生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目高支模施工方案（40页）.doc

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、模板及支撑方案设计4四、构造要求4五、施工部署5六、施工工艺7七、质量要求与检验8八、施工安全保证措施13八、文明施工与环保措施18九、应急救援预案18十、计算书22一、编制依据1、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）6、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）7、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）8、

2、混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）9、碳素结构钢（GB/T700-2006）10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号）12、建筑施工安全技术统一规范GB50870-201313、混凝土结构工程施工规范GB50666-201114、工程施工图纸、施工组织设计及现场概况15、品茗安全V11.5计算软件二、工程概况（一）、总述1、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目由中国环境保护集团有限公司投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。2、本工程建设总规模：2台75

3、0t/d机械炉排式垃圾焚烧炉+1套30MW汽轮发电机组。3、由卸料平台、垃圾仓、渣仓、烟气净化、主控楼、发电厂房、烟囱、综合水泵房及污水处理站等组成，结构为钢筋混凝土框排架结构。4、本工程高支模区域位于卸料平台、主厂房、组合调节池及生化池。（二）、卸料平台高支模高支模区域为卸料平台1-1轴至1-2轴交1-A轴至1-P轴。高支模区域为16.6m平台梁板，长约100m，宽约6m，钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30，钢筋强度等级为HRB400E，板厚100mm。16.6m以下平台柱截面尺寸为700mm700mm，柱网间距为6m9m、6m8m、6m6.6m。梁截面尺寸为300mm600mm，3

4、50mm600mm，350mm700mm，350mm800mm，400mm700mm。16.6m平台模板支撑架搭设在回填土上，支撑架搭设高度为16.6m。（三）、主厂房高支模高支模区域一为主厂房1-6轴至1-10轴交1-A轴至1-B及1-N轴至1-P轴。高支模区域为19.29m平台梁板，长约29m，宽约9m，钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30，钢筋强度等级为HRB400E，板厚120mm。19.29m以下平台柱截面尺寸为800mm1600mm，900mm2000mm，柱网间距为8m9m、7m9m。梁截面尺寸为600mm1200mm，500mm800mm。19.29m平台模板支撑架搭设7

5、.16平台上，平台板厚180mm，混凝土强度等级为C30。支撑架搭设高度为12.13m。高支模区域二为主厂房1-10轴至1-11轴交1-A轴至1-P轴。高支模区域为29.26m平台梁板，长约100m，宽约9.5m，钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30，钢筋强度等级为HRB400E，平台板厚150mm。19.29m以下平台柱截面尺寸为900mm1600mm，900mm1800mm，1200mm1800mm，柱网间距为8m9.5m。梁截面尺寸为600mm1200mm，400mm700mm。19.29m平台模板支撑架搭设19.29平台上，平台板厚120mm、200mm，混凝土强度等级为C30。

6、支撑架搭设高度为9.97m。高支模区域三为主厂房1-11轴交1-D轴至1-F轴及1-G轴至1-J轴。高支模区域为40.5m梁，长15.1m，梁截面尺寸为500mm1500mm。模板支撑架搭设在回填土上，支撑架搭设高度为40.5m。（四）、组合调节及生化池高支模高支模区域为组合调节及生化池。高支模区域为5.35m及5.85m梁板，长53.85m，宽25.65m及长42.15m，宽18.1m，钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，钢筋强度等级为HRB400E，板厚150mm。5.35m及5.85m梁板以下平台柱截面尺寸为500mm500mm柱网间距约为5m5m。梁截面尺寸为300mm500mm，

7、300mm600mm，400mm700mm。模板支撑架搭设-3.65m基础筏板上，板厚800mm，混凝土强度等级为C40。支撑架搭设高度为9m及9.5m。（五）、高支模区域构件一览表部位梁板卸料平台16.6m层梁板300mm600mm350mm600mm350mm700mm350mm800mm400mm700mm100mm主厂房19.29m层梁板600mm1200mm800mm1500mm120mm主厂房29.26m层梁板600mm1200mm400mm700mm150mm主厂房40.5m层梁500mm1500mm组合调节池5.35m梁板生化池5.85m梁板300mm500mm300mm600

8、mm400mm700mm150mm（六） 、高支模计算：1、卸料平台16.6m高支模与活性炭及干粉喷射间19.29m高支模类似，且低于活性炭及干粉喷射间高支模，参照活性炭及干粉喷射间高支模。2、主厂房16.6m、29.26m高支模、组合调节池5.35m及生化池5.85m高支模与渣仓高支模类似，且低于渣仓高支模，参照渣仓高支模。3、计算主厂房40.5m高支模。三、模板及支撑方案设计（一）、安全分析1、建筑施工危险等级：根据建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013中3.0.2条规定，本分项工程建筑施工危险等级为级，危险等级系数取1.1。2、结构重要性系数取1.1。（二）、模板及支架的选型：

9、材料及支撑体系选择表构件名称模板次楞主楞对拉螺栓支撑体系梁12mm厚木胶合板50mm70mm方木483.2钢管M12，间距400mm400mm扣件式钢管脚手架1、材质符合现行国家标准。2、钢管采用483.2钢管，计算时选择最不利因素483.0计算。四、构造要求（一）、剪刀撑构造要求1、垂直剪刀撑设置在架体外侧周边及内部纵横向每4跨（且不大于5米），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。2、水平剪刀撑设置扫地杆处设置第一道水平剪刀撑，向上间距不大于6米设置水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。

10、3、剪刀撑的搭接剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度1m ，并应采用至少3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（二）、立杆构造要求1、立杆搭设前应弹线定位，再搭设立杆。2、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。3、立杆顶部设置可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。7、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。8、立杆底部应设置木垫板与钢底座，木垫板选用4m长*

11、0.25m宽*5cm厚。（三）、水平杆构造要求1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3、在模板支架最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆。4、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。（四）、其他搭设要求1、模板架体的纵横向水平杆与建筑物的框架柱必须进行可靠连接，以提高架体稳定性和抵抗侧向变形的能力。0米以下周边与池壁顶紧。2、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架等连接。（五）、安全防护1、立网：随外脚手架的搭设，外架外侧挂好1.56.0m绿色安全

12、立网，立网挂在外排立杆脚手架内侧，保证外脚手架全封闭。2、平网：首层平网在悬挑工字钢下面设置并双层兜底；以上每隔三层设一道，在作业层下面加设一道安全网。3、操作平台：1）作业层上脚手板规格为：50mm厚冲压钢脚手板，宽度为250mm，设置在三根横向水平杆上。脚手板两端用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍或10号铁丝绑扎固定。根据施工进度，在施工层脚手架上满铺好脚手板；2）脚手板铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；4）脚手板探头用直径为4mm的镀锌钢丝或10号铁丝固定在

13、支承杆件上；5）在拐角、平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；6）作业层端部脚手板探头长度为130-150mm，其板长两端与支撑杆件可靠地固定；（五）、架体基础处理坐落在底板上，不需要进行基础处理。坐落在回填土上，回填土分层夯实，压实系数大于0.94，地基承载力约130Kpa，垫板间采用20mm厚1:3砂浆进行压光处理，形成排水沟。（六）、高支模架体搭设 主厂房高支模支撑架体搭设高度40.5m，KL4梁底设置一根立杆，梁立杆纵距为500mm。水平杆步距为1500mm，立杆伸出最上端水平杆500mm。支撑架分七次搭设完成，第一次搭设至+7.96m，第二次搭设至+13.5m，第三次搭设

14、至+19.29m，第四次搭设至+24.69m，第五次搭设至+30m，第六次搭设至+34.46m，第七次搭设至+40.5m。在架体外侧周边及内部纵横向每4跨（且不大于5米），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。竖向剪刀撑底部顶在地面上。支撑体系水平剪刀撑设置在+4.7m，+10.7m，+16.7m，+22.7m，+28.7m，+34.7m，剪刀撑采用483.2mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱,壁等砼有效拉结，原则为两步一拉。在7.96m层、13.5m、19.29m、24.69m、30m、34.46m层框架柱处进行有效拉结。在最顶一个步距水平杆

15、件中部增设一道纵横水平拉杆，防止顶步立杆发生弯曲位移。五、施工部署（一）、作业条件1、材料进场，机具到位，人员备齐。2、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。3、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。4、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行，同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。（二）、技术准备1、根据结构施工图、施工现场条件编制详细的模板工程施工技术交底。2、绘制模板安装节点详图及构造图。3、组织有关技术人员精读图纸，对设计图纸中的疑难点进行汇总，并对班组长进

16、行交底。对施工班组下达书面技术交底、安全交底书。（三）、劳动力计划 劳动力计划表序号工种人数工作内容1架子工10负责架子搭设及拆除2木 工30制作、安装与拆除模板、模板清理等3机械工2机械操作及维护4普 工8运输、材料装卸、现场清理等5电 工2供电、电路维修等6技术人员4负责技术指导、质量监控7测量人员2测量放样、支架沉降变形观测等8试验人员1负责原材料质量控制、制作混凝土试件等9安全员1施工现场安全教育及安全检查10材料员1材料的采购及进场质量检查合计61（四）、主要周转材料计划表主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1木胶板1220244012mm20002木方5070mmm3153钢

17、管48mm3mm米300004平网1m6m张6005对拉螺栓M12根3006扣件个30007底座个12008垫板条5009可调拖撑1000（五）、设备工具配置计划表 设备工具配置计划表序号名称规格单位数量备注1塔吊QTZ125台22塔吊QTZ80台13塔吊QTZ63台14塔吊QTZ50台35交流电焊机台46台式电锯台47电动扳手把20主要工具：手锯、钉锤、钢尺、钢丝刷、撬杠、起钉器、经纬仪、水准仪、塔尺等。六、施工工艺施工顺序：本工程采用先浇筑框架柱，后浇筑梁板的施工顺序。柱采用分层浇筑，每层高度不超过3米；梁板混凝土浇筑采用从中间向两端进行浇筑；高支模架体与已经浇筑的框架柱连接牢固。（一）、

18、现浇板模板施工工艺1、工艺流程：抄平搭设满堂脚手架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺木胶板面层自检报检。2、抄平：根据基准点标高控制架体搭设高度。3、搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。脚手架要求牢固可靠，施工过程中设置斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。7、顶板模板须按2起拱。8、木胶板铺设完毕后先进行自检后

19、报验。（二）、梁模板施工工艺1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁须按2/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、主要操作要点:、模板安装前，做好梁定位控制线和标高控制线。、按照设计尺寸搭设梁支撑体系。、将底模就位于支架上，用施工线拉通线，校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定在支架上。、当底模安装校正后，拼装梁两侧模板，安装时注意侧模板的上口高度控制，然后将侧模板和底模板连接。、梁模板采用胶合板，每段模板连接处的缝隙采用内加5毫米厚

20、的海棉条，模板拼缝处粘贴单面胶带纸一道。、模板加固：因浇筑混凝土时侧压力较大，最大梁高2000mm，在梁截面中部加设对拉螺栓，对拉螺栓的水平间距400mm，垂直间距也为400mm，对拉螺栓的直径12mm。、胶合板梁模板的梁口柱头，主梁与次梁接口的处理，采用拼接木方和利用梁下设钢楞的做法解决。、梁柱接头部位的处理由专职木工事前配模，根据梁柱宽度将模板作成凹型和型，宽度同柱宽，高度从板底到梁底另加300mm，模板与模板交接处作成45o斜角。配完板后，在梁下已浇筑的混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧，模板连接处用钉子钉牢。（三）、框架柱模板施工工艺1、框架柱采用木胶合板组装柱模，柱子模板支设直接影响到拆

21、模后混凝土的外部观感，必须对柱子模板支设严格控制，柱模施工控制要点如下：浇筑混凝土时模板承受较大的混凝土侧压力，因此模板的支撑体系必须牢固、可靠，以防浇筑混凝土时鼓模、跑模；、拆模时要求达到的混凝土强度比一般梁、板类构件低，因此拆模时避免碰撞柱子棱角而导致柱子缺角少棱。、混凝土外观几何尺寸要求高，使用的模板不得出现变形、翘曲现象，支模严格控制截面尺寸、垂直度。本工程混凝土浇筑将采用先浇注柱混凝土、后浇梁板混凝土的施工方法，为清理掉入柱模板中垃圾，应在柱模底部留设清扫口，以便清扫垃圾。模板支设完后，应检查模板的轴线、对角线，垂直度、平整度和外形截面尺寸，确保按图纸设计尺寸施工后再行下道程序施工。

22、2、主要施工工艺流程：绑扎柱钢筋组装柱模板安装柱箍安装斜撑、拉杆校正垂直度柱模板预检、报验浇注柱混凝土复检。3、主要操作要点：、弹出框架柱支模边线以及定位控制线。、用塔吊将框架柱模板吊装就位，柱模板连接采用双钢管柱箍，柱箍间距为500mm。采用盘根的方法固定柱模下端，防止发生模板位移。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部钉衬口档木。、在柱子采用对拉螺栓加固，对拉螺栓间距为500mm，并应上下对齐。、安装斜撑和拉杆，柱模每边设两根拉杆，用吊坠校正柱模垂直度。拉杆与地面宜为45度角。、将柱模内的杂物清理干净，会同建设、监理单位对模板进行验收。（四）、混凝土浇筑施工要求1、施工

23、缝应根据实际情况符合设计及施工规范要求进行留置。2、框架梁、板采用泵送方式浇注混凝土。混凝土自西向东进行浇筑。混凝土梁中间向两边进行浇筑，每层厚度不得大于400mm。次梁及板采取沿纵向从一端向另一端推进。顶板面浇注点混凝土的堆积厚度不得超过100mm。应随时摊铺均匀，厚度应符合设计要求。七、质量要求与检验（一）、模板安装质量要求与检验1、模板安装的允许偏差与检验方法表4. 2.10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置5尺量底摸上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、粱5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、尺

24、量柱、墙层商6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模摄表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测2、模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）相关规定。(1)主控项目1)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 (2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2）对跨度大于等于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。3）固定在模

25、板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。 表4.2.9预埋件和预留孔洞的安装允许偏差 项 目 允许偏差( mm)预埋板中心线位盟 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置5外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞 中心线位置10尺寸 +10，03、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，施工工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；4、模板的变形控制（1）混凝土分层浇筑，层高控制在400mm以内，严防振捣

26、不实或过振，使模板变形。（2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。（4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7、混凝土浇筑时派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。9、梁下扣件应100%检查，并达到40NM以上。（二）、支撑体系检查

27、验收1、主控项目、模板支撑体系所用的钢管、方木、立柱支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。、立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。、剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10处。、直接承担竖向荷载

28、传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩（设计值40N.m）必须符合设计要求。检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检查。2、一般项目、水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。、扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按200mm设置。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。（三）、允许偏差项目表8.2.4

29、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度（2050）m-100H用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH

30、=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法4单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距-205020钢板尺5满堂支撑架间距步距纵距横距-2030钢板尺项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具6纵向水平杆高差一根杆的两端20lalalalalala水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差107剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺8脚手板外伸长度对接a=（130-150）mml300mml300a卷尺搭接a100mml200mmal200卷进尺9扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500mm42aa13钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差ah123a21钢卷尺立杆上的对

31、接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3ala21钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。4.4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）1201

32、32005010八、施工安全保证措施（一）、施工安全管理组织机构施工现场成立安全管理组织结构组 长：夏万民副组长：李砚吉、程刚 成 员：石炳新、齐庆涛、庄泳、刑晓华、王京晓、魏刚、薛公会、刘世生、朱荫国、李守近、张增杰、刘德友、张宝亮、刘勇。（二）、施工技术安全措施1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。搭设模板支撑架的工人为专业架子工，持证上岗。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告。搭设模板支撑架体所用的扣件及架

33、管在运送至施工现场后进行抽样，并送至当地具有检测资质的第三方检测单位进行检测。安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。对用于梁底及其他受力较大部位的架管及扣件，应进行重点检查。4、模板工程应编制专业方案和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1) 垫木应满足设计要求。(2) 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(3) 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏

34、心荷载。(4) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(5) 安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在施工通道区域应设警示牌，派专人看管。7、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可使用。9、照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行

35、标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11、模板安装应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架

36、连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，并应迅速撤离作业面上人员，待修复或排除险情后，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。

37、18、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。19、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。20、在模板支架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。（三）、模板拆除安全技术措施1、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工规范GB506662011规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。表4.5.2底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构

38、件跨度（m）达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1002、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应

39、按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应

40、在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。14、首先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15、当拆除48m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。16、拆除平台

41、、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。17、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。18、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。19、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。（四）、监测监控措施1、监视设备 架体监视设备一览表序号监视设备名称数量单位检验部位1经纬仪1个架体位移2刻度尺3把架

42、体位移3力矩扳手1把扣件拧紧程度4卷尺12把脚手架杆杆间距5安全帽12个安全防护6安全带12条安全防护2、监测方法及观测精度1）监测方法及精度要求：初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。垂直位移观测：观测仪器采用DSZ2水准仪及水准标尺。采用二级水准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差0.5mm；梁顶水平位移：采用全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于1.0mm。2）观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备

43、；固定观测人员。3）监测频度1）梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。2）垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次。3）当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。4）当有危险事故征兆时，应连续监测，并通知施工人员撤离现场。（五）、立杆弹性挠度监测监控1、观测点设置在框架梁和板区域的跨中1/3范围内的立杆上，在混凝土浇筑前采用经纬仪观测垂直线。2、混凝土浇筑过程中，将经纬仪设置于浇筑区域以外的

44、安全地带，每15分钟观测一次，并做好记录。3、取最大水平步距1500mm为立杆计算跨度，设定立杆允许弹性挠度值L/1000=1.5mm为报警值。4、在浇筑混凝土过程中，安排专人进行变形观测，当累积变形值达到1.5mm时，立即报警并停止施工。经加固处理，并经模板支撑体系重新验收确认，满足刚度要求后方可恢复施工，并仍采取上述变形监控。（六）、次楞位移变形值监测监控1、观测点设在框架梁板跨中1/3区域内的立杆上，在混凝土浇筑前设置。2、观测点采用12钢筋做直角拐头、竖向高出框架梁上平100mm，调整垂直后与下部立杆焊牢，作为应变观测点。3.报警值的确定及监测方法:面板的最大变形值不得超过L/400次

45、楞的最大变形值不得超过L/400主楞的最大变形值不得超过L/150和10mm在浇筑混凝土过程中，安排专人每15min进行1次变形值观测。当主次楞累积变形值超过1.5倍设计容许挠度值，且变形速率1mm/15min时，立即报警并停止施工。经加固处理，并经验算确认刚度满足设计要求后方可恢复施工，并仍采取上述变形监控。（七）、雨季施工 1、进入雨期后，大风、大雨天气增多，超过六级风禁止作业，大风容易造成脚手架架体变形，架体上物体刮落伤人；大雨往往造成地基基础下陷，引起脚手架变形甚至坍塌，埋下安全隐患。 2、进入雨季后做好防范措施：1）雨期如遇大雨浸泡就会沉陷，导致脚手架的支撑悬空或脚手架倾覆。脚手架基

46、础进行硬地化，混凝土基础100 mm厚。2）适当添加与建筑物的连接杆件，这样可增强脚手架的稳定性与抗倾覆的能力，并及时检查各处的连接杆件。3）脚手架上的马道等要供人通行的地方应做好防滑与防跌落措施，如及时更换表面过于光滑的踏板、在通道两边加装防护网。4）雨期不宜在脚手架进行过多施工，工作面不能铺得过大，要控制脚手架上的人员、构件及其它建筑材料的数量，在脚手架上的动作不宜过于激烈。 如必须在脚手架上操作时，要控制脚手架上的人员、构件及其他建筑材料的数量。5）金属脚手架要做好防漏电措施，脚手架与现场施工电缆（线）的交接处要用良好的绝缘介质隔离。6）脚手架接地按要求做好，设置接地符号。7）金属脚手架

47、要做好防漏电措施。脚手架与现场施工电缆（线）的交接处应良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或者重新布置现场施工电缆（线），避免与金属脚手架的交接。八、文明施工与环保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、混凝土输送泵、混凝土输送罐车等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。5、混凝土运输、浇筑应采取有效防尘措施。九、应急救援预案（一）、事故类型和危害程度分析1、事故类型在高大模板的施工过程中可能出现的事故类型主要有：模板支撑系统坍塌、模板吊装造成的起重伤害、模板堆

48、放不当引起倾翻、模板配件高空坠落造成的物体打击、操作人员高处坠落、触电、火灾等伤害事故。2.危害程度分析模板施工发生事故危害程度极大，模板支撑系统坍塌、模板的高空坠落、模板堆放倾翻等，容易造成群死群伤的重大恶性事故，模板配件坠落引起的物体打击、操作人员高处坠落，很容易造成人身伤害事故。（二）、应急处置基本原则1.坚持“以人为本，预防为主”的原则；2.坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则； 3.坚持“统一领导，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原则； 4.坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。（三）、组织机构及职责1、应急小组机构组成组 长：夏万民副组长：李

49、砚吉、程刚 成 员：石炳新、齐庆涛、庄泳、刑晓华、王京晓、魏刚、薛公会、刘世生、朱荫国、李守近、张增杰、刘德友、张宝亮、刘勇。2、应急小组机构成员及小组职责 、组长职责：发布或解除启动公司应急救援预案，指挥应急救援。 、副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作，协调各应急小组及成员的具体行动，并实施决策。 3、现场报警方式、施工现场发生任何安全生产事故，首先拨打公司应急救援指挥中心值班电话。、施工现场发生火灾事故时，同时拨打火警电话:119。、事故现场如有人员伤亡时，同时拨打急救中心电话:120。、施工现场以电话方式报告后，随后用书面材料以传真或电子邮件的方式报告公司应急救援指挥中心。

50、4、事故报告内容、事故发生的时间、地点、事故类别、简要经过、人员伤亡；、事故发生单位名称，事故现场项目负责人姓名；、工程项目和事故险情发展事态、控制情况，紧急抢险救援情况；、事故原因、性质的初步分析；、事故的报告单位、签发人和报告时间。5、报告时限事故发生后，1小时之内由事故现场报告给公司应急救援指挥中心；2小时之内由公司报告给集团公司。（四）、预防与预警1、危险源监控由专业工程技术人员进行技术交底，专职安全员负责监督检查，从模板加工制作、堆放、安装、拆除及维护等环节进行全面的监控，严格执行“三检制”，将事故隐患消灭在萌芽状态。 危险源预防控制措施序号危险作业可能导致的事故预防控制措施1支撑系

51、统搭设不规范坍塌1、必须编制施工方案，方案中包括模板计算书，且必须经过上级部门审批后方可施工。2、进场的支撑杆件必须为合格。2 模板吊装不规范起重伤害1、吊装司机和信号工必须持证上岗；2、吊装区域设置警戒线，严禁人员进入；3、经常检查吊素具，保持安全有效；4、严禁在大雨、大雾和六级以上的强风天气作业。3高处支拆模防护缺陷高处坠落1、高处作业人员必须佩带安全带；2、脚手架表面采取铺平板或平挂安全网等防护措施；3、工人操作规范，不得猛拉猛撬；4滑膜作业不规范高处坠落1、作业人员要经过培训，持证上岗；2、制订滑膜的安全技术措施，并检查落实情况；5拆模操作或防护不当物体打击严格按规范操作，严防猛撬硬砸

52、，大面积撬落，不得留下松动或悬挂模板。6模板及配件使用不当物体打击1、脚手架及结构临边严禁堆放物料；2、脚手架要封闭密实；3、斧头、锤子等工具要放入工具袋内；7安全操作不当挂断或压断电缆触电1、现场电缆、电线布设规范；2、安拆模板时要注意现场电线、电缆的位置；8模板堆放不规范倾翻1、模板堆放场地平整，坚实；2、模板堆放应分散堆放；3、模板堆放高度要严格控制；9模板搬运违章物体打击轻拿慢放，规范作业，注意安全。2、预警行动（1）、预警条件在支撑系统失稳倾斜、模板或连接件滑落、固定模板的杆件失效断裂、安拆操作严重违反程序、接近和接触带电线路等条件下，立即实施预警。（2）、预警信息的发布施工现场任何

53、人只要发现事故或可能导致事故发生的险情后，都要立即以最快捷的方式，如运用固定电话、手机或口头等形式发出警报，通知项目负责人、安质员和现场所有施工作业人员实施避险。（3）、预警行动项目负责人、安质员接到预警信息后，立即组织现场作业人员避险，在条件允许的情况下，尽量采取办法切断“事故危险源”，密切关注事态发展状态和趋势，同时由项目负责人上报公司应急救援指挥部，启动公司应急救援预案，并按照预案做好应急准备工作。在应急救援指挥机构的统一领导下，根据事故险情，编制事故灾害防治方案，明确防范的对象、范围，提出防治措施，确定防治责任人。事故险情有可能涉及伤害到周边群众和社区时，经公司或上一级应急救援指挥机构

54、核实后，由项目部派专人分头立即向周边群众和社区通告，并向当地政府以电话方式报警，以便做好人员疏散避险。对可能引起重特大安全事故的险情，经公司应急救援指挥机构核实后，应当在发现险情后2小时内报告集团公司应急救援指挥部和工程所在地人民政府。 （五）、信息报告程序1、报警系统及程序、事故发生后或有可能发生事故时，目击者有责任和义务立即报告施工现场负责人；、施工现场负责人调查掌握情况后，及时向公司应急救援指挥机构报告；、公司应急救援指挥机构接到事故或预警信息后，由安全质量管理部向公司主管领导汇报，并通报公司应急救援指挥部总指挥长、副总指挥长、各成员部门及应急工作组负责人。 报警网络图2、现场报警方式、

55、施工现场发生任何安全生产事故，首先拨打公司应急救援指挥中心值班电话。、施工现场发生火灾事故时，同时拨打火警电话:119。、事故现场如有人员伤亡时，同时拨打急救中心电话:120。、施工现场以电话方式报告后，随后用书面材料以传真或电子邮件的方式报告公司应急救援指挥中心。 3、事故报告内容、事故发生的时间、地点、事故类别、简要经过、人员伤亡；、事故发生单位名称，事故现场项目负责人姓名；、工程项目和事故险情发展事态、控制情况，紧急抢险救援情况；、事故原因、性质的初步分析；、事故的报告单位、签发人和报告时间。4、报告时限事故发生后，1小时之内由事故现场报告给公司应急救援指挥中心；2小时之内由公司报告给集

56、团公司。（六）、应急处理1、响应分级 1）、现场发生三级及以上重大安全事故（死亡3人以上；重伤20人以上；直接经济损失30万元以上），启动本预案，公司负责组织应急救援指挥，并报总公司安全生产部。 2）、现场发生四级重大安全事故（死亡1-2人；重伤3人以上，19人以下；直接经济损失1030万元），启动公司和项目部应急预案，相应分公司和项目部负责组织应急救援指挥，并报集团总公司安全生产部。3）、现场发生四级以下安全生产事故；铁路行车一般事故，启动项目部应急预案，相应项目部负责组织应急救援指挥，并报上级公司安质环保部。2、响应程序1）、应急指挥 、当施工现场发生无法或不易控制的模板工程安全生产事故时

57、，启动公司专项应急预案。公司应急救援指挥中心接到响应级别事故报告后，经对事故严重程度核实后，判断是否有能力组织救援。 、如有能力组织救援，及时启动公司专项应急救援预案，否则立即向集团公司报告。 、公司应急救援指挥中心通知应急指挥人员和工作组，停止手头一切工作，立即到位，通报事故情况，按照各职能小组分工组织救援。 2）、应急行动 、指挥人员到达现场后，立即了解现场事故情况，划定安全和危险区域，设立标志，实行现场保护，安全警戒，疏导车流，保障救援道路的畅通，维护好现场秩序。 、按本预案规定职责明确各应急工作组救援任务，组织救援。、对事故现场进行调查取证，因抢救人员、防止事态扩大、恢复生产及疏通交通

58、等原因，需要移动现场物件的，应当做好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。 3）、资源调配组织抢险救援队伍，调配应急救援物资、装备、器材、药品、医疗器械、抢险车辆等物资，为应急行动做好充分准备。4）、应急避险、抢险车辆赶往事发现场和急救车辆护送伤害人员到达医院的途中，按交通规则正确驾驶车辆，避免交通事故发生。 、在疏散人群过程中，要选择安全通道，合理有序引导撤离，防止相互践踏受到伤害。、在现场抢救伤员的过程中，抢救人员要密切注意周围环境，防止二次事故造成抢救人员的伤害。对伤员的抢救，要根据伤员受伤部位和伤害程度，正确施救，避免盲目抬运拖拉，给后续抢救

59、工作带来麻烦，防止使受伤人员再次受伤或加重伤害程度。5）、扩大应急 若公司没有能力组织救援，一是及时向集团公司报告，请求启动集团公司综合应急救援预案；二是向相临施工单位求援；三是向建设行政主管部门求援。3、处理措施1）、模板坍塌应急处臵措施 当模板支撑系统出现坍塌时，一是应立即用撬棍或顶升设备支起或用起重设备自上而下吊起坍塌重物；二是对危险而未坍塌的模板及支撑系统，立即进行固定，确保其处于稳定状态。同时，确定被埋人员的位臵，组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人。当人员被构件卡死无法摆脱时，抢救人员要用切割设备，小心切割掉卡死构件，然后搬离伤员。 2）、模板安拆挂断电线路应急

60、处臵措施 当模板安拆不当挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路。若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。若是高压线路触电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。 如果挂断电线造成了火灾，要迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电部门拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持

61、一定充分距离，抢险人员必须穿 人员营救 在调查研究的基础上控制发生危险源保护、封锁现场（铁路、公路有影响的还要及时封闭），扩大应急通知项目部有关人员，报告当地政府协调及时抢险、救援，开通现场正常道路交通秩序清理现场善后处理恢复施工 在调查研究的基础上必要时扩大应急戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，严禁使用导电灭火剂扑救。3）、高处坠落伤害事故应急处臵措施 当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同， 启动高空作业专项应急预案组织救援。4）、物体打击伤害事故应急处臵措施当发生物体打击

62、伤害事故时，按现场处臵方案进行抢救，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。 （七）、应急物资与装备保障 1、应急处臵所需的物资与装备数量 、医疗器材：担架5副、氧气袋5个、小药箱2个；、抢救工具：切割用具2套、千斤顶4个、手拉葫芦3个；、照明器材：手电筒10个、36V应急灯5套、灯具10套；、通讯器材：电话2部、手机6部、对讲机8部；、灭火器材：干粉灭火器10具；、救援设备：汽车吊1台；、运输工具：面包车1辆。2、应急物资设备的管理与维护 安全应急预案的物资装备由施工现场项目部统一管理，专人负责维护保养

63、，做好物资设备台帐。每次安全应急抢救完后，做好统计工作，对损失的物资设备进行及时的维修和更新。十、计算书主厂房40.5m梁模板支撑系统计算书。梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL5混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001500模板支架高度H(m)40.5模板支架横向长度B(m)3模板支架纵向长度L

64、(m)15.1 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.178地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)17.96风压高度变化系数z1.189风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁侧无板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距l

65、a(mm)500梁两侧立柱横向间距lb(mm)900步距h(mm)1500混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)150梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距167每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)

66、1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400 取单位宽度b=1000mm，按三等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.5)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.5)+1.40.72148.359kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.5146.595kN/m

67、 q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)1.5)138.35kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.146.5950.1672+0.1171.7640.16720.135kNm Mmax/W0.135106/240005.632N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.67738.35166.6674/(1005400144000)0.258mmL/250166.667/2500.66

68、7mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4q1静L+0.45q1活L=0.446.5950.167+0.451.7640.1673.239kN R2=R3=1.1q1静L+1.2q1活L=1.146.5950.167+1.21.7640.1678.895kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R4=0.4q2L=0.438.350.1672.557kN R2=R3=1.1q2L=1.138.350.1677.031kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5070小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.2

69、32小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)142.917小梁计算方式简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=3.239/13.239kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R3/b = Max8.895,8.895/1= 8.895kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R4/b=3.239/13.239kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)0.5/3 =0.041kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.91.350.51.5=0.911kN/m

70、 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右0.91.350.51.5=0.911kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左=3.239+0.041+0.911=4.19kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=8.895+0.041=8.936kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右=3.239+0.041+0.911=4.19kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max4.19,8.936,4.19=8.936kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=2.557/12.557kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2,R

71、3/b = Max7.031,7.031/1= 7.031kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R4/b=2.557/12.557kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.5/3 =0.033kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.51.5=0.75kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.51.5=0.75kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左=2.557+0.033+0.75=3.34kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=7.031+0.033=7.064kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右=2.557+0.033+0.75=3.3

72、4kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max3.34,7.064,3.34=7.064kN/m 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1258.9360.52，0.58.9360.1520.279kNm =Mmax/W=0.279106/40833=6.839N/mm2f=11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql1，ql2max0.58.9360.5，8.9360.152.234kN max=3Vmax/(2bh0)=32.2341000/(25070)0.957N/

73、mm2=1.232N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 15ql14/(384EI)57.0645004/(3847040142.917104)0.571mml1/250500/2502mm 2ql24/(8EI)7.0641504/(87040142.917104)0.044mm2l2/2502150/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max8.9360.5,0.58.9360.5+8.9360.15=4.468kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=2.095kN,R2=4.468kN,R3=4.46

74、8kN,R4=2.095kN 正常使用极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max7.0640.5,0.57.0640.5+7.0640.15=3.532kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.67kN,R2=3.532kN,R3=3.532kN,R4=1.67kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78可调托座内主梁根数2主梁受力不

75、均匀系数0.6 主梁自重忽略不计，主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6,则单根主梁所受集中力为KsRn，Rn为各小梁所受最大支座反力 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.266106/4490=59.22N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.334kN max=2Vmax/A=23.3341000/42415.726N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.061mmL/250450/2501.8mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.

76、604kN，R2=6.668kN，R3=0.604kN 立柱所受主梁支座反力依次为P1=0.604/0.6=1.007kN，P2=6.668/0.6=11.113kN，P3=0.604/0.6=1.007kN 七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc1 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力NmaxR1,R3max0.604,0.6040.604kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxP211.113kNN=30kN 满足要求！ 八、立柱验算立柱钢管

77、截面类型(mm)483立柱钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 l0=h=1500mm =l0/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 2、风荷载计算 Mw0.9c1.4klah2/100.90.91.40.1780.51.52/100.023kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.9

78、1.2(0.1+(24+1.5)1.5)+1.40.92143.686kN/m 2)小梁验算 q1max2.931+0.91.2(0.3-0.1)0.5/3+0.51.5，8.047+0.91.2(0.3-0.1)0.5/3=8.083kN/m 同上四六计算过程，可得： P10.908kN，P210.044kN，P30.908kN 立柱最大受力NwmaxP1，P2，P3+0.91.20.15(40.5-1.5)+Mw/lbmax0.908，10.044，0.908+6.318+0.023/0.916.387kN fN/(A)+Mw/W16387.154/(0.634424)+0.023106/

79、449066.083N/mm2f205N/mm2 满足要求！梁侧模板计算书 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称KL4混凝土梁截面尺寸(mmxmm)5001500新浇混凝土梁计算跨度(m)15.1 二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24结构重要性系数1可变组合系数0.9新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速

80、度V(m/h)2梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)1.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)梁下挂侧模G4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，241.5min34.213，3634.213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)4 下挂部分：承载能力极限状态设计值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k11.350.934.213+1.40.9446.609kN/m2 下挂部分：正常使用极限状态设计值S正G4k34.213 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm)400主梁合并根数

81、2小梁最大悬挑长度(mm)150结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)400 梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)00梁下挂侧模高度(mm)15001500小梁道数(下挂)99 左侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式10固定支撑2500对拉螺栓31000对拉螺栓41500固定支撑 右侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式10固定支撑2500对拉螺栓31000对拉螺栓41500固定支撑 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5

82、400 1、下挂侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000122/624000mm3，Ibh3/12=1000123/12144000mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承146.60946.609kN/m q1静01.350.9G4kb11.350.934.213141.569kN/m q1活01.4cQ4kb11.40.9415.04kN/m Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.10741.5690.1882+0.1215.040.18820.178kNm Mmax/W0.178106/240007.409N/mm2f15N/mm2

83、 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正134.21334.213kN/m max0.632qL4/(100EI)=0.63234.213187.54/(1005400144000)0.344mm187.5/400=0.469mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂max1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14341.5690.188+1.2235.040.18810.064kN 正常使用极限状态 R下挂max1.143l左q1.1430.18834.2137.332kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)150小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁截面类型(

84、mm)5070小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁截面惯性矩I(cm4)142.917 1、下挂侧模 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q10.064kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.110.0640.42，0.510.0640.152=0.161kNm Mmax/W0.161106/408333.944N/mm2f11.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.61

85、0.0640.4，10.0640.15=2.415kN max=3Vmax/(2bh0)=32.4151000/(25070)1.035N/mm21.232N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q7.332kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6777.3324004/(10070401429170)0.126mm400/400=1mm 2maxqL4/(8EI)=7.3321504/(870401429170)=0.046mm150/400=0.375mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂maxmax1.110.0640.4，0.410.0640.

86、4+10.0640.154.428kN 正常使用极限状态 R下挂maxmax1.17.3320.4，0.47.3320.4+7.3320.153.226kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均匀系数0.6 1、下挂侧模 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.92kN，R

87、22.657kN，R32.194kN，R42.194kN，R52.194kN，R62.194kN，R72.194kN，R82.657kN，R90.92kN 正常使用极限状态：R10.666kN，R21.936kN，R31.572kN，R41.572kN，R51.572kN，R61.572kN，R71.572kN，R81.936kN，R90.666kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.312106/4490=69.462N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max=2Vmax/A=23.2911000/42415.524N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.396mm500/4001.25 mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 R下挂max6.557/0.6=10.928kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 同主梁计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力。可知对拉螺栓受力N0.95Max10.92810.381kNNtb12.9kN 满足要求！