地铁施工竖井及联络通道安全专项施工方案（62页）.doc

1、目 录1 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 编制原则12 工程概况12.1 地理位置及周边环境12.2 工程地质及水文地质22.3 风险源概况52.4 设计概况53 施工总体部署73.1 施工顺序73.2 资源配置计划8技术准备8人员配备83.2.3 主要机械设备配置计划9材料准备10检验批划分及数量103.2.6 施工用水、用电、用风、通讯及消防设施布置113.3 施工进度计划123.3.1 进度指标123.3.2 施工进度安排124风险因素分析及应对措施124.1 风险因素124.2应对措施13既有管线保护措施13降水、排水施工措施135 施工技术方案135.1 施工原则135.2

2、 施工步序145.3施工工艺155.4竖井施工技术15管线探查15开挖15钢格栅安装16喷射混凝土17初支背后回填注浆施工17竖井封底18注浆支护19初支施工注意要点19竖井及泵站二次衬砌施工195.5联络通道施工技术22超前注浆小导管支护22开挖及钢格栅安装235.5.3 喷射混凝土245.5.4 初支背后回填注浆及径向补偿注浆25封堵堵头墙265.5.6 二次衬砌施工275.6特殊部位施工29马头门施工295.6.11脚手架搭设292马头门破除29电力管沟处加强措施305.7 防水层施工315.8 钢筋工程355.9 混凝土施工366监控量测376.1 监测的目的和内容376.2 监测方法

3、386.3 三级预警管理396.4监测注意事项397 应急预案407.1 应急组织407.2 应急物资准备407.3 应急响应417.4 应急措施417.4.1 隧道坍塌应急措施417.4.2 管线破裂应急措施437.4.3 有毒气体应急预防措施447.4.4 火灾应急预防措施447.4.5 降水作业停电应急预防措施458施工保证措施468.1 质量管理及保证措施468.1.1 质量管理468.1.2 质量保证措施468.2 安全保证措施49土方开挖安全保障措施49钢筋工程施工安全保障措施50模板、混凝土施工安全保障措施51抓斗提升安全保障措施538.3日常施工安全保障措施558.4临时用电安

4、全措施558.5文明施工、环境保护保障措施568.6 绿色施工及职业健康58东四站朝阳门站区间3号施工竖井、联络通道及泵站安全专项施工方案1 编制依据及原则1.1 编制依据1）根据北京地铁6号线一期土建工程03合同段东四站朝阳门站区间3号施工竖井、联络通道及泵站施工设计图纸。 2）根据目前我施工单位掌握的现场勘测资料。3）根据目前施工情况和工期的要求。4）现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及北京市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规。5）我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。6）我单位多年从事类似工程的施工经验。1.2 编制原则1）在熟悉施工设计

5、图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案；2）施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；3）保护环境、保护文物，文明施工；4）严格贯彻“安全第一”的原则；5）确保工程质量和工期；6）加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。2 工程概况2.1 地理位置及周边环境东四站朝阳门站区间在右线里程：K13+550处设3#施工竖井、联络通道、泵站，位于左、右线中间，联络通道位于朝阜干线正下方，竖井地面上位于道路中间隔离带处，两侧管线较多，主要管线有电力、燃气、上水、污水、雨水等市政管线，位于道路两侧的周边建筑主要有北侧北京外交人事管理局、南侧东单明珠商场。该竖井主要

6、为区间正线左右线隧道提供作业面，完工后兼作区间联络通道及泵房。平面位置图见图2-1 。3号施工竖井及联络通道800上水管1550污水管沟500燃气管2m*2m电力管沟北京市商务局北京外交人事管理局东单明珠商场图2-1 东朝区间3号施工竖井、联络通道及泵站平面位置图2.2 工程地质及水文地质1工程地质特性 场区范围上覆盖人工堆积层及第四纪全新世冲洪积层，地层依次为：1）人工堆积层（Qml）（1）粉土填土层：褐色，稍密，稍湿湿，含云母、氧化铁、砖渣、灰渣和植物根等。（2）房渣土1层：杂，稍密，湿，含大量灰渣、砖渣、碎石，腐植物，表层部分为方砖及沥青路面，局部为碎石和细砂填土。（3）碎石填土4层：杂

7、，稍密，稍湿，D大10cm，D一般24cm,棱角状次棱角状，含量约65，粉土及细砂充填，含砖块、灰渣等。2）第四纪全新世冲洪积层（Q4al+pl）（1）粉土层：褐黄色，中密密实，湿，含云母和氧化铁，局部夹粉质粘土或粉细砂薄层。（2）粉质粘土1层：褐黄色黄色，可塑，湿饱和，含含云母、氧化铁。（3）粉细砂3层，褐黄色，中密，含氧化铁，颗粒较均匀。（4）粉细砂层：褐黄色，中密密实，含氧化铁等,局部夹粉土或粘性土薄层。（5）中粗砂1层：褐黄色，中密，湿，颗粒较均匀，偶含砾石。（6）粉土2 层：褐黄色，中密，湿，含云母、氧化铁。（7）圆砾卵石5层：杂色，中密密实，湿， D大10cm，一般粒径13cm，亚

8、圆形，含量约70，中粗砂填充。（8）圆砾卵石层：杂色，中密密实，湿饱和，D大12cm，一般粒径13cm，亚圆形，含量约75，含漂石,中粗砂填充。（9）中粗砂1层，褐黄色，密实，湿，含砾石，亚圆形，含量约20。（10）粉质粘土层：褐黄色，可塑，湿饱和，含云母、氧化铁。（11）粘土1层：褐黄色，可塑，湿饱和，含云母、氧化铁。（12）粉土2层：褐黄色，中密密实，湿，含云母、氧化铁。（13）卵石圆砾层：杂色，密实，湿饱和，D大14cm，个别粒径20cm，一般46cm，亚圆形，中粗砂填充，卵石含量约75 （14）粉细砂1层，褐黄色，密实，饱和，颗粒较均匀，含氧化铁。（15）中粗砂2层，褐黄色，中密密实，

9、湿饱和，颗粒较均匀，含氧化铁及少量砾石。（16）粉质粘土4层，褐黄色，饱和，含云母、氧化铁。（17）粉质粘土层，褐黄色，饱和，可塑，含云母、氧化铁。（18）粘土1层，褐黄色，饱和，可塑，含云母、氧化铁。（19）粉土2层，褐黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁。（20）粉细砂3层，褐黄色，饱和，密实，含云母、氧化铁。（21）卵石圆砾层：杂色，密实，饱和，D大13cm, 一般24cm，亚圆形，中粗砂填充，卵石含量约75。（22）粉细砂1层，褐黄色，饱和，密实，颗粒较均匀，含氧化铁及少量卵石。（23）中粗砂2层，褐黄色，饱和，密实，颗粒较均匀，含氧化铁。（24）粉质粘土层，褐黄色，含云母、氧化铁、姜石。

10、（25）粉土1层，褐黄色，饱和，含云母、氧化铁。（26）粉细砂2层,褐黄色,饱和,颗粒较均匀，含氧化铁及砾石。（27）粘土4层，褐黄色，饱和，可塑硬塑，含云母、氧化铁。竖井自上而下穿越土层为房碴土1、粉质粘土1、粉土、粉细砂、圆砾、粉质粘土、粘土1、粉细1、卵石、粘土1、粉质粘土，联络通道拱顶覆盖一层粘土，竖井及联络通道底板均坐落在粉质粘土及粘土上。 2水文地质本场区范围内量测到三层地下水：上层滞水、潜水及承压水。（1）上层滞水标高39.7m左右，来源为管道渗漏及大气降水，变化大；（2）潜水标高为28.25m左右，古河道方向的侧向补给、径流、排泄为主；（3）微承压层间潜水标高20.05m左右,

11、侧向迳流补给、上层潜水渗流及下层承压水的越流补给；（4）承压水含水层顶面标高8m左右，静止水头标高20.05m左右，冲洪积扇顶部的潜水是主要补给源，同时受上层水补给。通道进入第三层层间微承压潜水，竖井附近钻孔显示第三层水与第四层承压水连通，承压水静水位高，土层渗透性强。（5）场区范围内地下水对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替境下对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，而在长期浸水的环境下无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。图2-2 东朝区间3号施工竖井、联络通道、泵站地质剖面图2.3 风险源概况东朝区间3号施工竖井周边地下管线较多，据分析对竖井及联络通道施工可能产生影响的管线主要有给水、雨水、污水、热力、燃气

12、等市政管线，无危险源级别。市政管线与竖井相对位置见图2-3。500燃气钢管，距竖井约6.8m 900x1820污水混凝土方沟，距竖井15.2m 电力管沟，距竖井约2.8m 800给水铸铁管，距竖井21.08m 2600雨水混凝土管，距竖井约16.2m 800给水铸铁管，距竖井13.4m 3000x1500热力，距竖井16.4m 9101250污水混凝土方沟，距竖井约14.2m 1550雨水混凝土管，管底距联络通道拱顶约15.5m，距竖井9.5m 图2-3 东朝区间3号施工竖井、联络通道及泵站与地下管线相对位置关系剖面图2.4 设计概况1竖井设计概况竖井为矩形断面，初衬净截面尺寸为5.8m8.2

13、m，开挖深度33.85m，井口处设置1.01.85米锁口圈，井壁采用倒挂井壁施工方法。初期支护体系为：25主筋钢格栅+C25级喷射混凝土（厚度350mm），在围岩与钢格栅之间、铺设单层钢筋网，沿钢格栅环向设内外双排竖向22拉结筋，竖井井壁超前注浆，注浆管梅花形布置，环向间距1m，竖向间距同格栅，打设完后注浆。封底采用25主筋钢格栅+C25喷射混凝土，且竖井中间设2-20a型钢对撑及4-I25b型钢角撑。竖井二次衬砌为顺筑法施工,采用井筒型断面型式，模筑防水钢筋混凝土，全外包防水层。 图2-4 东朝区间3号施工竖井结构剖面图2联络通道设计概况联络通道采用矿山法施工，采用钢格栅+喷射混凝土初衬+模

14、筑混凝土二衬，两次衬砌间设柔性防水层。进洞结构形式为直壁+顶底拱形断面，初衬净宽4.8m。开挖宽5.5m，高9.375m, 自竖井向南北两侧开挖。初期支护体系为：323.25mm超前注浆小导管，环向间距300mm，水泥水玻璃双液注浆。联络通道打设双排小导管，第一排长L=4m,水平倾角10，其他排长L=3m，隔榀一打,水平倾角15、30，初衬采用主筋钢格栅，在格栅内设双排22拉结筋，格栅内外设双层6.5钢筋网，每榀钢架配6根锁脚锚杆。初支完成后对初支背后进行回填注浆。32x3.25超前注浆小导管,环距300mm，双排小导管从竖井内打设，第一排长4m,10，其他排3m长，隔榀一打,水平倾角15、3

15、0 I16临时支撑随格栅每榀布设30 图2-5 东朝区间3号施工竖井联络通道结构剖面图3 施工总体部署3.1 施工顺序首先施作竖井锁口圈，然后采用倒挂井壁法施作竖井初期支护。竖井开挖至电力管沟范围时，加密注浆管加固地层，保护管线。竖井开挖至联络通道拱顶，在拱顶施作双排超前小导管并注浆，开挖结束后封闭竖井井底，然后顺作竖井及泵站二衬，在竖井及泵站二衬的侧壁上预留与联络通道相通的洞口、在竖井二衬的顶部预留施工洞口。竖井井壁二衬完成后开联络通道马头门，再依次施作联络通道的开挖及二衬。联络通道首先完成向北方向的开挖，再完成向南方向开挖，然后按开挖顺序完成联络通道的防水及二次衬砌。联络通道二衬完成后再施

16、作区间正线隧道的开挖及衬砌。最后施作竖井内楼板和联络通道的门框，竖井结构顶板，铺设顶板防水层，回填土，施工完毕。进洞顺序图见右图3-1，总体施工工艺流程图见图3-2。 图3-1 进洞顺序图锁口圈施作竖井开挖支护竖井开挖支护竖井及泵站二衬预留联络通道洞口及顶部施工洞口向左线方向联络通马头门破除、开挖支护至封堵墙 向右线方向联络通马头门破除、开挖支护至封堵墙 向左线方向联络通道衬砌，预留区间隧道洞口向右线方向联络通道衬砌，预留区间隧道洞口区间隧道开挖支护及衬砌施作竖井内楼板和联络通道门框竖井结构封顶顶板防水层施工竖井回填 图3-2 东朝区间3号施工竖井及联络通道总体施工流程图3.2 资源配置计划为

17、保证东四站朝阳门站区间3号施工竖井及联络通道施工的顺利进行，在施工前必须做好图纸会审、设计交底、测量、试验、施工方案及技术交底、安全交底等技术准备工作。同时必须提前做好施工现场及工、料、机等施工准备。3.2.1技术准备1）测量准备：通过交桩精密导线点及高程点，将坐标、方向和高程引入施工场地，建立施工导线加密控制点，现场放样3号施工竖井结构轮廓线。2）施工前将3号施工竖井施工方案和及各工序技术交底、安全技术交底交给相关作业队，并组织工人学习，将3号施工竖井施工组织、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等交底到班组各成员，同时组织设备物资、生产、安全等部门参加。（2）现场准备1）施工场地周边管线

18、核查及探沟开挖完成；2）锁口圈施工完成，降水井施工完成；3）龙门架安装调试完成，场地临建完成，能满足生产需要。3.2.2人员配备东四站朝阳门站区间3号施工竖井主要由管理人员、施工作业人员组成（钢格栅、钢筋网、小导管等由加工组统一工厂化加工生产）。选用有经验的工人和领工员，并对他们进行集中培训，特种作业人员坚持持证上岗制度。开挖支护、二衬施工投入的技术工人由隧道工、电工、钳工、机修工、电焊工、喷砼工、机电司机、模板工、钢筋工等工种组成，并配备一定数量的普工。表31 主要人员配备表部门工种（职务）人数备注管理人员作业队长1作业队副队长1技术主管1值班技术员3每班1人，分三班专职安全员1机械管理维修

19、员6物资管理员3每班1人，分三班小计16开挖班班长3每班1人，分三班开挖工30每班10人，分三班喷射混凝土工3每班1人，分三班注浆工6每班2人，分三班电焊工6每班2人，分三班提升司机3每班1人，分三班信号工3每班1人，分三班电工6每班2人，分三班小计60二次衬砌班长1模板工12一班混凝土工9一班防水9一班钢筋12一班小计43合计1193.2.3 主要机械设备配置计划表3-2 主要机械配备计划序号名称规格型号数量（台）备注1装载机ZL-4012自卸汽车15t43电动空压机27m3P950E14交流电焊机BX1-50045抓斗提升系统16风镐0311167潜水泵QS25*40*5.528抽水机6D

20、A8949注浆机FBY、UBH410砼喷射机SJD-6411通风机55KW212静音发电机120KVA113内燃空压机12m3/min1材料准备3#施工竖井及联络通道施工需要准备的主要材料如下：钢筋：25、22、20、14、12、8，6.5；小导管：32、25壁厚均为3.25mm；型钢支撑：I25b工字钢， I16工字钢，20a槽钢；钢材分批次进场，复试合格后方可使用。喷混凝土：水泥、砂、碎石、速凝剂，采用自动计量拌合系统。水泥采用散装罐装水泥，砂石料分次进场，原材复试合格后方可使用。 表3-3 区间3号竖井及联络通道主要工程数量表序号项目单位数量1土方开挖m32920.22C25喷射砼m37

21、083钢筋t179.44混凝土m34305C20a槽钢m6406I25b工字钢m6103.2.5检验批划分及数量表3-4-1 3号施工竖井检验批划分及数量表分项工程检验批划分检验批数量验收规范施工降水每2040眼1QGD-013-2005锁口圈梁每一浇筑段1QGD-007-2005土方开挖每一开挖段61QGD-007-2005钢格栅+网喷每5榀钢格栅13QGD-007-2005锁脚锚管每5榀钢格栅13QGD-007-2005喷射混凝土每5榀钢格栅13QGD-007-2005焊接接头每300个接头20JGJ 18-2003施工测量每个竖井1QGD-007-2005监控量测每一个监测断面5QGD-

22、007-2005二衬（模板、钢筋、防水、混凝土）每浇筑段12QGD-007-2005表3-4-2 联络通道检验批划分及数量表分项工程检验批划分检验批数量验收规范洞身开挖每一循环21QGD-007-2005钢格栅+网喷每5榀钢格栅5QGD-007-2005锁脚锚管每5榀钢格栅5QGD-007-2005喷射混凝土每5榀钢格栅5QGD-007-2005焊接接头每300个接头10QGD-007-2005施工测量每一施工段1QGD-007-2005监控量测每一个监测断面4QGD-007-2005模板及支架、钢筋、防水、混凝土、回填注浆）每一浇筑段4QGD-007-20053.2.6 施工用水、用电、用风

23、、通讯及消防设施布置1施工用水施工用水是从业主提供的供水管道就近接入。考虑到消防用水的储备，选择200主供水管进入各施工场地，并选用100的支管引入生产区域，并做好防冻措施。2施工用电施工用电从业主指定的电网接入，根据用电负荷测算及施工需要，并依据业主提供的变压器容量设置一台630KVA变压器。降水井施工用电单独设置变压器接入。所有施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设总控制箱，各施工作业面设分控制箱，通过电缆输电至各用电地。另外，施工场地配一台120KVA的内燃静音发电机，以备停电及前期使用。3施工供风区间配置27m3/min电动空压机一台，除此之外，配备有一台12m3/min内燃空

24、压机作为备用。4施工通讯洞内与洞外采用内部电话取得联络之用，主要管理人员配备移动通讯工具，保证每天24小时开机，随时能与施工现场保持联系。5消防设施场地按规定配备足够的消火栓及灭火器，同时与当地消防部门联系，取得市政府部门的检查认可，并坚持消防经常自检，确保设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，施工中消防设施不得挪用。3.3 施工进度计划 进度指标场地建设及锁口圈施工：23天；竖井开挖、支护进度指标：2循环/d；联络通道开挖、支护进度指标：1.5m/d；竖井及泵房二次衬砌进度指标：10天/组；联络通道二次衬砌进度指标：10天/组。 施工进度安排根据总体施工要求，东朝区间3号施工竖井、泵房、

25、联络通道施工计划安排见表3-5表3-5 东朝区间3号施工竖井、泵房、联络通道施工进度计划安排表序号工程项目计划开始时间计划结束时间工期(天)1场地建设及锁口圈施工2010年8月 26日2010年9月30日362竖井开挖支护2010年10月 1日2010年10月20日203竖井及泵房二次衬砌2010年10月 21日2010年11月10日214联络通道左线方向开挖2010年11月11日2010年11月25日155联络通道右线方向开挖2010年11月 26日2010年12月10日156联络通道左线方向二次衬砌2010年11月26日2010年12月15日207联络通道右线方向二次衬砌2010年12月1

26、1日2010年12月30日204风险因素分析及应对措施4.1 风险因素根据水文地质情况、管线资料，东朝区间3号施工竖井、联络道施工过程中可能会存在如下风险： （1） 承压水对竖井、联络通道的开挖造成影响，可能出现塌方等严重后果。 （2）基坑临近2mx2m的电力管沟，距竖井仅2.8m，竖井开挖过程中可能造成管线沉降，地面坍塌沉降。（3） 管线使用时间较长，存在渗漏水现象，在管线周围可能存在水囊或由于长期渗漏对管线周围土体冲刷，土质相对疏松，形成流砂，若掌子面开挖到水囊附近，造成水囊破裂，存水下泻或遇到流沙，流沙外涌等现象，极易引起掌子面坍塌、道路塌陷等危险。 （4）联络通道拱顶土体为中粗砂、粉细

27、砂等底层，自稳能力差，超前支护效果不好，容易出现拱顶坍塌、流砂事故。如拱顶土体沉降过大或发生坍塌可能对管线造成破坏。 4.2应对措施针对风险因素，为了保证工程施工时各种管线、结构物的安全及正常使用，除了严格按照 “管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针指导施工外，还需要着重采取如下措施： 4.2.1既有管线保护措施竖井开挖过程中，仅涉及到电力管沟，其他管线相对较远，联络通道拱顶距管线都较远。针对竖井距电力管沟仅2.8m，在竖井开挖至管沟范围内加密注浆管注浆，防止竖井开挖对电力管沟造成沉降风险，具体措施见电力管沟处加强措施。4.2.2降水、排水施工措施能否疏干地下水，创造无

28、水作业环境，是本工程安全施工的保障。施工过程中确保地下水位降至每步开挖面以下1m，如遇降水效果不好时，及时封闭井底，确保施工安全。本工程穿越部分粘土层及粉质粘土层，可能存在地下水难以疏干的情况，因此施工过程中加强对地下水超前探测，如遇少量上层滞水或界面残留水，及时排除，必要时根据地质情况选择合适浆液进行注浆堵水。（1）超前水位探测利用竖井降水观察孔探测地下水位，指导施工。（2）残留水处理措施施工过程中如遇土层存在少量残留水，及时喷射混凝土进行临时封堵，并在混凝土层设置泄水孔，泄水孔间距为2m2m，直径为100mm，将残留水及时引排到排水沟内。同时坑内做好排水设施，并将坑内积水及时排出基坑。如遇

29、土层存在残留水量比较大，及时选择合适的浆液对土层进行注浆堵水，确保基坑安全和正常使用。5 施工技术方案5.1 施工原则初期支护的施工严格按照 “管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针指导施工，在监控量测中注意快速反馈。5.2 施工步序1逆作竖井井壁采用PBA工法进行竖井开挖。向下挖土一个格栅间距，在井壁外侧铺设钢筋网，安装竖井钢格栅，焊接竖向连接筋，打设注浆管，喷射井壁混凝土，重复以上程序至坑底，及时封闭竖井底板。竖井井壁施工至联络通道拱顶部时，对联络通道顶拱部粉细砂层进行双排小导管注浆加固。 2顺作竖井二衬竖井井壁施工完成后，施作竖井防水及二衬。竖井侧墙预留联络通道洞口

30、，洞口周边设加强环梁。3开竖井向联络通道马头门图5-1 施工步序图竖井二衬完成后开竖井向联络通道马头门，首先凿断联络通道洞口马头门处的竖井钢格栅，密排3榀通道格栅，将凿断的竖井格栅与联络通道格栅焊接牢固，再根据联络通道的施工顺序逐步凿除马头门内竖井井壁。联络通道的马头门不可同时开设，应在一个马头门初衬进洞6m后开设另一个马头门。此过程应加强监测保证竖井的安全。4施工联络通道联络通道初衬分上下两个洞室，每个洞室分两个台阶开挖，上台阶超前长度2.55米。当联络通道施工至正线隧道拱顶部时，对正线隧道顶拱部粉细砂层进行双排小导管注浆加固。初衬形成后尽快施工联络通道防水及二衬。在联络通道二衬侧墙预留区间

31、正线隧道施工洞口。5分别开联络通道向正线隧道马头门联络通道二衬完成后，开正线隧道马头门。首先截断联络通道格栅钢架，在通道初衬平面内设置 一榀正线隧道格栅钢架，并与截断的联络通道格栅钢筋焊接牢固。同一隧道的两个马头门不可同时开设，应在一个马头门初衬进洞6m以后，开设另一个马头门。6竖井封闭当区间正线隧道出渣及进料结束后，再施工竖井内泵站水池顶板及联络通道门门框，最后施工竖井结构顶板、顶板防水层、回填土封闭水泥管。施工准备测量放样抓斗提升系统安装降水井施工竖井开挖初喷混凝土挂设钢筋网架立格栅钢架焊竖向连接钢筋根据设计及地质、水文、沉降观测情况打设注浆小导管喷射混凝土竖井封底施工5.3施工工艺循环此

32、过程至竖井底面设计标高初支背后回填注浆图5-2 竖井开挖及初期支护施工工艺流程图5.4竖井施工技术5.4.1管线探查竖井正式开挖前，必须采用人工“十”字探槽法开挖管线探沟，严禁使用机械，探沟必须开挖至原状土或者该场区周边已知埋深最深管线的管底标高，只有确认竖井范围内没有其他管线时才可以进行开挖。5.4.2开挖锁口圈及竖井提升系统施工完毕后，对竖井进行超前注浆，注浆结束后进行竖井土方开挖。同时，开挖前还要做好超前降水工作，并在穿越含水层前加强超前探查。根据测量组对竖井井壁中线的放样，采用人工开挖，抓斗提升出碴；开挖进尺同钢格栅间距。竖井开挖支护遵循“垂直分层、环向分部开挖，随开挖随支护，及时封闭

33、成环”原则。待每环封闭成环且喷射砼后，再进行下一循环开挖。开挖步序图见图5-3。图5-3 竖井开挖步序图5.4.3钢格栅安装竖井初期支护采用钢筋网+格栅钢架+型钢对撑+竖向连接筋+喷射混凝土的联合支护形式，详见附图一竖井格栅布置图（附后）。初期支护具体参数为：钢筋网：6.5盘条，网格间距150mm150mm，钢格栅外侧单层布设，网片搭接长度为一个网格。钢格栅：竖井钢格栅分为A型、B型和封底格栅三种，初衬厚度为350mm。A型和封底格栅采用HRB400级钢筋，B型格栅采用HRB335级钢筋，井壁最下一道格栅和井底格栅采用封底格栅，连接筋221000内外双层布置，与格栅主筋可靠焊接，拐角处必须设置

34、纵向连接筋。（1）格栅钢架安装待开挖轮廓修正合格后，在设钢架与围岩间及时铺设单层钢筋网片，进行格栅钢架架立，沿钢格栅环向设内外双排竖向连接筋221000，单面焊接连接长度不小于22mm。格栅钢架安装完成后预埋回填注浆注浆管，将注浆管固定在钢格栅上，随钢格栅一起喷射混凝土时将注浆管固定。预埋好后用绵纱封堵管口，以防喷砼时将管口堵住。钢格栅架立过程中需注意的事项如下： 格栅钢架过程中必须严格控制竖井初支净空。 格栅钢架架立必须保证同榀格栅钢架里程同步，严格按照测量放样同步里程控制同步里程，测量组严格按照每3m一次准确里程放样进行施工测量控制。 竖井格栅按设计类型分段使用。 竖井钢格栅在安装过程中，

35、如出现格栅节点不密贴、螺栓上不齐、拧不紧等情况，应采取以下措施：节点板不密贴时，应塞钢筋或钢楔子并与节点板焊牢；螺栓上不齐时，将两节格栅主筋之间帮焊连接，帮焊钢筋直径与格栅主筋直径相同，单面搭接焊不小于10d；螺栓拧不紧时，节点板势必不密贴，应塞钢筋或钢楔子并与节点板焊接牢固。（2）横撑角撑施工横撑采用2根C20a槽钢对焊而成，槽钢对焊采用20010010mm钢板焊接，焊接钢板按600mm每块布置，竖井上部12榀格栅采取隔榀布置，相邻横撑的焊接钢板之间采用内外双层522100mm连接钢筋连接，其余每榀布设。角撑采用I25b工钢，随每榀格栅设置。5.4.4喷射混凝土竖井开挖后先进行初喷混凝土，然

36、后挂设钢筋网片，按照中线及净空尺寸安装格栅钢架，焊接竖向连接筋，预埋注浆管，最后喷射C25砼至设计厚度。在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，且保证竖井壁的垂直度。砂混凝土搅拌机水泥碎石少量水拌合料运输砼喷射机受喷面喷头高压风高压风图5-4 潮喷砼施工工艺流程图5.4.5初支背后回填注浆施工竖井喷砼支护每完成2米左右，即对已完结构进行回填注浆。注浆采用1:1水泥浆(富水地段注浆浆液选择1：1水泥水玻璃双液浆)，注浆压力0.5MPa，并根据试验调整。回填注浆管的布置竖井上部15m范围内布置间距竖向1.5m，水平环向2m；以下部

37、分为竖向0.75m，水平环向2m，梅花形布置，注浆管长度0.8m，外露0.15m，注浆管埋入深度为0.65m，花管加工长度0.4m，注浆管采用32钢管制作，一端加工成圆锥形。管壁每隔100200mm交错钻眼，眼孔直径68mm。注浆管图见图5-5。 图5-5 初支背后回填注浆管示意图（单位mm）注浆参数注浆终压0.5Mpa，浆液扩散半径为1.5m，注浆速度不大于50L/min。注浆结束标准单孔结束标准：注浆压力逐渐增大，注浆量逐渐减少，当注浆压力达到0.5Mpa后持荷3min，即可结束注浆；全段结束标准：所有注浆孔都按标准结束注浆，隧道内无明显的漏水点。注浆设备及注浆材料注浆设备采用FBY双液注

38、浆机，该注浆机可实现单液注浆。注浆材料使用P.O 42.5的普通硅酸盐水泥浆液，水灰比1：1。先将所需的水倒入搅拌桶，在将水泥按照配比倒入搅拌桶，机械搅拌，搅拌均匀后，备用，水泥浆液随拌随用。注浆顺序从拱脚开始向拱顶注浆，从无水向有水的注浆孔注浆。注浆过程中，要时刻注意压力流量的变化，做好注浆记录。5.4.6竖井封底在竖井开挖至底面设计标高后，采用C25混凝土+封底钢格栅进行竖井封底，喷射混凝土厚350mm，具体布置见图5-6。图5-6 竖井封底格栅布置图5.4.7注浆支护施工准备打入超前小导管注浆注浆检查超前小导管加工注浆参数试验注浆参数选择注浆材料配置注浆机调试竖井开挖前，对土层进行超前注

39、浆小导管注浆加固，注浆时对临近降水井注意保护。粉细砂层及粉质粘土层打设323.25mm超前注浆管，注水泥水玻璃双液浆；卵石层打设253.25mm超前注浆管，注水泥浆，管长L=3m，水平倾角15，水平间距1m，竖向间距同格栅，梅花型布设。小导管超前注浆支护工艺流程详见图5-7。 图5-7 超前注浆支护工艺流程图5.4.8初支施工注意要点（1）严格按照竖井中线控制净空尺寸，并保证每榀钢架安装水平；（2）超前注浆管施工严格控制水平倾角为向下斜3040；（3）在开挖出渣过程中，提升系统操作必须有专人持证上岗，并要求有专职安全员进行现场指挥协调，在抓斗作业过程中下方严禁站人；（4）在喷砼前，按要求埋设各

40、种预埋件；（5）格栅钢架连接部位螺栓无法达到施工要求时，必须对格栅钢架主筋进行帮焊。（6）在喷混凝土时，应及时对上一循环底部不密实部位及回弹料进行清理并进行补喷密实。5.4.9竖井及泵站二次衬砌施工竖井初支完成后，施工竖井及泵站二次衬砌。包括防水层挂设、钢筋绑扎和模筑混凝土的施工。竖井及泵房结构为箱型钢筋混凝土结构，结构内净空尺寸为7.04.6m。南北两侧设有联络通道洞门，门框外为联络通道进洞加强环梁。二衬范围内井壁对撑浇筑二衬过程中不拆除，待开马头门时再依次拆除对撑。施工步骤：基层处理铺设缓冲层铺设EVA防水板钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护。（1）防水层施工竖井防水层的具体见5.7防水

41、层施工。（2）结构钢筋施工竖井主筋采用28、25、22、18四种不同型号钢筋组成；顶板及底板拉筋采用12钢筋，边墙拉筋采用8钢筋，间距均为300300mm梅花型布置；泵房楼板钢筋采用18、14钢筋做主筋，拉筋采用8钢筋，间距均为300300mm梅花型布置；联络通道进洞加强环梁由32、25主筋构成，在联络通道洞口处安装加强环梁的钢筋，内置于竖井衬砌之中。竖井防水层经检查合格后方可绑扎竖井二衬钢筋，测量组放样定位竖井中线、竖井二衬混凝土内尺寸边界和预留联络通道洞口轮廓。搭设绑扎钢筋的台架，安装定位钢筋，之后将已加工好的竖井二衬钢筋运至竖井底部开始绑扎钢筋。竖井钢筋绑扎按分部进行，首先是绑扎竖井底部

42、钢筋，等底部混凝土施工完成后再绑扎边墙钢筋。在区间隧道二次衬砌、联络通道洞门、泵房楼板施工完成后再绑扎竖井顶板钢筋。为了保证竖井二衬混凝土保护层，在钢筋绑扎结束后，安设垫块。竖井底板、顶板、边墙保护层：迎水面45mm、背水面35mm；楼板、梁及内墙保护层：30mm。竖井结构配筋图见附图二、附图三。（3）模板及支撑体系竖井及泵房模板采用组合钢模板，保证模板平直，固定牢固，确保浇注混凝土的外观质量，模板采用6001500、5001500及1001500钢模板拼装而成。模板支撑采用满堂红脚手架，脚手架间距600mm600mm，背楞采用100100 mm方木。竖井模板及支撑体系图见图5-8。图5-8

43、竖井模板及支撑体系图（4）混凝土施工竖井二次衬砌采取分段分部进行，施工竖井采取顺作法施工二次衬砌，即先底再墙后顶的施工顺序施工。竖井混凝土采用商品混凝土，混凝土标号C40，抗渗等级P10。在灌注作业现场设置电铃或有线电话等通讯设施，以利于和地面砼下料口值班人员联系，随时控制砼的用量。底板混凝土施工a 底板混凝土一次浇筑，施工缝设在距结构底板倒角上430mm处；b 为保证底板砼的密实度和和易性，底板砼坍落度宜为1618cm，采用人工插入式振动器振捣。使用插入式振捣器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层。底板洒水养护，防水混凝土养护不少于14天。 边墙混凝土施工边墙砼高10875mm，分2组施工，南北两

44、侧预留联络通道洞门，具体分组情况如下：a 第1组施工高度为4670mm，第2组施工高度为6205mm；b 分段部位主筋采用一级接头进行连接，预留与楼板、顶板及联络通道之间的连接套筒。泵房楼板及联络通道洞门混凝土施工区间二次衬砌完工后，进行联络通道洞门及泵房楼板的钢筋绑扎与混凝土的施工。顶板混凝土施工待泵房结构施工完毕后，根据竖井预留的连接套筒绑扎顶板钢筋，搭设满堂红脚手架，浇筑顶板混凝土混凝土分段样式见图5-9 竖井衬砌施工图。图5-9 竖井衬砌施工图5.5联络通道施工技术 联络通道施工包括：超前支护、开挖、格栅安装、初支背后回填注浆、防水层、二衬钢筋、二衬混凝土施工。初衬支护参数如下：超前支

45、护：除马头门位置打设4m长双排超前注浆小导管外，洞内双排小导管长度3m，小导管小导管采用32x3.25mm钢管，环向间距30cm，外插角度为15、30，隔榀打设。超前注浆浆液选用水泥水玻璃双液浆。钢格栅：纵向间距0.5米（联络通道马头门及区间正线左右两侧处三榀连立），钢格栅主筋为25，“之”字筋及“U”字筋为12，箍筋为8，格栅连接采用普通C级、4.6级螺栓连接。锁脚锚杆：在每榀钢架边墙连接板位置，打设长度为2.5m的锁脚锚杆，小导管采用25x3.25mm钢管，水平夹角30，每榀格栅共设6根，注浆参数同超前小导管。钢筋网：采用6盘条，网格间距150mm150mm，格栅钢架内外侧双层布设，网片搭

46、接长度为150mm。纵向拉接筋：沿格栅钢架环向内外设双排纵向拉结筋22500，内外侧梅花型布置，单面焊接，搭接长度为10d。喷射混凝土：C25喷射混凝土，喷层厚度为350mm。初支背后回填注浆：沿隧道拱部及边墙布设注浆管（每环8根），环向间距：起拱线以上为2m， 边墙为3m，纵向间距为3m，呈梅花型布置。5.5.1超前注浆小导管支护（1）超前注浆小导管的加工小导管选用32x3.25mm热轧钢管，管壁每隔100200mm交错钻眼，眼孔直径68mm。管头制作成尖头，管尾末端焊接铁箍、且末端起500mm不用钻眼。 图5-10 超前注浆小导管加工示意图（单位mm）（2）超前注浆小导管的安装在开马头门处

47、打设双排小导管，第一排长L=4m，其他排L=3m，环向间距300mm，隔榀打设且纵向搭接长度不小于1m，第一排水平倾角150，第二排水平倾角300。超前注浆浆液选用水泥水玻璃双液浆。测量放线小导管加工打入小导管注浆参数试验封闭掌子面注浆参数选择注浆机调试注浆注浆材料配置注浆检查超前小导管用风镐顶进，小导管尾部与格栅钢架焊接牢固。小导管尾部不能留得太长，喷砼后不要外露在砼外面即可。（3）小导管超前注浆联络通道超前注浆浆液选用水泥水玻璃双液浆。若土层情况发生变化，根据试验调整注浆参数，确保注浆效果良好。 图5-11 超前注浆支护工艺流程图5.5.2开挖及钢格栅安装联络通道开挖采用人工开挖，施工分4

48、部开挖支护，每部之间相互错开2.55m。通道开挖循环进尺每榀格栅间距。图5-12 联络通道初衬布置图（单位mm）图5-13 联络通道开挖支护施工步序横断面图联络通道支护采用“一掘一支”制，每部开挖每次架立格栅钢架一榀，格栅钢架间距0.5m(马头门及正线左右两侧处钢架连立三榀)，详见附图四联络通道格栅布置图（附后）。开挖除仰拱部位外均采取预留核心土开挖。开挖成型后，先初喷35cm的混凝土，封闭掌子面，然后安装钢筋网、架立格栅钢架、临时支撑。格栅钢架架立时必须保证中线高程正确无误。格栅钢架立好后焊连接筋、绑扎网片，然后打设超前注浆锚管，并喷射混凝土；边墙每连接板处设1根锁脚锚管，每榀设6根。每榀钢

49、架安装完成后，现场质检工程师必须检查其中线、标高及净空尺寸、焊接质量等符合设计和规范要求后，上报现场监理工程，经验收合格后再喷射混凝土。根据设计要求，超前注浆每两榀一次，锁脚锚管注浆每榀一次，只有注浆完成并凝固以后，再进行下一榀的开挖支护。仰拱部位在有残留水的情况下，采取有效的排水措施，保证初支混凝土的施工质量。5.5.3 喷射混凝土喷射混凝土采用地表强制搅拌机拌合，经投料孔投料到竖井底的喷射机旁备用。格栅钢架架立及相关配套施工完成后及时进行喷砼支护。为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，喷射砼采用潮喷法。拌合料由洞外搅拌站拌合，通过竖井提升机，出碴车运至工作面，人工抱喷嘴喷射。施工工艺

50、流程同竖井潮喷砼施工工艺。喷砼作业前，检查开挖断面尺寸，做好上一循环喷砼施工缝处理，剔除松动喷砼。混合料应随拌随喷，喷射作业分段、分片、分层，由下而上，对称依次进行，拱部一次喷射厚度56cm，边墙一次喷射厚度710cm，分层喷射的间隔时间一般为1520min。喷射混凝土时先喷射钢拱架与基面之间的空隙。喷射作业时先供风，再上料；喷射作业结束时先停料再停机、后关风。每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料做为喷射料使用。施工技术措施： 所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。 严格按照设计配合比搅拌

51、喷射混凝土原材料。 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。 喷射混凝土结构，不得出现脱落和露筋现象。 喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。5.5.4 初支背后回填注浆及径向补偿注浆在喷射混凝土施工结束后，为了避免造成围岩、管线等沉降，对初期支护背后及时进行回填注浆，充填初支背后孔隙，对于控制土体的变形沉降和初支结构由于基础扰动造成整体沉降极为有利，也对局部渗漏水处起止水作用。联络通道初支背后回填注浆施工工同竖井初支背后回填注浆施工工艺。联络通道回填注浆管采用32x3.25mm热轧钢管，沿隧道拱部及边墙布设注浆管，环向间距：起拱线以上为2m， 边墙为3m，纵向间距为3m，呈

52、梅花型布置。注浆采用1:1水泥浆(富水地段注浆浆液选择1：1水泥水玻璃双液浆)，注浆压力0.5MPa，并根据试验调整。从拱脚开始向拱顶注浆，从无水向有水的注浆孔注浆。注浆过程中，要时刻注意压力流量的变化，做好注浆记录。当市政管线、周边建筑物或地表改移未完成沉降过大时，沿隧道轮廓线径向打设4m长32径向补偿注浆管，其间距及注浆配合比同回填注浆。图5-14 初支背后回填注浆及径向补偿注浆示意图5.5.5封堵堵头墙堵头墙支护结构形式为：主筋为25的格栅钢架横向布置，竖向间距50cm；22钢筋竖向布置，间距50cm，内外双层布置。注浆管L=2.5m，间距1m1m，梅花形布置（粉细砂及粘土层打设323.

53、25mm，卵石层打设253.25mm），喷射厚35cm的C25喷射混凝土。横通道封堵墙剖面图见图5-15 图5-15 联络通道端头封堵剖面图（单位mm）5.5.6 二次衬砌施工（1）防水层施工具体见5.7防水层施工。（2）结构钢筋施工联络通道采用直墙顶底拱形断面形式，结构内净空尺寸为宽3.6高7.405m，南、北边墙预留区间正线进洞洞门，边墙内设加强环梁。联络通道环向主筋采用28、25、22三种不同型号钢筋组成，纵向分布筋边墙采用18钢筋，仰拱及拱部采用25钢筋；拉筋采用8钢筋，间距均为300300mm梅花型布置；加强环梁主筋采用28钢筋，连接采用级机械连接。联络通道保护层：外侧45mm、内侧

54、35mm。联络通道结构配筋图见附图二、附图三。（3）模板及支撑体系联络通道模板采用可调钢模板，弧形断面保证圆顺，直墙断面保证模板平直，固定牢固，确保浇注混凝土的外观质量，模板采用150070080mm、1500150080mm及150010080mm钢模板拼装而成。模板支撑采用满堂红脚手架，脚手架采用42钢管间距600mm600mm，背楞采用100100 mm方木，间距600mm，顶拱衬砌时50mm厚木板满铺。模板及支护形式见图5-16。 图5-16 竖井模板及支撑体系图（4）混凝土施工联络通道二次衬砌采取分段分部进行，采取顺作法施工，即先底再墙后顶的施工顺序施工。联络通道混凝土采用商品混凝土

55、，混凝土标号C40，抗渗等级P10。在灌注作业现场设置电铃或有线电话等通讯设施，以利于和地面砼下料口值班人员联系，随时控制砼的用量。联络通道施工分3次施工完毕，分别为仰拱及填充、边墙及顶拱、洞门。仰拱混凝土施工a 仰拱混凝土一次浇筑完成，施工缝设在仰拱回填面以上20cm处。b 为保证底板砼的密实度和和易性，底板砼坍落度宜为1618cm，采用人工插入式振动器振捣。使用插入式振捣器振捣时要轻提轻放以免破坏防水层。c 仰拱浇筑达到初凝强度后及时施作C15仰拱回填。d 及时洒水养护，防水混凝土养护不少于14天。 边墙及顶拱混凝土施工联络通道边墙及顶拱分2次施作：具体分组情况如下：a 第1组施工高度2.

56、4mb 第2组施工剩余边墙及顶拱。混凝土分段样式见图517 联络通道衬砌施工图。图5-17 联络通道衬砌施工图联络通道洞门施工区间结构施工完毕后，根据联络通道洞口预留钢筋接头，绑扎洞门钢筋及通道楼板钢筋，浇筑洞门口混凝土，为避免后浇混凝土与预先浇筑的通道结构混凝土之间产生裂缝，后浇混凝土采用补偿收缩混凝土。（5）二衬与初支间回填注浆二衬背后回填注浆用防水注浆系统中预埋注浆管进行注浆，待二次衬砌混凝土达到强度后注1:1高强无收缩水泥浆填充，注浆压力0.10.3Mpa。5.6特殊部位施工马头门施工1脚手架搭设马头门破除前，先搭设脚手架。脚手架尺寸：7m2m9.8m（长*宽*高）。脚手架采用42钢管

57、，立撑间距1m，横撑间距2m，作业平台1m1m。脚手架的横杆和立杆用碗扣锁紧，设防护栏杆并将其连接起来，防护栏杆应高出作业平台1.2m，作业平台满铺5cm厚的木板。具体见图5-20图5-18 脚手架图（单位：米）2马头门破除脚手架搭设完成检查合格后，开始竖井向联络通道开马头门，凿出马头门后及时安设一榀联络通道格栅，并将凿断的竖井格栅与通道格栅钢架焊接牢固。马头门处竖井壁必须根据开挖分部，分步破除和挂设洞门，严禁大面积破除。联络通道的马头门不可同时开设，应在一个马头门初衬进洞6m后开设另一个马头门。施工步骤如下：1打设进洞超前小导管，小导管采用323.25mm钢管，双排布置，水平打设，进洞小导管

58、长L=4m，环向间距300mm，注水泥浆加固地层。2按照联络通道拱顶初支混凝土的形状，采取掏槽的方式，将初支范围内的混凝土破除，然后架立第一榀钢架，将其与竖井井壁初支钢筋焊接牢固以后喷射混凝土封闭。3预留1部核心土及其以下范围内的竖井墙壁不破除，破除其他范围内的钢筋混凝土，然后按照前述步骤开挖拱顶。待核心土台阶间距达到2.5m时，再破除1部核心土范围内的竖井井壁，进行1部临时钢支撑的安设。4破除2部竖井井壁，安装马头门位置格栅钢架，喷设混凝土，预留核心土开挖支护联络通道，核心土开挖后施作中层板初期支护。5破除3部竖井井壁，施工马头门位置格栅钢架，并安设临时支撑封闭成环，采取预留核心土开挖方式进

59、行3部开挖支护，核心土开挖后及时安装3部临时支撑。6破除4部竖井井壁，仰拱初期支护成环封闭。马头门破除顺序图见图5-19。图5-19 联络通道马头门竖井井壁破除顺序示意图 说明：图中阴影为每步竖井井壁破除范围电力管沟处加强措施电力管沟距离锁口圈北侧外边缘净距1.18m，距离竖井净距2.68m，竖井开挖阶段因地层扰动很容易引起电力管沟沉降变形，故需进行加强措施，见图5-20。（1）电力管沟竖向高度范围位于电力管沟竖向范围，竖井应及时立拱喷混凝土封闭，并及时回填注浆，严防电力管沟侧壁土体坍塌及竖井初支与电力管沟之间出现空隙。此范围注浆管加密，注浆管42*3.25，L=2.5m，水平间距100cm，

60、竖向同格栅间距。（2）电力管沟底板处竖井开挖至电力管沟底部适当位置时（标高38.55m），及时施作双排小导管并注浆，以起到抑制土体沉降变形及对电力管沟的承托作用。小导管为双排42*3.25，L=4.5m，水平间距30cm，上层小导管距电力管沟底部净距30cm，以满足注浆半径要求，施工时风钻引孔，风镐顶入。浆液选用水泥浆。（3）电力管沟底板以下5米范围此竖井范围及时立拱喷混凝土封闭、回填注浆。预埋监测点进行水平收敛及沉降观测，若数据变化较大，应立即封闭竖井，对电力管沟采取有效补救措施。图5-20 电力管沟处注浆管布置图5.7 防水层施工（1）竖井、泵房及联络通道防水结构竖井、泵房及联络通道防水结

61、构遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，即以钢筋混凝土结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。竖井、泵房及联络通道的防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面允许有少量、偶见的湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2 m2。竖井、泵房及联络通道防水结构形式详见附图五。2防水措施竖井、泵房及联络通道二衬采用P10级的自防水混凝土，初支与二衬之间设置全包防水层，防水层采用1.5mm厚的

62、EVA防水板，EVA防水板采用无顶空铺设双焊缝施工工艺。土工布缓冲层和底板（仰拱）土工布保护层均采用单位质量不小于400g/的短纤针刺无纺布。与防水板配套使用的材料包括EVA外贴式止水带、注浆系统、塑料圆垫片（暗钉圈）、铁垫片和水泥钉等，3结构自防水要求（1）防水混凝土的抗渗等级不得小于P10；（2）防水混凝土试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）；（3）防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。4外包防水层的施工方法防水层施工步骤为：基层处理铺设缓冲层铺设EVA防水板。（1) 基面处理铺设防水板的基面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层

63、无明水流时，再施做找平层。铺设防水板的基面找平，要求基层表面凹凸起伏部位应平缓过渡，处理方法可采用喷射混凝土或1：2.5的水泥砂浆抹平得处理方法。处理后的基面要求：边墙：D/L1/10（L：相邻两凸面间的最短距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的最大深度）。基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。基层表面不得有铁管、钢筋、钢丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。所有阴角部位应用1：2.5水泥砂浆做成5050mm的钝角，所有阳角部位应用1：2.5水泥砂浆做

64、成2020mm的钝角。 图5-21阴角防水构造图 图5-22 阳角防水构造图当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。（2) 铺设缓冲层 铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈梅花形布设，侧墙上的固定点间距80100cm；顶拱上的固定点间距为5080cm；仰拱上的固定点间距为100150cm；仰拱与侧墙连接部位的固定点间距适当加密至50cm左右。所有塑料垫片均选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。 缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接

65、缝采用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的褶皱，以免影响防水板的铺设。（3）铺设EVA防水板防水板铺射采用热风焊枪与塑料垫片焊接，防水板搭接接缝采用热熔双道爬焊机进行焊接。铺设防水板时，防水板的铺设方向尽可能减少手工焊缝，并不得出线十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），仰拱或底板防水板沿隧道纵向铺设，顶拱及侧墙防水板应沿隧道环向铺设。防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇水和振捣混凝土时防水板脱落，焊接时严禁焊穿防水板。防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注

66、混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。防水板之间搭接宽度不小于10cm，搭接缝采用专用爬焊机进行热熔双焊缝焊接。每道焊缝宽度不应小于10mm，两道焊缝中间预留充气空腔。焊接完毕后采用检漏器对充气空腔进行充气检测，充气压力为0.25MPa，保持压力不少于15分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工所有防水板甩头均应超过预留

67、搭接钢筋最少40cm，也可将甩头卷起固定，并注意后期保护。5防水板保护仰拱或底板防水板铺射完毕后，经检查无漏焊、孔洞、破损等影响防水质量的损坏，及时浇筑70mm厚C20细石混凝土保护层。特殊部位预留防水板接头位置，预先铺设0.5mm厚薄铁皮，防水板内外各增加一道无纺布保护层，保护层预留长度不小于50cm，混凝土浇筑完成后将预留防水板卷起，并用保护铁皮弯起进行保护。 施工前防水板的防护防水板合格品入库后，防护工作即已展开：防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。防水板应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处理。 施工中防水板的

68、防护因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中应注意：施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。底板(仰拱)防水层做好后应及时施做C20细石混凝土保护层，并尽快浇筑二衬混凝土仰拱。一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。 施工后防水板的防护防水层铺设后至做保护层或浇二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。钢筋连接或使用电焊时，用石棉水泥板进行遮

69、挡，避免烧伤、刮破防水板；混凝土浇筑前必须对防水层进行全面检查，经检查无破坏方可进行混凝土浇筑；混凝土浇筑时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。6、施工缝的防水在施工过程中，施工缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响结构的防水质量，因此须认真做好施工缝的防水处理。灌注混凝土前应将已硬化的浮浆、松动砂石清除干净，将表面凿毛，用水冲洗干净并保持湿润无积水,并在施工缝部位铺一层30mm厚水泥砂浆，水灰比与混凝土相同。采用背贴式止水带进行加强防水处理，在其两翼均应固定注浆管进行后续回填注浆，保证止水带与混凝土之间的密贴。施工缝及特殊结构缝隙防水见附图六。5.8 钢筋工程（1）准备工作 技术

70、人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底， 对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸、交底相符。如有错漏，及时纠正。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的撬棍），绑扎工具等，绑扎架，电焊机及操作平台等。 在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（2）钢筋加工 有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。 钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。 特殊部位的钢筋须放大样。（3）格栅加工格栅钢架采用洞外加工成榀，洞

71、内安装的施工模式。加工顺序为：钢架加工模具加工各型号钢筋切割各型号钢筋弯折加工主筋定位及连接板焊接U型筋、之字筋焊接箍筋焊接试拼及标序号库存并做好防腐防绣措施。格栅加工的注意事项如下： 格栅钢架加工前严格按照格栅钢架设计图进行模具放样，模具放样加工完成经验收合格后方可进行格栅钢架加工。 加工焊接严格按照设计图纸和钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003执行。 格栅钢架应成榀加工，首榀加工试拼验收合格后方可成批加工。 加工好的格栅钢架应分节、分批存放并及时使用，做好防腐防绣措施。（4）钢筋加工须符合下列规定加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时

72、应符合以下规定：筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。钢筋加工允许偏差不超过表5-1规定。表5-1 钢筋加工允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸5（5）钢筋连接及安装根据有关规范，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位而采用焊接和机械连接相结合来施工，具体如下：1）钢筋锚固长度要求：HPB235为21d；HRB335直径不大于25时为26d；大于25时为29d；HRB400直径不大于25时为31d；大于25时为36d。2）钢筋连接

73、：二衬主筋采用机械连接及焊接两种形式，对于大于20mm直径的钢筋均采用机械连接，采用机械连接时，在35d区段范围内钢筋接头面积不大于50%；在机械连接无法实施的部位采用焊接连接，焊接采用单面焊，焊接长度不小于10d；对于梁、板中的架立筋或分布筋，当直径小于20mm时，采用绑扎搭接接头，接头错开50%。3）钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。4）钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合表5-2规定。表5-2 钢筋绑扎位置允许偏差值（mm） 项 目允许偏差绑扎箍筋、横向钢筋间距20受力钢筋间距10排距5钢筋弯起位点位置205）绑扎钢筋尽量减少现场焊接，焊接时应在防

74、水毯上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水毡被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。5.9 混凝土施工（1）混凝土施工技术措施混凝土灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土。混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。为保证砼的流动性，坍落度宜采用1620cm。砼浇注时应由下而上分层对称灌注，每层灌筑高度不超过40cm，采用人工用插入式振捣器充分振捣。混凝土灌注过程中应始终有技术人员和有经验的技术工人现场值班，组织好放料、停料及振捣时机，特别应

75、注意混凝土泵送满后的刹尖停泵时机，严禁强行泵送。（2）混凝土的质量控制混凝土浇注施工应严格按照顺序进行，浇灌时适当放慢速度，四周边墙对称分层灌注，。振捣时避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。浇注混凝土的间隙时间应控制在允许范围内，间隙时间超出允许范围时必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行混凝土浇注。施工缝的处理:施工缝的处理，除严格按照设计和技术规范的有关要求进行外，还应采取以下措施：a.在原混凝土表面再次进行混凝土浇注前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。

76、b.彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。c.施工缝的防水板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇注前应对其有无破、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇注。d.混凝土浇注时，对接缝处适当地进行重覆振捣，使其密贴，同时应采取措施防止防水板及止水带的位移和破损。混凝土模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对混凝土强度的要求，分期、分批拆除。拆除模板应尽量避免在混凝土散热高峰期进行，避免因模板拆除过早引发结构裂纹的强度必须符合设计或规范要求，严禁未经实验人员同意提前脱模，脱模时不得损伤混凝土。严禁随意提前拆模时间，以减少荷载

77、变形引起的裂缝。拆模后及时对混凝土进行养护, 安排专人洒水，养护时间不少于14d。6监控量测6.1 监测的目的和内容施工监控量测是施工决策与管理的信息源与控制对象，它对于城市地铁安全施工是极为重要的，整个监控量测均应围绕着安全、经济、快速这个中心来运行，其运行的状态与质量直接关系着工程的安全与质量。因此，为确保竖井及联络通道的施工安全和周围环境的稳定，在施工中必须建立全面、严密的监测体系，对基坑围护结构及周边环境进行综合、系统的监测，以确保施工安全，并将施工对周围环境的影响降到最小程度。1实施监控量测的目的（1）通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状

78、态。（2）通过对监测数据的处理、分析，采取工程措施来控制地表下沉，确保地面交通顺畅和地面建筑物的正常使用。（3）用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果反馈设计、指导施工。（4）通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面的监控。（5）通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用。2监测对象主要包括竖井的周边环境及支护结构体系。其中，周边环境主要包括地表、地下管线等；支护结构体系主要包括竖井初支、临时型钢支撑；周围土体主要包括围岩土体、地下水等。6.2 监测方法根据设计要求，我单位对竖井、联

79、络通道的监测项目、监测仪器、测点布置、控制指标准等见表6-1 监控量测参数表。监测点布置详见表6-1，监控量测测点布置图见附图七（附后）。详见内容见东四站朝阳门站区间监控量测方案。表6-1 监控量测参数表监测项目监测范围仪器监测精度测点布设允许变形控制值检测频率1基坑内外观察,含周围地面裂缝、塌陷、渗漏水、超载等坑外地面、建（构）筑物,坑内地层、水位、支护桩、支撑1次/天2竖井周围地表沉降DS1水准仪1.0mm见图30mm;平均=2mm/d最大=5mm/d竖井开挖完成后715天1次/2天1530天1次/3天3竖井周围地下管线沉降竖井及通道周边20米范围内管线全站仪、水准仪1.0mm沿管线间距5

80、米有压管10mm,最大2mm/d,斜率0.002;无压雨、污水管20mm;平均2mm/d,斜率0.004;其它30mm.30天以后1次/周基本稳定后1次/月4侧土压力竖井井壁迎土侧土压力计0.15%(F.s)基坑长、短边中部,竖向间距5米从喷射混凝土终凝时开始，1次/天5地下水位基坑周边水位管、水位仪5.0mm基坑四角点、长、短边中部点10mm1次/12天6拱顶沉降水准仪、水准尺通道拱顶,间距5米30mm;平均=2mm/d最大=5mm/d2次/天2次/周7井壁及通道初衬净空收敛收敛计20mm;平均=1mm/d最大=3mm/d2次/天2次/周8基坑底部隆起基坑底部水准仪1.0mm基坑底部10mm

81、开挖期间1次/天,至完成竖井封闭底板9土体水平位移斜测仪0.02m/0.5m见图30mm;5mm/d同“地表沉降”量测频率10支撑内力钢筋计、频率接收仪0.15%F.s见图实测内力=495kN开挖期间2次/天，完成后1次/周6.3 三级预警管理各监测项目应按“分区、分级、分阶段”的原则制定监控量测的控制标准，并按照黄色、橙色和红色三级预警进行反馈和控制。当监测项目出现任何一种预警状态时，监测单位应立即向建设单位、施工单位及设计单位报告。我方应立即启动相应应急预案、采取加强处理。在此期间，监测单位应加密监测频率，加强对地面和（构）筑物的沉降动态的监测尤其应加强对基坑周围雨水、污水管及有压管线的检

82、查和处理。三级预警状态判定方法如表6-2。 表6-2 三级预警管理表 预警级别预警状态描述黄色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的70%85%之间时；或双控指标之一达到极限值的85%100%之间而另一指标未达到该值时。橙色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的85%100%之间时；或双控指标之一达到极限值而另一指标未达到时；或双控指标均达到极限值而而整体工程尚未出现不稳定迹象时；红色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值，与此同时，还出现下列情况之一时：实测的位移（或沉降）速率出现急剧增长；隧道或基坑支护混凝土表面已出现裂缝，同

83、时裂缝处已开始渗流水。6.4监测注意事项施工监控量测除按设计要求进行监测外，还应注意以下事项：1测量数据必须完整、可靠、对施工工况应有详细描述，使之真正能起到施工监控的作用，为设计和施工开始到完成，测试数据趋于稳定为止。2测试单位应能根据对当前测试数据的分析，对下一步施工提出相应的建议，如发现异常，应做应急处理，并及时通知现场监理及设计单位。3所有测点应能够反映施工中该测点受力或变形随时间的变化状况，直到从施工开始到完成，测试数据趋于稳定为止。4配合对地面建筑物的沉降观测，开工前应对现状进行调查，做好记录工作，施工中加强对他们的宏观检查，对建筑物出现的裂缝、沉降、相应的施工工况及采取的措施等，

84、都要做记录。5监测单位应将日常监测数据分析处理，并按照日报、周报和月报制度反馈给相关单位，并于量测工作结束后半年内向建设单位、设计单位及施工单位提供一份量测报告。6当有下列情况时，测点监测频率应视现场情况加密至正常的23倍。（1）施工现场降雨天气；（2）围护结构位移较大或增加较快；（3）测点监测数据异常变化；（4）基坑附近有突然增大的异常荷载。（6）管线附近的地表沉降应满足管线沉降要求。7 应急预案根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损

85、害和不良环境影响。7.1 应急组织成立现场抢险领导小组，一旦监测项目超出安全预警范围、或突降大雨、发生火灾、坍塌、涌水等，项目领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险。应急领导小组组织机构见图71 应急组织机构图。 图7-1 应急组织机构图7.2 应急物资准备 1塌方抢险用品加气砖4m3、沙袋20个、方木10根、工钢4根、排管20根、连接钢筋30根、水泵1台、沙袋20个、电缆40m、排水管40m、灭火器每作业面2个、场地内消防井1个、消防水管50m等； 2人员急救用品应急车辆1台（项目或工区办公用车）、急救包1套、担架2个、氧气袋2个、有毒气体防护用具6套等。 7.3 应急响应 当监

86、测项目超出安全预警控制范围、出现坍塌、涌水、火灾、有毒气体泄漏时应立即启动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案。 应急响应流程见图7-2 应急响应流程图。图7-2 应急响应流程图7.4 应急措施 隧道坍塌应急措施

87、1塌方控制措施根据竖井、通道实际情况、周边环境等因素，采取的控制措施如下：（1）成立领导管理小组，依靠科技进步、科技攻关、专家评审科研创新的力量解决施工中难题。（2）坚持以地质为先导的原则，每班值班干部和监督岗人员对通道土体进行观测，时刻掌握通道的地质情况，异常地质要有相应的超前支护和初期支护措施。（3）坚持先护顶后开挖的原则施工，采用超前小导管预注浆加固措施，通过试验确定注浆的压力、配比、浓度、固结范围，保证注浆能够达到预期的效果。（4）采用合理的开挖方式：施工时严格按照 “管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针进行。化大为小分断面分部开挖法施工。（5）严格控制每循环进

88、尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早封闭成环，以改善受力条件，对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。（6）加强监测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施，把工程施工过程中的地层、支护结构和周围环境的动态变化始终置于可控状态。2应急响应措施（1）发生事故后，应第一时间组织现场施工人员撤离施工现场，组织人员抢救。（2）第一到达现场的任何一位负责人应承担指挥责任或立即向值班领导或相关部门报告，使相应人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。（3）同时项目部应备足有效的支撑及堵水物质，以控制事态的进一步扩

89、展；及时上报上级单位。（4）对其需要加固的物体及结构立即组织抢险人员进行加固，必要时向上级部门及地方请求支援。（5）立即检查及施作紧急的排水系统，使之能及时有效地进行洪水排泄。（6）立即组织抢险人员对应需要进行防水保护的材料及物品进行保护。（7）对需要断电的地方立即启动应急电源，并要求每个抢险人员进行必要的个人防护。（8）无论是洪水的突发，还是洞内突发涌水及隧道坍塌，其抢险人员及措施均严格按应急预案要求的人员分工及措施进行抢救，其抢救指挥及安排和责任均由其小组负责人负责。（9）所有应急材料均无条件服从抢险使用，同时抢险小组有权随时使用其需要的各种材料。（10）所有应急材料及抢险人员的安排及调配

90、均抢险小组现场最高责任人、指挥人员进行安排及调配。3坍塌的应急抢救要求（1）上报塌方的同时，立即组织向事故现场调配抢险所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以便及时进行抢险；当险情危及重大设备及人身安全时，人员及设备要撤离危险区。（2）隧道内准备足够的砂袋、木料、型钢，一旦发现有坍塌现象，立即封堵支顶，并喷射混凝土封堵掌子面，插打压浆管压浆防止坍塌和减少地面沉降。（3）当塌方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。（4）对于一般塌方段用方木、工字钢支撑塌方掌子面，及时挂网喷射混凝土封闭塌方土体并对距离掌子面5m范围内初期支护采用工字钢支撑进行加固，喷射

91、混凝土封闭后在塌方段径向打设注浆小导管并及时注浆回填。（5）待土体达到强度后可破工作面，开挖过程中采取增加小导管数量，调整超前支护注浆的浆液的类型、配比及注浆压力、持压时间等措施，控制开挖进尺，避免开挖临空时间过长，以免类似事故再次发生。（6）对于重大塌方段，如对路面、管线及周边建筑物造成影响，应立即封闭道路，疏散附近道路行人车辆，然后立即对事故现场采取回填处理；以免对周围环境造成影响。 管线破裂应急措施1施工前做好管线及建筑物调查，出现问题时立即分析出事故原因，并根据原因进行处理。2事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。3挂网喷射混凝土封闭掌子面，并对暗挖结构设水平及竖向工字钢

92、支撑；对渗水处采用细铁丝网包裹并浇注早强混凝土。4当雨污水管渗漏较大时，在管线上源引流，现场做好围堰，接管引流渗水，实行警戒，疏散人员，进行交通导流同时通知管线单位组织专业队伍进行抢修。5立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。6加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。7如由周边弃土、堆料或其他机械设备施工所致，则迅速运走弃土、堆料和机械设备，并派专人负责基坑土体隆起和开挖时周边的位移与沉降变化的监测工作。8项目部接到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。9指令善

93、后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。10现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。 有毒气体应急预防措施1有害气体产生的原因由于本工程位于老城区，地基土层的地质条件较复杂，开挖过程中可能遇到有害气体，其原因是：（1）地层中可能有腐植土、淤泥层、回填工业垃圾、生活垃圾、矿渣等经多年沉积而成，易产生有毒有害气体；桩孔附近的地下构筑物、人防工程、排污等极易存在有毒有害气体。（2）开挖深度超过10米以上，洞内内空气流通很慢，空气中含氧量不足，特别是大雾天、雨前气压低时，如不采取通风措施或通风量不够，会使得有毒有害气体不易逸

94、散。 （3）施工作业过程中没有配备监测有毒有害气体的仪器，造成不能识别气体成分及含量，盲目在有毒有害气体环境中作业。（4）在有毒有害气体的作业环境下，领导违章指挥，工人冒险作业；洞内有人作业，地面无人监护；孔内与地面通讯联络不畅，出现险情后发现、抢救不及时或采用的方法不正确等。2有害气体预防措施（1)在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。（2)如经检测有有害气体，深井开挖，应先通风，风量要足，不应小于25L

95、/s，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。（3)如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测洞内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人进洞作业。（4)作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法，即碱水加酸性物质，酸水加碱性物质进行中和。(5)监护人员对洞内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。当洞内作业人员遇有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员尽快运上地面。 火灾应急预防措施1、制定消防安全制度、消防安全操作规程；2、实行防火安全责任制，确定本单位和所属各部门、岗位的消防安全责任人；3、针对本单位的特点对职工进行消防

96、宣传教育；4、组织防火检查，及时消除火灾隐患；5、按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效；6、 保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。7、住宅区的管理部门，应当依照前款有关规定，履行消防安全职责，做好住宅区的消防安全工作。8、建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理；9、实行每日防火巡查，并建立巡查记录；10、 对职工进行消防安全培训；11、进入储存易燃易爆危险物品的场所，必须执行国家有关消防安全的规定。禁止携带火种进入储存易燃易爆危险物品的场所。12、储存可燃物资仓库的管理，必

97、须执行国家有关消防安全的规定。13、禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施。14、进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。15、重大节假日期间以及火灾多发季节，应当组织开展有针对性的消防宣传教育，采取防火措施，进行消防安全检查。 降水作业停电应急预防措施为了保证降水期间抽水持续作业，防止长时间停电造成水位回升，影响地下结构施工，须考虑备用电源问题。施工现场配备1台200KW可移动发电机，用于电路维修或临时停电使用

98、，配备专职人员进行管理，确保随时启动使用能力。选定两家具备批量供电实力的专业队伍并签定合作协议，联合保障线路停电时的临时电源。被选定应急供电队伍备用满足用量的发电设备，并确保随时可调用，由我方定期监督检查。在预知停电情况下，及时组织安排人员设备进场，提前作好调换电源准备。在未知或突发停电时，要求供电队伍在停电4小时内陆续满足全部抽水维护所需的电量供应，全面恢复抽水。竖井及联络通道开挖，施工现场准备2台备用抽水泵，已备水面上升时及时抽水，保证作业面及结构安全。8施工保证措施8.1 质量管理及保证措施8.1.1 质量管理（1）坚持质量第一，用户至上；（2）以人为核心；（3）以预防为主；（4）坚持质

99、量标准，严格检查；（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范。 8.1.2 质量保证措施1、开挖要求1）开挖采用人工配合机械开挖，但竖井3米内严禁使用机械开挖。严禁欠挖，超挖控制在15cm之内；2）竖井壁开挖过程中，不允许土方被掏空造成上层土方悬空现象；3）竖井开挖接近基底200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土；4）竖井基底在铺垫C15混凝土前应平整压实，其允许偏差值为：高程+10mm、-20mm；5）冬季施工采取必要的防冻措施。2、格栅拱架架立质量标准 网构钢架拼装允许误差 周边拼装允许偏差：10mm； 平面翘曲：小于20mm； 每榀钢架的各段格栅之间应能互换连接。 网构钢架安装允许误

100、差网构钢架安装允许误差如下表所示。表8-1网构钢架安装允许误差 方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左、右钢架里程同步允许误差2cm+2cm，-022cm2cm3、格栅拱架架立安装要求 网构钢架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。 钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。 钢架与土层之间应尽量接近，留4厘米间隙作为保护层。 网构钢架应精确定位，严格控制“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。 纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。4、连结筋、钢筋网要求连结筋焊接长度10d，单面焊接满焊，保证焊接质量，无

101、漏焊、焊伤现象。连结筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅钢架主筋焊实。 钢筋网满铺，搭接一个网格，与格栅钢架主筋点焊。5、喷射砼 所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。 喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。喷射砼强度必须符合设计要求。对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外美。 表8-2喷射砼允许偏差 序号项 目允许偏差检查频率检验方法点数1厚度30mm5钻孔量测2强度0一组试 件3平

102、整度1/6矢跨比10用钢尺4净空+20，-0m2测量仪器6、钢筋施工 钢筋加工质量要求 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。 钢筋调直，无局部折曲。 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定： 弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。 筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。 表8-3 钢筋加工允许偏差表（mm） 项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10箍筋宽和

103、高+5-10 钢筋绑扎要求 钢筋的连接形式为单面焊接，焊接长度为10d； 焊接接头在受拉区不超过50%，绑扎接头受拉区不超过25%，或按设计要求施作； 钢筋安装位置应符合设计要求。误差应符合下表规定。表8-4 钢筋绑扎位置允许偏差值（mm） 项 目允许偏差箍筋间距10主筋间距列间距10层间距5钢筋弯起位移10受力钢筋保护层57、模板混凝土施工 模板要求 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木胶模板要浇水润湿，但不能有积水； 模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂； 混凝土浇筑前，要把模板内的杂物清理干净； 模板安装的尺寸要符合下列规定： 表8-5 模板安装允许偏差值 项目允许偏差（mm）轴

104、线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸+4，-5垂直度6表面垂直度5相邻模板表面高低差2 混凝土施工 混凝土浇筑时，用插入式振动棒进行振动，混凝土浇筑的层厚度为振动棒作用部分长度的1.25倍； 振动棒插入的间距 一般为400mm，振捣时间一般为1530分钟，并且在2030分钟后，对其进行二次复振； 及时控制混凝土浇筑时间，浇筑间隙时间要控制在210分钟以内，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕时间要控制在3个小时之内； 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，若发现异常情况，要及时处理； 现浇混凝土结构尺寸要按表6-6要求控制： 圈梁混凝土强度达到设计强度的75以上，方能拆模。表8-6现浇结构尺寸

105、允许偏差值 项目允许偏差（mm）轴线位置8垂直度 8表面平整度8标高30截面尺寸+8，-58.2 安全保证措施土方开挖安全保障措施1、现场存在大风、大雨、大雪等情况下，禁止进行土方开挖作业。夜间施工时，必须有足够的照明条件。2、井口附近严禁堆码杂物，以防跌落井内。3、渣土运输车辆及其他车辆司机不得酒后驾驶，作业时不得戴耳机，不得抽烟，必须有上岗证。4、所有作业人员作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽，及各工种相关要求的防护用品。5、在下料、运输和储存时，必须保留标牌，并按型号、种类、批次分别堆放整齐，人工运输时步伐一致，在上下坡或转弯时要前后呼应，步伐稳慢，注意筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人

106、身，也要注意防止碰撞周围和上下的电线。在上肩或卸放时要互相打招呼，在进行上下传递或在临边建筑、结构边传递时，不得人员与钢筋垂直传递，在临边的人员要作好自身的安全防护好外，临边的建筑或结构要有可靠的安全防护措施。6、临时堆放的钢筋不得过分集中，应考虑其下面的承受力，同时堆放高度在无防护的情况下，不得超过1.2米（且必须保证其堆放牢固，不得斜放或在临边临口处）。在有安全防护情况下，也不得超过1.6米。同时所有的钢筋堆放均应得不占用其它用途通道，并不临近电源处堆放，与电源最小距离为4米。钢筋工程施工安全保障措施1、在操作钢筋加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性

107、能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。2、在进行相关焊接处，电焊操作人员在按照其操作规程操作外，并注意其防火，保证其附近无易燃、易爆等危险物品，同时遵守其电焊机的安全技术交底（见电焊机安全技术交底及电焊机操作规程）。在要进行氧气、乙炔切割时，需得在相关管理部门办理动火手续。3、在焊接时同时应提前作好下面工作：（a）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定直径的钢筋。发现焊头漏电，应立即更换，禁区使用。（b）焊接较长钢筋时，应设支架。（c）焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外有无漏电。（d）工作棚应

108、用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、焊接时安全操作要求；（a）焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准准放置易燃物品。（b）对焊机断路器的接触点、电极（钢头）要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔23d天用砂纸擦拭干净，电极（钢头）应定期用锉锉光，二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40。（c）操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属上面。（d）刚焊成的钢材，应平直直放置，以免冷却过程中变形，堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。5、钢筋加工安全要

109、求；（a）钢筋除锈时应符合：操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；严禁触摸正在旋转的钢丝刷；现场应良好；操作人员应站在钢丝刷的侧面；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机进行除锈。（b）展开盘圆钢筋时，要两端固牢，切断时要先用脚踩牢或其它固定牢，防止回弹伤人。（c）切长度短于30cm的钢筋，应用钳子固定牢，铁钳手柄不得少于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（d）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。模板、混凝土施工安全保障措施1、在操作模板加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状

110、况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。2、模板安装必须按模板的施工组织设计或其交底进行，严禁任意变动。3、在支模前先检查基坑边及钢筋的稳定性，在确认无误方可进行支撑作业，如发现有坍塌或倾覆的现象，应进行处理加固后，给检查允许才能作业。4、支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。5、在进行材料运输时，应有可靠的运送方式，严禁进行抛掷，作到轻稳拿轻放置。6、在存放时不得随意靠墙堆放。拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时底部应加垫方木器厂，堆放应稳定，立放应支撑牢固，必须时要采取相应的加固措施。7、在进行模板及其

111、支撑系统安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支撑时应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，所有人员不得利用拉杆、支撑攀登行走。8、在进行架体搭设、模枝安装时，应先检查基坑土、墙和稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取相应的加固措施后，方能进行作业。9、对支撑在土壁上的支撑，应在支点上加设垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。11、在进行混凝土浇灌过程中，要有专人检查守模，发现变形，松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。12、浇注混凝土前，应检查模板、支架的稳

112、定状况，且钢筋经验收合格后，并形成文件后方可浇注混凝土。13、在操作混凝土捣固机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。14、浇注混凝土应按施工设计规定或技术交底要求的程序进行，不得擅自变更。15、使用振捣器时，应符合安全技术的具体要求，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电，开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定电流动作应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。16、所有的照明电线及施工所机械电源线和其机械的布置均严格执行其施工安全要求及文明施工要求。17、在进行混凝土浇筑前在进行前应

113、对其所用机械和电线进行检查，经检查无误后，可能进行作业。18、拆模时的要求；（a）、拆模板时，应经施工技术人员按试块强度检查要求，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除（b）、拆模前，应检查所用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂身上或放入专用工具袋内，工作要思想集中，防止钉子扎脚或滑落。对要使用电动工具时应检查其电动工具的安全性。（c）拆除模板一般采用长纤杠，严禁操作人员站正拆除模板的拆除方，防止拆下的模板掉下时伤人。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。严禁使用大面积拉、推的方法拆模，拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置，必须按规定程序拆除撑杆、模板和支

114、架，严禁在模板下方用纤杠撞、别模板。上下禁止同时拆除，并设置好安全区域。（d）已拆除折模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空伤人19、混凝土的养护要求（a）养护材料应具有一定的阻燃性，使用完毕后应及时清理，运至规定地点集中堆放。（b）进行水养护时所用的管线不得用消防管线，并注意对其保护，也不得影响人员、车辆和施工安全。同时所用的水应注意相关的电器设备，不得对其附近电器设备造成安全影响。管线应顺直。（c）养护用水得当，不得造成施工场地积水、泥泞。（d）对其混凝土的边处加以隔离，具有一定高处的临边应加设栏杆，必要时加设标志或设专人守护。20、接受项目部安全管理人员的安全现场

115、操作要求及相关操作规定要求。抓斗提升安全保障措施1、司机操作的基本要求起重司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到如下几点：稳：司机在操作起重机过程中，必须做到起动平稳，行车平稳，停车平稳。确保吊钩、吊具及其他吊物不游摆。准：在稳的基础上，吊物应准确地停在指定地位置上降落，即落点准确。快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。安全：确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。合理：在了解掌握起重机性能和电动机机械特性的基础上，根据吊物的具体状况，正确地操纵控制器并做到合

116、理控制，使起重机运转既安全而又经济。2、司机在工作前的职责严格遵守交接班制度，做好交接班工作。对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀开关，起动起重机。对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全连锁开关及各限位开关的灵敏可靠性，并记录于交接日记中。对起升机构制动器工作的可靠性应做试吊检查工作，即吊额定负荷，离地0.5m高，检验制动地可靠性，不合格时应及时调整制动器，不可“带病”工作。3、司机在操作中的职责1）在下列情况下，司机应发出警告信号(电铃声 一长声)：（1）起重机在起动后即将开动前；（2）靠近同跨其它起重机时；（3）在起吊和下降吊钩时；（4）吊物在运移过程中，接近地面工作人员

117、时；（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；（6）起重机在吊运过程中设备发生故障时。2）不准用限位器作为断电停车手段。3）严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。4）操纵抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。5）起重机司机要做到“十不吊”：（1）指挥信号不明确和违章指挥不吊；（2）超载不吊；（3）工件或吊物捆绑不牢不吊；（4）吊物下面有人不吊；（5）安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；（6）工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；（7）光线阴暗视线不清不吊；（8）有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊

118、；（9）斜拉歪拽工件不吊；（10）吊桶过满有洒落危险不吊。6）在开动任何机构控制器时，不允许猛烈迅速扳转其手柄，应逐步推档，确保起重机平稳起动运行。7）不准使用限位器及联锁开关作为停车手段。8）除非遇有非常情况外，不允许打反车；9）不允许同时开动三个以上的机构同时运转；10）在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行工作（一长声停止；二短声上升；三短声下降），但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。4、司机在工作完毕后的职责起重机工作完毕后，司机应遵守下列规定：应将吊钩提升到较高位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员行动；吊钩上不准悬吊挂具或吊物等。将小车停在远离起重机滑触线的一端，不准停于跨

119、中部位；大车应开到固定停靠位置。抓斗、渣斗取物，应降落至地面或停放平台上，不允许长期悬吊。将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜主刀开关手柄，将起重运转中情况盒检查时发现的情况记录于交接班日记中，关好司机室门下车。与下一班司机作好交接工作。8.3日常施工安全保障措施1.严禁向竖井内抛扔工具或材料，抓斗下严禁站人，进入施工场地必须佩带安全帽；2.提升系统尤其钢丝绳每班班前必须进行检查；落实操作人员交接班制度，并有记录；3.执行班前训话制度，班前对施工人员进行安全质量教育，提高施工人员的安全意识；4.施工通道内划分出碴、行人区域，不得串行，以免发生事故；5.施工通道内洞口、竖井地

120、面提升段设专人指挥，统一标志和警示信号；6.各种机械设备应按施工组织要求进行布置，并定期进行测试检查和维护；7.抓斗上下要有统一的信号，有专人指挥，抓斗提升和下落时，井下人员要避在安全处，抓斗上粘有泥块需铲除时，应将抓斗放在地上铲除，严禁将抓斗悬空铲泥；在吊斗施工时，司机要认真操作，严禁抓斗撞击支护结构或防护平台；8.夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工；9.抓斗使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许下方站人、不允许斜吊平拉、不允许骤然反车、不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬；10.对施工中可能遇到的各种管线，先探明后施工，并做好地下管线抢修预案。

121、妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全；11.对施工中发现地下文物，必须停工并及时上报文物主管部门，配合文物管理部门做好文物保护工作，待完全处理后方可恢复施工；8.4临时用电安全措施1.电工必须持证上岗，做好施工用电的安全管理，保证正常的施工及生活用电，制止违章用电和个人私拉乱接现象，对用电进行经常性的安全检查、监督管理，发现事故隐患及时整改。2在施工现场专用中性点直接接地的低压电力系统线路中，必须采用TN-S系统接零保护，用多股铜芯绿黄双色塑料绝缘电线做保护零线，保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用。3保护零线至少在配电室（或总配电箱）、配电线路中间和末端设有三处重复接地，重复接地

122、电阻值不得大于10，工作接地电阻值不得大于4，洞内照明使用安全电压36V。4在接地与接零系统中，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备做保护接地。5接地接零处必须保证可靠的电气连接，保护零线PE线必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。6电焊机应设置在通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流弧焊机的一次侧电源长度不大于5米，一次侧必须设置防护罩，二次线应采用Y11型橡皮保护套铜芯多股电缆，电缆长度不得大于30米。7施工现场的所有用电人员在用电过程中，应负责保护用电设备的负荷线、保护零线、漏电保护器各类配电箱及有关安全防护措施。8施工现场的总配电箱（配电室）、分配电箱

123、和开关箱配置三级漏电保护器，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA（潮湿环境不大于15 mA），额定动作时间不大于0.1s，所有的用电设备都必须安装二级漏电保护器，并保证前后级参数相匹配。9漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相匹配。10各类配电箱，开关箱都要求铁制箱，能防火、能防水，并且每箱必须加锁；凡固定安装的配电箱高度要求都在1.3米以上，移动式开关箱高度要求0.6米以上，并有角铁脚架支撑，不得随意乱挂乱放。11现场配备能适合本工程需要的操作人员。电工必须是经考核合格有电工操作证并年审合格者，负责本工程施工用电的安装、拆除与维护，并建立拆除和维护记录。12施工现场采

124、用了TN-S系统和漏电保护装置后，在必要的设备上需加联锁，控制保护装置。13电气设备定期检修。检修时必须停电；悬挂标志牌，挂接必要的接地线；由相应级别的电工进行操作；检修人员应穿戴绝缘鞋和绝缘手套，使用电工绝缘工具；有专人统一组织和指挥。14在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆物品。15在电气装置相对集中的场所，如：变电所、配电房、发电机房等应配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。16施工现场的电工应负责每月一次对接地电阻的测试（包括防雷接地、重复接地、工作接地等）其电阻值应符合规范要求，如发现电阻值的异常变动，应及时查明原因，采取措施、恢复各类接地的作用和功能。8.5文明施工、环境保护保障措施1)实

125、行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，调整平面布置，画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不擅自改变总平面布置或搭建其它设施。2)工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。合理布置隧道内各种管线。3)在施工工地安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。4)施工场地内用混凝土进行硬化，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警

126、灯及照明灯，并安排专人进行指挥交通，保证车辆和人员的安全。5)加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，滤干后再转运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土与泥浆沿途滴漏污染公路。运输车辆驶出施工现场前，冲洗干净，不带泥出场。6)施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。7)加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。8)合理布置场地。各项临时设施符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。9)在选择施工设施，设备及施工方式时，考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。确保施工期间，其

127、发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。10）对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地。施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周围环境协调。11）弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。12）对施工场地内需拆除的现在建筑物，其拆除物应尽可能地直接作为建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物应按照管理部门的要求运往指定的消纳场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。13) 施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放

128、材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及时清理，运至指定地点。14)场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽梆10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。15) 落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生。及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪设备处理后才能排入污水管道。16) 施工场地噪音控制标准按中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70 dB，撞击噪音最大不超过90dB。噪声值监测方法执行建筑施工场界噪声测量方法

129、。17）在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械，控制施工噪音，使其对居民的干扰降至规定标准。18）施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在六时至十二时和十四时至二十二时。19）施工现场的电锯、电刨、搅拌机、大型空气压缩机等强噪声设备搭设封闭式机棚，并尽可能设置在远离居民区一侧，以减少噪声污染，同时采取空压机房外墙加铺吸音材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，控制施工噪音，并尽可能避免夜间施工。20）优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。21）在隧道内安装空气监测安全装置及通风、散烟

130、和除尘设备；报警系统及灭火装置；数据采集系统、控制系统、电视监视系统。22）工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。保持城市原有环境风貌的完整和美观。8.6 绿色施工及职业健康1、 绿色施工(1)建立以项目经理为第一责任人的绿色施工管理体系，制定绿色施工管理体系，定期进行自检、考核和评比工作。(2)编制绿色施工技术措施和绿色施工方案，确保绿色施工费用有效使用。(3)做好施工场地平面图规划，尽量减少土地占用。照明采用节能灯具。做到节地、节能、节电、节水、节约材料。(4)控制扬尘、控制有害气体排放、控制水土污染、控制噪声污染。2、职业健康隧道施工过程中主要人体伤害在于粉尘、电弧伤害等，

131、为避免职业病的发生，在施工过程中采取如下措施：1）洞内通风除尘通风除尘系统。合理的通风除尘系统是控制工作面悬浮粉尘运动和扩散的必要条件，在本工程施工过程中采取长抽通风除尘系统。通风除尘设备。袋式除尘器以及配套的附壁风筒。2）作业人员认真执行操作规程，熟练掌握操作方法，按规定穿戴好呼吸护具等个人防护用品。3）水泥除尘措施流动搅拌机上有2个尘源点：一是向料斗上加料时飞起的粉尘；二是料斗向拌料筒中倒料时，从进料口、出料口飞起的粉尘。采用通风除尘系统。即在拌料筒出料口安装活动胶皮护罩，档住粉尘外扬；在拌料筒上方安装吸尘罩，将拌料筒进料口飞起的粉尘吸走；在地面料斗侧向安装吸尘罩，将加料时扬起的粉尘吸走，通过风机将空气粉尘送入旋风滤尘器，再通过器内水浴将粉尘降落，被水冲入蓄积池。作业人员按规定穿戴好呼吸护具等个人防护用品。4）防止电弧光伤害将电弧焊、割作业安排到远离人员容易触及到的地方；对电弧焊、割作业围挡起来。作业人员认真执行操作规程，熟练掌握操作方法，穿工作服、戴好手套、鞋盖和使用防护面罩等个人防护用品。