住宅及地库、裙房、幼儿园工程高大模板专项施工方案（71页）.doc

1、目录一、编制依据1二、工程概况22.1 项目概况22.2高大模板工程概况2三、施工计划33.1 施工进度计划33.0 劳动力计划33.3 机械、机具计划4四、高大模板搭设方案44.1 主要使用材料及要求44.2 高支模体系选型54.3 高大模板材料要求64.4 钢管顶架搭设施工工艺措施64.5 模板的安装与验收84.6 模板及顶架的拆除10五、质量保证措施115.1 模板工程质量控制程序115.2模板工程质量标准及控制115.3 模板拆除要求125.4 质量通病的防治及质量保证措施145.5 质量控制注意点14六、混凝土浇筑及监测方案146.1浇筑方案146.2浇筑顺序156.3 监测方案与施

2、工过程控制15七、安全及文明施工保证措施167.1 安全、文明施工具体措施167.2 操作架安全要求187.3 满堂架安全要求197.4 成品保护197.5 环境保护措施20八、施工应急救援预案208.1 应急救援组织机构情况以及联系方式208.2 模板安全事故预防措施218.3 应急准备228.4 应急救援响应程序22九、各构件模板计算书269.1设计说明269.2高大模板计算书279.2.1 17002400梁模板支架计算书289.2.2 11002400梁模板支架计算书349.2.3 9001800梁模板支架计算书409.2.4 6002400梁模板支架计算书469.2.5 170024

3、00梁侧模板计算书52 20.3M落地式楼板模板支架计算书60附图一：高支模区域位置图附图二：K栋三层梁板结构布置图附图三：L栋三层梁板结构布置图附图四：J、M栋三层梁板结构布置图附图五：K栋二层结构混凝土浇筑路线图附图六：L栋二层结构混凝土浇筑路线图附图七： J、M栋二层结构混凝土浇筑路线图附图八： K栋二层模板架体监测点附图九： L栋二层模板架体监测点附图十： J、M栋二层模板架体监测点附图十一：塔楼区域满堂架立杆布置图（以M栋为例）附图十二：塔楼区域满堂架水平杆加固布置图（以M栋为例）附图十三：塔楼区域满堂架水平、竖向剪刀撑布置图（以M栋为例）附图十四：满堂架剖面图附图十五：节点大样图一

4、、编制依据序号类 别名 称1图纸本工程施工图纸2合同本工程施工总承包合同3现场现场实际情况4施组本工程施工组织设计5国家规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016国家规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027国家规范建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018国家规范木结构设计规范GB5000520039国家规范建筑施工手册（2003版）10国家规范建筑施工安全检查标准JGJ59-9911行业规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112行业规范建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9113行业规范建筑施工模板安全技术规范JGJl62

5、-200814部门文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质(2009)87号15部门文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质(2009)254号16部门文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法粤建质(2011)13号17部门文件深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南深圳建筑业协会总工程师委员会18企业管理19企业管理项目管理手册20企业管理质量手册21企业管理安全手册二、工程概况2.1 项目概况本工程位于深圳市梅林关外，梅龙路、民治南路交汇处。工程总建筑面积约为17万m2，由J、K、L、M栋以及地库、裙房、幼儿园组成。其中地下室共两层，建筑面积为3.96万

6、m2；裙房共两层，建筑面积为3.9万m2；幼儿园共三层，建筑面积为0.24万m2；J栋、M栋均为31层，单栋建筑面积均为3.3万m2；K栋分为K1和K2两个单元，K1栋共31层、K2栋共26层；L栋共31层，建筑面积为1.84万m2。结构形式为框架、框支剪力墙结构。本工程建设单位是xxxxx房地产开发有限公司，设计单位是深圳xxxx程设计顾问有限公司，监理单位是深圳市xx建设监理有限公司，总承包单位是xxxx(集团)有限公司。2.2高大模板工程概况按照中华人民共和国住房和城乡建设部2009年5月13日颁布的建质【2009】87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法的有关规定，搭设高度8m及

7、以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kNm2及以上；集中线荷载20kN/M及以上的位置需要专家论证。下列位置的梁楼板为高大模板工程，需制定高大模板方案，并组织专家组审查论证通过后，方可组织施工。序号区域位置支模高度（单位：m）层高范围板厚(单位：mm)主要梁截面尺寸（单位：mm）1各塔楼三层梁板6.48m6.66m180250950、300950、500950 、8001600、8001800、 9001800、6002000、10002000、10002300、12002000、 6002400、11002400、15002400 、170024002塔楼首层入户大堂11.98m12.

8、16m180250700、250950、40026003扶梯洞口20.12M20.3M180250950、5001000三层梁板平面布置详见附图。三、施工计划3.1 施工进度计划应项目实施过程中的实际变化以及业主方对于配合销售的要求，地上二层结构施工进度计划安排如下：序号部位工期（天）计划时间备注1M栋302L栋303K1栋302.24J栋305K2栋30其中各栋二层结构施工各工序时间安排如下：3.0 劳动力计划工种测量工钢筋工木工砼工焊工电工架子工杂工水电工人数42504504842302030工种专职安全员人数53.3 机械、机具计划3.3.1 材料计划材料名称单位数量砂轮机台2安全带副3

9、0梅花扳手个20扭力扳手个2电线米300圆盘锯台43.3.0施工机具计划材料名称数量48*3.0钢管（T）600模板（m2）26000扣件（个）62000U型托（个）10000兜底网（m2）3000四、高大模板搭设方案4.1 主要使用材料及要求材料名称材料主要力学性能要求抗拉抗压强度（N/mm2）抗剪强度（N/mm2）抗弯强度（N/mm2）顺纹抗剪强度（N/mm2）弹性模量（N/mm2）483.5mm钢管200115200/20600018mm厚胶合板/131.5950050100松木方/171.710000直角扣、接驳扣、旋转扣螺栓拧紧扭力时不得破坏，实际操作扣件的螺栓拧紧扭力注：483.0

10、mm钢管在安全验算中均按照483.0mm钢管参数取值计算50100mm松木方在安全验算中均按照4590mm木方参数取值计算4.2 高支模体系选型采用483.5（验算时采用483.0）钢管扣件搭设满堂模板支架，步距不大于1500，18厚胶合板，内龙骨采用50100（验算时采用4590）木方，14对拉螺栓。梁下木方平行于梁截面布置，板下及正对梁下立杆上端统一为双钢管大横杆，可调支撑托节点；梁两侧两根立杆升至板底，双扣件节点，单钢管大横杆，梁两外侧立杆间距=梁宽+600，立杆横距为梁下两侧立杆间距均分。 1、需论证的梁板支撑系统具体做法如下：1、梁：15002400（横距263）、17002400（

11、横距288）梁：梁下50100木方间距200，每排布置9根立杆，沿梁长方向纵距500，以17002400梁为验算对象；1000（2000、2300）、11002400、12002000梁：梁下50100木方间距200，每排布置7根立杆，沿梁长方向纵距500，横距不大于300，以11002400梁为验算对象；9001800、800（1600、1800）梁：梁下50100木方间距250，每排布置5根立杆，沿梁长方向纵距500，横距不大于375，以9001800梁为验算对象；600(2000、2400)（横距300）、4002600（横距300）梁：梁下50100木方间距250，每排布置5根立杆，沿

12、梁长方向纵距500，以6002400梁为验算对象；（250、300）950（横距450）、500x950（横距550） 梁：梁下50100木方间距250，每排布置3根立杆，沿梁长方向纵距500，以550950梁为验算对象；250x700（横距425） 梁：每排布置2根立杆，沿梁长方向纵距1000，以250700梁为验算对象。2、板（板厚为180）：板下立杆纵横向间距10001000，50100木方间距300，以板厚180为验算对象。3、墙、柱和梁高700mm的梁侧模板：次楞竖向布置，间距250m，双钢管主楞或柱箍水平布置，竖向间距同对拉螺栓；12高强对拉螺栓（或14普通螺栓），竖向间距由底向上

13、200mm，其余间距450mm，水平间距450mm。4、支架构造要求：高大模板支架双方向水平杆步距1.5m，扫地杆距地200，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度200，伸出顶部水平杆长度300，满堂架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；并在两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置水平剪刀撑，高于8米的模板支架在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，框支梁两侧设竖向连续剪刀撑。其余构造要求参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。4.3 高大模板材料要求4.3.1 扣件式钢管脚手架材料质量要求 1)立杆、水平杆(扫地杆)、剪刀撑等均用483.5m

14、m的钢管，其质量应符合碳素结构钢 (GBT/700)中Q235-A级钢的规定。钢管上严禁打孔，钢管必须涂防锈漆，不得使用锈蚀严重的钢管。 2)旋转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。 3)扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面应整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 4)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝栓必须更换。所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 5)钢管和扣件应分类堆放。 6)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 7)钢管外径、壁厚、表面锈蚀深度、钢管弯曲变形等应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

15、术规范JGJl302011规范的规定，锈蚀检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，且钢管必须涂有防锈漆。4.3.0 扣件的验收应符合下列规定 1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测。 2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现。滑丝的螺栓必须更换。 3)新旧扣件均应进行防锈处理。 材料验收各种材料验收由现场材料员负责。4.4 钢管顶架搭设施工工艺措施 扣件式钢管顶架的搭设 1)搭设顺序：放置纵向扫地杆主柱一第一步纵向水平杆

16、一横向扫地杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆各部纵横向水平杆剪刀撑与斜支撑安装安装上部模板。 2)所有钢管立杆底座均垫15015018的木垫板。 3)立杆、横杆(水平杆)、剪刀撑等均用483.5mm的焊接管，立杆搭设的纵横向距离必须保证符合方案要求。每根立杆底部设置木垫板。4)每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。回转扣、直角扣件、对接扣件等应配套齐全。扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 5)所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 6)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的

17、立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 7)当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡土方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，立杆接长接头采用对接扣件连接。 8)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的13。 9)钢管搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件边缘钢管留有不小于100mm。 10)按规范要求对扣件式钢管支架设置水平剪刀撑与垂直剪刀撑(详见附图

18、)。 11)剪刀撑的设置应符合下列规定：(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。剪刀撑跨越立杆的根数剪刀撑斜杆与地面的斜杆与地面的倾角45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数 765 (2)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间： 12）在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，认真检查和验收，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 13）刚性连墙件的设置要求： (1)宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； (2)每结构层、每隔3跨立杆设置一道； 14）锁柱的要求： (1)高大模板硕架

19、锁柱按照附图大样所示； (2)每层结构柱每隔1500应与顶架连接牢固。 15）立杆基础的要求： (1)脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。 (2)当立杆支撑在混凝土楼面时，立杆底部垫15015018的木垫板。 施工安全技术措施 1）可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施； 2）应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击； 3）在混凝土浇注时，交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸； 4）拆除时应采用先搭后拆的施工顺序，拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 5）支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的

20、空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。 顶架的安全检查与验收 1）顶架在搭设前应在楼面或地面弹出立杆或门架的纵横方向位置线并逆行抄平。模板及顶架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查。 2）立杆设置情况和水平受力杆的荷载状况；交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及安全网的配置情况；底座、顶托螺旋杆伸出长度和底座的设置情况；连接扣件的扭紧情况(紧固扭力矩)。4.5 模板的安装与验收 4.5.1 深梁模板安装 总体流程：安装顶架安装施工操作平台安装梁底木枋安装梁底模板绑扎大梁钢筋安装大梁侧模板安装大梁侧模支撑侧模对拉螺栓安装安装大梁侧模斜撑安装楼板顶架安装楼板模板绑扎楼板钢筋等。 当梁高超过15

21、m时在最上一步的水平加固杆上铺密竹作为施工人员的操作平台，搭设高度大于8m时在操作平台下方满铺兜底网。详见附图大样。 4.5.2普通梁模板安装 1）楼面梁板模板全部采用18厚木夹板装钉。模板安装严格按有关规范施工。安装顺序：复验标高与轴线支梁底模(起拱高度为跨度131000)支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸绑扎梁钢筋支楼板模沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收 2）施工前在结构砼柱或墙上弹好轴线及水平线(+50cm)，做好施工技术交底，严格控制模板标高和梁板尺寸。应有专人对结构外围梁模板进行复核，确保梁外边线符合设计要求，并保证结构垂直度。 3）楼板与柱、钢筋砼墙连接处留生口模板作清理用，混凝土

22、浇筑前专人对模板淋水。 4）模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，梁板应按设计和规范要求起拱。坡面板按设计要求结构找坡，严格控制安装标高。 5）模板安装完成，钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 6）梁模板的安装工艺为： (1)在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。 (2)梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的13起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 7）楼面模板安装工艺为： (1)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架

23、设小龙骨。 (2)铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。 (3)楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 8）模板的安装应保证支顶体系的整体性、稳定性，砼浇捣时要派专人(木工)跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，发现异常应及时处理，确认安全方可继续施工。 9）现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。4.6 模板及顶架的拆除 1）拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。 2）拆下来的钢管

24、不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。 3）拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。 4）本方案的高大模板的顶撑及底模板的拆除应在该层混凝土达到设计强度；若有上部混凝土结构，还需上部混凝土结构达到设计强度75后，方可拆除，侧模板的拆除应按施工规范要求拆除，模板侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。 5）楼面模板及顶架拆除应注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支项应由悬臂端向支座端依次拆除，其拆除顺序：楼板顶架次梁项架主梁顶架梁模板楼板模板。 6）拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。拆

25、除过程中，如发现有影响结构安全和质量时，应暂停拆除，经研究或处理后方可继续拆除。 7）拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工安全。 8）拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。 9）注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。五、质量保证措施5.1 模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍质量员检验，合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定，并按国标及广东省地方

26、性标准填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。5.2模板工程质量标准及控制5.2.1模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。模板拆除必须涂刷模板隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。现场安装过程中

27、必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。5.2.2 加工质量控制作为柱模板背楞和顶板模板龙骨的木方必须用压刨进行刨光处理。多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。柱下口的50mm100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条、或采用砂浆封边。顶板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。木模板在拼装过程中加工质量标准如下：检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2-1钢卷尺对角线误差2

28、钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺5.2.3模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础5尺量柱、墙、梁3层高垂直度全高5m3经纬仪或吊线、尺量全高5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-05.3 模板拆除要求5.3.1、脱模剂的使用：本工程选用脱模剂均采用水性绿色环保脱模剂，在使用

29、后不污染混凝土表面。涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。脱模剂需存放在塑料桶内，在仓库内存放。5.3.0、水平模板拆除工程水平模板拆除根据梁、板混凝土试验报告、拆模申请进行，工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术部和监理部门，经审核签字后方可进行模板的拆除。拆除时混凝土强度要求如下表格所示：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标注支标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬挑构件100由于本工程三层梁板为转换层，因此该层混凝土强度达到100%后方可拆除梁板模板。5.3.3、墙柱模板拆除墙柱模板拆除时，混

30、凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。预埋件及各种措施钢筋在埋设时，需考虑拆模需要，并有确切保护措施不因拆模而损坏、移位。5.3.4、拆除步骤及保护措施先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。拆完的多层板、木方现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤

31、混凝土。水平模板拆除时，需有专人进行看护，防止模板掉落发生碰砸。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场管理人员加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。已使用完毕模板及时安排退场。5.4 质量通病的防治及质量保证措施序号项 目防 治 措 施1混凝土底烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土内。2混凝土表面不平、粘连墙、柱混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3柱垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。5梁柱接头

32、处漏浆支设梁模板时采用下包形式，下包600mm，并在下端粘贴海绵条，来保证不漏浆。5.5 质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。模板安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量。保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。六、混凝土浇筑及监测方案6.1浇筑方案根据结构

33、施工图纸，按伸缩缝和后浇带，分多个区段施工，为确保支撑系统的整体稳定性，混凝土浇筑采用先施工竖向结构（柱），再施工水平结构（梁、板）。梁板砼的浇筑应以整个支撑体系受荷重心大体居中为原则，确保支撑系统受力均匀，大梁分层浇筑，混凝土浇筑前，作业面大梁下应保留两层以上的支架不拆除，要求对应大梁宽度范围内对顶立杆加固。作业面以下结构的承载能力验算，应征得设计院的同意，梁高大于1500mm的梁，应在侧模外设置4560度的对顶方木斜撑，以保证梁模的整体稳定。为预防万一，梁板混凝土浇筑时，浇筑楼层下方不设置看模人员。6.2浇筑顺序精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，板采用由一端开始用“赶

34、浆法”推进的浇筑方式；框架梁的混凝土浇筑方法应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm；混凝土浇筑应注意当时的天气情况，确定混凝土的初凝时间。6.3 监测方案与施工过程控制梁板高支模在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：（1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）、横杆插销是否松动。（4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）、

35、施工过程中是否有超载的现象。（6）、安全防护措施是否符合规范要求。（7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。5、监测包括：（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：监测点根据现场情况进行合理布置（检测布置点见立杆布置图附后），主要布置较为危险的地方、或受力较大位置进行布置。监测点布置主要包括支架水平位移观测点、和支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测

36、仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪七、安全及文明施工保证措施7.1 安全、文明施工具体措施1、工人须经三级安全教育，考试合格

37、后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合广东省深圳市有关规定。2、起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。3、在拆模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域。4、柱模板拆除必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查模板吊环是否有开焊，脱扣现象。5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模

38、板支设班组设专人看模，看模人员不得直接站立在正在浇筑的模板正下方，需站在侧面。随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6、经常检查支设模板吊钩是否松动，发现问题及时组织处理。7、起吊前必须复查一遍，模板的对拉螺杆是否拆完，吊点处是否与模板连接牢靠，是否有开焊等现象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。8、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。9、木工机械必须严格使用专用开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯

39、必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。10、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。11、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。12、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。13、施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操

40、作规程。14、在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。15、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。16、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。17、模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。18、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。19、外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。20、电梯基坑、水池、集水坑与护坡间距较小的地方，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。21、夜间施工要有足够照明。22、

41、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。23、操作机械严守机械操作规程。24、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。25、混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。26、模板安装时的临时固定要支撑牢靠、稳固。7.2 操作架安全要求1、操作架立杆间距不大于1500mm，排距不小于800mm，步距不大于1500mm。2、操作层满铺脚手板，并设高度180mm的挡脚板，操作层跳板下兜水平安全网。脚手架内侧必须设置防护拉杆。3、扣件式钢管脚手架搭设、使用及拆除必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）。4、钢管对接必须用对接接头，并且相互错开。钢管交错连接必须

42、使用专用的直角扣件或旋转扣件。各杆件相交处，扣件外伸出的端头应大于100mm，以防滑脱。5、脚手板的铺设必须用不小于12铅丝绑扎牢固；密目网必须用铅丝绑扎，严禁使用火烧丝。7.3 满堂架安全要求1、梁下立杆沿梁跨度方向纵距为500、1000，板下立杆纵横间距1000，故要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆联接，以保证架体的整体性。2、483.0mm钢管在安全验算中均按照483.0mm钢管参数取值计算；50100mm松木方在安全验算中均按照4590mm木方参数取值计算。3、由专业架子工进行搭设满堂架。搭设前，应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可

43、继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 4、高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及垂直、水平剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性5、板下及正对梁下的立杆应按方案设计要求，采用双钢管和支撑托节点，梁两外侧立杆梁底 采用单钢管双扣件节点。施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于200，伸出顶部水平杆长度不大于300，大横

44、杆应居中设置，确保安全。7.4 成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3、拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。4、做好模板的日常保养工作和维修工作。7.5 环境保护措施1、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2、模板面涂刷水性绿色环保脱

45、模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。 4、梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾站分类处理。八、施工应急救援预案 高大模板工程涉及的事故主要包括：高空坠落、模板坍塌、物体打击、火灾、触电、机械伤害等，为降低安全事故造成的伤害，防止事故扩大，制定以下应急救援预案。8.1 应急救援组织机构情况以及联系方式 项目部应急小组组长组员：练建平(技术总工) 庄桂明(安全主任) 刘仁松(生产经理) 事故报告及公共急救电话 事故发生后公司根据有关规定及时、如实地向负责安全生产监督管理的部

46、门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，消防事故还应当同时向消防部门报告。公共急救电话：消防报警119；公安报警110；医疗急救120。工地就近医院联系方式医院名称地址主治科目电 话北京大学深圳医院福田区莲花路1120号急救83923333梅林医院福田区中康路27号急救83110237深圳市第二人民医院深圳市福田区笋岗西路3002号急救83366388 应急救援组织机构的职责分工 组长组织工程项目部相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；安全员定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；组员根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共

47、享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。8.2 模板安全事故预防措施 （1）高大模板安装前做好技术交底，明确工艺要求。 （2）高大模板采用的材料必须满足规范与方案要求。 （3）高大模板安装搭设必须严格按照方案实施。施工管理人员严格按方案进行检查监督。 （4）高大模板搭设完成后，必须由项目部进行自检，自捡合格后由项目部、安全技术部以及监理进行复检后方可浇筑混凝土。 （5）浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。 （6）梁高1000mm以上梁应分层分段浇筑，分层施工高度不大于500mm。 （7

48、）作好临边防护，高大模板搭设时按方案要求设置安全兜底网防治高处坠落事故。 （8）现场用火办理用火手续，并配备充足的灭火器，及时清理场地，防止火灾事故发生。 （9）混凝土施工过程中由电工跟班，做好用电防护工作，防止触电事故。振动棒、平板振动器的电线必须做好防护，按一机一闸一箱一漏的要求用电。 （10）混凝土浇筑过程中做好模板变形的监测并对模板变形进行目测检查，发现问题立即停止施工，采取处理措施后方可进一步施工。监测的具体要求见第7章。（11）高大模板拆除前混凝土强度达到要求，拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全生能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。划出拆除区域，做好

49、宣传工作，（13）专人看守场地。8.3 应急准备 设置药物和急救工具等应急资源 项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救毒里架，配备适等应急资源，适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒洒精、止痛药，以备现场临时急救。8.3.0 应急预案启动的条件 在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案： （1）浇筑混凝土时模板坍塌或支架明显位移； （2）高空坠落、物体打击或机械伤害； （3）触电； （4）火灾。8.4 应急救援响应程序 浇筑砼时模板坍塌或支架明显位移应急响应程序 （1）浇筑混凝土时模板一旦发生坍塌或模板支架明显位移事故，在现场的任何一

50、位事故应急领导小组成员(特别是项目经理或专职安全员)应立即停止作业，并负责指挥现场进行紧急扑救，组织现场作业人员迅速撤离至安全地点。若由此引发工伤，实施工伤事故应急预案。 （2）事故应急领导小组成员在组织扑救的同时，专职安全员应及时将事故向公司报告，并组织人员保护事故现场，事故未查清和征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自破坏现场。 （3）模板脚手架或大型起重设备坍塌事故现场得到控制后，及时组织对模板脚手架或大型起重设备施工组织设计进行分析论证，确认安全可行后方可允许继续施工。 （4）对造成四级以上重大事故的，现场指挥者应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，应即时组织有关部门向上级主管部门

51、报告，以便事故的应急救援工作得到政府的援助。 高空坠落、物体打击或机械伤害事故应急响应程序 （1）施工期间一旦发生高空坠落、物体打击或机械伤害事故，现场任何一位事故应急领导小组成员(特别是项目经理)应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。 （2）必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。 （3）联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。 （4）同时，施工现场专职安全员应及时将事故

52、向公司报告。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织有关部门向上级主管部门书面报告。 （5）当机械性伤害发生时，应及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。 （6）当人从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。 （7）如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊

53、柱并要平稳。 触电事故应急响应程序 （1）一旦触电事故发生，现场人员应尽快使触电者脱离电源并防止二次触电或抢救者意外触电。 （2）使触电者脱离电源的方法：l 断开电源开关(要断开相线以及零线)；l 使用绝缘物(如干燥的竹枝、木杆)隔离或挑开电源或带电体；l 用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护嚣跳闸而断开电路。 （3）在现场的任何一位事故应急领导小组成员(特别是项目经理)应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。 （4）必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络

54、、救援、接车等工作。 （5）联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。 （6）同时，施工现场专职安全员应及时将事故向公司报告。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织有关部门向上级主管部门报告。 （7）对触电者进行临时现场急救：对停止呼吸者，用口对口、口对鼻人工呼吸法和胸外心脏挤压方法急救；若触电者停止呼吸、心脏不跳动，如果没有其他致命的外伤，先视触电者为假死，立即在现场进行人工呼吸抢救，即使请医生和送医院途中也不能停止抢救。发生电击烧伤，用盐水洗净伤口，用纱布包扎好，

55、及时去医院进一步处理。 （8）若触电者心脏跳动和呼吸都停止，应同时用人工呼吸法和胸外心脏挤压法交替进行急救。临时急救切不可轻率终止，应直至将触电者妥善交给了急救医院或医生。 火灾事故应急响应程序 （1）事故应急响应基本原则：按先保人身安全再保护财产的原则，使损失和影响最小。 （2）现场出现局部轻微着火，可以马上扑灭的，在场任何一位事故应急领导小组成员或义务紧急救援队员(特别是：施工现场项目经理、安全员)应立即组织人员灭火。 （3）火灾事故现场人员的自救措施：l 救护人员应注意自我防护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受伤害，烈火袭来时要迅速逃生，不要贪恋财物。l 必须穿

56、过浓烟逃生时，应尽量用浸湿的衣物裹身体，用湿毛巾或湿布扣住口鼻，贴近地面爬行，以免呼吸道烧伤，身上着火时可就地打滚或用厚衣物覆盖或压灭火苗。l 当火封门无法逃生时，可浸湿被褥、衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。l 火焰烧伤时应立即脱去着火的衣物，并迅速卧倒、慢慢滚动而压灭火焰，切忌用双手扑打。l 如果衣服与皮肤粘连，不可撕拉或用水浸湿，可将未粘的部分剪去，粘连部分留在皮肤上，对小面积烫伤可用清水冲洗，并用砂布临时包扎后，尽快去医院处理和治疗。 （4）一旦发生可能蔓延的火灾事故，在场的任何一位事故应急领导小组成员或义务紧急救援队员(施工现场特别是项目经理、专职安全员)应及时指挥现场紧急扑救，组

57、织现场义务紧急救援队员、强壮的管理人员进行灭火救员和组织人员疏散，利用现场配备的灭火器等设法灭火或使火势得到控制，以最快、最有效途径将受伤人员送往医院抢救和治疗。（5）必要时，指拯者应立即拔打或派员联络消防报警电话“ll9”、急救中心医院电话，电话尽量详细说明：发生火灾的具体地点、建筑物规模、层数、火灾原因、火势蔓廷情况和伤员数、伤势情况等，并主动派人在路口引导消防队或救护车顺利抵达火灾现场一 （6）对施工现场，专职安全员应及时将事故向公司报告，并组织人员保护事故现场，事故未查清和征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自破坏现场。 7扑救指挥者可以决定以下事项：用各种水源、截断电力或可燃气体、

58、液体的输送、划定警戒区、实行局部交通管制、利用临近建筑物的有关消防设施等。 事故的调查处理 （1）施工现场发生事故后，公司经理作为事故应急领导小组成员，应负责对送医院抢救的人员的身份、受伤害程度等进行验证及追踪。 （2）事故应急领导小组负责组织对事故进行调查，项目应协同项目经理尽快查明事故发生的原因，编写事故调查报告。 （3）公司有关部门负责审查事故调查报告，并进行分析和汇总，及时填写企业职工工伤事故登记表，监督有关责任部门或人实施纠正和预防措施。 （4）事故应急领导小组应按“四不放过”的原则对有关责任部门或人进行处理。 （5）公司有关部门进行事故后的善后处理。（6）项目部应注意保护事故现场，

59、事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。九、各构件模板计算书9.1设计说明9.1.1设计软件选用 说明：本工程的计算书采用国家机构认证的PKPM施工现场安全系列软件进行计算。验算构件说明根据相关规定，本方案对楼板底模板、板底木枋、梁底模板、梁底木枋、梁侧模板、梁托、对拉螺栓、地基以及支顶等构件进行安全验算。本工程选择具有代表性的1700*2400的大梁、1100*2400、600*2400、500*1000、20.3M高的楼板、梁侧模板作为计算构

60、件，其余构件可计算后参照施工。荷载取值规定1）、参考建筑施工安全技术手册施工规范参确定与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载如下模板类别组合荷载计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1,2,3,41,2,3梁和拱模板的底板及支架1,2,3,51,2,3梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面5,66梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面6,769.2高大模板计算书代号项目取值荷载类型分项系数1模板及其支架自重根据实际计算恒荷载1.22新浇筑混凝土自重24KN/m恒荷载1.23钢筋自重模板1.1KN/m梁1.3KN/m恒荷载1.24施工人员及施工设备荷载计算模板及

61、直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m另应以集中荷载2.5KN再验算，取弯矩值较大者直接支承小楞结构时，取1.5KN/m计算支架立柱及其它支承结构时，取1KN/活荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载水平面2KN/垂直面4KN/活荷载1.46新浇筑混凝土对模板侧面的压力F=0.22t012V与F=H之间的较小值活荷载1.27倾倒混凝土时产生的荷载溜槽、串筒或导管取2KN/容量小于0.2m的运输器具取2KN/容量为0.2m0.8m的运输器具取4KN/容量大于0.8m的运输器具取6KN/活荷载1.49.2.1 17002400梁模板支架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-

62、2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为6.5m， 梁截面 BD=1700mm2400mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加7道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 木方4590mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 2.30m。 梁顶托采用双钢管483.0mm。 梁底按照均匀布置承重杆7根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 梁

63、两侧的楼板厚度0.18m，梁两侧的楼板计算长度2.50m。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 0.91.2025.0000.1802.5000.500=6.075kN。 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0002.4000.500=30.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：

64、 q2 = 0.5000.500(22.400+1.700)/1.700=0.956kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)1.7000.500=2.550kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.2030.000+1.200.956)=33.432kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.91.402.550=3.213kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.

65、00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.734kN N2=10.748kN N3=9.108kN N4=12.868kN N5=9.108kN N6=10.748kN N7=3.734kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.555mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.28310001000/27000=10.481N/mm2 面板的抗

66、弯强度设计值 f，取13.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=35738.0/(2500.00018.000)=0.956N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.555mm 面板的最大挠度小于283.3/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底顶托梁计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 12.868/0.500=25.735kN/m

67、最大弯矩 M = 0.1ql2=0.125.7350.50 最大剪力 Q=0.60.50025.735=7.721kN 最大支座力 N=1.10.50025.735=14.154kN 截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面惯性矩 I = 21.56cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.643106/1.05/8982.0=68.22N/mm2 抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.67719.903500.04/(100206000.00215560.0)=0.190mm 最大挠度小于500.0/400,满足要求

68、! 三、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 四、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=14.154kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.200.1376.480=0.957kN N = 14.154+0.957=15.112kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60c

69、m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/16=132； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391； 经计算得到=15112/(0.391424)=91.123N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计

70、值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.4500.7400.872=0.290kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，2.30m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.50m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2902.3001.500； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=14.154+0.91.20.886+0.90.91.40.170/0.500=15.498kN 经计算得到=15498/(0.391424)+170000/4491=13

71、1.398N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!9.2.2 11002400梁模板支架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为6.5m， 梁截面 BD=1100mm2400mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加5道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 木方4590mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 2.30m。 梁顶

72、托采用双钢管483.0mm。 梁底按照均匀布置承重杆5根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.18m，梁两侧的楼板计算长度2.50m。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 0.91.2025.0000.1802.5000.500=6.075kN。 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等

73、。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0002.4000.500=30.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.500(22.400+1.100)/1.100=1.341kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)1.1000.500=1.650kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.2030.000+1.201.341)=33.848kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.91.401.

74、650=2.079kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.657kN N2=10.638kN N3=10.722kN N4=10.638kN N5=3.657kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.493mm (1)抗弯强

75、度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.27410001000/27000=10.148N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取13.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=35651.0/(2500.00018.000)=0.942N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.493mm 面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底顶托梁计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载

76、与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 10.722/0.500=21.445kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.121.4450.50 最大剪力 Q=0.60.50021.445=6.433kN 最大支座力 N=1.10.50021.445=11.795kN 截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面惯性矩 I = 21.56cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.536106/1.05/8982.0=56.85N/mm2 抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.67719.70

77、0500.04/(100206000.00215560.0)=0.188mm 最大挠度小于500.0/400,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 四、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=11.795kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.200.1376.

78、480=0.957kN N = 11.795+0.957=12.752kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/16=132； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391； 经计算得到=12752/(0.391424)=76.

79、894N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.4500.7400.872=0.290kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，2.30m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.50m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2902.3001.500； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=11.795+0.91.20.886+0.90.91.

80、40.170/0.500=13.138kN 经计算得到=13138/(0.391424)+170000/4491=117.168N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!9.2.3 9001800梁模板支架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为6.5m， 梁截面 BD=900mm1800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加4道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 木方4590mm，剪切强度1

81、.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 1.50m。 梁顶托采用双钢管483.0mm。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.18m，梁两侧的楼板计算长度1.20m。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 0.91.2025.0000.1801.2000.500=2.916kN。 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面

82、板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.8000.500=22.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.500(21.800+0.900)/0.900=1.250kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.9000.500=1.350kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.2022.

83、500+1.201.250)=25.650kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.91.401.350=1.701kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.950kN N2=9.443kN N3=9.44

84、3kN N4=2.950kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.565mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.26910001000/27000=9.963N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取13.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=34744.0/(2500.00018.000)=0.791N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.565mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二

85、、梁底支撑木方的计算 （一）梁底顶托梁计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 9.443/0.500=18.885kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.118.8850.50 最大剪力 Q=0.60.50018.885=5.666kN 最大支座力 N=1.10.50018.885=10.387kN 截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面惯性矩 I = 21.56cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.472106/1.05/8982.0=50.06N/mm2 抗弯计算强度小于21

86、5.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.67715.675500.04/(100206000.00215560.0)=0.149mm 最大挠度小于500.0/400,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 四、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.387k

87、N (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.200.1196.480=0.836kN N = 10.387+0.836=11.223kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/16=132； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l

88、0/i 查表得到0.391； 经计算得到=11223/(0.391424)=67.674N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.4500.7400.872=0.290kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.50m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.50m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2901.5001.500； Nw 考虑风荷载时，立

89、杆的轴心压力最大值； Nw=10.387+0.91.20.774+0.90.91.40.111/0.500=11.475kN 经计算得到=11475/(0.391424)+111000/4491=93.940N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!9.2.4 6002400梁模板支架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为6.5m， 梁截面 BD=600mm2400mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加3道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度1

90、5.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 木方4590mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 1.20m。 梁顶托采用双钢管483.0mm。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.18m，梁两侧的楼板计算长度1.20m。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 0.91.2025.0000.1801.200

91、0.500=2.916kN。 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0002.4000.500=30.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.500(22.400+0.600)/0.600=2.250kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.6000.500=0

92、.900kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.2030.000+1.202.250)=34.830kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.91.400.900=1.134kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从

93、左到右各支座力分别为 N1=3.918kN N2=14.195kN N3=3.918kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.596mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.39110001000/27000=14.481N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=36530.0/(2500.00018.000)=1.088N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.5

94、96mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底顶托梁计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 14.195/0.500=28.391kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.128.3910.50 最大剪力 Q=0.60.50028.391=8.517kN 最大支座力 N=1.10.50028.391=15.615kN 截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面惯性矩 I = 21.56cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.710106/1

95、.05/8982.0=75.26N/mm2 抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.67724.188500.04/(100206000.00215560.0)=0.230mm 最大挠度小于500.0/400,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 四、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴

96、心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=15.615kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.200.1116.480=0.774kN N = 15.615+0.774=16.389kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，

97、为2100/16=132； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391； 经计算得到=16389/(0.391424)=98.826N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.4500.7400.872=0.290kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.50m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.

98、91.40.2901.2001.500； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=15.615+0.91.20.717+0.90.91.40.089/0.500=16.591kN 经计算得到=16591/(0.391424)+89000/4491=119.839N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!9.2.5 17002400梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度1700mm，高度2400mm，两侧楼板厚度180mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置6道，在

99、断面内水平间距200+450+450+450+450+180mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表

100、示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.400m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=44.610kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.944.620=40.158kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算

101、 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.25m。 荷载计算值 q = 1.240.1580.250+1.403.6000.250=13.307kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 25.001.801.80/6 = 13.50cm3； I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力

102、分别为 N1=1.331kN N2=3.660kN N3=3.660kN N4=1.331kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.230mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08310001000/13500=6.148N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31996.0/(2250.00018.000)=0.665N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0

103、.230mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2540.16+1.40.253.60=13.307kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.2540.16=10.040kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 6.176kN 经过计算得到

104、最大变形 V= 0.045mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.266106/83333.3=3.19N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33148/(250100)=0.944N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/m

105、m2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.045mm 内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.116mm 最大支座力 Qmax=12.213kN 抗弯计算强

106、度 f=0.555106/8982000.0=61.79N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.213 对拉螺

107、栓强度验算满足要求!9.2.6 20.3M落地式楼板模板支架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为20.3m， 立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 木方50100mm，间距200mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm4。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减

108、系数取0.90。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.0000.1801.000+0.3001.000)=4.320kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(2.000+1.000)1.000=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm

109、3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.204.320+1.42.700)0.200 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03610001000/54000=0.664N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T

110、 = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.320+1.42.700)0.200=1.076kN 截面抗剪强度计算值 T=31076.0/(21000.00018.000)=0.090N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.3202004/(1009500486000)=0.010mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算

111、 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1800.200=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.900+1.200.060)=1.037kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.600=0.756kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，

112、最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.992/1.000=1.992kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.991.00 最大剪力 Q=0.61.0001.992=1.195kN 最大支座力 N=1.11.0001.992=2.191kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.199106/83333.3=2

113、.39N/mm2 木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31195/(250100)=0.359N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.960kN/m 最大变形 v =0.6770.9601000.04/(10010000.004166666.8)=0.156mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满

114、足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=1.594mm 最大支座力 Qmax=12.008kN 抗弯计算强度 f=1.052106/4491.0=234.20N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm2,不满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

115、四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取7.20kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=12.01kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.11120.300=2.246kN 钢管的自重计算参照扣件

116、式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.0001.000=0.300kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1801.0001.000=4.500kN 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 6.342kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(1.000+2.000)1.0001.000=2.700kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公

117、式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 11.39kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.500=2.500m； 由长细比，为2500/16=157； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细

118、比 l0/i 查表得到0.287； 经计算得到=11390/(0.287424)=93.514N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.4500.7400.872=0.290kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.00m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2901.0001.500； Nw 考虑风荷载

119、时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.26.342+0.91.42.700+0.90.91.40.074/1.000=11.096kN 经计算得到=11096/(0.287424)+74000/4491=107.598N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另

120、一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间

121、结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。