110KV合水变电站至东龙线解口点输电线路工程复合光缆架设施工方案（29页）.doc

1、110kV合水变电站至东龙线解口点输电线路工程复合光缆架设施工方案批准：审核：编写：目 录第一章 工程概况.3第1节 概述.3第2节 架线施工方法.4第3节 架线施工统一要求及规定.4第4节 编制依据.6第二章 光缆架设施工前的施工准备.6第1节 技术准备.6第2节 人员准备.6第3节 机具准备.7第4节 材料准备.8第5节 现场布置准备.8第三章 复合光缆放紧线方案.9第1节 放线前的准备工作.9第2节 复合光缆展放.12第3节 安装张力机侧的预绞丝耐张线夹.12第4节 复合光缆紧线.13第5节 弧垂观测.14第四章 复合光缆的附件安装及熔接.15第1节 直线塔悬垂线夹的安装.15第2节 防

2、振锤的安装.15第3节 专用接地线的连接及引下线线夹的安装.16第4节 复合光缆的熔接与测试.17第五章 光缆架设施工安全保证措施.17第1节 概述.17第2节 光缆架线施工工序的安全责任制.18第3节 光缆架设施工安全措施及注意事项.19第六章 光缆架设施工质量保证措施.21第1节 质量管理措施.21第七章 光缆架设施工工期保证措施.22第1节 影响施工进度的因数.22第2节 施工进度计划保证措施.22第一章 工程概况第1节 概述本工程为110kV合水变电站至东龙线解口点输电线路工程，该工程地处阳春市合水镇一带，跨军塘、军迳两个村委会。本标段从110KV合水变电站出线构架起至#14塔，新建1

3、10KV线路路径全长3.6km。架空导线截面采用LGJX-240/40(双回路)。地线采用LBGL-55-27AC型铝包钢绞线（双回路），另二根用OPGW架空12芯的光纤复合光缆（双回路）。全线共设计使用杆塔14基，其中：耐张转角塔7基，直线塔7基；单回路线路0.381km,双回路线路3.219km。 表1-1缆型起止桩号线路长度光缆长度起端杆塔型号止端杆塔型号备注OPGW-1C-12B1构架36003621合水站东合线间隔N12OPGW-1C-12B1构架36003647合水站东合线间隔N13架线施工交叉跨越情况见架线施工方案本工程地点分散、涉及面广，本线路沿线地形主要为水田、山地、丘陵以种

4、植杂树和果树为主。本线路大量运输可依靠113省道、乡村小路、山道，设备材料小运输只能利用行人小路人抬肩挑或人力车运输到杆塔位置，交通条件一般，预计平均人力运距0.6km。工程大部分工程量是在停电后进行施工作业，施工工期较紧，工作量相对较大，为配合本工程进行工作，需组织大量的人力、物力对该工程进施工。本工程OPGW复合光缆的悬垂线夹、耐张线夹、光缆接头盒、引下线夹、余缆架、防振锤和接地引线等金具及光纤光缆配套器件采用中天科技的产品；OPGW复合光缆和管道光缆由LG电缆有限公司提供。本工程光缆防振锤根据设计要求防，松弛架设档不需要采取防振锤措施，档距600m，铁塔每侧使用防振锤3套；档距300m，

5、铁塔每侧使用防振锤2套；档距300m，铁塔每侧使用防振锤1套，档距50m，可不使用防振锤。每只防振锤应装设1组护线条，其中第一组护线条紧挨线夹内绞丝端头安装，具体安装方法等详见光缆防振锤安装示意图（图号：）本工程的光缆接续盒采用专为OPGW光缆接续而设计的金属式接续盒，它安装牢固，易于卡接在线路杆塔上或者电站出线构架上（构架柱直径400mm）。具有良好的密封性能，具有极好的防水防潮性能，还具有良好的机械性能，具备承受较大的破坏及冲击能力，并具备强度高、重量轻、抗污染腐蚀、安装简单等，对光缆有良好的保护作用，其野外工作寿命大于OPGW的工作年限。第2节 光缆架设施工方法根据本工程地形实际情况和设

6、计要求，现场架设复合光缆主要采取以下方案： 1、孤立档部分，施工采用人力放线，在耐张杆塔处紧线、挂线的施工方法进行架线施工。 2、其他段采用非张力机械牵引放线，在耐张杆塔处紧线、挂线的施工方法进行架线施工。第3节 架线施工统一要求及规定 1、到达施工现场的光缆，必须认真检查线盘外观的完整性，如有撞击损坏痕迹，应查明原因，作好记录。施工前检查厂家出厂资料和试验记录，并对整盘光缆的规格、长度、盘号是否与设计配置的相符。施工单位应严格按厂家提供的OPGW光缆安装指导书进行安装。 2、为了施放光缆的安全和提高质量，本工程须采用张力放线。施放光缆时，放线张力一般采用8-10KN（张力机读数），并应保证光

7、缆悬空；缆盘处至少应有2人值守，并负责仔细检查光缆外表的质量。张力放线时为防止光缆扭绞，应采用防扭器及旋转连接器。防扭器应先与固定光缆的蛇皮网套联结好再通过旋转连接器联至牵引绳上。严禁用紧线器直接夹持光缆。为防止设备意外带电，光缆及各类施工装置须可靠接地。 3、在光缆施放过程中，为防止光缆被障碍物、岩石等磨损及滑出放线滑车线槽，故沿线应有人巡视。每基杆塔和重要交叉跨越处应派专人并配置足够的通信联络设备，以便及时处理和消除可能发生的问题。 4、根据厂家提供的资料，在OPGW的施工过程中，不允许将OPGW弯成锐角。而我们在施工中，由于线路工人未注意，曾发生过微弯过大，造成增加一个接头的教训。 5、

8、OPGW放线中，应样控制连续放线，限制连续放线的线路夹角30。在一个放线的耐张段内，转角后OPGW的走向应呈：“C”字型，而不能形成“S”字型。如施工时由于地形、环境、施工条件等限制而需采取连续放缆的方法，应在设计联络会议上先请设计部门及供货商确认，且注意施工中地线不允许从线夹中滑出或脱离悬垂串及地线在施工中受到机械损伤、拉断等现象。 6、施放光缆时，紧线设备应被置于远离安装塔的地方，要求牵引绳对地夹角不大于20，施工临时平衡拉线对地夹角不大于45。 7、施放光缆时应注意牵引的速度和张力，特别是缆盘即将放空时，有可能出现过牵引力。放线滑车的挂点应与光缆悬垂夹具挂点尽量接近，以避免当滑车挂点低而

9、悬垂夹具安装位置高时，为了将光缆移装入悬垂夹具中可能出现的过牵引。 8、由于光缆接线盒需在地面安装，故设有中间接线盒的耐张塔，其耐张线夹尾端需预留一定长度的光缆作接头之用（取铁塔全高+7-8m）。光缆与接线盒连接完毕后，再将余线盘放在下导线横担的上横材附近的余缆架上，余缆盘直径不小于1.2m。固定接线盒时应使连接光缆的端口垂直向下，以避免接线盒积水受潮。 9、施放光缆需跨越公路、高低压架空电力线、通信线等障碍物时，应搭设跨越棚架，以免损伤光缆。 10、施放光缆过程中，发现铝合金线或铝包钢线出现断股时，应暂缓放线，并及时通知监理单位，经记录、做好补修措施，监理单位同意后方可继续放线。 11、弧垂

10、观测档的选择应符合下列规定： 紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档； 紧线段在612档时靠近两端个选择一档； 紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选34档； 观测档宜选档距较大和悬挂高差较小及接近代表档距的线档； 弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。 12、本工程OPGW光缆的施工弧垂 （1）孤立档光缆按孤立档光缆放线表（图号：YJ-S07020S-D0201-04）进行放线，架线施工时的过牵引长度值应尽量减少，最大不超过0.1m 。 （2）N1N14段按设计图号: YJ-S07020S-D0201-04放线表进行放线。（3）本工程OPGW光缆需严格控制施工弧垂误差，具体如下

11、： 当档距L350m，允许施工弧垂误差为设计值的+5%-1% 当档距350mL450m，允许施工弧垂误差为设计值的+2.5%-1% 当档距450mL550m，允许施工弧垂误差为设计值的+1.5%-1%13、本工程的引下线夹使用范围如下： （1）SHYU-B型为塔用引下线夹； （2）SHYU-B/300型为变电站构架用引下线夹（即300杆用）14、根据广东电网公司广电通信20055号文“通知”的要求， OPGW光缆在变电站构架引下接入接头盒前增加一条地线，拉地线上端用两付JB-2并沟线夹，上端连接在引下线的光缆接头盒前约200300mm处，下端用SY-95/15A设备线夹连接在构架的接地板上，具

12、体安装方法见图号：15、本工程的金具在现场安装前应进行试组装，以便及时发现问题，妥善解决。16、缠绕结构加固条的光缆嵌入悬垂金具时，应调整好其垂直度，不让其前后偏斜，装好后应垂直地面。17、悬垂和耐张金具用的结构加固条一律自中心向两端缠绕，不得有松股、背股和不密实的现象，否则会影响夹具的握着力。此外，耐张线夹和结构加固条上各有一个标记符号，安装时应使其对齐。第4节 编写依据1.110KV合水变电站至东龙线解口点输电线路工程OPGW光缆设计说明书及图纸；2.110-500KV架空送电线路施工及验收规范GB50233-2005；3.电力建设工程施工技术管理导则；4.电力建设安全施工管理规定（架空电

13、力线路）；5.电力建设安全工作规程（架空电力线路）；6.本工程施工现场调查勘测资料。第二章 光缆架设施工前的施工准备第1节 技术准备1.1、光缆架设施工前，必须对杆塔的螺栓紧固、预偏进行复检，检查合格后方准架线施工。1.2、清除线路通道内的障碍物，搭设跨越架，直线杆塔悬挂光缆放线滑车，光缆的放线场、牵引场的布置，耐张杆塔布置好临时接线等。1.3、光缆施工前，应准备好技术资料，包括光缆明细表、张力弧垂表、金具组装图、光缆架设施工方案及措施等。1.4、光缆架设施工前，工程技术负责人应组织有经验的技术人员和技术工人进行现场调查，熟悉线路通道，计算好弧垂值，确定弧垂观测方法及弧垂观测点。1.5、光缆架

14、设施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。第2节 人员准备2.1、根据本工程工期要求，项目部将按基本工作量组织施工人员，光缆架设施工计划成立1个架线队，参加架线施工的人员必须经过技术交底。2.2、光缆架设施工的重要岗位应由有经验的送电技工担任，机动绞磨操作业人员均经培训合格后上岗。2.3、张力人力牵引法劳动组合人力组织工作岗位技工民工高空10地面3-510-15指挥1安监1合计3-1710-152.4、非张力机械牵引法的人员配备见下表：人力组织工作岗位技工民工高空10地面310-12指挥1安监1合计1510-12第3节 机具准备3.1、各种架线方法需用的机具应接相应的工器具配置表配备，并应进行

15、试验，合格后方可使用，同时应配置必要的安全保护用具。3.2、各种工器具运往现场之前必须清理、检查，主要的工器具的坚持要求如下： （1）机动绞磨使用前必须仔细检查各部机件，特别是刹车装置是否完好。 （2）放线滑车的连接应可靠，放线滑车轴承要良好，转动灵活。 （3）张力机使用前，必须检查张力机方向是否已对正光缆展放方向，并要求放下张力机支腿，支垫好道木，张力机调平。 （4）钢丝绳：有下列情况之一者应报废或截除： A、在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过规定报废标准者。 B、钢丝绳中有断股者。 C、钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径10%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。 D、压扁变

16、形和表面毛刺严重者。 E、断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。钢丝绳一节距内断丝数报废标准 规格安全系数619=114+1637=222+1619=366+1619=342+1顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻顺捻逆捻小于6时12622113618361867147261338193819大于7168301540204020 （4）编插钢丝绳套时，插接长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。各段的穿插次数不得小于4次。钢丝绳的插接头和环绳套，在使用前必须经过125%超负荷试验。 （5）穿过滑车、磨芯、滚筒的钢丝绳不应有接头。 （6）滑车必须经常检查，滑车边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨

17、损严重者，均不得使用。吊钩外观检查有裂纹或明显变形者不得使用。 （7）双钩紧线器弹簧不起作用，两端无保险螺丝，表面有变形等不得使用。 （8）其它各种工具器在清点准备中都要仔细检查，不符合使用要求者不用，不得凑合。3.3、安全保护用具（包括安全帽、腰绳、安全带等）每次使用前必须由使用人员进行外观检查，有裂纹、腐烂、损伤等缺者严禁使用。第4节 材料准备4.1、光缆架设施工前必须对运到现场的OPGW光缆、金具等进行清点和检验质量。质量不合格者不得使用。4.2、光缆架设用的挂线金具、线夹、预绞丝、防振锤数量必须齐全。第5节 现场布置准备5.1、现场布置的准备工作内容主要是清理线路通道、搭设跨越架、布置

18、地锚及临时拉线、安挂直线杆塔绝缘子及放线滑车。5.2、根据耐张段现场地形，确定该耐张段架线施工的放线场和紧线场。5.3、地锚坑的定位要求： （1）地锚坑的位置应用经纬仪确定。 （2）地锚坑应尽量避开低洼积水地带。5.4、地锚坑的开挖应满足下述要求： （1）地锚坑深度可视土质及地锚受力大小确定。可参照下表选择使用：名称规格土质淤泥一般土临时拉线1.60.351.8米1.5米1.40.3/1.8米绞磨1.20.251.5米1.2米 注：土壤上拔角取20。 （2）地锚坑必须开挖马道。马道对地面的夹角应尽量与受力方向一致，一般不大于40。马道宽度不得太宽，以0.1-0.3m为宜。5.5、当地锚坑位于松

19、软地质或泥沼地带时，必须根据地锚受力情况采取；增加地锚坑深度；加大地锚规格过用双地锚；在地锚受力侧增打角铁桩或挡板等方法加固，必要时要求项目部技术人员确认。第三章 复合光缆放紧线方案第1节 防线前的准备工作1、选择张力机。由于光缆展放的最大张力约10kN，因此牵引设备可以选用小牵引机及小张力机。张力机轮径大小与张力有直接关系。张力轮直径应不小于光缆直径的70倍，一般可以选用轮径为1200mm的小张力机。2、根据展放光缆的技术要求，放线滑车轮直径应满足： DT/30 式中 D放线滑车直径，mm； T最大放线张力（要考虑紧线情况），N。 按T为12000N计算，D应不小于为400mm。一般要求放线

20、滑车轮槽底直径不小于光缆直径的40倍，且不得小于500mm。滑轮的磨阻系数应不大于1.015。3、光缆在放线前应进行下列项目的检查： （1）光缆的品种、型号、规格与设计相符。 （2）光缆的盘号与长度与订货相符。 （3）光缆损耗值由指定专业人员检测。 （4）光缆端头的防潮封口胶有无松脱现象。4、光缆应呈直立的位置存放，装卸、运输不得平放。5、展放光缆前的悬挂放线滑车，搭设跨越架，展放牵引绳，运送光缆进场等工作与一般张力放线相同。6、牵引机应摆放在靠近牵引端耐张塔的光缆线路下方，距耐张塔应大于耐张塔高度的1.5倍且不宜小于130m。牵张场布置应保证光缆进出口仰角小于20，水平偏角小于7。7、张力机

21、采用布置在锚线耐张塔的锚线档内，距耐张塔距离应为塔高的1.5倍且不宜小于130m。如图3-1所示：H引方向张力机复合光缆牵引方向1.5H引方向锚线塔 图3-1 张力机布置图8、牵引绳与光缆间必须用30kN级的旋转连接器连接。光缆的末端原已在线盘外侧用卡钉固定，应将卡钉适当松出。9、在锚线塔处准备一条11钢丝绳，并穿过锚线塔的放线滑车（或用起重机滑车），以备吊挂已装耐张线夹的光缆尾线。10、除跨越档应派人护线外，每基直线塔均应派一人观察光缆通过放线滑车的情况。11、用一条16尼龙绳分别缠绕在张力机轮槽内四圈，缠绕方向应与光缆处捻回方向一致，上进下出，左进右出。将尼龙绳头分别与光缆预压好铝合金耐张

22、管连接好，慢速启动张力机，用人力拉线尼龙绳，将光缆绕过张力轮并拉出张力机4-5m，用光缆预压管锚头经30kN旋转连接器与牵引绳连接。12、放线施工工艺流程图展放牵引线牵张机就位操作塔挂线直线塔附件安装焊接线头及测试安装接线盒余缆在塔上固定清理现场运输光缆张力展放光缆安装尾端耐张线夹张力场侧挂线紧线操作塔安装耐张线夹挂临时拉线第2节 复合光缆展放在张力机出口处光缆的终端需串接防扭牵引板，经旋转连接器至导引绳。开始牵引及旋转连接器通过放线滑车时，均应放慢牵引速度。牵引过程中，关键控制点是：（1）控制放线张力不宜超过5000N。如果张力机张力值读数不准确时应以弧垂控制，一般档距为400-450m，其

23、弧垂宜控制在25-30m。牵引绳与光缆间用旋转连接器及网套连接器相连接，如图3-2所示：导线绑扎线网套连接器旋转连接器钢丝绳牵引方向图4-2 牵引绳与导线间的连接（2）控制放线速度。正常牵引时，速度宜控制在60m/min。（3）光缆展放后，必须保证耐张塔的最小尾线长度，即耐张线夹至光缆末端的最小长度（约相当耐张塔高的1.1倍）。光缆制造的尾线长度约大于最小尾线长度15-20m。为了保证最小尾线长度，放线前应根据张力场实际情况计算出张力机出口至光缆末端长度（即尾线控制长度）。（4）张力场放线至接近尾线控制长度时，应停止牵引，与牵引场指挥员联络，如果牵引场的尾线控制长度符合要求后（紧线后达到尾线控

24、制长度）应停机，尾线临时锚住。（5）放线滑车在放线过程中，其包络角不得大于30。 复合光缆工器具见下表：序号名称规格单位数量重量（kg）备注1放线滑车2放线滑车3线轴架4立式放线架5引绳6地锚7对讲机第3节 安装张力机侧的预绞丝耐张线夹由中间向两端有序地缠绕内层铝合金预绞丝。其缠绕方向与光缆外层绞制方向相反，其位置按尾线控制长度确定，缠绕时必须一次缠紧，与光缆贴合紧密，不允许拆开再缠绕。外层铝合金预绞丝缠绕前必须将其内层预绞丝相应的画印记号对齐。然后由拉环出口处向线档中央方向的光缆缠绕，必须一次缠紧。然后，将特制铸钢拉环套入外层预绞丝弯环内。一个握住拉环，另一个人由另一方向（与第一次缠绕方向相

25、反）缠绕另一半预绞丝，直至缠完为止，安装锚线塔其他耐张连接金具。将预先准备好的吊装耐张线夹的钢丝绳用U型环与调节板连接，用绞磨及牵引钢丝绳将耐张线夹挂至地线横担挂孔为止。牵引过程中，应先松张力机上的光缆再进行牵引，一方面松出光缆一面牵引，尽量减少光缆向下压力。 第4节 复合光缆紧线一、紧线前的要求紧线前必须检查交叉跨越架是否牢固，弧垂观测档应作好弧垂观测的各项准备工作，布置护线人员并明确联络信号。二、紧线施工流程图调整验收、复测挂线验收检查上道工序 紧线牵引场布置 全线检查、一端挂线驰度观测档的选择收紧光缆调整驰度光缆划印制作光缆耐张线夹转下道工序 说明：1、所有工作均由附件安装队完成。其中驰

26、度观测很重要。 2、验收、复测由技术、质安两部门负责，附件安装队配合。三、复合光缆紧线将锚线塔的临时拉线适当收紧后，牵引机继续缓慢牵引，直至达到设计规定的弧垂要求后，牵引端的光缆进行临锚，然后在操作塔上安装耐张线夹。线夹安装后，适当将光缆收紧，将耐张线夹与地线横担挂孔连接。挂线后，立即复查观测档的弧垂，如果符合设计要求，应作好记录，并填写记录表。如果弧垂超出允许误差范围，应在耐张塔上利用调节板进行收紧或放松，直至符合验收规范规定为止。值得注意的是，不得用解开耐张线夹再缠绕的方法调节弧垂。紧线完成后，光缆尾端（张力机侧）的光纤管裸露部位应用塑料带封口并用黑胶布缠绕包裹，防止光纤受潮及受污。紧线完

27、成后，如果不能及时将耐张塔的两段余缆缆尾熔接时，应将余缆盘成直径为1-1.2m，的小盘。边登塔边盘绕，送至塔顶，用16棕绳；临时绑扎在塔顶地线横担处。绑扎点不得少于2处。严禁将两段余缆挂在塔腿上。第5节 弧垂观测一、弧垂观测的选择为保证观测精度，弧垂观测点，即观测视线与导（地）线的相切点，应尽量设法切在最小处或其附近。当利用仪器观测时，切点的仰角或俯角不宜过大，以保证弧垂有微小改变亦能引起仪器读数的明显变化。一般限制不宜超过10，且视角应尽量接近高差角。二、弧垂的计算：观测档弧垂的计算的依据是设计单位提供的导（地）线张力弧垂放线表，根据说明，表中未考虑初伸长的影响，施工时应采用降温法补偿，在放

28、线时按当时气温降25观测弧垂。观测档的弧垂采用下面公式计算： F1=fL12/L2 式中：f表中查出的弧垂值（m） L代表档距（m） L1观测档距（m） F1观测档的弧垂 计算的气象条件：4区（Vm=35m/s,b=0mm）.本工程的复合光缆张力弧垂放线表为：孤立档部分、N1N14段两种,各种线型的张力弧垂放线表参考设计单位提供的张力放线弧垂表。第四章 复合光缆的附件安装及熔接复合光缆的附件安装包括耐张塔的防振锤及引下线安装、直线塔的悬垂金具及防振锤安装。复合光缆放线后48h内，应完成紧线及防振锤安装，防止振动磨损伤光缆。附件安装前，应对已架设的光缆进行临时接地。金具的各种螺栓及销钉穿向应与该

29、工程其他金具穿向一致。第1节 直线塔悬垂线夹的安装布置专用吊钩与光缆的接触长度应不小于200mm且应用胶管或胶垫衬垫。安装悬垂线夹的步骤： （1）在光缆的滑车中心点画印后，收紧手扳葫芦，使放线滑车脱离光缆并将其拆除。（2）将内层护线条的中心对准悬垂线夹的中心画印点，护线条由中心画印点向两端分别缠绕，其绕向应与光缆外层绞向相同。应一根一根缠绕，留最后一个节距暂不缠绕，以便重新安装时拆出。（3）安装胶套。将胶套中心对准线夹中心安装，用胶布在胶套外包一圈作临时固定。（4）外层护线条的安装。安装前在胶套上画出线条的位置印记，按此印记排列护线条；在安装过程中，应注意保持各根护线条的间距相等，护线条的安装

30、从胶套的两端分别向光缆两侧进行一根一根缠绕，一直缠到剩最后一个节距暂不缠。（5）将悬垂线夹的接地引流板朝向塔身侧，安装悬垂线夹的外层夹板。检查各部件正确后，将里层及外层护线条的末端全部缠绕。（6）将悬垂线夹的夹板与悬吊金具连接并拧紧螺栓。松出手扳葫芦，使悬垂金具串处于受力状态。第2节 防振锤的安装直线塔防振锤的安装距离应按设计规定。安装时利用一根603500的毛竹，一端绑扎在横担的角钢上，另一端架在护线条以外的光缆上（可以少许移动），操作人员坐在毛竹与光缆交叉点处安装防振锤。防振锤螺栓的扭距值宜为40-50N.m。也可以利用悬吊铝合金梯子作工作台进行防振锤安装。安装距离的参考OPGW光缆防振锤

31、安装图（图号：）。第3节 专用接地线的连接及引下线线夹的安装一、专用接地线的连接对于悬垂金具串的专用接地线，一端用螺栓与悬垂线夹相连，另一端用螺栓与就近的地线横担角钢相连。对于耐张金具串的专用接地线，一端用专用接地并沟线夹与耐张线夹下侧附近光缆相连，另一端与就近塔材用螺栓相连。二、引下线线夹的安装引下线线夹是用来将光缆引下线段（由耐张线夹至接线盒）紧固在铁塔的塔材上，以防风吹碰伤光缆。光缆引下线及余缆安装示意图如4-1所示。引下线线夹的间距原则上每2m安装一个。但是接线盒接口处、光缆拐弯处可适当缩短间距；其他沿塔身的直线段可适当放大3m一个，间距宜均匀。光缆引下线夹具的安装应保证光缆顺直、圆滑

32、，不得有硬弯折角。引下线夹接线盒余缆光缆 图4-1 引下线夹安装图三、接线盒和余缆的安装接线盒应固定在塔身统一的主材上，其高度应从塔脚算起的第2个横担格面上。安装接线盒时螺栓应紧固，橡胶封条必须安装到位。光缆对接后的多余长度（即余缆）按光缆的允许直径盘成一捆，放置在余缆架内，余缆架安装在接线盒的上方。第4节 复合光缆的熔接与测试复合光缆架设后在耐张塔通常是断开的，必须通过光纤熔接实现两段光纤芯的连通，熔接好的光纤放于光缆接线盒在塔上固定。光纤熔接是通过两金属电极电弧放电实现熔接。光纤熔接的步骤是：首先用砂轮锯开外层铝股和钢股，再用专用工具逐层剥开套管和光纤被覆，用无水酒精清洁光纤，用光纤专用刀

33、切割光纤，然后将光纤放入熔接机的光纤固定座，选择“寻找光纤”进行光纤端面检查，如光纤切口端面符合要求，则屏幕上显示端面与轴向相垂直且平整；如果端面品质不佳，则显示端面为锲形或其他不规则形，应将光纤重新切割。光纤熔接是自动进行的。熔接完毕后，应进行光纤衰减值测试。每接好一条纤芯，应立即进行测试，以便立即检查接头的熔接质量，测试的光缆衰减值符合要求时，将光纤由熔接机移出固定。标准单模光纤允许熔接损耗应小于0.03dB/处。光纤线路的损耗包括光纤损耗和接头损耗。其损耗的测试方法有剪断法、插入法、背向散射法，剪断法和插入法使用的是光功率计，背向散射法常用的是光时域反射仪（OTDR）。目前，使用后一种方

34、法较广泛，因为它获得的技术数据较多，便于建立档案资料及运行维护。光纤的熔接应符合下列要求： （1）光纤的熔接应由专业人员操作；（2）剥离光纤的外层铝套管、塑料套管、骨架时不得损伤光纤；（3）雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时应进行熔接作业。第五章 光缆架设施工安全保证措施第1节 概述1.1、为了保证架线施工的顺利进行，在施工的各个程序上都必须严格执行相应的安全措施。1.2、本章的安全措施包括两部分： （1）安全责任制。其内容主要规定了光缆架设各程序、各岗位人员应担负的岗位职责。 （2）安全技术措施其内容主要规定了光缆架设各程序、各种方法在操作上应当执行的事项。1.3、光缆架设施工必须遵守以下几点

35、： （1）遵守施工组织纪律。做到分工明确，一切行动听指挥。 （2）遵守劳动纪律。做到坚守岗位，精神集中，尽心尽责完成本岗位工作。 （3）遵守技术纪律。坚持按规程规范办事，坚持按设计图纸施工，坚持按工艺水平设计操作。第2节 光缆架设施工工序的安全责任制2.1、光缆架设施工是送电线路施工的一项集体操作，又是比较危险的作业，往往由于某个部位（或岗位）的失误而导致恶性事故，因此，保证光缆架设施工的安全必须执行光缆架设工序中各个岗位的责任制，这是最主要最基本的安全措施。2.2、光缆架设施工工序的岗位较多，岗位有些不同，职责也有差别。主要岗位有：队长、队技术人员、放线前准备、导地线展放、绞磨机手、导地线紧

36、挂、弧垂观测、临时工拉线、附件安装等塔上作业等。2.3、班（队）长的职责： （1）负责技术交底，组织学习安全规程、施工验收规范和有关的技术措施。 （2）对基础、杆塔施工的质量组织检查。要求做到：混凝土强度合格、杆塔倾斜值合格、施工记录齐全。 （3）根据人员的思想、技术、身体状况明确分工，人员分工做到相对固定。 （4）组织技工检查架线工器具，不合格的不准使用。 （5）所有光缆架设施工，必须亲临现场指挥。2.4、班（队）技术员的职责： （1）协助班（队）长做好各项光缆架设准备工作。 （2）督促按施工工艺设计正确布置现场。如果现场地形不能按施工工艺设计要求布置时，应在光缆架设前作补充验算，检验工器具

37、能否满足光缆架设的安全要求。 （3）针对光缆架设的具体情况提出立塔施工设计的补充措施。 （4）所有光缆架设施工必须亲自参加。2.5、机动绞磨手的职责： （1）架线前检查绞磨各部件特别是刹车是否操作灵便，检查绞磨尾部与锚桩连接的锚绳及锚桩是否牢固并报告光缆架设指挥人。 （2）机手随时观察光缆架设指挥人的信号和旗语，做到看准旗号、动作迅速、听从指挥。 （3）绞磨使用中如发生故障，应暂停牵引，将牵引滑车钢绳卡死，然后排除故障。 （4）在起吊过程中，机手不得离开岗位，不得找人顶替操作，随时监视各部机件的运转。 （5）拉磨尾绳不得少于2人，距绞磨不得小于2.5米，并不得站在尾绳圈的中间。2.6、塔上作业

38、人员的职责： （1）登塔前必须检查并带好的安全保护用具。 （2）必须站在安全位置进行操作。密切与地面工作人员取得联系。 （3）严格执行高空作业的安全规定。第3节 光缆架设施工安全措施及注意事项1.跨越架搭设 （1）搭设或拆除越线架应设安全监护人。 （2）搭设的越线架中心应在线路中心线上，宽度应超过新建线路边线1.5米，且架顶两端侧应装设外伸羊角。 （3）越线架与公路、通讯线及10KV高压线的最小安全距离应符合部颁电力行业标准的规定。 距公路路边0.6M；封顶垂直路面5.5M 距通讯线0.6M；封顶垂直通讯线1.0M 距10KV电力线边线1.5M；封顶杆垂直10KV上线1.5M （4）越线架的立

39、杆应垂直，埋深应不小于50CM，杆坑底部应实，遇松土或无法挖坑应装扫地杆，越线架的横杆应与立杆直角搭设，越线架两端及每隔2-3根。立杆应设剪刀撑、支杆或拉线。剪刀撑、支杆或拉线与地面夹角不得大于60，支杆埋入地下的深度不得小于30CM。2.光缆展放 （1）放线时的通讯必须清晰、畅通。 （2）放线滑车使用前应进行外观检查，带有开门装置的放线滑车必须有关门保险。 （3）线盘架应稳固，转动灵活，制动可靠。 （4）线盘或线圈处应设专人传递信号，作业人员不得站在线圈内操作，线盘或线圈接近放完时，应减慢牵引速度。 （5）架线时除应在杆塔处设监护人外，对被跨越公路、铁路、通讯线、10KV电力线的跨线架均应派

40、专人监护，对居民区及主要道口设人监护。3.紧线 （1）紧线施工应按施工技术措施的规定进行现场布置及选择工器具。 （2）杆塔的部件应齐全，螺栓应牢固，紧线杆塔的临时拉线和地锚应设置齐全。 （3）牵引锚桩距紧线杆塔的水平距离应满足安全施工技术的规定。锚桩布置与受力方向一致，并埋设可靠。 （4）紧线应设专人统一指挥，并检查通讯是否畅通，工器具是否牢靠，其他准备工作是否完成。 （5）紧线应设安全员现场监护，监护人应遵守下列规定： 施工人员及其他人员不得站在悬空导地线的垂直下方。 展放余线人员不得站在线圈内或弯线的内角侧。 不得跨越将要离地的导地线。 监视行人不得靠近牵引中的导线。 传递信号必须及时、清

41、晰，不得擅自离岗。 （6）紧线应使用卡线器，卡线器的规格必须与线材规格匹配，不得代用。 （7）挂线时，当连接金具接近挂线点时应停止牵引，然后作业人员方可从安全位置到挂线点操作。挂线后应缓慢回松牵引绳，在调整拉线的同时应观察耐张金具串和杆塔的受力情况。4.附件安装 （1）附件安装前，作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，不合格者严禁使用。 （2）相邻两杆不得同时在同相位安装附件，作业点垂直下方严禁站人。 （3）双钩架线器或葫芦应挂在横担的施工孔上（或专用钢丝套）提升导线，承力点应绑扎衬垫物。 （4）附件安装时，安全带（绳）应栓在横担主材上，不得栓在绝缘子串上。 （5）在跨越电力线、铁路、

42、公路或通航河流等的线段杆塔上安装附件时，必须采取防止导地线坠落的措施。防止提升导地线手搬葫芦滑脱而加打在横担物件上防脱落钢丝绳套措施。5.防高空坠落措施（1）杆塔工作前，检查登杆工具、安全带是否符合安全要求，严禁使用不符合安全要求的工器具。（2）杆塔上工作人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确使用个人防护用具。（3）作业人员上落杆塔不得失去安全带的保护，应沿爬梯或脚钉攀登，高空作业人员必须使用双保险的安全带，间隔大的部位转移作业位置时，应增设临时扶手及延长绳。不得沿单根构件上爬或下滑。（4）杆塔上工作人员必须使用双保险安全带，安全带必须挂在牢靠的构件上，并不得低挂高用, 施工过程中应随时检查安全带(

43、绳)是否扣牢。（5）登杆塔至横担处，打好双保险带后，检查杆塔上所有的金具是否牢固，如发现有松脱或断裂，应做好补强处理工作，并经工作负责人检查合格后方可施工。（6）杆塔上工作所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢，上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。杆塔下工作人员应戴安全帽，如杆塔下不需要协助时，应暂时离开到作业点以外的地方。（7）施工使用的工器具必须经检验合格，且不能以小代大，检验不合格的工器具禁止进行施工现场。6.防物体打击措施 （1）现场人员应戴好安全帽，且不得在杆塔下停留。 （2）所用的工器具、材料应用绳索传递，不得乱扔。 （3）杆塔周围应设置围拦，防止行人通过或逗留。 （3）作业人

44、员操作过程中，手指不得伸入压模内。 （4）施压与接线人员密切配合，缓慢均匀施压，注意压力指示，不得超压。第六章 光缆架设施工质量保证措施第1节 质量管理措施1.1建立健全的质量保证体系，各管理人员必须明确各自质量职责，并认真执行。1.2严格执行甲方、监理、项目部所制定的文件和规定，进一步明确各级部门人员的质量职责和任务，制定质量管理的奖惩制度。1.3加强员工的培训教育工作，架线前所有施工人员必须参加技术交底，不交底不得施工。特殊工序、工种作业人员需要经培训，考试合格后才可上岗。1.4严格按照设计图纸、项目法人和监理工程师的文件、现行国家标准及施工合同进行施工，并随时接受监理工程师的检查和监督。

45、第七章 架线施工工期保证措施第1节 影响施工进度的因素1.1对本工程施工条件进行分析，材料运输、青苗赔偿、雨季是制约工期的主要因素。为保证进度计划的实现，分析应影响工期的不利因素，有针对性地采取措施。1.2施工进度计划的开发 （1）对人为资源进行合理调配，可以达到缩短施工工期的目的。 （2）充分利用工器具。分几个组同时作业，将能达到提高工作效率的目的。 （3）合理计划和安排材料供应，制订详细的材料运输计划，提供足够的运输力量，确保材料及时到位。 （4）不断改进施工方法，提高施工效率。 （5）安排足够、得力的青赔人员，给施工创造好的施工环境。第2节 施工进度计划保证措施2.1进行细致认真的现场调查和询问当地群众，能够修筑道路的尽量修路到桩位，使用汽车运输的效率较高。2.2细化材料供应计划，并在施工过程中经常检查修正，满足施工进度要求。对材料进行认真检查验收，发现不合格品及时与厂家联系处理。2.3要求技术、安全、质检等人员经常深入现场配合施工，切实解决工程实际问题，以加快施工进度。2.4争取公司有关科室管理部门全力配合现场施工，提供强大的技术、资金、机械、物资等各方面的支持。25保持各班队与项目部通讯联系畅通，发生青赔问题及时报告，及时处理。26确保青赔费到位，现场合理赔偿，不让老百姓有意见。