临时用房轻钢结构制作安装工程封闭厂棚施工方案（39页）.doc

1、目 录第一章 编制依据及说明11.1 工程设计图纸11.2 主要规程、规范11.3 相关法律、法规11.4 编制说明21.5 基本介绍2第二章 工程概况及特点32.1 总体简介32.2 封闭厂棚设计概况32.2.1 全封闭钢结构板房车间32.2.2 施工现场路面硬化和美化82.2.3 冲洗、污水、污泥回收系统82.2.4 屋顶排风设备系统及隧道专用供风机92.2.5 水雾帷幕降尘系统10搅拌系统112.2.7 暗挖提升系统132.2.8 竖井钢梯护头棚142.2.9 砂石料场全封闭系统152.3 工程特点与难点162.3.1 工程特点162.3.2 施工难点16第三章 施工进度计划及保证措施1

2、73.1 施工工期173.2 施工工期保证措施17第四章 主要设备材料、构件的用量计划184.1 现场安装主要机械配备184.2 设备进出场计划18第五章 质量保证体系及措施195.1 施工及验收依据195.2 工程质量保证体系195.3 必须遵循的质量原则195.4全过程质量控制的要点205.5 为保证本工程质量能达到合格标准，必须做到以下几点21第六章 环保措施236.1防大气污染236.2 防止水污染236.3 防噪声污染236.3.1 人为噪声的控制236.3.2 强噪声作业时间的控制236.3.3 强噪声机械的控制236.3.4 加强施工现场噪声监测236.4 废弃物管理246.5

3、消防及易燃、易爆、油漆及化学品储存246.6 美化环境256.7 节水节电256.8 总平面管理25第七章 安全措施267.1 安全管理保证体系267.2 施工安全管理保证措施26第八章 施工准备298.1 方格网的校测298.2 标高控制点的引测298.3 施工定位29第九章 钢结构安装309.1 钢结构现场安装309.1.1 安装准备309.1.2 钢柱、梁的吊装及安装319.2安全保证措施33吊装安全注意事项34现场安全施工的基本要求：349.2.3安全管理34高空作业安全操作规程349.3 围护系统安装359.3.1 檩条安装359.3.2 安装工序安排359.3.3 安装屋面系统要点

4、359.3.4 天沟安装36第一章 编制依据及说明1.1 工程设计图纸1.2 主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122国家建筑抗震设计规范GB50011-20103行业门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:20024国家钢结构设计规范GB50017-20035国家冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20026国家混凝土结构设计规范GB50010-20107行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20118行业压型金属板设计施工规程YBJ216-889国家建筑设计防火规范GBJ16-8710国家低合金高强度结构钢GB

5、/T1591-200811国家碳素结构钢GB700-200612国家熔化焊用钢丝GB/T14957-199413行业建筑钢结构焊接规程JGJ81-200214国家钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-891.3 相关法律、法规序号类别法规名称实施日期1国家中华人民共和国建筑法1998年03月01日2国家中华人民共和国环境保护法1989年12月26日3国家中华人民共和国安全生产法2002年11月01日4国家建设工程质量管理条例2000年01月30日5国家中华人民共和国产品质量法2000年09月01日6国家中华人民共和国计量法1986年07月01日7国家中华人民共和国消防法2009

6、年05月01日8国家中华人民共和国水污染防治法2008年06月01日9国家中华人民共和国固体废物污染环境防治法2005年04月01日10国家中华人民共和国环境噪声污染防治法1997年03月01日11国家中华人民共和国大气污染防治法2000年04月29日12国家中华人民共和国安全生产法2002年11月01日13国家中华人民共和国合同法1999年10月01日1.4 编制说明本施工组织设计xx地铁16号线工程土建施工16合同段甘家口站临时用房轻钢结构制作安装工程投标阶段，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.5 基本介绍1.5.1成本控制

7、目标：在保证工程质量的前提下，将成本控制在合同所确定的总价内。1.5.2工程进度：在收到正式施工图纸及合同签定后第二天起，40日历天内完成合同范围内全部内容。1.5.3工程质量：全面执行合同文件提出的质量、技术要求，按国家质量规范、施工技术标准，并结合ISO9001质量保证体系程序，达到符合国家质量验收合格标准。 1.5.4安全生产：在整个施工中杜绝伤亡事故，轻伤发生频率控制在0.3%以内。1.5.5文明施工：严格按照建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，强化施工现场科学管理。第二章 工程概况及特点2.1 总体简介序号项目内 容1工程名称xx地铁16号线工程土建施

8、工16合同段甘家口站临时用房轻钢结构制作安装工程2工程建设地点三里河路与阜外大街交叉口东南角3工程范围钢结构及彩钢板围护工程4质量标准符合国家质量验收合格标准甘家口站位于阜外大街与三里河路交叉口，站位为南北向， 路口西北及东南向都为居民小区，西南向为钓鱼台国宾馆，东北向为国家地质调查局。为提高城市形象，进一步做好施工现场降尘、降噪工作，提高绿色施工水平，同时为落实2013大气污染控制通知，加快“人文xx、科技xx、绿色xx”的建设，为推进xx市空气质量持续改善尽一份力，甘家口站2、3号暗挖竖井采用钢结构房进行全封闭施工。封闭车间内设置暗挖施工竖井提升架、存土场、全自动搅拌系统、水泥罐等，封闭车

9、间内同时设置大功率通风设备、低噪节能隧道施工专用轴流通风机、水雾帷幕降尘系统实现降尘、除尘，同时设置百叶窗配合通风，设置空气质量检测系统，确保进入大气的空气得到净化处理，粉尘含量达标。场区施工所需配套砂石料场也使用全封闭厂棚，防止砂石料场产生的扬尘进入大气。2.2 封闭厂棚设计概况全封闭车间设置进出口通道，通道处共设置3个电动卷帘门，根据施工要求适当调节卷帘门的高度，其中存土场卷帘门尺寸为9m6m、搅拌系统卷帘门尺寸为5m3m，减少存土场、搅拌系统等产生的扬尘直接进入大气。甘家口站场区门口均设置洗车槽和洗轮机，对出场的车辆100%冲洗，施工场地全部进行放坡硬化，设置冲洗、污水、污泥回收系统，场

10、地内清扫尘土全部采用循环水冲洗。2.2.1 全封闭钢结构板房车间外棚包围面积约为808.48m2，外棚高度约为15m。由于施工厂区所在位置比较特殊，采用彩钢板+轻型钢结构形式，彩钢板及轻型钢为银白色。提升架外包采用75mm厚的小波纹铝塑板，铝塑板为内外两层5mm厚铝板+玻璃丝棉，板与板间采用卡槽连接，南北西三面为铝塑板，东面为75mm厚隔音板,隔音板为5mm厚圆孔波纹板+5mm厚波纹板+玻璃丝棉，顶部采用玻璃丝棉复合板+采光板结构。本工程所使用墙面板为A级防火新型玻璃丝棉夹芯板，具有刚度大，排水效果好，抗负风压能力强，搭接严密，施工快捷的特点，屋面板采用暗钉连接，板面搭接紧密。独特的防水槽设计

11、，有效防止雨水渗漏，并避免了冷桥现象，在确保建筑物保温效果的同时，有效降低建筑成本，屋面坡度最低可达3%。而且具有移步换景的视觉效果，集立体感与优雅装饰效果于一体，墙面光泽度、色度、亮度随光 线角度与位置不同产生鲜明的明暗条纹。外棚西侧中间设置一个高6m，宽9m的存土场卷帘门，南侧和北侧分别设置两个搅拌机进料卷帘门。四个人员、材料进出口在合适位置设置。表2-1 防火新型玻璃丝棉夹芯板的特性板面效果编号厚度（mm）外钢板纯平DW- RW/GWWP-F内钢板纯平板材宽度1000 mm板材厚度75mm板材长度3-15m安装方式隐藏式装 饰 缝有装饰缝（）10、20mm1、连接件、檩条安装工程（1）本

12、工程檩条主要采用C18070203的C型钢。檩条安装：将檩条与檩条支架进行螺栓连接。按照间距将相应部位的檩条与其对应部位的檩条支架进行连接，在连接之前要把檩条调整到横平竖直。门口部位的檩条进行焊接处理。焊接方式为先点焊后连续焊接。因檩条壁厚为30mm，焊接时要将焊接电流控制在适合大小方可连续焊接。檩条采用人工就位。安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上。檩条系统安装完毕后，应对中心线、表面标高等作全面检查，以保证压型钢板的安装质量。应注意檩条的安装是由下而上。 安全控制措施及注意事项a、高空作业比较多，施工难度较大，做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。b、高处作业人

13、员必须把安全带系在攀登器和安全保险绳上，安全保险绳上端系在牢固可靠物件上。c、檩条、拉条成捆堆置，避免吊装造成坠落事故。d、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。 工艺质量控制措施a、檩条、檩托进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格后方可起吊。b、为保护檩条在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固，并做到轻拿轻放。c、檩条安装前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍檩条与钢柱可靠焊接的障碍物等，保持清洁，严防潮湿。2、彩板系统安装工程 作业方法和要求 屋面板屋面安装顺序由边缘开始，分别向中间推进，墙面彩板的安

14、装是由上而下先根据控制轴线，水平标高线，弹出彩板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。利用滑轮及棕绳将彩板放置在安装部位，然后用自攻螺钉将防火玻璃丝棉屋面板连接在檩条上，插接式连接。图2-1 防火保温玻璃丝棉夹芯板图2-2 防火保温玻璃丝棉夹芯板节点安装第一块彩板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度。 墙面板的安装墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：a、墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否符合要求，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好。b、注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的

15、节点构造。c、墙面板系统的安装：墙面板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，注意安装第一块板的重要性。d、墙面板横向连接只搭接一个肋，无封胶，墙面板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。e、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。f、每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。 工艺质量控制措施a、每安装56块彩板，即需检查彩板两端的平整度，以保证彩板的平行铺设，如有误差及时调整。b、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防

16、水效果。 提升架外包采用75mm厚的小波纹铝塑板，铝塑板为内外两层5mm厚铝板+玻璃丝棉，板与板间采用卡槽连接，南北西三面为铝塑板，东面为75mm厚隔音板,隔音板为5mm厚圆孔波纹板+5mm厚波纹板+玻璃丝棉。顶棚为上下两层5mm厚波纹单板+玻璃丝棉，并设采光板，采光面积不小于50%。c、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。图2-3 全封闭钢结构板房示意图图2-4 提升架外包及檩条布置示意图图2-5 提升架百叶窗及轴流通风机布置示意图2.2.2 施工现场路面硬化和美化暗挖竖井封闭车间地面及其车间外面施工区域内的地面全部采用300mm厚C20混凝土进行硬化。 冲洗、污水、污泥回收系

17、统路面硬化采用一定坡度，设置冲洗、污水污泥回收系统，场地内清扫尘土全部采用循环水冲洗，污水通过集水沟引至大门口设置的沉淀池内，经多级沉淀可循环利用水。在甘家口站2号3号竖井场区门口位置设置一个洗车槽（如图2-7），出施工场地车辆做到100%清洗车轮。洗车槽采用C30钢筋混凝土，沉淀池尺寸为2m2m1.5m，池中间砌一道1m高的矮墙。水先排入一个半池中，水面高于1m后流入另一个半池，这样，水中的砂土便可沉淀在进水的半池中，清水通过另一个半池的出水口排出，做循环使用。沉淀池内壁需做防水处理。图2-6 混凝土硬化地面规划图图2-7 洗车槽示意图2.2.4 屋顶排风设备系统及隧道专用供风机根据规范通风

18、要求，甘家口站封闭厂棚在南北两侧使用八台1KW轴流风机(如图2-8)，保证厂区内空气流通。根据规范通风要求，竖井通道选择两台低噪节能隧道施工专用轴流通风机（如图2-9）。轴流型风机每台流量范围2.4m/s，总压范围31872019Pa。隧道专用供风机参数详见表2-2。表2-2 常用风机性能指标表型号风量（m3/min）高效风量（m3/min）风压（Pa）电机功率（kw）SDF （C）-N0.10770-15001225550-3500372SDF （C）-N0.9.6680-13251100500-3200302SDF（C）-N0.6.5500-800600720-3900222图2-8 轴流

19、风机示意图图2-9 低噪节能隧道施工专用轴流通风机示意图2.2.5 水雾帷幕降尘系统1、水雾帷幕降尘系统水雾帷幕系统采用CR760/820高压微雾主机，适用于大范围的室内加湿降温除尘。自动进水、缺水断电自动保护、湿度自动控制、时间自动控制、水源过滤、漏电保护、电机过载保护、断电泻压等。喷雾量大，每小时1000-1500KG，可满足20000立方米以下的空间加湿、3000平方米以下范围加温；功耗小，整套设备只需2.24KW。雾粒超细5-20um，呈烟雾状，降温效果极佳，管路随意走向，降温均匀。自动控制。手动控制随意切换，时间控制高精度调节，实现无人化管理。应用回流新技术，避免管道积水、沉淀、长苔

20、、保障喷头喷雾效果，喷头配有止滴器，喷头不滴水。配备多重过滤器和过滤箱，有效净化水源，减少喷头堵塞，增加运行效率。反应速度仅仅需要2秒就能从停机到喷雾，效率高达98%。该系统采用进口柱塞泵，可长时间连续运行，无动力易损部件，在高粉尘环境下照常运行。2、系统管路配置水雾帷幕系统共3套，其中C2出入口施工竖井和北侧搅拌机共用一套系统；安全出口施工竖井和南侧搅拌机共用一套系统；存土场自用一套系统。图2-10 CR760高压微雾主机示意图表2-3 CR760/820高压微雾主机性能表 型号CR-G760CR-G820柱塞泵意大利意大利流量48L/min1215L/min工作压力6Mpa6Mpa功率0.

21、751.1KW1.52.2KW外型尺寸760*700*750mm760*700*750mm时间控制1s-999s1s-999s湿度控制0-99.9RH%0-99.9RH%可接喷头数130200使用面积2000 3000 2.2.6搅拌系统1、搅拌系统 封闭式暗挖竖井车间内设置PLD800混凝土配料机、JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机，本系统采用半地下结构，PLD800混凝土配料机设置于地下、JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机位于地上，即节约空间又美观，而且对搅拌机实行小房封闭，防止搅拌机传送震动扬尘。PLD系列混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可根据用户自行设定的混凝土

22、配比，自动完成、石、水泥等2-6种物料（二级配混凝土）的配料程序。该产品是依照GB10172混凝土搅拌站技术条件中配料系统的技术标准设计而成。该机采用电子称量，微机控制，数字显示，有线遥控操作，具有称量标准、配料精度高、速度快、控制功能强等优点，操作只需按一下键即可。本混凝土配料机与JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机组合成一套完整的混凝土搅拌机，混凝土拌合料经搅拌均匀后通过下料管运送到指定地点。图2-11 混凝土搅拌机组效果图图2-12 半地下搅拌系统示意图2、技术参数混凝土配料机相关技术参数详见表2-4：混凝土配料机参数表，混凝土搅拌机相关技术参数详见表2-5：混凝土搅拌机参数表。表2-4

23、混凝土配料机参数表 混凝土配料机型号PLD800称料斗容量0.8立方米储料斗容量2* 2立方米生产率48立方米/小时配料精度 2%最大称量值1500kg上料高度2280mm功率2* 2.2kw 1* 3kw整机重量2200kg外形尺寸(长* 宽* 高)6000* 1700* 2600mm表2-5 混凝土搅拌机参数表 搅拌机型号进料容量 （L)出料容量（L)生产率m3/h骨料最大粒径mm搅拌转数r/min搅拌功率（KW）卷扬电机功率外形尺寸（m）整机质量（t）JS5008005002580/60355.55.54.5*3.1*5.242.2.7 暗挖提升系统电动双梁吊钩桥式起重机主要由主梁（二件

24、）、端梁（二件）以及小车、电器四大部分组成，由箱型截面的主梁和端梁以及走台、栏杆、操纵室组成的桥架是起重机的主要承载体，其上放置小车，小车是由钢板焊接而成的一个刚性车架，在其上平面放置有主起升机构和副起升机构以及小车运行机构，而在桥架的走台上则布置着大车运行机构；电器主要放置在起重机的走台上与操纵室内，并通过专用的导电机构将电源引入起重机的总开关上。 起升机构是由电动机、减速器、卷筒组以及钢丝绳、滑轮组、吊钩组等部件组成，在电动机产生的驱动力的做用下，吊钩上升或下降，被吊的重物随之上升或下降。小车运行机构和大车运行是由电机，减速器、联轴器、车轮组等部件组成，由电动机产生的驱动力通过减速器、联轴

25、器带动车轮做二个方向的运转，可使小车和桥架实现由一处运动到另一处的目的，使被吊运的重物实现立体方位的位移。为保证起重机的正常的工作和在任何位置的定位，各机构上均设置有安全装置，如在电机与减速器的高速轴上布置有制动装置，由制动器和制动轮联轴器组成，制动器为常闭式，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合，可使被吊的重物在升降的任何位置停止不动，使大小车运行机构停止运转，实现准确就位。除制动装置外，起升机构还装置有限位开关，超载报警器（根据用户要求配备），大小车均装有限位开关，电路中设置有过电流保护、零位保护、紧急开关、仓口门联锁开关、电铃提示等安全装置，以确保起重机的正常工作以及相关人员的人身安全等。1、

26、电动双梁抓斗吊钩桥式起重机暗挖提升系统采用电动双梁抓斗吊钩桥式起重机，龙门架采用桥式龙门架，总长度62米，跨度11.95米，龙门架基础为长宽深=1.3m0.9m1.4m，采用C30钢筋砼。立柱基础预埋件采用地锚螺栓1230，柱基锚固钢板采用950mm600mm14mm。详见图2-14：电动双梁抓斗吊钩桥式起重机示意图。2、主要技术参数安装空间：62m15m13.04m，大梁：HM0.588m0.3m9m，立柱：12.036m0.4m，起重量10t。图2-13 电动双梁抓斗吊钩桥式起重机效果图图2-14 电动双梁抓斗吊钩桥式起重机示意图2.2.8 竖井钢梯护头棚施工竖井口作为地铁施工的唯一通道，

27、所有材料、机械、土石方都在竖井口进出，为防止重物掉落在步行钢梯上砸伤行人。因此在竖井钢梯上做护头棚防止有重物坠落在钢梯上。护头棚尺寸为5400*2000*2000mm，立柱和横梁采用H125*125mm，檩条采用80*80*5mm方管。图2-15 护头棚侧面、立面、顶面图2.2.9 砂石料场全封闭系统场区内设两个砂石料场全封闭厂棚，厂棚尺寸为11.2m6.7m6.5m。每个厂棚上设置两个6.3m4m电动卷帘门。砂石料棚立柱采用100*5方管，横梁采用100*50*3矩管，柱底板尺寸为16*200*200，螺栓为4根M16化学锚栓。图2-16 砂石料棚正面、侧面图图2-17 砂石料棚顶面、后面图

28、2.3 工程特点与难点2.3.1 工程特点2.3.1.1 本工程为单层多跨钢结构厂房。跨度大，施工技术较复杂、工程量大、施工周期短、质量管理目标的标准高。工程内容包括钢结构工程及彩板围护系统制作与安装、柱脚包脚混凝土。2.3.1.2 工期较紧，若要在预定期限内完成施工任务，在施工组织、施工保障、进度控制方面要有强有力的措施，并应有可行的计划安排。2.3.2 施工难点2.3.2.1 跨度大，单个构件尺寸大，对制作安装精度要求高。2.3.2.2 钢结构工程量大、工期紧、难度较大，质量要求高。第三章 施工进度计划及保证措施3.1 施工工期计划工期40日历天。整个工程包括详图设计、工厂制作、运输、现场

29、安装四大部分。详图设计5日历天，工厂制作和运输15日历天，现场安装20日历天。此工程各项工作将交叉作业，以保证总工期40日历天的完成。3.2 施工工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，而制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：3.2.1 采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。3.2.2 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3.2.3 成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。3.2.4 准

30、备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。3.2.5 材料应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。3.2.6 所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。3.2.7 严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，工程技术人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。第四章 主要设备材料、构件的用量计划4.1 现场安装主要机械配备4.1.1 根据“施工方法的先进性与经济性合理性的统一，施工机具的适用性与多用性的兼顾，尽可能发挥施工机械的效用，提高其利用程度”的原则，现场主要安装设备如下序号机具名称单位数量备注1起重吊车台12水平

31、运输车台13电焊机台24卷扬机台15无齿锯台26气割具套37扭矩扳手把54.1.2 测量、计量设备配置:序号名 称数 量备 注1经纬仪DJ21台2水准仪DS31台3钢尺50m2把4.2 设备进出场计划4.2.1 安装开工前3日，测量及计量设备进场，配合土建施工方进行轴线、螺栓位置及标高的测量，并做好交接记录，为安装做好准备。4.2.2 现场安装用机具应根据施工进度安排，提前一天进场，并做好维护及安全工作。第五章 质量保证体系及措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程合格目标，完善工程质量管理体系及措施：5.1 施工及验收依据（1）设计院正式施工设计图纸。（2）变更通知书

32、及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范、质量检验评定标准。5.2 工程质量保证体系土建、钢结构单位共同负责预埋件的标高预埋件轴线偏差预埋件的平整度钢结构外观质量钢结构焊接质量钢结构的螺栓孔钢结构外形尺寸吊装时焊接及紧固件质量吊装时的垂直、平整度柱顶标高轴线钢结构单位负责金属构件现场吊装金属构件工厂加工5.3 必须遵循的质量原则5.3.1 施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准，编制专业施工方案。5.3.2 熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。5.3.3 施工完毕后应进行自检，并填写施

33、工自检及纪要、明细图。5.3.4 开工前技术人员对班组进行认真细致的交底、安全交底、掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。5.3.5 从施工准备到竣工的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。5.3.6 在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。5.3.7 对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。5.3.8 进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在

34、上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。5.3.9 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。坚持检查评比。B：“四个不准”为：没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。5.4全过程质量控制的要点5.4.1 对原材料、构配件采购的质量控制。5.4.2

35、复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。5.4.3 审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。5.4.4 督促检查施工机械的完好情况。5.4.5 做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时做好地下管线防护措施，确保施工能正常进行及安全施工。5.4.6 本工程质量控制点A.钢梁安装关键控制点的保证措施：a.用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b.框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c.强调钢梁安装的对称性。d.强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B.为保证钢框架现场安装精度须做到：a.认真审核制作详图，编制

36、合理制作工艺，加强各工序质量控制，确保钢构件制作精度。b.与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。5.5 为保证本工程质量能达到合格标准，必须做到以下几点5.5.1 首先建立健全的项目部工程管理网络和质量管理制度，明确各相关部门的在责任与关系： 深化设计图 钢材供应项目管理部主要管理对象 钢结构加工 钢结构吊装 彩板安装5.5.2 从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。5.5.3 材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系

37、采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。5.5.4 材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。5.5.5 工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。5.5.6 本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。5.5.7 本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装

38、顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。为方便吊装，构件之间应垫方木。5.5.8 安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证和设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5.5.9 钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。5.5.10 本工程的梁、屋架支撑

39、等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。5.5.11 本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。5.5.12钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。第六章 环保措施我们将结合环境管理体系标准及xx市有关环保规定严格执行。在未开工前针对施工现场实际情况对环境因素进行充分识别，按是非判别法或打分法进行客观评价，确立施工现场重要环境因素。召集相关管理人员对重要环境因素制定相应的环境管理方案。在施工过程中严格按环境管理方案进行，使环境污

40、染降到最低，达到国家及地方允许范围。6.1防大气污染6.1.1 开工前做好施工道路的规划和设置，尽量利用设计中的永久道路位置，做好路基。施工临时道路的基层夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。6.1.2 搅拌站搭设成封闭式搅拌棚，搅拌棚内设喷淋装置。6.1.3 施工现场洒水降尘，配备专用洒水设备并指定专人负责。6.1.4 施工垃圾清运使用专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水以减少扬尘。6.1.5 防渗灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。6.2 防止水污染6.2.1 运输车清洗处设置沉淀池、洗车台。排放的废水先进入沉淀池，经二次沉淀后，

41、再排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁排入市政设施。6.2.2 施工现场的临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经隔油池后排入污水管道。平时加强管理，定期掏油，防止污染。6.3 防噪声污染6.3.1 人为噪声的控制施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，搞好文明施工。6.3.2 强噪声作业时间的控制严格遵守作业时间的规定，由于地铁施工工期紧，采用24小时施工，因此我们采用的全封闭施工厂棚为隔音棚，并事先做好周围居民的工作，报区环保局备案。6.3.3 强噪声机械的控制施工现场的强噪声机械，要设

42、置封闭的，有吸音措施的机械棚，以减少噪声的扩散。6.3.4 加强施工现场噪声监测在整个施工过程中，要始终坚持对现场噪声的长期监测，如有超过限值标准的情况，要及时对超标的有关因素进行调整，以达到施工不扰民的目的。6.4 废弃物管理6.4.1 供货厂家提供的产品原材料、生产过程应满足国家、地方、行业有关环境保护的法律、法规要求。6.4.2 在保证质量的前提下，尽可能减少包装材料或采用不污染环境的包装材料。6.4.3 生产施工过程中，应优先采用无污染或减少污染的生产工艺；在施工过程中，合理安排工序，充分利用材料，减少废弃物产生，并对施工中产生的废弃物按可回收废弃物、一般不可回收废弃物、生活垃圾、有毒

43、有害废弃物等分类存放，妥善处理。6.4.4 渣土中含细粉尘多时，须覆盖或洒水湿润以避免扬尘。6.4.5 渣土站须专人打扫、洒水，以防扬尘和污染周围环境，汽车外运应降尘，防遗漏。6.4.6 渣土必须运至环卫局指定渣土站，运输车辆要加盖盖严。6.4.7 废木材按规格分类码放，以便二次利用。6.4.8 废金属应分类，按时卖回收公司，以便资源再利用。6.4.9 生活垃圾应放入带盖生活垃圾桶，以防污染周围环境。6.4.10 废化工材料及其包装物、废玻璃丝布、油手套、含油棉纱棉布、废漆刷、废旧测温计及聚合物下角料、海绵条、防水材料下角料等有毒有害废弃物应分类存放并专门处理。6.5 消防及易燃、易爆、油漆及

44、化学品储存严格依照中华人民共和国消防条例规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，采取必须的消防安全措施。6.5.1 易燃、易爆、油漆及化学品的储存应设立台帐，对物品名称、数量及入库时间进行记录，并定期清点。控制易燃、易爆、油漆及化学品的库存量。6.5.2 易燃、易爆、油漆及化学品应储存专用仓库、专用储存室（柜）内，并由专人管理。易燃、易爆、油漆及化学品库房管理人员应对库房定期检查。6.5.3 易燃、易爆、油漆及化学品的专用仓库，应根据物品的种类、性质，设置相应的防护措施。6.5.4 易燃、易爆

45、、油漆及化学品应分类存放，堆垛和物品架之间的通道应保持安全距离，不得超量储存。化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学危险品，不得在同一仓库或同一室内存放。6.5.5 易燃、易爆、油漆及化学品应有防止泄露措施，一旦发生泄露 ，应及时清理干净被污染的场所。6.5.6 遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有害气体的物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼易积水的地方存放。6.5.7 受阳光照射易燃烧、爆炸或产生有害气体的物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应存放在阴凉通风的地方。6.5.8 各种气瓶的存放，要距明火10米以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气体同放一处。6.6 美化环境6.6.1 现场使用原有建筑物

46、外墙围墙。主要出入口做封闭式大门，高度大于2.0m。门口设专职的安全保卫人员，统一着装上岗。6.6.2 现场设置的宣传标牌，都使用正规字体，做到美观大方，宣传内容及形式需征得建设单位及监理单位的同意。6.7 节水节电6.7.1 按工程项目用能计划用水、用电，避免超计划用能和浪费现象的发生。现场管线布置应合理，不能随意私接乱用。设专人定期对施工现场的管线阀门、水龙头等进行检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象。水龙头、卫生器具应选用节水型产品。6.7.2 施工用水要科学安排用量，并做到尽可能重复利用，混凝土养护用水要节约使用，避免浪费。6.7.3 设专人对现场用电进行管理，对照明用电要严格控制，杜绝“长明

47、灯”现象。在满足施工生产及生活的前提下，应选用功率小的节能灯具。与施工无关的电炉、电加热器等严禁使用。6.7.4 所有电力设备应选用节能性产品，耗能超标的严禁使用。6.8 总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。第七章 安全措

48、施7.1 安全管理保证体系项目经理安全员管 理 者管 理 内 容具体要求项目主任工程师审核安全技术措施的合理确定安全用电措施确定安全生产重点区域明确岗位责任安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办施工员安全工作教育安全技术交底突出重点，严肃防护安全设施查隐患，反违章，严执落实措施检验监督处理品安全员参与安全教育工作和安全技术交底，并组织安全生产巡回检查加强对起重设备、脚手架等设施管理施工现场安全标准化，管理达到合格标准定期检查，定期保养，认真验收持证上岗项目经理7.2 施工安全管理保证措施7.2.1 安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生

49、而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a.严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b.研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c.掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d.认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，杜绝重复事故的发生。7.2.2 明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。7.2.3 建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总、分包之间必须签订安全生产协议书。7.2.4 新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。7.2.5

50、要进行分部分项工程安全技术交底。7.2.6 必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7.2.7 特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。7.2.8 建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。7.2.9 具体安全措施： 坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。 钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

51、上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。 高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。 吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。软材料应用细铁丝捆扎在绳索上，防止脱落。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人

52、。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：手势指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；视线不明不吊；捆绑不牢或重心不明不吊。 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。 现场气割、电焊要有专人管理，派专人监护，并设专用消防用具。 参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第八章 施工准备测量控制网是建筑施工时的永久控制依据，是满足建筑物相邻及工艺要求的有利保证。因此，安装

53、施工进入场后，应依据施工测量控制点或设计提供的坐标水准点预以建立，并将共加密，以满足施工、安装需要。8.1 方格网的校测采用经纬仪对甲方提供的方格网进行校测；在满足规范的前提下作为定位依据。8.2 标高控制点的引测根据甲方提供的至少两个以上的水准点进行校对后，结合施工现场实际情况，采用四等水准测量的方法将标高引入施工区域，不少于三点，便于使用时相互校核，并作好标记和保护，引测标高控制点往返闭合差为6mm。8.3 施工定位根据方格网，定出主厂房图中所给定的坐标，并对其进行较测。精度要求，测量角中误差为12”，边长相对误差为1/15000，闭合差12mm。校测结果满足规范要求后方可作为现场安装的基

54、准。定位放线完成，经自检，互检合格后，应及时填写有关报验表，递交甲方或监理单位验线，验线合格后，即进行安装施工。第九章 钢结构安装9.1 钢结构现场安装9.1.1 安装准备9.1.1.1 吊装设备本工程根据工程实际情况采用一台25T汽吊安装承担安装任务 9.1.1.2 人员安排本工程吊装人员由下列人员构成：管理人员2人、信号工1名、安装工5名、电工1名、测量工2人、普工2名，共13人。 9.1.1.3 进度计划 本钢结构安装工程工期为7天，分解阶段性目标如下：（1）构件制作、运输，根据安装进度超前制作提前三天进场： 2013年10月1日-2013年10月3日（2）钢柱吊装：2013年10月4日

55、-2013年10月6日（4）钢梁安装：2013年10月7日-2013年10月10日在实际施工中，将根据各方面的具体情况，合理安排施工进度计划，并严格按照施工进度计划来组织施工。9.1.1.4 吊装前的准备工作（1）构件进场，必须根据钢结构吊装进度及安装滚动计划的要求进行。（2）构件的运输方案 构件采用汽车直接从加工厂运输到现场的方案。 进入现场的构件在夜间运输进现场，不影响白天吊装。（3）构件的装车 装车时必须有专人管理、清点，并办好交接清单手续。 车箱内堆放时，应按长度方向排列。钢梁，还必须按梁横断面竖着摆放，（构件受力状态）。构件采用下大上小堆放。构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防

56、止滚动碰撞。（3）构件现场堆放管理： 构件分批进场。钢柱沿安装就位位置放置。柱脚底板（下口）靠近柱所对应的锚栓方向放置。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 小件及零配件、螺栓、焊条等集中保管。（4）柱身弹线钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行全面的检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计施工图要求后，在钢柱的上下两端划出安装中心线和柱下端1米标高线，以便于安装。（5）钢柱安装的辅助准备工作吊车停靠在距离基础5米处稳定可靠地支好腿。钢柱起吊前，将吊索具确实可靠地固定在钢柱上，并进行试吊，

57、以确保施工安全。如下图所示: （6）柱、梁起吊准备 吊装前检查柱梁的几何尺寸、节点板位置与方向的角度。 起吊柱梁之前，要清除摩擦面上的浮锈和污物。 在钢梁上装上安全绳，钢梁与钢柱连接后，将安全绳固定在钢柱上。 梁与柱连接用的安装螺栓，按所需规格和数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。9.1.2 钢柱、梁的吊装及安装9.1.2.1 柱子就位及标高调整钢柱就位时，首先利用基础上的轴线确定好柱子的位置。在柱体两侧挂上磁力线锤，初步确定柱体垂直度后，再测量标高。钢柱的标高主要依赖于锚栓标高的准确度(锚栓的标高是依据设计施工图确定的)。安装前要按柱底标高严格测量4颗锚栓上调整螺母上表面的标高，使其

58、符合设计的柱底板标高。钢柱安装时，以水准仪测视柱身1米处标高，使其与设计的柱底板标高一致后拧紧紧固螺母。复测柱顶标高无误后，拴好直径为8mm的镀锌揽风绳。令吊车稍微松一点钩，使钢柱处于自由但又有吊车确保安全的状态。9.1.2.2 钢柱垂直度校正采用缆风校正法，用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测钢柱的垂直度。在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺帽拧紧，揽风绳松开不受力，使柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺帽，垂直度符合要求后，将上螺帽拧紧，并牢固栓紧揽风绳。缆风校正法，如下图所示。柱基础标高调整示意图缆风校正法示意图缆风绳的绑栓方式为：地面用

59、电锤打出一个距离基础8米，直径为20mm，深度为200mm的圆孔，用20mm的圆钢楔入，圆钢露出地面部分做成一个环形。缆风绳的一头穿过柱顶檩托板的孔，用8mm的缆风绳卡扣固定，另一头用缆风绳卡扣固定在楔入地面的螺纹钢上。缆风绳与钢柱形成的夹角不小于30度。每根柱至少设置4根缆风绳，相邻缆风绳水平投影的夹角为90o（偏差不大于5o）。9.1.2.3 钢柱结构安装：由于钢结构吊装场地有限、高空作业量大等特点，对操作工人的素质要求较高。所以特别拟订以下施工顺序：（1）各节钢柱吊装施工顺序：梁的安装，须待钢柱、抗风柱、连系梁全部安装完成后，杯口二次浇灌的混凝土强度达到80%以上才能进行。（2）安装完毕

60、形成稳固的空间刚度单元后，进行钢柱、钢梁整体复测，各相关尺寸无误后，进行最终紧固。钢结构节间安装示意图9.2安全保证措施参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规和建设单位的安全生产规章制度。施工作业人员要做到不违章作业，要消除一切事故隐患。在钢结构安装过程中，为确保安全，使用升降机作为施工人员的操作平台。9.2.1吊装安全注意事项（1）必须切实加强安全管理，有专人专职负责安全管理，做好各关键部位的安全措施，严查违章作业，做到预防为主，加强安全教育，提高职工的自我保护意识和自我保护能力。（2）进场使

61、用的一切机械、吊具、索具等都要经过严格的检查，不能使用有变形及裂纹的连接索具，不能使用带毛剌及断丝的钢丝绳，所有器具的安全系数必须达到安全规程规定的要求。（3）吊装时应设立安全警戒线和明显的警示标志，设专人负责监护，防止闲人进入安全警戒区及受力索具区域内，以避免他人受到易外伤害。（4）吊车运行，应由有指挥经验的信号工持证上岗，负责指挥。（5）现场使用的焊机龙头线及地线一定要合理布设，不能与吊装钢丝绳相碰，以免烧坏钢丝绳。一切电器设施都要有防雨防潮设施。施工用电由专职维护电工负责电器的接线、送电、关闸。9.2.2现场安全施工的基本要求：（1）施工现场安全设施，洞口盖板，护栏、防护罩及各种限制保险

62、装置 都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动。需移动时必须经工地责任人审查同意。对特殊作业面应设安全监护。（2）钢构件吊装过程中，必须安全可靠。（3）工地文明生产。各施工面，施工场地，必须作到工完料清，场地干净。各种材料堆放整齐、安全。各种电源线布置合理、可靠。各种设备、工具放置整齐、安全可靠。（4）施工班组设置一名兼职安全员，负责本班的安全检查。9.2.3安全管理（1）各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任。必须认真执行建筑企业安全生产工作条例和公司安全生产奖惩条例。（2）教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。（3）各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责

63、的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。（4）将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理的各项规章制度。9.2.4高空作业安全操作规程 高空作业的地面应划出禁区，设置警示标志。 高空作业区，应在醒目处悬挂标记。 施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施。 凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高空作业者，禁止高空作业。 作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。同时检查作业人员精神状况。 酒后者和生病人员严禁进行高空作业操作。 进行特殊高空

64、作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人。禁止在露天进行强台风下特殊高处作业。 高空作业人员不准在高处投掷任何物件。工具，材料应放平放稳。工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。 严禁上下垂直交叉作业。 高空作业人员不准抽烟，高空作业用的临时电源线必须用电缆线。电源线必须布置好，以防被重物压断而漏电。切割、焊接、必须检查下方有无电源线和人员及易燃物，以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃品，并作好防护措施。在2m以上（含2m）高处作业，必须使用安全带。 9.3 围护系统安装9.3.1 檩条安装9.3.1.1 檩条安装需保证纵向及横向平直度。9.3.1.2 檩条安装需在

65、钢架校正后进行，并拧紧螺栓。9.3.1.3 檩条安装后，需及时安装拉条及隅撑在调整好檩条纵向及横向平直度后拧紧拉条及隅撑螺栓。9.3.2 安装工序安排压型金属板围护系统的安装应设在工程总施工工序合理的位置上。要求在建筑物开始铺板之前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直，拧紧螺栓，并通过中间结构验收。屋面工程的施工中，若车间相邻处有办公楼高出屋面的砼施工工程，应在作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面；墙面工程应设置在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。9.3.3 安装屋面系统要点9.3.3.1 本工程屋面上层板根据设计要求不允许搭接，屋面板每块长6.44m，

66、在建筑的山墙上设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则将屋面板提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。具体安装工序如下：在山墙和檐口处各拉一根钢丝线且两线垂直，作为屋面板安装的基准线；安装面板前检查支架安装位置是否正确、固定是否牢固；将面板搬至安装位置，铺设于支架上；将安装位置调适合格后用专用机械把收口咬合；安装天沟端部的披水板，检查、清理板面杂物；自检、整改、报验；9.3.3.2 屋面内衬板的安装屋面内衬板的安装就位采用人工搬运就位安装。屋面内衬板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。屋面内衬板横向间相互搭接一个波高，吊顶板相互接触不严产生较

67、大缝隙时，采用4铝拉钉适当紧固。安装屋面内衬板时为防止板上施工荷载过大，施工时采用活动架板作业，防止底层板产生较大变形。彩钢吊顶板的安装应锚固可靠、安装平整、板缝接触严密，板面干净。9.3.3.3 屋面内衬板的安装就位采用人工搬运就位安装。墙面板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。墙面板竖向间相互搭接一个波高，采用4铝拉钉适当紧固。安装墙面板时为防止板上施工荷载过大，施工时采用活动架板作业，防止底层板产生较大变形。彩钢墙板的安装应锚固可靠、安装平整、板缝接触严密，板面干净。9.3.4 天沟安装9.3.4.1 天沟在工厂分段制作成形，在屋面天沟处搭接拼装焊接，一律满焊不得有任何浸漏现象。9.3.4.2 天沟的槽底平整，不得有较大的变形，以免积水。