风力发电塔筒防腐施工方案（56页）.doc

1、*风电场塔筒防腐工程施工方案(一)、工程概况 1、项目概况 本工程为*风电场风机防腐处理涂装工作，要求风电塔筒修复表面处理采用手工机械除锈，局部锈蚀部位的表面处理、表面刷漆。塔筒外表面按C5-M环境设计执行，干膜总厚度不低于320m，20 年内腐蚀深度不超过0.5mm，富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的重量含量不低于80%。防腐涂料本公司选用海虹老人的产品。2、设备概况*风电场位于*县东北部的和安镇境内，地理坐标位于在N 20312038和E 1101911024之间，距离*县直线距离36km，距离湛江市直线距离73km，风场采用重庆海装生产的H87N-2.0MW风电机组，共25台。单台塔筒主

2、要技术参数塔筒类型：圆锥形钢制塔筒塔筒高度：77.261m塔筒节数：4节塔筒立柱面积；837.1435塔筒各分节长度和重量技术参数见下表。长度（m）重量(t)上部直径（mm）下部直径（mm）第1节(底段)9.86440.06740474200第2节(中段)14.67140.83238214047第3节(中上段)21.90248.65234823821第4节(上段)30.82445.51130053482塔筒内附件约6.159基础环（含基础环调节支撑）18.89442004660总计77.261约200.115目前塔筒油漆方案防腐涂料名称涂层厚度(um)底 漆老人牌环氧富锌底漆15360-198

3、3060中间漆老人牌环氧漆45880-12170200面漆老人牌聚氨脂面漆55210-RAL703560（二）编制依据 1、编制简要2、引用规范应遵循的主要现行标准、规范,必须符合下列标准，但不限于此：508-1996钢结构防腐涂装工艺标准SY/T0407-1997 涂装前钢材表面处理规范 YB/T92561996钢结构、管道涂装技术规程GB /T 8 9 23-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT 18839.3涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理 JG/T5032-93高空作业吊篮(三)、施工技术 1、吊篮施工专项方案1.1、吊篮的选择我公司准备在该项目的塔

4、筒外壁防腐工程中,设置长度为1.5m简易吊篮1.2、电动吊篮布置方案根据*风电场工程现场情况及工期的需求，需要使用吊篮数量1台，需要移位使用，具体使用吊篮数量应根据进度要求确定。1.3、电动吊篮的安装、移位和拆除方案现场实际勘查，布置安全设施和施工作业吊篮施工人员通过塔筒的内壁爬梯，攀爬至塔筒顶机舱并用机舱内电动滑轮将吊绳送到顶口，通过机舱天窗攀爬至机舱顶部后、将吊绳的一端沿塔筒外壁垂放至地面，另一端扣保在机舱内部牢固的附属钢结构设施上，将18#给料绳和滑轮、牵引至塔筒顶部。将滑轮用铁丝和U型锁扣绞固在机舱内角钢上，用18#给料绳穿引滑轮，使给料绳的一端沿塔筒外壁垂降至地面，将用于牵吊横钢梁的

5、三角撑支架和卷扬机的起吊端的钢丝绳牵引至烟囱平台，架好三角支撑挂上滑轮穿引卷扬机的起吊端的钢丝绳。并将起吊端的钢丝绳通过地面卷扬机的控制垂降至塔筒外地面、用于起吊吊篮的上横樑。将制作好的横樑用卷扬机起吊至塔筒顶口并安置到指定位置。通过地面卷扬机的控制将卷扬机起吊端的钢丝绳垂降在塔筒外壁，再将吊篮专用钢丝绳的一端从塔筒外地面处、吊引至塔筒顶口并按位置和顺序固定在横樑上。组装吊篮，调试钢丝绳的长度，通过核载试验后。施工人员方可携带施工机具通过专用吊篮达到塔筒顶部，由上而下顺序作业。1.4、吊篮安全操作规程:吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。使用时，应严格执行国家和地方颁布的高处作

6、业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。1.4.1.吊篮在使用过程中，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。1.4.2. 操作人员必须经过培训，持证上岗（操作证在贵司员工经我司技术人员培训后颁发）。1.4.3. 严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者操作吊篮。1.4.4. 严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。1.4.5. 不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具，不允许在吊篮上另设吊具。1.4.6. 操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。1.4.7. 吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级

7、（含五级）以上大风等环境中使用。1.4.8. 吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查。1.4.9. 不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。1.4.10. 平台内施工人员最少两个，最多三个，严禁单人及三人以上操作。1.4.11. 吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。1.4.12. 在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。1.4.13. 操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时，低于500W的电器设备可以接在吊篮的备用电源端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源端子上，必须用独立电源供电。1.4.14. 在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电器

8、规程实施，采取防范监护措施后，方可使用。1.4.15. 吊篮未着地不允许进行位置移动。1.4.16. 吊篮的负载不得超过1176N/m2（120Kg/ m2）严禁集中堆载、偏载、超载。1.4.17. 插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。1.4.18. 钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。1.4.19. 不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。1.4.20. 悬吊平台两侧倾斜超过15厘米时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。1.4.21. 悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透

9、风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。1.4.22. 配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。1.4.23. 一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续使用。1.4.24. 吊篮下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。1.4.25. 作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。1.4.26. 吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进行。1.4.27. 支架安装处用厚度为50mm的木板进行地板保护，并分散载荷。1.4.28. 安全带不得挂在吊篮升降用的钢丝绳上。1.4.29. 吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合要求，满铺，棒

10、牢，不得有探头板。1.4.30. 吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。1.4.31. 架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。1.4.32. 作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。1.4.33. 按JGJ59-99建筑施工安全检查标准规定，非工作一侧的篮片设置2道防护栏杆，高度分别为0.6m，1.2m；必须设置踢脚板，踢脚板高度180mm。采用定型生产的吊篮不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。2、材料选择经我公司实际调研结合原油漆方案以及腐蚀环境，为了达到最好的防腐蚀效果，材料决定采

11、用海虹老人牌配套油漆。2.1、油漆方案涂料材料（产品）干膜厚度近海及滩涂沿海湿热、含盐份气候条件下重度腐蚀环境塔筒外部底漆老人牌环氧富锌底漆15360-19830（灰红色）60m中间漆老人牌环氧漆45880-12170（浅灰色）200m面漆老人牌聚氨脂面漆55210-RAL703560m总干膜厚度320m 对于塔筒锈蚀部位手工除锈，补刷底漆中间漆，补刷率约7%。筒体整体涂刷面漆封闭。塔筒基础段防腐方案基础环上法兰面至以下100mm 的范围内（包括上法兰面）。按GB/T9793-1988火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度16050m。基础环上法兰面至以下1100mm 的范围内（不包括上法兰面）。按塔筒筒

12、体防腐涂料配套组合方案要求进行防腐处理。塔筒基础环距上法兰面1100mm 以下的其余所有面积喷涂无机富锌底漆25m，确保运输过程中不锈蚀。2.2、油漆性能与质检报告质检报告（以往质检报告，施工前可提供供货批质检报告）2.3、厂家资质证件 3、施工工艺3.1、基层处理3.1.1 表面除锈处理要求采用手工机械除锈，除锈须达St3级（粘结不牢的氧化皮,锈蚀,旧涂层和外来物手工或电动工具清除掉,金属基材显现出金属光泽），除锈范围必须距离腐蚀点或面周边达到25mm以上。3.2.1 使用动力工具清除表面尖锐物；焊接修补处打磨修平。3.1.3使用砂纸（手工或动力工具）打磨破损涂层边缘至斜坡状，打磨区域不小于

13、锈蚀区域各处宽度一半的距离范围，以便后续修补涂层与旧涂层平滑过渡。3.1.4 确认修补的位置是清洁和无油污染，如有需要再次清洁。3.1.5 尽量少使用使用动力工具，要预防过度处理，破坏筒壁钢板。3.1.6 主要采用手工除锈的方法：手工除锈是最早应用的表面处理方法,用于小面积的部位以及不需要进行喷砂处理的地方,它可以出去附着的氧化皮、锈蚀产物以及松散的漆皮和其他杂物.工具/原料钢丝刷铲刀凿刀、铲锤和砂纸等方法首先检查表面以判断其情况,厚层锈是否存在,检测是否有外来物质,例如:油类、油脂或杂物,这些都是要求用溶剂或乳化剂清理以除去,厚层锈可使用凿刀或铲锤除去.除去油脂或杂物及厚层锈蚀后,再用铲刀把

14、表面清理一遍,把表面杂物及漆皮清理干净,然后用钢丝刷把表面比较顽固的锈蚀来回刷几遍,尽量把表面顽固锈蚀清除掉.再用铲刀把表面铲掉的锈蚀物清理干净后,用砂纸把未清除掉的锈蚀及已清理干净的地方全部打磨几遍,直至锈蚀全部除净为止。a、 确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；b、 对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； c、 采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层，d、 对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； e、 用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； f、 除锈处理后，必须尽快涂刷

15、头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。3.1.7、动力除锈a、 确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；b、 对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤； c、 使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层，d、 对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理； e、 用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁； f、 除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。3.2、涂料的配制3.2.1、混合涂料分两个包装，一定要按比

16、例混合一套涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用寿命内用完。先使用机械搅拌器搅拌整桶基料A组分，把全部的固化剂倒入基料中，机械搅拌均匀。产品名称混合比率（体积比）老人牌环氧漆15360基料15636：固化剂97334=4:1老人牌环氧厚浆漆45880基料45889：固化剂95880=3:1老人牌聚氨酯面漆55210基料55219：固化剂95370=7:13.2.2、混合使用时间如果超过规定的混合使用时间，涂料将不可以再使用，混合后使用寿命随温度升高而缩短。产品名称混合使用时间（20）老人牌环氧漆153602H（无气喷涂）老人牌环氧厚浆漆458801H（无气喷涂）老人牌聚氨酯面漆55210

17、4H3.3、油漆涂装施工方法本项目使用高压无气喷涂与刷涂、滚涂相结合的方法进行。、高压无气喷涂施工方案： 高压无气喷涂机利用高压“柱塞泵”将涂料增压至3000PSI（210kg/cm），获得高压的涂料通过高压管输送到特殊的高压喷枪，经同喷嘴释放压力形成雾化，高速的涂在被涂装的构件上。由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。高压无气喷涂的原理，就是利用高压“柱塞泵”不断往密闭的涂料高压管内输送涂料，从而在密闭空间内达到5005000PSI（35350kg/cm）左右的高压，然后释放连接于高压管末端的喷枪扳机，使高压“涂料流”强制通过极为细小的喷嘴（半径0.10.5mm），当受高压的涂料离开喷

18、嘴一接触空气，释放压力，便立即剧烈膨胀，雾化成极细的小漆粒喷向被涂构件表面。、无气喷涂技术施工操作工艺a. 涂装前的准备在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全：涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器用配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。（1）涂料的调配A. 确认涂料根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。B. 调整涂料粘度将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。（2）喷涂机的安装与检查A. 安装将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。B. 喷涂机安装连接完毕，进入待喷

19、涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。发现故障，及时排除。C. 涂装环境条件控制测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，即可进行涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂装层表面干燥的一段时间内，应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。钢结构工程施工质量验收规范GB50205第14.1.4条规定涂装时的温度以538为宜，但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况，一般来说钢材表面温度要比气温高23。如果在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高812，涂装时漆膜的耐热性只能在40以下，当超

20、过43时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。低于0时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过85%时，钢材表面有露点凝结，漆膜附着力差。最佳涂装时间是当日出3H之后，这时附在钢材表面的露点基本干燥，日落后3H之内停止（室内作业不限），此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成，涂层在4H之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4H之内不得淋雨。b. 涂装操作涂装操作主要是喷枪的操作使用问题，喷枪的操作使用不当，会造成涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：其一，涂层不均匀，主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等

21、。其二，涂层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表干燥而深层不干，出现涂层结皮象等。其三，涂层太薄，主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度，喷枪的操作使用主要注意三个问题。（1）枪距喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300400mm为宜。枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚，枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度要求。（2）喷涂扇面与被涂物面要相互垂直，手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，造成涂层不均

22、匀。（3）喷枪运行方向及速度喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性，喷枪运行速度要稳，以300400mm/s为宜，运行速度不稳，涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。（4）两构件的现场对接焊缝边缘两侧50mm范围内（需探伤部位150 mm范围内）暂不喷漆（待拼装完成后现场涂装）。以后每层油漆涂装前，焊缝边缘依次留出50毫米，贴胶条遮盖，形成阶梯状保护层。如下图c. 高压无气喷涂机的操作要点好的喷型意味着油漆或涂料的完全雾化，并喷涂到喷涂表层。从调节压力、确定喷型到喷枪的移动将影响着高质量的喷涂。（1）喷涂的压力调节：最好是在能使涂料完全雾化的最低压

23、力下喷涂。开始时应将压力控制器调到低压位置，然后慢慢升高压力，直到涂料完全雾化。如果喷型呈指状（比较明显的粗线）或尾状（边缘处模糊），就应该升高压力。注意：如果喷涂机的最大压力仍无法达到理想的喷型，应该换一个较小尺寸的喷嘴。（2）校准喷型：喷枪距离喷涂表面最远为300mm，正直对准表面（垂直方向和水平方向都要正直）。喷枪斜向任何一个方向都会导致涂层厚薄不均。手持喷枪沿喷涂表面进行喷涂时，工作人员必须通过弯曲手腕来保持喷枪始终直对喷涂表面。像扇子一样任意左右摆动喷枪，会导致涂层厚薄不均。（3）扣动扳机的技术：应该移动喷枪后扣动扳机，在停止移动前释放扳机。在扣动扳机和释放扳机时，应保持平移喷枪。这

24、个方法可以防止在起始点和结束点涂料堆积。（4）复喷技术：这项技术能确保涂料均匀的喷涂到喷涂表面。喷枪的瞄准角度应该保证喷嘴能直对前一道涂层的边缘，覆盖前一道涂层的一半。为使效率最大，在喷涂构件和开放的表面（如大体积构件），应该先喷涂外边缘，中间部份可以快速完成，且不需要太精细的线条。（5）喷涂内部角落：在喷涂内部角落时，喷枪要对准角落，沿角落线上下喷涂，而不是来回移动喷枪横向喷涂。（6）控制涂层厚度：达到好的覆盖的关键是控制涂层的厚度。下面这些有用的建议可确保好的覆盖和喷涂效果。不要靠调节压力大小控制涂料的厚薄。如果出现涂料太多而沿喷涂表面流下的情况，说明涂料太厚。可以采用如下操作方法：A、以

25、更快的速度移动喷枪B、选择较小型号的喷嘴-一定要保证喷涂机能够兼容所使用的喷嘴型号C、选择喷幅大一些的喷嘴D、喷枪距离喷涂表面要足够远如果涂料不能覆盖喷涂表面，说明涂料太薄，可以采用如下操作方法：A、减慢喷枪的移动速度B、选择型号大一点的喷嘴C、选择喷幅小一些的喷嘴D、喷枪距离喷涂表面要足够近d. 涂装后收尾工作涂装施工完成或暂行段落时，要注意做好收尾工作。（1）喷涂设备的清洗将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内的输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可。然后将喷枪卸下，并将易拆卸的部件拆开，用溶剂细致清洗。若喷涂的是水性涂料，则用水清洗机器和喷枪。（2）喷涂设备的保养

26、喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件，对于涂装流水来说，主要是喷枪及喷嘴的保养。（3）涂料及辅助用具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净，并整理存放。（4）涂装质量的检查依据GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级或ISO 8501-1 ：1988钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定中的文字描述和图片对照检查表面处理后钢材表面的清洁度，以及涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T13288-1991的规定，确保达到Sa2.5级，粗糙度介于4070m之间，不合格部位重新处理

27、。A. 表面处理后的等级检测方法如下： 表面清洁度检测用胶带（左侧）贴喷砂后的表面，然后撕下胶带与标准卡（右侧）进行等级评估 表面粗糙度检测用粗糙度比较板与喷砂后的构件表面进行评估除锈后暴露的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。喷砂合格后，在尽可能短的时间内喷底漆，一般要求不超过4小时。喷漆后8小时内防止雨淋。B. 涂装过程检测及记录 涂装过程中应对每道工序的操作质量进行检查，并作好记录，如：工件表面在涂装前的状态，环境温度、相对湿度、油漆道数、湿、干膜厚度、涂料种类、稀释剂加入量以及混合涂料

28、的配比等。检测项目控 制 要 求检 测 方 法备 注构件表面状态涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级粗糙度比较板书面记录环境温度5-38无机富锌10温度计测量书面记录空气相对湿度85%相对湿度仪书面记录钢板表面温度大于露点温度+5温度仪、露点测试仪现场检查油漆道数底漆、中间目测书面记录漆膜厚度设计要求的油漆道数及厚度湿膜测厚仪、干膜测厚仪书面记录涂层外观均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象目测现场检查附着力划格法划规现场检查涂层修补设计要求目测现场检查C. 漆膜厚度检测涂漆层数和漆膜厚度按设计要求进行喷涂，漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并作出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。

29、每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。每处3个测点的平均值不小于设计规定涂层厚度的90%，且在允许偏差范围内；3点中的最小值不小于标准涂层厚度的80%。D. 附着力检测 附着力的检测（环氧富锌方案8Mpa，水性无机锌方案3Mpa）采用划格法进行检测，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。 3.3.2、刷涂、滚涂施工方法A、 辊筒：辊筒是辊涂施工所用的工具，由手柄弯曲的铁支架，及套有短毛辊毛的笼形筒芯构成。筒芯支撑筒套，筒芯两侧的端盖内装有轴承，可使筒芯平稳转动。

30、筒套宽约7-9英寸，多用合成材料或羊毛绒毛制作，也可用塑胶制作成表面呈蜂窝状，它可以辊涂出美丽的花纹（拉毛辊筒） 辊筒中：还有一些异形辊筒，可以辊涂一些不规则的物体表面，如：4、6 辊筒，可用于辊涂门框，窗棂等细小饰物 B、 漆刷：漆刷是用猪鬃，马尾，人发和铁皮制作成的木柄主刷，是手工涂刷的主要工具，漆刷刷毛的弹性比排笔大，多用于涂刷流平性较好的涂料漆刷的规格：按其刷毛的宽度分为1/2，3/4，1，3/2，2，3，4，5英寸等多种规规格（1英寸25mm）。一般我们水性涂料需用毛软和含涂料好的漆刷，因此用羊毛刷最适宜，也可用羊毛，马毛制的平型毛刷，但一般宽度要大。 、涂刷工具的使用 A、辊筒的使

31、用 a、辊涂前，新辊筒需用与涂料相适应的稀料，先将辊筒浸湿， b、 然后，在废报纸或干净墙面上辊去多余的稀料。这样便于涂料的初次吸附，又便于辊筒的清洗。 c、 辊筒蘸取涂料时，筒套内只需浸入一半即可，然后在提桶内的铁丝网上来回辊一下，使涂料完全渗进筒套。如果吸附涂料不足，可以在蘸一次。 d、辊筒的清洗：辊筒用后要立即清洗，这样不但便于清洗，还使筒套不易变形，延长辊筒的使用寿命。清洗时，先用水冲去辊筒和托盘上的涂料，再在托盘内放些洗涤液，将辊筒浸入洗涤液中摇动，让洗涤液渗入筒套的绒毛中，然后取下筒套将洗涤液挤去后，放在清水中漂洗至没有颜色为止，并用清水将辊筒冲洗干净。将洗净的筒套放回筒芯上，在平

32、面上快速辊动擀去水分使筒套上的绒毛变松，以便恢复到原来的形状，最后将辊筒挂起晾干。 B、 漆刷的操作：a、漆刷操作时，一般用直握的方法，手指不要超过铁皮，手要握紧，手髋要灵活，必要时可用手笔和身体移动配合进行。b、 使用新刷时，应先去掉灰尘，并在砂纸上磨刷数遍，把不牢固的鬃毛去掉，并将刷毛磨顺磨齐，涂刷时就不易流下刷纹和掉毛。c、 蘸漆时，不要把刷毛全部蘸满，一般只蘸到刷毛的2/3，蘸满后，要在漆桶内将漆刷两边轻轻各拍几下，使蘸起的涂料拍到鬃毛的头部，避免涂刷时涂料滴洒。d、 开始涂刷时应尽量使漆刷垂直，用刷毛的腹部涂刷，在最后理顺油漆刷痕，刷余漆时，则将漆刷平放，用刷毛的前端轻轻涂刷。e、

33、漆刷的清洗：漆刷用完后，要将刷毛中的剩余涂料挤出，在相应溶剂中清洗干净，悬挂在盛有溶剂或水的密封容器内，刷毛全部浸在液面下，但不要接触容器底部，以免刷毛变形。彻底洗净，晾干后用油纸包好，保存于干燥处、 涂刷技巧介绍： 仅用漆刷涂一个很大的范围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，尔后，再用水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再在垂直方向轻抹一遍。 如果同时使用刷子和辊筒，那么先把要刷部位的边框勾画出来，不要用力带猛，依次勾画的范围不宜过大，然后用辊筒涂抹，结束前用辊筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生镜框效应。辊筒施工时，应先在墙上涂成M字形，第一涂要自下而上，每取一次大约可涂半平方。

34、当辊筒上的涂料将要刷完时，在往回涂刷已经涂刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时，沾有涂料的辊筒不能长时间暴露在空气中，需用塑料袋包好或根据涂料性质，把辊筒浸在水中或溶剂里。、底漆施工注意事项：A、 根据施工现场情况，按合适的比例稀释原漆。B、 施工前确认底材情况符合施工要求C、 选择合适的施工工具，刷子以4 - 6的羊毛刷为宜，使用前可用胶水在刷毛跟部涂刷，以减少施工时刷毛的掉落；辊筒以优质短毛辊筒为宜，辊毛应无明显黏附接缝；无气喷涂得到的漆膜是最理想的，但辅助工作较为烦琐在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌，并停放待消泡后方可施工。D、 一般施工选用辊筒与刷子配合使用，施工时先

35、用用漆刷较窄的一端在墙面的四周画框，一次勾画的范围不宜过大，然后用辊筒涂没，结束前再用辊筒在线条部位复涂一下。同时需注意刷子与辊筒施工方向需一致，以避免色差 E、 在涂装一个整体时中途不宜停留；若须中断施工则应涂至分隔线，以免造成刷（辊）痕及色差；涂刷过程要快，并不时地在已干和未干的结合部位来回刷几下，以免留下层叠或接缝F、 使用辊筒施工时，应使用接长杆与取料盘配合施工，以使施工更简便、迅捷G、 辊涂施工时第一涂要自下而上，先在墙面上辊成之字形，以使涂料均匀分布。每取用料一次大约可刷半平方。当辊筒上的涂料将要辊完时，应再回到先前辊过过的地方，轻轻将辊痕收平3.3.3、漆膜厚度的控制常用的干膜测

36、厚仪能有效地进行漆膜厚度的测量。影响油漆损耗的因素：涂料有着一定的体积固体份，相对应于一定的干膜厚度，其涂料用量也是一定的，因此根据下列公式可以得其出理论用量：这是假定在施工过程中没有任何浪费，涂料全部涂覆于结构件表面的情况。在实际施工情况中，涂料是会有一定损耗：a、底材表面粗糙度b、大风时进行喷涂c、由于复杂的几何形状d、漆膜分布不均匀e、喷漆泵、喷漆管和涂料桶内的合理损耗f、施工时的浪费实际涂料的用量的计算公式如下：试板法试板法也是较为简单易行的方法，即在喷涂施工时，选取构件的典型位置，用胶带贴上若干钢质试板，喷涂完毕后，在试板上测量干膜厚度，即可知道实际喷涂的漆膜厚度。在除去试板后，打磨

37、周围漆膜使其产生坡状过渡层(5-10cm)，然后补涂漆膜到规定的厚度。3.4、涂料及涂膜产生弊病的原因及处理方法涂料及其涂膜产生的病态，可在涂料施工前产生，也可在施工期间或施工后出现。因此产生病态的因素很多，主要有以下几点：A.涂料本身的质量 涂料所用基料及其性质、基料与颜、填的比例、颜填料的细度及在基料中的分散状况、助剂的选择及用量是否合适等。B.施工基层状况 基层材质、施工程序、表面粗糙度、基材的湿度、酸度、保养期及基材处理是否得当、所用腻子质量等。C.涂装工艺 涂层厚度、施工程序、是否有底漆与面漆配套、重涂间隔等。D.施工操作 在施工前涂料是否搅拌均匀，是否任意稀释，施工机械质量或运转情

38、况是否正常，操作人员的施工技术是否熟练等。E.施工环境 施工时的气候条件，施工场所的条件，如温度、湿度、是否刮风下雨,室内通风状况。是否涂装体系选择不当，所用的漆系统是否配套，所用的稀释剂是否匹配。及涂刷表面和涂刷工具是否洁净等。3.4.1、流挂：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。A、原因：往往是溶剂挥发缓慢；涂的过厚；喷涂距离过近，喷涂高度不当；涂料粘度过低；周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在底漆缝隙处等。B、预防措施：溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度；提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大

39、工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；适当换气、气温保持在10以上；添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。3.4.2、咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。A、原因：涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚。B、预防措施：底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；面漆采用溶解力弱的溶剂；为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。3.4.3、渗色：底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。A、原因：底涂层的有

40、机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；底材中含有色杂质；面漆涂层中含有溶解力强的溶剂（如酯类、酮类）和底涂层未完全干透就涂面漆。B、预防措施：涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。3.4.4、发白：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。A、原因：空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水分最后

41、蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；被涂物表面温度太低；涂料或稀释用的溶剂中含水；在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当部分溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出而变白。B、预防措施：选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；涂装场地的环境温度最好在15-25，相对温度不应大于80%；使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净有无水分；使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。3.4.5、针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的

42、孔，孔径约为100微米左右。A、产生原因：涂料方面：溶剂的选择和混合比例不适当；颜料的粒径太大，颜料的分散不良；添加助剂的选择和混合比例不适当；涂料的表面张力过高；涂料的流动性不良，展平性差；涂料释放气泡性差；贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。涂装方面：被涂物面（例如封底涂层）上残留有水、油或其他不纯物，清除得不仔细。溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。涂料的粘度高，且溶解性差。长时间激烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。喷涂时，用空气压过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。湿漆膜的升温速度太

43、快，晾干不充分。被涂物是热的。湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面：空气流通快速且温度高，湿漆膜干燥（特别是表面干燥）得过早。湿度高。B、预防措施：防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。3.4.6、溶剂泡、气泡：在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡。A、原因：溶剂蒸发快；厚漆膜的急剧加热；涂料的粘度高；底涂层未干透，还含有溶剂；搅拌涂料过分急剧；涂刷时刷子走动急速；被涂表面上残留有水分的场合。

44、B、预防措施：使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；确认底涂层透后再涂面漆。3.4.7、起皱：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。A、原因：过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。漆膜过厚，超出常规。易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。B、预防措施：严格控制每层涂装厚度。3.4.8、盖底不良、露底：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。A、原因：涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；涂布不仔细；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆的颜色相差过大。如被

45、涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。B、预防措施：选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；把桶底充分搅起；仔细涂布，注意施工粘度；下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）。3.4.9、发粘：在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污造成，因

46、此应当在涂漆前彻底除油。有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。3.4.10、收缩、空隙：涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一，多为0.12毫米直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔，如果在圆孔

47、内有颗粒，又称为“鱼眼”。A、原因：主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。涂料方面：漆基熟化不足。漆基选择和混合比不适当。颜料的选择，分散和混合比不适当。溶剂和助剂的选择和混合比不适当。涂料的表面张力过大。涂料的流动性不良，展平性差。涂料的释放气泡性差。涂装方面：在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装产未经过适当处理。被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。涂料与被涂物的温差大。压缩空气中混入油和

48、水。作业中用的擦布和手套已被污染。涂装环境方面：空气不清洁，有尘埃和喷溅物。在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。在高温的环境或极低温环境下涂装等。B、预防措施：避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及他种涂料漆雾等附着。在附近不能使用有机硅系物质。旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。压缩空气中严禁混入油和水。添加表面活性剂等。涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。3.4.11、刷痕、滚筒痕：刷子和滚筒的移动方向，在干燥的漆膜表面上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。A、原因：涂料的流平性差。刷子滚筒太硬。气温低

49、。溶剂的挥发速度快。涂料组分中颜料的含量过高。B、预防措施：选用流平性好的涂料。按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。涂布温度应在10以上。使用沸点高挥发慢的溶剂。3.5 涂料涂装3.5.1、涂刷底漆与中间漆1）、金属表面除锈部分结束后,经甲方验收合格, 应在当天涂上底漆。这是为了避免经除锈或磷化的物面在潮湿空气中，继续氧化锈蚀，影响底漆效果。对卸船机整机涂刷环氧富锌底漆一遍，钢结构的外表面、设备固定框架、外壳、驾驶室（工具房）的钢地面中间漆两遍，其余地方刷涂中间漆1遍。2）、应在无雾、无雨的天气进行，空气湿度应在85%以下。3）、底涂非常关键，它起着封闭效果，所以涂装前的底漆要充分搅拌均匀，否则将

50、影响油漆的附着力和成膜品质。4）、对接口错台位置有过度陡的地方要细心、缓慢涂装，确保过度陡的上下左右漆膜厚度均匀。5）、每涂装10左右回头检查是否有漏涂的情况出现，如有上述情况立即进行修补。6）、注意漆膜干燥过程中环境保护，在漆膜未达到一定干燥硬度时，不准在受影响的区域内触碰。7）、在涂刷过程中，按照防腐材料产品说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用，涂刷每一遍过程中表面不应有误涂、漏涂、涂层不应脱皮，涂层应均匀、颜色一致鲜明、无明显色差等现象。每道工序经甲方监督部门验收合格后，方可进行下道工艺的施工。3.5.2、涂刷面漆1）、塔筒刷聚氨酯面漆一遍，颜色严格按照甲方技术要求，面漆不要涂得太厚，

51、要尽量做到薄而均匀、完整、无流挂、无漏涂、颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、损坏、皱纹等缺陷。即使对于遮盖效差的涂料，也不可能以增加厚度来达到盖底的目的，应当分数次进行涂装；涂刷面漆和中间漆的间隔时间不少于24小时，以涂层不粘手为宜。2）、面漆起到抗大气风化、抗风沙磨损、抗老化、抗退色、抗恶劣气候、硬度强等特点，是保护底漆使用年限关键所在。3）、油漆开罐前认真检查出厂日期和保质期，库存时间越长，沉淀分层越重，气动搅拌时间要越长，保证油漆搅拌完全均匀后使用。对过期、变色有疑问的油漆坚决不用，确保工程优质。5）、严格把握涂层的要求厚度和均匀度，湿膜卡、干膜测厚仪要不间断的进行检测厚度、均匀率，保证在

52、95%以上的面积符合设计标准。5）、防腐材料因放置一段时间后，有不同程度的沉淀和分层，开灌后用气动搅拌机反复搅拌均匀后再使用，保证涂料附着力和成膜品质不受影响。6）、开罐后的材料要在规定时间内用完，必须做到用多少开多少，决不用超过规定时间的材料，确保材料品质的完美。7）、面漆涂装完成一个班次后进行一次检查验收，对不符合标准的区域做好明显标志进行修复。3.6、质量检验施工过程中质量检验表检验项目规定值或允许偏差检验标准检验方法检验范围清洁度St3.0GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级图谱目视对比法100%检验涂层厚度满足设计要求GB4956磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性方法

53、磁性测厚仪测量按设计规定检查附着力油漆涂层1级及以上GB/T9286色漆清漆和漆膜的划格试验划格检验按设计规定检查外观涂层连续平整，颜色均匀一致，无气泡、裂纹、针孔、麻点、流挂、绉皮等缺陷目视法100%检验（四）、工程质量标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T1730 漆膜硬度测定GB/T1731 漆膜柔韧性测定法GB/T9793 金属和其他无机覆盖层、热喷涂、锌、铝、及其合金GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度测度GB/T13288 涂覆涂料前钢材表面处理ISO8501-1 涂漆和应用有关产品之前钢材底层的准备 表面清洁度目检评定ISO 8503 涂漆和应用有关产品

54、之前钢材底层的准备ISO 12944 油漆和清漆-钢结构防护油漆系统防腐GB/T19072 风力发电机组塔架 （五）、施工组织措施 1、施工前有可能污染的设备、标志、仪表、控制阀杆、电缆等所 有保护对象均采用彩条布或帆布对其进行全封闭包裹，避免打磨和涂 装造成损害及污染。 2、对于已经油漆破损的焊缝及周围区域以及早期油漆修补质量较 差的区域我们采用电动/气动打磨机(局部狭小如焊缝等使用角磨机/针抢)打磨，辅料采用纸质碳化硅沙盘。不用旋转钢刷，因为它对钢表面有抛光作用，从而对油漆的附着力有影响，表面处理至St3级，其文字描述为：在不放大的情况下观察，表面无可见油脂和污物，并且几乎没有附着不牢的氧

55、化皮、铁锈、油漆图层和异物，表面具有金属底材的光泽。即要求打磨至金属母材。3、修补前应对修补区域作相应的修补评估，对于已经附着不牢固 的漆膜，也应全部打磨去除失效的漆膜至底材。同时注意检查周围漆膜涂层的附着力及破损状况，确定是否需要扩大修补区域面积。 4、所有的修补位置清理出来的区域应比损坏的区域大，并且边缘 应有一定的斜坡过度区域，即修补部位的周边完好涂层必须打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡和良好的饰面效果。对于面漆的大面积修补，应先用高压淡水冲洗，然后必须进行必要的拉毛工作，以确保表面清洁和后续面漆涂敷的附着力的良好。 5、打磨后准备涂漆的表面要清洁、干燥，无油脂。所有打磨

56、产生 漆灰都要求彻底清理，根据1808502-3灰尘量要小于3级。尤其要注意修补区域的周围漆膜表面也需要扩大范围清洁。 6、清理完后应尽早进行补漆，若因天气等原因无法修补，第二次补漆前应重新进行表面处理直至达到所要求的表面处理等级。 7、在涂刷过程中，按照防腐材料产品说明，严格按比例搅拌均匀 后方可使用，每道工序都必须经厂方验收合格后，方可进行下道工序 施工，直到施工涂层全部结束。8、在施工过程中，严格按操作规程施工，按厂方的要求确保工程 质量进度。 9、每一涂层必须保证涂层光滑均匀无漏涂，无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。 10、施工时保证施工场地的整齐清沽，对每天的施工场地进行必要

57、的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。 11、每度涂层完工后，乙方组织人员自检，经厂方验收合格后，再进行下道工序的施工。（六）、施工现场组织机构及资源配备计划 1、项目组组织机构框图项目组长技术负责人项目副经理资料员质检员材料员安全员各作业班组其它清理工油漆工*风机塔筒防腐项目2、主要劳动力计划表 劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）工种人数工龄专业技能考核备注表面处理工20人3-5年或以上优良涂装工25人3-5年或以上优良专职安全员4人7年以上优良驾驶员3人3年优良队长（正、副）2人10年以上优良3、施工队伍管理制度（1）项目部管理人员及现场施工人员持证上岗，实行岗位责

58、任制，形成爱岗敬业的良好风气。（2）加强现场管理制度，每周五定期组织召开现场协调会，及时解决现场急需解决的困难和问题。对劳力、材料、资金、设备、工具、质量、进度、安全进行总平衡、总调度。建立健全所有在岗人员的岗人员的岗位责任制，做到奖罚分明，提高工作效率，确保施工顺利进行。（3）严格按施工进度计划管理，明确工期目标，项目部按总体施工进度计划编制切实可行的日、周、月、季和阶段性计划，报业主和监理公司监督执行。（4）按施工进度计划的总体要求组织施工，根据该工程特点及现有条件，科学组织施工，采取平面分段立体分时穿插作业法，组织协调劳动力，全力以赴确保本工程人、财、物的总需业求。（5）严格按ISO90

59、01质量认证体系的程序组织运行，并严格落实自检、互检、交接检，以确保工程顺利按质、按期完成。（6）认真进行原材料检验，实验室进行实验，试验合格后方可应用，对不合格品坚决杜绝使用，避免造成工程质量隐患。（7）加强材料管理，设立工料消耗台帐，实行“当母日记载、按期结算”的制度。（8）建立健全质量奖罚制度，奖罚分明，对质量把关好的班组、个人大力表彰奖励，对不负责任造成后质量事故者予以处罚。4、现场施工所需主要工器具及辅助设备计划表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1涂料搅拌器JQ350型4台江苏20160.35良好

60、油漆涂装2磨光机5050上海20160.25良好基层处理3铲刀、刮刀35江苏2016基层处理4钢丝刷50新购2016基层处理5砂布100新购2016基层处理6棉纱100新购2016基层处理7运输车2.0T2中国2015良好运输8卷扬机250kg4江苏2016220v良好吊运9板刷200新购2016涂装10滚筒120新购2016涂装11无气喷涂机10浙江2016涂装12电动吊篮10中国2016高处施工13多向对讲机10浙江2016沟通14绝缘防坠绳德国20德国2016人身防护15绝缘鞋20新购2016人身防护16口 罩12层若干新购2016人身防护17滤 网60-80目若干新购2016调漆18帆

61、 布若干新购2016遮挡附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1智能涂层测厚仪6000FTSE3台北京2015厚度检查2湿膜测厚仪PosiTector10002台北京2015湿度检查3附着力检测仪500N2台上海2016附着力检查4粗糙度测量仪F123 -1000m2台德国2015粗糙度检查5温湿度仪testo 6253浙江2016含水度检测6露点仪HGAS-L4浙江2016露点温度检测 (七)、防腐质量保证措施1、质量方针江苏三里港高空建筑防腐有限公司依据全面施工质量管理的理念，建立了完善的质量保障体系，公司在2006年就通过ISO90

62、01质量体系认证。为了对业主负责，确保施工的质量，我公司以施工项目为中心，坚持实行全面质量管理工作，设立了与施工项目相适应的质量管理机构，将工程质量管理中的计划、实施、检查、处理等工作充分具体化，逐渐形成了施工生产和质量管理相互制约，相互保证的一种关系。2、质量目标2.1、追求卓越、奉献精品、诚信服务、用户满意2.2、防腐工程合格率100%、防腐工程优良率90%以上2.3、质量评定覆盖率100%以上；安装单位工程优良率达99以上3、质量管理组织机构及主要职责工程项目质量保障体系图4、质量管理措施4.1、质量管理措施和关键工序的质量控制质量管理是全方位、全过程的，它贯穿于涂装工序的每一个环节中。

63、4.2、为了确保本项工程质量分项工程优良率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%，根据该项工程技术规范要求，我们采取以下质量管理措施： 建立健全的质量管理组织机构，全方位为工程服务。 制定完善的、行之有效的、操作性强的一套质量控制标准程序，并在工程中全过程实施。 公司与本项工程项目部，项目部与其各职能部门层层签订质量管理目标责任书。 实行质量责任追究制。对工艺流程的各道工序及每基杆塔都要负责到人，质量责任与个人考评、薪金挂钩。 认真落实三检制度，实行班组自检、质检组专检，与监理、业主联检的“三检”制度。按检查范围和项目进度进行检查验收，并作记录备案以备核查。 在整个施工过程中

64、，务必严格按照施工设计规范和施工作业指导书进行操作，不得自行更改或变更。 各项质量管理行为要认真记录归档，记录要全面、详细，以备核查。 每周召开一次质量管理总结会，并定期向公司汇报，向业主反馈。 对监理、业主提出的质量意见，要迅速予以回复和上报公司。 加强员工技术培训，提高职工素质，加强质量责任意识，树立严格按章操作观念。4.3、关键工序的质量控制设立专职人员，负责关键工序的质量控制，在每道工序中确定若干个关键控制点，通过对点的控制，达到关键工序质量控制目标。材 料 专 职（控制点如下）项目总工总工计 量 专 职（控制点如下）涂装工艺专职（控制点如下）质量检验专职（控制点如下）A 材料专职控制

65、点：（1）外观检查控制（2）核对技术指标控制（3）文字资料说明核对B 现场计量专职控制点：（1）计量器材性能可靠、准确（2）按技术说明书规范操作、配比（3）科学、合理的抽检、抽样C 涂装工艺专职控制点：（1）涂层层数两底一中两面，不得减少或颠倒。（2）表面除锈达到要求等级。（3）认真、细致的涂装准备控制。（4）特别部位与涂装控制。（5）涂层间的复涂间隔时间控制。（6）每道漆膜厚与总漆膜厚达到设计要求。（7）涂装环境条件的控制。D 质检专职控制点：（1）除锈质量控制（2）表面处理后的清洁度控制（3）各道工序的“三检”执行（4）配料控制（5）漆膜厚度控制（6）漆膜外观质量控制（7）施工死角控制（8

66、）涂装过程检验控制（9）涂装后漆膜控制（10）会同业主、监理联检控制5、防腐质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制负责人控制级别主要控制内容受控见证控制依据施工准备图纸会审图纸专业会审专业工程师C级图纸内容是否齐全，能否满足施工要求专业会审记录，专业会议记录图纸设计规范图纸综合会审项目总工程师A级图纸内容是否齐全，能否满足施工要求综合会审记录，综合会议记录图纸设计规范技术交底设计方案技术条件交底项目总工程师B级了解设计意图，掌握工艺标准和操作方法交底记录交底卡图纸设计规范制定工艺文件单项施工方案或施工工艺项目总工程师B级编制要先进合理及科学，施工的可操作性是否按规定程序审批批准的施工方案企业标

67、准设计文件、规范、规程及标准施工阶段材料进场材料验收、发放专业工程师材料员A级材料质量、数量、品种、规格及包装材料标识质量保证资料材料验收、发放台帐、出库单、标识明细设计文件材料标准材料计划表料管理规章防腐工程除锈前外观检查专业工程师C级结构表面是否符合作业要求技术交底记录质量验收记录隐蔽工程记录;工序交接检查记录设计文件检测规范除锈专业工程师AR级工序质保体系运转状况粗糙度、光泽度技术交底记录作业人员上岗证除锈检验验收隐蔽工程录工序交接检查录设计文件公司程序文件施工方案检测规范涂膜检查专业工程师AR级防腐作业人员资格认可喷涂工艺、环境、条件状况喷涂作业质量、控制喷涂方法正确、牢固可靠人员上岗

68、证喷涂工艺评定漆膜检验、附着力试验检测报告漆膜干燥记录工艺标准施工方案施工质量验收规范竣工阶段竣工资料资料现场实物质量效果项目经理AR级工程质量保证资料工程安全和功能检测项目现场实物质量观感评定竣工验收技术、质量相关资料。工程观感评分表。工程分部、分项质量验收记录国家、行业验收规范设计、图纸及修改文件工程合同备注控制级别中：A级为甲方、监理、施工三方共同参加检验B级为监理、施工双方参加检验C级为施工方组织检验6、质量及检验标准依据6.1、工程施工及验收规范A 工程竣工后，乙方提出工程验收申请，根据合同中的技术要求和施工内容，甲方、监理进行工程验收，确定工程量，验收不合格的必须返工。验收时应执行

69、最新版本相关标准、规范及规定，包括但不限于以下规范：GB 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 502052001 钢结构工种施工质量验收规范GB 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GBT 17201988 漆膜附着力测定法GBT 975088 涂料产品的包装标志GBT 3491 92 漆料产品的包装通则B 质量保修承诺质量保证期为5年，质量保证期自竣工验收合格之日起算。质保期免费保修。6.2、有关试验规范GBT 172393 涂料粘度测定法GBT 172479（89）涂料细度测定法GBT 172679（89）涂料遮盖力测定法GBT 172792漆膜一般制备法GB

70、T 172879（89）漆膜、腻子、膜干燥测定法GBT 173093漆膜硬度测定法、摆杆法GBT 173193漆膜柔韧性测定法GBT 173293漆膜耐冲击测定法GBT 176379（89）漆膜耐化学试剂性测定法GBT 3186-2006涂料产品的取样GBT 5208（85）涂料闪点测定法GBT 972188色漆和清漆耐液体介质测定法GBT 972888涂料试验状态调节和试验测定法GBT 3452.292色漆和清漆漆膜测定法6.3、检测：1）涂层修补完成后，涂层道数及厚度应符合要求，涂刷表面须平滑、均匀，且无皱纹、流挂、气泡等缺陷，不可漏涂或错涂。2）验收工序为除锈、底漆（一道）、中间漆（两道

71、）、面漆（两道），每道工序完成后，必须进行施工质量阶段性检查验收，如有缺陷须及时修补，对涂膜不符合要求者进行局部或全部修补。3）钢结构有腐蚀部位的涂层厚度要求：底漆油漆干膜厚度不少于60um,油漆干膜总厚度不少于320um。4）进行油漆防腐涂刷时，为防止油漆污染农田，涂油漆时下方应铺设有效的塑料薄膜或其他防止被污染的材料，涂漆区域宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及水落在未干的漆面上（由于施工原因造成的纠纷引起的经济责任由投标单位负责）。7、质量保证技术措施7.1质量措施要求（1）严格按施技术规范要求和质量评定标准组织施工。认真搞好各施工工序的质量控制工作，把质量隐患在施工过程中消除，重点抓好质量隐

72、患预防和确保一次成优率措施的实施。（2）建立健全以项目经理为核心的质量保证组织体系及争创“省优质”为目标的质量目标管理体系。把质量目标具体量化到各施工阶段，各施工工序，各施工责任人。（3）公司同项目组,项目部同各施工班级及责任人，层层签订质量目标责任保证书。质量目标的完成情况同每个人的报酬挂钩，同每个人的行政和技术职务升降挂钩。（4）按照公司规定，为激励基层创出质量精品工程，和弥补项目部创质量精品工程需多支的成本及费用支出，对质量精品工程实行企业内部的奖励。（5）认真做好各施工工序的技术交底工作，并按管辖幅度层层交底，直至交底到具体施工操作工人。技术交底采取书面和现场交底相结合的方法。施工工长

73、及技术员必须根据交底资料向操作工人进行现场操作的交底，以推动全部施工质量的提高。（6）以下道工序就是用户的思想，搞好施工工序的“三检制”。并重点抓好施工操作工人的自检和工序交接检工作。每道施工工序必须保证不给下道工序留下质量隐患，而每一道施工工序的施工也必须建立在前道工序操作质量符合标准的基础上。项目部的技术人员及质检人员，必须及时地进行技术稞和隐蔽工程验收工作。以层层把关的质量保证体系，来确保工序质量的一次成优。（7）认真把好原材料采购的质量关，凡进场的材料不但应有合格证明，更要及时地抽样复试检验。绝不因为省钱而使用不合格或低标准的材料等。（8）为确保创出质量精品工程，在施工过程的质量控制工

74、作中,质量检查验收工作中，实施企业内部的质量检验验收标准，在国家规定有关允许偏差的基础上，将允许误差缩小一个档次作为其内部的质量控制标准，超过其企业内部标准的必须返工重做。（八）、安全、文明、环保施工措施1、安全管理目标1.1、安全方针公司安全管理方针：安全第一，预防为主。现场方针：管施工必须管安全。强化过程控制，以保证施工生产的顺利进行。安全生产，人人有责。进入现场的所有人员都须遵守安全管理规章制度和业主有关管理的规定，确保现场施工安全和人员健康。1.2、安全目标人身重伤亡事故为零；千人负伤率小于0.4。1.3、现场安全管理机构项目部在本工程现场成立安全生产委员会，负责领导本工程的安全管理工

75、作。安全生产委员会由项目经理、施工经理、项目总工程师及质安部、施工部、设备材料部等现场有关部门负责人组成。项目部下设的安质部，是现场安全管理职能部门，负责本工程现场安全管理的日常工作。质安部配有专职的安全工程师及安全员。由现场项目总负责人分管安全工作，配备专职或兼职安全员，负责本单位日常安全监督检查工作。作业班组设兼职安全员， 负责本班组的日常安全检查工作。1.4、安全管理制度安全生产领导小组对整个施工现场安全生产实行全面监控，另根据“谁主管生产谁负责安全”的原则与生产相关的各部门负责人和施工项目经理、安全员、班组兼职安全员组成项目安全生产管理小组。从而自上而下形成施工现场安全生产监督网络和管

76、理体系。（1）认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。（2）在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。（3）项目管理人员与公司签订安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即：监督检查权、安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权和处罚权。（4）定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行

77、安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻建筑法，贯彻劳逸结合方针。（5）公司对职工实行定期健康检查，发现有职业病的职工，要在工作上给予合理安排。（6）加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。（7）现场实行标准化工地，要严格执行“七项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。（8）现场布设的临时用电线路采用架空或埋地两种方法，线路采用三相五线制电路，“TNS”接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护

78、装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。（9）外防护措施必须跟上施工面，做好“五口”防护工作，预留洞口、管道井等临边处，用钢筋焊防护栏杆或用木板覆盖。龙门架口采用钢筋焊制活动铁门。（10）加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具，不得违章操作，不得乱顶岗位。（11）现场施工中要做好消防工作，首先要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据消防设施的要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器。另外现场要加强对工人的安全消防意识教

79、育，消除安全隐患。（12）坚持每周一次安全例会，班组每日安全快会制度，项目组每周自检一次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。（13）及时整理、完善安全管理资料，建立健全各项安全验收台帐。1.5、安全教育（1）项目开工前，参与施工的人员必须经生产安全教育和现场安全技术交底，建立教育台帐。（2）特殊工种必须100%持证上岗。（3）采用新技术、新工艺、新设备施工时，要对操作人员进行新技术操作的安全教育，未经教育不得上岗操作。（4）坚持每周一次的安全例会制度，总结安全生产情况，布置安全管理工

80、作，传达贯彻安全生产文件、规范、标准。（5）各施工生产班组坚持每天的安全快会制度，要求当天任务讲清安全注意事项，并按要求做好快会记录。（6）签订安全承诺书，实行安全承诺制。（7）现场招聘的民工应先进行基本的安全教育，未经安全教育的民工不准使用。（8）必须把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。1.6、安全检查（1）安全检查必须做到经常性的和严肃性，应与奖罚制度相结合，隐患必须及时、彻底整改。（2）定期检查A、公司按每年组织一到两次对各施工项目进行全面安全在检查。B、项目经理部每季度组织一次对现场进行安全、卫生、生活等大检查。C、

81、公司每月组织一次检查。上述检查均需记录，并在合适的范围内召开专题会，通报检查情况，提出存在的问题，落实整改措施、整改时间和责任人。（3）日常检查 安全工程师、专职（或兼职）安全员每日现场巡视，检查现场安全设施状况、安全护具的使用情况，发现问题及时发出整改通知并督促整改，直至满足安全要求。对现场子的任何违章作业随时制止。日常检查应作记录。（4）班前检查 作业班组坚持每天的班前、班中、班后检查及交接检查，检查本班组作业区内的安全设施状况、安全措施落实情况、安全护具和使用情况，确保作业区内的施工作业安全。（5）季节性检查项目经理部根据现场实际情况和季节特点，适时组织安全、防火、卫生检查，并有针对性的

82、采取适当措施。（6）项目部安全管理小组在施工的同时，时刻把安全检查贯穿其中针对不同的专业，如电气设施、危险物品、脚手架的规范使用，进行专业性检查。（7）积极配合建设单位的安全管理监督。1.7、安全技术保证措施1.7.1常规施工安全措施（1）施工前，单位工程负责人和各专业施工员必须组织职工学习安全技术监察规程和安全技术操作规程，并根据现场安全施工需要，制定安全技术措施和安全技术交底，不经学习不准进行施工操作，进入施工现场子必须戴安全帽，特殊工种持证上岗。（2）施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范的要求，用电线路必须按临时用电施工组织设计内的要求埋行架设

83、，严禁任意拉线接电。（3）施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设置，不得侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，合格后方能使用。（4）施工人员在施工前和施工中发现机械、电线、绳索等设施有隐患及危害安全操作时，都有责任立即通知领导并及时纠正，在排除隐患后才允许施工。（5）禁止在栅栏、管子及金属构架上行走和站立。（6）施工高度在2米以上，施工操作人员必须系安全带。（7）搭设脚手架的材料必须牢固，毛竹架必须由专业架子工搭设，经施工人员验收后方准使用。（8）高出地面1.5米以上的脚手架必须装设不低于1米的栏杆，栏杆应牢固。使用脚手架或跳板两头必须用铅丝锁牢，防止空头板。（9）梯子不得断档，不得

84、垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端要锁牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60度到70度为宜。禁止二人同时在梯上工作梯子如需接长使用应绑锁牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道上使用梯子，应有人监护或设置围栏。（10）雨季施工，脚手架、脚手板等要取防滑措施，禁止在被雨淋湿的构件上行走。（11）高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。（12）高空作业所用的材料要堆放平稳，工具及小零件应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，一律使用吊绳。入场操作人员衣袋零物要清除。（13）做好洞口防护和临边防护，各种孔洞都必须加设围栏或用盖板封堵。（14）施工现场的脚手架、防护设施、安全

85、警告标志不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工负责人同意。（15）进入施工单位，严禁在油漆仓库以及一切不准动用明火的地方吸烟或动用明火。（16）在施工中禁止闲谈、打闹、班前严禁喝酒，班中禁止会客。（17）危害工人健康的各种有害物质，应存放在通风良好的专用仓库内。（18）在无防护设施的情况下，不得在施工现场熔化或焚烧油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质和达不到上述要求，应设在距离操作人员30米以外的下风处。（19）现场从事喷砂、喷漆、打磨除锈等作业，必须按规定穿戴个人防护用品，进入有毒有害物质容器内、坑道内作业前，必须取样分析，其有害物质浓度须符合标准，作业人员必须带防毒面具。（20）施工

86、现场须设有足够的消防设施、消防水源必须充足，灭火定期换药，防火器材应设置在明显、易取之处，并经常检查，保持良好状态。（21）各类材料仓库，油漆涂料作业场所以及其他禁火的地方，均应挂有“严禁烟火”警告牌，禁火区严禁吸烟。（22）在禁火区内动火，必须事先办理动火证明，落实防火措施并设专人监护，工作完毕，将火源彻底熄灭，在生产厂内动火，须严格遵守厂方防火规定。（23）现场易燃仓库同永久性建筑、临街设施及各类木材堆放的安全距离一般不小于20米，与锅炉房、厨房及生产用火源距离不小于30米。（24）对有防火要求的厂区，施工人员要严格遵守厂方安全规定，禁止将火源带进现场。1.7.2施工所需的机电设备的安全事

87、项（1）工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方能使用。（2）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。（3）使用电动工具必须随时注意线路的情况，不准电线有结扣或扭动。（4）禁止施工人员自行敷设或拆除临时用电线路，必须由负责临时电的专业电工进行。（5）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置漏电保护开关；遇有临时停电或停工休息时必须断电加锁或专人监护。（6）禁止沿地敷设电线，手持电动工具一律使用橡皮电缆线，并应加设触电保护器。（7）休息时不得将电动工具放在工作的部件上。（8）电动工具不准在摇摆

88、的梯子上使用。（9）使用锉刀、刮刀、斧子、扁铲等工具，不可用力过猛。斧子有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污，要及时清除。（10）使用手锤不得戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。（11）移动的灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属各器内工作时，行灯电压不得超过12伏。禁止将220伏照明电线作为临时灯线随身携带或作行灯电源。1.7.3本工程安全技术措施（1）油漆应存放于温度较低、通风和干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射，并隔绝火种。不得在室外存放。（2）在存放已打开的油漆、固化剂和稀释剂的配料间内，严禁吸烟或使用明火。操作人员应尽量避免在内停留过久。（3）进行涂装前必

89、须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。（4）当油漆在通风条件较差的环境中进行施工，应采用强制通风，以保证施工人员的安全和漆膜的干燥。（5）漆膜在未完全干燥或固化之前，应采取保护措施。避免受到雨水和其他液体的冲洗或操作人员的践踏。（6）在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。（7）施工场所应具有良好的通风条件，电线必须按防爆等级进行安装，电动机和起动装置及配电设备应是防爆式的，照明灯应用36伏的安全灯并用玻璃罩保护。为避免静电聚集，漆喷室及喷枪应有接地装置。（8）油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。也应避免金属摩擦或电器因火花引起爆

90、炸或燃烧。如油漆起火时，切勿以水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器灭火焰。（9）在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼镜和防尘口罩。（10）为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内，施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜。如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。油漆溅入眼睛内，应立即以清水至少冲洗10分钟，然后立即去医生处检查。（11）为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。在通风良好的地方涂装，可使用防毒口罩。如在通风不良好的条件下施工时，则必须戴上供气式头罩或面罩。不戴供气罩防护的人员切勿进入漆雾弥漫或情况不明之处，以防万一。（12）操作人员如

91、有头晕、头疼、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才可继续进行涂装。如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而晕厥者，则应立即将其移至空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。1.8、应急预案1.8.1、人员伤害应急预案和事故响应措施A.编制目的在异常、事故发生和紧急情况下，尤其是火灾、辐射、人员伤亡等重大事故发生时，能够采取迅速反应措施和救援措施, 以控制、减少职业危害和伤害。B.编制依据：预防事故措施方面依据电力生产危险点预测及预控危害辩识与风险评价清单重大风险因素及其控制计划清单电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）现场触电急救和创伤急救中国水利水电出

92、版社。C.当现场发生上述事故时为使各部门形成救助联动，提高快速反应和应急处理能力，将危急事件造成的损失和影响降低到最低程度，结合公司工程特点特制定本应急预案。 1.8.2、应急程序A.发生上述事故后，发现者应立即通知抢救小组，在接到事故现场有关人员报告后，凡在现场的领导小组成员必须立即奔赴事故现场并在第一时间内采取急救措施，做好现场保卫工作，保护好现场并负责调查事故。在现场采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要，迅速联系“120”急救及相关医疗部门，使伤员尽早得到专业医疗单位的救治。B.迅速确定伤员伤情，防止伤情恶化。发现受伤人员有呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救。

93、对伤员进行止血、包扎、转移搬运伤员、处理急救外伤等。C.通讯组接到事故现场有关人员报告后，应立即用快速方法向公司主管部门及相关单位应急领导小组报告，取得支持。D.救护人员到达现场时，首先应立即与救护负责人取得联系并交待现场有关情况，然后协助救护人员进行抢救。1.8.3、人身轻伤事件应急预案实施A.轻微伤停止伤者的工作；实施简易处置；伤势为创口时，迅速将伤者送往医疗室救治；需要一定处置才能走行时，电话通知救护人员赶赴现场；伤情难以确定时，由救护人员或根据伤者意见决定是否转市级医院治疗；2.轻伤立即停止伤者的工作；实施简易处置；伤势为创口时，迅速将伤者送往医疗室救治；需要一定处置才能走行时，电话通

94、知救护人员赶赴现场；出现非重伤任一条件的骨折及器官、四肢伤害或伤情难以确定时，由救护人员决定或根据伤者意见转市级医院救治；运输组，应在5分钟之内安排好救援车辆，并立即赶往出事地点。在确保安全、不盲目快速的原则下，车速可不受限速规定限制。1.8.4、人身重伤事件应急预案实施处置汇报程序A.救助伤者：停止他人及伤者工作，保护事故现场，防止他人进入；电话要求救护人员赶赴事发地点实施紧急救治；由救护人员作出伤势诊断或根据伤者意见作出送市级医院决定；通讯组迅速向公司负责人、安全负责人汇报，要求事故现场拍照和事故调查。B.做好事故的调查和处理等善后工作。 1.8.5、应急准备A.保持对内、对外通讯畅通，网

95、络、办公电话、应急小组人员的无线通讯要随时保持良好。B.施工现场备用急救必要的用具和药品，以便伤员可以得到应急救治。C.与建设单位保持良好的联络，随时可取得协助。D.救护小组人员要掌握基本急救知识，事故突发后可以使伤员得到第一时间恰当救护。 1.8.6、事故的应对及预案的启动与结束A.报告制度:事故发生后，通讯组应及时将现场情况报告公司 有关部门及主管领导，主管领导应及时报告将情况报告国家相关安监部门。严禁隐瞒、谎报。B.本预案在事故发生后立即启动。C.现场作业人员应配合医疗人员做好受伤人员的紧急救护工作，各部门人员应做好现场的保护、拍照、事故调查等善后工作。D.现场的事故处理工作完毕后，应急

96、行动也宣告结束。事故的调查和处理工作随即展开。 1.8.7、事故响应措施A.施工现场发生了人身伤害事故，立即抢救伤员，保护事故现场，报告项目部。B.现场应急救援人员通过目测或语言交流确定受伤人员的伤害程度，根据具体情况进行现场的紧急救护，然后立即拨打“120”将受伤人员送往医院救治。C.创伤急救的基本要求a、创伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。需要送医院救治的，应在立即做好保护伤员的措施后再送医院救治。b、抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程序，如有无出血、骨折和休克等。c、体表出血时应立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态

97、、神志不清或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。d、为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。e、搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运伤员时头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密面容伤员，防止伤情突变。f.止血处理，指压止血法。根据动脉沿肢体的体表投影，以手指、手掌或拳头用力压迫伤口的血管近心端，以达到临时止血的目的。g.伤口渗血处理，用比伤口稍大的消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带适当加压止血。h.伤口大出血处理。伤口出血呈喷射状或涌出鲜红血液时，按出血

98、部位不同，立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。i.用止血带或弹性较好的布带等止血时，应先用柔软布片、毛巾或伤员的衣袖等数层垫在止血带下面，以左手的拇指、食指、中指持止血带的头端，将长的尾端绕肢体一圈，然后用左手食指、中指夹住尾端后，将尾端从止血带下拉过，由另一缘牵出，使之成为一个活结，如需放松止血带，只需将尾部拉出即可。j.对四肢动脉出血，用绷带或三角巾勒紧止血时，可在伤口上部用绷带或三角巾叠成带状或用就便器材勒紧止血。方法是：第一道绑扎做垫，第二道压在第一道上面勒紧，如有可能，尚可在出血伤口近心端的动脉上放一个敷料或纸卷作垫，而后勒紧止血

99、。k.用止血带或弹性较好的布带等止血或用绷带和三角巾勒紧止血，止血以刚使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60min，下肢每80 min放松一次，每次放松12 min。开始扎紧与每次放松的时间均应书面标明在止血带旁。扎紧时间不宜超过4h。不要在上臂中1/3处和胭窝下使用止血带，以免损伤神经。若放松时观察已无大出血可暂停使用。严禁用电线、铁丝、绳等作止血等作用。l.高处坠落、撞击、挤压可能使胸腹内脏破裂出血，此时伤员虽然外观无出血，但常表现面色苍白、脉搏细弱、气促、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦躁不安静，甚至出现神志不清等休克状态，应迅速将伤员躺平，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治。若送院途中时间较长，可给伤

100、员饮用少量糖盐水。D、骨折急救处理a.肢体骨折可用夹打或木棍、竹竿等将断骨上、下方两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。b.开放性骨折且伴有大出血者，先止血，再固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。c.在发生肢（指）体离断时，应进行止血并妥善包扎伤口，同时将断肢（指）用干净布料包裹随送，最好在低温（4）干燥保存，切忌用任何液体浸泡。 d.若怀疑伤员有颈椎损伤，在使伤员平卧后，可用沙土袋（或其他代替物）放置头部两侧使颈部固定不动。必须进行口对口呼吸时，只能采用抬颏使气道通畅，不能再将头部后爷移动或转动头部，以免引起

101、截瘫或转动头部，以免引起截瘫或死亡。e.腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及两侧下肢一同进行固定，预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲腰部。1.8.8、触电抢救应急预案当发生触电事故时，为使各部门形成救助联动，结合本公司施工特点特制定本触点抢救应急预案，并成立应急预案领导小组，实施有效的抢救措施，尽最大努力将触电受伤者从死亡线上拉回来，减少伤亡程度。 A.现场一旦发生人身触电事故时，切勿慌张或莽撞的实施救援，按下述方法使触电人员脱离电源，并立即通知现场应急领导小组，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；通讯组根据现场情况向公司主管部门、应急领导小组及相关单位汇报，现场各组人

102、员立即携带救治物品和药品赶赴现场参与抢救。B.高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。C.低压触电脱离方法：低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避

103、免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行。D.落地带电导线触电脱离方法：触电者触及断落在地的带电高压导线，在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、带好绝缘手套）后，才能用绝缘棒拨离带电导线。救护人员应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。E.当发现杆上有人触电，应争取时间及早在杆上开始进行抢救。救护人员登杆时应随身携带必要的工具和绝缘工具以及牢固的绳索等，并紧急呼救。F.救护人员应在确认触电者已脱离电源

104、，且救护人员本身所涉环境保证安全距离无危险时，方能接触伤员进行抢救，并应注意防止发生高空坠落的可能性。G.触电伤员脱离电源后，应将伤员扶卧在自己的安全带上（或在适当地方躺平）并注意保持伤员气道通常。H.如伤员呼吸停止，应立即口对口（鼻）吹气2次，再测试颈动脉，如有搏动，则每5S吹气一次，如颈动脉无搏动时，可用空心拳扣击心前区2次，促使心脏复跳。I.为使抢救更为有效，应及时设法将伤员营救至地面抢救。9.1单人营救法：首先在杆上安装绳索，将5分粗的绳子的一端固定在杆上，固定时绳子要绕23圈，绳子的另一端在伤员的掖下，绑的方法是先用柔软的物品垫在掖下，然后用绳子环绕一圈，打三个靠结，绳头塞在伤员掖下

105、的圈内并压紧。绳子的长度应为杆的1.21.5倍，最后将伤员的安全带松开，再解开固定在电杆上的绳子，缓缓将伤员放下。 9.2双人营救法：该方法基本于单人营救方法相同，只是绳子的另一端由杆下人员握住缓缓下放，此时绳子要长一些，应为杆高的2.2-2.5倍，营救人员要协调一致，防止杆上人员突然松手，杆下人员没有准备而发生意外。J.在将伤员由高处送至地面前，应再口对口（鼻）吹气4次K.触电伤员送至地面后，应立即继续按心肺复苏法坚持抢救。L.根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，通讯组用电话等快捷方式向当地的120急救中心求救，并派人在约定地点等候，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医

106、务人员未接替救治前，现场人员应及时组织采用适当的抢救方法实施现场抢救。首先要尽可能的恢复伤者的心肺功能，尽量避免将伤员移动或搬运，若需要，则需使用硬质材料。在医院救护人员未赶到之前，要时刻监视伤员的生命体征，即使根据情况采取急救措施。M.做好事故的调查和处理等善后工作。 1.8.9、火灾预防措施A、加强易燃易爆品管理a.设备拆除的易燃包装物及时回收，定置管理，周围设置警示牌，配备消防器材，并由专人负责管理。 b.凡属生产用的易燃易爆品，使用单位必须提出申请，经有关部门领导签字，由公司主管部门统一购买。c.使用保管化学易燃、易爆品的设备和容器，必须符合防火、防爆要求，凡能产生静电引起燃烧、爆炸的

107、物品，必须有导电设备。d.动用在45C燃点以下的化学易燃物品，操作人员必须严格遵守操作规程和各项制度，落实防燃措施。e.对易燃、易爆物品和剧毒物品，必须由懂得其性能的人负责管理，并做到经常检查。1.8.10、中毒事故应急响应措施A、当施工现场发生有毒、有害气体中毒，食物中毒时，应立即向项目部报告，项目部应及时安排和抢救病人，同时向公司安监部报告。项目部应根据中毒情况组织车辆将中毒人员送往医院急救。B、如食物中毒，应了解中毒原因，中毒人数，引起中毒的食物，病人的症状等情况。找出中毒食物和原因后要立即采取相应的措施，防止病情蔓延。C、及时向卫生防疫部门报告疫情。D、食物中毒的应急处理： 食物中毒应

108、急处理首先应做到迅速排出毒物，采用催吐、洗胃。催吐：用筷子、匙柄或用手指，刺激病人咽喉部引起呕吐。有条件者用0.5%硫酸铜50100毫升口服催吐。洗胃：用大量清水或淡盐水等，喝下然后用催法法催吐，再喝再催吐，反复进行。增强人体解毒功能，甘草绿豆汤对各种中毒有一定解毒功效，取绿豆100克，甘草适量煎汤服下。活性碳具有吸附毒物之作用，可适量服下，也可用烤焦的馒头研末服下。葡萄糖溶液有增强肝脏解毒排泄之作用，现场可采用喝糖水。 E、有毒、有害气体中毒的应急处理：a.怀疑可能存在有害气体时，应立即将人员撤离现场，转移到通风良好处休息，抢救人员应在做好自身防护（如现场毒物浓度很高应带防毒面具）后，才能执

109、行施救任务，将中毒者转移到空气新鲜处。b.对已昏迷中毒者应保持气道畅通，解开领口，裤带等束缚，注意保温或防暑，有条件时给予氧气吸入，呼吸心跳停止者，应立即进行心肺复苏，并联系医院救治。c.迅速查明有害气体的名称，供医院及早对症治疗。 护送中毒者要取平卧位，头稍低并偏上侧，避免呕吐物进入气管。预防高处坠落的预防措施1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。5）安全专业人员，加强安全防护设施

110、巡查，发现隐患及时落实解决。2、施工现场文明施工环境保护管理措施2.1、环境和文明施工管理目标将严格按照广东省建委创建文明安全工地的标准和要求、广东省建设工程施工现场生活区设置和管理标准、本工程招标文件等有关标准和文件要求，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明舒适的生活区环境，确保本工程获得“湛江市文明安全工地”。 总体方针本着“保护环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健康；追求社区、人居和施工环境的不断改善，实现个人、企业和社会的协调发展”这一环境理念，将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业环境及职业安全健康管理手册、北京市创

111、建文明安全工地的标准和要求、本工程招标文件等有关标准和文件要求，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明舒适的生活区环境，把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。 环境、文明施工管理的思路识别环境、文明施工因素 确定环境、文明施工目标、指标 编制环境、文明施工管理方案建立环保、文明施工组织机构 培训、提高意识和能力 环保运行控制 应急准备和响应监督与监测持续改进。 环境、文明施工目标

112、（1）施工现场场界噪声：昼间65dB，夜间55dB；（2）扬尘控制：现场目视无扬尘；（3）废弃物管理：分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率100%；（4）室内环境控制严格控制各项原材料中有害物质、放射性物质的含量。（5）其他施工现场夜间照明不影响周围环境，不产生光污染；采取措施节约水电能源，节约纸张等资源。（6）确保本工程获得“湛江市文明安全工地”。2.2、环境和文明施工管理体系 组织管理体系根据ISO14000环境管理体系标准，本企业环境及职业安全健康管理手册文明施工管理手册，编制项目环境管理方案，成立环境、文明施工领导小组，建立项目环境、文明施工管理体系。（1）项目经理是项目环境

113、、文明施工管理体系的总负责人；（2）项目总工程师对环境和文明施工管理要素、环境、文明施工管理方案负责；（3）项目副经理对施工现场环保、文明施工管理具体实施负责；（4）项目综合部为施工现场环保、文明施工管理体系运行的主管部门；（5）项目部各有关部门和各专业施工单位是施工现场环保、文明施工措施的执行者，负责各施工区域内环保、文明施工措施的落实和具体管理工作；环境、文明施工管理体系详见下页： 环境、文明管理体系的运行我单位环境、文明管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHECK）、改进（ACTION）。详见下图：环境、文明管理体系PCDA循环模式图规划*环

114、境方针*环境因素*法规要求*目标/指标*环境管理方案实施*机构与职责*培训、意识与能力*交流与文件管理*运行控制*应急准备与响应检验*监测*不符合、纠正与预防措施*记录*EMS审核改进*管理评审*信息评估*记录报告*改进计划*全员参与PLANDOCHECKACTION持续改进项目常务经理（环保负责人）负全面环保、文明责任环保、文明施工管理体系各项目施工员（环保责任副组长）施工现场环保、文明管理项目质检员（环保责任副组长）施工现场环保、文明监督后勤班组环保负责人施工现场环保、文明工作油工班组环保负责人施工现场环保、文明工作管理班组环保负责人施工现场环保、文明工作勤杂工班组环保负责人施工外围环保、

115、文明工作铝窗、玻璃工班组环保负责人施工现场环保、文明工作电工、空调工班组环保负责人施工现场环保、文明工作2.3、文明施工环境保护执行标准国家及广东省相关环境保护标准本工程施工现场执行情况ISO14001环境管理体系规范及使用指南严格按ISO14001的各项规定执行城市市容和环境卫生管理条例严格按城市市容和环境卫生管理条例的各项规定执行建设项目环境保护管理办法严格按建设项目环境保护管理办法的各项规定执行广东省建设安装工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定严格按广东省建设安装工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的各项规定执行关于广东省建设安装工程施工试验实行有见证取样和送检制度的

116、暂行规定的补充通知严格按关于【广东省建设安装工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定】的补充通知的各项规定执行2.4、环保和文明管理制度1 由项目副经理负责，对施工现场按照各劳务队伍的作业范围划分环保、文明施工责任区，并和各区域负责单位签订环境包保责任书，明确职责和违约责任。2 按照责任书的范围，项目安全部及综合部负责对各施工区域、生活区域进行定期（每周）的环保、文明施工检查，发现不符合的地方，提出整改意见，并填写“隐患通知单”下发；发现严重不符合的情况，立即汇报给项目经理部及项目总工程师，会同技术人员提出整改方案下发。3 各劳务队伍抽调一定数量的专职环保、文明施工人员，由项目安全部组成

117、工地的专职环保文明施工队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等。4 每周由项目副经理负责组织召开“施工现场安全文明施工和环境保护工作例会”，总结环保管理情况，对于管理部门提出的“隐患通知单”、“整改方案”，各部门要定时、定人的落实完成，由项目进行监督。2.5、文明施工保证措施 文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。 工完场清制度（1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必

118、须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。（2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“三清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。“四净”：操作地点周围整齐干净； 各种材料堆底要清理干净； 门窗、管道、卫生器具上清理干净； 现场临建室内、室外干净。“三无”：现场道路畅通无阻； 排水系统畅通无积水； 施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾。“三清”：工完场地清； 当日作业当日清； 活完脚下

119、清； “四不见”：不见油漆、工具等； 不见杂物乱堆放； 不见剩余油漆、空桶、废料； 不见电线、焊把线随地走。“四整齐”：材料、工具堆码一头齐； 多种材料、堆放整齐； 临建工程、消防设施搭设安置整齐； 操作平台牢固、整齐。 除遵守工地现场标准化管理规程及本公司文明施工条例外，结合本工程现场实际情况，另补充如下：（1）垃圾应每天清理完毕，并明确谁施工谁清理，将管理工作真正做到纳入定额用工管理之内，每周应进行一次施工现场的全面清理。 （2）努力提高现场文明施工环境卫生、场容场貌的管理水平，争创双文明工地。（3）做好社会治安综合治理工作，杜绝违法乱纪现象的发生。（4）全面开展标准化管理，促进整体素质的

120、提高，形成“人人讲标准、事事有标准、处处按标准”的标准经营管理系列，逐步建立起“全面、全员、全过程”的“三全”现场标准化管理模式，实行以点带面，全面提高文明施工管理水平。（5）加强综合治理，齐抓共管实现文明施工。狠抓文明卫生施工。贯彻执行市治安管理规定，真正做到“看好自己的门，管理自己的人，办好自己的事”。 文明施工管理（1）施工现场应明确划分责任区，设置标志牌，确保工地整洁卫生。现场管理人员、施工人员管理实行“挂牌制”。（2）施工现场料具构件按要求码放整齐，不许随地大小便。（3）严格按照建委有关规定施工，并处理好协调工作。（4）施工人员进入工地，必须穿着统一工作服，佩戴工作卡，戴安全帽，三者

121、缺一，不得进入工地施工；（5）严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。2.6、环境保护措施 施工现场环境保护措施结合我公司ISO14001程序文件规定，采取以下措施以保证现场噪音、降尘、垃圾处理、保护环境等措施。（1） 加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证分成体系，做到责任落实到人；（2） 加强环保宣传工作，提高全员环保意识，认真落实施工组织设计中环保措施，其针对性、可操作性要强；（3）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题，及时解决，并做

122、好文字记录和存档工作。（4） 垃圾处理措施1)施工现场设立密闭的垃圾堆放场地，施工产生的施工垃圾及时堆放至密闭垃圾堆放场，并每日安排及时清运。2）严禁由高空往下抛洒杂物。3）设立专门现场场容卫生清理负责人，随时保证现场垃圾清理。（5）防止水污染措施1)施工现场道路整洁，做到不积乱滴油漆；3)现场涂料、油漆集中保管，涂料、油漆仓库做好防渗、污、漏处理。（6）防大气污染措施现场内严禁烧杂物（7）施工环卫卫生管理措施1）施工现场要整齐清洁无积水，车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙。2）冬季严禁采用取暖炉取暖。3）每周组织一次环境卫生检查，对于现场的环卫情况进行检查监督，对不合格的地方及时提出整改。（九）、

123、施工工期保证措施1.工期计划及施工进度网络图 计划工期：两个月备注：此图为四台塔筒同时施工网络计划图，我单位保证在接到中标通知书后立即进行施工，提前组织人员设备进场，条件具备可多台同时施工，保证满足甲方工期要求。具体施工顺序以甲方要求为准。2. 进度计划与措施 2.1机构管理制度1）抽调实践经验丰富，年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的成建制施工队伍，按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。2）经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。3）加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能

124、力强。以项目经理和项目部工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理。4）建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。5）深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，把施工进度与职工的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。2.2采用新工艺、新设备 )加快施工进度，加强施工的动态管理，积极采用新工艺、新设备，依靠科技加快施工进度；精心安排施工，强化管理，在深入调查的基础上，编制实施性施工组织设计，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。2)抓施工的程序化作业和标准化施工，通过合理的组织与正确

125、的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保证施工质量。3)认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，充分考虑季节施工的影响。4)牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，提高施工效率。5)根据施工总进度的要求，编制施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。在施工中采用微机进行管理，以实现施工管理的科学化和信息化。2.3加强物资储备 1）保证物资供应按生产计划编制材料供应计划，提前定货加工，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。2）冬季施工中，要超前考虑季节影响，施工现场准备足够的物资和人员，将冬季对施工的影响降低到最低限

126、度。2.4工期控制 1）严格按照业主合同工期要求，制定工程工期管理及控制计划，要组织连续地均衡地施工，要全面完成各阶段的各项计划任务或指标。2）工期安排;严格按照业主施工进度要求，合理安排工期，以最短的工期，以优质的施工质量完成本次施工任务。3）生产计划与实际情况对比分析;根据总网络计划，关键路线计划，日、周工程计划，在实施施工过程中，将实际完成情况记录下来，并与原计划进度进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成将要进行的工程量的所需时间，提出加快某些施工工序的具体方案。4）加强实质性监管;加强现场的督促检查，包括检查施工准备，施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力

127、、物质供应和机械设备，督促有关部门，督促各类资源的供应。5）施工项目进度控制;项目进度控制的目的是提前完成预定的工期。进度控制将有限的投资合理使用，在保证工程质量的前提下按时完成工程任务，以质量、效益为中心搞好工期控制。施工控制难度最大，问题最多，必须使用正确的方法和对策，进行及时有效的控制。6）施工进度的前期控制;工期预控制是对工程施工进度进行控制，达到项目要求的工期目标。施工顺序要安排合理、均衡有节奏才能实现计划工期。根据合同对工期的要求、设计计算出的工程量，根据施工现场的实际情况、总体工程的要求、施工工程的顺序和特点制定出工程总进度计划。根据工程施工的总进度计划要求和施工现场的特殊情况而

128、制定月进度计划，制定设备的采、供计划。施工现场的勘测，作好施工前的准备，为施工创造必要的施工条件，作好施工前的一切准备工作，包括：人员、机具、材料、施工图纸等。7）施工进度的中间控制a在施工中进行进度检查、动态控制和调整，及时进行工程计量，掌握进度情况，按合同要求及时联系进行工程量的验收。对影响进度的诸因素建立相应的管理方法，进行动态控制和调整，及时发现,及时处理。b根据工程施工中的影响因素、现场作业条件和现场作业情况的变化及现场条件的改变，相应的对施工进度做出及时调整。落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度，有问题进行及时的协调；落实施工过程中的一切技术支持，增加同时作业的施工面，采用高效

129、的施工方法、施工新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间的间歇时间。c对施工进度提前的、对应急工程及时的实行奖励，以及确保施工使用资金的及时到位；按合同要求及时协调有关各方面的进度，以确保工程符合进度的要求。每天要检查计划与实际进度的差异、形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性，提交工程进度报告。d当实际计划与进度计划发生差异时，分析产生的原因，提出调整方案和措施，如进度计划、修改设计、材料、设备、资金到位计划等，必要时调整工期目标。8）施工进度的后期控制a进度的后期是控制进度的关键时期，当进度不能按计划完成时，分析原因采取措施，改进工艺，实行流水立体交叉作业，增加人员，增加工作面，加强调

130、度。工期要突破时，制定工期突破后的补救措施，调整施工计划，资金供应计划、设备材料等，组织新的协调。b建立健全技术管理制度，包括技术责任制度，图纸会审制度，技术交底制度，材料、设备进场检验制度，施工技术日志，工程质量验收制度，工程技术档案制度，在施工中严格执行。制定奖励条例，鼓励技术人员。科学设计完善的施工计划：施工进度计划我们使用动态的网络计划技术。3、竣工验收3.1本工程施工每道工序施工结束后由施工作业人员先自检补缺完成，再由项目组检查验收合格，最后报甲方现场施工负责人组织验收合格后方可进行下道工序施工操作。3.2工程全部结束、施工场地全部清理干净后由甲、乙双方组成联合验收组对工程质量全面验收，验收合格，办理交工手续方为工程竣工。