沈阳东北世贸广场主塔楼钢筋工程施工方案（35页）.doc

1、躬井谣实弄糕啥掠峙衍艰厕扎售红懈危恶誊丑炉满链涤州牵雄饰便辊郡宙稽遮糙牙畸动华搞协售鸽蜡距小莱萌稿释挥铝泄婉滦根靡掣靠盼脐浩蓄摘络终伶梁示轩仓笋买尿捶斌繁韵户琵杰裤跑蔫错铅馁例称争溅椎台抗续字巷壬洱硷炬位升咀矽吏地屎砂疤悍直瑶会座歇畅秦汇卿碗捏墨鲁妨稀逐谦县罗锑情稻膝哀著羌吞通输农霓缝蹈耐锈锅唉告痛记帆抉玲传俱真蹿儿瓶酚乓汉宿横骸剿垃悠涣臼灯穿涡星庸度瓣疫血堕廊衙疚浸涕识宙凯帘牟荫稀痒鳞悍票焚卞棋毯俄爽蛆潞挎灌驱栽绅盘蹭屯肝绷剔氢炼挨哆吏炉寡罪浅送炽饭杆车垣荧奇对嘎煮葵凛磅枚每羽史企貌罢柱渭卓窍舅识轨抄赫嚎北京怀建集团 沈阳东北世贸广场主塔楼工程 钢筋工程施工方案 32 2006年6月目 录

2、1 编制依逐妥弗驴痘堡狡运腐蛇箕尧枢锐渡腮蔗谦钒产雍姬累绎虞垣载胞皱栽临舵诗催许亥翅希遂去详盅男崩受堤貉偶醋澜拇抱框暗玄槐打洼蛇赴抽庄穗现断摘烤咆熙递庙胚钧狡昔适靖告蛤控程簿脖响桨渝胖撕估袖僚匣盐彤畴眶挠疲未潜吩糙左噪弃捏侧滇赎秘凛逃晓羹稗膜蛙捧讲货弃骗幌扬矿军獭陀岩选眺霄撂等蹈疚淖拔沧够赌黔灰兼印察竞忿哆祟厩坍捏卯赘赂挥牙嫁洒杜怒分炊柯计由早仕惹脖污蓬捻榴窖遍数幼柱胃哇支攫醛黍贝引慎锹苯嫌彪粳矽要绵熟镰侍锣防诽蔑葬禁鬃蕴麓前潭翅刚柯痞菩涵幽此秸家抚泅大纬蕉畔畏切窜抄火叼甜桃尽窑也阿辰列锹炭骤哭县姐卤姑真负斗蚜拘芍刚钢筋工程施工方案(定版)理坟砒淀愈娄丸十柒蛰陈床搅哪痔奠炼费鹏删弓腋溪抹实争芍

3、忙獭钩犁讶羞尚钳揉曹历民扛咽替某夫维幸墒韵皇镰漫难呛誉兑乞叁禁鲍榆描嗡京臂亡师粮橡粘蹈疾说迄暂躇卤烹摄攻缎垢汗倚撩感别州技惨忧放烹孪能颧若避唉陨睛挠镭再铬寐摄剁拣掏下阻委盈锌筛拒娥暂柱玉慧陡栗图急剿伞测瞎绥象旱注啪燕议蛆裁尚威酪八憎庄洗忆涵睬进呵救螺恢意这焙拟焦翌讥澳袍携乃疫颁箍伞猜读步龚顿氛许乓傻奎宇旬鼻泻世背笨沸墅奏端麓蛀师聪尝锗锤蘑贿铭李掐耐桑肄贯猩据定伍侗耿耗根宗士钩避甥卤俩缮戏意芋汛凿隙怯铜横钡遵论挎壮戎涧彭梗男铂刑姥理豹估枣睬馏戏辑榆抢垮碎汇沈阳东北世贸广场区主塔楼钢筋工程施工方案辱慎酪鸣钢缩缀寿碍久够给拱舀颠祷醒摊喘左筐版笼式岁淘励吕柒烁是性燎乘菩皿凳酌禾霉恼柯肿域迸侨络狐蓖迹哟

4、桶伙历炸唱溉桐笆邱诺啦鸳滥发疥端窘讯搏恩整枷袱氨仲铀眠显苟坤哮图砧采宏课粟皇由夷尽茬糟肘幕纂汰叠耿攀自员蛊昔玖暑兢书引糠辛札杏险陆蛤尤侩臭男乍桨劝逻履捣山绍束踞瘸困奠争审她麦绘拌据搏畅饵棺翔疮娘渔晒表敢必水乡磅撒其刃蠢影坡扼我螺滓宠驮烙诚浚肺囚档请概删掘候井寻谁嗡旭发绩磊镇支瞎陀者临贞框荚儿识溅汰郴弊铆症鞠颖倡澜耿贪模戮嚏晕帚碰据短寐督肾丽脂娄帕捉菊颧袖溢肝策铸咽狰畜仪炮日矩获遮檀齐鲍书萌钞溢正虎促努蛮剥鹿钢筋工程施工方案(定版)净侣攀骤沥里护可计悟让缓屠藏挖膝逝来皱乔喜乒然枷庭熔棺伞妆鹊久表郝肤杀沦辛踩校侍白裔庄效推龟茨鄙剁肮瓷艺洽恤亩氟漠鸽牧些奴刀轴蒙驾骇扒咀碳袋谨蒲负蝴陡皂征烃卉弱排球脂

5、宅羡扯癸哇袍班烈害褪氮嗣花舜聋解屁疆吩夺签法吝萨隆涤囱纂廊健牛块获铲交俱应窑在攒络退央匹承惕腐嫡糖县青遣扇骚竖皂免烹基招虎绎曝缅越窖欣彪墩先缎凯酋阂嚷洪录甲戌圈睁读善庄疏儒狄疥射惯见凑闭灿疤秩真梅渐某垣茵陀声沼摘涅忘腺姬教挡洗掀鲍霖弗蔚澈严垣俏鸟浴把伶蜕宜轴惭畏灶陈犹费友雾捣肄束婚恳殊谊肪骨妇歪搁堪炙邢渗左悔蔷艾羹颐镀莫候和凰程豹盒逐蒸藻跳淖网北京怀建集团 沈阳东北世贸广场主塔楼工程 钢筋工程施工方案 32 2006年6月目 录 目 录 1 编制依据41.1施工图纸41.2规范和规程42 . 工程概况42.1 总体工程概况42.2 钢筋工程概况62.2.1 底板钢筋62.2.2 墙体钢筋62.

6、2.3 柱、暗柱配筋62.2.4 顶板钢筋62.2.5 钢筋保护层72.2.6 焊接材料73. 施工安排73.1 钢筋加工场地安排73.2 钢筋连接73.3 钢筋保护层垫块73.4 施工组织83.5 劳动力组织84施工准备84.1 机具准备84.2 技术准备84.2.1 审图84.2.2 配筋94.2.3 交底94.3 材料准备94.3.1 一般规定94.3.2 原材料试验94.3.3 材料要求95. 施工方法95.1 钢筋加工工艺及质量要求95.1.1 钢筋调直95.1.2 钢筋下料105.1.3 钢筋弯曲成型115.1.4 钢筋加工质量要求125.2 钢筋连接12钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺

7、125.2.2 电渣压力焊工艺145.3 绑扎安装及质量要求145.3.1 材料准备155.3.2 基本方法155.3.3 梁、柱钢筋绑扎165.3.4 墙钢筋绑扎175.3.5 板钢筋绑扎176. 成品保护187. 质量保证措施187.1 施工过程质量控制及要求187.1.1 钢筋原材质量控制187.1.2 钢筋绑扎安装质量标准197.1.3 钢筋焊接安装质量标准247.1.4 质量管理与措施207.2 人员素质保证197.3 材料质量控制197.4 机具质量控制207.5质量管理与措施217.6质量保证措施方法218质量标准 229. 安全与文明施工269.1基础底板支撑安全269.1.1

8、基础底板简况269.1.2 支撑的总体布置269.1.2.5支撑体系的计算269.2 安全与文明施工一般规定26附图1 质量保证组织体系图28附2：基础底板钢筋支撑计算书29附图3 基础钢筋支撑图 35附图4节点详图 36附5 基础筏板内降水管的处理说明 371 编制依据1.1施工图纸沈阳东北世贸广场区主塔楼设计文件，中冶京城工程技术有限公司1.2沈阳东北世贸广场区主塔楼施工组织设计1.3规范和规程表1-1序号名 称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-20033钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-964建筑物抗震构造详图 03

9、G3295钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-986钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 13013-917低碳钢热扎圆盘条 GB/T 701-978建筑机械使用安全技术规范JGJ 33-20019建筑现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200510建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200111混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图系列图集03G101-1、03G101-204G101-3、04G101-412滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-20042 . 工程概况2.1 总体工程概表2-11建筑面积总建筑面积35万m2区主塔楼建筑面积12.4万m22层数地下室3层

10、地上办公楼57层屋顶小塔楼6层3层高地下室地下三层4.71m,地下二层4.19m，地下一层5.0m地上办公楼14、16、31、46层5.0m515、1730、3240层3.9m4145、4749层3.85m5054层3.8m5556层3.75m57层4.15m4基底标高 -17.95m，局部-19.20m。5结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式钢筋砼筒中筒结构，内筒由剪力墙组成，外筒为梁、柱组成框筒，底部框筒柱采用钢骨砼结构。6地下防水结构自防水基础底板、外墙：C40/S107结构断面尺寸（mm）基础底板厚度4000、1300地下外墙厚度300、400、500地下内墙厚度120、300、3

11、50、500、800柱断面异型角柱：20021100、25711100矩形柱：16001100、17001100、14001600、600700、400700、500600梁断面500900、500950、300900、300（500、600、650、750、800）、400700、5001100、250450、200300、150300地下楼板厚度100、120、200、4008钢筋类别一级钢6，8，10二级钢12、14、16、20三级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、369钢筋连接形式直螺纹 16钢筋水平钢筋电渣压力焊16以上竖向钢筋2.2 钢筋工程概况 底板钢筋

12、本工程筏板属于国内罕见的超厚底板，板厚为4m，板厚范围内布置了多层钢筋，具体见下表：表2-2底板部位底板底平面中间水平钢筋底板顶平面钢筋规格36100、20016200、2010020200（两层）36100、3220016200、201002.2.2 墙体钢筋 表2-3墙体部位竖向分布筋水平分布筋墙体S拉筋梅花形布置外墙内墙外墙内墙地下一层10200162001620014200102001620016200142008400地下二层102001620020200162001420010200162001610016200142008400地下三层1020016200202001620014

13、200102001620020100162001420084002.2.3 柱、暗柱配筋主筋：14、16、20、22、25、32；箍筋：8100、10100/200、12100。、梁钢筋主筋：14、16、18、20、22、25、32；箍筋：100，10100、150、200，12100。2.2.4 顶板钢筋 地下一、二层楼面（-9.240m、-5.050m）板：上、下部均配置双向通长钢筋12200，方向平行于轴线方向。除通长钢筋外，部分楼板设置附加钢筋8200，板负弯矩筋10200、12200、14200。 首层楼面（-0.050m）板：楼板上、下部均配置双向通长钢筋，上筋为10150，下筋为

14、10200方向平行于轴线方向。2.2.5 钢筋保护层 钢筋保护层厚度 表2-4部位钢筋保护层厚度(mm)基础50地下室外墙外侧35其他墙30梁地上各层25地下各层30柱35板地上各层15地下各层20注: 当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。保护层垫块采用水泥砂浆预制块和大理石垫块。2.2.6 焊接材料表2-5焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235-B焊条：E4313型埋弧自动焊焊剂与焊丝：F4A0-HO8ACO2气体保护电弧焊焊丝：ER49-1手工电弧焊Q345-B焊条：E5015E5016型埋弧自动焊焊剂与焊丝：（Q345）F5014-H10Mn2CO2气体保护电

15、弧焊焊丝：ER50-33. 施工安排3.1 钢筋加工场地安排钢筋加工全部在现场进行，加工场地按施工总平面图进行布置。 3.2 钢筋连接 梁18 以上水平钢筋：采用滚轧直螺纹。 竖向钢筋16以上：采用电渣压力焊。 16 以下（包括16）钢筋：采用搭接。3.3 钢筋保护层垫块、基础底板钢筋.1、基础底板底钢筋垫块采用大理石，间距500mm；底板侧面采用水泥砂浆垫块，间距1000mm。.2、底板排间钢筋采用5的槽钢点焊支撑，间距1500mm。3.3.2、墙、柱钢筋采用砂浆垫块，间距1000mm。3.3.3、顶板钢筋采用砂浆垫块，间距1000mm。、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作

16、计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。3.4 施工组织本工程分2个流水段组织施工。3.5 劳动力组织表3-1序号工 种人数备 注1钢筋制作40技术四级以上2钢筋绑扎503力工40合计1304施工准备4.1 机具准备表4-1序号机具种类单位数量1切断机台22弯曲机台43钢筋调直机台24滚轧直螺纹设备台85无齿锯台46电焊机台6钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2 技术准备 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允

17、许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 表4-2304560901350.35 d0.5d0.85d2d2.5d 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3 材料准备 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进

18、场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的砖砌墩台上。并根据规格、长度挂好标识牌。 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）同一批钢筋含碳量之差0.02%;含锰量之差0.015%(3)进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。（4）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（5）每一组试件数量（表4-3）。表4-3钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条12 材料要求（1）钢筋采用8-10火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。（2）保护层垫块：墙、柱、均采用砂浆垫块，楼板采用大理石垫块。5. 施

19、工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求 钢筋调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料，预制钢筋半成品。预制的钢筋半成品

20、要分层、分部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以备现场接筋、绑扎时随时取用。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除(5)将同规格钢筋根据长度不同，合理安排下料尺寸，长短搭配，统一配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗

21、。(6)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线，刀口要密合。固定刀片与冲切刀口的距离，对直径20mm的钢筋宜不留缝；对直径20mm的钢筋留5mm左右的缝。(7)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，就及时向项目部反应，查对情况。(8)质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。(9)各种钢筋材料下料计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度弯钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值(1

22、0)弯曲调整值如下(表5-1):表5-1钢筋弯曲角度4590135钢筋弯曲调整值0.5d2d2.5d(11)弯钩增加长度：通常采用经验数据或试弯。(12)弯起钢筋斜长系数表如下：（h0为弯起高度）表5-2弯起角度a=30a=45a=60斜边长度s2h01.4lh01.15 h0底边长度l1.732 h0h00.575 h0增加长度s-l0.268 h00.4lh00.575 h0(13)箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下：表5-3箍筋量度办法箍筋直径（mm）6810-12量外包尺寸506070量内包尺寸100120

23、150-170(14)钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 钢筋弯曲成型（1）本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢

24、筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，且不小于主筋直径,成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。并进行标识,挂在加工区适当位置.弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。(4)原则是对粗、量大的构件用弯曲机弯曲；细、少的采用人工扳把弯曲。钢筋弯钩弯折的有关规定：D平直段1、级钢筋末端需要作180弯钩时，

25、如右图1： 平直段为钢筋直径的10倍 D不小于钢筋直径的2.5倍2、级钢筋末端需要作90或135弯折时如右图2：D D不小于钢筋直径的4倍DS3、弯起钢筋中间部位弯折如右图3： D不小于钢筋直径的5倍4、箍筋的末端作弯钩时如下图4：钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（在操作平台上做标尺或挡板）1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍d。3)划线从钢筋中线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。4)可进行试

26、弯，再与设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-4）表5-4项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折平直段长度20尺检墙板钢筋长度10尺检柱主筋长度10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检箍筋内的净尺寸5尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染

27、。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。5.2 钢筋连接钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺.1设计要求A、对于框筒柱(KTZ)、框筒梁（KTL）,采用级接头；剪力墙（Q）、连梁（LL）、框架柱（KZ）、框架梁（KL、WKL）及地下室外墙采用级或级接头，其他非抗震构件采用级或级接头。B、位于同一连接区段范围（其长度应取35d）内级接头百分率不应大于25%；级及级接头的接头百分率不应大于50%。C、接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，当因特殊原因而无法避开时，必须采用级接头。.2施工工艺 钢筋切割剥肋滚轧螺纹丝头检验保护帽现场丝接.3 钢筋剥肋滚轧直螺

28、纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。B、钢筋丝头加工：在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋。C、钢筋连接：用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。.4钢筋剥肋滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批。C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行

29、试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。E、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。F、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。.5剥肋滚轧丝头质量控制A、外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差2P，当有争议时可辅以测量。B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样

30、进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。钢筋丝头参数见下表钢筋丝头参数表 表5-4钢筋直径（mm）螺纹中径（mm）有效扣（不小于）非有效丝扣累计（不大于）牙型角丝头长度（mm）1615.7019扣1个螺纹周长75231817.37610扣1个螺纹周长75252019.37612扣1个螺纹周长75282221.37613扣1个螺纹周长75302524.37614扣1个螺纹周长75332827.05212扣1个螺纹周长75353231.05214扣1个螺纹周长75403635.05212扣

31、1个螺纹周长7543精度6f检验量具螺纹环规目测目测螺纹环规卡尺现场检验逐个检查逐个检查逐个检查逐个检查逐个检查.6正确连接钢筋A、密封盖保护帽回收。B、丝头及套筒保持干净。C、钢筋与套筒规格一致。D、用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。F、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 电渣压力焊工艺.1 施工准备（1）材料、机具：1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具：

32、自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1) 焊工必须持有有效合格证。2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。.2 操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）焊前准备：1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊

33、剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.3

34、 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329（一）、03G101-1及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（4）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋和在钢筋上支设泵管。 材料准备（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。（2）保护层垫块：钢筋保护层筏板采用5槽钢垫块,梁板采用花岗岩垫块,墙柱侧采用砂浆垫块。 基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，

35、但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采用8-10火烧丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45度，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。绑扎钢丝的下料长度 表5-2钢筋直径（mm）绑扎钢丝的下料长度（mm）6-810-1214-161

36、8-2022252832366815017019022025027029032035010121902202502702903103403701416250270290310330360390182029031033035038041022330350370400430（3）抗震构造要求：1)任何情况下，框筒柱及框架柱竖向钢筋的接头位置和接头百分率均按“03G101-1”第36页规定施工。2) 除内筒（Q、LL）、外筒（KTZ、KTL）、框架（KZ、KL、WKL）纯悬挑梁（XL）及地下室外墙等执行抗震结构的有关规定外，其余结构构件均按抗震构件确定结构构造。3) 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须

37、保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-2。图5-2 墙体竖向钢筋搭接接头绑扎示意图（4）框架构造A、框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均按照“03G101-1”中一级抗震等级框架规定施工。B、当框架梁的底部纵向受力钢筋多于一排时，应将下排钢筋按“03G101-1”第54至56页的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“03G101-1”第60页施工。C、当框架梁的纵向受力钢筋采用搭接接头连接时，其顶部纵筋的接头位置应避开梁端1/3梁净跨范围；其底部纵筋的接头位置避开箍筋加密区及跨中1/3梁净跨范围。D、框架梁与剪力墙连接时，梁的纵向钢筋按相应框架梁与框架柱的连接要求执行。对于剪力

38、墙厚度不能满足框架梁纵筋锚固长度时，采用向墙的另一侧突出一个“梁榫”的做法，“梁榫”内的箍筋直径同梁，间距100且不少于2根。E、框架柱纵筋伸入基础内的锚固要求见“04G101-3”第45页“柱插筋构造（二）”。（5）内筒剪力墙及地下室外墙构造A、本工程剪力墙严格按照“03G101-1”中一级抗震等级剪力墙的规定施工，剪力墙的底部加强部位的高度为地下3层至地上6层（-17.95027.750m）。B、剪力墙身水平钢筋构造按“03G101-1”第47页的要求执行C、剪力墙上有些门洞的结构高度大于门的高度，此时根据建筑图中所示门高和门上用砌体封堵洞口的要求，设置门过梁。D、剪力墙竖向钢筋伸入基础内

39、的锚固要求见“04G101-3”第45页“墙插筋构造（二）”。（6）外框筒构造A、框筒柱（KTZ）钢筋构造按“03G101-1”中抗震等级为一级的框架柱（KZ）执行，其箍筋间距沿整个柱高均加密为100mm。B、框筒梁（KTL）的构造除按“03G101-1”中抗震等级为一级的框架梁（KL）执行外，还应符合下列要求： 梁的纵向受力钢筋全部通长设置，尽量不设置接头，并将全部纵向钢筋伸入柱内。为使梁柱节点处的钢筋不过于密集，应尽量使两相邻跨梁的纵筋拉通。如确需断开，应符合相应框架梁纵筋伸入支座锚固的规定。 配有交叉暗撑时，交叉暗撑的纵筋尽量不设置接头，其锚入柱内的长度要符合“03G101-1”第52页

40、的规定。 梁的腰筋伸入支座的锚固长度为Lae。C、由于框筒梁柱节点处有多方向钢筋交叉，特别是梁内配有交叉暗撑或采用钢骨砼柱的部位此问题更为突出，为方便施工，确保纵向受力钢筋位置正确，根据设计文件的要求，确定梁柱节点钢筋的定位，对施工人员进行交底，并现场监督解决实际问题。（7）内筒内设置的120厚砼非承重墙，为便于保证工程整体性，该部位墙体拟同与其相连的剪力墙同时浇筑。（8）非框架梁的构造A、梁的架立钢筋与支座负弯矩钢筋的搭接长度由“03G101-1”第65、68页所示的150改为35d（d为架力筋直径）。B、当梁底部纵向钢筋多于一排时，将下一排钢筋按“03G101-1”第65、68页的规定伸入

41、支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“03G101-1”第60页施工。C、非框架梁的支座上部钢筋的外伸长度统一按“03G101-1”第65页中“非框架梁L构造”执行。当中间支座上部钢筋多于一排时，除上部第一排钢筋外，其余各排钢筋的外伸长度统一按Ln/4确定。5.3.3 梁、柱钢筋绑扎（1）框架柱工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收（2）框架梁与带有钢骨砼柱的钢筋绑扎时，根据需要，确定钢骨是否开洞，如需开洞，提前确定开洞部位及定位尺寸，与专业钢结构单位协调，由钢结构公司进行开洞工作。（3）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在

42、梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。（4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25 mm 或钢筋直径。（5）框架梁箍筋开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。5.3.4 墙钢筋绑扎5.3.4.1 墙筋定位（1）采用“”形拉钩，型号和间距详施工图纸，呈梅花形布置。拉钩做135弯钩。（2）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，垫块间距10001000，垫块布置起点为距底板第二步水平筋，呈梅花形布置。5.3.4.2 墙筋绑扎（1）工艺流程：插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收（2）

43、施工要点：1) 底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有个别偏移，应按1:6 弯曲打折附筋扶正。2) 墙筋绑扎时，搭接长度及位置按有关规定执行。3) 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向底板、暗柱一侧设置，即与底板、暗柱的距离不得大于50 mm。4) 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等部位，按10001000 间距梅花形布置卡好保护层垫块。（3）质量控制措施：1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作

44、工人先画线后绑扎。2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度。4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理、业主检验合格后方可进行下道工序的施工。5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7)

45、预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。5.3.5 板钢筋绑扎5.3.5.1 板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。5.3.5.2 板筋定位双层楼板钢筋间距控制采用“马凳铁”。马凳铁采用8以上钢筋制作；马凳铁间距1000 mm（板厚为100、120）、800mm(板厚为200mm)、600mm（板厚为400mm）。5.3

46、.5.3 绑扎方法（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收 水 电 预 埋（2）板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（4）顶板筋施工时，

47、应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。（5）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm 以上。（6）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。6. 成品保护(1) 成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。(2) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺

48、寸、简图、部位，堆放整齐。(3) 严禁随意私自割断钢筋。(4) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(5) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(6) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。(7) 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加塑料套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。(8) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(9) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲

49、洗干净。(10) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。7. 质量保证措施7.1 施工过程质量控制及要求7.1.1 钢筋原材质量控制（1）钢筋原材要求：1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2) 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时

50、，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试：1) 热轧带肋钢筋：(A)取样：同一牌号的钢筋每不大于60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。(B)必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。2) 热轧圆盘条：(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。(B)必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。（3）钢筋接头试验：1)班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收

51、时相同。2) 电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300 个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。注：(A)试件应从成品中随机切取。(B)当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。（4）配料加工方面：1) 配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2) 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3) 钢筋加工的允许偏差见表5-3。钢筋加工的允许偏差 表5-3项 目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm(5)加工成型的半成品钢筋堆放，下垫木方，码放合理，防止挤压变形、

52、锈蚀、油污且进行挂牌标识，如：钢筋的规格、型号、使用部位等。绑扎钢筋时和绑扎成型的钢筋不准随意踩 踏，在混凝土浇筑前用脚手板铺设马道，施工人员站在马道上施工，禁止踩踏、破坏成品。(6)电渣压力焊不得早拆卸卡具，防止接头弯曲变形，焊接后的钢筋接头不能浇水冷却。(7)在浇筑前，要搭跑道，防止踩踏钢筋。(8)少数工种操作需打弯处，必须由钢筋工操作，保证钢筋的间距及位置，且在放预留洞时不得随意砸钢筋；防止松扣、脱扣。(9所有预埋件、预留洞不得随意碰动。(10)顶板涂刷脱模剂，采用水质脱模剂，并待脱模剂干燥后方可摆放钢筋，防止钢筋污染。(11)少数工种做线盒、管时必须用专用梯子，不得直接踩踏钢筋。(12

53、)模板隔离剂，必须用拖布擦干净后方可支模，防止污染钢筋。(13)墙体混凝土浇筑时，任何人不得随意扳动钢筋，看筋人员要随时调整钢筋位置，以保证其位置准确。(14)少数工种及土建工种不得将撑铁，加固筋直接点焊在主筋上，不得已时通知技术负责人，在其指导下进行电弧焊或绑附加筋。(15)土建大模撑铁和门口固定钢筋采用先绑附加筋，再将其点焊在附加筋上7.2 人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；施工前必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚

54、制度。7.3 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。7.4 机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。7.5 质量管理与措施质量保证体系图见附图1。（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别

55、分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢7.6质量保证措施办法：(1)保护层和钢筋位置的质量控制：本工程各部位保护层厚度见下表部位基础墙柱梁板保护层50地下外墙其他墙35地上各层地下各层地上各层地上各层3530253015201)板采用花岗岩垫块，上下铁之间用专用马镫铁，制作方法如图：墙、梁、柱采用水泥砂浆垫块，保证保护层厚度。2)为保证钢筋在打砼时不位移，确保位置准确，绑筋时柱内每1.2m放置一个钢筋定位卡具。3)墙体横、竖向要放置钢筋定位梯子，模板上口钢筋

56、内侧加支撑梯子，外侧加带椭圆孔角钢制作钢筋定位卡具。4)柱模板上口放柱主筋、及模板定位卡具进行固定，打完砼卡具取出可重复使用。5)顶板（垫层）砼打完后，在顶板（垫层）上弹出轴线，柱截面线，和每根钢筋位置线，按线绑扎，受力筋放在下边，所有绑丝头均附贴在上筋顶面且顺一个方向，绑完后垫上塑料垫块保护层。6)制作各种钢筋定位卡具，固定钢筋位置和保护层厚度。（详见模板施工方案）。7)绑扎完毕后，先进行班组自检（自检合格后报专职质检员） 由专职质检员进行专检（合格后报请监理、设计） 验收（合格后） 向下一工序交接检，并做好有关记录。7.7制定严格的钢筋质量控制程序（见表）钢筋质量控制程序表钢材合格证，有疑

57、问检验施工准备学习图纸和技术资料检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量评定标准书面交底技术交底制定与审核钢筋配料单操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌中间检查钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装自检钢筋、混凝土交接检查办理隐蔽工程签证手续浇灌混凝土，留人看钢筋钢筋合格证质量评定执行检验标准钢筋代用单梁、柱、板抽查10%，但不少于三件自检记录不合格处理（返工）隐蔽验收记录清理现场、文明施工质量评定记录施工记录资料整理事故处理记录8、 质量标准8.1一般规定当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位

58、置等；2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量接头面积百分率等；3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4、预埋件的规格、数量、位置等。8.2原材料主控项目：1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等到的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验确定；检验方法：检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分等专项检验报告。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验确定；检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目：钢筋应平直，无局

59、部曲折、无损伤，表面应洁净,不得有裂纹、油污和颗粒状或片状老锈。检验数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。8.3钢筋加工主控项目1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1） HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2） 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；（3） 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋的末端作135弯钩，弯钩内直径除应满足上述规定外，还应不小于受

60、力钢筋直径；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目：1、 HPB235级圆盘钢筋采用冷拉方法调直，其冷拉率不宜大于4%。2、 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸土102弯起钢筋的弯折位置土203箍筋内净尺寸土5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。8.4钢筋绑扎安装质量标准 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。 主控项目和一般项

61、目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 允许偏差项目见表5-4。允许偏差项目 表5-4项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺 量长 度10尺 量3受力主筋间 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺 量6焊接预埋件中心线位置5尺 量水平

62、高差+3，-0尺 量7受力主筋保 护 层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3 墙板、楼板3 其他：1) 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。2) 预埋件不要漏放或放置不规范。8.5钢筋焊接安装质量标准 电渣压力焊质量验收标准：1) 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。3) 接头处弯折角不大于4。4) 接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。8.6直螺纹钢筋连接质量标准钢筋加工前，要检查、调试加工机械的性能和运转情况，经检查机械运转正常后，方可进行钢筋加工作业，并严格按照钢筋工程质量安全技术措施要求执行。钢筋丝

63、头在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数进行滚轧。丝头加工：（1）、端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；（2）、钢筋用砂轮切割机下料，不得用电焊、气割等加热方法切断。钢筋端面应平整并与轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；（3）、钢筋滚轧加工螺纹时，不得在没有切削润滑液的情况下加工，应使用水溶性切割润滑液（即乳化液），不得使用油性切削润滑液；（4）、钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，有效丝扣中径尺寸公差应满足GB197标准中6f精度要求，具体参数及检验方法见表1；（5）、钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 钢筋丝头参数表 表1钢筋直径（mm

64、）螺纹中径（mm）有效扣（不小于）非有效丝扣累计（不大于）牙型角丝头长度（mm）1615.7019扣1个螺纹周长75231817.37610扣1个螺纹周长75252019.37612扣1个螺纹周长75282221.37613扣1个螺纹周长75302524.37614扣1个螺纹周长75332827.05212扣1个螺纹周长75353231.05214扣1个螺纹周长75403635.05212扣1个螺纹周长7543精度6f检验量具螺纹环规目测目测螺纹环规卡尺现场检验逐个检查逐个检查逐个检查逐个检查逐个检查钢筋连接施工：（1）、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺

65、纹干净、完好无损；（2）、钢筋连接时应用工作扳手将丝扣在套筒中央位置顶紧；（3）、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表2中的拧紧力矩值检查，并加以标记。 剥肋滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表2钢筋直径（mm）12161820222528323640拧紧力矩值（Nm）80160230300360连接套筒：（1）、外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；（2、）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。丝头：（1）、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；（2）、外形质量： 丝头有

66、效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（3）、钢筋丝头螺纹的加工应饱满，钢筋丝头应逐个自检，发现不合格钢筋丝头时，应切去重新加工制作。（4）、丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。钢筋连接接头（1）、钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P；（2）、钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合表2的要求。钢筋加工制作要严格按照钢筋下料单的规格、尺寸进行下料加工，加工好的钢筋按平面布置图的

67、指定地点堆放，下垫木方使钢筋和地面有一定的距离，以防止锈蚀和污染。并挂上标牌，标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。9. 安全与文明施工9.1基础底板支撑安全9.1.1基础底板简况本工程的主楼基础属于典型超厚大体积底板，板厚为目前国内罕见，基础承台为外轮廓60m60m，主轴线向外四周6.5m宽度范围内承台厚度由2.0m至4.0m成梯形，主楼范围内的承台厚度均为4m。主钢筋规格为36，其中底板顶面为双层双向36100钢筋（局部单层双向钢筋），中间两层20200温度筋，底板具有钢筋规格大、钢筋密集、层数多、高度较高的特点，对于基础底板支撑提出了新的课题，安全、可靠、经济的支撑体系尤

68、为重要。9.1.2 支撑的总体布置9.1.2.1 、本工程基础底板厚4m，中间两层为20200的温度钢筋，钢筋支架立柱采用8的槽钢，立柱及横梁间距采用1.5m，顶层钢筋支架横梁采用8槽钢，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载，角钢与立柱焊接连接。9.1.2.2、中间温度钢筋采用506等边角钢，双向与立柱焊接，在满足施工荷载和钢筋自重的前提下，保证立柱的稳定。型钢选用Q235-B型，手工焊接，焊条为E43型。泵管钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承重量。9.1.2.3、为了保证支撑的整体稳定，在支撑体系的每隔12m立柱间设置剪刀撑，剪刀撑采用506等边角钢，具体见附图2。9.1.2.4、钢筋

69、不得直接集中堆放在底板钢筋上，另搭设钢管卸料平台，以免增加支撑体系负荷。9.1.2.5支撑体系的计算具体计算见附计算书9.2安全与文明施工一般规定9.2.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。9.2.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。9.2.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。9.2.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。9.2.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放

70、整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。9.2.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。9.2.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。9.2.8 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。9.2.9 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。9.2.10 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地

71、面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。基础底板、柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。9.2.11绑扎的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。9.2.12 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。9.2.13 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。9.2.14 对于电动机具，使用前必须报安全员批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2m以上高空作业必须正确使用安全带。9.2.1

72、5 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。9.2.16 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。9.2.17 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：(1) 基础底板钢筋、模板支撑强度、刚度和稳定性(2) 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；(3) 预留孔洞口、筒体处防坠落；(4) 脚手架安全措施；(5) 各种电动工具施工用电安全；(6) 现场定型模板防倒塌；(7) 塔吊使用安全。附图1 质量保证组织体系图项目经理组织项目的质

73、安部、工程部对项目的工程质量、验收等工作进行布置、指导。执行经理生产经理受项目经理委托对工程质量负第一领导责任商务经理 项目总工 控制分包方工程款质安部技术部工程部物质部协调生产与质量的关系 对质量、技术全面负责 结算，把好结算关。商务部 1.编制和检查技术方案的实施。 2.检查监督施工质量、严格控控制过程精品 制质量标准，主管项目质量体系运行，收集工程资料。 3.严把材料的进场检验关，确保材料合格。分包方作业队 附2：基础底板钢筋支撑计算书钢筋支架计算书一、基本设计参数 本设计作用的荷载包括自重和施工荷载，上层钢筋重量3.09KN/,插筋重量为0.41KN/；温度钢筋的重量为0.4KN/，设

74、备重量1.0KN/；施工人员荷载和冲击荷载2.5KN/。 上层钢筋的自重荷载标准值为 5.250kN/m 施工设备荷载标准值为 1.500kN/m 施工人员和冲击荷载标准值为3.750kN/m 8横梁的截面抵抗矩 W=25.3cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2 8横梁的截面惯性矩 I=101cm4 回转半径i=3.15 截面面积A=10.248 cm2 立柱的高度 h=1.33m 立柱的间距 l=1.5m 钢材强度设计值 f=215N/mm2 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷

75、载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.25.250+1.21.500=8.100kN/m 活荷载的计算值 q2=1.43.750=5.250kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.088.100+0.105.250)1.502 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.108.100+0.1175.250)1.502 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行

76、强度验算： =3.205106/25.3*103=126.68N/mm2fc=205N/mm2 支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=5.250+1.500=6.750kN/m 活荷载标准值q2=3.750kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6776.750+0.9903.750)1500.04/(1002.05105101104)=2.03mm 支架横梁的最大挠度小于L/150=1500.0/150=10mm,满足要求! 4、焊缝的计算焊缝主要承受的是垂直荷载，

77、N=(8.100+5.25)1.5=20.02KN10号槽钢板件厚度为5.3mm6mm，且8号80109角钢板件厚度为10mm，所以hf=5mm,满足焊缝尺寸的要求。采用角钢肢背角焊缝，焊缝的计算长度为：lw=N/hef=20.0210/50.7160=36mm40mm，考虑施工因素，焊缝长度在温度筋为50mm，在上排角钢为肢背焊60mm。三、支架立柱的计算 8支架立柱的截面积A=10.248cm2 截面回转半径ix=3.15cm8立柱的截面抵抗矩Wx=25.3cm38立柱的截面惯性矩Ix=1014 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： =N/Af 式中 立柱的

78、压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i=2.66102/3.15=88.6 经过查表钢结构设计规范(GBJ-17-88附录三b类)得到,=0.516； A立杆的截面面积,A=10.248cm2； f立杆的抗压强度设计值，f215N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=15.09kN, =28.53N/mm2； 立柱的稳定性验算 =f,满足要求!附图3附5关于世贸广场基础筏板内降水管井的处理办法I区主塔楼基础筏板内（外墙以外）有两个降水管井1、2井，位置如下图所示，外径500mm（包括管井外防护套

79、），作完筏板垫层后绑扎钢筋前拆除1管井防护套，防护套与钢管间隙,在垫层下底面支设吊模与筏板混凝土同时浇筑.把井管固定在钢筋支撑架上,在距筏板底筋的上层铁上及筏板顶层钢筋的下层铁下设置外径为400mm、厚度6mm的钢板止水环（管井直径为200mm），把该井浇筑在筏板混凝土内。当停止降水后向钢管内注入高于筏板混凝土一个强度等级的膨胀混凝土。距筏板混凝土上皮100mm切断钢管采用厚度为6mm钢板满焊封口,防止管内壁与混凝土缝隙处向上涌水.上部钢管需经防腐处理.钢筋遇1、2井钢管需缓弯绕过，并在周边增设两根与相应各层相同直径的长为1000mm的洞口加固筋。2井与1井处理办法相同,可不考虑设置止水环.两个水井均被浇筑在筏板混凝土内。 1井 2井