地下室大体积混凝土施工方案（39页）.doc

1、会 展 北 片 区 C-1 地 块 地 下 室 工 程大体积砼专项施工方案编制人: 审核人: 批准人: 日 期: 目录第1章 编制依据1第2章 工程概况12.1. 工程概况12.2. 3区大体积混凝土工程概况1第3章 施工准备23.1. 技术准备23.2. 商品混凝土的技术要求33.2.1. 材料33.2.2. 坍落度43.2.3. 配合比43.2.4. 和易性43.2.5. 初凝、终凝43.2.6. 对碱-集料的要求53.2.7. 混凝土试配53.3. 场地及交通准备53.3.1. 交通条件53.3.2. 场地准备53.3.3. 场外交通维持53.3.4. 场内交通维持63.4. 施工资源配

2、置63.4.1. 输送泵选择63.4.2. 输送泵配备数量63.4.3. 劳动力配置73.4.4. 机械设备配置83.4.5. 主材、周转材料及辅助材料8第4章 施工部署84.1. 施工区段划分84.2. 3区大体积混凝土浇筑施工平面布置9第5章 施工方法95.1. 混凝土施工95.1.1. 标高控制105.2. 钢筋施工105.2.1. 底板钢筋105.3. 混凝土施工作业面泌水处理115.4. 混凝土连续浇筑验算125.5. 混凝土的泵送125.6. 泵管加固145.7. 大体积混凝土养护（蓄水养护）145.8. 大体积混凝土温度异常处理措施155.9. 混凝土试块留置15第6章 混凝土热

3、工计算156.1. 混凝土表面温度裂缝控制计算166.1.1. 混凝土的绝热温升166.1.2. 混凝土的内部最高温度166.1.3. 蓄水养护深度计算166.1.4. 混凝土表面最高温度（考虑用蓄水养护方法）176.1.5. 温度差186.2. 自约束裂缝控制热工计算186.3. 外约束裂缝控制热工计算206.3.1. 混凝土浇筑前裂缝控制计算20第7章 温度监测227.1. 混凝土测温系统组成及工作原理227.1.1. 测温系统构成227.1.2. 测温系统工作原理227.2. 测温点布置227.3. 测温点的预埋247.4. 测温频率24第8章 施工质量技术保证措施248.1. 混凝土的

4、运输248.2. 原材料及掺合料的质量控制258.3. 现场组织268.3.1. 混凝土浇筑过程控制268.3.2. 混凝土测温过程控制268.3.3. 混凝土养护过程控制268.4. 入模温度控制268.5. 混凝土浇筑268.6. 坍落度控制278.7. 混凝土裂缝的控制278.7.1. 底板大体积混凝土裂缝形成原因278.7.2. 底板大体积混凝土裂缝的控制278.8. 突发情况质量保证措施28第9章 安全文明施工及环保措施299.1. 安全管理制度299.2. 安全保证措施299.2.1. 个人安全的防护299.2.2. 施工机械（具）安全施工措施309.3. 环境保护措施30大体积混

5、凝土专项施工方案第1章 编制依据（1） 会展北片区C-1地块地下室工程施工图纸；（2） 现行国家规范、规程及技术标准及福建省及厦门市颁布现行的法律、法规、规章制度等；（3） 施工现场的实际情况；（4） 我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件。（5） 大体积砼施工规范GB50496-2009（6） 建筑施工手册第2章 工程概况2.1. 工程概况本工程地处厦门东海岸的会展中心北片区，南邻国际会议中心，北邻厦门海峡交流中心二期一号楼，西邻特房大厦项目，东邻建发国际大厦。地下室结构3层，占地面积为13179.78M2，总建筑面积为41155.68M2。主要用途为地下停车场、餐厅、商店及配套设施

6、房间等。底板分为4个施工区段，其中3区（F-Q轴交1-13轴）为大体积混凝土。2.2. 3区大体积混凝土工程概况本工程地下室底板3区混凝土量较大，总方量约4060M3。底板结构面标高为-16.05m，与周边项目板面标高一致，底板混凝土强度等级为C35P12。大体积混凝土施工区域为主楼所在的3区，筏板厚度主要有2.0m、1.4m等；3区筏板外裙楼部分底板面标高为-16.05m，厚度主要有0.9m、0.8m、0.65m等，柱墩、承台厚度为14001600mm，地梁1400mm深。见下图：图中的三区为大体积混凝土施工区域3区（大体积混凝土施工区域）长、宽35.9m87.5m/面积3100m2/砼总方

7、量4060m3/主楼筏板外底板厚度0.65m绝大部分区域0.8m与其它区交界处0.9m与建发大厦衔接处变截面主楼筏板2.0m-轴、-1/11轴1.4m-轴第3章 施工准备3.1. 技术准备施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，熟悉图纸中该部位施工的工程概况，板厚、面积、方量。同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。大体积混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础上进行。施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外

8、交通临时疏导方案。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。对华信商品混凝土站进行实地考察，对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况，混凝土供应保障措施都要进行考核，确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人

9、负责测温作业管理。在施工之前要注意季节性气象资料的收集，进行分析，因主楼区底板混凝土浇筑时间约为32小时，宜选择在连续晴朗的天气浇筑。3.2. 商品混凝土的技术要求3.2.1. 材料 1. 水泥根据大体积混凝土施工规范，大体积混凝土所用水泥必须满足以下要求:底板混凝土使用中、低热硅酸盐42.5水泥，所用水泥其3d 的水化热不宜大于240kJ/kg，7d 的水化热不宜大于270kJ/kg。底板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；2. 粗细骨料细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性

10、的粗骨料；当混凝土强度等级C35时,粗骨料应采用碎石,不得采用碎卵石.3. 外加剂使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低混凝土的单方用水量。采用微膨胀剂来补偿混凝土收缩。所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。4. 掺合料掺加一定量的粉煤灰或粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。5. 拌和用水拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。3.2.2. 坍落度参照大体积混

11、凝土施工规范（GB504962009）的规定，本工程大体积混凝土配合比设计为140U+U20mm，搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。3.2.3. 配合比本工程底板混凝土为防水混凝土，采用混凝土60d 强度作为混凝土配合比的设计依据。拌和水用量不宜大于175kg/mP3P。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水胶比

12、不宜大于0.50。砂率宜为3842%。拌合物泌水量宜小于10L/mP3P。3.2.4. 和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于40mm。扩展度不小于45mm。3.2.5. 初凝、终凝为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。3.2.6. 对碱-集料的要求配制混凝土时，应使用低碱活性集料，采用掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。并应对混凝土碱含量进行评估，碱含量不应超过设计二b类混凝土碱含量要求

13、，不大于3KG/mP3。3.2.7. 混凝土试配在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送，根据试泵送结果来调整或者优化配合比。混凝土强度以60d强度为依据设计。华信搅拌站针对大体积混凝土初步设计出配合比如下： 单位（KG）配合比P.O42.5水泥水砂石减水剂一级粉煤灰ZY高效膨胀剂砂率水胶比用量26016573110533.611113041%0.44重量比10.632.814.050.0140.430.1153.3. 场地及交通准备3.3.1. 交通条件基坑内本工程场地东侧及西侧均为规划

14、道路，基坑南侧为蔡岭路，均可作为混凝土泵车及罐车的运输通道；3.3.2. 场地准备根据周边市政道路的交通流量的分布情况，场内交通线路，主楼底板混凝土浇筑时需要配备4台输送泵（1-2台备用），可以将输送泵布置在蔡岭路上，在考虑输送泵位置的同时，应考虑混凝土车的行走要求。3.3.3. 场外交通维持3区底板大体积需要约32小时连续浇筑（包括筏板区域外800mm、650mm板），混凝土施工前要与混凝土罐车沿途路线的交警取得联系，有效沟通，获得批准，在厦门市禁行时段（早上7：00-9：00，晚上17：00-20：00禁止货车）适当放行。另外还要安排一个人负责与全部混凝土搅拌车司机保持联系，了解罐车的行进

15、状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。了解罐车到达现场的时间，以便作合理安排。3.3.4. 场内交通维持混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕的车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。3.4. 施工资源配置3.4.1. 输送泵选择根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，地下室底板混凝土浇筑选择HBT60C混凝土输送泵，其性能参数如下表：HBT60C混凝土输送泵性能参数表序号性能指

16、标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h702理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）Mpa9.24理论混凝土输出压力（高压）Mpa15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mm66852085207211理论泵送高度m2503.4.2. 输送泵配备数量3区底板混凝土总方量约为4060mP3P，每小时混凝土浇筑量为126mP3P，计算泵车数量如下： 混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax =700.80.6=33.6mP3P/hN1=Qn/ Q1= 126/33.6=3.75,取4

17、台。 式中： N1-混凝土输送泵车需用台数 Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量QBnB-混凝土浇筑数量(mP3P/h)Qmax-每台混凝土泵的最大输出量 -配管条件系数，可取 -泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取，取0.6每台泵车需搅拌车数量计算公式： N2= 式中： Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量 (mP3P/h) N2-每台泵车需配搅拌的数量； V-混凝土搅拌运输车容量(mP3P) L-搅拌站到施工现场往返距离(km)，取20km S-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30,本工程取40km/h T1-一个运输周期总的停车

18、时间(h)，取0.4hN2=3.78,取4台每台输送泵需配备搅拌运输车台数nB1B=4(台)；共需配备搅拌运输车：16(台)；根据计算结果，主楼基础底板大体积混凝土浇筑需HBT60C型拖式输送泵为4台，另外根据实际情况联系12台泵车作为备用，搅拌站总共需配置混凝土输送车18台。3.4.3. 劳动力配置根据工程量及工程整体安排，进行合理的劳动力安排，要使主楼底板施工按计划完成，各专业需要投入的劳动力数量见下表：工 种人 数备 注钢筋工50随施工进度调整木 工8混凝土工20防水工20机电安装工15电焊工10合 计1853.4.4. 机械设备配置按照工程进度及工程量安排合理的机械，以满足施工要求，机

19、械设备配置按照下表：序号设备名称规格型号数量产地功 率（kw）生产1塔 吊Q60131湖南60/2塔 吊 Q56131湖南41/3砼输送泵HBT60C6台（2台备用）武汉9070mP3P/h4泵管系统D=1254套南京5振捣棒ZN5015根广东1.456平板振动器ZW74台湖南1.57钢筋电焊机GQ-406台江苏48钢筋弯曲机WQ-404台浙江39钢筋调直机JK-34台江苏210电动套丝机15-504台江苏411砂轮切割机SQ-40-1Q3台山东312潜水泵H=30m6台福建0.813经纬仪TDJ2E3台上海14全站仪GTS-602/L1台日本15自动安平水准仪AT-G63台/3.4.5. 主

20、材、周转材料及辅助材料3区底板施工阶段所需主材、周转材料及辅助材料见下表：序号材料名称数量进场时间1钢筋约3100t随施工进度2混凝土4060m3随施工进度318mm多层胶合板500m2随施工进度4焊条20包随施工进度5氧气、乙炔各三瓶随施工进度6蒸压灰砂砖700m3随施工进度7快易收口网2000mP2P随施工进度8钢筋支架（槽钢）50T随施工进度93003钢板止水带1350m随施工进度10保湿塑料薄膜8000mP2P随施工进度11防雨塑料薄膜9000mP2P随施工进度12麻袋或土工布8000mP2P随施工进度第4章 施工部署4.1. 施工区段划分底板根据现有后浇带划分为4个区，三区总面积约3

21、100m2，共需混凝土方量约为4060m3，主楼筏板区面积2370m2，主楼筏板所需混凝土方量约为2700m3。3区混凝土计划从中间1400mm厚筏板区轴附近向两边轴和轴分层浇筑，筏板区整体浇筑，从中间向两边推移，利用多台泵多点连续式进行，避免先后衔接不上出现施工冷缝。4.2. 3区大体积混凝土浇筑施工平面布置主楼大体积混凝土浇筑期间应确保混凝土的供应及泵送质量，根据大体积混凝土的量及本工程大体积混凝土的特点及周边场地环境，合理进行混凝土输送泵的布置及保证运输车辆的行走顺畅是平面布置的重点。浇筑时布置4台输送泵（备用泵1-2台），输送泵布置情况见附图；第5章 施工方法5.1. 混凝土施工根据本

22、工程大体积混凝土的特点，采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，配备4台HBT60C混凝土输送泵由轴分别向轴和轴方向分层浇筑。采用分段分层布料、分段分层振捣的施工方法进行施工，混凝土一次浇筑的厚度为500mm，分段的长度为20米，尽量延长上下层混凝土的覆盖时间，让混凝土充分散热，但上下层浇捣间歇时间不得超过混凝土初凝时间，布料时在23m范围内水平移动泵管且边浇筑边退管，混凝土采用插入式高频振动棒进行振捣，进行上层混凝土振捣时插入下层的深度不少于50mm，振动棒的移动间距以400mm为宜，应尽量避免碰撞钢筋，振动棒每一振点的振捣时间，一般控制时间为1530s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混

23、凝土离析，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”。每根泵管配备3根插入式振动棒，分别布置在一次浇筑范围内的端头和中点。在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予二次振捣，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及时用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。5.1.1. 标高控制底板钢筋绑扎前，根据现场基坑外侧已布置的永久性标高控制线，将-3层底板标高控制线引至现场塔吊标准节上，钢筋绑扎好后，再引至底板墙、柱钢筋上，用

24、红油漆标出该层+100cm 线。浇筑混凝土时每个开间用尼龙线拉对角线控制标高。5.2. 钢筋施工5.2.1. 底板钢筋本工程基础直径主要受力钢筋采用直螺纹连接，底板、地梁、承台受力钢筋直径D22的钢筋接头采用直螺纹连接方式。D22的钢筋采用搭接或者单面焊接。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。主楼大体积混凝土区配筋，2000厚板底配筋为双向双层C36150加双层C32180，面筋为C32200，1400厚底板配筋为C28200，面筋为C28200。板中部加16300、12200钢筋网片，详见配筋图；主楼区底板中部钢筋网片及面筋采用型钢支架进行支撑，650mm板厚区用钢筋支架进行

25、面筋支撑。面层钢筋槽钢支架钢筋支架采用槽钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。槽钢支架平面布置见附图（横向槽钢采用侧立与竖向槽钢焊接，槽口朝同一方向便于焊接）立柱和横梁都采用槽钢16b，横梁斜撑采用钢筋（局部增加剪刀撑），焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定。 上层钢筋的自重荷载标准值为1.950kN/m 施工设备荷载标准值为8.000kN/m 施工人员荷载标准值为3.000kN/m

26、横梁的截面抵抗矩 W=116.8cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=934.5cm4 立柱的高度 h=1.64m（板厚减去上下保护层、顶层钢筋及横梁高度）1400厚区域立柱高度1.04m。 立柱的间距 l=3m 钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=116.8cm35.3. 混凝土施工作业面泌水处理混凝土表面离析水以及沉积水对底板混凝土质量影响较大，如果施工过程中不及时排出，不但会影响混凝土的强度，而且会加剧混凝土的自身收缩，引起底板混凝土的裂缝，本工程拟在混凝土浇筑的过程中采取如下措施对沉积水、离析水进行排出：底板大体积混凝土

27、浇筑时，表面会沉积少量的离析水和其他水流，拟计划将主楼区集水井和4区未施工的承台底坑做临时积水坑，施工过程中派专人将基坑内的沉积水用软管及时抽排至基坑外。5.4. 混凝土连续浇筑验算按平面图布置，4台输送泵泵管垂直7轴布置，每台输送泵的布料宽度约为17米，混凝土初凝时间按10h考虑，底板混凝土分段分层浇筑，分层的厚度为0.5米，流淌法施工分段的长度按20米计算，则每层混凝土最大浇筑工程量为：20170.5=170mP3P；混凝土的泵送能力按32mP3P/h计，上下两层浇筑的时间间隔为17032 =5.31h10h，故混凝土施工作业面不会出现施工冷缝。5.5. 混凝土的泵送泵送混凝土时混凝土泵的

28、支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁：1、泵送水泥浆。2、泵送水泥砂浆。3、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺

29、利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，泵送混凝土时活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。在混凝土泵送过程中若需接长3m以上的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高、输送管明显振动等现象，而泵送困难时不得强行泵送并应立即查明原因采取措施排除。可先用木槌敲击输送管

30、弯管、锥形管等部位并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排除堵塞；当上述两种方法无效时。应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前应先排除管内空气后方可拧紧接头。在混凝土泵送过程中有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过1h。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时可进行慢速间歇泵

31、送。固定式混凝土泵可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。向下泵送混凝土时应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时应预先规定各自的输送能力。5.6. 泵管加固将混凝土输送泵就位，按照底

32、板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。本工程泵管从基坑东西侧顶板上沿基坑边垂直布置进入基坑，采用48钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。主楼区水平泵管固定钢管脚手架在混凝土浇筑的过程中依次拆除，在底板大体积混凝土浇筑完成后，垂直加固架也随之拆除。5.7. 大体积混凝土养护（蓄水养护）为防止底板混凝土内外温差过大，导致贯通裂缝的产生，需要采取保温养护措施。采用保湿保温法养护。在三区沿大筏板周边用砖砌筑15cm高的挡水坎，

33、混凝土初凝以后，立即往蓄水区放水养护，采用现场施工用水，蓄水高度约9cm，水温不得低于25，防止混凝土表面温度过低。并在混凝土表面覆盖的塑料薄膜。塑料薄膜上覆盖麻袋等使混凝土内蒸发出的水分积在混凝土表面进行保湿养护，塑料薄膜和麻袋等覆盖时搭接长度应不小于20cm，保证保温层的整体密闭性。侧面（包括后浇带部位）满铺塑料薄膜进行保温养护。养护时，采用蓄水养护和覆盖麻袋等保温保湿相结合，并应符合下列规定：1、 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；2 、保湿养护的持续时间不得少于10d，应经常检查塑料薄膜或麻袋、土工布的完整情况，当有风、雨天气，要提前将塑料薄膜和麻

34、袋用重物压住，防止被风吹翻，混凝土表面温度降低或者干燥。3 、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。4、在混凝土浇筑完毕初凝后，宜立即进行洒水养护工作。5、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。温控指标：（1）混凝土的内外温差不宜大于25。（2）混凝土的降温速率不宜大于2.0/d。（3）混凝土表面与大气温差不宜大于20。5.8. 大体积混凝土温度异常处理措施做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施，定时测温并做好记录，蓄水养护由于水的比热很大，晚上或者下雨天大气温度急剧

35、下降后，混凝土表面水温不会过快下降导致混凝土内外温差过大，该养护方式基本不会出现内外温差超过25的情况。蓄水并辅以覆盖保温材料养护，若混凝土内部最高温度与表面温度差达到25或者混凝土表面温度与大气温差达到20，采取以下措施进行避免和处理：加大保湿养护的力度，保持塑料薄膜内时刻充分湿润，在麻袋表面再盖一层塑料薄膜，薄膜上再覆盖毛毯或麻袋，上述塑料薄膜和毛毯等覆盖时搭接长度应不小于20cm。以降低保温材料的综合导热系数，减小混凝土内外温差，此外，要增加养护周期，保持连续14天养护，一直到内部温度综合降温每天在1.5度以下。5.9. 混凝土试块留置在砼浇筑过程中，未经项目总工程师同意，任何人不得随意

36、变动配合比。砼试块留量：依据地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002），每500mP3P留置一组抗渗试块（每组6个），每一工作班不少于一组。按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求留设抗压试块和同条件试块。同一配合比、同一台班、每100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000mP3P时，同一配合比的混凝土每200m取样一组（每组3个）。第6章 混凝土热工计算考虑到主楼基础两侧底板混凝土厚度最大为2.0m，且强度等级为C35，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生裂缝，所以将此部位混凝土作为范例进行热工计算。底板混凝土配合比暂定为：水泥260kg，水16

37、5kg，砂731kg，石1053kg，粉煤灰111kg，膨胀剂30kg，减水剂3.61.具体数据可根据原材料的情况进行微调，不可随意更改配比。6.1. 混凝土表面温度裂缝控制计算大体积混凝土结构施工应该使混凝土中心与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围内，则可控制混凝土裂缝的出现。6.1.1. 混凝土的绝热温升水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：Th=mcQ（1-eP-mtP）/（C）式中：Th混凝土的绝热温升（）mc每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取260kg/mP3Q每公斤水泥28天的水化热，本工程为P.O42.5水泥，查计算手册，Q

38、=375kJ/kgC混凝土比热0.96kJ/(kgK)；混凝土容重2354/mP3P；t混凝土龄期（天），；m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.406；e常数，e=2.718自然对数的底；经过计算，得到3天，5天，7、14天混凝土最高水化热绝热温升：ThB3B=29.8，ThB5B=37.2，ThB7B=40.5，ThB14B =42.96.1.2. 混凝土的内部最高温度Tmax(t) =Tp+Th(t)式中T1(t)混凝土t龄期内部最高温度（）；分别取3、5、7天计算；Tp混凝土浇筑温度（）,取30；混凝土t龄期的散热系数，混凝土厚度为2.0m，3天，5天，7天分别计算得B（3）B=0

39、.57，B（5）B=0.55，B（7）B=0.52，B（14）B=0.325按上式计算，3天，5天，7天的结果为Tmax346.98，Tmax550.4，Tmax751.1，Tmax14=43.9。6.1.3. 蓄水养护深度计算养护水深度x蓄水养护时间M-混凝土结构表面系数 F为与大气接触的表面积 V混凝土体积 一般区20-25度Kb传热系数修正值 水的导热系数 取0.58=0.089m即养护蓄水深度为9cm。6.1.4. 混凝土表面最高温度（考虑用蓄水养护方法）Tb(t)=Tq+4(H- h)hTHP2H=h+2h=2.0+20.93=3.86h=k/t=0.672.33/1.67=0.93

40、Tb(7)=25+4（3.86-0.93）0.93(51.1-25)/3.862P=44.1Tb(5)=25+4（3.86-0.93）0.93(50.4-25)/3.862P=43.6Tb(3)=25+4（3.86-0.93）0.93(46.9-25)/3.862P=41.1本工程混凝土表面保温拟采用蓄水养护。=1/()=1.67混凝土表面保温层的传热系数（W/m2K）；-各种保温材料的厚度-各种保温材料的导热系数-空气导热系数，可取23w/(m2.K)式中Tb(t)-混凝土表面最高温度（）；Tq大气的平均温度（）； H混凝土的计算厚度；h混凝土的虚厚度；h混凝土的实际厚度；T混凝土中心温度与

41、外界气温之差的最大值；混凝土的导热系数，此处可取 2.33Wmk；k计算折减系数，根据试验资料可取0.67；6.1.5. 温度差混凝土浇筑体的内外温差按下式计算=Tmax（t）-Tb（t）Tm（t）-龄期为t时，混凝土浇筑体内的最高温度，可通过温度场计算或者实测求得。Tb（t）-龄期为t时，混凝土浇筑体表的最高温度，可通过温度场计算或者实测求得。中心温度与表面温度之差Tmax- Tb=51.1-44.1=7，小于25混凝土表面温度与大气温度之差Tb- Tq=44.1-25=19.1，小于20故知，满足防裂要求。 混凝土浇筑完成后，主要采用蓄水养护的方法，蓄水深度约9cm，辅以覆盖1-2层塑料薄

42、膜和麻袋的方法，避免混凝土表面温度骤降。6.2. 自约束裂缝控制热工计算浇筑混凝土时，由于水化热作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受天气影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力。由于温度产生的最大拉应力可按下式计算3天强度计算：1) 混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3)=0.75104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.21N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.10N/mm2 4) 3d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=0.77N/mm2 结论: 因内部

43、温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。5天强度计算：1)混凝土在5d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(5)=1.14104N/mm2 2)混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.63N/mm2 3)混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.31N/mm2 4)5d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(5)=0.99N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。7天强度计算：1)混凝土在7.0d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(7.0)=1.47104N/mm2 2)混凝土的最大拉应力由式:

44、计算得: t=0.84N/mm2 3)混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.42N/mm2 4)7.0d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(7.0)=1.12N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。6.3. 外约束裂缝控制热工计算6.3.1. 混凝土浇筑前裂缝控制计算 一、计算原理 (依据:大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度

45、(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=11.5度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=50.30度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收

46、缩当量温差Ty(t)=-1.92度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取； c混凝土的泊松比。 二、计算: 取S(t)=0.20，R1.00,=110-5,=0.15。 1) 混凝土7d的弹性模量由式： 计算得: E(7)=1.47104 2) 最大综合温差 T=11.5 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.42N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(7)=1.25N/mmP2 5) 抗裂

47、缝安全度: K=1.25/0.42=2.91.15 满足抗裂条件第7章 温度监测为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于3/d，根据大体积混凝土的施工要求，将对主楼基础底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。7.1. 混凝土测温系统组成及工作原理7.1.1. 测温系统构成1、监测仪表采用日本进口的TDS-303/530型数据采集仪，该仪器具有自动化程度高，采集速度快，分析处理功能强大等特点，可同时进行最多1000个点的温度采集，其每个测点的数据扫描时间仅为0.06秒。2、敏感元件特制防水性、绝缘性、抗冲击性能良好的温度传感器

48、。3、传输电缆具有良好抗电磁干扰性能的数据传输电缆。4、温度测杆埋入砼内部的温度传感器外加钢管保护形成温度测杆。5.监测系统框图温度敏感元件数据传输电缆接线箱打印分析软件数据采集仪7.1.2. 测温系统工作原理数据传输线将各个现场数据采集器和数据适配器串联起来，数据适配器负责计算机和各个现场数据采集器之间进行数据通讯，计算机软件通过对数据适配器的控制和收发数据，能控制各个现场数据采集器的运行，并采集各个现场数据采集器的测量数据，然后进行汇总、处理。7.2. 测温点布置监测布点按照兼顾均匀布点与重点布点的原则,同时在可能出现较大温差的部位布置测杆。共布置15根测杆，平面上呈梅花形布置，每个测杆分

49、上、中、下3个测点，每个测点均布置备用点，底板浇筑一次共计布置45个测点。其中上测点距砼上表面50100mm，中测点位于混凝土底板竖向中心位置，下测点距砼下表面50100mm。同时还设置大气温温测点。对于板厚为1.4m的区域，进行3天、5天、7天的内外温差计算（计算方法同6.1节），知道其内外温差小于25，不再布置测温点。具体测温点的平面布置详见下图。U主楼底板测温点平面布置示意图测温系统的安装和调试：传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状

50、态完全满足要求。7.3. 测温点的预埋主楼底板核心区部分共设测温点15 处,每处分别设3 个测温孔,按上、中、下埋设,在混凝土浇筑之前埋设25*25*1.2mm 的镀锌方钢管,下端用2mm 厚的铁板封严, 打上密封胶，并与底板钢筋焊接固定,测点引出孔用防水密封胶密封；并在测点引出孔上方加上止水环。镀锌钢管高出混凝土板面10cm ,管口用木塞封闭,以防水进入。7.4. 测温频率测温延续时间自混凝土浇筑始至拆除保温层后为止，同时不少于20d。里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，监测频率浇筑后17天为1次/2h、其后为1次/4h，入模温度的测量，每台班不少于2次。测温点按图编号，并在现场挂

51、编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈和处理。根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：养护时间测 温 时 刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007天-结束6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00 、4：00第8章 施工质量技术保证措施大体积混凝土的浇筑是本工程的施工重点，也是施工难点，根据大体积混凝土的施工特点，本工程主要从以下几个方面确保混凝土施工质量：8.1. 混凝土的运输1）搅拌车在装料前应将筒内的积水排干净再装料。2）选择一家备

52、用混凝土搅拌站，保证发生意外情况下混凝土的连续供应。3）搅拌车行走路线应有预备线路，以防止塞车、堵车时间过长，造成混凝土坍落度损失过大。4）运输过程中，坍落度损失或离析严重，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应该加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；严禁直接加水。经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。5）通过试验，混凝土从出料到现场浇筑完成不宜超过1.5h。（搅拌站出料单上应注明出车时间）如时间过长，经检测坍落度和扩展度损失过大，须同上条处理。8.2. 原材料及掺合料的质量控制为确保混凝土供应商所供应的混凝土全部满足要求，对大

53、体积商品混凝土的原材料以及混凝土掺合料的技术性能具体要求如下：分 类项 目具体要求材料要求水泥选用信誉良好的大厂家生产的合格水泥，且必须按相关要求进行检验合格方可使用，根据泵送大体积混凝土的施工特点，应选用保水性好，泌水性小的水泥，水化热较小的水泥，我们拟采用42.5级普通硅酸盐水泥。大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240kJ/kg，7天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。粗骨料石子选用碎石或卵石，石子的最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%，泥块含量

54、小于0.5%，压碎指标值不应大于12%，选用5mm31.5mm连续级配的粗骨料。细骨料细骨料选用含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细度模数在2.63.0之间的区中粗河砂。粉煤灰为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。为了防止混凝土水化热过大使内部温度过高出现温度裂缝，在满足强度、耐久性及施工性能的前提下尽量减少水泥的用量，掺加一定量的粉煤灰取代部分水泥以降低混凝土的水化温升。掺合料掺加二级粉煤灰、高炉矿渣粉等活性掺合料。减水剂为了保证混凝土的工作性和解决大体积混凝土的水化热问题，外加剂必须使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，并应符合国家现行标准的规定。必须做好外加

55、剂与水泥之间的相容性试验，合格方可使用。膨胀剂加入膨胀剂可补偿因大体积混凝土自身收缩而带来的变形，可以补偿因温差和干缩产生的内应力，可以降低混凝土的水化热，对保证工程质量及保证建筑物耐久性有利。技术要求坍落度要求混凝土入泵坍落度14+U2cm，坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大，结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量。凝结时间为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上。和易性混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。配合比混凝土的自身收缩和材料质量有关外，还和配合比的设计有关，优化配合比，掺加具有

56、一定活性的矿物掺合料取代一部分水泥，可以改善拌合物的和易性、可泵性、减少泌水、降低水化热，减少了混凝土的自身收缩，在拌制混凝土时掺入适量的聚丙烯纤维，可以增加混凝土抗裂缝的能力。采用混凝土60天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比设计依据。拌合水用量不宜大于175kg/mP3P。粉煤灰的掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水胶比不宜大于0.50。砂率为38%42%。拌合物泌水量宜小于10L/mP3P8.3. 现场组织8.3.1. 混凝土浇筑过程控制现场组织严密，保持道路畅通，车辆调度有方，

57、确保现场混凝土输送车能满足输送泵连续泵送的要求，做到运送混凝土的输送车到现场及卸料浇筑完成时间不大于1h。现场作业面施工有序，作业面连续浇筑无施工冷缝，混凝土浇筑由7轴附近分别向1轴和13轴后退浇筑，混凝土振捣密实不超振、不漏振，底板积水及时抽排，大面基本无积水。现场混凝土工长需负责与搅拌站的沟通，合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。8.3.2. 混凝土测温过程控制混凝土的测温过程中，需混凝土工长与测温专业人员严格按照方案要求进行相关数据的采集，若采集数据出现异常时，应及时采取有效措施，降低混凝土的里表

58、温差。8.3.3. 混凝土养护过程控制混凝土养护过程须有专人看护，保证蓄水深度，监控温差，蓄水深度低于9cm时进行补水，水温低于25时需采取加热措施。温差过大时应及时通知生产经理。8.4. 入模温度控制通过控制混凝土的入模温度，来控制混凝土内部最高温度，防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，非常必要，依据混凝土质量控制标准，混凝土的入模温度不宜超过35。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度，降低砼出料口的温度，可采取如下措施：首先对粗H骨料H洒水降温，细H骨料H用彩条布覆盖防止阳光直射。施工期间温度较高时，搅拌过程用低温水对运输车罐体、泵送管道进行冷却。8.5. 混凝土浇筑混凝土的浇筑厚度应根据所

59、用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm。整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。8.6. 坍落度控制由于砼使用泵送运输，坍落度要求为14U+U2cm，底板砼初凝时间10小时。现场试验人员要经常抽测砼的坍落度，每班不少于两次，并作好记录。如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联

60、系、处理。8.7. 混凝土裂缝的控制8.7.1. 底板大体积混凝土裂缝形成原因混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。现将本工程的不同结构部位容易出现裂缝类型及其形成原因列表如下：结构部位易产生的裂缝类型裂缝的形成原因影响因素底板大体积混凝土温度裂缝干缩裂缝塑性裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面

61、散热较快，这样就形成内外的较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到2526时，混凝土内便会产生大致在1MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。与混凝土施工环境温度、养护措施及混凝土配合比有关。8.7.2. 底板大体积混凝土裂缝的控制底板大体积混凝土的裂缝主要是温度裂缝、干缩裂缝和塑性裂缝，因此在控制底板大体积混凝土裂缝时主要针对以上裂缝产生的原因采取措施：尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，将水泥用量控制在300kg/mP3P以下

62、；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.5以下；改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；改善混凝土的搅拌加工工艺，可以搅拌水中加入适量冰块，并将骨料和水泥进行降温，从而降低混凝土的入模温度；浇筑前应认真规划浇筑顺序，避免约束和不均匀的沉降，从而产生裂缝，相反，采取恰当的浇筑顺序会减少开裂。正确进行混凝土振捣，使用振捣棒时绝对禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物。否则必然造成离下料口远处砂浆过多而开裂。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改

63、善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；混凝土运到工地后应立即检测坍落度，并尽快浇筑。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员指导下用追加减水剂的方法解决；加强混凝土养护，混凝土浇筑后，在终凝后及时浇水养护，并覆盖塑料薄膜和麻袋保温，并适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；8.8. 突发情况质量保证措施本工程底板最大厚度为2000mm，一次浇筑量为4060m3，计划投入HBT60C型混凝土输送泵4台（2台备用），预计浇筑完成需用32小时，因时间较长，为了保证砼浇筑的连续性，避免一些意外情况发

64、生影响混凝土的浇筑，将分别采取以下应对措施：砼浇筑之前如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排砼浇筑时间，避开停电时间。如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实；如停电时间不超过3小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过3小时，应在适当位置留设施工缝，并及时清理出输送泵内的砼。在砼浇筑前，提前收集计划浇筑期间的天气状况，尽量避免大雨等恶劣天气，此外也要尽量安排在低温天气浇筑。如在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等及时覆盖，并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完成的砼不能进行振捣，待雨停后用与此处

65、砼成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。如在砼浇筑过程中遇到爆模时，应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。第9章 安全文明施工及环保措施9.1. 安全管理制度在施工生产过程中贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“人人为我，我为人人”的安全工作思想。实行“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，需经安全员检查同意后方能恢复施工。 安排

66、施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项规定的要求进行施工。安全交底要求有书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档以备查。对新工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗证并持证上岗。坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完后方可施工。现场施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。施工机械设备的设置及使用必须

67、严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行维修保养。塔吊安装完毕须后，委托具有相应资质的检测机构进行验收。经验收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。9.2. 安全保证措施9.2.1. 个人安全的防护施工前，工长必须对工人有安全交底。严禁酒后上班。进入施工现场工人都要戴安全帽，其中砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。9.2.2.

68、施工机械（具）安全施工措施塔吊塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。塔吊的附着件应严格按照塔吊安装方案进行预埋、安装。塔吊在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。木工机械圆锯、平面刨（手压刨）各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。其它机具弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。输送泵各种安全

69、及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机一闸一漏电保护器，配电箱做到一箱一锁，现场配电按三级漏电保护。现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。泵送过程中，经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温35C时，应及时换水。9.3. 环境保护措施噪声施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。施工过程针对夜间施工噪声扰民问

70、题，做好安民告示工作，办理夜间施工许可证，避免周围居民投诉。确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。大气污染对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定操作规程和洒水降尘制度，适当洒水，保持湿度。合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。水泥等易飞扬颗粒散体物料应尽量安排库存内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。固体尘埃设置洗车槽，车辆出场冲洗车轮，车轮出工地不得携土上路。在施工前做好施工道路的规划和布置，临时施工道路基层要夯实、路面硬化。剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫、每日清运。施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。严禁乱倒垃圾、乱卸或用于回填。