同乐胜年产20万吨合成氨30万吨尿素项目—尿素造粒塔造粒塔滑模施工方案（50页）.doc

1、造粒塔滑模施工方案工程名称：同乐胜年产20万吨合成氨30万吨尿素项目尿素造粒塔目 录1、工程概况。1.1基本简况。1.2本工程的特点和难点。2、编制依据。3、施工准备。3.1施工技术准备。3.2材料机具准备。4、施工部署。 4.1施工现场部署。 4.2主要分部工程的施工部署。4.3垂直运输。4.4现场临时施工用水用电。5、主要施工方案及方法。 5.1建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测。 5.2主体结构钢筋工程。5.3预埋铁及预留洞口。5.4电梯间顶部模板施工。5.5刮料层柱、梁、板模板。5.6砼工程。5.7液压滑动模板施工方案。6、施工进度管理及进度保证措施。 6.1施工进度计划。6.2

2、进度保证措施。7、工程质量管理措施及保证体系。7.1质量目标。7.2工程质量保证体系。7.3质量保证措施。7.4主要质量通病防治措施。8、施工安全生产保证措施。8.1、施工安全生产保证体系。8.2、现场安全用电及机械防护。8.3现场施工人员的安全防护。8.4现场防火。8.5安全检查。8.6工程安全重点防护措施。8.7应急预案。9、季节性施工。9.1雨季施工措施。9.2防雷、防汛及大风。10、成品保护。11、文明施工管。1、工程概况1.1基本简况本工程为同乐胜年产20万吨合成氨30万吨尿素项目尿素装置项目工程，由武汉江汉化工有限公司设计,位于新疆温宿县温宿重工业园区。本工程的主体结构类型为钢筋砼

3、筒体结构，造粒塔主体为直径19.4m 的筒体建筑与矩形电梯间相连，工程全高92.4m。抗震设防烈度为8 度，结构抗震等级为一级，建筑物安全等级为二级。在定期作防腐维护的正常使用条件下，结构设计使用年限为50 年。造粒塔主体结构，室内外高差为300mm。圆筒内直径从-1.5m13.85m为19m，壁厚为400mm；标高13.85m83.2m，壁厚为250 mm；标高83.2m84.5m，壁厚为400mm。楼梯、电梯间从-1.5m15.8m外墙壁厚为250mm、内墙壁厚为200mm，标高15.8m92.4m内、外墙壁厚均为200mm。楼梯间设置钢楼梯，共28层，楼梯间顶部为120mm厚钢筋砼现浇板

4、。主体在标高13.85米以下，有刮料层、牛腿、环梁、悬挑板、壁柱等结构部分，在标高70.84米以上，有喷头层、承水层、设备基础等结构部分。本工程主体结构施工采用滑模施工方案。工程主体砼的强度等级为C40、C35。1.2本工程的特点和难点1.2.1本工程的特点本工程为钢筋混凝土结构，本次工程设计为液压滑动模板施工，造粒塔壁较薄，洞口较大较多，并主体筒壁在不同高程设有喷头层和承水层，且有劲性钢筋砼结构大梁，其截面大，较难施工；电梯间及楼梯间附着于筒体结构；另外本工程的钢结构制作、安装工程工程量也较大。1.2.2本工程的施工难点1、本工程高达92.4m的筒体滑动模板施工2、造粒塔筒体结构与电梯楼梯间

5、的同步施工，以及协调3、本工程主体施工的主要季节在夏季，夏季的大风、降水、高温对高空液压滑动模板施工和混凝土浇筑影响极大,由于本工程的筒体展开面积较大,所以在此期间施工难度也很大。4、在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。5、本工程属于特殊工程，又为高层施工，安全防护工作须特别重视。2、编制依据(1)造粒塔工程施工合同及相关文件(2)尿素造粒塔设计施工图纸(3)尿素造粒塔设计规定HG/T20672-2005(4)建筑结构荷载规范GB50009-2001(5)混凝土结构设计规范GB50010-2002(6)钢结构设计规范GB50017-2003(7)建筑抗震设计规范GB500

6、11-2001(8)高耸结构设计规范GBJ139-90(9)石油化工企业设计防火规范GB50160-2008(10)建筑设计防火规范GB50016-2006(11)工业建筑防腐设计规范GB50046-2008(12)混凝土外加剂应用技术规范GB50199-2003(13)建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002(14)混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002(15)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003(16)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(17)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(18)工程测量规范GB50026-93(19)组合钢模版技术规范G

7、B50214-2001(20)滑动模板工程技术规范GB50113-2005(21)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(22)液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89(23)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091(24)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 (25)建筑施工安全检查标准JGJ59-99(26)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 (27)环境空气质量标准GB3095-1996 (28)公司多年同类工程施工经验, 简明施工手册及其它相关规范和规定3、施工准备3.1施工技术准备 做好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料

8、，以便综合组织全过程的均衡施工，制定春、夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防护措施。2、各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。本工程要重点做好现场砼的集中搅拌站、液压滑动模板及液压滑动模板的成套设备、塔吊的设置。 做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员、各

9、工种的施工管理人员认真学习图纸，熟悉图纸内容，明确工艺流程，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。 认真编制液压滑动模板的施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。3.2材料机具准备 建筑材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作。2、根据材料需用量

10、计划，做好材料的订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。4、施工所用建材就近采购并按照甲方要求选用，在施工其间提前储备。 主要材料、半成品的加工订货，根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好保障供应。 机械设备准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，确保现场所有机具设备运转正常，在硬件上保证工程的顺利开展。 液压滑动模板机具液压滑动模板包括滑升平台，模板，液压滑升设备的设计、制作、组装、试压检查验收。设备名称规格单位数量备注提升架自制套70操作平台自制套130包括平台钢圈、中心盘、拉杆等。围圈8槽钢m36

11、0包括内外模板的围圈模板P2012块960阴阳角模板等现场自制支撑杆48钢管根1150全部采购6m长新管吊架自制榀128包括内外吊脚手板液压千斤顶GYD-60型台75其中含备用千斤顶液压控制台YJT-36型台1高压胶皮管8mm米180分油管高压胶皮管16mm米120主油管电焊机台2钢筋焊接，支撑杆，埋件焊接施工吊笼台2对讲机部4配电箱个4含漏电保护安全网3m6m片80大眼兜网,用于吊架防护安全网1.5m6m片30密目网,用于平台四周 做好现场的质量检测设备的准备如现场的砼试模、砼回弹仪、经纬仪、水准仪、建筑工程质量检查尺、包括磅称等4、施工部署4.1施工现场部署工程所需钢筋统一在现场的钢筋场地

12、加工成型后由塔吊吊运。4.2主要分部工程的施工部署42.1主体筒身从-1.5m处，在此组装滑模设备，采用滑模工艺施工筒壁，喷头层处混凝土梁预留洞口，滑模完毕后进行专项施工。4.2.2装饰、防腐及水电设备安装 装饰装修、门窗及水电设备安装在主体结构工程完成以后进行。4.3垂直运输 滑模期间施工料具的垂直运输采用塔吊进行吊运。为方便施工和人员上下安全需用，人员的上下采用施工电梯。4.4现场临时施工用水用电4.4.1 现场施工临时施工用水本工程施工以砼的施工用水量为最大，但以筒体结构滑模施工，以每天滑升速度为1.5-2m 考虑，砼工程量不到35m3，所以现场按照一般施工要求，设置DN50 的主干管即

13、可满足施工用水的需要。但考虑到筒体的高层结构砼养护施工用水，所以现场要另考虑一台高压水泵，以及2个23水箱。现场不考虑消防和生活用水。4.4.2 临时施工用电本工程的施工用电主要考虑塔吊、施工电梯、搅拌机、液压滑升模板、电焊、高压水泵，以及施工照明等。5、主要施工方案方法5.1建筑物测量定位、放线，标高引测，沉降观测 建筑物测量定位：本工程结构复杂，高度大,洞口多，为准确快捷测定出轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：经纬仪两台， 普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和一名经验丰富的测量放线员，针对构筑物平面与立面的形状

14、特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。 测量准备工作1、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业工作。2、选用检校合格的专用测量仪器。3、利用已经稳固的控制标记，建立定位坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。4、妥善保护好稳固的控制点和控制标记。5.1.3 测量误差规定1、建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、建筑物竖向垂直度：塔身重心的垂直偏差应小于H/1000,总偏差不大于50mm,塔身椭圆度(

15、长短轴偏差)小于10mm；电梯井的垂直偏差不应大于30mm。 平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：1、轴线控制根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，采用经纬仪测设确定出测量控制主轴线，并将轴线引测到柱子上，根据其控制上部结构轴线的位置。以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用红漆标识。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显。2、高程控制 根据甲方提供的高程控制点，在该工程周边埋设永久性水准点，利用水准点

16、作为高程控制依据，然后将标高引至建筑物首层特定部位，做为标高控制基线。测控时要利用施工时建立的基线，用钢卷尺沿建筑物外壁向上竖直引测。同时，定期对基线进行复核。每层施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用红漆标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3 级精密水准仪抄平，定出控制线的标志，作为该建筑的高程控制点。3、垂直度控制本工程顶标高92.4m，垂直度的控制是至关重要的，从弹在基础上的轴线，用经纬仪将轴线点引测到已经成形的外侧库壁上，再配合15kg线坠控制模板的垂直度，使之保证在误差允许范围之内。 沉降观测本工程沉降观测点的布置具体做法依据施工图纸，在整个主体及施工后期，都要采用高精度水准仪

17、对本工程进行沉降观测，沉降观测要做到“四固定”，固定观测人员；固定观测线路；固定观测仪器；固定观测点位。所观测的闭合误差应控制在2mm以内，并填写好相关资料。进行沉降观测时，在本工程的外围较远处且不受干扰的地方，建立3个沉降观测基准点，沉降观测基准点设置好了以后，要做好专门保护。 测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。施工放线工作完成，检查各轴线

18、是否符合设计几何尺寸，如实将各情况资料进行记录。认真做好水平观测记录工作。5.2主体结构钢筋工程5.2.1 施工前准备：1、钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，不得使用不合格的钢材，并且按规定取样复试（见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。2、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。3、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。4、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和

19、冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。5、钢筋运到加工工地后，必须按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地进行平整夯实，铺垫炉渣，四周挖设排水沟，以利于排水，堆放时钢筋下面要加垫木，离地面不少于15cm，以防钢筋锈蚀和污染。6、钢筋半成品要分部、分层、分段按构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标志，上面注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数。5.2.2 钢筋的加工：1、钢筋调直钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物；盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要

20、正确掌握调直模的偏移量和辊和压紧程度。钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。2、钢筋下料钢筋配料计算、除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装，对外形复杂的构件采用1：1足尺放样。使用搭接和绑扎接头时，要考虑搭接长度，要考虑附加钢筋，如支撑钢筋网片的马凳、撑铁等，填写配料表、钢筋编号，制作料牌。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯；I级调直时，要严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180的弯钩；箍筋加工时，必须根据设计要求制作弯；钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位

21、卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确；加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋切断规格钢筋一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术及质量人员反映。4、钢筋种类：（1）级钢筋HPB300；级钢筋HRB400E。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。5、钢筋安装及连接要求：（1）纵向受力钢筋16mm时，均采用剥肋直螺纹机过丝

22、,套筒连接；16mm时，采用绑扎搭接；接头应隔根错开，符合规范标准。直径16mm钢筋的连接要求：1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。3）接头位置满足施工规范。4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开65d，受拉区钢筋接头按25 %错开。 5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。6）接头施工现场检验与验收：现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验, 对接头的每一验收批， 必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，由技术提供单位提交有效的型式检验报告。7）钢筋

23、连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。8）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。（2）现浇板及刮料层：1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。4)各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚

24、入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d。5) 双向板底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，并采取措施保证上层钢筋位置准确。6）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。7）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于212。8）钢筋接头率及错开间距：所有板筋当搭接时其搭接长度为39d，在同一截面有接头

25、的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%。9）接头部位：根据图纸设计要求和规范规定。塔身筒壁钢筋接头,在同一水平截面上应错开,同一截面的接头钢筋面积不得大于该截面钢筋总面积的25%,钢筋接头区段长度65d,搭接长度50d,钢筋锚固长度41d。10）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。11)采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。（3）梁、柱钢筋：根据规范和图纸设计箍筋加密；框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区；纵向钢筋需要搭接时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度满足设计要求；梁下铁可在支座处搭接，搭接

26、长度满足设计要求；钢筋绑扎：1）工艺流程：梁底模板完成 主筋放置、画箍筋标记 安装箍筋 绑扎 安装保护层垫块 验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出。3）梁主筋与箍筋交点处采用扎丝绑扎。4）绑扎完毕后，每隔1m交错安装塑料垫块。6、其它注意事项：1）每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。2） 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。3） 钢筋保护层最小厚度：序号部位保护层厚度垫块形式1墙塔身筒壁35 固定定位楼、电梯间25固

27、定定位2楼板20塑料卡子3基础及基础肋梁、柱、梁40大理石垫块钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。4）柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。7、质量要求：1）钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎网片长、宽10尺量网眼尺寸203箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

28、梁、柱3墙板、楼板5钢筋弯起点位置205 2）钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。3）对于滑模施工，所用的钢筋，一般环状水平钢筋加工长度控制在7-8m范围内，竖向钢筋按照4.5m长度加工，环向水平筋和竖向纵筋全部采用绑扎搭接。5.3预埋铁件及预留洞口、预埋件制作1、根据图纸上所标示的埋件型号到预埋铁件图集中找出相关资料来放样切割。2、切割完毕的预埋件钢板表面要平整、平直。切口氧化铁及毛刺用角向磨光面磨光。3、在施工焊接过程中，要采用间隙跳焊及半面弧焊、二次加工焊相结合的方法。4、在焊接过程中最大限度的减少铁件变形，制作完毕后，检验焊接变形的铁件，并进行调整达到“横平竖直”的合格产品。5、制作

29、好的铁件上写上型号和编号，规矩放置。、预埋件安装1、预埋件制作好后，运往施工现场时要注意埋件在装卸时不要用力过猛，避免埋件与埋件相撞变形。2、安装预埋件时位置正确，规格符合要求，标高尺寸与图纸相符，经施工员复核无误，采用电焊与钢筋焊接骨架固定。3、安装好的预埋件要进行良好保护。、预埋螺栓安装1、圆形设备基础预埋螺栓安装前，先按图纸放样制作螺栓定位盘以确保间距、角度的一致。然后把定位盘与脚手架固定、调整，穿入螺栓，再次进行精度检查。2、其它螺栓的安装：在焊好的螺栓固定支架上焊上四根高于预埋螺栓的钢筋水平横担并焊接牢固。3、技术人员根据控制轴线投测到支架上面所焊接的水平横担上。用钢锯条在钢筋水平横

30、担上锯出一道柱头控制轴线点。在螺栓固定支架螺栓孔四周焊上四根M1645调节螺栓，以作微调螺栓的轴线和标高。微调结束验收合格后再将支架安装件施焊。轴线偏差控制在2mm内，标高偏差控制在+5mm内，垂直偏差保证不大于2mm。4、螺栓安装通过验收后，在浇筑砼前将螺栓丝牙处用黄油涂在螺栓丝头上，再用塑料布裹紧并用20#铁丝扎牢。预 埋 件序号检 查 项 目允许偏差或允许值（mm）1预埋件中心线22预埋螺栓中心线15.3.4对于结构中的各种预留洞口，则一律采取预埋木盒的方法处理。5.4电梯间顶部模板施工电梯间主楼为全现浇钢筋砼矩型筒体结构，施工中的板、梁模板均采用高强度胶合板，48mm3.5mm 钢管支

31、撑、50mm90mm 木方、顶丝组成支撑体系。施工工艺按清水砼的施工工艺进行。在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。平台模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。转角处要设置剪刀撑，剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证构件对位置的准确性。对跨度大于4m 的梁板，设计无具体要求时，中间起拱高度为梁板跨度的3/1000。平台模板、梁模板安装完毕后，应在具体部位留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。另外，对于梁宽大于或等于400 mm 的框架主梁，其梁底采用的

32、支撑应采用双支撑。所有模板的拼缝都要采用胶带纸封闭。5.5刮料层柱、梁、板模板柱模板的施工工艺为：立柱面模板采用竹胶合板，板后钉竖向木方；用483.5m 短钢管两根并排进行横向加固。方钢为5050 的规格，作为柱子的竖向加固支撑，方钢的间距不得超过250mm。安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的四周边线，再立柱模板。按照清水砼的施工要求，本区所有砼采用高强竹胶合板模板，模板边框采用刨光压平的木枋边框，模板在拼装时，所有的拼缝，都要采取用胶带纸封口的方法。5.6砼工程5.6.1 本工程一般砼施工工作流程原材料检验试配计量检查砼拌合物检查砼试块取样运输入模振捣表面收平压光养护试块检验验收。5.6.

33、2 砼施工时的质量要求：1、水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、出厂日期等检查验收；2、粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定、图纸要求；3、骨料应按品种规格分别堆放；4、拌制砼采用饮用水；5、外加剂的质量符合现行国家标准；6、外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；7、本工程砼均采用商品混凝土；5.6.3 砼的浇筑、振捣全部采用塔吊吊运。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。根据施工进度计划及结构特点，混凝土浇注采用流水施

34、工，不留施工缝。在浇筑砼时，应按由远及近的原则。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030 秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。对钢筋砼结构中有预埋或预留的管道处，振捣时要采用对称进行。在钢筋密集的地带，则要采用小直径的振捣器进行砼的振捣。5.6.4 砼的养护本工程的混凝土养护取洒水养护。5.6.5砼试拌鉴定、材料计量本工程的砼搅拌机料口设专职人员负责，砼出料物的塌落度检查，质量员和见证员负责砼拌合物的鉴定，砼的试块则由见证员负责。

35、砼的材料计量由专职计量员负责，所用计量设备要经计量局认证。5.7液压滑动模板施工方案5.7.1滑模系统设计1、滑模提升系统、操作平台、模板系统的选用模板系统提升架采用“”型架，立柱采用14，横梁为12，立柱与横梁采用高强螺栓连接，立柱14净宽1.1米，立柱14总高度1.6米，横梁12到模板顶净距离0.45米，根据计算提升架布置间距为1.45米左右,共布置70个门架；本工程采用国家标准钢模板和定型钢模板，国家标准钢模板以P2012及为主，配少量P1512或P1012，根据施工各部位的形状和边角设计制作定型钢模。模板连接用U型卡和铁丝捆扎并调整到适合规范的倾斜度。提升架布置方式见示意图操作平台系统

36、操作平台内采用桁架结构布置方式，主要材料由8、 10组成。内外平台采用挑三脚架，平台宽1.5m，主要材料由8、 6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。详见滑模平台剖面图在平台内外靠近筒壁的地方设上下上人孔0.6m*0.6m，以方便施工人员进行下部抹灰、养护施工。液压提升系统根据本工程的工程特点选用GYD60型千斤顶，筒仓布置48台千斤顶，楼梯间位置沿墙布置22台千斤顶；主（16）支（8）油路系统，YJT56型液压控制台。支撑杆均采用48*6m的钢管。滑模油路管道的布置如下: 滑模油路管道的布置，由一台液压控制柜控制，管道布置以

37、尽可能使每一台千斤顶供油均衡，以保证其滑升同步。 筒壁油路布置示意简图如下:2、千斤顶数量的验算滑模装置设计时要考虑以下荷载对施工操作平台的影响：A、模板系统、操作平台系统的自重（按实际重量计算）；B、操作平台上的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及特殊设施,操作平台上施工人员、工具及堆放材料等；C、卸料（砼）对操作平台的冲击力以及模板内倾倒砼时对模板的冲击力；D、模板滑动时混凝土与模板之间的摩阻力；E、风荷载。通过以上所述，对液压提升系统所需千斤顶和支撑杆最小量进行计算：nmin=N/P0式中nmin千斤顶最小数量；N总垂直荷载（KN）；PO单个千斤顶或支承杆允许承载力（KN），支撑杆的允许

38、承载力按规范要求确定，千斤顶允许承载力按安全系数取千斤顶额定提升能力的1/2，两者中取其最小值。现对本工程最少千斤顶数量进行验算如下：施工总荷载：A、模板系统、操作平台系统的自重：1)每个提升架及内外挑架经测算135/套,平台共布置58套,即 135/套58套=7830；2)内外围圈需用8槽钢360m长,即8/m360m=28803)模板主要采用P2012钢模板合计810块,经厂家测算P2012模板8.9/块即 8.9/块810块=72094)吊架采用16钢筋制作,挂于内外三角架上 即(1.8+0.7+2.3)1.58/m116套=879.75)拉杆及中心盘的自重,拉杆用16钢筋制作,每根约9

39、.0m即9.0m38根1.58/m=540.4中心盘用10厚钢板制作,直径600 即0.323.1478.5/=22.2 两者合计562.66)平台铺板及吊架走道板(平台铺垫5cm后的干松木板)计算滑模平台的面积（R12-R22）+12.24.4 =3.14(11.352-82) +53.7=257.2吊架走道板面积180m0.6m=108 合计365.20.05m=18.26 m3查表按500/m3 计算 即18.26500=91307)吊架上的施工荷载:主要用于抹灰施工,取K=2KN/ 180m0.6m2KN/=216KN8)安全网密目网荷载 取0.002 KN/ 180m2m0.002K

40、N/2=1.44 KN合计以上:自重为496.65KNB、操作平台上的施工荷载：2KN/257.2=514.4 KN；C、卸料对操作平台的冲击力：WK=(hm+h)A1+B=12KN;式中WK卸料对平台冲击力；砼的重力密度25KN/；hm料斗内砼面至料斗口的最大高度0.5m;h料斗口平卸料点的最大高度1.5m；A1卸料口的面积0.08；B卸料点堆积的最大砼量0.3m3;D、砼与模板之间的摩阻力：模板长度8.123.142(7.51+4.413+2.4)2=148m148m1.2m=177.6 根据规范摩阻力标准值取2.0 KN/既有 2.0 KN/177.6=355.2KN；E、风荷载:查表可

41、知的阿拉尔地区的风压系数为0.3KN/,那么风荷载增加值可以设计为 0.3272.4=81.7KN对于滑模施工中的荷载分项系数,取动力系数1.1,那么滑模平台总荷载为:496.65+514.4+12+355.2+81.7=1459.95KN支撑杆允许承载能力确定：支撑杆采用非工具式483.5钢管；P0=（/K）（99.6-0.22L）=27.93KN30 KN；式中P0支撑杆允许承载能力；工作安全系数，取0.7；K安全系数，取2.0；L支撑杆长度，取90cm;GYD-60千斤顶的允许荷载取安全系数1/2即为30 KN千斤顶数量的确定：nmin=N/P0=1459.95/27.93=52.3,即

42、为53台；小于设计用量58台,符合要求.式中N总荷载1459.95 KN；POG支撑杆允许承载能力27.93KN；根据工程实际情况，为保证对称和油路油压分配，本工程拟增加5台千斤顶,确定用GYD-60千斤顶数量为58台；其中楼梯间布置22台,筒壁布置48台,具体见布置图。5.7.2 滑模周期的时间计算:滑模周期即每层砼的浇筑与滑出时间，主要考虑的是每次浇筑砼所用的时间，计算时要考虑到砼垂直运输的时间、后两罐砼浇筑振捣时间、每层砼浇筑量、间隔时间以及砼的初凝时间等，测试凝固的方法，可采用贯入阻力法。两次滑升的间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）/塌陷（出模时间太短）的关键因素。滑升速度的决

43、定因素是有多方面造成的本工程在支撑杆不会发生失稳情况下，滑升速度也可按下式计算：V=（H-h0-a）/t=0.142m/h式中V滑升速度；H模板高度1.2m;h0每个浇筑层厚度0.3 m；a砼浇筑后，表面到模板上口高度，0.05 m；t砼达到出模强度0.20.4MPa所需时间假定为6h;那么通过计算可得一天24小时的滑升高度可以达到3.4m/d。考虑到天气及温度影响混凝土的终凝时间、考虑到塔吊的垂直运输速度等诸多因素影响，我们按平均1.52m/d的滑升速度计算滑模周期及安排进度计划。5.7.3施工时间安排:施工进度计划（1） 拟定在基础完成前10天将滑模机具的制作完成，运入现场，等待组装。（2

44、）各种材料、垂直运输设备要满足每天滑升2.0m以上的施工要求。异常天气工期应加以顺延。详细安排见附表:滑模施工进度图5.7.4保证工期措施1、组织措施。本工程应建立以项目经理为总指挥的现场指挥小组，全面协调工程的生产进度及前后方、材料、机械供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，采用合理先进的施工方案、措施，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。（1）采用先进的施工方法，提高施工作业效率。（2）对施工操作人员进行科学合理的组织和安排，尽量减少窝工。（3）对于滑模模具的制作、梁的支模施工等尽量制作成整体吊装的部件，减少施工工期。（4）选配技术过硬，能吃苦，施工

45、过同类项目的该项目的高素质施工技术人员。（6）安排调入优良充足的滑模模具和设备。（7）后勤人员统一管理,保证一线施工人员的生活及劳保供给。（8）确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励，反之则重罚。（9）合理利用平行、流水施工，充分安排好雨季施工，根据分部项工程平行、流水施工需要，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。（10）做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。(11）强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。2、技术准备:

46、（1）编制滑模施工方案，并组织审查施工图纸，对施工操作人员进行全面的技术安全交底。（2）收集、准备施工所需的所有规范、标准图集等（3）绘制每个滑模施工段预埋件及预留管件、预留洞口等图，注明标高、轴线等参数。 （4）检查到场的设备型号、规格、数量及模具质量。 （5）做好模板配制及相应材料计划。（6）考虑滑模施工的不利因素，并提前制定预防措施。（7）电源准备，考虑施工过程的连续性，现场设置双回路电源供电。 （8）养护准备，砼出模后采用刷养护液的方式进行。（9）纠偏准备，用倒链和钢丝绳或花篮螺栓与铁线。（10）充分利用机械化施工，提高劳动生产率。1）成型钢筋、砼、钢构件、木构件采现场加工场加工、制作

47、。2）工程施工投入足够的井架、砼搅拌机、砂浆搅拌机等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。3）工程施工中保证施工机具正常进行，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。4）施工现场备足照明设备，为夜间施工作好充分准备，对完不成进度计划的工种进行日夜连续施工。5）工程采用一次性投入足够模板和工机夹等材料，满足工程抢工需要。滑模设施一次性投入，柱、梁、板、底模配制，加快工 程进度。3、施工人员准备1）、筒身滑模施工劳动组织，要适应工期紧张这一特点，平台上所有人员实行混合编制，统一指挥，既有明确分工又要主动互相协作，打破工种界限，实行一专多能（其中机电工等特种作业人员除外，非持

48、证人员不得擅自开启机电设备），要把平台上的人员压缩到最低限度，并使滑升工作能全面顺利开展。施工人员除满足数量上的要求外还有较高的技术要求。本工程的施工人员在准备阶段应做好以下工作：（1）所有施工人员施工前进行体检，不能带病作业，杜绝心脏病、高血压、恐高症人员入场，对于不适合高空作业的人员严禁进入施工；（2）所有施工人员进场后应进行安全教育及相应安全考试，合格后方可施工；（3）特种作业人员应持证上岗；（4）工程开工前，应对操作人员进行技术培训和技术交底；主要施工人员进行固定，非特殊情况，不得调动。（5）建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。（6）保证各工种具备有足够

49、的施工人员和充足的技术工人。（7）做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和重要性。2）、由于该工程施工的专业性较强，为保证施工质量和进度要求，项目部组织了专业施工队伍、加强了组织领导，并特别设立以项目经理为组长的主体滑模施工领导小组，协调滑模施工工程可能出现的各种问题。3）、为确保此工程滑模的顺利进行，定人定责，确保圆满完成施工任务,具体分工如下表滑模机具制作安装用工计划工种数量备注电焊工4电气焊接作业，配合安装滑模工6下料放样、螺栓紧固、构件拼装起重工2信号指挥起重司机2驾驶起重机械吊运物料。滑模施工时的用工计划（每班作业人数）序号分工人数岗位职责及备注1滑模工3 模板

50、安装及组装（此阶段由于工作量大，可让其它班组配合木工班一起进行），预留预埋，配合测量观测，接爬杆等2混凝土工6混凝土浇筑、振捣，清理模板等3钢筋工6钢筋加工，绑扎、柱钢筋电渣焊接4抹灰工4混凝土出模修整，凿梁窝，凿预留钢筋等5电焊工2预埋件焊接加固，爬杆加固等6电工1 维护7塔吊司机1根据信号指挥要求操控塔吊进行物料吊运8信号指挥2指挥塔吊进行物料的提升吊运，前后台各一人9施工电梯1根据信号指挥要求操控施工电梯行止10测量1负责滑模过程标高轴线测量及偏差观测11平台管理人员1负责人力、材料、进度、质量、安全的综合控制12后台指挥1管理人员5.7.5施工方法与工艺流程5.7.5.1滑模平台的安装

51、与调试滑模平台的制作与安装是滑模施工中的重要环节，它直接影响到工程的质量，所以在机具制作中力求加工精细准确，在施工中尽量的缩小偏差，来保证平台的安装质量，在施工中管理小组要加强质量检查。调试主要是对整个油路而言，根据工作压力确定额定压力（选择油泵），在滑模施工前对油路系统按规定要求进行系统调试或试压，以保证油路畅通，布局合理。滑模机具组装流程图：设计制作-找出中心线和放线安装提升架安装内外围圈绑扎提升架以下水平钢筋安装模板安装内外平台安设中心盘及拉杆铺设平台板安装液压提升设备插入支撑杆试滑升。5.7.5.2滑模施工:本工程拟定从-1.5m处向上采用滑模施工法进行施工。1、滑模前的施工准备（1）

52、根据工程结构特点，进行滑模模板施工的设计。包括选用的定型模板、提升系统、操作平台等；（2）精确放出组装模具的墨线；（3）对下部施工混凝土的检查，包括筒壁的中心偏差、筒壁的偏差及筒壁断面尺寸、钢筋位移情况、混凝土表面标高等的检查；（4）对滑模提升设备的检查，保证提升设备处于良好状态；（5）选定施工物料的垂直运输设备，本工程现场设一台QTZ4807塔吊。2、滑模施工（1）滑模施工工艺：安装提升架及围圈绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋安装模板安装操作平台及液压提升系统检查、试验插入支承杆安装外吊架及安全网(滑升2m后)滑升阶段停滑千斤顶、操作平台拆除。（2）滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶

53、段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V型）。（3）支承杆的安装本工程滑模支撑杆采用钢管进行支撑。第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有2种，分别是3m、6m按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端均插到基础顶部。支撑杆采用焊接，在支撑杆焊接时应焊牢、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，及时处理。（4）初滑升初升时一般连续浇筑34个分层，高900-1000,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.30.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完

54、成。试升时应将模板升起50,即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升200-300。（5）正常滑升根据天气气候，应每天24小时连续作业，滑升速度V约 0.1米/小时，每天应大于2.4米，混凝土出模强度应控制在0.30.35Mpa。每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于100/h。正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇铸一圈时间较长时，应每隔2030分钟开动一次控制台，提升12个行程。（6）末滑升滑升到接

55、近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。（7）停滑在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。当采用空滑时，应对支撑杆进行加固处理。加固方法采用直径大于20mm的短钢筋焊在支承杆和筒壁竖筋与水平钢筋上。（8）滑升的水平控制采用限位卡加筒形套控制法：在提升架上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为300mm左右,在千斤顶上方设筒形套,使所有千斤顶行程一致。（9）预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。（10）滑模施工中筒体的纠偏、

56、抗扭措施:滑模施工常因荷载不均匀、千斤顶滑升不同步以及外部（如大风）等原因造成筒体倾斜与扭转，如出现倾斜与扭转必须及时加以处理，倾斜处理方法一是人为的使平台荷载向倾斜的反方向偏重；二是在滑升过程中使平台向倾斜的反方向倾斜，倾斜滑升一至二次，平滑一次；第三是利用千斤顶限位器使门架向倾斜反方向倾斜，滑升一次调平一次。后两种方法均在滑升过程中进行调整，要特别注意调整幅度不要太大，以免造成筒体砼拉裂，在调整过程中，每滑升一次，观测一次，及时分析其发展趋势，并进行进一步处理。扭转的处理方法主要是利用千斤顶限位器进行调整，通过扭转侧利用同一门架不同千斤顶限位器高差调整，使门架向扭转的反方向顺序倾斜，此方法

57、如效果不明显，可利用倒链人为制造反力来调整。5.7.5.3钢筋混凝土的施工:1、钢筋绑扎钢筋绑扎速度应满足滑模提升速度的要求，根据施工规范和实际情况，竖向钢筋按4.5米下料，横行钢筋不大于8米下料，均采用绑扎搭接。钢筋绑扎的严格按照规范及图纸要求进行绑扎,一些滑模施工中的特别要求见主体钢筋施工方案和后边提到的钢筋施工质量控制措施。2、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌混凝土搅拌控制的重点a 严格控制水灰比；b严格控制材料配合比。在搅拌机旁挂牌分布，便于检查。混凝土原材料重量计的允许偏差，不得超过以下规定：水泥2；砂、石3；水、外加剂溶液2；根据天气的变化情况随时检查砂石的含水率，并相应调整水和砂石的用

58、量。c严格控制混凝土的搅拌时间.混凝土原材料的要求:水泥：按照业主指定厂家采购P. O42.5级水泥。水泥进场必须对其品种、生产日期、外观等进行检查。并要有水泥合格证及出厂报告。水泥进场后进行见证取样送试，合格后方可使用。砂石：采用中粗黄砂，颗粒级配为中粗砂范围。石子采用1631.5mm碎石。砂、石均需按批量见证取样送试检验，各项指标合格后方可使用。外加剂：本工程按照设计要求添加的外加剂,必须具有产品合格证及出厂检验报告，并要有具备相应资质的权威检测部门的检验报告。(2)混凝土的垂直运输混凝土的垂直运输,拟采用一台QTZ4807塔吊施工,本工程筒壁厚度为250mm，按每一圈浇筑高度为300mm

59、，则需要5m3 砼，每天滑升速度计划为2-3m，则砼工程量约为30-50m3。所以塔吊的选配可以满足工程需要。 （3）滑模工艺对混凝土的特殊要求混凝土塌落应尽量控制在1216CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砼拌合时间23分钟。砼施工前要做好砼配合比试验，另外，还要根据天气条件，做好砼强度的增长试验，以便用于指导滑升模板施工。（4）混凝土浇筑每层砼的浇筑，要在筒体上划分区段，每区段的砼浇筑数量和时间要基本一致，并应严格执行分层、对称均匀交圈，不得采取由一端开始单方向浇筑，以防止引起构筑物倾斜，必须分层均匀按顺、逆时针交替交圈浇注，每层在同一水平面上。每层浇筑厚度一般为2

60、00-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。（5）其它要求砼浇筑完成，稍待一会，待砼表面较硬，用铁钉轻刮,难见划痕；手指压按稍用力未见水泥砂浆粘手，无较重压痕，即可以组织滑升。混凝土修补:混凝土出模时应及时修饰，表面不平时，用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，收光人员应在混凝土尚未凝固前及时压光,压光要均匀。5.7.6滑模

61、机具的拆除:滑模施工结束后，待砼强度达到出模强度后，即可拆除，拆除时分段整体拆除,然后到地面再拆除细部构件，拆除顺序与安装顺序相反进行。5.7.7滑模施工的其它注意事项:(1)保证混凝土浇筑时间，在滑模之前能浇筑完一层。(2)保证施工用电的连续，如确需停电，必须在2小时前做好停滑准备，防止发生砼与模板粘接，造成无法脱模现象。5.7.8模施工质量检查:1、滑模施工连续性要求检查工作必须连续跟班作业，而且可供检查的时间较短，必须提前强化检查。 （1）检查滑模机具与组装质量。 （2）检查原材料质量及半成品质量。 （3）钢筋检查、埋件检查、洞口检查、模板检查等 （4）标高检查、偏扭检查 （5）支承杆检

62、查、千斤顶检查、平台堆载检查（6）混凝土浇筑质量检查、脱模后混凝土质量检查（7) 平台梁板及预留洞口的检查2、按照相关规范要求制定质量检查表，依据表格对施工过程进行检查。滑模施工工程混凝土结构的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线间的相对位移5圆形筒体结构半径5m55m半径的0.1%，不得大于10标高每层高层5多层10全高30垂直度每层层高小于或等于5m5层高大于5m层高的0.1%，不得大于30全高高度大于10m10高度大于或等于10m层高的0.1%，不得大于30墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，-5表面平整（2m靠尺检查）抹灰8不抹灰5门窗洞口及预留洞位置偏差15预埋件位置偏差205.7.9滑模中

63、易出现的质量问题:1、混凝土裂缝或被模板带起 根据情况按照下列方法处理 （1）当为模板倾斜度太小时或上口大、下口小“倒椎”时，应及时纠正模板的倾斜度。 （2）当纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折。（3）经常清除粘在模板表面的脏物和混凝土，保持模板表面的光洁。2、混凝土局部坍塌 对已经坍塌的混凝土应及时清除干净，然后在坍塌处补比原强度高一级的豆石混凝土，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。3、混凝土表面鱼鳞状外凸 （1）凸出部位剔凿大致平整，表面用水泥砂浆搓平。 （2）当比较严重时，表面用与混凝土同品种的水泥砂浆抹平。当麻面松散部位深度大于20mm以上时，应采用豆石混凝土填平抹实。5.7.

64、10施工过程中的质量管理及措施5.7.10.1钢筋的施工控制:1、保证钢筋保护层厚度，每一层混凝土浇筑完成后，其上表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋。2、竖向钢筋绑扎后，上端应用限位支架（或用钢筋）固定。3、门窗洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够的保护层。下口横筋宜与竖向钢筋焊接。4、钢筋弯钩均应背向模板面。5、墙体顶部的钢筋在滑升前应及时清除。6、在安装好钢模板后在，模板口上端按一定间距，焊定两个钢筋圆环，圆环的外径等同于钢筋的保护层厚度，以此来控制钢筋的保护层。7、梁钢筋当跨度大于4米时应起拱，为跨度的3。5.7.10.2混凝土的控制:1、滑模时主要理由塔吊将砼垂直运输到操作平

65、台上，卸料至墙体附近，再由人工将混凝土从平台上翻锹入模，相邻两次浇筑方向应相反，即一正一逆。2、混凝土必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面，并应有计划均匀地变换浇筑方向。3、各层混凝土的浇筑的间隔时间不得大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过规定，接茬处应按照施工缝的要求处理。4、预留洞口、门窗洞口等两侧的混凝土应对称均匀浇筑。5、混凝土的振捣不得直接接触支承杆、钢筋或模板。6、振捣器插入前层混凝土内深度不应超过50mm。7、每次提升后，应对脱出模板下口的混凝土表面进行检查，情况正常时，对混凝土表面先做常规修整，然后进行设计规定的水泥砂浆抹面；如有裂缝或坍塌，应及时研究

66、处理。5.7.10.3支撑杆的控制:1、第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于2种，两相邻接头高差应不小于3m，采用长度为3米、6米，同一高度上支承杆接头数量不大于总量的1/2。2、支承杆上如有油污应及时清除，支撑杆焊接连接时要用磨光机打磨光滑，不得影响千斤顶的顶升。3、当千斤顶通过支承杆后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁受损，特别是空滑后，对支撑杆要做好加固处理，比如和钢筋焊接在一起，做成格构式。(具体形式见附图)4、当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固，做成格构式。支承杆每次滑出后必须立即采用绑条焊焊接5.7.10.4滑升的控制:滑升过程是滑模

67、施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不应以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。 在确定滑升程序和平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素： 气温条件 混凝土原材料及强度等级 结构特点：包括结构形状、构件厚度及配筋的变化数 模板条件：包括模板表面状况及清理维护情况等。1、模板的初滑阶段 初滑时首次分层交圈浇筑的混凝土至500700mm（或模板高度的1/21/3）高度后，第一层混凝土强度达到0.2MPa左右（相当于贯入阻力值0.4KN/ cm)应进行12个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确定正常后，方可转为正常滑升。2、正常滑升阶

68、段a.正常滑升过程中，两次提升的时间间隔一般不超过1.5h。或根据天气情况,由砼的凝结情况而定。b.提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。c.在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平（可采用在支撑杆上加装扣件限位器的方式进行控制，每滑升一次向上挪动一次限位，挪动距离应相同）。每班作业时应对各千斤顶进行一次调平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。 e.在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等

69、偏差数值，检查及纠偏、纠扭应符合下列规定： 1)对整体结构，每滑升1m至少应检查、记录一次。 2)在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。 3)当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1之内。 g.在滑升过程中，应随时检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的措施。 h.框架结构柱子模板的停歇位置，宜设在梁底以下100200mm。 i.在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板、收分模板与活动模板之间的夹灰，不得将硬结的干灰落入模板内混进混凝土中。 j.滑升过程中不得出现油污，凡被油污污染的钢筋和混凝

70、土，应及时处理干净。3、 模板的完成滑升阶段 模板的完成滑升阶段，又称作末升阶段。当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的超平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。4、 停滑措施 因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停滑措施： a.混凝土应浇筑至同一标高 b.模板应每隔一定时间（接近混凝土初凝时间前出模混凝土强度达到贯入阻力值0.3KN/cm2)提升12个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施。 c.继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。 d

71、.模板滑空时应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性。稳定性不满足时，应对支承杆采取可靠的加固措施，并可适当增加支承杆数量。 e.混凝土出模强度宜控制在0.20.4MPa。5、模板滑升速度模板滑升速度依照气温、混凝土量等诸多因素而定，滑升速度的确定也应同时考虑工程结构在滑升过程中的整体稳定问题。但在各滑模施工过程中应制定管理计划确保各工种作业都必须在限定时间内完成,并保证施工质量,不能依靠减慢滑模速度或“停滑”来迁就其他专业施工。5.7.10.5门窗洞口及预埋的控制:1、预埋件的控制:（1）预埋件留设位置与型号必须准确。绘制预埋件平面图。（2）预埋件固定采用短钢筋与

72、主筋焊接固定，滑过预埋件后及时剔出。（3）重要埋件采用经纬仪定垂线等方法确定位置。2、门窗及孔洞的预留根据施工情况的不同分别采用以下形式（1）框模法框模可事先用钢材或木模板配合方木制作，尺寸宜比设计尺寸大2030mm，厚度应比内外模板的上口尺寸小510mm。安装时应按设计要求的位置和标高放置。安装后，应与墙体中的钢筋或支承杆连接固定。（2）堵头模板法堵头模板通过角钢导轨与内外模配合。当堵头模板与滑模相平时，随模板一起滑升。堵头模板宜采用钢材制作，其宽度应比上口小510mm。为了防止滑升时混凝土掉角，可在孔洞棱角处的模板里层加衬一层白铁皮护角板。当模板滑升时，护角板不动，待整个门窗孔洞滑完后，将

73、护板取下，继续用于上层门窗孔洞的施工。护角板的长度，可做成1m左右。（3）孔洞的留设预留穿墙孔洞和穿楼板孔洞，可事先按孔洞的具体形状，用木模板或聚苯乙烯泡沫塑料（外包塑料薄膜）等材料制成空心或实心孔洞胎模。预留孔洞的胎模应有足够的刚度，其厚度应比模板上口尺寸小510mm并与结构钢筋固定牢固。胎模出模后，应及时校对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。（4）门、窗框安装的允许偏差当门、窗框采用预先安装时，门、窗和衬框（或衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小510mm。安装应有可靠的固定措施，偏差应满足规范的规定。5.7.10.6滑模施工的精度控制:1、水平度的控制水平度的观测采

74、用水准仪，在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，在支承杆上作出标志，并以此为基准点按照每次提升高度将水平线上移。每班作业前必须对滑模装置的水平度进行观测与检查并适当调整。千斤顶每次提升的高度通过限位调平器来进行控制。2、垂直度的控制垂直度的观测采用经纬仪和线锤测定的方法。 （1） 线锤测定法。锤重一般为15kg，用20 号钢丝，钢丝绕于滚筒上，摇线架固定于井架上，钢丝经过滚轮或直接通过井架铁板中心孔（2mm）放下。测定时应注意钢丝是否和其他物件相碰，以防产生假象。测中心时必须停止滑升和提运吊笼。（2） 在筒外轴线上设7个固定点,测筒壁和电梯井的垂直度。 （3

75、）垂直度控制可采用平台倾斜法与导向纠偏控制法及外力法进行校正。6、施工进度管理及进度保证措施6.1进度保证措施能否保证施工工期，关系到我企业信誉和业主的经济利益，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划完工。同时在施工组织方面，计划采取如下措施：1、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。2、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。3、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。4、制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。对关键线路上的工序采用技术措施

76、，缩短工期。5、合理调配机械设备，保证其施工的施工机械设备充分到位，并充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。6、在劳动力安排上，以及在施工的时间安排上，要求以二班制展开施工。7、工程质量管理措施及保证体系7.1、质量目标：在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002 质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，达到国家有关施工验收规范和设计要求，消除质量通病，创精品工程，工程交工验收合格率达到100%。7.2工程质量保证体系为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，建立以项目经理为第一责任人的一套有效的质量保证体系。并制定了相

77、应的质量管理制度，最大限度的发挥每个部门、每个人的作用，确保质量体系的正常运行，以每一个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。（见附表二）7.3质量保证措施7.3.1施工准备阶段的质量管理1）优化施工方案和合理安排施工程序，工程技术人员在工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，确保严格按照施工图、施工规范规程、专项施工方案进行施工。2) 提高质量意识建造精品工程：提高全体员工的质量意识、服务意识为业主提供优质服务。牢固树立“质量就是效益”“质量就是企业生存的根本”。牢固树立工程质量行政领导责任制和终身制，层层落实各级质量责任制，用科学

78、严谨的规章管理质量，保证达标使用3）建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量。严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资，尤其是基础螺栓、花岗岩地砖，建筑工程用的钢材（圆钢、螺纹钢、型钢）、水泥，电缆（线）保护用的钢管、防雷接地用钢材。必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。4）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。及时进行计量器具如：经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有器具均在有效使用期内。5）完成质量预控，落实质量责任，一切为创建精品，做到谁施工谁负责，积极主动的协调建设单位，监理单位尽

79、监督义务，不使工程留隐患，真正对工程质量起到预防作用。6）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主“的目标。7.3.2施工过程中的质量控制1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制“原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作。 4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序

80、不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。7.3.3技术保证措施 1） 施工计划的保证措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的

81、操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。2） 施工技术的质保措施a发放图纸后，技术人员会同施工班组长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。b本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。c在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。7.3.4施工材料的质保措施1）对材料供应商及厂家进行资质、能力、信誉等进行考核，2）要求供货

82、时随货提供产品的合格证、质保书，。3）所有进场材料应分类堆码整齐，并挂好标识牌。4）对采购的原材料、构配件、半成品等均要按要求及时验收及送检，杜绝不合格材料进入现场。7.3.5主要分项工程的质量保证措施1、模板工程1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2）支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不允许下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。对于底层的模板支撑，不能直接支撑于地基土上，支撑的底座应采取

83、措施架设，以防止地基表面受到雨水后产生沉陷。5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。2、钢筋工程1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。5）满足设计和规范要求。 3、混凝土工程1）砼所用的原材料必须符合以下规定：水泥、以及外加剂必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检

84、查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。2）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。3）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。4）对以浇筑完毕的砼应及时养护。5）在以浇筑的砼强度未达到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，

85、将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5 倍。4、 屋面防水工程（平屋面）严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材

86、的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。5、钢结构安装结构安装前要做好轴线、标高的检验和复核，安装前要做好安装方案的预审，同时要做好技术交底；正式安装前，对所要进行安装的构件、焊件、半成品要做好质量及几何尺寸的检验，检验合格后方可进行正式安装。7.4主要质量通病防治措施 (1)模板及砼工程通病：截面尺寸偏差、蜂窝、麻面、胀模、漏浆、露筋、漏振、过振等现象。防治措施：模板施工前应该选择平

87、整未变形的模板进行施工。接头处、模板拼缝，应在缝隙处粘贴密封条并用胶带纸从模板内侧粘贴。模板面涂刷隔离剂，浇筑前应清理模板上的杂质。模板设置足够支撑，大截面砼构件浇筑时设对拉螺栓，并在柱子模板外侧用型钢或钢管做套箍，防止侧压力过大而产生胀模现象。砼浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振或过振，振捣时控制振动间距。严格控制砼的坍落度、配合比及外加剂掺量。(2)钢筋工程通病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋位置偏移、钢筋保护层偏差。防治措施：钢筋料表计算及接头长度、位置严格按设计和规范要求。钢筋下料严格按照料表施工。钢筋绑扎时严格按照设计及规范的尺寸要求量取标实，杜绝随意操

88、作。按照设计及规范要求做标准的铅丝垫块，垫块位置间距符合要求，已经制安完成的钢筋工程禁止踩踏。砼浇筑时设专人看护钢筋，有发生偏位现象的及时纠正。8、施工安全生产保证措施8.1、施工安全生产保证体系：附后8.2、现场安全用电及机械防护（1） 主线执行三相五线制，其具体措施如下：1）按总平面布置设置一个总配电站。2）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人；3）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；4）电箱内所配置的电闸、漏电保护器、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁用金属丝代替熔丝。5）现场电工必

89、须是经过培训，考核合格持证上岗。6）现场施工所用的电线、电器等，严禁非专业电工进行违章操作。7）施工中，电工要经常检查电气线路，若有问题，及时检修解决。8）施工临时用电线或电缆必须架空或套管埋入土中。配电盘应有防雨措施，配电箱要上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线。（2）现场机械安全防护1）保证机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要有对机械接零和重复接地，接地电阻不大于4 欧姆；2）机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗；3）各种机械要定机定要维修保养，做到自检、自修、自维有记录。4）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌；具备防护施工棚，悬挂安全警示标志。5）各种起重机械和运输机械在吊运物料

90、时，现场要设人值班和指挥。6）严禁酒后作业，运输车辆严禁超载、超员行驶。8.3、现场施工人员的安全防护1）参加施工的人员要经过安全培训，并经考核合格持证上岗。施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。2）施工人员开始作业前，必须先检查是否正确使用“三宝”，防护是否稳妥后，方可开始作业。3）施工作业面在夜间施工时，应有足够的照明，并要采用安全电压，以确保夜间施工的施工人员的安全。4）夜间施工执行申请审批制，未经批准不准夜间施工。 5）所有超过1.2米高的洞口均需要有安全防护措施。8.4、现场防火1）项目建立防火责任制，职责明确；2) 对职工进行消防知识教

91、育增强消防意识，并进行消防器材的实际操纵。3) 重点防火部位必须建立有关规定，有专人管理落实责任，安设警告标志，配置相应的消防器材；4) 建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；5) 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。6）木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液。7）木材加工场的位置应独立选定远离明火使用区，并及时清理碎木、锯屑。8）燃易爆物品应单独堆放，并设专人进行看护。8.5、安全检查1）班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。2）专职安全员每天对本项目安全生产进行检查，记

92、录问题，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未及时完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行。3）公司设专管部门，对项目进行半月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，将对项目经理及有关责任人进行处罚。4）对公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质安部监督落实整改。5）本工程对结构吊装、模板支撑要做好专门的安全规程，重点防范。在进入工施工之际，对于雨季施工、雷击要有针对性的防范措施。8.6、工程安全重点防护措施1）各级领导及施工员要从思想上提高认识，对全体参加操作的人员进行安全生产教育，并对各部位

93、采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞。设施工隔离标牌，实行全封闭施工。凡非施工人员一律禁止进入施工现场。2）所有施工脚手架架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经主任工程师审批后再变更。 3）高空作业必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内。进入现场必须带好安全帽。非机电人员不得动用机电设备。4）无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成。脚手架立面必须下挂安全网，上面加横杆。5）钢结构安装用的外脚手架按规定搭设，超过规定的，要求各层搭一块临时脚手板。最下层架子更要封严，防止掉物伤人。6）氧、液化气瓶应分开放置和使用，使用时两瓶应保证安全距离5m，专人保

94、管使用；放置地点设遮阳棚，严禁暴晒；瓶身套用防震圈；晴天现场使用时要求临时覆盖。要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效。7）在进行结构吊装、脚手架施工中，所有从事高空作业的施工人员要戴好安全带，内、外脚手架要采用安全网全封闭，对结构施工中的楼梯口、各种预留洞口，以及临边的防护，要有防护栏杆，以及警示标志。在屋面工程施工时，屋面的临边要做好防护护栏，并挂好安全网。8）对于从事高空作业的施工人员，不准从高空向下乱抛东西。9）塔吊 详见专项方案10）在造粒塔筒体外围向外15米设安全警戒维护，安全维护采用钢管及安全网进行搭设，悬挂醒目标志。8.7、应急预案现场设置医务室配备应急装置、急救药箱和适当交通工

95、具，并与当地的医疗卫生机构、消防机构经常保持联系。9、季节性施工9.1雨季施工措施9.1.1 雨期施工准备1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2)建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3)项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4)做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。5)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口

96、，保证雨天排水通畅。6)现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。8)施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9)在雨季到来前，作好各高耸脚手架防雷装置，安检部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。10)雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。11)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的

97、及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。12)安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。13)风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。14)认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，

98、必须重新测试。15)雨季装修施工精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。16)室内装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。17)外墙施工遇雨，再继续施工时，应全面检查。18)内装修先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。19)对易受污染的外装修，要制定专门

99、的成品保护措施。20)各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。9.1.2雨季施工原材料的储存和堆放1) 水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2) 砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。3) 装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。4) 有关筒壁上的洞口进行封闭。9.2防雷、防汛及防大风1)雷雨期间检查塔吊等避雷设施，保证运行良好，雷雨时，施工人员严禁站在高空“尖端”部位，防止雷击伤人2)大风季节施工，事先根据天气预报对模板、脚手架体系进

100、行加固，根据台风影响程度和当地防台统一部署，确定高空作业部分停工或整个工地避风停工，遇五级以上大风，不准进行高空作业。10、成品保护工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部、分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：1、钢筋绑扎成型的成品保护质量钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净；接地及预埋等焊接不能有咬边、烧伤钢筋；木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋

101、，如发现污染应及时清理干净；水平运输车道不能直接搁置在钢筋上。2、模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，以免影响其质量；侧模不得靠钢筋等重物，以免使其发生倾斜、偏位而影响模板质量；浇筑砼时，不得用振动棒等撬动模板，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形；水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、砼成品保护砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护；砼终凝前，不得上人作

102、业，确保其养护期不受损坏；楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼进行覆盖保护；不得随意开槽打洞，并在砼浇筑前做好预留、预埋；砼面上临时安置施工设备垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染；不得重锤敲打砼面。4、屋面防水工程保护屋面防水施工完后应清理干净，做到屋面干净、排水畅通；不得在防水屋面上堆放材料、物体、机具；因收尾工作要在防水屋面上作业、应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护措施，散落工具及垃圾应工完场清，清理干净。11文明施工管理1、 施工现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节

103、约、安全、施工秩序良好。2、施工现场文明施工严格遵守当地有关规定和我公司有关条例。3、现场交通道路与施工道路必须保持畅通无阻，保证物质的顺利运输。4、要及时清运施工垃圾。由于该工程的工程量较大、周转材料多，施工垃圾也较多，必须对现场的施工垃圾及时清运。施工垃圾经清理后集中堆放，集中的垃圾，应及时运走，以保持场容的整洁。5、 项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。6、对于施工所用场地及道路应定人定期洒水，降低灰尘对环境的污染。7、 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，以及其它会产生有毒、有

104、害烟尘和气体的物质。8、对一些产生噪声的施工机械，应采取有效措施，减少噪声。9、根据工程需要，提供和维修非夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫。现场不设生活区。非施工时间除值班人员外，其他施工人员不能在施工现场逗留和住宿。10、遵守政府有关主管部门对施工场地交通、施工噪音以及环境保护和安全生产等的管理规定。11、在整个工程的施工期间，已完工工程未交付业主之前，承包人负责已完工程的保护工作。12、凡进入施工现场的所有管理人员、施工人员，都要挂牌，凭证出入施工现场，施工中的管理人员与工人的着装管理。13、在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度地减少对环境的污染。14、全封闭式施工，在现场采取有效措施，最大限度的减少噪音污染。15、施工队伍进场后，对厂区施工道路进行简易硬化；16、在施工道路上定期浇水，保证路面湿润，减少灰尘污染；质量保证体系图见下图质量保证体系管理网络项目经理项目技术负责专业技术负责人专职质量检查员质检员技术员施工队长小组员工自检班组长2、安全管理网络：项目经理施工经理安全负责人安全员施工队长钢结构架子工抹灰钢筋木工瓦砼工机电