濮阳市一高新校区建设项目高中女生宿舍主体施工方案（36页）.doc

1、濮阳市一高新校区建设项目主体施工方案 编写： 复核： 审批： 目 录一、编制依据1二、工程概况及工程特点1三、钢筋工程2 四、模板工程9五、混凝土工程.17六、砌体工程.17一、编制依据 甲方提供的已审核完毕的女生宿舍组团施工图纸 现行有关国家、行业、地方规范标准：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土强度检验评定标准 GB/T50107-2010建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T13

2、9-2001工程测量规范 GB50026-2007建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2012建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011砌体结构设计规范 GB50003-2011蒸压加气混凝土砌块 GB11968-2006砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008民用建筑电

3、气设计规范 JGJ16-2008建筑物防雷设计规范 GB50057-2010中小学校设计规范 GB50099-2011 其它相关标准、规范、法规等。二、工程概况及工程特点本工程为濮阳市第一高级中学新校区建设项目女生宿舍组团，拟建场地位于濮阳市卫都路南、开德路北、濮盛北路东、濮兴路西。本工程主体为框架结构，抗震等级为二级。本工程框架柱与框架梁的钢筋比较粗、多、密，且在柱子的核心区域钢筋的数量更多、更密，板的下层钢筋为双向布置。上层为附加钢筋。模板支撑架为满堂架支设，采用高档清水覆膜板，商品砼浇筑而成。标高0.000以下、室外采用MU20混凝土普通砖；M7.5水泥砂浆砌筑;标高0.000以上采用加

4、气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑(卫生间等潮湿房间采用M7.5水泥砂浆砌筑)。砌体施工质量控制等级：B级。填充墙构造柱位置及做法详见结施；加气混凝土砌块外墙窗台压顶做100厚通长现浇钢筋混凝土板带，砼标号为C。 本工程主要技术经济指标项目名称濮阳市第一高级中学新校区建设项目女生宿舍组团总建筑面积总建筑面积：24525，其中一区7946.26；二区7928.02；三区7946.26；四区352.65；五区352.65基底面积4694.89建筑性质宿舍楼层数：地上六层设计使用年限50年建筑高度：22.65m(室外地面至檐口)建筑防火分类 多层居住建筑结构类型：框架结构建筑耐火等级二级抗震设防烈度：7

5、度 本工程0.000相对与绝对标高为54.20m。 水文概况：勘察期间实测地下水位埋深为20.50m，近三五年最高水位埋深18.0m，主要受人类活动影响。 本工程主体基础形式为柱下独立基础及筏板基础；一、二、三、区地基采用素混凝土桩进行地基处理，四、五区采用天然地基，基础持力层为第一层粉土层。混凝土强度等级及要求详见下表构件名称垫层基础及基础梁框架柱梁、板楼梯构造柱、圈梁强度等级C15C30一二三区：3.57m以下C35；3.57m以上C30；四、五区C30一二三区：3.57m以下C35；3.57m以上C30；四、五区C30同各层梁板C25备注三、钢筋工程3.1、概述本工程层高3.60米，楼板

6、、墙柱及其插筋钢筋为HRB400热轧带肋钢筋，规格有 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32（直径）3.2、总体部署 各组团的钢筋加工在施工现场的钢筋棚加工制作，成型后由塔吊吊运到施工作业面。配备钢筋切割机二台、钢筋弯曲机二台、钢筋调直机一台、闪光焊机一台，直螺纹加工机械两台。原材钢筋堆放位置详见施工总平面布置图。3.3、钢筋原材及加工 原材料要求:钢筋进场必须保证钢筋的质量 ，进场钢筋应无锈蚀，裂缝现象，应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。 对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按每批重量不超过60t做机械性能试验，当超过60t时，超过部

7、分为一批，检测合格后方可使用。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验，不符合质量要求的，决不能用于工程当中。钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料。钢筋除污:钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成。 钢筋调直:采用调直

8、机对盘圆钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折和损伤，且冷拉率不宜大于4%。 钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手工弯曲来完成，钢筋弯钩段与平直段长度均应符合图集、规范要求。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将

9、各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。3.4、钢筋接头 钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照11G101-1混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图。当接头位置无法避开梁端、柱箍筋加密区时应采用机械连接，且钢筋接头面积百分率不应超过50。当钢筋直径16时机械连接

10、接头等级级。 滚轧直螺纹连接: 1）加工工艺钢筋切头加保护套套筒加工钢筋连接螺纹加工 2）钢筋加工 按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。 3）钢筋连接 将待连接钢筋拧入连接

11、套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。 正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。 4）质量检查 查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。 按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表9-74钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）1002002502803203503.5、钢筋的堆放与运输 钢筋的堆放

12、:本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设木枋，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋的垂直运输:钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。3.6、钢筋的安装 准备工作:绑扎前充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸 ，数量是否与配料单、标识牌相符，如有错漏，应纠正增补；备好20号扎丝，铁钩和绑扎用的脚手架

13、。3.6.1 柱梁钢筋安装 在安装柱子钢筋之前，应将柱子根部垃圾清扫干净。柱筋竖向连接采用直螺纹连接。柱筋接头在35d范围内不超过50。本工程设计按照基础为上部结构的嵌固部位，柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋采用滚压成型直螺纹连接或闪光对焊连接,绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接要求焊接封闭。梁钢筋连接采用直螺纹连接。接头率应小于50%。梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土浇筑质量，应分排放置，保证混凝土的浇筑质量

14、。为了保证钢筋位置的正确，柱竖向受力筋外绑一道水平箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋2000确保排距。 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。单肢箍应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时脱落。 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25(框架柱为30)，且不小于受力钢筋直径。 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要使用变径套筒或绑扎搭接。 柱箍筋端头弯成

15、135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。3.6.2 梁板钢筋安装 1、梁和顶板采用现场整体绑扎法，即将框柱施工到板底，支完顶板模板在模板上绑扎梁及顶板钢筋。施工前清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 顶板钢筋的绑扎顺序为：梁纵筋绑扎固定梁套箍绑扎顶板下筋绑扎板上洞口处加筋顶板负筋绑扎板上洞口处加筋及板内附加钢筋。2、板的钢筋网采用绑扎搭接，板端下部钢筋锚入梁支座长度5d及1/2支座梁宽，上部钢筋锚入梁支座。双向板的底部钢筋,短跨钢筋在下排,长

16、跨钢筋在上排.施工时，应采取措施保证钢筋位置，跨度大于4.0m的板施工时应按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的2。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 施工时应注意板上部的钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设马凳垫块。 3、楼板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。 4、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之需要。 5、板筋绑扎前须

17、先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 6、对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量解决。应注意预留洞口处的钢筋加设及绕行，图纸上未切断的钢筋一律在洞口处绕行，不得随意切断，钢筋在洞口的切断处要按图加设附加钢筋。 7、钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工； a、主梁钢筋在次梁钢筋下； b、板筋在次梁筋之上； c、板受力钢筋短跨方向在长跨钢筋位置之下；3.6.3 楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚

18、固到梁内。 2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 4、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，采用垫块保证保护层厚度。3.6.4钢筋隐蔽验收 钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、连接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检员与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。3.7、 质量标准3.7.1主控项目 1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋前，由钢筋施工员对照施工图确认。

19、2、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的要求。 4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。3.7.2一般项目 1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。 2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。 3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d且7.5。3.7.3钢筋安装及预埋件位置的允许偏差钢筋安装允许偏差表如下：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺量

20、连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5柱、梁3钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10、-5钢尺检查入支座节点锚固5钢尺检查钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.8、成品保护 1、加工成型钢筋应按总平面布置图指定地点分类摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 2、绑扎框架柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下

21、层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。并派钢筋工专门负责修理。 3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4、模板内面涂刷隔离剂时不要污染梁钢筋。 5、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3.9、安全文明施工3.9.1 钢筋机械的使用安全 （1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经设备组、安全组检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 （2）

22、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； （3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 （4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。3.9.2 钢筋加工机械作业的安全要求 (1)切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。 (2) 操

23、作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 (3) 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套。3.9.3 直螺纹连接作业的安全要求 参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作。 进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。3.9.4 钢筋吊运的安全要求 （1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得

24、无人指挥或乱指挥。 （2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。 （3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3.9.5 施工人员的安全要求 （1）进入现场必须遵守安全生产纪律。所有进场作业人员必须经过三级教育。应按规定佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋，打赤脚，赤背和用湿手接触电器开关。 （2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 （3）钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 （4）所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。 （5）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢

25、筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 （6）现场绑扎柱梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 （7）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 （8）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 （9）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 （10）钢筋料头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 （11）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不

26、要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 （12）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 （13）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。3.9.6 环保措施 （1）噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。 （2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。 （3）为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用 四、 模板工程4.

27、1、概述 由于本工程为框架结构，因此多以框架柱为主。框架柱：500500、500600、600600、600700、600900、700700，板厚有100、120、150等。板标高分别为3.570m、7.170m、10.770m、14.370m、17.970m。4.2、模板选型本工程模板采用高档清水覆膜板，使用木枋，钢管、扣件、对拉螺杆为模板加固件，所有模板表面均涂刷脱模剂。4.3、施工准备4.3.1 材料与主要机具模板：采用高档清水覆膜板，规格为2440mm1220mm15mm；木枋：50mmx50mm、 50mm100mm,钢管：483.5mm,支撑系统：满堂钢管架支撑体系。配件：扣件、

28、铁钉、铁丝、对拉螺栓、紧固螺栓、电锯、电刨、电钻、扳手、线坠、靠尺板、钢尺、铁水平、撬棍、双面胶等。隔离剂：使用水性隔离剂4.3.2 模板设计和预拼装1）模板设计：对于框架柱用模板2440mm1220mm高档清水覆膜板、50100厚木方沿纵向使用，木方间距150mm，对拉止水螺杆纵、横间距均为300mm。 当柱边长大于700mm时应设置对拉螺杆，垂直间距不大于600mm。梁模板设计：竹胶板长方向应沿梁长方向设置，木方水平设置，间距不大于200mm。梁高大于600mm时应安装对拉螺杆。板模板：现浇板模板采用2440mm1220mm高档清水覆膜板，另用50100木方支垫。模板尽量采用整块竹胶板拼接

29、。2）预制拼装：按模板设计图进行拼装，相临两块的模板拼缝要严密。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口做塞缝砂浆，检查并校正。柱子、梁钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。对拉螺杆(有止水片)示意图：其长度为为柱截面加550mm。3厚5050止水钢片柱宽度14钢筋，杆件总长为：柱宽+550mm4.4、模板施工与工艺4.4.1柱模1） 柱模配模 侧模：柱尺寸为bh，其中b、h方向采用h + 18mm宽的胶合板。 竖档：采用50mm100mm方木，间距：200mm，柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置，当柱

30、700时，应用2根50100mm方木； 柱子柱箍采用钢管加固，两根为一组，两端以扣件连结；间距为400mm。最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。 拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。 柱底部必须预留清扫口。 柱模示意图如下图所示： 2）工艺顺序：模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸、形状柱箍对拉螺栓粱、板模板结束校正垂直度加固固定。3）工艺要求： 拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。清扫口在清理卫生后，立即封闭。 模板制作完成后，刷水溶

31、性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。支模时，先初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。4.4.2 板模顶板模板的支撑采用满堂脚手架进行支撑，立杆间距不得大于1

32、200mm，水平杆的高度最高限为1500mm，钢管高度不够的使用“U托”配合施工。1) 楼层板模：板模：板厚100、120mm、150等。板模采用整块清水覆膜板板(2440mm1220mm15mm)。横向搁栅：采用50mm100mm方木间隔，间距200mm250mm。纵向搁栅：采用483.5mm钢管，间距1200mm。支撑系统：采用483.5mm钢管满堂搭设脚手架。 楼层15厚竹胶合板板拼缝处粘贴10宽双面海绵胶带50100方木间距150小横杆大横杆立杆(间距不大于1200)板模板支设示意图 2) 工艺顺序：排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管

33、安装早拆头(安装后拆碗扣架)标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。3) 工艺要求： 钢管架须在板模安装前搭设完毕。楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度4m时，按规范要求起拱2%。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。浇筑砼时，设置一组砼试快与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。板模安装完毕在安装钢筋前需调整板的标高，每一块板均至少测5点复核控制。4.

34、4.3 梁模：1) 梁模配模：梁模：梁底模用同梁尺寸的胶合板。后拆位置应独立留置小块模板。托木：托木使用50mmx100mm的方木。夹木：用50mmx100mm方木作夹木竖撑：利用50mmx50mm方木。间距450mm。斜撑：600mm以下梁高（包括600mm）使用50mmx100mm方木作斜撑以固定侧模。对拉螺栓：700mm以上梁高在中上部用12钢筋作对拉螺栓拉紧，梁内对拉螺栓处放置水泥支撑或短钢筋对顶梁侧模，使侧模拉、顶固定，间距：800mm。横向搁栅：梁高600mm以下(包含600mm)的梁的横向搁栅采用钢管，间距：400mm450mm。梁高600mm以上的梁的横向搁栅采用钢管，间距：3

35、50400mm。纵向搁栅：采用50mm100mm方木，间距200mm。 梁12对拉螺杆垂直及水平间距均为450mmPVC套管uuuu杆15厚模板uuuu501 0木方加固钢管间距450mm支撑立杆梁模板支设横剖面示意图1200uuuu杆 柱宽度梁口梁柱接头定型竹胶木组合模板50100方木，间距不大于200mm钢管水平箍14450对拉螺杆(用于外墙柱时应加设止水钢片)双水平加固钢管与满堂架体相连双水平加固钢管与满堂架体相连梁柱接头柱模板组合示意图14450对拉螺杆2）工艺顺序： 卫生清扫弹出(早、后拆)支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核横向搁栅纵向搁栅底模钢筋绑扎侧模夹木托木竖撑斜撑(

36、安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模3）工艺要求： 梁支撑体系的架设同板支撑体系。 梁模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装横向格栅，再在横向格栅上铺设纵向格栅，最后铺设模板。支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平梁底钢管搁栅架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，然后按规范和设计要求起拱。当梁高700mm时，在梁中间穿10以上对拉钢筋，用对拉螺栓固定。次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后方能进行。梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，然后铺设板模放在梁模侧模上，接缝处贴双面胶条，

37、支完后，检查其标高并调整。拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。4.4.4 楼梯模： 本工程的楼梯共两种型式，一种为ATa型楼梯，另一种为ATb型楼梯；由于该种楼梯存在滑动支座构造，施工缝留置在施工层的楼面与踏步板交接处。楼梯模板主要使用扣件式钢管架支撑体系，并配“U托”、木方、模板、铁丝等材料。楼梯底模，侧模采用15mm竹胶板，踏步采用15mm厚木模并加木方制作,支撑采用钢管架及“U托”并用木楔塞紧。支设示意图如下： 4.5、模板的拆除 1、模板拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先拆非承重部位的模板及其支架，后拆承重部位的模板及其支架。 2、混凝土施工时，

38、应留置拆摸试块，梁板和悬臂构件各一组。 3、拆模申请制度：拆模由工程技术负责人批准，其余任何人无权下令拆模，拆模按以下程序进行：当满足规范要求后，由工程部向甲方及监理部门提出拆模申请报告，甲方监理审批后由工长向木工队下令拆模。 4、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作行为。 5、底模拆除应符合下表要求。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱壳8758100悬壁构件100 6、变形缝处的模板必须及时拆除，不得遗漏，施工中在变形缝中留下的石子、碎砖等杂物，也应及时清除，以免变形缝不起作用。 7、梁、柱侧模

39、：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 8、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 9、板、梁模板拆除：应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根背楞留1-2根支柱暂不拆。 10、操作人员应站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱，使其背楞自由坠落。 11、钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 12、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在下层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。 13、拆下的模板及时清理粘

40、结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时收集管理。 14、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.6、模板验收 1、模板搭设完毕，必须由项目技术负责人组织有关人员按照设计方案要求标准进行检查验收，合格后方可浇筑砼，并填写模板安装验收记录。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查 2、模板支拆验收必须量化，分部位逐

41、项验收，并填写验收记录。 3、支拆模板前，必须进行详细的安全技术交底。五、混凝土工程5.1混凝土质量控制 本工程采用商品混凝土，由于同层混凝土标号相同，采用整体浇筑的方法，考虑现场实际情况采用汽车泵浇筑，混凝土工程施工重点是在确保混凝土供应质量的前提下，控制好混凝土的浇筑、振捣、养护，确保混凝土成型质量。在选择商品混凝土供应方时，加强对混凝土搅拌质量、生产能力等的资质考核，选择信誉好、资质高搅拌站。原材料质量控制 商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，项目部将对砼整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控，以保证混凝土工程整体质量优良。 在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土的有

42、关技术资料（包括水泥出厂合格证及试验报告，混凝土用砂、石检验报告，混凝土配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。 混凝土生产必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。 水泥、掺合料%；粗、细骨料%；水、外加剂%。 拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石

43、和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。监控商品混凝土的科学搅拌 在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可继续生产。 混凝土搅拌的最短时间确定： (1）泵送混凝土的入泵坍落度应大于120mm，本工程要求砼坍落度为18020mm,现场可根据泵送高度做适当调整，搅拌时间不少于90秒。 (2）掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。 (3)施工过程控制 混凝土浇筑过程中，项目部派专人在搅拌站值班，监督配合比的执行情况，严格要求按照配合比进行生产。 混凝土浇筑过程中，检查每车商品

44、混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验工作。 配备一名专职试验员，负责泵送混凝土的计量和及时检查混凝土的性能变化情况，对现场使用的不合格的混凝土有“一票”否决权，对不符合要求的混凝土坚决退货。5.2、混凝土施工方法 浇筑准备工作 1、编制经济、合理的施工方案，制定技术措施，落实各部门人员的质量岗位责任制，做好技术、安全交底以及质量检验和评定的准备工作。 2、将所需用的大型机械和设备、材料、工具配备齐全，并经检修试验后备用，保温用塑料薄膜，毛毡、麻袋等，以确保砼作业的顺利进行。 3、施工现场要有足够的照明设施，所

45、有用电机具和设备要符合临时用电施工方案的要求，以免发生意外。 4、主动与业主、监理、砼搅拌站、环保、气象、自来水公司、电力等部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区的气候情况，避开暴风雨等恶劣天气施工，保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。 5、在浇筑砼前，应检查和控制各部位柱钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合砼工程施工质量验收规范（GB502042002）和图纸设计的相关规定，并满足创优标准。 6、检查砼输送泵的准备情况，对于砼泵及输送管道的布置均应符合现场施工的要求，检查无误后进行空运转备用。 7、浇筑柱混凝土前其下部杂物应清除干净，并浇水湿润模板（

46、温度低于0时不得浇水），墙柱模板根部先提前6小时用砂浆封堵，防止漏浆。 8、混凝土的浇筑申请已经得到批准。混凝土泵送 （1）混凝土采用汽车泵浇筑，混凝土浇筑前浇筑范围选择合适的安放地点，尽可能减少移动汽车泵的移动次数，并提前将安放汽车泵的位置场地进行加固处理。 （2）泵送时先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆或减石子砼润滑输送管内壁，防止堵管。润管砂浆采用商品混凝土站的商品砂浆。根据泵管的长短确定方量，一般选择1.5m；将此砂浆泵送到楼层后，用铁锹将其均匀的填筑在柱根部或柱、梁板接茬部位，填筑厚度控制在50mm以内。 （3）砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。浇筑操作工艺

47、 1、框架柱砼浇筑和振捣要求： （1）施工缝的松散混凝土及混凝土素浆已剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，且无明水。 （2）砼自高处自由下落的高度不得大于m，当大于m时应设置溜槽或串筒。浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过1.5小时，否则按照施工缝处理。 （3）框架柱浇筑时分层连续进行，分层厚度为400500mm，最大不超过500mm。浇筑时，可采用测杆检查分层厚度。如40cm一层，测杆每隔40cm刷红标志线，测量时测杆直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。 （4）浇筑砼时应有各有关工种的相关班组跟班检查，钢筋工经常观察钢筋、预埋件和插筋

48、有无移位、变形或堵塞情况；木工检查预留洞、墙、柱、梁板模板支设情况有无异常，水电班组检查预埋管线等，发现问题后应及时通知有关工种相互配合进行处理。 （5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，插点间距450mm500 mm,不得遗漏，做到均匀振实。振捣一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子停止下沉、表面浮浆为宜,时间控制在2040秒。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造。 （6）预留洞口浇筑时，洞口两侧浇筑高度应对称均匀，振捣棒距洞边30cm左右，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开小型振捣口，并补充

49、混凝土及振捣。 （7）砼标高找平：混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，拉线表面找平，接茬部位必须留为毛茬。并将上口甩出的钢筋加以整理，用钢刷将钢筋上水泥浆清理干净。 3、梁、板、楼梯砼浇筑和振捣要求： （1）梁板应同时浇筑，应由一端开始用“赶浆法”，先浇梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到底板位置时再与板混凝土一起浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （2）梁、柱及节点钢筋较密时，宜用同强度小粒径石子的混凝土浇筑，并用小直径振

50、捣棒振捣，振捣完毕应将错位钢筋恢复原位。 （3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。平板振动器在混凝土表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振动2540s，每一振捣位置包括行与行之间的位置应搭接3040mm。表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约200mm；在双筋平板中约120mm。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 （4）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 （5）为防止砼表面干缩裂缝，在砼表面收水时用木抹子反复搓平压实，以提高砼表面的密

51、实度。拆除泵送管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于100mm，振捣密实。 （6）标高控制：板混凝土表面应根据在钢筋上所测的标高统一找平。严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到框架柱预留钢筋上，在施工时采用拉白线用钢尺量的方法控制混凝土标高。 （7）面层处理：面层必须采取二次收面，覆盖塑料薄膜。覆盖应严密，两边搭接5cm。 4、砼施工缝的设置及处理 施工缝位置：板应留置板面1/3处，梁板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。从施工缝处开始继续浇筑时，应首先保证砼强

52、度达到1.2N/MM2，将施工缝处垃圾、松散石子、软弱混凝土层清理干净，并凿毛，并铺10mm厚同配比水泥砂浆，要注意避免直接靠近缝边下料，应向施工缝处逐渐推进，加强接缝处捣实收面。5.3 混凝土养护 混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖毛毡蓄热保温。不易进行洒水养护的地方采取涂刷养护液的方法进行养护，养护时间自拆模之日算起不少于7天。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得加载。施工过程中避免对已浇筑的混凝土造成过大振动或扰动，避免产生振动裂缝。5.4 混凝

53、土质量标准及控制混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料、搅拌到浇筑、养护均由质检员严格把关。 混凝土试块抗压强度是判定混凝土性能的重要指标。每次主体混凝土浇筑，根据浇筑混凝土的数量及部位的重要性，在监理工程师的见证下，试验员按规范要求留置标准养护试块、同条件养护试块、拆模控制试块（放在现场养护）。每次混凝土浇筑按500m一组留置抗渗试块，每组6块。标准养护试块应放在标准养护试验室内进行养护，养护时间为28天；同条件养护试块应放在对应混凝土浇筑的现场，进行养护，根据每天平均温度（0及0以下的龄期不计入），同条件试块的养护累计温度不得超过600，同时养护天数不应小于14天，也不宜超过60天。 试块

54、养护：标养试块在拆模后要及时放入标养养护池，同条件试块拆模后，注明标识，放进钢筋笼子内存放并加锁保护，放置在其代表结构部位的附近，保证在相同的条件下进行养护，同时要防止试块的碰撞损坏或丢失。现浇混凝土允许偏差表序号项 目允许偏差1轴线位移柱，梁82标高层高10全高30梁+8，-54表面平整度（2m 长度内）8 5.5 成品保护 混凝土浇筑之前，在板筋上面用钢筋马凳和木脚手板搭设人员通道，避免人员走动踩塌板的负弯距钢筋。5.6混凝土质量通病及预防、处理措施5.6.1混凝土质量通病及预防措施 1）蜂窝 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模

55、板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封。 2）露筋 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度较小；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 3）麻面 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4）孔洞 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 5）缝隙及夹渣 预防措施：浇筑前对接柱头、施工缝、楼板脚部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 6）表面平整度差 预防措施：提倡使用拖板或刮

56、尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 7）混凝土表面不规则裂缝 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 5.6.2混凝土质量通病处理措施 1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2水泥砂浆抹平。 2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2水泥砂浆抹面压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高

57、一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。 4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严密时，可用埋管压力灌浆。5.7 安全规定 1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。机械设备和照明设备必须由专业电工接电断电。 2）浇筑砼必须搭设临时操作平台，不允许施工人员在钢筋面上行走和踏低面筋。 3）砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固，离地面2m以上浇捣大模板柱混凝土时，必须搭设专用操作平台，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。 4）使用振动机前应应由电工检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路

58、是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 5）工作完毕后，机械设备和照明设备必须拉闸断电、锁箱。 6）浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。 7）施工前外爬架必须超过工作面，防护必须到位。 8）其余按有关施工验收规范和JGJ59-99建筑施工安全检查标准执行。5.8 季节性施工5.8.1冬季施工 1）严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位混凝土增加一级强度等级。 2）对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌时间要比正常延长50%，必要

59、时考虑温水搅拌，水泥应在暖棚存放。 3）控制好混凝土的入模温度，同时要做好混凝土温度的测量工作。 4）混凝土浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖毛毡蓄热保温，使混凝土利用自身的水化热达到养护效果。 5）采用泵送混凝土工艺时，混凝土配合比严格按照试验室要求进行，混凝土运输中应采取有效保温措施，室外输送导管应用保温材料包好，混凝土的入模温度不得低于5。泵送混凝土作业面应合理部署，不宜过长过大，以防表层浅度冻伤。5.8.2雨季施工 1）下雨天不宜露天浇筑砼，混凝土浇筑前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。 2）已入模振捣成型后

60、的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 3）采用表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。 （4）所有施工机械采取相应防漏电措施。5.9 环保措施 1）噪音的控制：采用低噪音震动棒，现场建筑物四周用48钢管围挡，外侧满挂密目网。 2）根据平面布置图，施工全现场铺设砖渣、煤渣等，并每天安排专人清扫洒水，以确保降低施工现场扬尘污染。3）砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。六、砌体工程6.1 施工准备砌体工程施工前应由项目技术负责

61、人组织编制、报审施工方案。根据施工图纸、图纸会审记录及施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，并进行严格的三级技术交底，即技术负责人施工员作业班组长作业人员。委托试验室进行MU5.0水泥砂浆、MU5.0的混合砂浆配合比设计，且现场计量设备齐全、准确。在各楼层上弹好建筑50线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用

62、于工程。材料进场以后应按品种、规格分别堆码整齐，并进行产品标识。需要特别注意的是，建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d和2d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁采用脱水硬化的石灰膏。建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆；根据本工程的实际情况，砌体施工选择有丰富砌体施工经验的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，签定劳务合同，施工前对进场人员进行综合入场教育。将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。使作业队伍熟练掌握相关施工工艺和操作方法。项目部分栋号配备专人管理。计划8#、9#、10#楼砌筑工人20人；5#楼砌筑工人3

63、5人，地下车库10人。进度整体考虑在5月开始，具体调整可根据建设单位要求调整人员和进度计划。砌体施工采用施工升降机3台，作为垂直运输设备。砂浆搅拌机3台以及其它小型机具，各种机械设备均按照合同要求进行提供和劳务队伍自备。6.2 施工流程及施工工艺6.2.1施工流程 1）普通混凝土砖砌体 底层外墙填充墙墙体位置定位开挖基槽浇筑墙下素混凝土在垫层上墙体放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。 2）加气混凝土块砌体基层清理墙体放线设置拉墙筋制备砂浆砌块排列底砌铺砂浆砌块就位校正砂浆镶砖竖缝灌砂浆（与框架柱相连砌体填膨胀干硬性砂浆）勾缝墙体顶部嵌填膨胀干硬性砂浆6.2.1施工要点 1）基层处理在砌筑的前

64、一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，并洒水润湿。砌块砌筑时含水率控制在小于15，且砌筑时边砌边向砌筑面适当滚水润湿，禁止提前洒水湿润。 2）定位放线在结构混凝柱上弹好建筑500mm的标高线，依据建筑图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；立皮数杆，在柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；定位放线完成后，由工长验收合格后开始砌体施工。 3）墙体锚拉筋留置为保证柱与砌体连接可靠，按照要求设置墙拉筋，墙拉筋的竖向间距为500600mm（但根据现场实际用砖模数进行适当调整）。从上往下排砖，从梁

65、底（或者板底）350第一道锚拉筋，误差不得大于10mm，然后按照630模数依次植筋，距结构面距离 7.0121614.4 38.0钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量(指0.5公

66、斤以内)也可用6、8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞捣入孔。 钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，

67、手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 植筋胶有一个固化过程，日平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气 温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 植筋后34天可随机抽检，通知实验室作拉拔试验。一般加载至

68、钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 （3）植筋施工存在的问题：钻孔深度未按结构胶性能所需要求的锚固长度确定，往往深度偏浅，致使钢筋的锚固力不足。钻孔清理不净，孔内存留残渣及浮灰，影响胶与混凝土之间的粘结。采用有机类锚固材料进行施工时，不同的清孔工艺对后植拉结钢筋的抗拔力影响很大。注胶方法错误，施工中不是先向孔内注胶后插筋，而是在钢筋锚固端涂抹或蘸上一点结构胶后，直接往钻孔内插入，导致孔内结构胶不密实而影响其粘结效果。拉结筋植入后未按规定时间养护和保护。（4）植筋施工要求：1）钻孔定位应根据需要准确确定其位置，钻孔应避开主体结构的钢筋。2）钻孔时孔深应按照结构胶性能所要求的钢筋锚固深度确定（孔

69、口5mm深度不应计入其中）3）清孔时应用毛刷和吹风机将孔内残渣和灰粉清理干净，最后再用无脂棉蘸上丙酮擦净干燥。4）注胶应用专用工具向孔内注胶，胶量应按钢筋插入孔底时胶注满孔洞确定。注胶量与孔径、孔深、钢筋直径有关，宜在正式施工前进行试验确定。5）植筋时应将钢筋顺孔洞向一个方向旋转缓缓插入，最后将钢筋扶正位置。6）养护应按结构胶产品说明书要求时间及条件进行，养护期间不要扰动钢筋。7）光圆钢筋应在植筋前进行除锈。4.2.4 构造柱留置构造柱设置原则及各种参数详见2.2节，且在主体施工阶段已留设。未预留或预留有偏位且无法纠偏时，采取植筋方式施工，构造柱钢筋绑完毕经验收合格后开始砌筑墙体。应先砌墙，后

70、浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条或海绵条封堵，模板与砌体边沿接触部位应贴双面胶，防止混凝土浇筑时漏浆。支设构造柱模板时，应该设置楔形进料漏斗，漏斗顶面应该高于梁底或者板底不少于100mm，（见下图），待构造柱模板拆除后，用手錾（zan）剔凿，不宜使用电錾（锤）剔凿。构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并凿毛。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体和模板传振。模

71、板支设大样图详见插图4.2-1所示。 构造柱模板支设大样 构造柱尺寸允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查柱垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查4.3施工工艺4.3.1 施工方法及操作注意事项（1）砌筑前，提前将结合部位湿润，以保证粘结牢固。（2）砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。（3）砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直，洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线进行砌筑

72、。（4）墙底部灰缝厚度超过20mm时，用细石混凝土找平后在砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，水泥灰沙砖或粘土砖砌体水平灰缝宽度为812mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。（5）为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，用于砌筑的加气块龄期应超过28d，墙体分多次砌筑，每日砌筑高度不宜超过2米。顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待14天，待

73、稳定后进行细石膨胀混凝土进行填塞，填塞时应该两人配合，一人在墙体一侧填塞，另一人应在另一侧用模板顶紧墙体顶端缝隙，以保证混凝土密实。（6）加气混凝土砌块砌筑时，在墙体底部用水泥灰沙砖砌筑，砌高度不宜小于200mm，高度可根据排砖模数调整，如墙体底部凹凸不平，可适当以水泥砂浆找平。（7）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎宽度60毫米，并加设拉结钢筋，采用2根6钢筋竖向间距为500600mm（但根据现场实际用砖模数进行适当调整），加气混凝土砌块砖一退一进，进砖下部锯45，宽度60mm。（8）砌筑外墙时，尽量不留脚手眼，以防留下墙体渗、漏隐患。同时在砌筑外墙时特别注意上下窗洞的

74、边线在一条直线上，避免窗洞大小不一致，影响外立面建筑效果。（9）加气砼块与砖不可混砌。4.3.2 砌筑砂浆本工程砌筑砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。制作砂浆用的水泥应分批对其强度、安定性进行复检，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验、并按其结果决定是否使用；不同品种的水泥不得混合使用。施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂石含泥量不得超过3，现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，在搅拌机旁

75、应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。砌筑砂浆应该采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min.现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。对掺用混凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砌筑砂浆的稠度控制在70mm100mm左右，分层度不应大于30mm。砌筑砂浆按同一等级不超过250m3砌块或同一楼层为一个检验批，每台搅拌机应至少抽检一次，砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。4.3.3 加气混凝土砌块砌筑加气混凝

76、土砌块砌体的组砌方式原则：砌体的顶部30mm-50mm控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距315mm（砌块高300mm+灰缝厚度15mm）排版，并保证填充墙底部普通砖高度不小于200mm。加气混凝土砌块的填充墙砌体的水平和垂直灰缝的砂浆饱满度应80%，并且灰缝随砌随用25的PVC管压光、压实。砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；严禁用水冲洗浇灌灰缝，砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。加气混凝土砌块装卸、运输

77、过程中，严禁抛掷和倾倒，运到现场应按品种、规格分类堆放整齐，加气块堆置高度不宜超过2米，加气块应防止雨淋. 砌体施工质量控制标准及检验方法详见插表4.3-1所示。 表 4.3-1砌体质量允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2外墙上下窗口偏移20垂直度3m以下5经纬仪或吊线检查3m以上104表面平整82m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)5尺量检查五、工程质量的检验和要求 5.1、检验批的划分 砌体结构工程检验批的划分应同

78、时符合下列规定：1）、所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；2）、不超过25Om3砌体；3）、主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计）；填充墙砌体量少时可多个楼层合并。5.2、砌体结构工程的验收 砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80及以上的抽检处符合本规范的规定；有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。 5.3、砌筑砂浆强度评定5.3.1 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定： 1）同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍2）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的

79、85 需要说明的是：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆只有一组或二组试块时，每组试块抗压强度的平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准。制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。5.3.2 抽检数量： 每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。5.3.3检验方法： 在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后作强度

80、试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。5.4、植筋质量检测填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2mim期间荷载值降低不大于5。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。表B.0.1 正常一次性抽样的判定样本容量合格判定数不合格判定数样本容量合格判定数不合格判定数5012023812323413125056表B.0.2 正常二次性抽样的判定抽样次数与样本容量合格判定数不合格判定数抽样次数与样本容量合

81、格判定数不合格判定数510012220401334816012232642657132603345010039610质量保证措施及注意事项质量保证措施砌体的检验按砌筑的质量控制的有关内容进行检验。对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。墙体拉接筋、构造柱、圈梁、过梁压顶钢筋需办好隐蔽手续。无验收手续不能进入下道工序。砌块、水泥要求有合格证或检验报告。砂采用中粗砂，石子规格10-20，无风化石，砂石必须干净。构造柱、圈梁、过梁和压顶的混凝土按有关规定进行取

82、样并检验。严格控制砌体砂浆、构造柱、过梁等混凝土配合比，必须由施工员监督过磅。注意事项1、砌体工程开始施工以后，应在每个施工层材料入口处板下加临时支撑，防止该板由于荷载过大而引起板面开裂。2、阳台部位严禁堆放砌块材料。3、水泥砂浆搅拌场必须用普通砖铺设，防止砂浆中掺入泥土。4、砂浆应随搅拌随用，防止搅拌过多造成材料浪费。5、砌块场堆码高度不应超过1.5m。6、由于本工程砌体工程量较大，施工周期长，因此施工期间应密切关注天气情况并及时做好防雨措施，防止加气混凝土砌块受雨淋湿后干缩开裂。7、厨房、卫生间在支设挡水台模板前应该将支设部分处的混凝土剔凿成毛面，否则不得支设模板和浇筑混凝土。成品保护在楼

83、面上从砖车上卸砌块时，一定要人工搬卸，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。水电管线的暗敷下部水泥灰沙砖或粘土砖应与安装人员配合暗敷、并在于加气混凝土砌块连接处甩头外露，必须待砌筑的加气混凝土砌块墙体强度达到要求后，再剔凿墙体。剔凿时必须弹线后使用切割机

84、切割，禁止用砧子剔凿。安全文明施工安全施工装砖时应先取高处后取低处，严禁砌块和砖堆置过高。采用施工电梯转运材料时必须将砖车放平稳，电梯起动前必须将楼层里的安全门关好，严禁私自将安全门卸掉。施工电梯转运材料时，不得随意敲击钢管提示电梯停层位置。严禁在楼层上向下抛掷材料，扔东西。严禁不经安全员和工长同意，私自拆除安全设施（安全牌，外架，护栏，安全网等）。墙体砌筑超过地坪1.2m以上时，必须采用脚手架或铁凳，脚手板上堆码砖高度不得超过两皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两个。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。搭设施工架子要牢固可靠，施工人员上下施工架要小心，在架上警惕移动。不准乱扔手上的碎

85、块、灰桶等。在施工过程中应尽量避免交叉作业，如有交叉作业时，必须进行工作部位调整，远离安全隐患区域；尤其是在进行楼层满堂架和模板拆除时，必须避免临边和下面的砂浆搅拌棚、材料堆场之间的交叉作业。提升爬架时，外墙禁止砌筑。在周边砌体施工过程中，必须设置安全隔离带，禁止地上人员跨越安全隔离带。临边砌体施工时，必须采取有效防护措施，如搭设防护架或系安全带。楼层砌块堆放时应分开堆放，重叠堆放高度不得多余4层。文明施工严格遵守濮阳市市环卫、市容、场容管理的有关规定和现场文明施工管理细则，加强现场排污及运输车辆的管理。防止污水污染环境。现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料、设置临时设施等，不得随意摆放或堆设。材料堆码要整齐，标识明确。当天拌合砂浆当天用完，砌体砌筑完毕后及时将落地灰清除。每天对砂浆搅拌棚进行整理，确保搅拌棚干净。九、附件过梁配筋构造详图