平谷区大兴庄住宅楼钢筋工程施工方案（29页）.docx

1、目 录一、工程概况21.1 工程地理位置21.2各部位钢筋使用状况31.3本工程环境类别31.4各部位保护层厚度3二、编制依据32.1施工图纸32.2主要施工规范、规程、标准3三、施工准备33.1技术准备33.2材料准备33.3机具准备33.4钢筋加工33.5钢筋定位措施3四、施工方法34.1施工工艺34.2钢筋放样34.3钢筋绑扎连接34.4机械连接34.5底板钢筋绑扎错误！未定义书签。4.6剪力墙钢筋绑扎34.7柱钢筋绑扎34.8楼板钢筋绑扎34.9楼梯的钢筋绑扎34.10梁的钢筋绑扎34.11特殊部位钢筋绑扎3五、质量措施35.1 质量验收标准35.2 技术保证措施35.3 质量管理保证

2、措施35.4 成品保护措施35.5质量保证措施3六、钢筋代换基本原则与要求3七、安全措施3一、工程概况1.1 工程地理位置平谷区大兴庄镇A04-02地块项目，地处北京市平谷区大兴庄镇白各庄村，其东面洳西路，西面体育中心西路，南面鲁各庄北二街，北面平谷大街。本地块四面临路，交通便捷。工程概况一览表 序号项 目内 容1工程名称平谷区大兴庄镇A04-02地块项目2工程范围6#7#住宅楼 3工程地址4建设单位5设计单位6监理单位7监督单位8总承包单位9总建筑面积23420.0410层 数住宅楼地下1层，地上16层11层 高2.75m、地下层3.25m；12设计标高6#7#24.3m25.1m13檐 高

3、45.0m主楼主体结构概况一览表序号项目内 容1结构形式基础结构形式筏 板主体结构形式剪力墙2地下防水结构自防水P63砼强度等级地下结构三层砼垫层C15防水保护层C20筏板C35墙体、柱C40顶板、梁、梯C30四层及以上结构墙体、柱C35顶板、梁C30其它C254抗震等级工程设防烈度8度剪力墙抗震等级二级5钢筋类别等级HPB300、HRB4006钢筋接头形式搭接绑扎、直螺纹连接7楼梯结构形式梁板式4抗震等级工程设防烈度8度抗震等级三级5场地类别类安全等级二级抗震设防类别丙级6钢筋类别等级HPB300、HRB4007钢筋接头形式搭接绑扎、直螺纹连接8楼梯结构形式梁板式1.2各部位钢筋使用状况序号

4、使用部位钢筋型号主筋连接方式1 地下部分25、 22、 20、18、16、14、12、10、8、8、6 钢筋连接16的采用直螺纹连接，16的采用绑扎搭接。2 地上部分 25、22、20、18、16、14、12、10、8、8、61.3本工程环境类别与土壤直接接触的独立柱基础和条形基础、地下室筏板和外墙以及上部有覆土的地下室顶盖为2b类；一般地区地上外漏构件为2a类；室内正常环境构件为1类；卫生间砼环境类别为2a类。1.4各部位保护层厚度主楼：1） 构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d且应满足以下要求: 2） 设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层最小厚度应满足以下要求

5、：基础（有垫层）底层钢筋： 50mm 地下室外墙：外侧50mm 内侧15mm柱：20mm 剪力墙：15mm 梁：20mm 楼板：15mm水池底板、侧壁：30mm 水池顶板迎水面：40mm 其余部位：25mm注：上述钢筋的混凝土厚度基础从垫层顶面算起，其余从构件最外层钢筋算起。混凝土强度等级不大于C25时，上述保护层厚度应增加5mm。二、编制依据2.1施工图纸图纸名称图纸编号出图时间结构施工图1#、6# 结通-01结通-304 2#、5#、7# 结通-01结通-3032014年07月30日建筑施工图1#、6# 建通-101结施-4012#、4#、5#、7#、8#、9# 建通101-建通50120

6、14年07月30日2.2主要施工规范、规程、标准类别名称编号国家混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋砼用热轧带肋钢筋标准GB1499.2-2008钢筋混凝土结构构造详图11G101-1、3行业钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑工程冬期施工规程JGJ104-97图集混凝土结构施工图平面整体表示方法构造详图 11G101-13 混凝土结构施工图平面整体表示方法构造详图 12G

7、101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法构造详图08G101-5建筑物抗震构造详图11G329-13混凝土结构钢筋排布规则与构造详图12G901-12三、施工准备3.1技术准备图纸审核：项目部主任工程师在接到施工图纸后立即组织技术人员对图纸进行审核，并将图纸上的存在的问题集中起来要求甲方组织相关人员进行图纸会审，技术人员根据图纸会审纪录办理洽商并将洽商分发给相关人员。技术人员在施工过程中详细熟悉施图纸，图纸不详和有问题的地方应及时找设计人员沟通并办理洽商。钢筋翻样人员应根据国家规范、设计要求、洽商进行翻样。方案交底准备：技术人员应根据设计要求和国家相关规范、规程、图集和本工程的洽商提前编制出

8、施工方案并根据施工方案进行技术交底。没有技术方案和交底不得施工。3.2材料准备钢筋原材准备1）本工程钢筋品种、型号多、用量大，为了保证充分及时地供应钢筋，制定钢筋进场计划，在钢筋加工前提前进场，本工程拟定钢筋在现场进行加工，现场设钢筋储备场地。钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，必须严格按分批、同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。材料人员根据技术部门提供的钢筋料表和月度钢筋计划提前7天组织钢筋进场。2）钢筋原材进场质量和进场检验与试验要求：钢筋原材进场后材料人员应找监理、质量检查员、技术员对钢筋进行检查，检查的内容有：材质证明文件、炉牌号、型号规格

9、、外观（有无剥肋、片状老锈）等，如果合格可以卸料，否则要求钢筋退场。卸料后试验人员应按相关规定、标准抽取试件作力学性能检验，检验合格后方可进行钢筋加工。钢筋检验如不合格应要求材料员组织钢筋退场。其他材料的准备1）图纸钢筋表示方法：表示HPB300钢； C表示HRB400钢；E43用于HPB300级（）钢筋，Q235焊接；E55用于HRB400级（C）钢筋焊接；HRB400级（C）钢筋与Q235焊接；预埋件压力焊采用HJ431焊剂。2）钢筋绑丝、钢筋保护层垫块（采用商品混凝土垫块）等辅材按实际需要分批进场。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用钢GB1499.1-2008/ GB1499.2-

10、2008等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关标准的规定。3.3机具准备机械管理员应根据项目部的安排组织机械进场，做到随时排除机械故障。现场机具计划表序号名称数量计划进场时间3钢筋弯曲机2台2014年08月4钢筋切断机2台2014年08月5钢筋调直机2台2014年08月6砂轮切割机2台2014年08月7直螺纹套丝机2台2014年08月3.4钢筋加工本工程钢筋现场加工，钢筋加工场地见施工现场总平面图。根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)由钢筋工长进行配料、计算、做料单，下达到加工班组，关键部位工长要进行翻样，把梁、柱核心区的具体

11、关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，钢筋翻样要提前15天完成，交付料表审核人员进行审核。项目部技术负责人负责钢筋料表审核工作。钢筋垂直运输主要采用塔吊吊运水平运输配合人工倒运。料表编制时按照部位、施工段等分开编制，文字、图形等书写工整、清晰。钢筋加工完毕后质检人员验收合格后方可出钢筋加工场使用。各加工厂人员配置及责任工种人数职责钢筋班长11、协调和管理各工种人员。2、对钢筋加工质量进行自检，并对加工质量负全面责任。3、组织人员进行装卸料。钢筋弯曲机操作手21、按操作规程操作钢筋弯曲机，并对钢筋弯曲的质量负责。2、对钢筋弯曲机进行日常管理维修。钢筋切断机操作

12、手21、按操作规程操作钢筋切断机，并对钢筋切断的质量负责。2、对钢筋切断机进行日常管理维修。钢筋调直机操作手11、按操作规程操作钢筋调直机，并对钢筋调直质量负责。2、对钢筋调直机进行日常管理维修。钢筋搬运人员141、在班长的统一协调下，搬运未加工的钢筋到指定加工点，并对加工好的钢筋分类码放在指定地点。2、对加工好的钢筋搬运到吊运点。3、钢筋原材到场后进行装卸料。3.4.3 电力供应钢筋加工场应单独设立一级箱，一级箱与配电室电源连接，一级箱分配出二级配电箱，加工机械设备的单独开关箱从二级配电箱接出。 3.4.4 钢筋加工技术要求 1）钢筋样板加工：本工程钢筋现场加工，加工人员应根据项目部技术负责

13、人审批的料表和钢筋加工技术交底进行钢筋样板加工，样板加工完成后由技术、质检及相关人员检查合格后方可进行大批量的加工。钢筋加工流程如下2）钢筋的除锈大量的钢筋除锈，可通过钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂方法；钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。 3）钢筋调直控制级钢筋（HPB300）在现场采用调直机调直。钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率控制在4%。4）钢筋切断a 钢筋成型前，应根据配料要求长度截断，一般用钢筋切断机进行。切断机

14、分机械式和液压式切断两种，前者为固定式，能切断40mm钢筋，后者为移动式，便于现场滚动使用，能切断32mm以下钢筋。b 钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少接头、短头和损耗。避免用短尺量长料，以产生累积误差；应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。c 向切断机送料时应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并应在冲刀片向后退时送钢筋，切断长300mm以下钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身设备安全事故。d 操作中，如发现钢筋硬度异常，过硬或过软，与钢筋级别不

15、相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验。e 切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。f 用于直螺纹连接的钢筋截断，采用砂轮切割机。5）钢筋的弯曲成型当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大与90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍直径的10倍。特别注意：钢筋加工厂统一弯曲钢筋成型时，因

16、弯曲半径选用不当，箍筋大小不均匀，造成钢筋现场绑扎困难，影响钢筋验收，施工时各部门应高度重视。第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。钢筋弯曲均应再常温下进行，不允许将钢筋加热后弯曲。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲、翘曲不平现象，弯曲点处无裂缝，对二级及二级以上的钢筋不能弯过头再弯过来。级钢筋弯钩90时的弯曲直径要求钢筋直径（mm）81012141618202225弯曲直径（mm）3540506065758090100梁、柱、剪力墙箍筋端头和拉筋弯钩示意图6）直螺纹加工要求本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套筒。剥肋滚轧直螺纹

17、接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证。1.钢筋连接套筒：（1）连接套筒均应经过厂家自检合格，并有明显的规格标记：加上防护端盖，严禁套筒内进入杂物。（2）连接套筒进场时应有产品合格证及检测报告等质量证明文件；使用前应做各种规格的钢筋型式检验。（3）连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷和杂物。2.接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJl07)中第5章的各项规定。3.接头施工现场与验收工程中应用钢筋滚轧直螺纹时，厂方负责提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢

18、筋丝头加工检验记录，钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。4.钢筋套丝（1）钢筋切口端应与轴线基本垂直，不得有马蹄形或扭曲；现场采用砂轮切割机切断，不得用电焊、气割等加热方法进行切断，以保证切口平整。（2）标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为l/2套筒长度，公差为1P(P为螺距)，其他套筒形式应符合产品设计要求。（3）钢筋套丝时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下进行。（4）加工丝头时钢筋端头的锈皮泥砂油污等杂物应清理干净，钢筋如有马蹄弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；丝头加工完毕后应进行试套，然后戴上防护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。3.5

19、钢筋定位措施根据图纸设计要求绑扎之前，焊好支撑板上层钢筋的马凳(人字或工字形)高度要准确，净高=板厚上、下保护层上下网筋厚度。控制墙体钢筋的定位框筋、水平和竖向梯子筋，间距要准确，相应规格加大一级，第一根梯凳距楼面4cm，竖向梯子筋详见右下图。绑扎时梯子筋间距1.21.6m。水平梯子筋：应按下图形式制作并符合本段墙的使用，专墙专用。要控制高度绑扎到位，墙体绑扎时设在墙模口以上300mm并绑扎到位。柱筋的固定框要制作必须标准。梯子筋和马凳要列入预检项目，经预检合格后方可用于工程上。四、施工方法4.1施工工艺钢筋工程施工工艺：钢筋翻样原材检验钢筋加工清料半成品钢筋检验放线验线钢筋绑扎见证取样成型钢

20、筋验收隐蔽工程记录。墙柱钢筋绑扎施工工艺：放线柱竖筋对接柱箍筋绑扎连梁钢筋绑扎墙竖筋搭接竖向梯子筋设置墙横筋绑扎拉钩布置垫块布置水平向定位梯子筋设置梁钢筋绑扎施工工艺：下铁布置箍筋绑扎上铁绑扎腰筋绑扎梁定位垫块布置楼板钢筋绑扎施工工艺：放线下铁短向钢筋绑扎下铁长向钢筋绑扎垫块布置马登筋布置上铁长向钢筋绑扎上铁短向钢筋绑扎构造筋绑扎钢筋套筒施工工艺：钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、互检（作标记）监理验收。钢筋绑扎顺序：在每个施工区域内按照由低到高的原则进行钢筋绑扎，下铁要先绑扎数字轴方向钢筋，上铁要先绑扎字母轴方向钢筋。墙柱钢筋先于模板，梁和板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先

21、绑扎短向梁，后绑扎长向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。4.2钢筋放样钢筋加工前，由项目部抽料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单经项目部抽料主管审核签字认可后，由施工队加工。钢筋放样原则（1）钢筋按以下接头形式放样：基础底板钢筋、顶板和梁钢筋直径16mm的采用滚轧直螺纹连接，其余型号的钢筋采用绑扎搭接方式。（2）本工程板钢筋考虑12m和9m，其余部位全部考虑12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。（3）钢筋配料时，

22、首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁和梯子筋，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。（4）钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写钢筋配料单。钢筋下料长度计算（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度（3）箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯

23、钩增加长度钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.3钢筋绑扎连接钢筋绑扎前的工作：弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线、控制线；检查钢筋是否偏位，如发生偏移1:6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子；绑扎墙柱钢筋时，提前搭设操作脚手架。钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接

24、接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头重点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可

25、根据实际情况放宽。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计、规范要求设置箍筋。底板的下层和楼板的上层钢筋，接头位置在跨中1/3搭接，底板上层和楼板的下层钢筋，接头位置在支座处1/4（或进支座5d且过中心线）。4.4机械连接 本工程钢筋直径16mm采用2级滚轧直螺纹接头形式；受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。4.4.1工艺流程钢筋原材送检钢筋下料直螺纹接头工艺检验钢筋套丝并逐个自检拧好保护帽及套筒质检人员抽检丝头质量钢筋直螺纹连接连接质量检查施工现场的检验与验收。4.4.2滚轧直螺纹连接施工（1）连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好

26、无损。（2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号(涂红油漆)。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。 力矩扳手的精度为5。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）18-2022-2528-32拧紧力矩值（Nm）160230300（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。（5）钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。（6）对现场抽取接头试验部位的钢筋采用搭接恢复。4.4.3接头位置同一标高接头数量不宜多

27、于钢筋总数的一半，第一次接头位置距楼面不小于600、1/6柱净高、柱边长（取较长边）三值中最大值，接头间距就不小于35d，且不小于500，（d为纵向受力钢筋的较大直径）详见下图。4.6剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程基层清理在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线校正墙体、暗柱、连墙柱预留钢筋放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋暗柱、连墙柱钢筋接长画暗柱、连墙柱箍筋间距线套箍筋绑扎箍筋放置墙体水平梯子筋墙体竖向筋接长立竖向梯子钢筋放置墙体水平梯子筋绑上、中、下三根水平钢筋划分横、纵向钢筋间距分格线绑扎暗柱及门窗过梁钢筋设置垫块吊线、校正、验筋绑扎横、纵向钢筋。（2）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢

28、筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。（3）地上墙体钢筋为竖筋在内，水平筋在外并符合图纸设计墙体节点，地下墙按墙身节点大样。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁主筋放置在墙体竖筋内侧。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（4）墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。（5）竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及机械连接位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：（6）墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。（7）竖向第一根钢筋距暗柱

29、外皮为50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。墙梁应有一根箍筋在暗柱内，且距暗柱边50mm。（8）较长墙体采用梯子筋控制墙筋位置,不少于两道，短墙（长小于等于1.5m）为施工方便采用“F型”卡具控制墙筋位置。（9）墙体双层钢筋之间设拉钩，梅花型布置，间距按图纸设计。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。（10）用塑料卡或水泥垫块控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，间距800mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍

30、代替保护层垫块。（11）墙体钢筋绑扎：绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。墙体钢筋定位靠钢筋定位梯形撑，每隔1500mm设置两根12梯形筋，以便保证所有墙筋位置准确，保证保护层尺寸正确。墙体水平筋也要设置梯子筋，以保证水平筋的间距。相邻的梯子筋的连接采用电弧焊接，单面焊接焊缝长度为10d，。4.7柱钢筋绑扎（1） 施工工艺：套柱箍筋 连接竖向受力钢筋 画箍筋间距线 绑箍筋(2）将箍筋按设计数量穿套在下层伸出的搭接筋上，然后连接立柱子的钢筋。(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好

31、的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。(4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花交错绑扎。(5)箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。(6)柱筋保护层垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般为1.0m左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确为度。4.8楼板钢筋绑扎（1）查验料单及钢筋清理底模在模板上弹钢筋位置线钢筋倒运到位绑扎下层受力筋水电工序插入放置马凳和垫块绑扎上层钢筋或负弯距钢筋及分布筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留筋校正、验筋清理现场机具及废料.（2）清扫模板上碎木、电线管头等杂物。在模

32、板上弹出主筋、分布筋间距线，依线绑筋。（3）按弹出的间距线，先摆下铁受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。（4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁或墙中且不小于5d，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。（6）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。（7）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。（8）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施

33、工。4.9楼梯的钢筋绑扎（1）工艺流程支梯板底模清理在楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋绑梯板负筋验收安装踏步板侧模浇筑砼（2）用钢丝刷清理钢筋表面的水泥浆，将梯梁内杂物清理干净。（3）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（4）楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与顶板钢筋绑扎同时进行。（5）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。（6）底板筋绑完，绑扎板负筋。（7）为保证保护层厚度用在受力筋下放混凝土垫块。4.10梁的钢筋绑扎（1）工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下部纵筋并与箍筋固定穿次梁下部纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋

34、及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。（2）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（3）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。（4）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。（5）在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。4.11特殊部位钢筋绑扎A变形缝处钢筋帮绑扎时，应首先绑扎变形缝一侧的钢筋，再绑扎变形缝另一侧的钢

35、筋，最后绑扎变形缝两侧的钢筋，B、积水坑电梯井部位钢筋绑扎积水坑、电梯井部位钢筋绑扎时，应先搭设马登和脚手架，做好安全防护工作。钢筋绑扎时，应上下分开绑扎，不能在绑扎墙体插筋时，绑扎筏板上铁或者架设马登。马登之间应用直径16的钢筋做斜支撑，并且必须在马登架设过程中随马登的架设附加斜支撑。五、质量措施5.1 质量验收标准原材料 1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2） 对有抗震设防要求的框架结构，

36、其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法:检查化学成分等专项检验报告。5.1.2 钢筋加工1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: a、HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的

37、2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； c、钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。 2） 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: a、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径； b、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135c、箍筋弯后平直部分长

38、度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法:钢尺检查。3）钢筋调直后应平直，无局部曲折。钢筋切割的端口不得有马蹄型或起弯等现象，下料长度允许偏差为10mm。钢筋弯曲后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起全高5mm，箍筋边长5mm。5.1.3 钢筋连接1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察

39、。 2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:按有关规程确定。 检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。5.1.4 钢筋安装1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺 量长10102受力主筋间距1010尺 量排距55弯起点位置20153箍筋，横向筋焊接网片间距

40、2010尺 量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺 量柱、梁53板、墙、壳335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺 量入支座、节点锚固5同一组钢丝长度22梁内105垂直度05.2 技术保证措施5.2.1墙体钢筋定位措施：为了保证墙体钢筋间距和排距符合要求，水平钢筋的间距采用竖向梯子筋来控制，竖向钢筋间距用水平梯子筋进行定位，排距用双F卡（间距1.2米）来控制。墙体水平定位筋在墙体混凝土浇筑前安装固定牢固，在顶板混凝土浇筑完，绑扎墙体钢筋前拆除，墙体水平定位筋距离墙体顶部高度为300mm。墙体钢筋水平、竖向定位筋和双F卡加工详见下图。5.2.2 混凝土浇筑时

41、钢筋定位保证措施1）楼板混凝土浇筑时，施工工人不得随意对上铁踩踏，振捣棒不得直接对钢筋触碰，浇筑时，应有钢筋工跟随混凝土工，随时对因踩踏变形的钢筋进行修整。2）墙、柱钢筋应加塑料垫块，钢筋上口加卡具固定。振捣棒不得触碰钢筋。3）钢筋保护层控制采用马凳筋；基础上部柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊（或采用塑料卡垫块来控制）；墙筋采用梯形定位筋或预制砂浆块控制保护层；梁板、地梁钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块，间距600mm，呈梅花形布置。5.2.3 混凝土浇筑时钢筋防止污染措施 绑扎钢筋时，不得将油污污染到钢筋上和承台板，浇筑带有上反梁的底板混凝土前，应先

42、用塑料布对上反梁进行覆盖，防止浇筑时因布料杆的移动将砼遗洒到上反梁钢筋上。5.3 质量管理保证措施5.3.1 原材质量管理控制措施 进入现场的钢筋应有出厂质量证明或加工厂复试实验报告单，每批钢筋均应有标牌，进场时应按批量及直径进行检查。检验内容：查对标牌，外观检查，并按照现行国家有关标准的规定抽取总吨数的30%（60吨为一批）作见证取样，合格后方可使用，不合格的产品必须予以退场；5.3.2 审图、翻样控制 在甲方提供图纸后，由主任工程师组织技术部门、水电单位对图纸进行会审，将图纸中遇到问题进行汇总至设计院处，请设计人员进行现场图纸交底。施工前，指定专人对钢筋料表进行翻样，翻样后由技术部门对料表

43、进行审核，并由生产副经理审批、交由材料部门进场。5.3.3 其他管理措施钢筋进场要挂炉批号，附带材质证明文件。钢筋进场后实行挂牌制，对各级别、各种型号钢筋分级别分型号堆放。钢筋绑扎要坚决实行三检制，自检、互检、交接检要在各施工班组之间进行。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表；互检：完成自检后，班组之间进行互检工作；交接检：互检完成后，组织本道工序的班组和下道工序的班组对已完工序进行检查，检查合格后在中间检查交接记录上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下一道工序。经过“三检”的工序

44、最后由项目经理部质检员报监理工程师隐蔽验收签认合格后方可开始下一步施工。5.4 成品保护措施成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。阴雨天气，加工成型的钢筋应盖好塑料布，防止雨淋生锈。钢筋要保持表面清洁，不允许有油渍、泥土或其它杂物，储存期不宜过久，以防钢筋遭锈蚀。5.4.3 加工好的直螺纹接头应戴好保护帽，防止丝头生锈及损伤。加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、编号、规格等整齐堆放，保持表面清洁，防止被污染和变形。在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。5.4.6 焊接钢筋：焊接后，不得敲砸钢筋接头，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当温度较

45、低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。绑扎墙、柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。5.4.10 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠或通知相关专业人员及时恢复。要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。5.4.12 往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接茬处。楼板负弯矩筋绑好后，应防止踩踏，如遇被踩踏变形的情况应该立即恢复。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在已绑好

46、的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别应该防止踩踏雨篷、挑檐阳台等悬挑结构的上铁，以免影响结构的使用安全。楼板钢筋绑扎完毕后，铺设专用马道，便于检查验收人员及其它专业人员在楼板钢筋上进行工作。在混凝土浇筑时，要保持钢筋的原有形状，并派钢筋工专门负责修正变形、位移的钢筋。5.5质量保证措施钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定，施工中垫块按规定间距放置，不得漏放；钢筋间距、位置采用横、竖向定位卡具；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头的搭接长度必须符合本方案中锚固、搭接表的要求；梁柱箍筋接头错开放置，绑扎完后立

47、即检查，如有错误立即纠正；浇筑混凝土时，甩茬钢筋出现位移时，应及时进行调整；机械连接时套筒质量必须合格，连接钢筋接头强度必须达到连接钢筋的强度值。做好钢筋成品保护工作，套丝后的钢筋必须用成品塑料保护帽保护；连接成品不得随意抛砸；绑轧好的钢筋骨架上搭设过人通道，严禁在钢筋骨架上猛敲猛砸，以防钢筋骨架变形；严禁随意在钢筋上进行焊烧；钢筋工程检查要求：钢筋安装中施工班组坚持“三检制”，即自检、互检、交接检。六、钢筋代换基本原则与要求1、在施工中，已确认工地不可能供应设计图要求的钢筋品种和规格时，才允许根据库存条件进行钢筋代换；2、代换前应充分了解设计意图，构件特征和代换钢筋性能，严格遵守国家现行设计

48、规定和施工验收规范及有关技术规定；3、代换后，仍能满足各类极限状态的有关计算要求，以及必要的配筋构造规定（如受力钢筋和箍筋的最小直径、间距、根数、锚固长度、配筋百分率以及混凝土保护层厚度），在一般情况下，代换钢筋还必须满足截面对称的要求。4、当构件受裂缝宽度控制时，代换后应进行裂缝宽度验算。5、钢筋代换应避免出出现大材小用，优材劣用，或不符合专料专用等现象。钢筋代换后其用量不宜大于原设计用量的5%，如判断原设计有一定潜力，也可以略微降低，但也不应低于原设计用量的2%。6、进行钢筋代换的效果，除应考虑代换后仍能满足结构各项技术性能要求之外，同时还要保证用料的经济性和加工操作的方便。7、钢筋代换的

49、基本方法包括：等强度代换、等面积代换和等弯矩代换。8、钢筋代换必须在征得设计同意后，并办理设计变更或洽商文件后才可实施。七、安全措施1、使用各种钢筋机械都要专人按操作规程去施工，严禁违章操作。穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，焊机二次线应双线到位，不破损。2、塔吊吊运钢筋要成捆束牢。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。3、绑扎钢筋时搭的脚手架要牢稳，以免倾倒伤人。4、下料时剩的钢筋下脚料应及时整齐地砖放到指定地点。5、电焊带来的大量火种，较传统施工的火源、火险程度要大的多，应加强施工人员的消防教育。焊接钢筋的操作人员应有合格的上岗证，并按规程

50、去操作。用后及时关掉电源。电渣压力焊掉下的焊皮焊药要及时清理干净。6、原材料进场要分类码放整齐并做好标识。7、绑扎钢筋时掉的绑丝，应及时捡起再用。8、雨天不允许露天焊接，必须施焊，应采取遮蔽措施，防止发生安全事故。9、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由钢筋施工班组按计划用塔吊运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。10、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的临时贮存场地。11、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。12、冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防伤害。13、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。