江海大道东段快速化改造工程高墩柱墩身施工方案（64页）.doc

1、目 录第一部分2墩身施工组织设计2一、编制依据2二、工程概况2三、组织机构和人员配置3四、材料进场计划4五、机械设备、仪器配置5六、施工进度计划安排5七、周转材料物质准备6八、质量管理6九、安全管理13十、应急预案21十一、监测监控23第二部分24墩身施工技术方案24一、工程概况24二、施工工艺流程24三、具体施工方法253.1、承台处及中分带地基处理253.2、测量放样253.3、脚手搭设253.4、墩身钢筋施工293.5、墩身模板施工303.6、混凝土浇筑与振捣323.7、模板、支架拆除32四、墩身模板、支架计算书334.1、墩身形式汇总334.2、墩身模板设计依据344.3、计算参数35

2、4.4、断面1.6m1.6m墩身模板设计364.5、双柱1.82.1m墩身模板设计404.6、断面尺寸300*210模板设计524.7、模板缆风绳计算56地锚验算：584.8、翻模连墙件59第一部分江海大道东段快速化改造工程B标墩身施工组织设计一、编制依据1.1、建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”1.2、建质2009254号文“关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理条例的通知”1.3、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-20081.4、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20111.5、公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ 025-8

3、61.6、建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-20081.7、建筑结构荷载规范GB 50009-20011.8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20111.9、建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-20081.10、已批复的江海大道东段快速化改造工程B标总施工组织设计1.11、江海大道东段快速化改造工程B标施工设计图二、工程概况江海大道东段快速化改造工程西起国强路（MK0+200），东至宁启高速（MK6+500），路线长度为6.3km。高架桥工程主要涉及主线高架道路、上下匝道、老桥顶升、老桥拼宽几个部分。主要施工内容包括高架桥、匝道、老桥改造、地面道路

4、、桥涵、雨水管道工程。B标桩号为：TK1+123.653-TK2+460总计长度约1336.347m，包含新建匝道以及标段桩号内的地面道路、地面桥梁、箱涵改造、雨污水工程。高架桥采用钻孔灌注桩基础，直径为120cm、150cm和180cm，桥墩身采用双柱式、花瓶式及单柱矩形墩身，上部结构采用C50预应力混凝土现浇箱梁。全线共计128个墩，最高墩为27.928m，最低墩为4.146m，结构形式如下图，根据外观要求，桥墩的施工缝不能多，拟定方案以12m 为界，大于24m的分三次施工，12m24m的分两次施工，小于等于12m的一次施工。三、组织机构和人员配置一个完善、有效的组织机构是工程成功的关键。

5、本标段基于满足工程需要、精简的原则，建立了组织管理体系网络。现在各部门的主要负责人已经进驻施工现场，明确了分工，投入本分部的施工生产中。3.1、人员投入情况表序号工 种人数1管理及后勤人员132技术及质检人员83安全员44试验员45测量员86电焊工257电 工49起重工1510混凝土工4011木 工6013钢筋工10014普 工40小 计3213.2、施工组织管理网络图施工组织管理网络图项目经理 李维俊总 工包新宇 常务副经理钱树建办公室： 吴斌安全科： 王宝林机料科： 江韦试验室： 吴纲质检科： 赵嵩嵩工程科： 吕元国结构施工三队李文忠结构施工一队王小忠结构施工二队徐祖名四、材料进场计划根据

6、现浇施工进度要求，按月制定出详细的材料计划，在月底统计好现场剩余量的同时，根据经理部的月进度计划，把材料种类细化到具体工序上，然后按计划统一采购，这样一来不耽误施工，二来容易对材料的质量、数量加以控制。材料进场计划名称单位总量第一个月第二个月第三个月第四个月钢筋吨2859.5600850850559.5对于计划用于工程上的各类材料，必须先行做好试验鉴定工作，同时供应方必须提供正式的出厂合格证及质保书，把所有鉴定材料送交监理鉴定认可，符合标准才能允许进场，对于进场的材料要完善收、发料签证制度，防止混入未经检验材料。五、机械设备、仪器配置公司根据以往的施工经验和工程实际需要配备机械设备，满足工程进

7、度、施工安全、文明施工的要求，所有进场的施工设备全部经过年检合格，操作手持证上岗，且具有丰富的施工经验，使机械发挥最合理的功效。序号设备名称设备型号单位数量备注1全站仪台32水准仪台53汽车吊25t辆54钢筋切断机GQ40台65钢筋弯曲机GW40台66混凝土坍落度桶100*204*300台47混凝土试模套408交流电焊机BX3-500-2台159直螺纹套丝机台4六、施工进度计划安排墩身施工是现浇施工进度计划的关键环节，计划在开始墩身施工后，于4个月20天完成全部墩身施工，具体为2013年5月1日2013年9月20日。我部制定了详细的施工进度计划，施工顺序遵循“先主线后匝道，先高墩后低墩”原则。

8、6.1、工期保证措施、加强思想教育，制定管理措施加强政治思想工作，充分调动人的主观能动性，在工程指挥和上级领导的部署下，加强社会主义精神文明建设，利用各种形式开展劳动竞赛，把广大职工的切身利益与单位的利益、个人的贡献紧密地结合起来，增强全体员工的主人翁意识，充分调动职工的劳动热情和创造精神。采用平行流水作业法施工，组建施工突击小分队，对影响工程的关键线路节点进行突击施工，充分考虑施工中可能出现的各种因素，事先布置好应对措施，由项目经理部统一调度，安排各分项工程的进度，围绕确保关键线路施工进度的组织网络进行施工。开展劳动竞赛，工地上要经常开劳动竞赛，宣传好人好事，做到多劳多得，奖金与质量、产量挂

9、钩，提高每个员工的主人翁意识，确保施工计划落实。、科学合理安排施工进度计划制定科学合理的施工方案，加强施工现场管理，减少因生产安排不当而造成的不必要的损失，根据工程实际进展情况合理地及时调配劳动力和设备，充分发挥人、材、物的使用效率，确保施工质量与工期。编制月度形象进度计划，找出控制工程进度的关键项目，进行重点控制，针对各项投入的人员和设备及生产进度的进展情况定期作好分析总结，并作为下一进度计划调整和制定的依据。定期召开有关技术人员和分项工程负责人员，并邀请监理工程师出席的施工例会，专题研究和解决施工生产中出现的影响质量和进度的问题。协调布局，使工程施工顺利进行，加快施工进度。七、周转材料物质

10、准备墩身施工具有各工序衔接紧密、流水的特点，周转材料支架、模板的准备对墩身施工尤为关键。各类周转材料汇总表序号材料名称规格单位总量准备情况1碗扣支架48*3.5吨18已落实2模板木方、竹胶板平方400已落实3模板钢模套24已落实4钢管备用材料米800已落实控制使用材料的质量标准，根据设计构造要求，选用相应质量标准的材料。本工程质量及精度要求高，材料采购应以高等级标准来控制采购方向，验收标准加以提高。八、质量管理我部本着以高质量、高标准、高水平标准建成本工程，以“百年大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，对每一项工程实施全面质量管理，确保本工

11、程质量达到“优良”等级，我部将严格按照国家及上级机关颁布的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术规程，建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施，实现预定的质量目标。8.1、建立质量管理网络体系现场质量保证体系见下图：质量保证体系项目经理： 李维俊技术负责：包新宇试验：吴纲 测量： 周为民 质检： 赵嵩嵩 不合格合格合格不合格不合格监理检查监理检查配合比设计标高控制原材料试验放样下道工序监理检查分项工程质量监督建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专职工程质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每

12、一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，人人管质量，质量与人人有关。推行施工质量管理责任制及ISO9002（2000标准）质量管理体系，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，材料检验等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良。8.2、建立质量岗位责任制建立质量岗位责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节，我部按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制即项目经理责任制、工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行“三不放过”的原则，消除质量隐患，并将质量责任作为经济责任的主要内容，进

13、行考核和奖励。8.3、健全质量保证措施、坚持质量三级检查制度，开展质量“三分析”活动质量检查自始至终是控制工程的一条主线，应及时检查、及时纠正，避免工程损失，本工程质量要求等级高，应加强施工工序控制，避免操作人员人为造成质量事故，对每一道工序必须进行检查，做好检查记录。加强专职质检员的日常工作，实行质量一票否决权制度，对一些可能出现的质量问题，要分析可能出现质量问题的原因，分析其危害性，分析针对其应预先采取的措施，以做到有效的防止质量问题的出现。、对工程检测及计量仪器实行规范化管理，各种仪器及计量器具必须确定专人使用。对不合格的器具必须及时修理调换，各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查

14、及检验，严禁带病工作。、对加强试验室的工作，我部根据招标文件要求，对本工程试验全部为委托试验，我部在做好自检工作的同时，及时跟踪委托试验，将严格检测手段，严把材料质量关。、加强质量意识教育，提高职工的思想及业务技术素质提高工程质量归根结底取决于人的素质，结合现代工程要求内实外光的特点，结合本工程的构造特点，质量要求，施工的难易程度，对职工进行质量意识教育，并把它作为工程质量管理工作的“第一道工序”来抓，牢固树立“质量第一”的意识。、加强思想政治工作，向全体职工广泛深入地宣传建立本工程重大意义，树立强烈的责任心和使命感，精心组织，精心施工。加强技术合作，认真学习熟悉图纸，认真学习招标文件及文件中

15、规定使用的技术规范。特别要认真学习和使用新技术、新设备以及新的施工方法和新工艺，全面提高工程技术人员和全体员工的技术素质。每道工序开工前，做好技术交底工作，到技术管理人员都做到心中有数，加强计量工作和砼试验工作，确保测量工作的准确与精度要求。、加强与监理、设计、监控单位的联系根据设计图纸与规范，认真编制施工组织设计和实施细则，报请监理工程师审批后实施。在各分项工程开工以前，详尽地向监理工程师、设计监控单位作施工技术方案和措施的汇报，并及时根据监理工程师与设计监控单位的指令做好各项工作，密切合作，并办理有关手续，确保工程按质量标准如期完成。8.4、加强施工项目质量控制 、生产材料质量控制 控制使

16、用材料的质量标准，根据设计构造和技术规范要求，选用相应质量标准的材料。本工程质量及精度要求高，材料采购时应以招标文件中规定的原材供应商中选择，以材料质量标准作为衡量材料质量的尺度，作为验收检验材料质量的依据。 加强材料质量试验工作，完善收、发料签证制度，对于用于工程的各种材料，进场必须具备正式的出厂合格证及质保书，同时工地试验室还应取样做试验，并将检验报告提交给监理工程师，对于现场配置的材料应先出具试验报告，经质检站检验合格后才能使用。合理的组织材料供应，建立严密的计划，调度体系，完善收发料的签证制度，材料进库应配备使用说明书和清单，材料出库时领料人员应带有技术科出具的型号和数量，以免造成质量

17、事故。、施工机械设备控制 施工机械设备的选用，要结合考虑本合同工程的施工现场条件，建筑结构形式，机械设备性能，施工组织与管理，建筑技术经济等各种因素。 加强设备使用管理，合理使用设备，正确的进行操作，贯彻“人机固定”的原则，实行定人定机，定岗定责的“三定”制度。操作必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部必须采取措施，对机械设备要进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。 、施工方案及工序质量控制 施工方案合理与否，是直接影响施工质量、进度和成本的关键，施工方案由若干个工序组成，而工程的质量就是在施工工序中形成的，为达成“工程质量，预防为

18、主”的目的，必须加强施工方案工序的质量控制。 .1、选择合理的施工方案，制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术可行，质量可靠，经济合理。 .2、施工组织设计批审制度，对工程总体及分项工程的施工组织设计须有项目经理、生产副经理和项目总工程师以及公司有关部门人员审核并签字，经上报监理工程师同意后方可进行施工。 .3、严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态，未经监理工程师签字认可的工序不得进入下道施工工序。 .

19、4、质量技术交底制度，施工人员对图纸进行认真阅读、研究，并要求建设单位组织设计交底会，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，进行技术、质量、安全交底，各工种分管负责人在安排施工方案的同时，必须对到班组人员进行技术质量安全交底，必须做到不明确不上岗。.5、质量情报工作。质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等质量情报工作。通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化以指导质量管理工作，并制定相应的措施，确保工程质量稳步提高。8.5质量保证措施8.5.1、组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。抓好施工生产全过程的质量管理，8.5.2、各级施工指挥、操作人

20、员按照岗位分工，尽职尽责，现场施工加强管理，统一指挥，严肃纪律，杜绝违反操作规程和不执行监理程序的施工，出现问题对有关责任人严肃处理。8.5.3、认真做好施工图纸会审工作，编制的施工方案经监理工程师审批后实施。做好施工前的安全、技术交底。8.5.4、项目部所组建的施工队伍应配有质检员，负责控制本工程质量。同时项目部技质部设专职质检员，对工程质量进行检查和监督。质量控制系统内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。三检合格后由质检员报请驻地监理工程师验收，确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工。 8.5.5、加强施工现场的检查验收工作，隐蔽工程必须现场进行质量验收，验收合格方可继续施工。并做

21、好施工质量记录的填写、及保管工作。8.5.6、对本工程施工用各种原材料执行进货检验与试验制度，先报监理审批其厂家的资质合格后采购，并对采购的产品按照有关规定进行检验，合格后报监理确认批准再用在正式工程的实体上。8.5.7、对混凝土进行试块的制作、养护及技术规范规定的各项试验，并及时将试验报告上报监理。搅拌混凝土质量由混凝土配合比、抽样试块、抽检记录和试块送检报告共同组成控制质量的依据。8.5.8、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。8.5.9、在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及其原因没有得到纠正不放

22、过、有关责任人没有得到处理不放过。8.5.10、开展工程质量定期检查。对工程进行定期质量检查，保持每月不少于一次。8.6施工过程质量控制关键点8.6.1、墩身模板的制作和安装质量的控制选择资质高专业性强的厂家生产的模板，保证墩身模板的出厂质量。模板放置不容许多片叠放，应单独放置。墩身模板转运过程中，采取多点吊装，防止墩身模板在吊运过程中发生变形。采取有效措施使墩身模板拼缝严密不漏浆。严格控制墩身的平面偏位和竖直度。8.6.2、墩身钢筋混凝土质量的控制原材质量的控制所有材料必须具有出厂质量保证书和检验、复检报告；材料的品种、规格、外加剂的使用量应符合设计要求和规范的规定，并经试验验证；不定期的到

23、拌合站进行原材料取样试验，并进行旁站，从源头上控制砼质量。墩身混凝土浇筑质量的控制严格控制配合比，经常检验混凝土的配料计量系统，确保拌制的混凝土满足砼配合比的要求；墩身砼浇筑保证连续作业；浇筑过程中振捣充分，分层进行振捣，浇筑完毕后进行有效的养护；蜂窝麻面的控制：加强技术培训交底，增强振捣工的质量意识。制定相应的奖惩措施，让振捣工熟练掌握砼的振捣规则，做到“快插慢提，使混凝土表面不再下沉，出现泛浆，且无气泡翻出方可停止振捣”。墩身砼表面颜色的控制：为保证砼表面颜色一致，必须使用同一品种的水泥、外加剂、掺合料、脱模剂等，控制砂石料的清洁度，使用同一个砼配合比，用洁净的淡水或养护剂养护墩身砼。另外

24、，墩身模板拆除过程中防止污染砼表面。墩身成品保护的控制严格控制拆模时间，严禁早拆，防止缺棱掉角。下道工序必须保护上道工序成果；在墩身砼浇筑、养护或凿毛清洗过程中在顶面和下部做适当的防护避免污染下部墩身。8.7大体积混凝土防裂缝施工措施8.7.1、混凝土配比尽量减少水泥的用量，并选用水化热较低水泥，适当掺加缓凝型减水剂，以防止混凝土过度徐变和过度收缩，导致收缩裂缝的产生。选择最佳的砂石料级配，增加混凝土的密实度，减少收缩变形。8.7.2、混凝土浇筑的时间尽量安排在晚上或者早上，这样温度比较低的时段，避开高温，在炎热气候灌注浇筑混凝土，入模前尽量降低模板、钢筋的温度，混凝土入模温度不高于25。并及

25、时的进行养生护养，避免因热胀冷缩导致收缩裂缝的产生。 8.7.3、混凝土浇筑后，立即覆盖塑料薄膜及无纺布养生，目的是降低水化热的释放速度，减少内外温差。8.7.4、当混凝土达到拆模强度后，拆模后立即包裹塑料布或无纺布保水，减少结构暴露时间，避免温差裂缝。8.8墩身外观控制措施混凝土表面应平整，施工缝平顺，外露色泽一致，所以施工时须采取严格的保证措施，确保砼的外观质量。8.8.1、模板表面平整度好，模板拼缝保证严密，不能错台，且支撑系统稳定；8.8.2、涂脱模剂，好的脱模剂应易于脱模且不改变砼的色泽，最好选择好的机油、色拉油或专门的脱模剂。8.8.3、混凝土拌和：混凝土配料的计量要求准确，搅拌时

26、间充分。8.8.4、混凝土运输：检查运输及存放砼的容器是否渗漏、吸水，要在每天工作后或浇筑中断后予以清洗。根据运输时间的限制和运距的长短确定合适的运输工具，在到达浇筑地点之前不超出砼的初凝时间。8.8.5、砼浇筑：砼由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时要采用导管或溜槽。导管或溜槽要保持干净，使用过程要避免发生离析。8.8.6、砼振捣：振捣器要垂直插入砼内，且必须插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为10cm20cm。抽出时速度要慢，以免产生空洞。8.8.7、采用覆膜或草帘式土工布包裹养护，注意不要被箱梁浆液或其他物质污染砼表面。8.9雨季施工措施雨季施工主要以防为主，采

27、取防雨措施及加强排水手段。每天注意收听天气预报，经常与气象台联系并根据天气情况、合理安排施工。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵电器等），设有可靠的防雨防淋措施。电、气焊应采取措施防触电、防引爆。起重机严禁在未经夯实的虚土及低洼处作业，雨后吊装时先试吊，确保稳妥后，再正式吊装。合理安排砼浇筑的时间，如遇大风大雨期间，停止浇墩台身混凝土。九、安全管理9.1、安全生产目标本工程的具体安全目标是：健全安全生产管理体系，加强安全生产教育，落实安全生产措施，完善安全管理和安全检查制度，杜绝重大伤亡事故发生。、事故负伤频率控制在1以下，消灭恶性事故。、杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。

28、、工地安全检查达标、无设备倒塌等重大事故。9.2、安全管理组织体系项目经理：李维俊专职安全员：王宝林 薛菊炎 吴斌工程科：吕元国综合科： 万文武 机务组江韦计划组田苏云测量组周为民试验室吴纲质检组赵嵩嵩 现场负责人：张士林测量组架子班水石班木工班班组负责钢筋班序号姓名证书编号1王宝林苏建安C（2008）02019612吴 斌苏建安C（2005）02022773薛菊炎苏建安C（2005）0202275专职安全员信息一览表9.3、一般技术措施、建立以项目经理为首的安全保障体系，成立安全组织机构，确定项目经理安全责任人。、项目部经常对职工进行安全教育，责任落实到人，严格考试，考核不合格者不予上岗。、

29、设立专职安全员，在现场进行安全指导、监督及宣传工作。、特种作业人员需持证上岗。、严禁穿拖鞋或硬底鞋，高空作业必须戴安全帽系安全带。、一切起重作业，在风力超过6级时，应停止作业。、严格执行交接班制度，防止因交接混乱而造成安全质量事故。9.3.8、加强安全教育，制定项目部安全管理及奖罚制度。9.3.9、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。9.3.10、所有人员严禁在起重臂和吊起的模板下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应

30、使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。9.3.11、施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范（JGJ462005）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。9.3.12、机械设备有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规范 各司其责，严禁串岗。9.3.13、电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40。氧气瓶、乙炔

31、瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动 ；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。9.3.14、立柱脚手架及上下梯子设置安全防护栏，上下梯下还要设置防护密目网，非施工人员不得进入施工区。9.3.15、模板、钢筋等材料吊装时吊机大臂下及回转半径内严禁站人。9.3.16、在安装模板现场设立警戒标志，禁止非作业人员进入现场，模板在安全系统未钉牢之前，人员不得上下。所有作业人员带好安全帽，高空作业扣好安全带，并将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人。垂直运输模板时，有专人统一指挥，负责作业安全。9.3.17、禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。9

32、.3.18、在进行混凝土施工前，仔细检查脚手架、上下扶梯，浇捣混凝土时，操作人员扣好安全带。9.3.19、振捣器等接电安全可靠，绝缘接地装置良好，并进行试运转。振捣器操作人员必须穿胶鞋，振捣器必须专门防护性接地导线，并在电源接插板上装有漏电保护器，以免设备漏电发生危险。如发生故障立即切断电源进行维修。9.4、模板安装安全技术措施、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。、为保证吊运模板的安全性，必须采用带环卡的吊钩吊运模板，避免因没挂好脱钩造成安全事故。因模板的揽风面积大，风力超过6级时应停止模板的吊装作业。、模板的安装应按配板设计的模位对号入坐，且进行编号。配件必须装插牢固，支柱和

33、斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外肋，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形。墩身模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其垂直度应进行校正。、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，、支设墩身模板时，必须搭设施工平台。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。、模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。、盖梁模板安装就位时，要在支架

34、搭设稳固后进行。、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼。 9.5、模板拆除安全技术措施、模板拆除必须在砼达到一定强度后进行，严禁提前拆模。、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。、遇6级以上大风时，要暂停室外的高

35、处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。、拆除梁、柱模板时要注意：a、在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。b、严禁在同一垂直面上操作。c、拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。d、拆除梁的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。9.6、支架搭、拆安全技术措施、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核

36、合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；、脚手架外侧必须有防止坠物伤人的防护措施。、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。 9.6.

37、7、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9.6.8、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。9.6.9、扣件：采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现性国家标准的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。9.6.10、支架搭设前必须严格按照本方案对操作人员进行技术交底和安全交底，做到每个操作人员对每根钢管、门架的位置均心中有数。9.6.11、支架施工时由施工员负责监控，搭设完毕

38、后经专职安全员验收通过后方可使用。9.6.12、支架四周挖设排水沟和集水坑，有积水用水泵抽除，防止土基浸水变软。9.7、夜间作业安全保障措施、尽量减少噪音，避免影响周围居民的夜间休息。、保证有足够的照明设施，满足夜间施工需要。、施工现场设置明显的警示标志、安全标牌等，标牌具备夜间荧光功能，保障施工机械和施工人员的施工安全。、人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续疲劳作业。、建立夜间施工值班和交接班制度，加强夜间施工管理和调度，设立值班室。9.8、夏季施工安全保障措施调整工人作业时间，避开高温时间段；给工人配发防暑降温劳保用品；砼浇筑避开高温时间段，尽量安排在早晨或傍晚施工，并及时养

39、护；加强对施工临时用电检查，及时更换老化及破损电线；雨天施工做好防雨及防滑施工措施。9.9、重大危险源识别桥梁高墩柱的施工因地形和地质、水文条件的复杂，作业人员素质的较低，因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认以下几个危险源：（1）高处坠落伤害：由于是属高空作业，如何防止高空坠落是此项安全生产活动中预防的重点。（2）物体打击伤害：在高空作业的过程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而伤害处在下面的作业人员。（3）模板胀裂坍塌：在施工过程中由于模板使用不当，支撑失效而导致胀裂、坍塌伤及作业人员。（4）触电伤害：由于临时用电线路损坏及未按照规范要求使

40、用临时用电而导致触电。（5）脚手架坍塌：没有按照要求进行脚手架搭设或者在使用过程中没有对基础、扣件、支撑进行及时检查而坍塌，伤及作业人员。（6）机械伤害：在下部结构施工过程中，大型起吊设备在模板、钢筋、混凝土起吊、按照、浇筑过程中造成的人身伤害。9.10、危险源预防措施对重大危险源采用两个控制即前期控制及施工过程控制，前期控制过程针对各种危险源制定预防措施，施工过程中控制指在施工过程中雅阁按照各项操作规程和施工方案监督检查，发现问题并认真落实整改。（1） 高处坠落作业平台四周设置有效的安全防护网，作业平台按照要求满铺脚踏板，在脚手架设计中要搭设人行爬梯，在作业平台下设置安全底网。要求作业人员按

41、照要求使用安全绳、安全帽等安全防护用品。严禁有恐高症、身体状况不良、年龄不符和要求的作业人员上岗作业。（2）物体打击高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。在作业面下一定范围内设置围栏，咀嚼非施工人员进入。（3）模板涨裂坍塌模板进场前仔细检查是否按图制作，并检查其寒风、螺栓是否满足要求。模板安装过程只中，应严格按照要求施工，特别是模板使用的螺栓和拉杆数量一定要保证。在砼浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。(4)触电伤害对于临时用电线路一定严格按照操作规程设置，并在使用过程中经常进行检查，适时进行整改。所有用电操作均有电工进行作业及时检查用电设备的漏电情况，及时检修。（5）脚手架

42、坍塌脚手架在搭设过程中应严格按照要求进行搭设，特别其基础、扫地杆、剪刀撑等重要部位应有专人监督施工。搭设完成的脚手架应经专业人员检查，确保没有问题后才能使用。在使用过程中应该经常检查其安全性能，尤其是其基础是否牢固、扣件是否有松动，风缆绳是否可靠。（6）机械伤害施工便道要满足机械行走安全的需要。起吊设备支腿支撑处基础应满足支撑力及稳定性要求。设备应进场检查其性能，特别是液压系统及起吊绳。起吊重量应符合相应起吊角度和高度要求。高处起吊应掌握风力情况，当风力大于5级时，应停止起吊作业。十、应急预案 针对施工过程当中可能存在的火灾、触电、高空坠落及高温中暑等各种突发事件，我部将责任明确到人，制定应急

43、预案措施，项目部成立以李维俊为指挥长，钱树建、包新宇为副指挥长的应急预案小组。 10.1、火灾事故应急预案 发现火灾事故后，要及时向项目部消防领导小组报警，并说明发生火灾的地点、燃烧物质的种类和数量、火势情况，报警人姓名、电话等详细情况。 项目部消防领导小组接到电话报警后，立即通知义务消防队员赶扑火场，拨打“119、120”报警电话报警，通报以下信息：名称、地址、火灾情况、着火物资及火势大小、联系电话。并指派专人到路口引导消防队，同时通知有关部门立即切断危险 电源，通知当地附近医院派医生一起赶赴火场，并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。

44、 火场存在有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的类别性质、扩散范围、来源和数量，以此为依据来决定能否在佩戴防毒用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。 火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。10.2、触电事故应急预案 如果发生触电事故，尽快使触电人员脱离带电体时，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行救护，除非周围狭窄、潮温，不具

45、备抢救条件，可将其转移到另外的地方。通知有关现场负责人，维护现场秩序，严密保护事故现场。10.3、高处坠落事故应急预案 迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视伤情采取报警或简单处理后去医院检查。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。立即拨打120 向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、

46、联系电话，并派人到路口接应，通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。10.4、高温中暑应急预案迅速将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服，让其平卧，头部不要垫高；用凉水擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热；及时补充水分和无机盐；及时处理呼吸、循环衰竭；情节严重及时送往就近医院，进行抢救。10.5、坍塌事故应急预案10.5.1、坍塌事故发生后，施工现场人员立即组织现场救援并报告项目经理，项目经理应赶赴现场，根据报告情况及现场情况决定响应级别，并报告上级部门。根据响应级别，项目经理立即组织相关小组成员，根据各自的职责，开展工作。10.5.2、发生坍塌事故后，现场人员如有人员伤亡，应立

47、即进行救援并拨打救援电话“120”，说明事故具体位置，受伤情况。同时组织其他人员撤出危险区域，项目经理到场后，负责现场总指挥，根据响应级别，项目经理立即组织相关小组成员，根据各自的职责，开展工作：如救援物资、机械调配、人员调配等。10.5.3、现场施工员组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，组织人员随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止事故扩大。10.5.4、如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢

48、救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，一方面防止其他架子再次倒塌，另一方面组织救援被困人员，清理现场材料，首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。10.5.5、现场有电源的，先切断电源。10.5.6、预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由医疗救助组协助送外抢救，迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。10.5.7、在救援过程中，应对无关人员进行清场，以免影响救援工作。10.5.8、救援过程中前面几条不一定按先后次序，应（可）同时进行。十一、监测监控混凝土浇筑过程中派专人对模板支架及支架基础进行监测。1

49、1.1、混凝土浇筑过程中，发现支架模板有异常情况，立即停止砼浇筑，查明原因，并利用槽钢、钢管进行加固。11.2、若设置缆风绳，应派专人看护，以防出现人为碰撞而影响支架模板。11.3、浇筑过程中，用两台全站仪在两个垂直方向观察监测墩模的垂直度，发现异常立即纠偏。11.4、做好地锚竖向和水平位移观测，做到及时发现隐患，及时处理。第二部分 墩身施工技术方案一、工程概况本标段ND主线段设计桥墩类型为12类，YLA、YLB匝道4类，B匝道8类，D匝道7类，E匝道8类，F匝道6类。在主线12类中，断面相同，高度不同简化为10类；匝道桥设计桥墩类型为33类，断面相同，高度不同简化为13类。墩身采用单柱式、花

50、瓶式、门柱式。双柱顶支撑梁下为园弧形半径6.573m和7.069m。二、施工工艺流程墩台身施工工艺流程如图：墩身施工准备测量放样支架搭设墩身模板加工测量控制钢筋绑扎模板安装预埋件安装混凝土浇筑混凝土养护拆除模板三、具体施工方法3.1、承台处及中分带地基处理承台施工完毕后，清理出基坑内的杂物，中分带内用素土分层回填夯实，路基范围内用砂石分层回填夯实，最后用30cm6%灰土处理，浇筑15cmC20砼基础，保证地基整体稳定性，然后再在其上搭设墩身施工辅助支架。3.2、测量放样在承台上精确施放出墩身控制点，并用墨斗弹线，划出墩身轮廓线。3.3、脚手搭设脚手架搭设工艺场地平整、夯实定位设置通畅立杆垫板排

51、放纵向扫地杆树立杆将纵向扫地杆与立杆相接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑扎安全网作业层铺脚手板。施工时，双排架宜先立内排立杆。后立外排立杆，每排立杆先立两头的，再立中间的，后相互看齐后，立中间部分立杆，立杆接长时，宜先立外排后立内排。1）为保证施工安全，我部拟采用搭设钢管支架的方法建立工作平台。桥墩四周搭设双排井字型脚手架，采用碗扣式脚手架，483.5mm普通钢管，钢管之间采用扣件连接,立杆纵、横距向按1.2m1.2m间距布置，横杆步距1.2m；系梁支架搭设也采用碗扣式脚手架，483.5mm普通钢管，钢管之间采用扣件连接,立杆纵、横距向按0.6m0.6m间距布置，横杆步距1

52、.2m；竖杆要求每根竖直，立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，竖杆底部设置纵、横向扫地杆。搭设支架时要切实保证横杆的水平，如有高差用底托和枋木调整。为保证支架的均匀受力，支架顶设置可调节的U形顶托。脚手架搭设顺序示意图墩身脚手效果图2）为确保支架的整体强度、刚度和稳定性，支架外侧立面整个长度、宽度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑杆斜度控制4560，用扣件扣紧；每四步设置一层水平剪刀撑，不足四步的在顶部设置一层，确保空间网架结构的稳定性。在支架顶部搭设施工平台，平台外围支架加高1.50m，平台上设防护栏及安全网，确保高空作业人身安全。3）在脚手架侧面搭设人行通道。通道采用“之”字形，宽度不得小于1

53、.5m，坡度1:3。通道两侧和平台处设置护栏和挡脚板，人行道脚手板上钉防滑条，防滑条厚度23cm，间距不大于30cm。脚手架整体形成环形，并设纵横向剪力撑以确保稳定。4）所有支架的搭设均应符合规范的要求。5）作业平台支架要与墩身可靠连接，并形成整体。6）脚手架搭设过程中，现场须有熟练的工人带班指导，并有安全员跟班检查监督。确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。7）脚手架搭设完成要由安全、技术部门进行验收。在使用过程中，定期对脚手架进行检查维护。 、地基：压实填土过程中，应分层检验土的压实度，对弹簧土进行返工处理。序号项目性能要求备注1填土压实度素土90%、灰土93%2砼基础强度20MPa3砼

54、厚度15cm、脚手架序号项目性能要求备注1水平杆步距、拉杆长度达到支架设计要求2剪刀撑满足规范要求3扣件扭紧力矩是否符合规范要求4065N*m扣件满足规范要求4斜杆扣接点、扣件拧紧程度满足规范要求5小横梁间距满足支架设计要求6大横梁间距满足支架设计要求3.4、墩身钢筋施工钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。钢筋骨架不得有变形、松脱现象。必须保证混凝土保护层厚度。墩身主筋在安装时可临时固定在施工脚手架上，绑扎完的钢筋骨架应保证竖直、不倾斜，必要时采用缆风绳固定。根据GJJ2-

55、2008城市桥梁工程施工与质量验收规范，钢筋成形和安装允许偏差应符合下表规定。钢筋成形和安装允许偏差检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距mm两排以上排距5尺量：两端和中间各一个断面，每断面连续量取钢筋间距，取平均值计一点。测3点同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：连续量取5个间距，取平均值计一点。测5点钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：两端和中间各一个处。测3处宽、高或直径5弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查10处基础、锚碇、墩台10板33.5、墩身

56、模板施工、模板设计墩身模板采用钢模施工，本工程墩柱共有双柱式墩、单柱式墩、花瓶式墩三种。根据计算，墩柱钢模板面板采用6mm钢板，法兰采用12100扁钢 ;龙骨为10#槽钢，间距25cm ;对拉杆30圆钢mm。墩身宽度不大于1.8m的面，围檩采用双拼16b 槽钢，间距为5080cm，墩身宽度大于2.0m的面，围檩采用双拼20#a槽钢，间距5060cm；所有模板均设置15.5mm的缆风绳。模板结构图及计算书见附件：墩身、模板计算书。、施工要求模板拼缝：角模、侧模、模板上拼、节间水平拼缝均要贴双面胶，使模板间接缝严密；几何尺寸：模板的长、宽、高要符合设计的要求；支撑：模板的支撑除使用钢管支架作支撑外

57、，还需用地锚缆风绳加固，浇筑砼时模板不发生偏移，保证墩身垂直度。3.5.3、模板的制作钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装,模板拼装之前先将模板磨光清除干净,涂抹脱模剂。整平并压实墩身四周场地，搭设脚手架。模板采用吊车吊装，法兰盘连接。模板最底的一节用方木与预埋于承台的28的地锚钢筋固定，模板间连接缝用双面胶带粘贴，保证模板密贴、不漏浆。连接的螺栓紧固，不能漏拧。模板定位后，在模板根部与承台接触面处采用高标号水泥砂浆填实或在下端预贴海绵条，确保模板根部不漏浆。 每墩四周对称设置四根揽风绳固定于事先预埋的地锚上，采用手拉葫芦校正拉紧，缆风绳规格为15.5mm钢丝绳，与其地面的夹角保持在45-60

58、度，用吊锤校正模板的垂直度。模板顶部设置满足要求的操作平台和安全防护措施，以便在砼浇筑时，工人操作方便、安全。墩柱模板安装完毕后再进行横梁模板安装，横梁底模应平整，侧模应顺直，横梁下采用48钢管支架，立杆间距6060cm，横杆步距1.2m。模板安装完后对模板进行检查，对其轴线位置、水平标高进行校核。其次检查模板的接缝及错台；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，校正模板的垂直度。模板内干净无杂物，拼缝平整严密。经监理工程师隐检验收合格后方可浇筑砼。当模板安装完成后进行报验，模板误差应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008标准。模板制作、安装的允许偏差项 目允许偏差(mm

59、)模板的长度和宽度0,-1模板相邻两板表面高低差2表面平整度5板面局部不平1垂直度（墩、台）H/1000模内尺寸（墩、台）+5，-8轴线偏位（墩、台）10预埋件中心线位置33.6、混凝土浇筑与振捣根据墩身钢筋施工图，墩身箍筋密集，间隙空间约为10*10*10cm，振捣工人无法下去施工，又墩身外观要求高，施工缝不能多，以以往施工经验，我部计划匝道墩身高度小于12m时，采取一次性立模浇筑至墩顶标高位置，当墩身高度为大于12m小于24m时分两次浇筑，大于24m的墩分三次施工。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到施工现场，泵车泵送入模。施工前根据砼的运输距离、天气情况适当调整坍落度，砼运至现场后由试

60、验室专人检查砼和易性及坍落度，符合要求才能使用。鉴于本次部分墩身较高,为防止砼产生浇筑离析,可在泵送管端接长落料管,使泵送砼下落高度控制在2m范围内，浇筑的分层进行。浇筑砼时，避免单边积料，保证模内砼对四周侧模压力基本均匀、平衡。以避免单边积料引起该边砼侧压力偏大而导致模板变形、移位。砼采用加长插入式振捣器振捣，相邻层间交接振捣，振捣方向由中向边循环，振捣均匀，最后一层采取二次振捣措施。在砼浇筑中，要保证浇筑的连续性，特别注意浇灌中模板的变形情况，派专人值班检查。砼浇筑过程中和浇筑完毕后，在高温情况下，须对模板表面进行湿润。如遇下雨情况，则用彩条布遮盖。待砼强度达到设计及规范要求后可拆除模板，

61、拆除模板时严禁伤及砼。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施。浇筑过程中派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。模板拆除后采用塑料薄膜全封闭润湿养护，以此提高强度。混凝土养护时间不少于7天。3.7、模板、支架拆除、模板拆除应按设计的顺序进行，在立柱混凝土的强度达到规范规定的强度（不低于2.5MPa）后，即可进行模板的拆除工作，首先将立柱的模板拼装固定螺栓放松拆下，采用人工用撬棒轻轻地将立柱模板分成两个“L”，然后用汽车吊将模板分两半块分别拆下。为保证混凝土质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以防损伤清水混凝土表面。拆下模板由专业人员保养，清除表

62、面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，待模板养护完毕后，在模板与混凝土的接触面上涂刷脱模剂，为下次使用作好准备，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。3.7.2、脚手架拆除工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，拆除顺序：安全网栏杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或上、下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑剪刀撑时，先拆中间扣件，然后拖住中间，再拆端头扣件。四、墩身模板、支架计算书4.1、墩身形式汇总项目桥墩形式最大高度（M）墩号断面尺寸（cm）备

63、注ND主线双柱式顶部四面均加宽27.627ND3#180*2101双柱式（二面直形）27.928ND2#180*1802双柱式（二面直形）16.958ND14#中220*1803双柱式顶部四面均加宽14.528ND16#中180*1804花瓶式（两面直形）27.586NC1#300*2105双柱式（两面直形）13.146ND17#中180*1606双柱式顶部四面均加宽10.946ND19#中180*1607矩形单柱7.486ND24#中220*2208矩形单柱16.668ND14#左180*1609矩形单柱（顶部两面变宽）14.362ND16#左180*16010匝道桥花瓶式（顶部四面均加宽）

64、21.249E4#300*1801花瓶式（顶部两面加宽）24.839E12#300*1802矩形单柱25.687E13左160*1603花瓶式（顶部两面加宽）23.764D2#300*1604花瓶式（顶部两面加宽）24.447E10#250*1605花瓶式（顶部两面加宽）23.256E8#250*2106双柱式（二面直形）22.631E7#180*1807双柱式（二面直形）22.093E6#160*1808花瓶式（顶部两面加宽）25.673E14#300*2109花瓶式（顶部四面均加宽）23.336D3#250*16010花瓶式（顶部四面均加宽）17.526D9#300*16011花瓶式（顶部

65、两面加宽）17.171F13左180*16012花瓶式（顶部两面加宽）19.312F16250*18013综合考虑墩身模板按以下三种形式进行验算：a、矩形单柱模板按高度25.687m、断面尺寸按1.61.6m计算。b、双柱模板按高度27.627m、断面尺寸按1.82.1m计算。c、花瓶式墩身高27.586m、断面尺寸按3.02.1m计算。4.2、墩身模板设计依据 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑结构荷载规范GB50009-2001；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1

66、30-2011；建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008；简明施工计算手册；实用建筑结构静力计算手册；路桥施工常用数据手册；建筑施工计算手册；路桥施工计算手册；江海大道东段快速化改造工程施工图纸。4.3、计算参数、混凝土容重，钢筋混凝土容重;、混凝土浇筑速度（按最小断面1.6m1.6m，每罐车9m3计算）混凝土初凝时间T混凝土入模温度，取25外加剂修整系数掺加具有缓凝作用的外加剂，混凝土坍落度影响修正系数【建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008】P14、6mm厚钢板截面模量（每延米）W=6.0cm3，惯性距（每延米）I=1.8cm4，弹性模量E=2.1105 MP

67、a，容许应力=140MPa，允许抗拉、抗压和抗弯强度，允许抗剪强度，重力密度78.5KN/m3（取1米宽计算重力密度0.47KN/m2）；4.3.4、10型钢腹板厚度t=5.3mm，截面模量W=39.4cm3，惯性距I=198.3cm4，半截面面积距Sz=23.5cm3，截面积A=12.74cm2，弹性模量E=2.1105 MPa，自重q=0.1KN/m，容许应力=140MPa，允许抗拉、抗压和抗弯强度，允许抗剪强度；、16a型钢腹板厚度t=6.5mm，截面模量W=108.3cm3，惯性距I=866cm4，半截面面积距Sz=73.3cm3，截面积A=21.95cm2，弹性模量E=2.1105

68、MPa ，自重q=0.1723KN/m，容许应力=140MPa，允许抗拉、抗压和抗弯强度，允许抗剪强度；20a型钢腹板厚度t=7mm，截面模量W=178cm3，惯性距I=1780cm4，半截面面积距Sz=104.7cm3，截面积A=28.83cm2，弹性模量E=2.1105 MPa ，自重q=0.2263KN/m，容许应力=140MPa，允许抗拉、抗压和抗弯强度，允许抗剪强度；4.3.6、螺杆30有效截面积S=570mm2，允许拉力为96.9KN，。4.3.7、1010杉木枋：容许弯应力，W=1/6BH2=167cm3，I=1/12*BH3=833cm4，E=10103Mpa，自重q=0.07

69、KN/m；4.3.8、普通483.5钢管，考虑负公差，其力学参数按48*3的钢管计算。其，I=（D4-d4）/64=10.78cm4，E=2.1105Mpa，自重q=0.038KN/m。、施工人员及设备荷载标准值：=1.0KN/m2、振捣砼时产生的荷载标准值：=2.0KN/m2（水平模板）、=4.0KN/m2（垂直模板）1、水平风荷载标准值：建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2008式中：风压高度变化系数，取1.42JGJ 166-2008附录A，B类，27.6m风荷载体型系数， ，因0.6，b/h取1， 取0.15，取，则，基本风压，取0.45KN/m2建筑结构荷载规范GB

70、 50009-2001则，脚手和支架的风荷载： 模板的风荷载：Wk= 0.7*1.42*1.3*0.45=0.58kn/m24.4、断面1.6m1.6m墩身模板设计、模板设计模板拟采用钢模施工。钢模板面板采用6mm钢板，内肋为10型钢，竖向布置，间距25cm；外肋采用双16型钢，横向布置，间距80cm；外肋边角螺杆采用30圆钢螺杆，、模板构造布置图、墩身模板验算.1、荷载计算振捣产生的水平荷载标准值：4KPa新浇砼侧压力标准值： 则有效压头高度，即墩身模板在顶部以下2.6 m达到Pmax，以25.687m墩为例，底部以上23.08m荷载为Pmax不变。侧模板受到的侧向压力:标准值验算挠度公式及

71、荷载组合见建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008.2检算标准1、强度要求满足钢结构设计规范；2、钢模板的面板容许变形值1.5mm；3、结构表面外露的模板，挠度为模板结构跨度的1/400；4、钢模板面板、内肋、外肋及边角对拉螺杆的变形、强度满足要求；.3、面板验算面板钢板与10型钢满焊，按三跨连续梁均布荷载计算，荷截按每延米计，受力简图如下：其中q=1.4*4+1.2*65.7=84.44kN/m（按最大荷组合设计值）【1.2新浇混凝土对侧模压力+1.4振捣荷载】Mmax=qL2/10=1*84.44*103*0.252/10=527.75N.M= Mmax/W=527.75/6*10

72、-6=88MPa=140MPa，满足。Q =0.6qL=84440*0.25*0.6=12666N=1.5Q/A=1.5*12666/1*0.006=3.2MPa =85MPa,强度计算满足要求。f=0.667qL4/100EI=0.667*65700*0.254/(100*2.1*1011*1.8*10-8)=0.45mmL/400=0.625mm 因验算挠度时不考虑振捣，故取q=65.7KPa。.4、内肋验算内肋10型钢受力按三跨连续梁均布荷载计算：其中q=P*0.25=84.44*0.25=21.11kN/m,L=0.8mMmax=qL2/10=21110*0.82/10=1351N.M

73、= Mmax/W=1351/39.4*10-6=34.3MPa=140MPa剪力Q =0.6qL=21110*0.8*0.6=10133N=QSz/Izt=10133*23.5*10-6/198.3*10-8*5.3*10-3=22.7MPa =85MPa,强度计算满足要求。f=0.667qL4/100EI=0.667*16425*0.84/100*2.1*1011*198.3*10-8=0.11mmL/400=2mm挠度满足要求，其中q=65700*0.25=16425N。.5、外肋验算外肋双16型钢受力按简支梁计算，受力图如下：其中q=84.44*0.8=67.552kN/m,L=1.3m

74、Mmax=qL2/8=67552*1.32/8=14270N.M= Mmax/W=14270/（2*108.3*10-6）=65.9*106Pa=140MpaQ =qL/2=67.552*1.3/2=43.9kN=QSz/Izt=43900*73.3*10-6/2*866*10-8*6.5*10-3=28.6MPa =85MPa,强度计算满足要求。f =5qL4/384EI=5*52560*1.34/2*384*2.1*1011*866*10-8=0.54mmL/400=3.25mm挠度满足要求，其中q=65.7*0.8=52.56kN。.6、边角对拉螺杆计算外肋边角螺杆采用30圆钢螺杆对拉，

75、受力图如下：其中q=84.44*0.8=67.552kN/m,L=1.3mR1=0.5qL=0.567.5521.3=43.9KN因螺杆斜向45o角受拉：R=R1=62.1KN即围楞边角处螺杆选用30圆钢螺杆对拉能够满足要求。4.4.4、墩身模板验算结论墩身模板面板采用6mm钢板，面板下设10型钢，竖向布置，间距25cm；10型钢外设216型钢，横向布置，间距80cm；216型钢边角连接螺杆选用30圆钢螺杆，上述布置均满足要求。4.5、双柱1.82.1m墩身模板设计、模板设计模板采用钢模施工。钢模板面板采用6mm钢板，内肋为10型钢，竖向布置，间距25cm；外肋采用216型钢，横向布置，间距7

76、0cm；外肋边角螺杆采用30圆钢螺杆。、模板构造布置图、墩身模板验算.1、荷载计算振捣产生的水平荷载标准值：4KPa新浇砼侧压力标准值： 则有效压头高度，即墩身模板在顶部以下2.6 m达到Pmax，以25.687m墩为例，底部以上23.08m荷载为Pmax不变。侧模板受到的侧向压力:标准值验算挠度公式及荷载组合见建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008.2、面板验算.2、面板验算面板钢板与10型钢满焊，按三跨连续梁均布荷载计算，荷截按每延米计，受力简图如下：其中q=1.4*4+1.2*65.7=84.44kN/m（按最大荷组合设计值）【1.2新浇混凝土对侧模压力+1.4振捣荷载】Mma

77、x=qL2/10=1*84.44*103*0.252= Mmax/W=527.75/6*10-6=88MPa=140MPa，满足。Q =0.6qL=84440*0.25*0.6=12666N=1.5Q/A=1.5*12666/1*0.006=3.2MPa =85MPa,强度计算满足要求。f=0.667qL4/100EI=0.667*65700*0.254/(100*2.1*1011*1.8*10-8)=0.45mmL/400=0.625mm 因验算挠度时不考虑振捣，故取q=65.7KPa。.3、内肋验算内肋10型钢受力按三跨连续梁均布荷载计算：其中q=P*0.25=84.44*0.25=21.

78、11kN/m,L=0.7mMmax=qL2/10=21110*0.72/10=1034N.M= Mmax/W=1034/39.4*10-6=26.24MPa=140MPa剪力Q =0.6qL=21110*0.7*0.6=8866N=QSz/Izt=8866*23.5*10-6/198.3*10-8*5.3*10-3=19.8MPa =85MPa,强度计算满足要求。f =0.667qL4/100EI=0.667*16425*0.74/100*2.1*1011*198.3*10-8=0.06mmL/400=2mm挠度满足要求，其中q=65700*0.25=16425N。.4、外肋验算外肋双16型钢

79、受力按简支梁计算，受力图如下：其中q=84.44*0.7=59.11kN/m,L=1.8m(按最大边长2.1m减去0.3m)Mmax=qL2/8=59110*1.82/8=23940N.M= Mmax/W=23940/（2*108.3*10-6）=110.5*106Pa=140MpaQ =qL/2=59.11*1.8/2=53.2kN=QSz/Izt=53200*73.3*10-6/2*866*10-8*6.5*10-3=34.6MPa =85MPa,强度计算满足要求。f =5qL4/384EI=5*45990*1.84/2*384*2.1*1011*866*10-8=1.73mmL/400=

80、4.5mm挠度满足要求，其中q=65.7*0.7=45.99kN。 4.5.3.5、边角对拉螺杆计算外肋边角螺杆采用30圆钢螺杆对拉，受力图如下：其中q=84.440.7=59.1KN/m，L=1.8m R1=0.5qL=0.559.11.8=53.2KN因螺杆斜向45o角受拉：R=R1=75.2KN即围楞边角处螺杆选用30圆钢螺杆对拉能够满足要求。4.5.4、墩身模板验算结论墩身模板面板采用6mm钢板，面板下设10型钢，竖向布置、间距25cm；10型钢下设216型钢，横向布置，间距70cm；216型钢边角螺杆选用30圆钢螺杆。上述布置均满足要求。、墩身系梁模板设计 .1、系梁结构尺寸系梁设置

81、于墩身顶部，具体尺寸：最大长度为4.3m，最大宽度为1.5m，高度1.21.5m。 .2、系梁支架设计横梁模板采用定型钢模施工，侧模面板采用6mm钢板，内肋为10#型钢，横向设置，上下间距25cm，外肋采用216型钢，竖向设置，间距80cm，对拉螺杆采用30圆钢，上下间距150120cm；底模面板采用6mm钢板，内肋为10#型钢，间距25cm，下设小横梁为10cm10cm木枋，间距25cm，纵向布置，跨径60cm，小横梁下设大横梁为10#型钢，间距60cm，横向布置，底模支撑采用483.5普通钢管支架，间距60cm60cm，步距1.2m，最大高度24.627m。.3、横梁模板验算.3.1、荷载

82、计算永久荷载：模板及支架标准值模板：6mm Q235钢材78.5KN/m3（每延米计0.47KN/m2）内肋 10#槽钢：0.1KN/m小横梁：1010木枋0.07 KN/m大横梁：10#槽钢0.1 KN/m钢筋砼自重：=261.5=39KN/m2（均按最大高度1.5m计算）可变荷载：施工人员及设备荷载标准值：=2.5KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值：=2.0KN/m2（水平模板）、=4.0KN/m2（垂直模板）风荷载计算值：=0.51 KN/m2，验算立杆稳定性。.3.2、底、侧模板面板验算底、侧模面板采用6mm钢板，内肋为10型钢，横向设置，上下间距25cm；侧面板外肋采用216型钢，间

83、距80cm，跨径120150cm（按三角均布荷载计算）；对拉螺杆采用30圆钢，于模板顶部和底层钢筋处设置。面板验算面板6mm钢板按三跨连续梁均布荷载计算，受力简图如下：（按最大荷载组合设计值）【1.2（模板自重+砼自重）+1.4(施工荷载+振捣荷载）】，满足。，满足。，满足。其中，验算挠度采用荷载标准值，不考虑振捣荷载组合。侧模板内肋验算内肋10#型钢受力按简支梁均布荷载计算：RRLq【1.2（模板自重+砼自重+内肋自重）+1.4（施工荷载+振捣荷载）】，满足。，满足。 满足，其中，验算挠度采用荷载标准值，不考虑振捣荷载组合。侧模外肋验算大横梁216型钢受力按简支梁计算，受力图如下：（砼最大侧

84、压力+振捣荷载），满足。（，验算取最大反力），满足。满足 。总挠度：，满足。对拉螺杆计算大横梁采用30圆钢螺杆对拉，根据上式 取验算螺杆强度2=R2/S= 24.8*103/570*10-6=43.5MPa=170MPa，即大横梁螺杆选用30圆钢能够满足要求。横梁支架模板验算a、内肋10#型钢验算内肋10#槽钢横向布置，间距25cm，能够满足要求，无需验算。b、小横梁验算小横梁10cm10cm木枋（间距25cm，纵向布置，跨径60cm），按三跨连续梁均布荷载计算，受力简图如下： （模板自重+砼自重+小横梁）+（施工荷载+振捣荷载），满足。 最大支座力R=1.110.810.6=7.135KN，

85、强度满足要求。 其中，(模板自重+砼自重+小横梁），挠度计算满足要求。c、大横梁验算大横梁10#槽钢受力按简支梁计算，因为此处木方较密，荷载按集中荷载作用下的三跨连续梁考虑，受力图如下：受力计算图计算弯矩图计算变形图集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P7.135kN根据路桥施工计算手册计算得出：最大弯矩 Mmax = 0.2677.1350.6=1.143kNm ；最大变形 Vmax = 1.88371350.63(1002.11011198.310-8) =0.070mm最大支座力 Qmax = 1.2677.135=9.04 kN ；最大应力；大横梁10#槽的抗弯强度设计值 f=205 N/

86、mm2；大横梁10#槽的抗弯强度计算值 29.01 N/mm2 小于抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!大横梁10#槽的最大挠度为0.070mm 小于 600/400=1.5 mm,满足要求!立杆稳定性计算a、荷载计算 立杆上固定荷载砼自重：钢模板：10#型钢内肋：小横梁：大横梁：立杆自重： G6=0.5*0.6*0.6*24.627=4.43KN（按高度24.627m计）合计：G=14.04+0.14+0.06+0.13+0.06+4.43=18.86KN立杆上活荷载施工荷载：振捣砼时产生的荷载标准值：合计：b、稳定性计算各恒载标准值对立杆产生的轴向力之和各活载标准值对立杆产生的轴

87、向力之和，另加的值风载值，计算为 纵横水平拉杆的计算步距，取；立杆迎风面积的间距；与迎风面垂直方向的立杆间距立杆截面模量立杆稳定性验算：钢管脚手竖向步距为，长细比，查表得，立杆稳定性计算满足要求。.4.5、地基承载力验算地基承载力仅计算承台四周回填土及绿化带处理部分，根据前面施工方案承台处地基处理为承台施工完毕后，清理出基坑内的杂物，用挖机配合人工开挖边坡台阶，然后用灰土分层填筑，直至原地面以下40cm；每层素土整平后用压实设备往复压（夯）实，并进行压实度试验；灰土填筑完毕后（压实度达到要求93%以上）浇筑15cmC20砼基础，砼基础设置横坡和纵坡，以便于排水。、支承在原沥青路面立杆的底座（1

88、5cm15cm）地基承载力公式：立杆底座的底面平均压力上部立杆传至底座的轴向力根据以上立杆荷载计算，等截面实腹段承受的荷载最大:底座底面积：15cm15cm=225cm2砼基础轴心抗压强度，沥青路面取p=20.11*103/225*10-4=0.9MPa6.2 MPa沥青路面承载力满足荷载要求。、中分带和侧分带土基承载力计算根据前面施工方案绿化带处理地基处理为先清理绿化带内路缘石、杂物及杂土，然后下挖至原地面以下40cm，对基坑进行原地压实后填筑6%灰土，共30cm厚，分两层填筑，压实并进行压实度试验后，浇筑15cmC20砼基础，并略高出两侧沥青砼路面，以利排水。根据应力按45度往下传递的原理

89、，则土基承受面积：A=（0.15+0.152）（0.15+0.152）=0.203m2 单根立杆所承受的最大荷载: 20.11KN地基所承受的平均压力:P=N/A=20.11/0.203=99.1KPa根据勘探报告最小地基承载力P=97.04KPa120KPa 施工时采用不小于40cm石灰土处理且确保地基承载能力大于150KPa。.4.6、系梁模板支架验算结论横梁模板采用定型钢模施工，侧模面板采用6mm钢板，内肋为10#型钢，横向水平布置，上下间距25cm，外肋采用216型钢，竖向布置，间距80cm，对拉螺杆采用30圆钢，上下间距150120cm；底模面板采用5mm钢板，内肋为10#型钢，横向

90、布置，纵向间距30cm，下设小横梁为10cm10cm木枋，间距25cm，纵向布置，跨径60cm，小横梁下设大横梁为10#型钢，横向布置，间距60cm，底模支撑采用483.5普通钢管支架，间距60cm60cm，步距1.2m，最大高度24.627m均满足要求。4.6、断面尺寸300*210模板设计4.6.1、模板设计模板采用钢模施工。钢模板面板采用6mm钢板，内肋为10型钢，竖向布置，间距25cm；外肋采用220型钢，横向布置，间距50cm；外肋边角螺杆采用30圆钢螺杆。4.6.2、模板构造布置图4.6.3、墩身模板验算4.6.3.1、荷载计算振捣产生的水平荷载标准值：4KPa新浇砼侧压力标准值：

91、 则有效压头高度，即墩身模板在顶部以下2.6 m达到Pmax，以25.687m墩为例，底部以上23.08m荷载为Pmax不变。侧模板受到的侧向压力:标准值验算挠度公式及荷载组合见建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008.2、面板验算4.6.3.2、面板验算面板钢板与10型钢满焊，按三跨连续梁均布荷载计算，荷截按每延米计，受力简图如下：其中q=1.4*4+1.2*65.7=84.44kN/m（按最大荷组合设计值）【1.2新浇混凝土对侧模压力+1.4振捣荷载】Mmax=qL2/10=1*84.44*103*0.252= Mmax/W=527.75/6*10-6=88MPa=140MPa，满

92、足。Q =0.6qL=84440*0.25*0.6=12666N=1.5Q/A=1.5*12666/1*0.006=3.2MPa =85MPa,强度计算满足要求。f=0.667qL4/100EI=0.667*65700*0.254/(100*2.1*1011*1.8*10-8)=0.45mmL/400=0.625mm 因验算挠度时不考虑振捣，故取q=65.7KPa。4.6.3.3、内肋验算内肋10型钢受力按三跨连续梁均布荷载计算：其中q=P*0.25=84.44*0.25=21.11kN/m,L=0.5mMmax=qL2/10=21110*0.52/10=527.75N.M= Mmax/W=5

93、27.75/39.4*10-6=13.4MPa=140MPa剪力Q =0.6qL=21110*0.5*0.6=6333N=QSz/Izt=6333*23.5*10-6/198.3*10-8*5.3*10-3=14.2MPa =85MPa,强度计算满足要求。f =0.667qL4/100EI=0.667*16425*0.54/100*2.1*1011*198.3*10-8=0.02mmL/400=1.25mm挠度满足要求，其中q=65700*0.25=16425N。4.6.3.4、外肋验算外肋双20型钢受力按简支梁计算，受力图如下：其中q=84.44*0.5=42.22kN/m,L=2.7m(按

94、最大边长3m减去0.3m)Mmax=qL2/8=42220*2.72/8=38473N.M= Mmax/W=38473/（2*178*10-6）=108.1*106Pa=140MpaQ =qL/2=42.22*2.7/2=57kN=QSz/Izt=57000*104.7*10-6/2*1780*10-8*7*10-3=23.95MPa =85MPa,强度计算满足要求。 f =5qL4/384EI=5*32850*2.74/2*384*2.1*1011*1780*10-8=3.04mmT=35.2KN钢丝绳满足缆风的要求。缆风绳设置在地锚钢筋上，用4吨手动葫芦拉紧，与地面成45度角。地锚钢筋先预

95、埋在承台上，待墩身施工完毕后再将其割除，并用高标号砂浆抹平。支架设置缆风绳后，无须再进行抗倾覆计算。4.8、人行爬梯验算人行爬梯采用碗口式支架进行立杆搭设，用3m钢管0.3m均向布置作骨架，在钢管上铺设1.5cm竹胶板行人，立杆外侧设通高长、宽向剪刀撑固定。、荷载模板及支架标准值模板：15mm竹胶板0.15 KN/m2施工人员及设备荷载标准值：=2.5KN/m2风荷载标准值：=0.51 KN/m2 （建筑结构荷载规范 南通地区n=10年），验算立杆稳定性。、地基承载力验算地基承载力同上验算，符合要求。、立杆验算立杆同上验算，符合要求。、钢管验算竹胶板（1.5cm）直接放置在间距30cm的钢管横

96、梁上，按三等跨连续梁计算，荷截按每延米计，受力简图如下：L=3L=3DBCL=3qA跨径l=30cm，荷载：=(0.15)+(2.5+0.51)=3.16kN/m（模板自重）+（人荷载+风荷载）Mmax=ql2/10=3.16*0.302/10=0.028 kN/m = Mmax/w=0.028/37.5*10-6=0.7 MPa=9.5MPa最大剪力：Q=0.6ql=0.6*3.16*0.3=0.57kN=1.5Q/A=1.5*0.57/0.015=0.06MPa=1.7MPa，强度计算满足要求。f=0.677qL4/100EI=0.677*3.16*0.34/100*1*1011*28.1

97、25*10-8=0.21mmL/400=0.75mm挠度满足要求。补充： 地锚验算：墩身最大高度H=27.627m风荷载W=27.6272.55=70.4KN沿线路纵向在墩身两侧各设置一根缆风绳，缆风绳与墩身的夹角为45，单根钢丝绳拉力N=70.4/2/COS45=49.8KN采用16#普通热轧工字钢作为地锚，工字钢长度为2m，全部打入地面以下，缆风绳通过紧线器与其连接。 缆风绳施加于地锚上的竖向荷载Nk=49.8KN*sin45=35.2KN，水平荷载Hik=49.8KN*cos45=35.2KN。1、地锚抗拔验算根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008（以下简称桩规）的规定，地锚抗拔力验算

98、应满足NkTuk/2式中Nk按荷载效应标准组合计算的基桩拔力Tuk破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值Tuk=iqsikuili式中i抗拔系数，查表桩规表-2，取0.75；qsik桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值，(1)1层取86kpa，(2)1层取160kpaui桩身周长，16#工字钢为0.672mli桩周第i层土的厚度Tuk=0.75860.6721.5+0.751600.6720.5=105.3KNNk=35.2KNTuk/2=52.7KN，抗拔验算满足要求。2、地锚水平力验算根据桩规，受水平荷载的地锚应满足HikRa式中Hik在荷载效应标准组合下，作用于地锚顶处的水平力；Ra地锚水平

99、承载力特征值。Ra= 0.753EI0a/x式中地锚的水平变形系数，取5EI地锚抗弯刚度，16#普通热轧工字钢为2197650Nm20a地锚顶允许水平位移，取20mmx桩顶水平位移系数，取3.526Ra=0.755321976500.02/3.526=1168.631KNHik=35.2KN，水平力验算满足要求。4.8、翻模连墙件连墙件采用箍柱法，是指不在主体结构内预埋，柱子模板拆除后，用四根短钢管和四个扣件将柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接的方法，见下图：箍柱法的优点是刚性好，施工灵活方便。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。单排脚手架，搭设高度2

100、4.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距0.60米，内排架距离结构0.10米，立杆的步距1.20米。钢管类型为483.5，连墙件采用3步3跨，竖向间距3.60米，水平间距1.80米。本次计算以3mx2.1m单柱为例计算,钢模板自重每3米节段自重约：(3+2.1)23130/1000=4t，考虑到每次浇筑高度不超过12m，故考虑模板自重为16t，则模板自重荷载为72.7kN/m2。基本风压0.30kN/ m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.6000。支架直接搭设在承台上，故此处不进行基地承载力验算。、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米

101、立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.038 NG1 = 0.03824=0.912kN(2)模板的自重标准值(kN/m2)；本例采用定型钢模板，标准值为72.7 NG2 = 72.710.6(0.1+0.2)=13.086kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2 = 13.998kN。风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)， W0 = 0.300 Uz 风荷载高度变化系数，Uz = 1.000 Us 风荷载体型系数： Us = 0.600经计算得到：Wk = 0.3001.0000.600 = 0.18kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压

102、力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.213.998+0.91.40.000=16.8kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩： Mw=0.91.40.1800.6001.200、立杆的稳定性计算:考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=16.8kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.595cm； k 计算长度附加系数，取1.1

103、55； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=2.000； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1552.0001.200=2.772m； A 立杆净截面面积，A=4.24cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.493cm3； 0 长细比，为0 = 轴心受压立杆的稳定系数, MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.020kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经计算得到=16800/(0.24424)+20000/4493=170N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!经过计算得到 Nf = 300.110kNNf2Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!根据计算可知，模板在第二节段施工时在抱箍下方采用扣件式脚手管进行支撑可以满足要求。脚手管间距0.6m，步距1.2m，连墙件3步三跨用扣件钢管与以施工的立柱进行连接。另外，抱箍与立柱的摩擦力作为安全储备不参与计算。