飞行影院工程施工组织设计方案（61页）.doc

1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况及特点3第一节 工程概况3第二节 工程特点4第三章 施工总体部署5第一节 施工目标5第二节 项目现场管理组织机构及职责分工6第三节 施工准备计划10第四章 钢结构加工制作13第一节 钢结构工厂制作主要规范及依据13第二节 钢结构工厂制作部署13第三节 钢结构加工工艺15第四节 H型钢的加工20第五节 箱型钢柱的加工24第六节 工厂加工焊接30第七节 构件防腐除锈、涂装35第五章 钢结构安装40第一节 钢结构安装前准备工作40第二节 钢结构安装42第三节 钢结构安装示意图47第四节 高强度螺栓安装53第五节 压型钢板安装及栓钉焊接57第六章 施工进度计划及

2、保证措施62第七章 质量保证措施64第八章 安全生产及文明施工66第一章 编制依据本施工组织设计主要针对飞行影院现场施工而编制，在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家、浙江省、杭州市及地方有关规范标准组织施工。本施工组织设计在编制的过程中主要采用的依据和规范有：1 提供的工程施工图；2 建筑工程施工质量验收安装统一标准（GB50300-2001）；3 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）4 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；5 屋面工程质量验收规范（GB50207-2001）；6 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；7 钢屋架检验及验收标准

3、（JG9-1999）； 8 建筑防腐蚀工程施工及验收规程（GB50212-91）；9 涂装前钢材表面除锈和除锈等级（GB8923）；10普通螺栓六角头螺栓-C级（GB5780、5781-86）；11 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T1228- 1231）；12 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）； 13钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）；14 压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）； 15 工程测量规范（GB5002693）；16 建设工程项目管理规范（GB/T503262001）；17 建筑施工安全检

4、查标准（JGJ5999）；18 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；19 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；20 国家、浙江省、杭州市有关建筑工程安全、文明施工的规定；21 对施工现场的踏勘情况；22 本公司对相似结构类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；23 公司的质量手册、程序文件、作业指导书等相关文件；24 其它相关规程和技术标准；第二章 工程概况及特点第一节 工程概况一、工程简介1、工程名称：飞行影院2、工程地点：杭州市滨江区建材市场内3、建设单位：4、设计单位：5、总包单位：6、监理单位：7、施工单位：浙江中南建设集团钢结构有限公司二、建筑概况1、建

5、筑总面积约为： ；2、建筑层数：地上二层；3、建筑总高度：12.584m；4、建筑结构安全等级：二级；5、设计使用年限：主结构25年；三、结构概况本工程为框架结构。柱纵距为6.120米，柱横距为6.49米，钢柱采用H型钢柱，柱顶标高为12.059米；钢梁为H型钢梁。四、工程使用材料1、主要钢构件（1）钢柱：本工程采用H型钢柱最重为约2.775T。（2）钢梁：工程中采用H型钢梁，最大截面高为H3503501219，最大跨度为5.17米，最大重量约为1932.5kg，钢梁与钢柱采用大六角摩擦型高强度螺栓连接。2、使用材料（1）钢材：钢柱、主钢梁采用Q345B级钢材，次梁及其他支撑材料采用Q235B

6、级钢材，Q235B钢材其质量应符合普通碳素结构钢GB700-88标准规定，Q345B/Q345C钢材其质量应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94标准规定。（2）焊接材料：Q235级钢材焊接选用46低氢型E4315或E4316型焊条，Q235级钢材与Q345级钢材焊接选用低氢型E4315或E4316型焊条，焊条性能符合碳钢焊条GB/T5117-95；Q345级钢材焊接选用低氢型E5015或E5016型焊条，焊条的性能符合低合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定。（3）高强度螺栓：本工程采用10.9级大六角高强度螺栓，规格为M20，其质量符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫

7、圈技术条件（GB/T1228-1231）。第二节 工程特点1、结构长13米，宽为6.13米，工程建筑为面积318.76平方米，施工区域集中，施工场地有限。2、任务重、时间紧张，同时结构施工涉及的专业多，包括：土建、钢结构、水电安装、基础施工、屏蔽设施等，在施工过程中需要各单位紧密配合，相互协调，穿插施工。3、本工程中钢结构构件数量多，规格型号复杂，部分构件体积大、重量重，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。4、焊接质量要求，钢架梁柱的腹板、翼缘的对接焊缝以及翼缘与传力端板间的连接焊缝均要求坡口等强连接且采用引弧板，焊缝质量等级均为二级

8、。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。第三章 施工总体部署第一节 施工目标本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务。一、质量目标本钢结构工程质量标准确保一次性验收合格。二、工期目标钢结构施工工期10天，确保在总工期要求内全面完成本工程钢结构的施工安装任务。施工进度计划见附表。三、安全生产目标杜绝重大伤亡事故的发生，月轻伤负伤率控制在1.2以下。四、环境目标和文明施工目标坚持“预防为主，防治结合，综合治理，

9、化害为利”的环境保护方针，创建和谐工地。五、文明施工目标创建安全文明工地。第二节 项目现场管理组织机构及职责分工一、现场组织管理机构设置飞行影院项目部组织架构图项目经理项目总工执行经理材料部 安监部 质检部 施工部 技术部 测量部 围护班组安装班组涂装班组二、职责分工1、项目经理（1）认真贯彻国家、浙江省、杭州市的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。（2）确定管理总目标和阶段目标，科学组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。（3）确定项目部组织机构

10、配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（4）积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。（5）严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。 2、项目总工在项目经理领导下，具体主持项目质量、安全管理保证体系的建立，并组织进行职能分配，落实质量、安全责任制。（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。（4） 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻

11、关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）主持项目质量、安全体系的正常运行，指导工长对作业工人的安全技术交底及规章制度的学习。（6）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法。 3、执行经理（1）熟悉、掌握国家、省市的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。在项目经理领导下主持和组织施工现场的日常施工管理活动。（2）配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。（3）按照设计文件、施工验收规范、技术规程和施工组织设计进行过程施工控制。（4）负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并

12、做好记录，对实施过程进行控制。（5）负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。（6）组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验收。4、各职能部门的职责（1）技术组1）负责贯彻执行国家、行业及公司的各项技术标准、规范及规程。2）负责组织有关技术人员参加图纸会审，负责本工程施工组织设计的编制、报审及监督实施。3）负责编制分项、分部或特殊工程部位的施工方案，并对其可行性和执行结果负责。4）负责编写各分项工程技术交底，并负责做好交底工作。5）负责做好图纸、技术文件、技术变更、上报技术报告等的收发、登记和管理工作，编写施工过程各种技术资料，并负责收集和整理，为其全面性和真实性

13、、有效性负责。6）负责新工艺、新技术、新材料、新设备等技术鉴定，并负责对作业工人进行岗前培训。结合施工实践积极开展QC活动。7）负责收集工程原材料质量证明及复试报告、试验报告、施工记录、预检记录、竣工图、影像资料到位。（2）施工组1）参与编制施工组织设计，负责做好准备工作。2）制订并执行施工总进度计划和月、旬、日作业计划。3）负责对现场施工活动实施全方位、全过程的动态管理。4）组织好各道工序衔接、交接工作。5）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。（3）质监组1）贯彻执行国家和上级颁发的规程、规范、验收标准和规章制度2）负责编制和制定本工程现场的各项质量管理制度和本工程质量工作目标

14、。3）负责本工程质量创优工作。4）按照质量验收标准，负责组织做好本工程的各种验收和相关质量管理活动。（4）安监组1）负责贯彻执行国家、行业、浙江省、杭州市等有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律、法规、标准、规范及规章制度，做好施工现场安全管理工作。2）负责对现场防护用品的管理发放，并对特种劳动防护用品的使用进行监督检查。3）负责工伤事故的统计，负责轻伤事故的处理，协助重伤以上工伤事故的调查、报告和处理。4）负责做好安全交底和日常安全检查工作。5）参加编制施工组织设计、施工方案，提出具体意见并监督执行。6）定期组织安全教育、培训，提高全体员工的安全意识。7）深入施工现场严格安全管理，发现不安

15、全因素或隐患，及时进行处理，确保施工生产安全，认真总结吸取事故教训，包括其它单位事故教训，改进工作措施。8）负责履行监督职能，认真监督现场做好安全防护工作。9）负责对职工进行安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。（5）材料组1）负责建立和做好进出材料登记台帐及计量检测记录，认真办理进出料手续，确认无误后及时登帐。2）参与工程配套材料运输方案的编制工作，参与规划现场存料场地、仓库及其他临时设施和运输道路的位置。3）根据施工总体进度计划要求负责每周（或每月）编制构配件要货计划书、一次性用料计划书、周转料具租用计划书等，并及时上报相关主管部门或项目经理。4）配合质监组，每天对进场材料根据提供的

16、成品构件清单及各项质保资料、制作评定资料，清点数量，检验构件的几何尺寸及外观质量，做好监理报验前的自检工作。5）负责收集、整理各种材料的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。6）负责做好每天现场材料的收、发、保管工作。严格把好收料关，坚持三验制度，做到手续完备，账目清楚。积极配合质监组对施工现场不合格品的及时处置。7）按施工平面布置图要求堆放材料、构件，配合工程项目部搞好安全文明的创建工作。（6）测量组1）熟悉施工图纸，配合技术组、施工组参与编制工程施工组织设计，参与现场施工平面布置的规划，负责工程施工测量方案的制订和执行。2）负责协同建设单位、监理单位和总包单位办理好定位轴线和标高的交

17、接复检工作，并签具好交接手续。全面负责整个工程施工过程中的定位放线测量、标高抄平测量、垂直度测量，负责工程施工过程中的沉降观测，并做好各项测量记录。3）制订好施工测量纠偏措施，控制好施工环境变化对施工测量可能带来的各种不利影响，确保各种测量成果正确有效。4）协助、配合施工组做好各项工序间交接的技术复核工作。第三节 施工准备计划一、现场技术准备1、与业主（监理）或总包进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。2、对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高

18、、中心轴线、几何尺寸、平整度等合格，并做好交接手续。3、做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。4、熟悉合同、图纸及规范，根据深化图纸做好专项施工方案，绘制安装顺序图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。5、对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。二、现场劳动力投入计划1、现场安装劳动力投入计划表（单位：人）序 号类 别单 位数 量备注1指挥工人1各工种人员根据施工工序和进展情况陆续进场和退场及根据施工作业任务要求调整2起重工人13铆 工人64电焊工人25电 工人16测量工人27涂装工人28安装工人8合 计人25三、

19、现场施工机具、设备投入计划1、现场吊装机械投入计划序号设备名称数量生产能力用于生产部位1汽车吊150T材料卸车及钢结构的吊装2、主要施工机具投入计划序号设备名称规格型号数量用于生产部位备注1交/直流电焊机BX2-4002焊接自有2电焊条烘箱YGCH-X-4001焊条烘焙自有3电热焊条保温筒TRB系列2焊条保温自有4角向砂轮机JB1193-714焊缝打磨自有5倒链5/3 t6稳定校正自有6千斤顶10 t6稳定校正自有7照明设备1000瓦10照明自有3、现场主要仪器投入计划表序号设备名称规格型号数量用于生产部位1超声波探伤仪USL-32、UM21焊缝探伤2全站仪TOP1拼装、安装检测3经纬仪博飞J

20、22定线、长轴线测设4激光铅垂仪DZJ21轴线引测5水准仪索佳C321标高测设6涂层测厚仪EPK600BF1油漆厚度检测四、现场用水用电计划1、施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。2、施工用电（1）现场用电需求序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1交/直流电焊机BX2-40021 KW242 KW60%3栓钉熔焊机SLH-250132 KW1132 KW132KW4电焊条烘箱YGCH-X-4005 KW110 KW5照明设备50kW50 KW6角向砂轮机

21、JB1193-710.55KW2011KW8其它设备50 KW整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1K(P1+P2)其中同期系数 K=0.6P1=25.2+132=157.2 KWP2=10+50+50=110KW 则PC=1.10.6（157.2+110）177KW第四节 施工平面布置为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件我们把生产区、办公区、生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，为整个工地创“文明施工工地”创造条件。现场总平面布置详见附图。第四章 钢结构加工制作第一节 钢结构工厂制作主要规范及依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205

22、-20012、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程JGJ99-984、本工程施工图、钢结构加工深化图及技术文件5、相关现行国家标准、规范、规程以及公司相关制作工艺文件、规定等。第二节 钢结构工厂制作部署组织机构钢结构制作工厂执行经理 综合计划处总工程师销售经理供应部经理制造部经理设计院主管质量经理细化图纸、清单钢结构深化设计编制程序图纸、清单结构建模结构图非标准构件标准构件加工车间涂装车间运输工地现场信息联系二、主要生产设备1、生产流水线（1）、制作箱形柱产品的工艺流水生产线1条；（2）、制作H型钢等产品的工艺流水生产线1条；（3）、次构件生产线1条；（

23、4）、涂装生产线1条。2、生产流水线的主要设备主要加工设备表序号名称型号数量产地出厂日期用途1数控切割机CNG-4000B1切割直条,非直条钢板2半自动坡口机4钢板边缘坡口加工3型钢组立机1型钢组立4电渣焊机SESNET2箱型结构隔板焊接5自动门式焊机MZG-2*10002型钢组焊6多丝埋弧焊机AC1200DC12001组焊7双弧双丝焊机1组焊8三维钻DNF10501日本2004年制孔9端面锯床GT70101日本2004年型钢切断10锁口机HQ1040W1日本2004年焊接锁口自动成型11抛丸机KF50102除锈12多头切割机LJI4001江苏 直条切割13自动组立机HG15002江苏型钢组立

24、14矫正机JZ401江苏 H型钢矫正15锚链翻身机3杭州 箱型构件焊接翻身16摇臂、平面钻Z353上海 17CO2气保焊机KR50020 焊接18自动喷漆机2 涂装19自动埋弧焊机ZXG-10004 型钢组焊3、检测设备检测设备表序号名 称单位数量160t拉力试验机台12冲击试验机台23硬 度 计台24漆膜测厚仪台15超声波探伤仪台26微机碳硫自动分析仪台1三、钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序号工种数量1切割下料工62冷作工83机械操作工84电焊工145电渣焊工26起重工47涂装工48班组长49质检员4合计72第三节 钢结构加工工艺一、工艺流程钢结构加工制造流程图工艺准备深化设计工艺评定标

25、准件采购材料准备订货工艺确认钢材预处理打包发运计算机放样(画草图、制样板)数控切割节点板加工杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆补 漆检 验编号打包发 运二、主要工艺1、原材料控制控制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工做书面记录（2）钢材质量要求1）、框架梁和柱等材质为Q345B钢，其质量符合低合全高强度结构钢GB/T1591-94。2）、原材料应严格按照合同约定的厂家采购。3）、

26、强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。（3）焊接材料质量标准1）、埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q345BH08MnA焊丝配HJ4312）、CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。主体金属焊 丝备 注Q345BER50-6或ER49-1含水量0.05%3）、埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。4）、焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主体金属焊 条Q345E5003 E5016 E50155）、焊

27、接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。6）、非熔化咀电渣焊用焊丝主体金属焊丝备注Q345ER50-6（4）原材料供应1）、钢材由设计院清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。2）、焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。3）、油漆按设计规定或业主要求颜色、牌号等采购。（5）材料验收钢材、焊材、高强螺栓、栓钉等到公司后，质检部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序。 （6）原材料储存 仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所

28、剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 1）、螺栓、栓钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 2）、钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 3）、材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前可用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，并有测温控制仪器，温度未降至室温，不得锤击钢板。 4）、气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处保存，防止焊丝表面生锈。 5）、进厂的油漆、涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措

29、施。三、钢结构制造一般要求1放样切割（1）、放样、切割流程图细化设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编制数控程序编套料图校 对制作样板下料工场钢材预处理剪板下料数控下料手工下料型钢数控锯床切割焊接坡口切割送冷作班组（2）、放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一

30、类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（3）、切割a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度，按相关规范。2、矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正

31、时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900以下，并有测温控制仪器，低合金钢（如Q345B）严禁用水急冷。3、型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。4焊接（1）、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。（2）、 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（J

32、GJ81-2002），并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。（3）、 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（4）、 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。（5）、 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。（6）、 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。（7）、CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选

33、择。（8）、 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。（9）、 钢结构焊接质量等级要求： 箱形钢柱及钢梁腹板翼板与传力端板间的连接焊缝均要求坡口等强连接且采用引弧板，焊缝等级为二级焊缝，其他焊缝均为三级。 为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。第四节 H型钢的加工一、H型钢加工工艺流程下料、切割、坡口H型钢下料切割表面处理测量验收探伤、矫平外形尺寸检查校 正检测、测量划线焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平翼缘板、腹板组装埋伏自动焊接过程监测矫正坡口，摩擦面处理外形尺寸检查测量校 正拼装、焊

34、接、矫正二、H型钢组装工艺1下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查。3.在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须预先清理干净。如图片所示：H型钢组立机4点焊时，必须保证间隙小于或等于1mm，当大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜

35、太高，以利埋弧焊焊接。5清除所有点固焊渣。6在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：门式焊机7焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。8转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：9对H型钢的弯曲变形进行火焰矫正，火焰矫正温度为750900，并有温控仪器，低合金钢（如Q345B）矫正后，不得用水急冷。10将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距三维钻机等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：11转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图片所示：端面锯12

36、转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图片所示：锁口机对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。第六节 工厂加工焊接本工程钢结构制作阶段有大量的焊接工作，包括焊接H型钢构件以及节点板的加工制作等，都有大量的焊接工作，因此，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，控制焊接质量是非常必要和关键的。采取合理有效的焊接技术、焊接工艺保证焊接质量是十分重要的。一、焊接工艺参数根据构件材料种类和构件规格主要将采用手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊。对于构件焊接接头形式主要板对接焊、板T形角接焊、管对接焊以及管与节点板焊接等。(1)、手工电弧焊.焊接材料：4.0和5.0的E43、E5015

37、（J507）、E5016（J506）焊条；.电流极性：交流（E43），直流反接（E50）；.电流大小：4.0:160A200A；4.0:230A260A；.焊接速度：130150mm/min；(2)、CO2气体保护焊.焊 丝：1.2的ER50-6；.焊接电流：直流反接；.电流大小：250A300A；.焊接电压：2838V；.焊接速度：300450 mm/min；(3)、埋弧自动焊焊丝直径（mm）焊接电流(A)电弧电压（V）焊接速度（m/h）交流直流47007503638343635405750850384236403035二、焊接质量检验、检测1、焊缝质量要求（1）、焊缝外观质量焊缝外观质量表

38、序号检查内容图 例容许公差1对接焊焊缝加强高（C）b60h3.0mm0C3.0mm3T接坡口焊缝加强高（S）S=t/4，但10mm4焊缝咬边（e）一级焊缝：不允许二级焊缝0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的10%。三级焊缝：0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的20%。5表面裂缝/不允许6表面气孔及密集气孔/一级和二级焊缝：不允许三级焊缝：直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边一级和二级焊缝：d0.1t 但2.0mm三级焊缝：d9009表面焊接飞溅/所有焊缝：不允许10电弧擦伤，焊瘤，表面夹渣/所有焊缝：不允许2、焊缝无损检测要求（1)、焊缝质量等

39、级分类构件间等强度对接焊缝，节点区的对接焊缝及翼缘与腹板的对接焊缝为二级焊缝。（2)、超声波探伤范围比例（UT）II级焊缝20%III级焊缝外观检查板厚小于8mm的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊缝根部处理技术保证焊缝质量；（3）、低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；对于板厚超过40mm时，无损探伤应在焊接完成48小时后进行。（4)、局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。3、焊接缺陷的修复（1)、焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，

40、用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。（2)、焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。（3)、夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。（4)、焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。（5)、补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50。（6)、因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。（7)、清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清

41、除。（8)、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。（9)、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。（10)、对于返修焊缝时，其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需进行焊后消氢处理。（11)、焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过一次。返修时应要取有效措施，重新制订方案，并经工程技术负责人审批和监理工程师认可后方可进行。（12)、返修焊接应填报

42、返修施工记录及返修前后的无损探伤报告，作为工程验收及存档资料。（13)、当采用碳弧气刨进行返修时应注意以下几点：A、碳弧气刨必须经过培训合格后方可上岗操作。B、如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，“粘渣”时用砂轮打磨。C、露天操作时，应尽量沿顺风方向操作，必要时应采取有效的防风措施，在封闭环境操作时，应有通风措施。第七节 构件防腐除锈、涂装本工程钢结构构件应在工厂内进行除锈处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污等其他附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽，表面抛丸除锈后表面达到Sa2.5级标准，应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB89

43、23-88)的要求。钢结构的防锈涂装在制作质量检验后执行，所有不埋入混凝土中的钢构件刷涂环氧富锌底漆二道。一、涂装工艺及技术措施1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、中间漆，面漆现场涂装。2、施工方法:工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的补涂,面料涂装采用专用喷枪涂装。3、钢构件涂装工艺控制要点a.施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。b.表面除锈处理后6小时内进行第一道底漆的涂装，表面处理完毕到涂刷底漆之前构件表面保持洁净，严禁沾水、油污等；焊接部位在24小时之内涂装，否则均应作相应的除锈措施。c.喷涂前要对油漆进行充

44、分的搅拌，使油漆混合均匀。d.若前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。e.施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内用完。f.漆膜未干化之前，应采取保护措施。g.为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。h.严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。i.涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行技术交底。二、抛丸除锈工艺所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在青岛公司生产的通过式抛丸除锈机中进

45、行。抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。全自动立式抛丸机，主要用于钢结构(H型钢、圆管、槽钢、角钢等)及钢板的一面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，焊接能力，提高涂漆附着力，增强产品的抗腐蚀能力。1、抛丸机的工作状态主要技术参数：(1)、机组形式:立式(2)、抛丸器数量：8台(3)、抛丸器室体尺寸；高4600宽4600长7000（mm）(4)、工件输送速度：前进0.8-3.5m/min后退2-5m/min无级可变(5)、一次通过达标，有效清理工件规格，高2500mm宽1200m长度27000.00mm(6)、除锈清洁度:符合SISA-B.Sa2-1/2三、

46、除锈的质量保证措施抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)。除锈等级达到Sa2.5级和St3级，同时钢构件在抛丸除锈时应主要以下一些质量保证措施：(1)、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。(2)、除锈时，施工环境相对湿度不应大于85，钢材表面温度应高于空气露点温度3以上。(3)、抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。(4)、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。(5)、钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。(6)、除锈合格

47、后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。四、涂装工艺本工程对涂装的实用性能要求较高。高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要因素。涂装环境温度不底于5或不高于35。1、工厂涂装工艺流程图防腐材料配套/批准/采购验收运输现场堆放防腐材料调配钢构件基底处理抽样检验点交/封样/送仓底漆喷涂产品保护清理场地质量验收2、施工工艺1)、施工气候条件的控制a.涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪

48、等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。b.以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3才能施工。c.当气温在5以下的低温条件下，造成油漆的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。d.气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。2)、基底处理a.表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。b.采用稀释剂或清

49、洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工3)、涂装施工a.油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。b.施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。c.双组份的油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。d.施工可采用喷涂的方法进行。e.施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。f.喷涂油漆应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。g.施工完的涂层应表面光滑、轮廓

50、清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。h.漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。4)、现场修补工艺现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。焊接部位应在焊接后的24小时修补。修补部位用电动除锈机除至St3级，修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。注意掌握和涂层的衔接，

51、做到接搓平整，无色差。各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后涂料技术服务员、监理工程师确认。五、涂装检验1、涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。2、涂层厚度的测量:每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。3、涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项 目自 检1打磨除油2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补9面漆厚度 ：现

52、场检查 ：制作单位书面检查记录，监理签字确认第五章 钢结构安装第一节 钢结构安装前准备工作1、基础复测（1）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格数据。（2）基础施工单位应提供轴线基准点和标高水平点。（3）基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。（4）支座和地脚螺栓的允许偏差，应按现行有关要求执行。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前做最终验收。（5）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应提出修改措施、进行整改。（6）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，采用锥形防护套将螺纹进行保护。2、

53、构件预检（1）检查构件型号、数量。（2）检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。（3）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。（4）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。（5）不对称的主要构件（柱、梁、桁架等）应标出其重心位置。（6）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏应及时补漆。3、吊装机械选择根据构件重量计算，钢柱最大重量约为2.775T，最大钢梁重量约为1.932T，安装最大高度为12.584米，吊装机械选择塔吊型号为5810。在塔吊距钢柱最远距离为35米时可起吊重量为3.2吨，所以型号5810的塔吊符合吊装要求。现场塔吊范围示意图主臂长3

54、2米，工作半径22米，查50T吊车性能表可知最大起重量为2.9T，大于钢柱重量2.775T，满足吊装要求。50T汽车吊性能表第二节 钢结构安装一、主体钢结构安装工艺顺序 柱吊装框架梁吊装形成稳定体初校高强螺栓连接复校焊接终校楼层板辅设及栓钉焊接移交土建楼板浇注施工二、地脚螺栓安装 地脚螺栓预埋时，预埋螺栓埋设质量不仅要保证埋件设计位置准确，更重要的固定支架牢固。因此，为了防止在浇灌混凝土时埋件产生位移和变形，除了保证该埋件整体框架有一定的强度外，还必须采取相应的加固措施。先把支架底部与地板钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在地基地板的钢筋上；待基础梁的钢筋绑扎完毕，再

55、把预埋件与基础梁的钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。三、钢柱安装 1、钢柱安装准备（1）、钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 （2）、钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，在开工前将由我方人员会同监理、土建共同复测验收，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.02、钢柱安装 （1）、柱身弹线钢柱吊装前，根据设计数据，必须对钢柱的定位轴线，基

56、础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。（2）、钢柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。（3）、 钢柱准备工作完成后，利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊。钢柱吊装机械利用现场业主提供的吊装机具。起吊前，在钢柱下口放置木方，钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升,以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。（4）、就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调

57、整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。（5）、钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。四、钢梁安装 1、钢梁采用选用两个吊点进行吊装，两吊点分别在钢梁中心的两侧，且应距端部支座处的800以上。钢梁在起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在钢梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置安装螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢

58、梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁，将钢梁拖至就位位置。钢梁吊装前准备示意图钢梁吊装示意图2、钢梁串装根据塔吊起重能力，为了提高钢梁的安装速度，可2根或3根梁进行串吊，采用特殊保险夹具两点平吊，梁两端安上临时螺栓后，将随钢梁吊上的钢柱间安全绳挂在柱上钢筋环上并收紧，再摘去吊绳卡环后安装下一根梁。钢梁串装示意图五、吊装安全技术措施 1、吊装过程技术措施首根钢柱吊装后应用揽风绳将钢柱的四个方面拉住。吊装用的钢丝绳16以上，吊装过程中还应有防止损伤涂层的措施，梁吊装时可用吊带进行吊装。吊装前应对吊装所用的吊机、吊具等进行检查，确保吊装工作安全进行。2、吊装组对施工平台的设置为能进

59、行安全可靠的施工，钢构施工过程中根据需要设置各个施工平台。平台孔洞及边缘的防护措施高层结构施工时在每根钢柱上，距每层楼层梁节点顶部约1.2m处采用10钢丝绳沿框架主梁拉一道安全绳用以吊装施工过程中施工人员移动及某点上施工时可可靠挂设安带。小型机具、构件防坠措施小型构件、机具在施工中用防坠绳绑扎防止小构件等的掉落，防止高空落物打击伤人。高强螺栓施工过程中所有螺栓都装在帆布袋中进行施工。焊接过程中焊条应用焊条筒装，焊条头也应装入焊条筒中不得随意丢弃，且焊条保温筒也应有防坠绳。第三节 钢结构安装示意图钢柱安装，首先安装12轴线-D轴线南侧的钢柱，钢柱编号为1C06；底角锚栓螺帽初拧后用风绳固定钢柱后

60、再将吊机松勾。再进行第二根钢柱的安装，第二根钢柱为12轴线-D轴线北侧，钢柱编号为1C05。安装方法同第一根钢柱安装方法相同。第一根钢柱1C06第二根钢柱1C05在第二根钢柱1C05吊机松勾后，将内侧的两根风绳解开，安装两柱之间的二层钢梁。再进行第三根钢柱的安装以及两住之间的钢梁安装，安装方法如前钢柱安装方法。第四根钢柱安装第四根钢柱之间钢梁安装第五根钢住的安装及钢柱之间钢梁安装第六根钢住的安装及钢柱之间钢梁安装钢柱全部安装完成后，将底角螺栓及梁连接处的大六角高强螺栓全部进行初拧。一层平台的钢梁安装安装完成后需将与钢柱连接的大六角螺栓全部进行初拧。二层平台钢梁安装。整体完成后，将所有的大六角高

61、强螺栓进行终拧。 第四节 高强度螺栓安装一、 高强螺栓安装流程高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正构件到预留偏差值确定可作业条件（天气，安全等）安装高强螺栓初 拧重新安装高强螺栓终拧不合格高强螺栓报废检查作好标记，通知监理质检合格质检不合格联检验收二、高强螺栓安装工艺1、高强螺栓连接长度的确定L= + H + nh + c连接构件的总厚度mm；H螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n垫片个数；h垫圈厚度mm；c螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜，一般取5mm）；计算后取5 的整倍数。2、高强螺栓安装步骤螺栓安装

62、分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉做临时固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的5080%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，

63、测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。3、高强度螺栓拧紧顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。对于栓焊连接的构件，应先对高强螺栓初拧，然后进行翼缘板焊接，最后对腹板高强螺栓进行终拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。典型节点高强度螺栓拧紧顺序：节点型式图示说明板式节点接合部从中部螺栓向两端螺栓紧固H型钢紧固顺序按下列顺序紧固：1、腹板连接板2、上翼连接板3、下翼连接板各板按顺序号紧固

64、4、接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm 以下不作处理3mm 以下将高出的一侧磨成1：5 的缓度，使间距小于1.0mm3mm 以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同间隙处理方法见下图：接触面间隙处理方法示意图三、高强螺栓安装注意事项（1）高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。（2）安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台

65、面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。（3）安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有23个丝扣露在螺母外圈。（4）同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。（5）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。（6）高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。（7）当大部分不能自由穿

66、入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。（8）高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。四、高强螺栓安装施工检查（1）指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，并做好检查记录。（2）扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3 扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。（3）如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视

67、为合格）。（4）高强螺栓安装检查在终拧1h 以后、24h 之前完成。（5）如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 第六章 施工进度计划及保证措施一、 施工进度计划1、施工进度具体见施工进度计划表。二、工期保证措施针对本工程的特点，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，

68、分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。1、事前控制（1）计划因素根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。同时将总计划分解成日、旬、周计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。（2）人员因素我们将充分发挥企业人才优势，在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各种工艺技能要求的技术工人。（3）技术因素我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、总包、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以

69、分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的屋架成熟施工技术。（4）材料构件与设备控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。（5）机具因素在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。（6）气候因素在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。2、事中控制（1）计划因素根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢

70、抓住关键工序。（2）人员因素在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖励机制，做好后勤，采取以人为本的策略，以确保工期完成。（3）技术因素在项目实施过程中，及时总结实施过程中出现的各种情况，并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。（4）材料、构件与设备控制调专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时重视构件的运输工作，以确保现场施工所需。（5）机具因素在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内处理可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。（6）气候因素在项目实施时密切保持与气象部门的联系，

71、掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。3、事后控制事后控制是指定完成整个施工任务的进度控制工作，具体内容有：（1）协助有关单位及时进行工程的验收工作；（2）及时做好各项资料的整理、归档工作。（3）及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。第七章 质量保证措施一、质量管理目标根据本工程结构的特点,必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，确保优良工程。1、制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每

72、个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员。2、根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。3、工程质量实行终身责任制，并把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。4、确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。5、按企业已取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序运作，并将以施工图、有关技术文件、质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。二、质量管理组织机构为了本项目施工质量达到优良工程标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理

73、，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。三、各阶段质量保证体系根据工程实际情况编制主要工序的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。1、施工准备质量保证措施（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。（2）严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外,还需进行试验和材料复检，并出具试验合格的证明文件(试验报告),不准

74、用不合格材料。（3）合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处理良好的工作状态。（4）签订施工班组工程质量目标合同，对安装质量实行优质优价。（5）编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。（6）采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序和因素，达到“预防为主”的目的。2、施工过程中的质量保证措施（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通

75、病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中检和技术复核工作，以保证工程质量。（3）做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（4）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。四、质量检验及测试手段保证措施1、各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法、有效、准确和可信。2、检查验证:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证

76、范围相对应的工作。第八章 安全生产及文明施工一、安全生产管理体系由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。二、施工安全要点1 、高处作业的一般要求（1）高处企业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。（2）单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护

77、用品，未经落实时不得进行施工。（3）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。（4）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（5）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（6）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（7）雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰

78、、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。（8）钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。2、临边作业（1）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。（2）防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）有关规定。3 、洞口作业进行洞口作业以及在因工程和工离需要而产生的，使

79、人与物有附落危险或危及人身安全的其他洞口及行高处作业时，必须设置防护设施。（1）板与墙的洞口必须高置牢固的盖板/防护栏杆，安全网或其他防附落的防护设施。（2）施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护废话与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（3）屋架间安装支撑前应加设安全网。（4）洞口防护施具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-171）有关规定。4 、攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。（1）梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。（2）登高安装屋架时，应

80、视屋架高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。（3）在钢屋架上下弦登高操作时，需设置钢爬梯。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；钢屋架吊装前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。5 、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。（1）悬空作业所用的脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。（2）钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工具高空安全设施，随构件同时

81、上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。（3）悬空作业人员必须系好安全带。6、 防止起重机倾覆（1）起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作。（2）严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。（3）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。（4）严禁负荷行驶。（5）有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。（6）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的

82、负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。（7）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（8）吊装时保持统一指挥，信号明确。（9）经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。7、 防止高空坠落和物体落伤人（1）防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全

83、带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。（2）在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。（3）在冬季里，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。（4）高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。（5）地面操作人员必须戴安全帽。（6）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。（7）在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。（8）地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停

84、留或通过。（9）构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。（10）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。8、防止触电（1）电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。（2）种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规范规定。（3）电器不得超铭牌运行。（4）严禁带电进行电工作业。三、特别安全注意事项1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系

85、好安全带，穿防滑绝缘鞋。3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。5、高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。8、风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜

86、，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。9、易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。四、文明施工管理1、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。2、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比。3、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。4、施工现场内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。5、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。