设计强度后用人工凿除，确保桩头质量良好。.14 桩基检测水下混凝土浇筑结束至少7天后方能进行桩基检测。桩基采用超声波检测。上述检测不合格的桩必须要做抽芯检测，上述检测合格的桩数量也要取不少于总桩数的10%

62、做抽芯检测。检测合格可立即进行下部结构施工。4.3 钻孔灌筑桩施工中常见问题分析及防治（1）坍孔1）坍孔原因a、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。b、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。c、护筒埋置太浅，护筒底口处、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。d、在松软砂层中钻进进尺太快。e、提出钻斗时，回转速度过快，空转时间太长。f、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。g、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空

63、气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆，使孔内水位低于地下水位。h、清孔操作不当，供浆管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。i、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2）坍孔的预防和处理a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，注意机械操作手法，同时选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。b、在淤泥质土层、液化砂层或其他易坍孔地层钻进时，可根据实际情况采用钢护筒跟进的措施，钻进速度减缓并及时跟进钢护筒至粘土层等较好地层后再按正常施工进行。c、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填冲孔，重新埋设护筒再冲。d、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m

64、2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行冲进。e、清孔时应指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度。供浆管最好不要直接插入孔中，以免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。f、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。（2）成孔偏斜1）偏斜原因a、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，冲锤受力不均。b、扩孔较大处，冲锤摆动偏向一方。c、冲机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。d、全压冲进。2）预防和处理冲机底座确保水平，起重滑轮缘、吊锤钢丝绳和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查

65、校正。（3）卡锤1）卡锤原因a、钻孔进过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整锤头的作业等原因形成的卡锤现象。b、机械故障导致的卡锤。2）预防和处理a、可以适当往下放锤头，而后，强力快速往上提，使卡锤石头瞬间冲击缩回，从而顺利提起锤头。b、钻头在浓泥浆中停留的时间太长造成的无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。（4）扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若

66、因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一是严重磨耗的钻斗往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼和导管安装后须及时灌注混凝土,以免桩身缩径或露筋。（5）冲孔漏浆1）漏浆原因a、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。b、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。2）处理办法a、属于第一

67、种情况的使用较粘稠或高质量的泥浆进行回补钻孔b、属于护筒漏浆的，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。（6）首批混凝土封底失败1）事故原因和预防措施a、导管底距离孔底大高或太低。原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批混凝土数量不够，埋不了导管下口（1m以上）。太低了使首批混凝土下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。b、首批混凝土数量不够。原因：由于计算错误，造成首批混凝土数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批混凝土数量。c、首批混凝土品质太差

68、。原因：首批混凝土和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。d、导管进浆。导管密封性差，在首批混凝土灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成混凝土与泥浆混和。2）处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。（7）灌注过程中坍孔1）事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。2）处理办法如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度；如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。 （8）导管拨空、掉管1）导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注混凝土时导管拨空，对管内充满泥浆；或导

69、管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。2）掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。（9）灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆1）事故原因a、混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。b、混凝土和易性太差。c、导管埋深过大。d、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。e、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。2）补救措施：a、提起导管，减少导管埋深。b、接长导管，提高导管内混凝土柱高。c、可在孔内加水稀释上部泥浆，并掏

70、出部分沉淀土。（10）断桩1）断桩原因a、灌注混凝土过程中，因导管漏水或者导管提漏而二次下沉造成夹泥层和断桩。b、导管埋的太深，拔出时底部已经初凝，导管拔上后混凝土不能及时充填，造成泥浆填入。2）防止方法：a、灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，造成后续灌注混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。b、尽可能提高混凝土灌注速度，混凝土连续灌注，使混凝土和泥浆保持流动状态。c、提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。4.4 桩基施工进度计划及保证措施4.4.1 桩基施工工效分析桩基施工工效见表4.

71、4.1-1每根桩基施工工效分析表表 每根桩基施工工效分析表工序工期（天）劳动力安排备注正循环冲进2-35-6钢筋笼加工1-24-6此工序安排在冲孔期间进行钢筋笼下放及二次清孔0.55-6混凝土浇筑0.55-6总工期总劳动力3-419-244.4.2 桩基施工进度计划施工进度计划详见表4.4.2-1：桩基施工进度计划。表4.4.2-1 桩基施工进度计划任务名称开始时间完成时间1、施工准备2017-9-102017-9-291.1、人员、材料、机械进场2017-9-102017-9-131.2、测量放样2017-9-142017-9-191.3、施工便道2017-9-202017-9-292、桩基

72、施工2017-9-302018-01-082.1、桩基施工2017-9-202017-12-302.2、桩基验收2018-12-312018-01-084.4.3 确保工程保证措施4.4.3.1 从组织管理上保证工期 （1）将组织精干的施工人员，调集精良设备投入到本工程项目之中，成立由主管生产副经理领导的，由有丰富的桥梁施工经验的人员担任生产指挥调度员，加强施工现场的协调和指导，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。（2）建立以项目为核心的责权制体系，定岗、定人、授权，各负其责。（3）各施工队应坚持每天一次的生产碰头会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清

73、楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。（4）生产调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）每月由项目经理主持各部门负责人参加的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各队伍与各职能部门之间的关系；还对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置下个月的机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。 （6）建立严格的工程施工日记制

74、度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。 （7）提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟随班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。 （8）建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗设备竞赛”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，提前完成任务的重奖，未能按时完成任务的重罚，多次完成任务不力者调离岗位。提高劳动效率，确保工期的实现。4.4.3.2 从计划安排上保证工期 （1

75、）在工程开工前，必须严格按照总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其的科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。 （2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工作业计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。 （4）对生产要素认真进行优化组织、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（5）工程计划执行过程中，如发现未能近期完成计划的情况时，必须及

76、时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回去来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。 4.4.3.3 从资源上保证工期 （1）本工程列为前期工作重点工程，工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一班优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。 （2）

77、 “工欲善其事，必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。 尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力率，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的施工机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。 （3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。 4.4.3.4 从技术上保证工期 （1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。（2）实行

78、图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程地有节奏地进行。（4）实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。 4.5 主要资源配置方案及使用计划4.5.1 劳动力使用计划劳动力安排见表4.5.1-1：主要管理人员使用计

79、划汇总表；表4.5.1-2：桩基作业队伍投入人员计划表。表4.5.1-1 主要管理人员使用计划汇总表序号岗位/工种数量2017名称9月份10月份11月份12月份1项目经理111112项目书记111113项目总工程师111114项目副总工程师111115项目副经理111116工程部长111117工程部副部长222228安全部长111119物质部长1111110机电部长1111111工区长3333312技术员1111113质检部长1111114合约部长1111115合约员1111116财务部长1111117出纳1111118综合办主任1111119综合办副主任1111120测量主管1111121测

80、量员2222222试验室主管1111123试验员11111表4.5.1-2 桩基作业队伍投入人员计划表序号工种数量20179月份10月份11月份12月份1技术员222222安全员222223测量222224试验444445混凝土工10101010106钢筋工10101010107杂工66666 施工机械使用施工机械配置见表-1：施工机械配置。表-1 施工机械配置表序号机械名称规格型号额定功率数 量（台）1冲击钻机75KW62泥浆泵3PN22KW63潜水泵QW100-150.8KW24泥浆运输车GH50908T25挖掘机PC2200.8m3 26轮胎装载机966E1.5m3 17汽车吊机QY-1

81、625T18空压机F0.4/855Kw29变压器1600KVA、400KVA210交流电焊机BX3-500-1500A 311钢筋弯曲机GW322.2KW212钢筋切断机GQ407.5KW213钢筋调直机GT4/144KW14.5.3 材料使用计划表4.5.3-1材料使用计划表序号材料名称数量单位2017年20189月10月11月12月11混凝土1925m385.4451.2444.46432钢筋201184kg47925.344430.24244462384.53声测管162根364236484钢护筒159m303940405 职业健康安全、环保安全、质量保证技术措施5.1 影响本分部工程施

82、工的主要因素、环节 主要的影响因素（1）人的因素施工人员的素质和执行力是本分部工程是关键和根本。项目领导对施工的安全、质量、进度和成本等方面的管理要发挥领导作用，营造好的作业环境和管理氛围。技术管理人员对技术、安全措施和相关制度要有执行力，质量、安全意识要强，对现场施工的管理和技术支持要及时有效，加强现场的沟通和协调。作业人员是人的因素中的最重要一环，方案和安全措施的实施者，要加强他们的培训和交底工作，将其纳入项目安全和质量体系中来，须不断强化其安全、质量意识，并加强过程管理。（2）施工方案施工方案中的工艺技术和安全措施须结合现场实际进行编制，注重工艺技术的合理性和可操作性，经过评审合格后再组

83、织实施。须加强交底工作和现场执行力度。（3）机具设备管理施工设备严格实行设备机具进场验收制度，不合格或有安全隐患的机具设备必须整改并经安全部门验收后才能使用。施工过程中须加强机具设备的日常检查和维护。（4）材料管理各类材料到场后，均须等检查合格后方可投入使用，严格执行材料管理制度，避免不合格材料流入施工现场引起事故。（5）环境和气候本地区全年多雨，夏季温度高；施工时须做好员工防暑、场地做好排水、防风等防护措施。 主要的影响环节（1）安全技术交底和进场培训：对新进场人员的培训须全覆盖，特种作业人员须参加相关培训并且考核合格取得证书后方能上岗。各级安全技术交底要有针对性的开展，要覆盖全部施工一线的

84、人员。加强人员进退场管理，对新进场人员均要进行再交底和培训。（2）钻孔的技术安全措施的执行：钻孔施工时的技术安全措施须严格执行方案，施工过程中不得随意更改方案，确实需要更改的须按要求报审通过后方能实施。钻孔施工的安全保障措施落实到位，技术人员加强过程管理，对不符合要求的部位及时予以纠正。（3）特殊设备管理：项目冲桩机及吊车等特殊设备较多，设备的使用及保养须有专职人员，操作员在进场前进行制度的交底，在施工过程中严格按照操作规范，并不定期检查。（4）钢筋笼加工及混凝土施工：钢筋笼加工和混凝土施工是桩基质量控制关键点，须加强这两方面的管理，严格按规范、设计及施工方案的相关要求进行施工和管理。5.2

85、职业健康安全保证措施 安全管理机构和保证体系把“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针落到实处，以有效防范，坚决遏制重特大事故为目标，施工过程中杜绝较大及以上事故，遏制安全生产一般事故；杜绝因施工引起的特别重大和重大交通事故，遏制因施工引起的一般交通运输事故。杜绝责任性死亡事故。无责任性安全生产大事故。针对本工程的特点，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，特成立项目安全生产文明施工领导小组如下：安全领导小组成员名单组长：XX副组长：XX成 员：XX安全生产第一责任人：XX（项目经理）安全生产直接责任人：XX（项目副经理）安全生产管理机构见图5.2-1：安全生产组织机构框图各工区安全责任

86、人工区专(兼)职安全员作业班组长、兼职安全员作 业 员 工项目安全部专 职 安 全 员项 目 部各 部 门项目部安全生产第一责任人项目部安全生产直接责任人项 目 部各 工 区图5.2-1 安全生产组织机构框图5.3 安全生产保证措施5.3.1 从组织管理上保证(1)对所有从事管理和生产的人员进行施工现场的全面安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗等进行培训教育。(2)新工人（含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。(3)开工前，编制实施

87、性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的施工作业，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则。(4)实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底。(5)通过安全教育，增强安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；使全体干部职工对施工安全时刻保持高度的警惕性；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性。5.3.2 从安全保证体系上保证（1）各工点应设置醒目的安全标志牌，以及具体的安全规范牌。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。（2）现场的生产、生活区设置足够的消防水

88、源和消防设施，消防器材应有专人管理，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除。（4）施工场地所有用电线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。（5）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危防、切勿靠近”的警示牌。5.3.3 施工过程中保证措施5.3.3.1 冲孔桩基施工（1）钻机、钻具

89、和吊钻头的钢丝绳，均应符合要求，使用时应有专人检查维修。（2）未施工的孔口，均应加防护盖或铺设安全网屏蔽。（3）钻机的钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人为钢丝绳卷绕。（4）电动卷筒在工作中，如遇停电或停机检查保养时，应将电源关闭。工作停止后，亦应将电源关闭，锁好开关箱。（5）钻机钻进时，卷扬机变速器换挡应事先停车，挂上档后，方可开车。（6）钻机停钻时必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。（7）当拆钻杆为双层作业时，上下应紧密联系，防止落物伤人.严禁用机械动力拆接钻杆。（8）钻机用电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢

90、固，对经常处于水、泥浆浸泡处的电缆线应架空搭设，滑移钻机时，应防止挤压电缆及风水管。.2 施工机械的安全控制措施 （1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 （2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 （3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 （4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 （5）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人

91、了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。 （6）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。5.4 文明及环保控制措施 防止大气污染和危害（1）施工现场垃圾杂物要及时清理。（2）施工现场堆土，应合理选定位置进行存放堆土，并洒水覆膜封闭或表面固化或植草，防止扬尘污染。（3）施工现场道路应硬化。采用焦渣、级配碎石、混凝土等作道路面层，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定时洒水和清扫养护，防止道路扬尘。（3）施工现场易扬尘处使用密目式安全网封闭，使一网两用，并定人定时清洗粉尘，防止施工过程扬尘或二次污染。（4）车

92、辆不外带泥沙和不洒污染物。在便道口铺设一段10m长的石子（定期过筛洗选）路自动清理车轮或作一段混凝土路面和水沟用水清洗车轮车身。或人工清扫车轮车身。装车时不应装得过满，行车时不应猛拐，不急刹车。卸货后清扫干净车箱，注意关好车箱门。场区内外定人定时清扫，做到车辆不外带泥沙、不洒污染物、不扬尘，消除或减轻对周围环境的污染。（5）禁止施工现场焚烧有毒、有害烟尘和恶臭气体的物资。如焚烧沥青、包装箱袋和建筑垃圾等。 防止固体废物污染和危害（1）施工现场设立专门的固体废弃物临时贮存场所，用砖砌成池，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。对储存物应及时收集

93、并处理，可回收的废弃物做到回收再利用。（2）固体废弃物的运输应采取分类、密封、覆盖，避免泄露、散撒，并送到政府批准的单位或场所进行处理。（3）施工现场应使用环保型的建筑材料、工器具、临时设施、灭火器和各种物质的包装箱袋等，减少固体废弃物污染。（4）提高工程施工质量，减少或杜绝工程返工，避免产生固体废弃物污染。（5）钻机施工过程中产生的钻渣先在现场临时堆放，堆积场地必须选择在不影响下一步工序施工，不使得周边环境凌乱的地方，严禁自行乱堆乱放，对施工后续工作进行造成影响及环境污染等；待施工完毕后使用专门车辆运输到弃土场。 防止废水污染和危害（1）施工现场泥浆要有专门集中处理，不得乱排乱放，避免污水管

94、道或河流。（2）禁止将有毒有害废弃物作土方回填，避免污染水源。（3）施工现场存放油料、化学溶剂等设有专门的库房，必须对库房地面和高250mm墙面进行防渗处理，如采用防渗混凝土或刷防渗漏涂料等。领料使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏而污染水体。（4）施工现场50人以上的临时食堂，污水排放时可设置简易有效的隔油池，定期掏油和清理杂物，防止污染水体。（5）施工现场临时厕所的化粪池应采取防渗漏措施，防止污染水体。（6）施工现场化学物品、外加剂等要妥善入库保存，防止污染水体。（7）厨房和卫生间污水，设三级沉淀处理，达标排放。 防止噪声污染和危害（1）合理布局施工场地，优化作业方案和运输方案，尽量

95、降低施工现场附近敏感点的噪声强度，避免噪声扰民。（2）在人口密集区进行较强噪声施工时，须严格控制作业时间，一般避开晚10时到次日早6时的作业；对环境的污染不能控制在规定范围内的，必须昼夜连续施工时，缩短噪音影响时间，要尽量采取措施降低噪声。（3）夜间运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛和乱轰油门，装卸材料要做到轻拿轻放。（4）进入施工现场不得高声喊叫和乱吹哨、不得无故甩打模板、钢筋铁件和工具设备等，严禁使用高音喇叭、机械设备空转和碰撞其他物件，减少噪声扰民。（5）加强各种机械设备的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低机械设备噪声的排放。（6）施工现场超噪声值的声源，采取如下措施降低噪声或转移

96、声源：尽量采用低噪声设备和工艺来代替高噪声设备和工艺，降低噪声；加工成品、半成品的作业（如制作钢筋等），尽量放在车间生产，以转移声源来消除噪声； 水土保持措施（1）施工前，应详细调查工程周边水资源设施情况，以供编制施工组织设计参考，不得破坏现有的水资源措施。部分占用时，应及时向水利部门审批。（2）严禁占用、阻塞主河道，造成土石淤塞主河道时，应及时清理，确保雨季前清理通畅，安全渡汛。（3）严禁破坏防洪堤，施工中不得随意降低防洪堤堤顶标高。造成损坏，须立即恢复原状，确保安全渡讯。（4）因施工挖断或阻塞农田水利灌溉沟渠，农作物耕种前应恢复或疏通。（5）严禁乱砍滥伐树木、乱倒废方，尽量减少污染河道、水

97、库等水资源。（6）施工废水、废液必须按环保规定进行处理，使各项指标达到排放要求。6 质量保证措施本工程项目的施工，实行项目法管理。项目经理为质量第一责任人，项目总工程师质量综合管理及技术领导责任人，项目副经理为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见图6-1：质量管理组织机构框图，图6-2：质保体系运行机制图质量综合管理及技术领导责任人：XX质量直接领导责任人：XX质

98、量第一责任人：XX桥梁队路面队路基队质检部：XX工程部：XX设备部：XX合约部：XX安全部：XX财务部：XX物资部：XX试验室：XX图6-1 质量管理组织机构框图图6-2 质保体系运行机制图组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量

99、精度。开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。工程部材料部合约、财务部测量班机电部试验室综合办质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检、试验等全员参与组织保证制度保证质 量 保 证 体 系工序保证工序质量质量检验工序质量检验工程质量检 验工程质量评定达到目的进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。质检部材料构件设备核验子项工程质量检验生活、照明二级施工用电干路B施工用电干路A二级分配箱二级分配箱二级分配箱二级分配箱二级分配箱二级分配箱现场照明专线生活办公用电设备自带

100、开关生活、照明用电保安队环保负责人工区环保负责人宿舍伙房环保负责人电气设备环保负责人机械设备环保负责人库存物资环保负责人现场物资环保负责人综合部门兼职环保员工程部门兼职环保员机电部门兼职环保员物资部门兼职环保员环保突击队环保执行小组专职环保员环保QC小组环保检查小组合约财务兼职环保员环境保护领导小组环境保护组长：项目经理保安队环保负责人工区环保负责人宿舍伙房环保负责人电气设备环保负责人机械设备环保负责人库存物资环保负责人现场物资环保负责人综合部门兼职环保员工程部门兼职环保员机电部门兼职环保员物资部门兼职环保员环保突击队环保执行小组专职环保员环保QC小组环保检查小组合约财务兼职环保员环境保护领导

101、小组环境保护副组长：项目副经理环境保护组长：项目经理单位工程质量检验验收6.1 质量验收标准（1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂和混合料的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工。（2）挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到孔深、孔位、孔径、孔型及孔底沉淀层情况满足设计要求。（3）嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。表6.1-1 成孔质量标准项 目允 许 允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径垂直度1%桩长，且不大于500mm沉渣厚度符合设计要求：端承桩不大于100mm表6.1-2 钢筋加工

102、允许偏差序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折20mm3箍筋内净尺寸5mm表6.1-3 钢筋成形和安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距52同排梁板、拱肋103基础、墩台、柱204灌注桩205箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距106钢筋骨架尺寸长107宽、高或直径58弯起钢筋位置209钢筋保护层厚度墩台、基础1010梁、柱、桩511板、墙36.2 工程质量保证措施6.2.1 加强施工前的图纸会审和技术交底 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及

103、时向业主或设计单位提出书面报告。 根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，细化施工计划，并根据施工的技术要求，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。6.2.2 做好工程实施的质量控制 配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技

104、术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。 配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程 ”保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。 对经认可的施工方案、方法、工艺的技术参数和指标进行严密的监视和控制，对工程的

105、特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。6.2.3 做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证(单)、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工

106、及质量负责人姓名等。 对经认可的施工方案、方法、工艺的技术参数和指标进行严密的监视和控制，对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。6.2.4 测量工作的质量保证措施 组织强有力的测量人员进行测量控制。实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。6.2.5 加强

107、施工过程的试验与检验确保各种实验的有效性和准确性，现场设立专(兼)职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、混凝土、焊接件等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。各类试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。 6.2.6 保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是以各种资料的形式过程中，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方

108、面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。6.3 工程质量技术保证措施表6.3-1工程质量技术保证措施项 目技术措施泥浆质量选用优质泥浆进行造浆，可适添加掺和剂，以提高泥浆相应指标，过程应特加注意泥浆比重的配制，针对不同的地层，对于钢护筒脚部，应提高泥浆比重，小冲程冲进，并适当掺和水泥稳住护筒脚根，严重漏浆时可回填泥浆、块石、水泥等混合料，小冲程反复冲进，挤压护壁。施工过程应准备充足造浆材料钻孔桩的垂直度及孔深在钻机就位时将其调整平整、垂直，检查钢丝绳、护筒、冲锤中心是否一致，在钻进过程中作必要的检测，用护桩进行检查。钻孔

109、桩垂直度及孔深的控制措施如下：（1）先将场地夯实平整，在发生不均匀沉降时，必须随时调整；（2）钻机就位时，应使钻杆的中心和护筒中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移，在不均匀地层中钻孔时，采用钻孔刚度大的钻杆；（3）进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要慢。另外安装导正装置也是防止孔斜的有效简单有效的方法；（4）钻杆偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处以上，待沉积密实后再钻；（5）如钻头磨损过甚造成缩孔，要及时焊补钻锤或在其外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用；（6）成孔时，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时

110、间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。钻孔桩的地基承载力桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定承桩端的持力层，复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保桩基的承载力。如实际钻进地质与设计不符时，及时通知相关单位现场确认钢筋笼加工垂直度如果钢筋笼直径较大，将根据需要在内箍内侧设置“”或“米”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的刚度，以防止吊装时吊点处变形清孔质量对大直径深桩清孔采用泥浆分离器并配合正循环清孔，它能

111、快速将钻渣清离，将泥浆返回，有效地控制了泥浆的含砂率，从而确保了孔底的质量。浇筑前水下混凝土前孔底沉渣厚度应符合要求，严禁采用加深钻孔深度方法代才替清孔。检测声测管质量选用质量较好的声测管，采用机械连接式，避免焊接过程损坏管壁，造成在灌注过程进浆。声测管U型钢筋制作的卡扣固定在钢筋笼上，并灌满清水，封住管口灌注桩灌注过程灌注过程控制的好坏将最直接影响成桩质量，导管直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应，导管不漏浆，组拼后作水密和抗拉试验。合适的配合比，坍落度控制在1822cm。首方灌筑坍落度宜取偏大值，确保首方导管埋深不得小于1m并不宜大于3m。在整个混凝土灌注时间内，导管口应埋入先前灌注的混凝土

112、内至少2m，防止泥浆冲入管内，但不得大于6m。如灌注过程返浆顺利，大直径桩基埋管宜深些，取大值6m，混凝土灌注面高出桩顶设计标1m，确保桩头质量。7 安全应急预案本工程在施工过程中由于各种因素的影响，容易引起突发事件，这些因素主要有：灾害性天气、不良地质情况、触电、坠落、坍塌、火灾伤害等，故在施工前需要对这些因素进行分析，并要有相应的应急抢险措施。7.1 应急救援小组为确保项目应急救援运行顺畅，特成立项目部应急救援小组，组织具有资源和运作的方法，以处理可能发生的各种现场施工紧急情况，实施在发生重大生产安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障项目员工和作业工人的人身健康和安全、项目财产安全

113、和周边单位财产安全。见图7.1-1：应急救援小组机构图。副组长：项目总工副组长：项目副经理副组长：项目书记组长：项目经理现场抢救组医疗救护组后勤服务组保安组图7.1-1 应急救援小组机构图应急救援小组成员联系电话：组长： X副组长：XX 组员： XX为满足施工中发生不可预见突发事件时紧急救援需要、避免施工人员伤亡、减少各项损失，特制定紧急预案。主要措施为：（1）保证场地内施工通道和主便道的畅通；（2）现场保证照明以及紧急联系电话畅通；（3）现场配备医疗药包以及紧急处理人员；（4）配备紧急使用车辆，保证人员能够及时送达地方。7.2 工作原则（1）以人为本，安全第一。把保障项目员工和作业工人的生命

114、安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和人民群众的基础作用。（2）统一领导，分级负责。根据事件或事故的严重程度，分别启动各级应急响应。包括启动工程项目部级别应急响应；启动企业（公司、建设单位）级别应急响应；启动政府级别应急响应。（3）属权与属地结合。工程项目部级别的应急响应和企业级别的应急响应以属权为主，事故灾难现场（紧急事件现场）应急处置的领导和指挥以我工程项目部、公司（局）为主；地方政府级别应急响应以属地为主，实行地方各级人民政府行政首长负责制，我工程项目部、公司

115、（局）以及地方其他各有关部门应当与地方人民政府密切配合，充分发挥参谋和协调作用。（4）依靠科学，依法规范。采用先进技术，充分发挥专家作用，实行科学民主决策。采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。（5）预防为主，防治结合。贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的安全监测、风险评估、预防对策、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。7.3 事故应急处理 常见事故伤员救护措施（1）对事故伤员的救护，在救援现场分二级进行。（2）第一级救护：现场救护首先由

116、抢险救援队员对其施行，以挽救生命体征为主，对重伤员伤处进行紧急包扎止血及骨折的固定以待医院救护力量的后续医疗救援。（3）第二级救护：由“120”召来的医院专业救护人员进行，对危重伤员进行专业医疗处理和送（转）院治疗。（4）现场救护伤员方法：1）如伤员休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送往医院进行抢救治疗。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧、脸部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅骶骨及严重的脑

117、损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送往就近有条件的医院治疗。3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧，放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩或两腿或单肩脊运。4）发现受伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位用夹板把伤者受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、竹子等。无材料的情况下，上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在一起。 触电事故应急处理施工现

118、场人员触电时，负责人或安全员应立即指挥其他人员做以下工作：（1）脱离电源立即断开触电者所触及的导体或设备的电源，设法使触电者脱离带电部分。低压触电时，采取脱离电源的方法如下：1）如果电源开关或插销在触电地点附近，应立即断开或拔掉插销。2）如果触电地点离电源开关较远，可使用绝缘钳或干燥的木柄等电工工具切断。3）导线如搭在触电者身上或触电人的身体压在导线上，可使用干燥的衣服、手套、绳子、木板等绝缘物做工具，拉开触电者或导线。4）导线没有紧缠在触电者者身上，如触电人的身上的衣服是干燥的，则可拉着他的衣服后襟将其脱离带电部分，此时救护人员不得用衣服蒙住触电者，不得直接拉触电者的脚和躯体周围的金属物品。

119、5）如果救护人员握有绝缘良好的工具，也可拉着触电者的双脚将其脱离带电部分。（2）人员脱离带电部位后，应紧进行抢救，具体办法如下：1）口对口进行人工呼吸步骤：清理嘴里东西，头尽量往后仰，鼻孔朝上，这样舌头根就不会堵塞气道；同时揭开领口和衣服。2）在触电人的头部左边或右边，一只手捏住鼻孔，另一只手拇指食指掰开嘴巴，进行吹气。掰不开嘴巴时，可用口对鼻人工呼吸。3）吹气主要是使触电人的胸部膨胀，每隔5秒吹一次（吹2秒放松3秒）。4）救护人换气时，放松触电人的嘴和鼻，使其自动呼气。（3）胸外心脏挤压法：1）解开触电人上衣，使其仰卧在地上或硬板上（不要躺在较软的东西上）；2）救护人跨腰蹲在触电人腰部，两手

120、相叠，手掌根部放在心窝稍高一点的地方（胸下三分之二处）；3）掌根用力向下面（脊背的方向）挤压，压出心脏里面的血液，压陷到3至5厘米，每秒挤压一次。挤压后掌根很快放松，让触电者胸廓自动恢复，血又充满心脏，每次放松时掌根不必完全离开胸部。（4）触电应急措施：1）触电人员呼吸心脏停止，将触电者平放在地上或平板上立即进行人工呼吸和体外心脏按压。2）立即拨打120与当地急救中心取得联系（医院附近的直接送医院）应详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口迎接。3）工地负责人及时与本公司应急抢险领导小组汇报事故的发生情况，并寻求支援。4）保护好现场秩序，保护好事故现场。 高处坠落及物体打击事故应急处理（1）当

121、发生高处坠落事故后，立即至电“120”急救中心，详细报告事故发生地及受伤人数。（2）在急救中心专业救护人员未到之前，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者。应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，脸部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷性骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带

122、或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架上或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招至死亡。抢救脊椎受伤者的搬运过程中严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把伤者受伤部位临时固定，使断端不在移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹子等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。（6）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

123、（7）当120救护力量未能及时到达现场支援时，动用最快的交通工具或措施，及时把危重伤员送往最近的大医院抢救。（8）运送危重伤员的途中，要尽量减少颠簸；同时，要密切关注伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 起重伤害事故应急处理（1）发生起重伤害事故后，应尽快了解现场人员的伤亡情况，并立即向现场负责人报告；同时迅速撤离周围的作业人员，布置好现场警戒；如有触电隐患，应立即切断事故现场电源开关。（2）项目部抢险救援队根据现场情况，立即调派起重设备、氧割设备、医疗救护用品等前往救援，相关操作人员（电工、电气焊工、起重工等）也要随同前往出事现场，做好救护准备工作。（3）若伤者被重物或其他物品压住，可采用人

124、工搬运、千斤顶顶升、汽车吊调运、支撑稳妥后切割、撬移等方法将坍塌物搬移。在抢救期间，要做好防止其他物体、构件再次倒塌，造成二次事故的发生。使用氧割时，要做好防护工作，以防焊渣飞溅烧伤伤者。（4）抢救受困及遇难人员。以先救生者，后救死者，先重伤后轻伤，先易后难的原则。（5）抢救出的重伤骨折伤员，应用硬木板作担架，并用绳索轻轻地把伤员与担架捆在一起，防止伤员从担架上滚（坠）落。（6）在事故发生后，应迅速电召“120”医疗救护车至现场配合抢救。（7）当“120”救护力量未能及时到达现场支援时，动用最快的交通工具或措施，及时把危重伤员送往最近的大医院抢救。（8）运送危重伤员的途中，要尽量减少颠簸；同时

125、，要密切关注伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 火灾应急措施在火灾发展过程中，初起阶段是火灾扑救最有利的阶段，将火灾控制和扑灭在初起阶段，就能赢得灭火的主动权，减少财产损失和人身伤亡。 （1）初起火灾扑救的原则： 在扑救初起火灾时，必须遵循三个原则：先控制、后消灭的原则；救人第一和集中人力的原则；先重点后一般的原则。 1）先控制后消灭是指对于不能立即扑救的火灾，要首先控制火势的继续蔓延和扩大，在具备扑灭火灾的条件时，展开全面扑救，一举扑灭。 2）救人第一是指火场中如果有人受到火势的围困时，应急人员或消防人员首要的任务就是把受困的人员从火场中抢救出来，在运用这一原则时可视情况，救人与救火同时进

126、行，以救火保证救人的展开，通过灭火，从而更好地救人脱险。 集中人力是指现场灭火负责人，要按照灭火预案把灭火力量集中于火场的中心，把灭火器材集中使用，以利于在最短时间内扑灭火灾。 3）先重点、后一般是指在扑救初起火灾时，要全面了解火场情况，区别重点与一般：人和物相比人是重点；贵重物资和一般物资相比贵重物资是重点；火场上风方向和下风方向相比，下风方向是重点；要害部位和其它部位相比要害部位是重点；有爆炸毒害、倒塌危险的区域和普通区域相比爆炸毒害、倒塌危险的区域是重点；可燃物集中区域和可燃物较少的区域相比可燃物集中区域是重点。 扑救初起火灾比较容易，扑救的基本对策与原则是一致的，无论是义务消防人员还是

127、专职消防人员或是一般群众，要做到及时控制和扑灭初期火灾，主要是依靠现场施工人员和义务消防员，因为他们对本单位的情况最了解、最熟悉；只要方法得当，扑救及时，合理正确地使用灭火器材，就能有效地控制和扑灭初起火灾，减少灾害。 （2）火灾扑救的基本方法 物质燃烧必须同时具备三个条件（可燃物、助燃物、火源），这些条件缺一不可，因而破坏已经产生的燃烧条件就成为灭火的基本途径；要根据火灾现场物质燃烧的性质而采取灭火措施。根据物资燃烧的原理，可把灭火的基本方法归纳为四种：即冷却灭火法、窒息灭火法、隔离灭火法和抑制灭火法。 1）冷却灭火法 冷却灭火法就是将灭火剂直按喷洒在可燃物体上，将可燃物温度降低到物体的燃点

128、以下，使之停止燃烧，这是一种常见的灭火方法。灭火剂主要是水。一般物质燃烧都可以用水来冷却灭火。火场上除了用冷却方法直接灭火外，还可以用水冷却尚未燃烧的可燃物质，防止其达到燃点而燃烧。也可以用水冷却建筑物件、生产装置或容器，以防止其受热变形或发生爆炸。 2）窒息灭火法 窒息灭火法即采取适当的措施，阻止空气、氧气进入燃烧区或用惰性气体稀释空气中的氧含量，使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭。这种方法适应于扑救封闭式的空间、生产设备装置和容器内的火灾。具体操作如下： a、采用石棉被、湿麻袋、湿棉被、沙土、泡沫等不燃或难燃材料覆盖燃烧物或封闭孔洞。 b、用水蒸气、惰性气体充入燃烧区域。 c、利用建筑物上原有

129、的门窗及生产储运设备上的部件来封闭燃烧区，阻止新鲜空气进入。 3）隔离灭火法 隔离灭火法是将燃烧物与附近可燃物隔离或疏散到安全地点，从而使燃烧停止。这种方法适用于扑救各种固体、液体、气体和电器火灾，采取隔离灭火的措施很多： a、将火源附近的易燃、易爆物质转移到安全地点； b、关闭设备或管道上的伐门，阻止可燃气体、液体流入燃烧区； c、排除生产装置、容器内的可燃气体、液体； d、阻止、疏散可燃液体或扩散的可燃气体； e、排除与火源相连的易燃建筑结构，造成阻止火势蔓延的空间地带。 4）抑制灭火法 抑制灭火法是用化学灭火剂喷入燃烧区参与燃烧反应，终止燃烧链反应而使燃烧反应停止。采用此法可使用的灭火器

130、有干粉、1211、二氧化碳灭火剂；要有足够的灭火剂喷射在燃烧区，使灭火剂参与阻止燃烧反应，在采取阻燃措施时，要同时采取必要的冷却降温措施，防止复燃。 火场上具体采取什么方法灭火，应根据燃烧物质状态，燃烧特点和火场情况以及灭火器材装备的性能来确定。 （3）可燃、易爆气体火灾的处置 可燃气体、易爆气体着火后，火势猛、发展快、破坏力大，在强烈的热流面前，灭火人员不容易接近，对灭火人力的部署和灭火设备的配备以及灭火战术的运用都带来一定的困难和不利条件。 在生产、生活中，一旦发生易燃、可燃气体着火不要惊慌失措，应采取以下措施： 1）临时设置现场警戒范围，禁止一切无关人员进入现场。 2）在泄露范围区域内，

131、禁止使用各种明火，关闭所有点火源。 3）注意防止静电的产生，以防点引燃可燃、易爆气体。 4）使用有效的灭火剂或土、沙掩埋，封堵可燃、易爆气体流散。 5）发生在室内的泄漏事故，要采取通风措施，防止发生火灾或爆炸事故。 6）在采取一定措施的同时，及时报警。 （4）电器、电缆火灾的处置 电器、电缆火灾主要是由电器及线路本身及其引燃周围可燃物两种。一旦着火则火速快、烟雾大，又是带电灭火，扑救有较大的困难，电气火灾的处置重点是防止人员触电伤亡，同时尽快将火势控制住再行灭火，具体做法： 1）迅速切断电源，一时找不到总闸时，要用专用工具剪断电线。 2）遇到电线落地情形时，要划定危险区域并有专人看管，以免触电

132、伤亡。 3）除使用灭火器等手段外，如是地表或电缆沟的电缆还可以利用土、沙埋的方法进行灭火。 4）禁止无关人员进入火灾现场。 （5）油区火灾的处置 油区发生火灾，燃烧快、火势猛，如得不到及时控制易造成油罐爆炸，一旦油罐爆炸，周围的罐同时都受到爆炸的巨裂振动和高强度的辐射热，易造成新的更大的潜在危险，罐爆炸后着火的油流必然向低处流。油区发生火灾后，不要惊慌失措，要及时利用现有灭火器材灭火，同时按报警程序报警； 1）如火势较猛应启动消防栓以冷却油罐，防止因温度升高而引起爆炸。 2）防止油罐喷溅伤人。 3）注意其他油罐爆炸伤人。 （6）油漆火灾的处置 油漆属于易燃材料，一旦发生火灾，燃烧迅猛并伴有毒性

133、烟气排放，并有一定的爆炸能力。处置油漆火灾的方法主要是利用各种灭火器进行有效的灭火。还要注意： 1）快速隔离或转移未燃油漆。 2）防止爆炸伤人。 3）防止毒气伤人。 （7）应急疏散 火灾发生后，除了按照灭火程序进行灭火以外，紧急情况下还要疏散人员和物资。 1）人员疏散 a、疏散人员工作要有秩序地服从指挥人员和按疏导人员要求进行疏散。做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。 b、疏散要有顺序。疏散应以先着火层，后以上各层，再下层的顺序进行。 c、疏散中，如果是楼层，禁止使用普通电梯，要徒步走安全通道。 2）物资财产疏散 a、对于那些可能扩大火势和爆炸危险的物资、性质重要、价值昂贵的物资以及能

134、影响灭火工作的物资应预以疏散。 b、应紧急疏散的物资是：易燃、易爆和有毒的物品；档案资料；贵重的仪器、仪表；妨碍灭火的物资。 c、在组织、指挥人员抢救、疏散物资时，要有专人负责，使整个疏散工作有条不紊。疏散物资时，应首先疏散受火威胁最大的物资，疏散的物资要放在安全的地方，不要堵塞扑救火灾的通道，并做好相应的保护工作，防止这些物资的丢失和损坏。7.3.6 防台应急措施（1） 制定防风、防台、防雷应急救援预案。（2） 对施工场地、生活驻地、防风、防台、防雷设施、排水等设施定期检查，如果存在问题要及时处理。（3） 派专人收集季节天气情况，做好暴风暴雨来临前的充足准备工作。（4） 雨季要对可能发生滑坡

135、地段及不良地质地段要设观测点和警示标志。（5） 露天配电箱要加锁并设防雨罩及危险标志。（6）准备足够的应急物资机械设备，如挖掘机、编织袋、铁锹等。（7）对危险地区施工，要根据天气情况，及时下达停工撤退指令。（8）工程部要对台风季节易出现的危险的工序做适当调整，必要时，及时下达停工撤出现场指令。（9）特殊天气严禁随意外出，并注意以下事项：雷电天气尽量避开高压线、大树、高达铁塔等容易引雷的构筑物。大风天气严禁随意驾车外出，如确实需要外出，车速不得超过40KM/H。大风天气尽量避开临时建筑，类似雨棚、门吊、手机塔等建筑。（10）工区使用居住的临建板房，如遇极端天气（8级以上大风），及时执行撤离程序，

136、转移至砖混结构物内临时住宿。（11）遵守项目部下达的其他预控措施指令。7.4 事故报告及后期处置在现场抢救过程中，应尽量保护原始现场，任何人不得故意破坏现场、毁灭事故起因证据。（1）事故报告事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。1）当发生轻伤事故时，事故发生的项目部应在24小时内报告公司安全生产直接责任人及公司安全管理部门。2）当发生重伤事故时，事故发生的项目部应在8小时内报告公司安全生产直接责任人及公司安全管理部门。3）当发生重大事故、引起较大社会影响的事故时，事故发生的项目部应在1小时内报告公司安全生产直接责任人及安全管理部门、局安全生产直接责任人

137、及局安全管理部门、项目部所在地政府有关部门。（2）后期处置由项目部负责组织事故善后处置工作，公司和局应有效支持或参与。包括人员安置、事故伤亡人员补偿，征用各方物资的补偿，灾后重建，污染物收集、清理与处理等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，保证社会稳定，尽快恢复正常秩序。7.5 保障措施（1）通信与信息保障建立健全项目部应急救援信息系统和基坑安全监测信息报告处理系统；建立完善救援力量和资源信息数据库；为应急决策提供相关信息支持。（2）应急支援与保障1）救援物资装备保障工程项目部根据实际情况和需要配备必要的应急救援装备和物资。应急响应时随时根据实际需要采购所需物资装备。 2）

138、应急队伍保障工程项目部应组建和完善本工地的现场救援小组。工程部和安全部门对其进行事故应急救援知识培训和工程抢险方面技术交底，同时结合实际组织应急演练活动。公司（局）安全部门负责检查并掌握工程项目部相关应急救援力量的建设和准备情况。启动地方政府应急响应后，应急队伍保障以政府组织力量为主，我部积极参与和配合。7.6 应急设备与物质必须保证预警及应急救援预案所需资源的支持保障，要明确各类抢救抢险所需设备设施和材料、安全环保防护用品、必须的药品、食品的储存和保管，在数量和质量上得到保证。其他各类资源包括通讯器材、交通工具等都应得到应有的保证。（1）施工现场物资1）医疗器材：担架、氧气袋、氧气瓶、塑料袋

139、、急救箱等；2）抢救设备：一般工地常备工具、吊车、工地所有车辆；3）电力器材：电焊机、电气切割机、备用发电机、电缆电线、应急灯、手电筒、应急灯、大功率探照灯具等；4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器等；5）交通工具：工地常备值班救护急用车辆；6）灭火器材：灭火器日常按要求就位、紧急情况下集中使用、消防水管；（2）交通运输保障发生事故后，工程项目部根据救援需要及时通报当地交通管理部门提供交通运输保障。对事故现场进行道路交通管制，根据需要开设应急救援特别通道，道路受损时应迅速组织抢修，确保救灾物资、器材和人员运送及时到位，满足应急处置工作需要。（3）医疗卫生保障工程项目部加强急救人员培训和适量

140、准备医疗急救物资，提高现场医疗急救人员的医疗急救水平。联系附近医院，与医院签定医疗急救服务协议。（4）资金保障工程项目部应当做好事故应急救援必要的资金准备。安全生产事故灾难应急救援资金首先在本工程安全保障资金中支出，工程项目部暂时无力承担的，由公司（局）协调解决。启动了地方政府应急救援响应的，由地方政府协调解决。（5）技术储备与保障工程项目部启动应急响应后，根据情况成立应急救援专家组，为应急救援提供技术支持和保障。要充分利用公司（局）的技术专家和安全机构，研究应急救援重大问题，为正确决策提供技术支持。（6）宣传、培训和演习1）、员工及作业工人宣传工程项目部安全部负责组织应急法律法规和应急救援预

141、案、事故预防、避险、避灾、自救、互救常识的宣传工作，各部门和协作队伍提供相关支持并积极参加。应急救援各小组成员以及总指挥应熟悉应急救援预案，掌握救援职责，负责本部门内部相关宣传、教育工作，提高全员的危机意识和应急抢险能力。2） 培训工程项目部安全部、工程部组织应急救援人员以及义务抢险人员参加的应急知识培训。作业工班应根据自身实际情况，做好兼职应急救援队伍的培训。3）演习预警及应急救援机制建立、确定并经有效的培训后，工程项目部应适时组织预警及应急救援演练，以使员工熟悉并掌握预案有关要求、提高应急反应协调能力、改进预案存在的缺陷与不足。4）监督检查项目部为完成工程施工任务，全面履行合同的临时性施工

142、组织，是桩基专项方案落实、执行的责任主体，对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责。公司总工程师是本单位技术总负责人，对本单位的技术管理负总责，对桩基专项施工方案的编审管理和审批全面责任。公司工艺技术管理部门是桩基专项施工方案编审过程管理、审查的职能部门，在公司总工程师的领导下，对本级管理职责、权限内的方案审查和编审过程管理等工作负责。公司工程管理部门是桩基专项施工方案实施执行的监督管理职能部门，应按管理职责、权限参与方案审查和对方案的实施执行全过程进行监督、检查和指导，对方案的实施、项目资源配置和使用、施工进度计划、环保措施和项目总体目标的实现等负有管理责任。公司安全管理部门是桩基专项施工方案职业健康安全环保计划和措施落实执行的监督管理职能部门，应按管理职责、权限参与方案审查和对方案的实施执行全过程进行监督、检查和指导，对项目安全计划和措施的落实负有管理责任。公司质量管理部门是桩基专项施工方案质量计划和措施落实执行的监督管理职能部门，应按管理职责、权限参与方案审查和对方案的实施执行全过程进行监督、检查和指导，对项目质量计划和措施的落实负有管理责任。公司市场、采购、船机等业务管理部门应参与方案的审查和对桩基专项施工方案中相关计划、措施等落实执行进行监督、检查和指导。