两江四安治理-42m道路顶管施工组织方案及技术措施（93页）.doc

1、两江四安治理（长江滨江路小关门至柏木溪段道路工程）-42m道路 顶管施工组织方案及技术措施编制：复核：审核：2016年9月目录第一章 编制说明及依据1编制说明1 编制依据1第二章 工程概况2第一节 工程简介2第二节 顶管工程量表及参数3第三节 工程地质条件4一、地层岩性4二、水文地质条件6三、综合说明7第四节 顶管管材特征7一、本工程管材特征7二、管材外形图7三、管材各部位尺寸图8四、管材接口形式8第五节 工程施工特征及施工难点8一、管线长土层变化大的施工难点8二、地下水造成的施工难点8三、工作井、接收井施工难点9第六节 施工采用的主要技术标准、规范、规程9第三章 施工总部署10第一节 总体方

2、针10第二节 施工管理目标10第三节 项目管理部署11一、项目法施工模式11二、项目法施工实施措施11三、项目部高效运转保障措施12四、与相关单位的协调配合措施12第四节 施工部署14一、 施工总体部署14二、 施工区段安排14第四章 项目管理机构15一、施工管理体制15二、施工组织管理机构组成15三、项目部主要成员职责范围16第五章 施工进度计划17第一节 施工进度计划17第二节 施工进度控制方法17第六章 施工准备18第一节 施工准备18第二节 技术准备18一、熟悉、审查设计图纸18二、施工技术交底19三、建立、健全各项管理制度19第七章 各项保证措施19一、组织保证19二、资源保证20三

3、、管理保证20四、进度保证21第八章 降水施工22第一节 深井降水22一、降水目的22二、降水井的布置原则22三、设备选型23四、深井井点降水方案23（一）、施工准备23（二）、工艺流程23（三）、操作要点23（四）、质量要求24（五）、降水运行24（六）、安全要求25（七）、环保措施25第二节 明排降水25一、降水目的25二、设备选型26三、降水运行26第九章 顶管施工准备26第一节 施工测量26一、测量准备27二、平面定位放线及竖向轴线传递27三、控制桩保护27第二节 顶管工艺的确定27一、顶进工艺选择27二、顶管施工工艺流程图28三、顶管施工示意图28第三节 工作井、接收井制作29一、井

4、坑示意图29二、施工程序30三、挖掘挖井芯土30四、井壁钢筋绑扎31五、井壁模板安装31六、混凝土浇筑31七、模板拆除31八、护壁腰梁（锚杆）施工31第四节 顶管预顶力与管材安全性验算32一、预顶力计算公式32二、确定计算时的土质条件32三、预顶力计算331、压实填土(Q4ml)预顶力332、卵石(Q4 al)预顶力333、中风化岩预顶力334、结论33四、管材安全性验算33（1）管材允许顶力计算33（2）管材预顶力与管材许用力对比34第五节 后背墙设计验算34一、后背墙的结构形式34二、后背墙安全性验算34三、后背墙尺寸图34第六节 顶管施工设备及安装35一、导轨选择与安装35二、主顶设备的

5、确定36三、顶管机头的选择36四、顶铁(又称顶环）37五、工作井内外布置图381、井坑内布置图382、工作井井坑安全爬梯383、工作井井坑安全围栏38六、起重机械及安装39第十章 顶管施工39一、管节进洞39二、管节出洞39三、工具管内取土40四、顶管测量及控制40五、顶管纠偏41六、顶进速度41七、顶进施工允许偏差41八、照明及供电措施42九、沉降观测点的布置和观测42十、保护地面构筑物的技术措施42十一、注浆减阻措施431.注浆系统及操作规程432.注浆系统433.操作规程43十二、压密注浆（管外壁压浆）的施工方案441.注浆原理：442.注浆加固依据443.注浆的施工工艺444.施工方法

6、45十三、其他防范措施45第十一章 施工预备预案措施46第一节 遇孤石、大石头的施工预案措施46一、液压襞裂机的主要性能：46二、液压襞裂机工作原理：46三、破除后多余空间的处理及预计出现长度47第二节 遇卵石层的施工预案措施47一、固化土层厚度确定47二、注浆花管根数的确定48三、灌浆硅化压力的确定48四、灌浆钢管49五、施工过程49六、成孔后的处理50第三节 遇到流沙、软塑状土、淤泥软土层的预案措施50一、施工方法50二、注浆注意事项51三、超前小导管注浆施工方法51四、换填51第四节 遇井坑在边坡上的预案措施52一、施工方法521、工艺流程522、锚杆施工52二、井坑防止雨水冲刷55第五

7、节 遇风化岩土质的预案措施55一、水钻法介绍55二、主要施工工艺56三、施工顺序及步骤56第十二章 各项资源需求量计划57第一节 主要劳动力需用计划57第二节 拟投入本工程项目的主要机械、设备57第三节 临时供水、供电计划58一、施工现场用水设计59二、施工现场用电设计59第十三章 安全生产控制措施59第一节 安全生产目标59第二节 安全管理制度59一、安全生产管理体系59二、安全管理目标落实措施60三、工程安全保证体系60第三节 安全防护技术措施61一、安全标志61二、“三宝、临边”防护61第四节 施工安全技术措施61一、土方施工安全措施61二、井坑、管道施工安全措施61第五节 安全用电技术

8、措施62一、安全用电组织措施62二、安全用电技术措施63三、电气防火组织措施65四、电气防火技术措施65第六节 消防管理措施65一、消防保卫管理制度65二、施工现场消防管理措施65第七节 现场安全保卫制度66第八节 顶管安全控制66一、顶管工作井作业66二、顶进作业67三、电器设备69第十四章 文明施工、环境保护控制措施69第一节 文明施工目标69第二节 工地围蔽70第三节 噪音控制70第四节 防止空气污染（防尘）71第五节 路况维护71第六节 路面卫生71第十五章 质量通病的预防措施71第一节 管道轴线偏差过大71一、偏差结果71二、原因分析72三、预防措施72四、调整方法72第二节 地面沉

9、降与隆起72一、沉降、隆起结果72二、原因分析72三、防治措施73第三节 顶力突然增大73一、增大现象73二、原因分析73三、防治措施73四、治理方法73第四节 管道接口渗漏74一、渗漏现象74二、原因分析74三、预防措施74四、治理方法74第五节 顶管前端正面土体坍塌74一、坍塌现象74二、原因分析74三、预防措施75第十六章 节约降耗措施75一、成本管理核算形式75二、节约降耗措施75第十七章 工程档案文件管理76第一节 文件和资料的控制76一、文件和资料的范围76二、文件和资料的管理76第二节 竣工资料管理措施77第十八章 施工现场应急救援预案78一.触电急救78二、火灾急救78三、坍塌

10、急救79四、坠落急救80五、机械伤人的急救80六、工地发生打架、斗殴、偷盗等事件应急处理81七、传染病的预防与控制81八、食物中毒急救81九、气体中毒急救81十、重大环境污染事故应急处理与救援82第一章 编制说明及依据编制说明本施工组织方案仅适用于泸州两江四岸治理（长江滨江路小关门至柏木溪段道路工程）-42m道路污水管线工程。本施工组织方案作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措

11、施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。编制依据1.国家关于工程建设方面现行的有关政策、法律、法规以及行业有关规定,现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。2.核工业西南勘察设计研究院有限公司两江四岸治理（长江滨江路小关门至柏木溪段道路工程）-42m道路污水管线施工图设计和岩土工程勘察报告。3.本工程施工合同。4.我公司对施工现场实地勘察、调查资料。5.我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。6.我公司可调用到本合同段的各类资源。第二章 工程概况第一节 工程简

12、介工程名称：两江四岸治理（长江滨江路小关门至柏木溪段道路工程）-42m道路工程工程地点：泸州市长江滨江路小关门至柏木溪 质量标准：合格工期要求：2017年5月31日前完工，计划开工日期为2016年10月5日，共计249 天。建设单位：葛洲坝（泸州）长江六桥投资有限公司设计单位：核工业西南勘察设计研究院有限公司监理单位：四川精正建设管理咨询有限公司施工单位：中国葛洲坝集团股份有限公司施工线路地理位置图本工程为长江滨江路小关门至柏木溪段道路工程道路雨水管道设计及截污干管工程。设计道路宽42m，设计道路终点为本次设计雨、污水管道的起点。雨水管道与截污干管均单侧布置，位于道路左侧。截污干管主要收集城西

13、新城片区及老城区的污水并将其转输至鸭儿凼污水处理厂。新建截污干管沿长江滨江路敷设，管道埋深较大的管段采用顶管施工，保留现有埋设于长江护岸中的部分截污干管，与新建截污干管同步运行使用。道路桩号K3+396K3+261、K3+129K1+266、K0+820K0+218段（三段）截污干管埋深较大，达1024m，采用顶管施工。为保护道路沿线香樟树，对设计管道线型进行局部调整。截污干管顶管段管道采用1400级钢筋混凝土钢承插口管，橡胶圈接口，参见04S516/25。第二节 顶管工程量表及参数顶管各工作井段参数表序号线段工作井编号桩号路面设计标高（m）地面标高（m）管内底标高（m）管道坡度(%)顶坑深度

14、(m)顶管长度（m）上坡下坡合计1第一段WA1K0+218256.067254.900239.0111%（WA1向WA18上坡）16.3WA2120/1202WA3K0+457253.750252.186239.25113.3WA4120WA21202403WA5K0+697257.405256.500239.49117.4WA6120WA41202404第二段WA15K1+395260.549262.169240.14520.8WA16116WA14922085WA17K1+571261.998261.628240.36121.7WA18100WA161002006WA19K1+806263

15、.121263.121245.512下坡15%18.0/WA18140280上坡1%WA20140/7WA21K2+067267.623267.949245.77222.3WA22124WA201202448WA23K2+312270.452267.642246.01622.0WA24120WA221202409WA25K2+536270.311270.200246.24124.4WA26120WA2410522510WA27K2+774267.021267.262246.48120.9WA28120WA2612024011WA29K3+013257.940258.700246.72111.6

16、WA30119WA2812023912第三段WA32K3+261256.362259.120246.9739.8WA33133/133注：井坑深度取值为原地面标高、路面设计标高两者中最小值与管内底标高往下0.4m之间的差值。顶管各接收井参数表序号接收井井号桩号路面标高（m）原地面标高（m）管内底标高（m）井深（m）1WA2K0+388254.228253.600239313114.92WA4K0+577253.692254.820239.37114.73WA6K0+820256.330249.768239.61110.54WA14K1+266255.235253.938240.05314.35

17、WA16K1+475262.286262.720240.26122.46WA18K1+669261.703261.703240.46121.67WA20K1+946266.003266.003245.65220.78WA22K2+192269.123269.123245.89623.69WA24K2+432270.625270.469246.13624.710WA26K2+655269.952269.500246.36123.511WA28K2+894262.461262.360246.60116.212WA33K3+396255.225257.200247.1068.5注：井坑深度取值为原地

18、面标高、路面设计标高两者中最小值与管内底标高往下0.4m之间的差值。 本工程顶进施工长度：2609m，设置工作井12口、接收井12口。设计顶进方向为上下游顶进。工作井深度从9.8m24.4m,接收井深度从8.5m24.7m。设计工作井、接收井制作方法采用钢筋砼护壁+腰梁（锚杆）方式施工。第三节 工程地质条件一、地层岩性经本次钻探表明，在拟建场地钻探深度范围内的地层主要为第四系人工填土层(Q4ml)、第四系全新统残积层粉质粘土(Q4el)、第四系全新统冲洪积层粉质粘土、粉砂和卵石(Q4 al+pl)、下伏基岩为侏罗系沙溪庙组(J2s)泥岩和砂岩组成。其埋藏情况和厚度分布特征详见工程地质剖面图。现

19、将各地层的分布及特征由上至下描述如下：1、根据现场钻探揭露的地层组成成分和密实度将第四系人工填土层(Q4ml)分为三个亚层。1.1杂填土(Q4ml)：杂色，松散-稍密，稍湿，主要由碎块石、卵石及少量建筑垃圾组成。该填土为新近填土，分布厚度不均，力学性质变化大，欠固结。主要分布在K0+700K1+040和K3+000K3+820.00段左侧的斜坡，均为房屋拆迁的建筑垃圾、道路周边企业开发和周边人群生活堆积形成的生活垃圾。钻探揭露分布厚度约0.822.5m，层顶标高236.00266.60m。1.2压实填土(Q4ml)：杂色，中密-密实，主要由碎石和卵石及少量粘性土组成。基本均为原有道路路基土（原

20、泸宜公路），该填土均为老填土，分布较均匀，已在社会车辆和自重下达到密实状态，已固结，具有一定的承载力。主要分布在K0+000K0+640、K1+220K3+000段。钻探揭露分布厚度约0.512.5m，层顶标高235.11270.40m。1.3素填土(Q4ml)：杂色，松散-稍密，稍湿，主要由碎块石及卵石组成。拟建道路沿线基本均有分布，厚度不均。钻探揭露分布厚度约0.514.2m，层顶标高237.15287.78m。第四系全新统残积层粉质粘土(Q4el)2、粉质粘土(Q4el)：褐色，软塑，主要由粘粒组成，干强度较高，韧性中等，切面无光泽，无摇振反应。该层主要分布于原始地貌为宽谷的冲沟地段，该

21、地段常年为易汇水区。钻探揭露厚度约1.75.90m，层顶标高234.01257.52 m。3、第四系全新统冲洪积层粉质粘土、粉砂和卵石(Q4 al+pl)3.1粉质粘土(Q4 al+pl)：灰褐色，以软塑为主，局部呈可塑状，主要由粘性土组成，干强度较高，韧性中等，切面稍有光泽，无摇振反应。该层主要分布于原始地貌为长江阶地和K3+880K3+920的冲沟地段。钻探揭露分布厚度约0.915.5m，层顶标高228.90243.20m。3.2粉砂(Q4 al+pl)：灰色，松散-稍密，稍湿，主要由石英，岩屑组成，其中含少量粘性土。颗粒级配不均，分选性差。钻探揭露分布厚度约1.811.7m，层顶标高22

22、5.90242.20m。4、第四系全新统冲积层卵石(Q4al)4.1卵石(Q4 al)：杂色，中实，颗粒级配不均，分选性差，其中充填粘性土，已固结，卵石粒径主要集中在2-18cm，含量约占65%，其中夹杂少量漂石约占15%，粒径在20-30 cm。该层主要分布在K1+120K3+060段的原有路基和道路右侧，分布厚度约1.320.1m，层顶标高222.91269.31 m。侏罗系沙溪庙组(J2S)岩性主要为泥岩和砂岩。岩石的风化主要受地形和岩性控制，风化程度一般随岩石埋深加大而减弱。岩层倾向230左右，倾角30左右5、泥岩(J2S)：紫红色，泥质结构，薄中厚层状构造。根据野外鉴别结合室内土工试

23、验成果可将泥岩按其风化程度划分为强风化和中风化二个亚层。5.1强风化泥岩：紫红色，强风化，泥质结构，薄层构造，岩芯破碎，多呈碎块状，岩质软。拟建场地内均有分布，本次勘察该层的岩芯取芯率为60%75%，钻探揭露层厚0.93.1m。5.2中风化泥岩：紫红色，泥质结构，中厚层构造，局部砂质含量高，岩芯多呈柱状，一般柱长为12-30cm，最长约为44cm，岩质较硬，主要矿物成分为粘土矿物该层在场地内广泛分布，本次钻探未揭穿。6、砂岩(J2S)：浅灰色，砂质结构，中厚层状构造。根据野外鉴别结合室内土工试验成果可将泥岩按其风化程度划分为强风化和中风化二个亚层。6.1强风化砂岩：浅灰色，砂质结构，中厚层构造

24、，岩芯多呈短柱状，一般柱长为6-8cm，主要矿物成分为石英、云母、岩屑等，该层在场地内局部地段分布，钻探揭露层厚约1.6m。6.2中风化砂岩：浅灰色，砂质结构，中厚层构造，岩芯多呈柱状，一般柱长为8-30cm，最长约为45cm，岩质硬，主要矿物成分为石英、云母、岩屑等，该层在场地内局部地段分布，本次钻探未揭穿。二、水文地质条件拟建道路沿线地表水丰富，地下水比较贫乏。场地地表水主要为长江水域、2#桥处的四公里河和道路沿线的生活排水沟及鱼塘（生活排水沟主要分布在以下里程段附近：K0+860、K1+100、K1+210、K3+160、K3+580、K3+900、K4+000K4+540）。地表水主要

25、接受大气降雨和生活用水补给，雨水沿地表向低洼地段面流，地表水排泄条件较好，具径流快的特点，最终汇聚于长江。四公里河流属季节性河流，特点是洪枯明显、水位落差小，枯水期水位平稳，洪水期暴涨暴落，水位受季节影响明显，丰水期为69月，枯水期123月。四公里河的常年水位242.50m，历史最高洪水位245.00 m(泸州2012.7.22洪水属50年一遇的洪水位)；长江水域特点是洪枯明显、水位落差大，枯水期水位平稳，洪水期暴涨暴落，水位受季节影响明显，丰水期为69月，枯水期123月。常年洪水位230.50m，历史最高洪水位243.00m(泸州2012.7.22洪水属50年一遇的洪水位)。地下水主要为上层

26、滞水，本次勘察在浅丘的U型宽谷和长江级阶地的低洼地段测的上层滞水，水位埋设深度不统一，水位深度在0.48.7m，水位高程在229.50257.80。三、综合说明1、施工中所遇土质根据本工程顶管设计的管内底标高：239.011247.106m。查看管道顶进的土质基本为卵石、泥岩、砂岩中进行，局部可能遇到杂填土和粉砂图。2、施工中地下水位 根据地勘报告中提示：常年水位242.50m，历史最高洪水位245.00 m，而顶进施工的管内底标高239.011247.106m，说明，在顶管施工会遇到地下水。第四节 顶管管材特征一、本工程管材特征 本工程所采用的管材为1400mm钢筋混凝土钢承口级排水管，接口

27、形式为F型(钢承口柔性接头，设橡胶止水圈，该橡胶圈应采用遇水膨胀橡胶，橡胶在吸收水分后会膨胀13倍，以确保接口的水密性)，混凝土强度等级：C40。管道内径：1400mm；管道外径：1680mm；管节长：2m/节。二、管材外形图管节全长内径外径传力外径钢筒长管节有效长度三、管材各部位尺寸图遇水膨胀胶条遇水膨胀橡胶圈四、管材接口形式第五节 工程施工特征及施工难点根据岩土工程勘察报告提示。总结处以下几点施工难点，需采取专项措施进行施工。一、管线长土层变化大的施工难点本工程管道底标高为239.011247.106m。根据地勘报告显示，在这个标高段将会遇到杂填土(Q4ml)、压实填土(Q4ml)、素填土

28、(Q4ml)、粉质粘土(Q4el)、粉砂(Q4al+pl)、粉砂(Q4al+pl)、卵石(Q4al)及泥岩和砂岩。由于土质的不同，则顶进掘土的工艺方法不同，预顶力大小不同。二、地下水造成的施工难点根据地勘报告中地下水部分的说明，在施工中需采取有效的深井降水措施，确保顶管段的安全施工。又因地下水多为基岩裂隙水（汇集而成），采用深井降水时，仍然有渗漏之水，所以本次施工难点是，虽经深水降水，但仍然有部分地下水需经管道流入工作井或接收井进行眀排处理，同时仍需考虑，因弃土（膨胀性粘土和中风化泥岩层）掉落在水里变成泥浆后的处理。三、工作井、接收井施工难点 根据地勘报告提示的土质及井坑深度（8.5m24.7

29、m），采用护壁+腰梁施工，每层最大制作高度为11.5m，采用钢筋混凝土浇筑，每节从钢筋绑扎到浇筑养护，一般约3天左右。 本工程设计每口工作井顶进方向为上下游顶进（即一口工作井向两个方向顶进），但遇有地下水时，向下游顶进的管线在掘进时，开挖面会存在大量的积水无法排出，此时因采用单向（只向上游）顶进。将接受井改为工作井，从下游向上游连续顶进。第六节 施工采用的主要技术标准、规范、规程序号标准、规范、规程名称1建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）2工程测量规范 （GB 500262007）3建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）4施工现场临时用电技术规范（JGJ4

30、6-2005）5建筑施工安全检查标准（JGJ59-2001）6施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146一2004)8建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)9建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99、GB50108-2001）10给水排水工管道施工及验收规范（GB502682008）11顶管施工技术及验收规范12顶进施工法用钢筋混凝土排水管JCT640-201013混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）14给水排水工程顶管技术规程（CECS_246-2008）15混凝土排水管道基础及接口04S516-2004

31、第三章 施工总部署第一节 总体方针根据公司“雕塑精品、绿色施工、健康人生，风险预控、科学管理、诚信守法，顾客至上、持续改进、追求卓越” 的质量、环境、职业健康安全方针，以优质、快速、安全文明生产为目标，制定相应的控制措施，自觉接受甲方、监理、设计、质监站等单位的监督、检查，强化项目管理、精心组织施工、确保各项目标全面实现。第二节 施工管理目标1.质量目标： 该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，确保工程按期达到100%“合格”的质量标准。2.职业健康安全目标： 杜绝死亡及重伤事故，杜绝重大机械事故、重大火灾和公共卫生事故，轻伤频

32、率控制在2以内，争创安全文明施工样板工地称号。3.施工工期目标： 该工程的总工期目标为249个日历天。计划开工日期时间为：2016年10月5日进场,11月10日开始顶进，计划竣工时间为2017年5 月31日。4.环境、安全文明目标： 本工程严格执行施工噪音符合GB12523-90标准、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑机械使用安全技术规范 JGJ3386、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688、四川省关于建筑施工现场安全管理的文件及规范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。杜绝重大伤亡施工事故的发生。 施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒，固体废弃物及时专车外运指定外

33、，对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染。 加强场地已有道路、排水系统、场区周边及场区地下管道系统等设施保护，杜绝场地环境卫生的污染。加强保护措施，分段封闭施工。采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程。5.治安、消防目标： 施工期间不发生任何治安、消防事故，达到当地治安、消防部门的要求。6.档案管理目标： 达到政府及业主对档案资料管理的要求。7.服务管理目标： 信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受国家行业主管部门、业主、监理等的控制与监督。8.协调管理目标： 做好内外关系的协调，结合现场周边情况，充分发挥项目管理优势，主动争取各方的支持和配合；管理协调好合作单

34、位，做到服务满意度95以上。第三节 项目管理部署一、项目法施工模式本工程管理实行以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理技术、质量、安全、材料等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工期目标、施工质量、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高效、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理、强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良、安全施工的同时，力争提前完成本工程施工。二、项目法施工实施措施针对

35、本工程施工的难点和特点，我公司经过慎重考虑、反复研究，决定采取以下措施确保安全、优质、高效地完成施工任务：1.选派公司具有丰富施工经验的优秀项目经理，组建精干、高效的项目班子，在公司质量小组直接领导、监督下进行本项目的施工，强化施工质量管理。2.项目部将建立质量、安全、文明施工监督体系，以创优工程为标准，确保工程达到设计、施工验收规范及业主要求。3.编制科学、有效的组织管理计划、进度控制计划，确保各施工队伍、施工工种在施工中服从管理，保证进度。4.采用科学、合理的施工方法和技术，严格控制工程进度，协调好各专业工种配合、各工序搭接，确保工程安全、优质按合同要求完成。5.加强材料管理，确保使用材料

36、符合质量要求。我司将在材料管理上，从供应商的选择到材料进场验收、保管、发放和使用等环节，都将建立一套严密的管理制度，以保证各种材料的质量；同时根据工程进度安排做好材料计划，保证材料供应的及时性和连续性，保证工程顺利进行。6.针对本工程重点、难点及关键施工分项工程，编制切实可行的专项施工方案。三、项目部高效运转保障措施1.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2.建立健全项目经理、项目技术工程师、工长、质量、安全、内业、材料、机械、试验、预算等岗位责任制，由公司相关部门定期对各岗位人员进行考核。如有不能胜任的须及时进行调换处理，确保本工程各项工作顺利

37、开展。3.强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4.每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对当日的工作进行总结、解决协调施工、班组等问题，对次日的工作进行协调安排。5.公司相关部门定期召开现场办公会，重点帮助解决项目资金、质量、进度等难题，确保项目各项工作的高效运转。6.建立项目经理部例会制，由项目经理主持，公司相关部门及现场管理人员参加，解决质量、进度、安全文明施工及各合作单位的配合问题，明确各项问题的解决办法及落实时间，并落实上次例会实施情况，最终形成会议纪要、备案。7.实行劳动用工动态管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队

38、伍，发扬连续作战的精神，确保工期按时及力争提前完成。四、与相关单位的协调配合措施1.与发包单位（甲方）的协调配合（1）依照甲方的施工进度要求，及时进行施工方案编制、手续审批等工作，现场施工服从甲方领导。（2）项目经理及相关管理人员参与甲方定期或临时召开的工地会议。（3）对施工图纸及时进行图纸会审及过程中发现图纸问题极积配合解决，确保工程施工进度及工程质量。（4）配合甲方要求将工程中所有相关文件、图纸及资料整理移交甲方存查。2.与其他专业分包施工单位的协调配合（1）协助甲方分包施工单位现场的施工管理、安全管理、竣工资料的整理编制成册。（2）提前、积极、主动配合其他专业施工单位按照施工总进度计划安

39、排的入场时间穿插施工，严格进、退场时间，尽可能为他们提供最大的便利。（3）在施工过程中配合相关施工单位进行预留、预埋等需要配合的工作。（4）邀请相关施工单位参加本项目部例会，解决相关配合、协调问题。3.与设计单位的协调配合（1）参加图纸会审、熟悉施工图纸、了解设计意图，确保工程施工连续进行。（2）施工过程严格按施工图纸、设计变更、国家现行施工规范进行。（3）在施工过程中，发现图纸有差错或与实际情况不符，或因施工条件，材料规格、品种、质量不能完全符合设计要求及施工人员提出合理化建议等，需要进行施工图纸修改的要进行图纸深化设计并及时与设计人员联系，将深化设计施工图纸送其审批。根据其批示作出相应修改

40、，不得凭经验施工。（4）当重点、难点施工时，要向设计人员作技术咨询，精心施工，确保工程质量；条件允许时请设计人员到施工现场指导施工。（5）安排专人与设计联系，确保设计发出的所有指示能及时传送到现场，避免因此产生返工现象；为确保施工生产有序进行，只接受设计方书面指示。4.与监理单位的协调配合（1）及时报审施工组织设计、专项施工方案，接受评审意见，改进施工方法。（2）进场建筑材料及成品、半成品提请监理单位监督抽样检验，并及时报审成品、半成品、建筑材料。（3）及时报送阶段、月度施工进度计划，提请监理单位对阶段施工进度进行监督、检查。（4）及时通知监理单位组织对分项工程和隐蔽工程的检查、验收；及时办理

41、施工现场签证。（5）接受监理单位对工程质量、施工安全保证措施的监督，采纳监理人员提出的合理化建议、整改提出的问题。（6）接受监理单位对合同文件和技术档案资料审查。（7）报请监理单位组织工种竣工验收，审查工种结算。5.施工管理中的协调（1）每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。（2）每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。（3）项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。6.与其他部

42、门的协调（1）工程开工前，项目经理部主动与业主主管部门以及城建、环保等政府主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。（2）模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。（3）进驻施工现场后，与本工程施工现场的周边单位搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。第四节 施工部署一、 施工总体部署本工程的施工内容是1400级钢筋混凝土F型钢承口排水管进施工，管道全长2609m。为确保能优质、高效地完成本工程的全部项目需做好总体部署：1.本工程的项目管理组织： 以项目经理负责制管理模式进行本工程的全面施工管理，解决本工程所需的机械、材料、人员、资源的统一调配，确保本工

43、程能顺利完成。2.作业层人员均为技术水平过硬、经验丰富、在我公司工作多年的老班组，确保本工程质量。本工程高峰期施工总人数要达到120人左右。3.施工现场设办公区、小型材料库房，其它生活区、周转材料库房等，统一搭设临设。4.开工前配备充足的周转材料和施工用料：如模板、木枋、钢脚手管、顶管专业设备、电器设备等保证满足工程需要。5.现场配备6台100t汽车吊进行管材等的吊装作业，用于各井坑的设备安装调试，以满足施工要求。二、 施工区段安排根据本工程的线路特点，将整个工程分为3个施工区(K3+396K3+261；K3+129K1+266；K0+820K0+218)进行施工，6个工作段同时施工。第四章

44、项目管理机构一、 施工管理体制 根据本工程的特点，在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。接受公司领导小组的管理，以项目经理及主要管理人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工及施工全过程负责。从项目管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理、强化工程质量，在保证质量的前提下争创优良样板工程与安全文明生产样板工地。二、 施工组织管理机构组成 为了顺利实现项目管理目标，本工程设置由

45、分公司领导、各职能部门参与组成的工程领导小组，直接对项目经理部进行领导管理。项目组织机构示意图公司领导小组项目经理内业资料员预 算 员测 量 员技术负责人施 工 工 长材 料 员安 全 员施 工 员三、项目部主要成员职责范围1.项目经理 ：对本工程的质量、安全、进度、成本负责。按公司质量体系文件要求，负责工程竣工验收后的质量回访和质量保修工作。2.技术负责人：主要负责施工技术、质量、试验等技术管理工作，贯彻国家和地方的有关施工规范、规程和质量评定标准，开展工程质量策划及保证措施的施行工作，参与组织分部、分项工程质量评定及交工验收和安全技术工作。3.内业资料员：在技术负责人领导下，编制和监控项目

46、阶段施工进度计划，编制工程各种资源使用计划，收集、整理竣工验收资料，配合公司财务部门进行项目成本核算，配合公司经营部门进行合同及预结算管理4.工长/施工员：主要负责各具体工种施工质量、安全文明、施工进度和现场技术签证工作。按公司质量体系文件要求，组织班组开展技术交底、交接检工作。5.安全员：负责施工现场安全文明监督与检查，确保项目实现安全生产、文明施工。按公司质量体系文件要求，落实现场安全文明施工措施；组织安全检查，严格监督执行、落实督促整改；负责现场安全教育，会同有关部门处理工伤、消防事故。6.材料员：负责工程材料采购和使用监督，保证现场材料供应及时、准 确、符合；对材料成本负责；编制材料进

47、场报表等。掌握常用度量衡的换算，材料代号和各种材料、机具的供应渠道、产地、质量，防止采购不适用的物资，避免积压浪费。掌握物资供应价格信息和市场动态，实行采购货比三家的做法，做到货优低成本，树立采购效益观念，抵制回扣不正之风。料具采购必须有依据，按品种、规格、数量、质量要求进行采购，工程所用之材必须有合格证书。深入现场，树立急生产之所急的工作作风，及时准确配合采购供应。领会和掌握各种材料的性能用途，消耗情况，以利工作和配合工程的要求。签订加工订货合同，必须严格遵守购销合同法和公司审批程序。熟悉材料库存情况，做到先调用库存料后采购，减少物资积压节约资金。7.测量员：在项目技术负责人、工长领导及指导

48、监督下，负责整个工程的测量放线工作。8.预算员：对项目成本进行跟踪核算，配合公司经营部门进行合同及预结算管理。第五章 施工进度计划第一节 施工进度计划本工程计划总工期249个日历天。根据本工程的顶进施工设计特点、施工现场情况及业主监理的要求，在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保按期完工，又要突出重点，针对本工程重点控制关键工期，确定各主要分部、分项工程的施工进度，满足业主的需要。因此，我公司采取一定的技术管理措施和先进综合的施工技术，编制了如下施工进度计划：总工期249个日历天。整个顶进施工管道实行分段封闭施工。第二节 施工进度控制方法一、严格管理，精心施工，控制进度1.

49、组织措施：建立严格的公司、项目管理体系，使施工规范、有序的进行。2.项目管理措施：采用项目管理制度，项目部根据工程特点使用先进施工工艺，合理安排施工程序，建立科学、合理的工期控制计划。3.资源管理措施：发挥公司装备优势，保证人、材、机的投入使用，满足本工程施工需要。二、设置关键点，分阶段控制工期针对本工程特点，确定关键施工程序，设置多处工期控制点，各控制点范围内的工作内容可以根据需要灵活调整施工顺序、工期安排，但必须保证控制点的工期要求，以保证关键程序进度，保证整个施工进度，以控制阶段工期，控制总体工期。控制点设置原则：1.体现先解决影响交通后解决非影响交通、先地下后地上、先主体（管道）后辅助

50、（构筑物）的原则。2.突出、确保主体（管道）结构原则。3.便于互不干扰施工组织、施工流水的原则。4.合理交叉，全面推进的原则。工期控制点的设置：总工期249日历天。我公司拟采用平行作业，立体交叉，分段流水等先进综合的施工技术措施，充分利用场地和空间，缩短施工工期。第六章 施工准备第一节 施工准备1.成立项目领导班子，按项目管理机构配备的管理人员到位，陆续进住施工现场。2.按经批准后的施工总平面布置图搭设施工围栏、材料库等临时设施，同时对场地进行整理、硬化，保证场内道路畅通、场容整齐。3.根据施工组织设计中的机具配备表，分阶段配备各种施工机具进场。4.根据业主已经提供的水、电源以及施工总平面图做

51、好水、电及消防等系统安装、布置。5.合理安排、组织劳动力和周转材料进场。6.检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。7.从我公司合格供应商目录中选择与我公司合作多年的供货商采购施工所需物资，提前制定材料使用计划交甲方认可，并于开工前组织足够的材料进场。第二节 技术准备一、熟悉、审查设计图纸熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，包括施工单位自审，以及建设单位、监理单位、设计单位和施工单位参加的多方会审，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正。熟悉审查设计图纸内容包括：1.审查总平

52、面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。2.审查设计图纸说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。3.审查专业设计图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足装饰工程施工的要求。4.明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大的技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，采取可靠的技术措施加以保证，并编制相关专项施工方案。5.明确工期，以及工程所用主要材料、设备的数量、规格、来源和日期。6.查阅各地下管网及建

53、筑物、构筑物相关图纸，全面了解沿线干管与地下管网及建筑物、构筑物的相对位置，确保施工过程安全顺利。二、施工技术交底施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术的新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组，交底的方式采

54、用书面形式，口头形式和现场示范等多种形式。班组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。三、建立、健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险。我公司已建立的各项制度如下：工程质量检查制度；工程质量验收制度；材料验收检验制度；工程技术档案管理制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；材料出入库制度；工人进场三级教育制度；安全

55、操作制度；机具使用保养制度；分包单位管理制度等。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。 第七章 各项保证措施一、组织保证1.公司设立以项目经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。2.工程现场建立强有力的项目管理班子，在公司直接领导，负责本工程的全过程管理工作。3.公司职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。4.以项目部为核心，在公司领导和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成本项目管理组织体系。二、资源保证

56、1.集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好的施工队伍，配备足够的专业施工劳动力，加强劳动力管理。2.项目部配备强有力的项目管理力量，选配懂管理、业务精、能力强、有才能、责任心强的管理人员组成项目经理部。3.发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进场，满足本工程的施工需要。4.完善资金和材料供应的组织，公司在人、财、物方面给予重点保证，财务部门负责安全、生产、技术及机械等各种费用，并做到支付及时；材料部门制订物资材料进场计划，组织好材料进场，确保材料供应准确、及时。三、管理保证1.根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括月、周进度计划。根据月计划编制每周作业

57、计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。2.紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3.编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、

58、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4.精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。5.工程扫尾阶段，组织一次自检并初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交上级部门。6.实行弹性工作时间，主要工序的工种要执行24小时工作制，每天分二班，每班12小时工作。7.做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排施工。8.在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保

59、持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。四、进度保证1.顶管工程是根据流水作业的方法编制的，我公司施工进度计划的安排，是依据地勘中土质强度高韧性好、地下渗水对弃土的影响及卵石、杂填土等其他不良土质，计划每天每管道顶进2m/井而编制的。2.确保工期的主要措施：（1）迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在的问题；（2）编制各单项施工点的施工方案、施工进度计划，严格计划管理，使工地作业计划与班组任务得以实现；（3）编制整体工程施工方案、施工总进度计划，并以月计划为重点，严格计划管理，使各施工点的作业计划与整体施工计划相衔接，并得以实现。（4）明确材料、设备到货期，严把材

60、料质量关，杜绝使用不合格材料引起的返工；（5）做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间；（6）必须搞好与协作单位的配合关系，顾全大局，服从业主及监理决策，齐心协力，力争早日完成任务。（7）建立施工例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保重计划完成。（8）实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序（顶进全过程）采取每日两班制度，即24小时连续作业。第八章 降水施工根据地勘报告的提

61、示，地下水主要为上层滞水，本次勘察在浅丘的U型宽谷和长江级阶地的低洼地段测的上层滞水，水位埋设深度不统一，水位深度在0.48.7m，水位高程在229.50257.80m。为此，本工程顶管需采取深井降水及明排降水相结合的排水方案。第一节 深井降水一、降水目的根据顶管施工工艺及规范要求及该工程的地勘报告，确定本工程降水的目的为：（1）疏干顶进管道周围各土层间隙中的地下水（沟谷低洼区形成局部富水区），方便在管道内人工挖掘施工作业，保证管道内挖掘的施工安全、快速进行；（2）降低微承压含水层的地下水头，防止管道突涌，保证挖掘过程中土体的稳定性。二、降水井的布置原则1.潜水疏干降水井的布置，原则上按单井有

62、效降水面积的经验值结合沟谷低洼区形成局部富水区平面形状、尺寸确定。根据降水施工经验，单井有效降水面积为200m2-350m2，鉴于基坑开挖范围内土层以粘性土及中风化泥岩土为主，本工程取200m2/口（即间隔15m一口井），个别区段根据管道平面形状及土性条件适当增减。2.降水井布置：3.降水井深度应能满足管道施工须将地下水位降至管道底面以下1m的要求。4.本工程地下水主要是基岩裂隙水，主要赋予基岩风化裂隙中，基岩浅部风化带基层裂隙水在岩层露头部分为补给区，接收大气降水的补给，并通过风化裂隙迅速向低洼处径流并汇集。多于沟谷低洼区形成局部富水区，水量大，埋深浅，局部低洼处可以自流泉的形式涌出地面。因

63、此，计划在沟谷低洼区布置深井井点降水。5.降水井深度：本工程管道埋深为自然地面下约1124m，深井管采用1630m（根据管线所处的地面高程与管底标高的差确定），降水效果较好，同时对周边环境和已完建筑的影响将很小。三、设备选型1.管：全部选用公称直径300mm，壁厚30mm的滤水管2.井点管：直径38-55mm，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管；3.总管：直径75-102mm钢管，壁厚为4.0mm，用法总盘加橡胶垫圈连接，防止漏气漏水；4.抽水设备：QY15-40-3 流量15m3/h，扬程40m，电机功率3kw。四、深井井点降水方案（一）、施工准备1.材料：无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8

64、mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。2.作业条件：(1)现场三通一平已完成。(2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。（二）、工艺流程井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。（三）、操作要点1.定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。2.采用潜水钻机。孔径一般为400800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。3.成孔后立即清孔，并安装井管。井管

65、下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。4.安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。5.水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。6.观测井中地下水位变化，作好详细记录。管井剖面图（四）、质量要求1.沿管道周围设置深井井点一共计划设45口井，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2.井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m。3.井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。4.

66、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。5.大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。6.滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。（五）、降水运行1.试运行 试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在管道顶进开挖前，将管道底部地下水降到管道底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。2.降水运行在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主。

67、降水三天并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行管道内土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。预计每口井每天运行15小时。全线顶管完成后，方可停止降水。降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天12次。3.降水运行的注意事项做好管道内的

68、明排水准备工作，以备管道开挖时遇降雨能及时将管道内的结水抽干。降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。（六）、安全要求1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。2、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。3、遵守安全用电规定，严禁带电作业。4、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。5、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。（七）、环保措施1、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。2、做好井点降水出

69、水的处理与综合利用，保护环境节约用水。 第二节 明排降水一、降水目的根据顶管施工工艺及规范要求及该工程的地勘报告，确定本工程降水的目的为：疏干顶进管道内的地下渗漏水，方便在管道内人工挖掘施工作业，保证管道内挖掘的施工安全、快速进行；二、设备选型1.污水泵: 50QW-15-25-2.2 流量15m3/h，扬程25m，功率2.2kw。2.泥浆泵：WQ30-10-2.2 流量30m3/h，扬程10m，功率2.2kw。3.连接管：透明管或消防带，连接采用8号铝丝绑扎，应扎紧以防漏水；4.泥浆沉淀池:采用砖砌体形式，内部做抹灰处理；尺寸为：长10.48m 宽5.48m，高1m。分两个泥浆池，以便于清理

70、浆池。三、降水运行工作井及接收井内均设有2个集水坑（集水坑尺寸为1m1m1m，上部加设钢筋盖网），集水坑内布置2台50QW-15-25-2.2污水泵，待集水坑内的水汇集满后，开始抽水。预计每口井每天抽水累计时间为8小时。由于施工中存在地下渗漏之水，同时管材壁厚为140mm，因此会在管道开挖面的下部形成泥浆池（膨胀土及中风化岩遇水分散成浆）。此处须采用泥浆泵 WQ30-10-2.2将泥浆排出管道至工作井坑（用消防带引流，注意经常清理消防带），在井坑内进行泥浆和排水处理。预计每条管线每天泥浆泵将运行10小时左右。第九章 顶管施工准备第一节 施工测一、测量准备为保证施工测量的精确度，拟安排2名专业测

71、量工长负责该项目的测量工作；项目部应提高重视程度，组织测量人员认真熟悉图纸；建筑定位、轴线控制采用激光经纬仪，水准点高程控制采用水准仪。二、平面定位放线及竖向轴线传递在监理工程师的主持下，由设计院对施工单位进行现场交桩和及相关交底工作。而项目部将在项目技术负责人的领导下，由长期从事测量工作的测量工程师组织对测量控制桩和勘测文件进行复测、复核，建立测量控制网。并对控制桩作好保护和桩的加密工作，作出详细记录报监理工程师批准。对管道中线、转点、标高测设等放样后将详细的放样测量资料报监理审批。全线的坐标点、水准点、拐弯要素点在施工过程中须经常复核检查并加以保护。所有使用的测量仪器都是精度非常高的全站仪

72、和自动安平水准仪以确保工程质量。三、控制桩保护1.对业主提供的原始坐标点、水准点及各控制轴线的控制点、沉降观测点进行保护，在坐标点和水准点标桩四周围砌砖，厚300高300300红砖保护井，上覆盖木板，并用标识牌标识，以防被破坏。2.利用业主提供的原始坐标点和水准点对，对所建立的平面轴线和高程进行复测和复核，并准确无误后，建立轴线控制标桩，并将平面轴线引测到围墙上，用红漆标明轴线编号。3.对平面轴线桩进行保护，将标桩设置牢固，在标桩四周围用C20细石砼保护，设标识牌标识。4.工程施工过程中，在井坑周边须引设轴线控制桩和高程控制基点，对这些轴线控制桩也须用C20细石砼进行保护和标识。第二节 顶管工

73、艺的确定一、顶进工艺选择根据地勘报告提示，本工程顶管所处位置在卵石、泥岩及砂岩中进行。因此，计划采用手掘式顶管施工工艺进行施工。施工准备测量放线导轨安装后背墙安装主顶油缸安装洞口止水装置安装工具管穿墙割开闷板主顶油缸顶进出土准备偏差测量管内出土顶进纠偏轴线控制管道顶进接口检验管节进场验收管节拼装顶铁安装贯通后拆除工具管管道压浆封闭顶进设备安装工具管就位二、顶管施工工艺流程图三、顶管施工示意图第三节 工作井、接收井制作 本工程设计工作井及接收井的方式为挖孔护壁施工。建议采用人工挖孔钢筋混凝土护壁+腰梁（锚杆）支护圆形井内衬支护法（又称逆作法）。一、井坑示意图（见附详图）每节井壁墙尺寸及配筋图 地

74、面 井坑剖面示意图 图中h表示管内底标高+管壁厚至地面的高度 H表示h+200+垫层厚度二、施工程序工作井和接收井的逆作法施工程序：场地平整放线挖第一节井芯土方邦扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投测标高及井位十字轴线挖第二节井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）邦扎第二节井壁、腰梁（锚杆钻孔支护）钢筋拆除上节模板（分段）支模浇筑第二节井壁、腰梁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度清除井底虚土、排除积水换填井底碎石垫层浇筑井底混凝土垫层邦扎井底板钢筋浇筑井底混凝土。三、挖掘挖井芯土1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全

75、面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。2、经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行人工土方开挖。每节挖土深度定为11.5m，当遇到淤泥或流砂时，可减少挖土深度，一般为0.51m。3、开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后进行护壁范围的挖除及修整(井壁不得清理平整，需毛糙些，以增加井壁的摩擦力)，下井去挖前应做好安全可靠的爬梯。4、在井底遇到中风化以上岩层时，由于不得采用爆破施工的方法，故采用风镐或水钻法作业。5、遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。四、井壁钢筋绑扎土方开挖人工修整完毕后，立即进行护

76、壁钢筋绑扎。采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。绑扎时先将竖向钢筋打入土中，钢筋间距按设计要求，然后绑扎上水平横向钢筋，两种钢筋绑接要求牢固，最后将1.4米长钢筋打入井壁土中，间距为1200mm，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序支模。五、井壁模板安装井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩加固，拼装中留一道接缝夹一根48钢管，以便拆模；必要时采用60钢管对顶支撑加固。六、混凝土浇筑井壁砼强度为C25，浇筑采用商品混凝土。利用导槽下送，砼应分层对称捣筑，

77、防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100200mm，人工捣实。使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须接良好，保证接口不漏水。七、模板拆除井壁钢模板拆除一般时间为24小时后，且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除，利用此模板浇注下级护壁。对变形模板应及时移至地面矫正。八、护壁腰梁（锚杆）施工 井壁施工到腰梁（锚杆）设计标高时，与该层井壁支护同步进行。腰梁（锚杆）钢筋制作与护壁钢筋要连贯成一体，绑扎，搭接必须要求牢固。腰梁模板安装、C25砼浇筑与该层护壁同步工序同时进行，使其成为一个整体，达到最佳内衬支护效果。腰梁（锚杆）具体设计标高详见工作井、接收井剖面图。重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井、接

78、收井开挖达到设计标高。第四节 顶管预顶力与管材安全性验算一、预顶力计算公式给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897中第规定的计算公式式中：P计算的总顶力，kN；管道所处土层的重力密度，kN/m3；D1管道的外径，m；H管道顶部以上覆盖土层的厚度，m；根据卸荷拱原理，对管道起作用的土层高度约1.53倍的管外径，本工程取2倍。管道所处土层的内摩擦角；管道单位长度的自重，kN/m；L管道的计算顶进长度，m；f顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表所列数据选用；Ps 顶进时顶管掘进机的迎面阻力，kN。在敞开式顶管中可忽略不计。 取值范围：(给水排水管道工程施工及验收规范GB5

79、026897中表-1规定的)土类湿干粘土、亚粘土0.20.30.40.5砂土、压砂土0.30.40.50.6二、确定计算时的土质条件根据地勘报告的提示，选取以下3段土质进行计算压实填土(Q4ml)、卵石(Q4 al)、中风化岩三、预顶力计算1、压实填土(Q4ml)预顶力已知条件：D1=1.68m；H=3.5m；=22.5 KN/m3；=20；=17.6KN/m；f =0.2；顶进长度按L=140m计算；代入公式后得P=12015KN1202t；即管道顶进140m时的顶力约为1202t。2、卵石(Q4 al)预顶力已知条件：D1=1.68m；H=3.5m；=22.5 KN/m3；=30；=17.

80、6KN/m；f =0.35；顶进长度按L=140m计算；代入公式后得P=18426KN1843t；即管道顶进140m时的顶力约为1843t。3、中风化岩预顶力风化岩不同于一般土层的顶管。在普通土层中顶管施工时主要考虑平衡土压力、水压力、管与土之间的粘聚力和控制地面沉降。而在岩层中，使用风镐、水钻、劈裂机等进行开挖，在开挖过程中管周存在一定的超挖，且岩层稳定坚硬，能够维持很长时间不坍落。理想状态下，顶管阻力只考虑管子下部夹角135范围内与周围土体的摩擦力，加之岩层中渗水量较大，起到一定的润滑作用，从而使管道的摩擦力维持在较小的数值。4、结论 通过上述3点可以看出，管道在顶进140m是最大顶力为1

81、843t.四、管材安全性验算（1）管材允许顶力计算公式来源：顶管施工技术及验收规范 式中:Fr管材允许用力；KN。 c管体抗压强度；MPa。本工程混凝土强度取50MPa。 A-管材工作面积；m2。 S-安全系数；取值范围为2.53.0其中管材工作面积计算式为 式中: Dw管材外径；m。 Do管材内径；m将数据代入公式得 Fr=10837KN1084t，（2）管材预顶力与管材许用力对比以管线长度140m为例管道预顶力管材允许顶力（1202和1843t1084t），因此管材不能直接顶进。需根据每口井顶进10m后，反算每米摩阻力确定加中继站的位子。第五节 后背墙设计验算一、后背墙的结构形式采用钢筋混

82、凝土结构制作后背墙，承压面积=高宽=65=30m2；按双层双向布置150mm，钢筋采用HRB40020mm。二、后背墙安全性验算根据设计后背墙的施工图，计算后背墙许用力（后背墙之后的土为没经扰动的原土）； 设计图尺寸:宽（B）=5m；高度（H）6m。工作井高度（h）=10m（取最小值） 计算公式为式中：Ks后背墙的土抗系数，Ks=0.5h/H+1将数据代入公式得Rc=18098KN1810t 后背墙许用顶力管材许用力（18101084t），后背墙安全。三、后背墙尺寸图 后背墙顶视图 后背墙剖视图第六节 顶管施工设备及安装一、导轨选择与安装1.导轨的选择与安装导轨的作用是引导管节按设计的中心线和

83、坡度顶进，保证管节在出洞之前位置准确。导轨安装是否牢固准确对管道的顶进质量影响较大。导轨用P43以上钢轨制作，钢轨焊于混凝土基础梁外露的预埋筋上，以便装拆。同时导轨两侧用混凝土填充，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。2.导轨的安装（1）工作井内测量放样把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。（2）导轨的两轨道之间的安装宽度计算式中 B基坑导轨两轨之间的宽度； Dw顶进管道的

84、外径；取1.68m。 Do顶进管道的内径；取1.4m带入公式后，B=930mm（导轨内尺寸） 导轨间距图3.导轨安装质量要求两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一致。当管道坡度1%时，导轨可按平坡铺设。导轨安装的允许偏差为：轴线位置，3mm；顶面高程，0+3mm，两轨内距，2mm。安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。导轨安放前，应先复核管道中心线的位置，并应在施工中经常检查校核。二、主顶设备的确定1、主顶设备的选择根据计算的管材许用力=1084t的要求，拟采用2台500t千斤顶，千斤顶行程为1100mm。千斤顶的动力由油泵提供，千斤顶反力均匀作用

85、于后背墙上，前端顶进分压环、顶铁将顶力传至管节。分压环制作要具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。2、千斤顶的安装应符合下列规定：安装应与管道中心线垂直线对称，其合力的作用点应在管道中心线的垂直线上。千斤顶的使用压力不应大于其额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10厘米左右。每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。3、油泵安装和运转应符合下列规定：a、宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；b、应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；c、开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；d、中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理

86、后方可继续顶进；e、顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。三、顶管机头的选择1.顶管施工主要根据土质情况、地下水位、施工要求等，在保证工程质量、施工安全等的前提下，合理选用顶管机头。2.本工程宜采用手掘顶管机，手掘顶管机即是开放式（或敞口式）顶管机，在施工时，采用手工的方法破碎工作面的土层，破碎工具主要有镐、锹以及冲击锤等。 3.手掘式顶管机（俗称机头），其主要作用为：掘进、防坍、出泥、导向。（1）机头外形图 机头示意图挖土时将机头迎面的土掏出，而机头钢板附近的土靠机头切削下来，以确保管道超挖量不大于30mm，同时确保泥浆套的厚度在30mm左右。该机头长度1.5m，采用Q345型耐磨钢板加

87、工而成，切入头将制作成坡口，增大切削能力。（2）原理：随着机头的顶进，开挖面切削下来的泥土进入机头舱，由于简易机头呈锥体喇叭入口，对土体有约束作用，保持可控面土体的稳定，地层损失小。同时可防止土层塌陷，造成安全、质量事故。四、顶铁(又称顶环）1.顶铁又称为承压环或者均压环，其主要作用是把千斤顶的推力比较均匀地分散到顶进管道的管端面上，同时还起到保护管端面的作用。本工程采用“O”形顶铁。2.顶铁的质量应符合下列规定：（1）顶铁应有足够的刚度；（2）不得高出表面，且不得脱焊；（3）顶铁的相邻面应互相垂直；（4）同种规格的顶铁尺寸应相同；（5）顶铁单块放置时应能保持稳定。3.顶铁的安装和使用应符合下

88、列规定：（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；（3）顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；（5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 顶环示意图五、工作井内外布置图1、井坑内布置图 本工程的工作井采用双线双向顶进

89、施工。开始施工时所有设备安装的顶向时朝上游顶进，待此向的管道顶进施工完成后，将井坑内的设备取出调向再次安装（向下游顶进）。因此每口工作井将出现2次设备安装。工作井顶视图 工作井侧视图2、工作井井坑安全爬梯 在每口工作井内侧边，按0.3m每层设置“Z”字形爬梯，并焊制安全围护，确保操作人员上下井的安全，特别是深井时，必须确保有休息平台。3、工作井井坑安全围栏 井坑安全围闭平面图 局部侧向放大图围闭材料选用HRB335 14钢筋竖向筋：长度 1.5m/根； 245根/每口井；重量 444.68kg环向筋：长度15.6m/根； 6根/每口井； 重量 113.26kg 合计每口工作井的钢筋用量为 55

90、7.94kg（未计算搭接头和损耗）。 因无接受井详图，故暂按工作井计算接收井。六、起重机械及安装管工作井井口设计一出土工作平台，在工作井的长边架一条35号工字钢为主受力梁，然后横向铺设25号槽钢间距为35cm,槽钢上铺木模板以作工作平台。详见下图设备及管材的安装吊运，采用100t汽车吊第十章 顶管施工 顶管施工主要工艺流程：施工准备测量放线场地平整井周围栏井坑开挖设置设备安装管道顶进管外壁压浆闭水试验一、管节进洞为防止两洞口同时开挖，造成管内松散土层垮塌，则洞口的进洞距离需保持在10m。二、管节出洞1.施工准备工作（1）进行施工水电、通道、排水、照明灯设备的安装（2）施工材料、设备及机具齐备且

91、满足本工程的施工要求，管材等备用足够的余量。（3）制作安装井坑的维护栏和井内安全爬梯，安全爬梯安装要求牢固，且必须安装防撞笼。2.为防止管线出现偏斜，应采取以下几点措施：（1）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管易出现下跌，为此须在工具管下的井壁上加设支撑，同时将工具管与前几节管之间连接，加强整体性。（2）注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。（3）工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5），以弥补工具管下跌。顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时工具管未被土体包裹，处自由状态，哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，也足以使工具管和第一节管

92、子偏离设计轴线。此时的土体难以对工具管产生较大反力，难以对工具管起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证工具管和第一节管子位置正确。三、工具管内取土本工程由于采用手持风镐破土挖掘的形式施工，因此在工具管内挖土时管前挖土量控制在300mm每次，挖土时从上层逐渐向下挖，由于管道内存在地下渗漏水（即工具管处带水施工），从墙体中破下的土（遇水膨胀土和中风化泥岩）遇水成浆，因此在施工中需配合一个大口径（100mm）泥浆泵,用于排泥浆。同时出土时，会有30%以上的泥浆需运出。工具管内的土在顶进前要及时运出。挖好孔洞的部位及

93、时将管节顶入。施工中产生的土及时运至地面集中堆放，一定量后及时装车运至指定弃土场。四、顶管测量及控制1.轴线高程控制在正常顶进过程中经常对顶进轴线、高程进行测量控制，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。本工程顶管测量直线段按10m以内的测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光仪对第一节顶管处的土方上即可。激光仪发射的激光束偏离管中心的距离，即顶管的偏差值。每个工作井都安装一台激光仪并固定，以激光仪发出的“十字”光标作参考，目测偏差值。随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度，以及顶管进入曲线段时，顶管轴线则采用支导

94、线法控制，标高采用支水准线路控制。2.顶进中顶管机前进趋势的测定测定顶管前进趋势，能达到减少测量时间的目的。顶进中施工人员对顶管的纠偏也迫切需要及时了解顶管走势，以能够较有效地纠偏。施工人员及时了解顶管走势，如果轴线偏差较小，且走势较好（沿设计方位），有时就可省去不必要的轴线差测量，提供更多的顶进时间，如轴线偏差较小，但顶管前进趋势背离设计轴线方向，施工人员也能够及时进行有效的纠偏，使顶管不致偏离较大。可见掌握了顶管的走势好处显而易见，为此我们设置了顶管前进趋势测量及计算方法。通过观察顶管的行进趋势来指导纠偏。本工程测量所用的仪器有激光经纬仪、激光发射仪和高精度的水准仪。五、顶管纠偏在实际顶进

95、中，顶进轴线的设计轴线经常会发生偏差，因而要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间偏差值，使之尽量趋向一致。由于本次管道顶进施工处于基岩裂缝地下水区域，这会造成工具管下口掌子面被污水覆盖，无法肉眼观察，因此更易增加纠偏次数及施工难度，降低顶进速度及功效。管道的纠偏应该边顶边纠，在顶进中完成纠偏工作，纠偏应该坚持“勤纠微纠”的原则，勤纠就是说管道发生小偏差时就要开始纠偏，微纠就是说每次纠偏的角度要尽量小，纠偏不能操之过急。纠偏角度保持在10-20,不得大于0.75（即两节管道的错口距离最大处不大于10mm），并设置纠偏警戒线。在施工过程中，要根据测量报表绘制顶进轴线的单值控制图，直接反映顶进轴线

96、的偏差情况，使操作人员及时了解纠偏的方向，保证顶管机处于良好的工作状态。实际操作中还应注意，纠偏是与顶管同步进行的一项工作，重要的是把握顶管趋势，不能指望一蹴而就，而应缓慢地、逐步进行，若操之过急就容易造成轴线的较大折角，反而不利于顶进的顺利进行。 在正常顶进过程中不断测量管道的高程和轴线是否偏移，如发生偏移10mm左右，预测工具管倾角又是有向偏差大的方向发展趋势时，要考虑采取纠偏措施，中心偏差到20mm时，要测工具管前后中心偏差，如中心偏差是向加大偏差发展趋势就要纠偏，纠偏角度最大不超过0.75，纠偏时每300mm测量一次，并做好记录进行趋势分析，如有回归趋势，保持一段顶进距离，就要停止纠偏

97、，防止左右摆动。纠偏时做到勤纠、微纠。六、顶进速度本工程顶进速度控制在30 mm50 mm/min，前30米和纠偏时用较低速度，以后视情况适当加快顶进速度。七、顶进施工允许偏差在顶进施工前中对管道的长度进行测量复核，根据管道的长度，每顶进2米或每完成一根管道顶进时，对第一节管道的垂直和侧向位置进行检测，记录的结果应绘制成图表。管道允许偏差应符合下表的规定；顶进管道允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置D150050管道内底高程D1500+30 -40相邻管间错口钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶时两端错口50注：D为管道内径(mm)。八、照明及供电措施电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动

98、力用电和照明用电。（准备50KW柴油发电机二台，用于停电后每2小时顶管道一次）1）动力用电：由于机械设备所采用的电机为380V动力电，因此，动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。2）照明用电：由于管道内的空气湿度较大，因此，采用2436V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。九、沉降观测点的布置和观测1.每个顶程都要布置地面沉降观测点。出洞后的15m 范围内每隔3m布置一个沉降观测点，然后每隔5m 布置一个沉降观测点，在地面重要构筑物处适当增加沉降观测点布置。在每一个顶程中还要布置两道断面沉降观测点。2

99、.沉降观测点布置必须做到安全、可靠。对测量所用的仪器要经常校核，确保测量数据的准确性。3.顶进施工时,对沉降观测点每天进行两次观测，对要保护的构筑物处的观测点适当增加观测的次数。并及时把测量数据反馈到施工人员手中，便于指导顶进施工。十、保护地面构筑物的技术措施1.沿途设置沉降观测点，同时设几道断面观察点，每天二次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人员，以便根据沉降量，调整顶进参数。2.顶进的前20m 作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。3.顶进至地面构筑物附近时，应严格控制正面土压力，将土压力控制在尽可能小的范围

100、内，保证出土量与顶进量相匹配。同时尽量少做纠偏动作，即使做纠偏动作，幅度也不宜过大。顶进施工中，必须严格招执行以上各项措施，将顶管对环境的影响降低到最小程度。十一、注浆减阻措施除了在初始推进阶段优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效降低摩阻的手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随工具管向前移动，形成连续的环状浆套，选择触变性能良好的膨润土制浆材料。在管道顶进完成后需对管道外侧进行注浆固结，其注浆配合比详见第八章第五节，施工方法见下。1.注浆系统及操作规程为减少土体与管壁间的摩阻力，在管道外壁进行注润滑泥浆，以使管道外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液态

101、摩擦状态。注浆孔应合理分布，机头及其后面10节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间的全部空隙（机头外径比管节外径大20mm，故有空隙），注浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。2.注浆系统注浆浆液由地面注浆泵通过1.5寸管路压送至各管节的注浆孔，经过注浆孔注浆，在所有的注浆孔内设丝堵，下管时确保有一个注浆孔垂直向上。3.操作规程制定合理的操作规程使顶进时形成的管道空隙及时用润滑泥浆填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力和地面沉降。要达到这一目的就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作质量员检查严格把好质量关。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时注浆”的原则，注浆应按管节顺序依次进行，每班不少

102、于2次循环，定量压注。顶进过程中保持第一节注浆管打开注浆，有利于环形浆套的形成。十二、压密注浆（管外壁压浆）的施工方案1.注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入管腔空隙，以填充土体与管腔内的空隙，改善管道周围土层的物理力学性质，达到提高土层承载力的目的。2.注浆加固依据依据地基处理手册，既有建筑地基基础加固技术规范JGH123-2000，建筑地基处理规范（JGJ79-91），及相关技术规程根据手掘式顶管实际情况，管道在顶进施工过程中，人工挖掘直径一般比管道外径大30mm左右。待管道顶进结束后，会出现管道外壁与管腔有大于30mm的空隙（破石、垮塌等还要大），需进行管腔内注浆，确保管道周围土层密实，

103、满足道路交通承载力要求。加固范围为管道外四周管腔空隙部位，注浆孔为，每节管材的4个注浆孔（一般使用3个）。浆液配置：采用混合浆液，即水泥一水玻璃双液快凝浆液，水泥采用P42.5普通硅酸水泥，水泥用量为200/m；：水灰比为0.5；水玻璃用量为2.0%；具体配合比和压力通过现场试验确定。3.注浆的施工工艺（1）注浆顺序一般为先从标高地的管道段进行逐步注浆，最后注浆至管道最高端，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。（2）为了保证注浆质量和效果，首先在管道的两侧开始注浆，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆（管道上部）。（3）注浆压力为外部0.1-0.3mpa，根据

104、地层变化可适当进行调整。（4）注浆流量根据要求为10-15L/min。（5）注浆量：根据地基处理手册本工程浆液用量Q = k .v.n.1000+Q1 根据规范要求，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径600mm)V每米管道周围土的体积；n土的孔随波逐流率n = e/1+e e孔隙比，根据地质勘察报告及规范e取1.034.施工方法（1）注浆顺序:注浆先注管道两侧。（2）注浆参数：注浆水泥量200/m,水灰比0.5,注浆压力0.1-0.3Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。（3）注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。(4）注浆注意事项：管材的注浆孔

105、应采用25mm钢管，并用管丝堵堵住管道内侧的一端，管道进土前应在预留注浆孔内填满海绵等填充物，以防注浆孔被堵死。7) 注浆机械采用GPBW三柱塞高压注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。8) 单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。9) 注浆完工后用管丝堵将孔堵实防止冒浆。7.整条管线压密注浆固结管道量的计算除超挖处采用挂网式喷锚填充外，其余均按正常压浆量计算。管道需灌浆的面积(1.743.1416)-(1.683.1416)=5.47-5.28=0.19m2全线管道长26

106、09m，故需压浆量为=0.19*2609=495.71m3。十三、其他防范措施1.工作坑内管道露在工作井中的长度不得小于150mm（露出后背墙长度）。2.为避免布设在工作井后方的后背墙及轨道在顶进时移位和变形，必须定时（每顶进6米）复测并及时调整。3.管节接触土层后，应自上而下分层开挖，管节迎面的超挖量控制在100200mm，管下部135o范围以上超挖量不得大于15mm。4.为确保管道的高程及轴线符合设计要求，当遇到中粗砂层时，在前方挖土时先将管道135以内的土下挖50mm，然后用挖出的泥夹石土回填铺设置管道外径底部的高度（略高1020mm），并在管子半径以下铺设麦秆或稻草， 以防止中粗砂层流

107、动。第十一章 施工预备预案措施第一节 遇孤石、大石头的施工预案措施在顶进过程中遇到孤石或直径大于400mm的石头,极限压碎强度400kg/m2以上时，拟采用水钻、凿岩机（也称液压分裂机）等工具破碎，将孤石（大直径石头）分裂破碎取出。一、液压襞裂机的主要性能：无震动、无冲击、无噪音、无粉尘数秒钟内可完成分裂，工作效率高可控分裂、拆除非，分裂尺寸精确重量适中、操作简单、维护保养方便可在室内和狭窄场地进行拆除工作液压襞裂机特点：a、安全性 此襞裂机在静态液压环境下可控制性的工作，不会像爆破机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患；无需采取复杂的安全措施。、环保性 此襞裂机工作时，不会产生震

108、动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。c、经济性 此襞裂机数秒钟可完成分裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本很低，无需象爆破作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的安仁措施。d、精确性与大多数传流的拆除方法和设备不同，该襞裂机可以预先精确的确定分裂方向，分裂形状以及需要的出部分的尺寸，分裂精度高。e、适用性此襞裂机人性化的外形设计和耐用性结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作，维护保养便捷，使用寿命长；襞裂机和液压泵站搬运十分方便。二、液压襞裂机工作原理：任何物体都有其自身的特点，岩石和混凝土具有

109、极高的外部抗压强度，而从内部向外的抗拉强度却很小，其抗分裂机压与抗拉强度具有100：210的差异，处于脆性状态。劈裂机抓住岩石与混凝土呈脆性特点，利用楔块原理来设计的在最狭窄的孔中向外能够释放出极大的分裂力。它由泵站和分分裂机裂器两大部分组成，由泵站输出的高压油，驱动油缸，产生巨大推力，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，将反向楔块向两边撑开。其具体实施步骤分裂机如下：首先，在被分裂的分裂机物体上用水钻钻一个特定直径和深度的孔，将分裂机的楔块组（一个中间楔块和两个反向楔块）插入孔中，中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之间向前分裂机运动，由内向外释放出极大的能量，将被分裂的物体在几秒钟之内按预

110、定方向裂开。三、破除后多余空间的处理及预计出现长度破除完成后，开挖面的直径将大于规定值，当直径大于2m，采用挂网喷锚的形式填充。按9.5m2/层米。预计此类问题出现100m长，则需喷锚面积为950m2。第二节 遇卵石层的施工预案措施当顶进过程中遇到卵石层时，如土层粘接性能差易坍塌时刻采用硅化加固法进行施工加固。硅化加固法以硅酸钠（俗称水玻璃）为主剂的混合溶液进行地基化学加固方法。化学加固法是利用化学溶液或胶结剂通过压力灌注等措施将土粒胶结起来的地基处理方法。一、固化土层厚度确定水玻璃模数一般为2438(地基加固时)，其模数大小对土层加固的效果影响较大，模数越大越好。其浓度在3642波美度时，水

111、玻璃为液体；浓度在50波美度时，呈粘滞性；60波美度时呈延展性。根据现况，土层加固所需承载力要大于220 kPa。使用前先用水稀释，但稀释程度视土层孔隙率的大小决定，浓度高时瞬时凝固，浓度低时影响加固效果，要恰到好处。经过现场试验，确定胶凝时间13 15 min。经过试配试验确定固化溶液体积比例为：98硫酸水溶液：98 硫酸：水=1：6水玻璃水溶液：水玻璃：水=1：36混合液：硫酸水溶液：水玻璃水溶液=1：8硅化加固半径与土的孔隙大小、浆液黏度、凝固时间、灌浆速度、灌浆压力、灌浆量等因素有关，可按土层的渗透系数确定。此处砂卵石层的渗透系数25 md，经试验，硅化加固半径最小为0.30.4 m，

112、为保证搭接紧密，取固化土层厚度60 cm，可满足施工要求。二、注浆花管根数的确定注浆花管的平面布置间距与土的透水性有关，单管灌注浆液的现场试验，确定为花管的间距413 cm，所以花管的根数取11根。倾角（外插角）510，可根据实际情况调整三、灌浆硅化压力的确定按砂砾地基容许灌浆压力公式计算：P=(T+c)K h式中：P容许灌浆压力，105Pa；经验系数，13内选择； 地表以上覆盖层的厚度，m；T地基覆盖层厚度，m；C 与灌浆期次有关的系数。第一期孔C=1，第二期孔C=1.25，第三期孔C=1.5；K与灌浆方式有关的系数。自下而上K=0.6，自上而下K=0.8。与地层性质有关的系数在O.51.5

113、之间选择(结构疏松、渗透性强的取低值结构紧密、渗透性弱的取高值)；h地面至灌浆段的深度，m。根据实际情况选值，得出：一般取，灌浆压力控制在0.30.6 MPa(始)和0.81.0MPa (终)。四、灌浆钢管灌注溶液的钢管采用内径48mm，无缝钢管。它由管尖(钢筋直径25 mm长250mm) 钢管组成，共2.6m长。直径6 mm的孔眼呈梅花形布置于其上，且孔眼间距200-300 mm，以保证浆液充分注人砂卵石层中。 小导管制作图（单位mm）五、施工过程将水玻璃与9 8 硫酸各自的水溶液按一定比例混合后，用注浆泵压入碎石层中，经过短时间生成硅胶与土壤颗粒胶结在一起，使土层具有强度，提高局部碎石层承

114、载力达到土层稳定。顶管前，为避免碎石的不稳定，在顶管中心上半拱的180位置，紧贴管外壁上前方沿着预固化位置码放12层草土袋。注浆花管平均布置于顶管外侧的上半部，管外壁以上30 cm处。将加工成型的注浆花管穿过草袋间缝隙垒部打入碎石层中。将两种水溶液按1:8的比例兑好，用泥浆泵将其注入碎石土层中，应15分钟混合液就可以凝固，因此水溶液要随用随兑，否则将形成浆糊状而凝固。注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.5MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。由于胶凝很快，注人混合液15分钟后即可开挖。因固化的土层不小于60 cm，人工开挖后一次顶进2025 cm。两顶后停止顶进，

115、停止后再向管节前碎石层斜上方打一排注浆花管，而这排花管与水平方向上仰725，注入18勾兑水溶液，15分钟后人工挖土，一次顶进2025 cm，两顶后停止顶进见图所示。至此，一次循环工作完成，依此类推，周而复始，一定要保证土层的固化厚度，前后硅化层的衔接。六、成孔后的处理加固土壤上部后，为避免两侧下部的土壤垮塌，采用喷锚的形式进行加固。按顶进100米计算加固量1.超前小导管注浆，顶进管道长度为100m时，每根小导管长度约120m，共计11根，合计为1320m（灌浆料的使用量，依据现场土质定或监理现场签证）。2.喷锚加固量：4.15m2/m，合计约415m2。3.如局部出现超挖时，均需采用挂网式喷锚

116、填充，方法及计算量按第二节遇孤石、大石头的施工预案措施中的相关内容计算。第三节 遇到流沙、软塑状土、淤泥软土层的预案措施超前注浆主要是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种施工措施；是对流沙、软泥层的一种行之有效的施工方法。超前注浆是将管体需要穿越的路径周围的土体，在管体未顶进之前，用高压注浆泵将水泥浆注入土体，使土体在水泥浆的作用下凝结硬化，使之在将要顶进的管体路径周围形成一周环形的水泥混合层，工人在挖掘施工中不会产生流沙流泥，便于顶管工作能够顺利的穿过不利土层，以达到完成施工任务的目的。一、施工方法（1）顶管施工过程中，如遇流沙流泥时，立即停止顶进，在管内前端工作面上用锤击法，将预

117、先加工好的专用注浆钢管打入工作面前端的土体中，打入注浆管时要成放射状沿管子四周向外围打入。打入深度一般为24米为宜（以土质情况而定）。（2）用高压注浆软管将打入土体的注浆钢管接口与工作井上的注浆泵连接好，连接处必须牢固，不渗漏浆液。（3）用拌合机调制好水灰比为1：0.5的水泥浆，储存于储浆箱，将注浆泵进料吸管头放入储浆箱浆液内，然后开启注浆泵将浆液通过注浆管压入流沙或流泥层中。（4）注浆完成后4h即可恢复正常顶进，待顶完注浆段后，又可重复上叙注浆操作，如此循环直至穿过不利土层为止。二、注浆注意事项（1）统计好注浆量，一般每米注浆用水泥量约为90100kg为宜，若注入过多会造成不必要的浪费，注入

118、太少又形成不了足够厚度的保护层。（2）调制水泥浆要控制好水灰比（1：0.450.5），水灰比太小难以注入，容易堵塞注浆管，影响水泥浆的渗透；水灰比太大又起不到凝结硬化土体的作用。（3）注浆压力一般可控制在0.82.5Mpa左右，对于管顶覆土较浅的地段，注浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，因此，一般每1m覆土厚度的注浆压力可按0.44Mpa考虑。（4）注浆时要注意观察管内工作面浆液流动情况，以工作面有少量浆液渗出为宜，即可停止注浆。三、超前小导管注浆施工方法详见第三节遇到卵石层的施工预案措施。上一节时管道上部注浆，而本节是全管道注浆，注浆管根数为20

119、根。超前小导管注浆，顶进管道长度为100m时，每根小导管长度约120m，共计20根，合计为2400m（灌浆料的使用量，依据现场土质定或监理现场签证）。四、换填超前小导管注浆加固完成后，需对底部（未注浆部分）进行换填处理。换填厚度约300mm。宽度为2000mm，换填量为:0.6m3/m。按预计100m管道计算，约换填60m3,换填材料采用5-20mm砂砾石。第四节 遇井坑在边坡上的预案措施 由于本工程管线长，且沿公路左侧布置（左侧是地面落差大，边坡多），有遇到井坑在边坡上的可能，示意图见右图。预此情况时计划采用锚杆加固法进行上部土体的加固。 锚杆布置原则1、锚杆的水平间距不宜小于1.5m；多层

120、锚杆，其竖向间距不宜小于2.0m；当锚杆的间距小于1.5m时，应根据群锚效应对锚杆抗拔承载力进行折减或相邻锚杆应取不同的倾角；2、锚杆锚固段的上覆土层厚度不宜小于4.0m；3、锚杆倾角宜取1525，且不应大于45，不应小于10；锚杆的锚固段宜设置在土的粘结强度高的土层内；4、当锚杆穿过的地层上方存在天然地基的建筑物或地下构筑物时，宜避开易塌孔、变形的地层。一、施工方法1、工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆2、锚杆施工（1）锚杆孔测量放线 锚杆位子图锚杆大样图按立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准

121、钢尺丈量，孔位误差不得超过50 mm。 锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-32锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（3）钻机就位利用48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔

122、位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，设计为1020之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻井过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如

123、遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径深度钻孔孔径、孔深要求不得小于0.7m，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。（7）锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结

124、强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（8）锚杆孔检查锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚

125、杆制作及安装锚杆杆体采用18 （配32孔）螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防

126、止钢筋弯折、定位器的松动。（10）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。二、井坑防止雨水冲刷 锚杆施工完成后，利用下层锚杆制作防冲刷雨棚，施工图见右图。 雨棚采用钢筋及彩钢瓦组合

127、制作，拉筋用10 圆钢制作。第五节 遇风化岩土质的预案措施当遇到风化岩层后采用水磨钻、风镐配合施工取土，以往的施工图片如下 风化岩有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是风化岩在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是风化岩在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了风化岩的这三大力学特性。一、水钻法介绍 所谓水钻法。即采用钻孔取芯机（水磨钻机）在需要开挖的岩面上钻孔取芯，通过钻孔取芯机沿管径外沿钻若干个孔，孔孔相连，待所有钻孔连接成一个环后，岩芯便与岩壁分离，形成一圆外周临空面，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上

128、的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。最后对剩余的岩芯部分进行打孔，然后用手持风镐、劈裂机等方法，将中间的岩芯破裂并取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。二、主要施工工艺1、施工工艺示意图 测量放样 布置取芯点 水钻取柱状岩芯 分裂中部岩石 孔径修整三、施工顺序及步骤水钻掘进施工主要包括以下几道关键工序：搭设支架、水钻取芯、芯柱外运、中心岩石破碎、碎块外运。1、搭设支架 在工作面搭设简易角钢焊接支撑架体，钻机支架需要安全、稳固。卧式水钻机固定在横向主轴的调位器

129、上，其调节范围应满足每次循环钻进尺寸的要求，并能沿纵向支撑主轴升降，能到达任意指定的钻孔位置，并随本循环不同位置或下一循环不同高度重新加固。支撑架体示意图2、水钻取芯（1）钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置35个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。钻孔时向管壁外侧倾斜约3，预留出钻具的尺寸。待钻至设计深度500mm时，调节手动调位器缓慢退出钻筒，在钻缝中打入钢钎折断钻芯，下钢丝套环取出圆柱体钻芯。水钻施工一边进行。一边对取出的钻芯外运。每钻一 水钻孔布置示意图孔用时约810分钟，完成一圈耗时约6小时，最终外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。一

130、般采取每2个循环最少进行一次孔中心、直径等控制参数的检查，确保成孔后的岩体满足设计高程要求。（2）钻取中间岩石： 沿管道半径钻取岩芯，将管道芯岩体等分成三等份，每份占管道岩体的1/3，以便于岩体破裂。（3）手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。（4）插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该管道岩体全部被破裂。（5）管道修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效管道开挖外径不大于管材外径的20mm，要敲掉侵占管道

131、空间的岩石锯齿。同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔施工。第十二章 各项资源需求量计划第一节 主要劳动力需用计划根据施工进度需要，按下表配备劳动力，满足工程施工需要。每口井每条管道1台班配备工人：破土2人、出土工2人、井上操作人，1台班共5人，一日两班。共6个顶进作业面，工人共562=60人。另配备机械维修工2人，电工2人。顶管工人共计64人。专业测量、前台工长另行配置。劳动力需求计划表序号工种名称数量（人）备注1顶管工60顶进施工后根据工作面及进度决定。2电工2开工前进场，临电架设。3维修工2根据现场需要及时调整。4机操工/司机20顶进施工后操作机械。合 计84本计划仅

132、作为劳动力准备参考第二节 拟投入本工程项目的主要机械、设备序号设备名称规格型号数量单位用途1汽车吊100t6台管材卸车、安装管材、提升安拆设备和运输土方2手持风镐15台顶管破土3主顶油缸800t6个顶进用4主顶液压泵站10台顶进用5推车30辆管内装土用6中继站10套7机头300010个顶进用8分压环300010套顶进用9传力筒20010套顶进用10空压机0.6m312台风镐与通风用11发电机50KW2台备用12注浆泵4台注浆用13污水泵15台抽水用14测量仪器10套经纬仪、激光仪等15空气监测仪10套管道内监测空气质量16综合照明10套照明17水钻注：发电机主要为应对突然停电满足连续施工，以保

133、证工程质量及安全施工。备用机械设备：用于顶管过程如遇较大块石的破碎，油压劈裂机、液压凿岩机、风钻、水钻等。第三节 临时供水、供电计划现场施工用水、电从现场甲方提供的水、电源处接出，根据计算采用相应电缆、供水管。施工临时供电、供水计算如下：一、施工现场用水设计本工程用水主要为泥浆制备及砼养护用水，用水量不大。可根据情况采用沿途通过建设单位协调使用市政水源。 排水至沉淀池二、施工现场用电设计1、施工总用电量计算计算公式：P =1.051.10（K1P1/CosK2P2K3P3）式中：K1 K2 K3- 需用系数，一般K1 电动机在10台以上时取0.5，K2 电焊机在10台以下时取0.6，K3照明取

134、0.81； P1- 电动机额定功率（kW）； P2- 电焊机额定容量（KVA）； P3- 照明容量（KVA）； Cos- 电动机的平均功率因数（一般为0.650.75）。由于施工线路长，施工距离约2030m，计划设置壹台400KVA变压器，以利于确保施工工期。具体的施工方案详见临时用电专项施工方案第十三章 安全生产控制措施第一节 安全生产目标 职业健康安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故，杜绝重大机械事故、重大火灾和公共卫生事故，轻伤频率控制在2以内，争创安全文明施工样板工地称号。第二节 安全管理制度一、安全生产管理体系建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，公司工程领导小组领导全面的安全工作

135、，项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。二、安全管理目标落实措施1.建立健全安全管理组织机构。2.制定各级安全生产责任制。3.实行各级安全技术交底制度。4.实行三级安全教育制度。5.实行安全检查制度。6.建立班前安全活动制度。7.建立安全纪律制度。8.做好施工现场安全防护工作。三、工程安全保证体系工 程 领 导 小 组项目经理项目（总工）技术负责人安全经理安全员 各专业施工班组兼职安全员第三节 安全防护技术措施一、安全标志1.开工前于工地适当位置设立工程告示及警告标志，并备妥足够的安全帽供有关人员赴工地勘察现场时使用。2.防护栏杆的搭设及构造形式应符合有关要求

136、，并按规定挂好安全标志牌、警告牌。3.各施工井坑、危险区域设置显眼的安全标志牌、警告牌。4.各作业井坑必须在夜间设示警灯或照明灯。二、“三宝、临边”防护1.现场人员坚持使用“三宝”。穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。2.井边，必须设置牢固的防护栏杆、安全网或采取其它防坠落的防护措施。3.施工场地用30角钢做骨架挂彩钢板防护，高度应不小于1.5米。4.对于上下交叉作业，必须由技术负责人统一安排和调度，尽量上、下错开位置，上、下操作层必须有严密可靠的防护层隔开。第四节 施工安全技术措施一、土方施工安全措施1.人工挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员

137、要立即离开并及时处理。2.井坑四周必须设置护栏设施，要设置临时上下施工扶梯。3.在施工期间应安排测量人员对井壁进行变形位移等监测，发现异常情况及时将数据上报监理及原设计单位，以采取必要措施；另安排专职安全员对基坑周边安全情况进行巡视监控。4、井坑、管道顶进施工过程中土料运至地面，严禁大量、长时间堆放，及及时定量采用运输车辆装车运至场指定弃土场。二、井坑、管道施工安全措施 顶管施工属连续作业，且管道内有一柴油挖掘机作业，消耗大量氧气，排除大量废气。根据健康标准，每人供气量不少于2030 m3/h，出口空气质量应符合环保要求。有害气体指标控制如下：1.含氧浓度（O2）:19%21%为正常范围；17

138、%为报警值；小于或等于12%时，现场施工人员应全部撤离。2.甲烷浓度（CH4）：00.25%为正常范围；0.250.5%为警戒范围；0.51%为终止作业；大于或等于1%要疏散人员并切断电源和火种。3.一氧化碳浓度（CO）：35PPm为报警界限，出现煤气泄漏，施工人员应撤离现场并切断电源和火种。4.硫化氢浓度（H2S）：小于等于7PPm为正常范围，10PPm为报警界限，超过此界限时，现场施工人员必须全部撤离。将对管道内采取以下措施保证安全：1.管道内安装有毒有害气体检测报警装置。2. 对于由于特殊原因停工后再次作业施工的，井坑、管道，未通风换气前不得进行作业施工，首次下井作业工人应用绳索与上部人

139、员连接，避免气体中毒事故发生，确保安全施工。3.每口井将专用空压机强制送风至管内，达到强制换气的效果。4.现场配备备用发电机用于停电急用，防止发生有毒气体伤害事故。第五节 安全用电技术措施一、安全用电组织措施1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2.建立技术交底制度：向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项。3.建立安全检测制度：电工定期对临时用电工程进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4.建立电气维修制度：加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患。5.临时用电工程的

140、拆除应有统一的组织和指挥，专业人员组织施工。6.建立安全检查和评估制度：项目部安全员定期对现场用电安全情况进行检查评估。7.建立安全用电责任制：对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8.建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗或随意串岗。9.强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。二、安全用电技术措施1.接地与接零（1）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。（2）保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保器电源侧

141、的零线引出；（3）保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；（4）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；（5）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；（6）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；（7）供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，

142、另一部分作保护接地。2.配置漏电保护器（1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；（2）漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）15MA.S；（3）开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3.开关箱按三级设置，即总配电箱-分配电箱-开关箱，开关箱距离机具不能超过

143、三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4.高压电电保护（1）在建工程施工作业范围的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米。（2）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米。5.配电系统（1）所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子按规范要求架设；（2）开关电器及电气装置必须完好无损；（3）开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；（4）带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；（5）带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；（6）配电箱与开关

144、箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；（7）电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；（8）室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；（9）电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。6.照明（1）在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；（2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；（3）行灯电压不超过36V

145、，进入井坑的照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；（4）根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7.对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。三、电气防火组织措施1.建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2.建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。3.建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。4.强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。四、电气防火技术措施1.合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的

146、过载、短路故障进行可靠的保护。2.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3.在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4.加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。5.合理设置防雷装置。第六节 消防管理措施一、消防保卫管理制度1.消防工作要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实防火安全责任制。建立防火责任制度和检查制度，划分防火责任区，将防火责任落实到人。现场分施工部位；宿舍分班组；各作业房分工种划定防火责任区，并在其区域内树立防火责任牌，明确防火责任人。2.设立施工现场消防领导小组和治安领导小组，由项目经理分别担任组长，

147、各相关人员担任组员。3.增强消防意识，加强消防宣传。在办公室门前设立阅报栏，利用黑板报等方式宣传消防知识，加强对工人进行消防教育。二、施工现场消防管理措施1.施工现场应绘制消防安全责任网络图、消防器材配置平面图，制定防火安全管理制度，建立防火档案资料。2.施工现场环境整洁、有序，并悬挂安全警示牌，配备火警、匪警电话。3.施工作业区应设置消防通道，严禁在消防通道处堆放各种物品，保障消防通牒畅通，按要求配置消防器材。4.施工现场作业区、生活区用电必须符合防火安全管理要求，不得私接乱搭，严禁使用电炉、煤油炉具等。电工要经常对用电场所进行巡视。5.油库、木工房等应有明显的禁止烟火标志，消防器材足够、有

148、效且按要求悬挂在明显可接触的地方，并注意定期检查；消防工具严禁随意挪用。6.电焊周围不得有易燃品，氧气瓶与乙炔瓶，距离不得小于10m，并有专人保存，乙炔瓶严禁在烈日下曝晒，氧气瓶、乙炔瓶搬运应避免碰撞。7.配电室、物资库房是防火的重要部位，应设置“非工作人员严禁入内”的标牌。8.切实加强火源管理，现场设置专门吸烟点，烟头熄灭后，掷于指定的铁筒内。现场使用明火必须执行“动火审批制度”，易燃、易爆物品指定专人管理。第七节 现场安全保卫制度1.现场保卫人员24小时轮流值班，对施工现场进行巡视；工程进入后期阶段时，适当增加现场巡视力度，以确保已完工程的完好。2.对现场保卫进行严格的奖惩制度，以确保现场

149、保卫工作出色完成。3.现场管理人员和各类操作人员要戴不同颜色安全帽，以示区别。4.施工现场的管理人员、作业人员配戴不同的工作卡，工作卡有本人相片、姓名、单位盖章、职务或工种。第八节 顶管安全控制一、顶管工作井作业1.顶管工作井的位置，水平与纵深尺寸，支撑方法与材料平台的结构与规模，后背的结构与安装，井底基础的处理与导轨的安装，顶进设备的选用及其在井底的平面布置等均在施工方案中有经计算后的详细规定，在施工过程中不得任意更改。2.顶管工作井距公路、河道、各种地上及地下构筑物的安全距离，一般可根据土质和安全坡道与有关单位共同确定，如果因施工现场的条件、土质、管道的永久构筑物的位置等原因不能满足安全距

150、离要求，采取安全措施方能保证安全施工时，该措施和有关单位共同商定外，必须经上级技术负责人审批后方能实施。3.工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。4.使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。5.工作井底的基础结构施工中必须按照施工组织设计中的规定施工确保基础的稳定安全，对导轨的规格尺寸、材质事先都应检查验收，

151、混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水的有效性和与排水井保持畅通。后背应与顶进方向垂直，后背与井壁之间的用型钢作后背，板后用沙砾灌实。后背墙设计的安全系数一般应大于1.5倍，后背的受力面积、宽度必须按施工组织设计施工，顶稿的着力中心高度不应小于后背高度的1/3；后背的稳定是保证顶进安全施工的重要因素之一，在施工过程中自始至终应加强注意，只要发现顶进过程中管子不向前走而向后背压缩，顶铁上拱或下啃，立即停稿，加固后背严防崩铁伤人，顶力突然增加超过设计值时，一方面考虑用触变泥浆减阻，另一方面要考虑加固后背。二、顶进作业1.每班顶进作业开始之间，必须对后背基础与支撑进行仔细的检查，发现异常现象及时研究

152、处理，确认安全可靠后方可施工。顶管作业必须建立交接班制度，并有记录，检查机电设备是否良好。井内作业人员必须戴安全帽，上下井走扶梯，梯子应牢固完好，并有道牢固的护身栏。往工作井内下管前，施工负责人必须进行防高处坠落，物体打击的安全交底，作业人员分工要明确，严格遵守纪律。每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管子前方严禁有人；运管与调整管子的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、

153、吊勾碰挤致伤。2.下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。3.高压油泵是顶镐的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。顶镐安装就位时一定要有专人指挥，动作协调一致，严防伤手伤脚；顶镐的高程一般宜使顶镐的着力中心，位于管子总高的1/4左右；

154、使用一台顶镐时，顶镐中心必须与管道中心线一致，使用两台以上顶镐时，各顶镐中心必须与管道中心线对称。4.顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象，要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。5.顶镐、顶铁必须与管子保持平直，受力平均一致。在顶进作业时，发现顶铁变形、异常、左右偏移或向上有凸出现象，应立即停镐进行调整；搬运顶铁、胀圈要稳拿轻放，不准经井内抛掷；顶铁之间或顶铁与后杯、底板联结不得有间隙，顶铁如用双排以上时，应平行、等距、松紧程度一致，顶进作业时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行。在顶进作业

155、时，如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象，应立即停镐检查。在顶进作业过程中，对顶铁的观察要有专人，丝毫不得放松，严防崩铁事故的发生。6.管前人工挖土，视土质情况决定掏挖长度。砂土不得超过200mm，砂砾石层不得超过300mm；土质良好最长也不得超过500mm。管道顶进作业严禁纵向超挖，作业面的照明条件应良好。管前纠正管位偏差，发生管前超挖时，应根据具体情况采取有效的支护措施。7.管内运土，采用手拉小车运土，运土要有明确有效的联络信号与工具，卷扬机作业时，严禁有人在工作井、管道内进出，卷扬机作业要遵守有关的安全技术操作规程。8.顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超过10m时

156、，在井坑外采用中压鼓风机送风预防缺氧、窒息9.氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得进入井内。10.顶进作业，应先试顶，确认安全后，方可正常作业；每次顶进前，应仔细检查液压系统、顶铁（柱），后背等是否有异常现象。地下水位较高有流沙时，有专人监护支撑，平台、工作井有无异常；发现异常，立即停止作业排除险情。11.在公路、建筑物及河道下面顶进作业要严格执行安全技术交底方案并做好沉降记录，施工负责人要盯在现场；所有施工人员作业前，应学习安全技术操作规程和安全技术交底方案。三、电器设备1.严格按现场用电有关规定、标准执行。2.不得在架空输电线路下立支架，特殊情况应和有关单位共同制定安全技术措施后施工；在输电线路与电缆

157、保护区内施工，必须申报区、县以上供电部门，批准后，按方案施工。3.施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雨防潮；地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无物、不得使用破损电线，架设高度应符合规定。4.碘钨灯不得进入支架及井内。一般在支架或井内使用低压安全灯，灯的支架高度不得低于2.5m，附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好。工作井内照明采用2436V安全电压。5.顶管井总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置，漏电保护装置必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零或接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分路开关及操作按纽所控制的设备，应有明显的回路

158、命称。6.各种电器的设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施；导线应无老化，裸露现象，按头要绝缘良好。7.现场无条件架设输电线路时，可敷设橡套电缆供电；无车辆通行时，敷设高度不应小于2.5m，同时设明显标志（沿树木敷设应经有关部门批准同意），机关、工厂、文体、设施门口或横穿道路敷设高度不得小于6m，而且，电缆本身不能受力，无老化、破损、按规定穿管从地下敷设亦可。8.顶管井的电器设备拆除后，要及时进行维修，新的顶管工作井，电器设备安装前，应对其进行检查和摇测绝缘等工作，确认良好好，方可安装使用，严禁安装使用不符合安全规定的电器设备。第十四章 文明施工

159、、环境保护控制措施第一节 文明施工目标 严格按国家建筑施工安全检查标准 JGJ 5999及建筑施工现场文明施工管理规定组织施工。本工程部分施工场地途经厂区以及居民区，部分路段交通组织比较困难，提高现场的文明施工管理及环境保护意识是很有必要的。在本工程的施工过程中我单位将根据建设委员会关于文明施工和环境保护的要求重点做好以下文明施工和环境保护工作。文明施工目标：争创文明施工样板工地环境目标：施工噪音符合GB12523-90标准，施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒，固体废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化，对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少对环境的污染，生产、生活污水排放符合GB8978-1

160、996标准，节能降耗，减少资源浪费。第二节 工地围蔽一、本工程施工管线两侧及工作井、检查井位置采用全围蔽施工，本工程施工围蔽采用标准施工围蔽的形式和有关单位要求执行。二、施工临时设施如现场办公室、生活、生产用临设等应张挂明显标志，保证明亮整洁。三、施工围蔽上设立施工警示牌和交通导向牌，夜间挂警示灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。四、施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围蔽、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。五、施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通进行原有路口范围的路面施工

161、时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。六、加强施工路口的安全设施，配置醒目的道路安全警示标牌，确保道路施工安全。第三节 噪音控制一、给备用发电机和锯木机搭设隔音棚，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。二、本工程的支顶体系采用钢化结构，模板尽量在预制厂制作，尽量减少使用锯木机的频率。三、因工程技术、质量、工期的需要，夜间需要施工作业，报建设行政主管部门及监理部门批准后才能作业时间。四、不在夜间使用噪音大的施工机械。第四节 防止空气污染（防尘）一、合理安排施工作业面及布置临时设施。为将施工对周围环境的影响降至最低，砼采用商品砼。运料车用帆布和盖套等物品遮盖，易于引起粉

162、尘的细料堆，给予适当遮盖或洒水。二、施工现场实行硬地化，临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面修10cm厚水泥稳定层，四周设置良好的排水渠道。三、所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合废气排放检测标准。四、安排专人负责施工道路的洒水工作，保证场地湿润，降低粉尘污染。五、以上措施由项目经理负责贯砌落实，由单位稽查小组负责检查。第五节 路况维护一、施工前，对施工便道的路面进行全面整修。二、派人每天检查施工便道的路面情况，对于出现坑洼的地方采用混凝土进行修补，防止路面出现积水情况。三、雨天增派人员清理积水，填平水洼，做好路面积水清理排除工作。第六节 路面卫生一、在工地进场场处

163、设清洗水龙头，施工车辆进出前用高压水枪清洁轮胎。二、每天派人清洁路面卫生，清除路面散落的泥块、碎石等散料物。三、对于未清洗车辆严禁进出场地。四、做好工地施工范围的围蔽工作，防止泥水流出围蔽范围外，污染路面。五、协助和配合当地环卫部门做好路面卫生宣传和协调管理工作。六、工地生活垃圾应运送到制定的排放点，不得乱堆乱放。七、配合业主要求，及时做好管线工程的协调工作。第十五章 质量通病的预防措施第一节 管道轴线偏差过大一、偏差结果 管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。二、原因分析1.地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。2.顶管后背

164、发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。3.千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。三、预防措施1.顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。2.采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。3.加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。4.顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。四、调整方法1.重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。2.对顶管后背进行加固，防止

165、位移继续发展，并确保后背平整。3.及时收集顶管记录认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。 第二节 地面沉降与隆起一、沉降、隆起结果顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。二、原因分析1.开挖端面的取土量过多或过少，使机头推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。2.管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层土体损失。3.管道外围环形空隙（机头外径与管外径之差）引起的地层土体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的土体损失。4.管道接口不严密，造成的水土

166、流失。三、防治措施1.施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用机头，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。2.及时掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。3.严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。4.严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。第三节 顶力突然增大一、增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。二、原因分析1.土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩阻力增大。2.管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。3.顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。4.顶进施工中，因故停顶时间过久。三、防治措施1.顶进施工前对顶进设备

167、进行认真的检修保养。2.停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。四、治理方法发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。第四节 管道接口渗漏一、渗漏现象管道接口渗水、漏水。二、原因分析1.管节和密封材料质量不符合技术标准或在安装顶进过程中管节被损坏。2.管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。3.接口或止水装置选型不当。三、预防措施1.严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。2.严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。3.下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。 4.

168、选用与管材相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，下管时安装要正确。四、治理方法如管口破裂，要剔除松散砼，在裂缝处剔除22cm的槽,然后用环氧水泥砂浆抹平；如橡胶圈止水作用，可采用化学注浆的方法进行处理。第五节 顶管前端正面土体坍塌一、坍塌现象顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，且地面有明显塌陷。二、原因分析1.前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。2.顶进时挖土量过大，或封闭式顶进时推进力小于土体压力。3.遇有流砂造成土体失稳坍塌。三、预防措施顶进施工中采取短开挖、勤顶进的方法，并随时注意到土质的变化情况，如土质为粘性土，向土仓内加水；如土质为砾石层或流砂，向土仓内加

169、泥浆或其它介质，使出土量与搅土量基本一致，保持土仓压力平衡。第十六章 节约降耗措施一、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对上级负责。二、节约降耗措施降低工程成本以不影响工程质量，能保证施工、保证安全为前提，正确处理降低成本，提高质量和缩短工期三者之间的关系。1. 经调查研究，经济比较分析，选择最合理的施工方案。2. 合理配置施工机械，充分发挥机械作用，达到快速省时、省工，提高机械利用率；积极认真维护保养好施工机械设备，增长其使用寿命。3. 加强材

170、料、能源管理，努力做好材料供应计划，实行定量采购；推行材料节约奖罚制度，确保工程质量的同时，合理使用，工完料净。4. 职工中开展“技术大比武”活动，提高技术水平，降低材料消耗率。5. 在施工生产中加强自检，互检和专业检查，严格工序质量管理，提高工程一次成活率，减少返工损失，以质量保工期，降低成本。6. 加强半成品、成品保护工作，避免重复投入。积极推行新技术、新材料、新工艺等技术措施，确保工序一次成活，以节约时间，节约能源。7. 各专业施工班组、各分包单位应配合协调工作，合理安排施工程序，减少重复用工，确保按期交付使用，以便创造良好的社会信誉和经济效益。第十七章 工程档案文件管理第一节 文件和资

171、料的控制一、文件和资料的范围本项目文件和资料按其应用范围可分为满足工程施工的文件和资料，满足质量体系运行的文件和资料两大类。前者又可分为：法规标准类；招标文件、施工合同类；设计文件类；施工管理类；其它类。二、文件和资料的管理 项目工程技术科负责文件和资料的管理和控制，确保各有关工作场所使用的文件和资料是有效版本，防止使用作废文件。1.文件和资料的批准和发放（1）文件和资料在发布前应按规定由授权人审批其适用性。（2）工程技术科根据需要拟定文件发放清单，交总工程师审批后发放，文件领用人在文件发放(领用)表上签字领取。2.文件和资料的更改、修订（1）由文件更改提出单位填写文件更改申请单，说明更改原因

172、，更改方式，对重要的更改(如技术参数)还应附有充分的证据。（2）文件的更改应由原审批人审批。当不能由原审批人完成时，可由原审批部门安排有资格的人审批，但必须给审批人提供原有文件的备份资料或背景材料。（3）文件更改批准后，将有关材料传递至工程技术主管部门，由工程技术主管部门发出文件更改通知单并检查更改执行情况。（4）工程技术科在“受控文件清单”上注明文件修订状态。3.文件和资料的标识（1）设计文件类：采用“编号”进行标识。（2）施工管理类和其它类：均采用“编号”进行标识。（3）作废文件盖“作废”印章，需保留的作废资料加盖“作废保留” 印章作为标识。4.文件和资料的编号由内业制订本项目文件编号规定

173、，按此规定进行文件编号。5.施工图等设计文件的控制（1）施工图等设计文件由工程技术部门统一从甲方领取,按工作需要和有关规定发放至各施工部门。（2）图纸变更、设计变更通知单等设计修改文件，工程技术部门统一领取后进行编号、登记、发放。图纸使用部门/人员应在更改部位做好标识，确保更改到位。（3）图纸等设计文件的重要变更，必须由驻现场设计代表批准后以书面形式确认(如：钢筋代换、结构修改等)；一般性的非结构性的变更由现场监理工程师批准后以书面形式确认，并报设计单位备案。（4）如甲方对设计文件的变更另有规定，执行甲方规定。6.文件和资料的保存各职能部门、作业队的文件和资料应由专人负责管理，妥善保存，要有防

174、潮、防火、防盗防虫、防丢失措施；凡软盘文件必须备份，防止丢失。7.外来文件的控制外来文件的管理和控制按公司ISO9001-2000版质量体系文件规定执行。第二节 竣工资料管理措施1.认真贯彻执行成都市城市建设档案管理办法等关于工程档案资料管理的规定，对工程从开工竣工全过程，必须按档案具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等，作到规范和标准，使档案资料能够在工程竣工后，准确反映出工作情况可靠的依据。2.项目经理和总工程师负责领导和督促本单位和分包单位的有关部门、项目管理人员认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整，准确。3.工程施工的技术资料：相关资料应同建设单位、设计单位、质

175、检站、建材生产厂家，应密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。4.项目技术负责人负责指导内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理签字手续；分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质安员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业逐项检查填表后，经工程负责人签字。5.资料验收与工程竣工验收同步进行，工程竣工后，整理完成并制作竣工图装订成册，共四份，交甲方及档案处留存。第十八章 施工现场应急救援预案一.触电急救 1触电事故发生后，第一发现人应立即

176、大声呼救，同时立即切断电源或采取绝缘材料、干燥木材使触电人员脱离带电体，迅速报告责任人。2.接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人员），各岗位人员迅速到场。3立即抢救伤员：（1）现场抢救，做人工呼吸同时通知医疗急救中心（打120），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况

177、配合事故调查。5立即向上级领导（工程管理部、公司）报告，立即向当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所报告，配合做好事故调查、取证、处理。6立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防触电安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。二、火灾急救1.立即报警。施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，以便及时扑救火灾事故、处理火灾事故，并及时通知工程管理部应急抢险领导小组。2.组织扑救火灾。施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救

178、人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。当火灾发生后，采取切实有效措施最快速度切断火源、电源，断绝火点，接通消防水管（应急就近自来水源也可采用）、，控制火势及熄灭火灾。组织抢救伤亡人员、疏散人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3.协助消防队灭火。自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应钯指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火电厂，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4.现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理

179、，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。5.加强自查自纠。项目部要吸取事故的教训，加强对全体作业人员防火安全教育，提高作业人员的安全防火意识，同时加强自查自纠，消除隐患，防止同类事故的发生。6.立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防火安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。三、坍塌急救 1.不论任何人，一旦发现有边坡变形、位移、土体流沙、管涌、坍塌、机械设备等倒塌等的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行疏散。2.接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人

180、员），各岗位人员迅速到场。3.立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120）应务必讲清受伤人数、人员受伤情况和工地地点，并派人到主要路口引导救护车送指定医院。急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在医务室；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4.立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、对塌方的地方要拍照留档、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5.立即向上级领导（公司）报告，立即向当地的安全生产监察局、建设行政主管部门

181、等部门报告，配合做好事故调查、取证、处理。6.组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防坍塌倒塌安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。7.在没有人受伤情况下，项目经理组织施工经理、项目工程师、技术员、安全员、机管员、施工员对边坡变形、位移、土体流沙、管涌、坍塌、机械设备等倒塌事故进行原因分析、调查，并制定相应的纠正补救措施与方案报工程管理部、公司审批确认同意后，在确保人身人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。四、坠落急救1.坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。2.接到报告后，立即召集

182、应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人员），各岗位人员迅速到场。3.立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在医务室；对高空坠落摔伤时应注意摔伤及骨部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4.立即派人保护现场，拍照留档，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯

183、取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5.立即向上级领导（工程管理部、公司）报告，立即向当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所报告，配合做好事故调查、取证、处理。6.组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防坠落安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。五、机械伤人的急救1.发现有机械碰伤人时，应首先是迅速拉闸断电，停止机械转动，然后将受伤人抬到平整的地方进行抢救，并向工地负责报告；2.对受伤人员在现场进行正常止血、包扎的抢救措施，对严重的立即送往医院进行检查治疗。3.迅速组织人员检查机械伤人原因，并向工地负责人写出书

184、面事故报告（主要是：机械性能部位和人员操作问题）。六、工地发生打架、斗殴、偷盗等事件应急处理1.及时组织保安人员进行制止，以免事态扩大。2.及时向附近派出所报警或打110报警。3.协助好公安人员办案调查处理。七、传染病的预防与控制1.加强对生活区卫生管理工作，积极开展灭蚊蝇、灭鼠工作，做到环境卫生；2.一经发现传染病例，立即送往医院就诊或打“120”求救电话；3.积极组织区内人员进行接种疫苗；4.定期对生活区内设施及居住环境进行消毒。八、食物中毒急救 1.当中毒发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告责任人（项目经理基地负责人或相关管理人员）。2.项目指挥部接到报告后，即令全体成员第一

185、时间赶到现场，了解和掌握疫情应做到：（1）立即开展抢救工作，向当地卫生防疫部门（或120）电话求救，讲清中毒人员症状、发生时间、人数、项目地点，并到主要路口引导急救车到还现场，或组织人员由出租车协助抢救送往医院；（2）立即向工程管理部、公司应急救援领导小组，上报事故的初步原因、范围、估计后果；（3）维护现场秩序，保护封存现场、封存当天食堂剩余食物和留样，如有呕吐物，应利用净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验。3.立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三饮食卫生安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。九、气体中毒急救 1.发现煤气

186、中毒，要迅速打开门窗，使空气流通或中毒穿暖抬到室外施行现场急救并并向工地负责人报告，现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120）或及时送往医院。2.如发现天然气泄漏，应立即停止一切施工作业，严禁动火、动电，严禁无关人员靠近，于下风口设专人警戒，及时通知燃气公司进行处理，设法关闭上游气阀。如有人有中毒反应先移至通风处通知医疗急救中心（打120）或及时送往医院。3.如气体类中毒事故发生在井坑、井道内，除注意上述事项工作外还应注意以下事项： 一旦发生危急险情、组织抢救的同时应第一时间对井坑、井道内加强通风换气；下井抢救人员须配置对讲机，及时以地面人员保持联系；下井人员系上安全绳索同井上人员保持联接，协

187、助救援人员及中毒人员及时脱离险境。十、重大环境污染事故应急处理与救援1.施工现场和基地发生一般的环境（如噪声超标）污染，项目部环境污染应急响应指挥部组织上相关人员及时处理、中止施工，并制定相应的处理方案及采用有效措施，确保能达标时方可继续施工。2.当施工现场及基地发生为重大的环境污染，项目部应及时组织人员工进行抢险，同时采取有效措施，切断污染源及时制止污染的后续发生，并及时上报集团公司。3.对很严重的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄漏）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向工程管理部上报事件的初步原因、范围、估计后果。如有人员在该严重的环境污染中受到人身伤害，则应立

188、即向当地医疗卫生部门（120）电话求救。同时通知环保部门进行环境污染的检测。工程管理部指挥部人员赶赴现场，按各自职能组织处理事故。4.当火灾发生后遵循消防预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝火点，控制火势及熄灭火灾。并做好现场的有效隔离措施，及火灾的善后处理工作。及时组织地分类清理、清运，最大限度地减少环境污染；当发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及时采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将环境的污染降低到最低限度。5.立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三环境保护安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。