海湾御园商铺、售楼部钢管架高支模施工方案（64页）.doc

1、目 录目录I1.编制依据及人员资历11.编制依据11.2方案编制及审核人员资历22.工程概况32.1概况32.2支模区域、支模高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚32.3支撑系统基础地质情况43.搭设思路及搭设参数43.1支撑体系设计理念43.2混凝土浇筑方式44.高支模支撑方案54.1模板支架材料54.2支撑系统的构造设计54.3模板支架的构造要求84.4构件、连墙件连接方式、布置间距以及基础处理115.施工计划115.1材料需求计划115.2机械设备115.3劳动力计划126.高支模施工的安全管理126.1施工组织与管理126.2模板支架施工质量要求及验收176.3模板支架安全管理19

2、7.高支模施工方法197.1技术质量保证措施207.2支撑系统安装217.3梁、板模板安装217.4验收及拆除的批准程序227.5模板安装的安全技术措施227.6模板拆除的安全技术措施237.7高支模的安全管理措施257.8高支模支架的安全监测措施277.9浇筑砼输送安全措施318.应急救援预案328.1 识别和确定潜在的突发事件328.2机构设置358.3报警救援及其他联络电话358.4人员分工与职责358.5应急设施及防护用品368.6应急培训368.7应急响应36附图389.模板设计计算42附：1 9.1 400700 梁模板扣件钢管高支撑架计算书（计算书1）42附：2 9.2 4007

3、00梁侧模板计算书（计算书2）46附：3 9.3 9.8m满堂红钢管架计算书（计算书3）47海湾御园商铺、售楼部钢管架高支模施工方案1.编制依据及人员资历1.1 编制依据1.1.1 现行国家及建设行业规范、标准1 建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006 年版）2混凝土结构设计规范GB50010-2002；3 钢结构设计规范GB50017-20035木结构设计规程GB50005-2003；4 钢管脚手架扣件GB15831-20065 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；8.建筑施工模板安全技术规范(JGJ162

4、-2008)；6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002 年版）7 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918 建筑施工安全检查标准JGJ59-991.1.2 国务院及住建部文件1 建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号令2 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87 号3 建筑施工特种作业人员管理规定建质【2008】75 号4 建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质【2003】82 号5 建筑工程预防坍塌事故若干规定建质【2003】82 号6 建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质【2008】91 号1.1.3

5、广东省住建厅文件1 关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则 粤建质【2011】13 号2 广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法粤建质【2009】1 号3 广东省建设工程施工安全评价管理办法粤建管字【2000】145 号1.4.4珠海市住建局文件1 珠海市建设工程重大危险源管理办法珠建【2007】15 号2 珠海市建设工程安全质量整治措施实施细则珠建质安【2010】246 号1.1.5其它相关文件1 关于进一步完善珠海市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知 珠建协字【2009】第 042 号2 海湾御园结构设计、施工图纸3海湾御园施工组织设计4 其它现行的

6、规范、规定性文件1.2方案编制及审核人员资历方案编制及审核人员资历一览表姓名学历专业职称职务编制人员大专建筑工程工程师技术负责人项目审核本科建筑工程高工项目经理工程公司审核本科建筑工程工程师工程公司技术负责人本科建筑工程工程师工程公司总经理2.工程概况2.1概况海湾御园工程总建筑面积43478.06，其中，地下建筑面积12400.62，其中人防地下室建筑面积为：1980，地上建筑面积31077.44，建筑高度：一栋为21.5层，建筑高度为72.8m；二、三栋17层，建筑高度为58.85m;四栋11层，建筑高度为：41.35m;五栋11层，建筑高度为40.75m;框剪结构，采用筏板基础。地下一层

7、为车库兼人防地下室，地上部分为十一二十一层塔楼，其中一栋为二十一层，其它几栋楼为十一层，地下室层高3.65m，一层为架空层高为6.858.3m，最大跨度7.9m。8.3m主要是在5#、6#楼商铺位置架空层。此外在售楼部位置有架空层，层高9.8m，本方案主要是对采用钢管支撑系统的架空层顶板框架梁进行设计，普通梁和楼板的支撑系统采用门架支撑系统，单独编制专项方案，不在本方案设计范围之内。2.2支模区域、支模高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚本工程高大模板区域主要在:地下室内至首层的架空层的部分区域：层高为6.85m7.3m不等，最大梁跨度为8m，最大梁截面为：400700；300 700；3

8、00600 ；250600；300 500 ；板厚120和150。现取最大层高、跨度、截面为代表进行验算，其他大梁按此设置施工。楼号5#5#6#6#售楼部支模区域-1/G-F-1/F-Da-1a-5a-Aa-C4-D4-0Ab-1b-5楼板厚度100mm(局部120mm)120mm(局部150mm)120mm(局部150mm)120mm(局部150mm)120mm(局部150mm)支模高度6.8m8.3m6.8m9.8m支模面积135.6m2194.4 m2494.3 m2240 m2高大模板明细表2.3支撑系统基础地质情况本工程结构型式为框架结构，采用高强桩筏板基础，高支模钢管支撑系统基础为

9、地下室底板。3.搭设思路及搭设参数3.1支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。3.2混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇筑柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇筑梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇筑砼的时间间隔和砼供

10、应情况设计施工缝的留设位置；浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。由于本工程的大梁两侧楼板板顶标高不一样，而且高差较大（有-1.0m/-0.05m、-0.7m/-0.05m），为增加混凝土浇筑过程的安全系数，本工程的大梁混凝土拟分二次浇筑，首先一次浇筑至标高较低的一侧板顶处，待梁混凝土初凝后（留置时间约57天）再浇筑到标高较高的一侧板顶，完成整条梁的混凝土浇筑。3.3支撑体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为高大模板工程的支撑体系。4.高支模支撑方案4.1模板支架材料模板：915183018mm的木胶合板模板；木枋：501002000的木枋；对拉螺杆

11、：12和14的对拉螺杆；483.5钢管、扣件；钢管质量要求：钢管扣件的材质必须符合国家行业标准建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范(JGJ130)要求的相关规定。采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，并且使用前必须进行抽样检测。钢管的外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合附录E的规定，钢管应进行防锈处理。扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应进行防锈处理。木枋的质

12、量要求：木枋的材质必须新鲜，无腐朽、虫蛀、开裂裂缝和横向伤痕。木枋的规格尺寸必须足够，眼节过多的木枋尽量不使用。4.2支撑系统的构造设计本设计仅对采用钢管支撑系统的构件进行设计，普通梁和楼板的支撑系统采用门架支撑系统，单独编制专项方案，不在本方案设计范围之内。梁模板支撑系统需要专家论证的高大模板支撑架全部集中在5#、6#楼商铺部位，其支模高度为8.3m和售楼部架空层位置，层高9.8m，最大跨度为7.8m。模板支架材料及构造做法为：立杆、水平杆、扫地杆和剪刀撑均采用483.5（验算取483.0）钢管搭设；纵横水平杆步距1500mm，纵横扫地杆距地200mm；模板面板18mm胶合板，次楞均为501

13、00mm（验算取4590mm）方木，主楞或柱箍均为483.5（验算取483.0）钢管。具体做法如下：.1 400700、300700梁：梁下立杆横向设3根，横距400，立杆沿梁长方向纵向间距300mm，次楞木方平行梁截面布置，方木间距200，正对梁底的中立杆顶部主楞用双钢管，搁置在可调支托内，其螺杆伸出立杆顶300mm；梁下两外侧立杆上升至板底，梁两外侧主楞双钢管与立杆用双扣件连接。以400700的梁为代表验算，见计算书1。98001500700400300300400700梁支撑架立面简图98001500700300300300图2 300700梁支撑架立面简图4.2.2柱模板支撑系统柱断面

14、尺寸以500mm为主。柱模模板采用18mm厚优质胶合板；内楞采用50100mm的木方，竖放4道间距200mm（600600mm柱）/间距250mm（800800mm柱）；外楞采用483.5mm钢管，平放双钢管，12mm对拉螺杆，间距400mm，蝴蝶扣卡在钢管上拉紧。见下图。墙模板支撑系统墙体厚度有300mm（地下室外墙、消防水池墙体）和200mm两种。内楞采用50100mm的木方1500mm长，平放，间距250mm；外楞采用483.5mm钢管，竖放，双钢管，水平间距300mm；12mm对拉螺杆，用蝴蝶扣卡在钢管上拉紧，拉杆竖向间距400mm。4.3模板支架的构造要求1、立杆接长必须采用对接扣件

15、连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。如下图所示。2、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。3、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度。4、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同

16、步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下图所示。、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。如下图所示。5、在扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，从底部开始由下至上按1.5m步距设置，最后一步架按实际距离搭设（不大于1.5m），在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。6、剪刀撑的布置要求1）根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-200

17、8）的要求，结合本工程实际情况，满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横方向每隔四排立杆（4m）设置一道由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧。2）当主梁跨度6000mm时，在主梁梁侧单边布置一道剪刀撑；当主梁跨度6000mm时，在主梁梁侧双边各布置一道剪刀撑。3）为保证支撑系统的整体稳定性，防止钢管因局部扣件松动产生自由滑移造成整体失稳，在竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，并从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。4）扫地杆、纵横水平杆及水平垂直剪刀撑应采用连墙件或钢管抱箍，与先前浇注的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢。

18、5）剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于500mm，用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定且跨距不大于6m：剪刀撑斜杆与地面的倾角（）455060剪刀撑跨越立杆的最多根数（n）7657、支模架立杆应竖直设置，5m高度的垂直允许偏差不小于15mm。8、对跨度不小于4m的梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。9、纵横向水平杆遇到框架柱时，要求每两步水平杆抱柱连接一次，保证模板支架的整体稳定性。如下图所示：10、扣件安装应符合下列规定：、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于4

19、0Nm，且不应大于65Nm。、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.4构件、连墙件连接方式、布置间距以及基础处理采用483.5mm钢管与柱做抱箍，将大梁的支撑架与柱连接形成稳定的系统。支撑系统基础为100mm厚的钢筋混凝土地板，满足支撑系统基础要求。满堂架具体搭设方式参见附图。支架构造、剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范（JGJ162-2008）要求实施。5.施工计划5.1材料需求计划序号材料名称及规格单位数量备

20、注118mm厚模板m22000估计250100木枋(2m长)根3000估计348钢管吨10估计4直角扣件个1000估计5对接扣件个200估计6回旋扣件个100估计辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；5.2机械设备配置的木工机械如下：名称单位数量备注架子扳手把15搭设和拆除架子用力矩扳手把2检查架子扣件拧紧力度是否达到要求角尺把3检查剪刀撑与地面的倾角钢卷尺把3检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺把3检查水平杆高差圆盘锯台2加工模板和木方木工压刨台1加工模板和木方木工平刨台1加工模板和木方手电钻台2模板和木方钻眼扳手、钳子、吊线一批工人支模时所须的小型机具5.3

21、劳动力计划本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此组织30人的具有很高技术水平的木工班组进场，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体进行调配。6.高支模施工的安全管理高支模施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立以项目经理为领导，项目总工、项目副经理为骨干，由工程部、质保部、技术部、安全部组成的高支撑质量、安全保证小组进行全程追踪管理。6.1施工组织与管理安全组织保证体系根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则建立安全组织机构体系，明确规定各级领导、各职能部门和各

22、类人员在生产活动中应负的安全职责，保障施工正常进行。项目部根据施工安全管理条例，成立安全生产主管部门，配置1名专职安全员，对施工安全生产进行监督和检查，并成立项目部安全组织机构。1)、项目部安全组织机构组成人员如下：组长：项目经理副组长：项目生产副经理、项目总工、专职安全员组员：各施工工长、材料部负责人、机械设备负责人、电工班负责人、各施工作业班组长。2)、建立项目部安全生产保证体系。安全生产责任制建立健全安全生产责任制，根据其工作内容对项目各部门、项目部全体管理人员、各施工作业班组长，制定相应的安全生产责任制，增强各级管理人员安全责任心，使安全管理纵向到底、横向到边，专管成线，群管成网，责任

23、明确，协调配合，共同努力，把安全生产工作落实到实处。安全目标管理项目部根据安全管理目标，制定项目伤亡控制指标、安全达标、文明施工目标，同时对安全责任目标进行分解，并按责任目标对责任人进行考核；伤亡控制指标：无重大伤亡事故，年度轻伤事故频率控制在2.0以内。安全达标：优良（按JGJ5999检查评分）文明施工目标：优良（按广东省文明施工标准检查评分）安全责任目标分解：序号安全管理项目主要责任人达标标准（分）1安全管理专职安全员852文明施工项目副经理853施工机械设备主管854施工用电电工班长855三宝、四口专职安全员856消防安全专职消防员85安全技术管理1)、安全技术管理要严格执行国家有关安全

24、生产政策、法令和规章制度，特别是对“一表、四规范”的执行。一表；JGJ5999检查评分表，三规范；施工现场临时用电安全技术规范、龙门架、塔吊及井架物料提升机安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工扣件式钢管模板支架安全技术规范。2)、施工现场道路、上下水、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都要符合安全、卫生、防火要求，并加强管理做到安全生产和文明施工。3)、各种机械设备的安全装置和起重设备的限位装置要齐全有效，建立定期维修保养制度，检修机械设备要同检修防护装置；施工现场机械设备的安装和拆除，必须有局总工程师审批后施工技术方案，安装和拆除时及有专人监护，施工现场各种机械设

25、备的安装完后，必须经设备主管部门和安全部门验收合格方能使用，各种机械设备操作时必须严格遵守操作规程。4)、井字架和安全网，搭设完必须经工长和专职安全员验收合格，方能使用，使用期间要指定专人维护保养，发现有变形、倾斜、摇晃等到情况，要及时加固。5)、施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场地，变压器周围，要指定专人设置围栏或盖板和安全标志，夜间施工要设置红灯示警；各种防护设施，警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。6)、实行逐级安全技术交底制度；开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底；各施工工长要按施工进度定期或不定期的向有关班组进行安全技术

26、交底；班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。7)、加强季节性劳动保护工作,夏季有防暑措施，合理安排作业时间，雨季有防雨和防滑措施。安全教育和培训1)、建立安全教育和培训制度，由项目部技术负责人和安全部门负责组织和执行。2)、新工人入场前应做好三级安全教育；3)、法制教育和劳动纪律教育：对全体施工人员进行安全生产法规和法制教育，全体施工人员必须严格执行劳动纪律，严禁违章指挥和违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，减少伤亡事故，实现安全生产。4)、对作业班组人员和特种作业人员进行定期和不定期的安全技术培训，提高作业人员的安全技术技能。安全检查1)、公司总部对项目的检查：公司对

27、每次检查提出考评报告，并对各项目存在的问题进行现场讲解，提出整改的措施，发出整改通知书。项目部根椐检查提出的问题定人、定时进行整改，整改完后上报公司工程部负责进行复查。2)、项目自检：项目经理部每周定期对本项目进行一次安全生产大检查，由项目经理为主，生产负责人、技术负责人、材料负责人、设备负责人及项目专职安全员参加组成检查组，对检查出的隐患进行“三定”（定人、定时间、定措施）整改。并填写项目安全生产检查记录表，并将整改结果上报公司工程部。施工现场要经常进行自检、互检和交接检查。自检：班组作业前后对自身所处的环境和工作程序进行安全检查。互检：班组之间开展的安全检查，相互监督。交接检查：上道工序完

28、毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组及其它有关人员，进行安全检查或验收，确认合格后，方可交给下道工序使用。3)、项目专职安全员每天对所负责的工程项目的安全情况进行巡回检查，巡回检查的范围及内容如下：a、所有孔、洞、井的防护情况。b、临边、四口防护情况。c、施工用电情况包括架线方式、箱闸设置、熔断器、漏电保护器，需要用安全电压的部位，安全电压情况等。d、“三宝”使用情况及个别远离群体，贪图方便，试图冒险作业的行为。e、各种机械设备安全情况。f、现场整体防火情况。g、其它不安全因素。安全事故处理对事故的处理坚持按“四不放过”的原则进行处理；“事故原因不查清不放过”，“整改措

29、施不彻底不放过”，“责任人未受到处理、教育不放过”，“广大职工未受到教育不放过”。安全验收：1)、井字架安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、安装负责人进行验收，合格后方可使用。2)、施工现场所使用的施工机具在安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、施工机具安装负责人进行验收，合格后方可使用。3)、施工现场临时用电安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、临时用电安装负责人进行验收，合格后方可使用。安全技术交底1)、安全交底的要求：工程开工时，项目技术负责人应根据工程特点，施工条件以及施工程序

30、，编制项目施工安全交底计划，明确施工过程中要进行哪些安全交底，交底应包括哪些内容，各次交底应在什么时候由谁负责进行以及交底计划的执行情况和实施效果由谁来检查和验证等内容。工程施工安全技术交底分别由项目技术负责人、各工长负责进行。在下列情况下，需进行安全交底：a.工程开工前，应进行施工组织设计或整个工程施工的安全技术交底。b.推广应用“四新”技术时。c.分部分项工程施工前。d.特殊过程、关键工序施工前。e.重要、关键结构部位或易发生安全事故的工程部位施工前。安全交底应满足国家及行业有关的安全政策、法令、规范、规程、标准等。安全交底以书面形式进行，交底后，交底人应组织接受交底人认真讨论并及时回答接

31、受交底人提出的问题，待接受人明确交底意图后，双方在交底书上签字。2)、安全技术交底的职权划分见下表。安全技术交底的职权划分及主要内容安全交底名称主要内容交底人接受人施工组织设计工程概况，工程特点施工准备要求施工顺序和进度要求安全保证措施项目技术负责人项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长“四新”技术推广应用该新技术主要内容该新技术的使用方法或操作规程安全保证措施项目技术负责人项目专职安全员、项目施工员、质检员、技术员、设备员、施工工长、施工班组长技术复杂的分部分项工程该分部分项工程概况技术难点施工步骤安全保证措施项目技术负责人项目专职安全员、项目施工员、质检员

32、、技术员、设备员、施工工长、施工班组长易发生安全事故的工程部位可能出现的安全问题安全要求安全保证措施施工员项目施工员施工工长作业班组长分部分项工程安全要求安全操作规程施工员项目施工员施工工长作业班组长季节性或节假日前后安全注意事项安全保证措施施工员项目施工员施工工长作业班组长各种机电设备使用前机械情况技术参数注意事项安全保证措施设备负责人项目施工员施工工长设备操作工人3)、安全交底由交底人检查监督，在检查监督过程中，如发现交底内容不全、没有针对性或存在失误，可补充或修改交底的有关内容。6.1.9特殊作业人员持证上岗1)、特种作业是指对操作者本人，尤其对他人和周周围设施的安全有重大危害因素作业。

33、直接从事特种作业者，称特种作业人员。2)、特种作业范围：电工作业、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高架设作业。3)、所有从事特种作业者必须持有国家或当地市、县有关部门或其指定单位的考核上岗证。4)、施工现场所有特殊作业人员必须登记并报局总部工程部备案。6.2模板支架施工质量要求及验收施工质量要求1)保证纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步和同跨内，相邻两接头在水平方向错开的距离应大小50cm，接头位置离主节点的距离不能大于60cm。2)保证各钢管的搭接长度大于1m。3)立杆顶部可采用搭接外，保证各立杆在中间均为对接。序号项目技术

34、要求允许偏差(mm)1地基基础表面坚实平整(密实度0.94)砼强度符合技术要求排水不积水垫板不晃动2立杆垂直度：Hmax50mm3间距步距偏差20mm柱距偏差50mm排距偏差20mm4大横杆高差杆两端20mm同跨同一横截面内的高差10mm5扣件安装扣件距离中心节点150mm相邻立柱对接扣件高差-50mm6剪刀撑斜杆与地面的偏差4)保证门洞处立杆为双立杆，副立杆至少高出门洞处高度1步以上。5)保证模板支架的搭设配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。6)开始搭设立杆时，应隔6m设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可拆除。7)搭设完一步模板支架后，校正模板支架步距、纵距、横距及立杆的

35、垂直度，整架的垂直度不能超过50mm，纵向直线度不能超过27cm，横杆水平度不得超过135mm。8）模板主要采用可调支撑托，梁两侧立杆为双扣件节点。可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于200mm，伸出顶部水平杆长度不大于300mm，大横杆应居中设置。施工质量验收高支撑体系的验收工作，在施工队自检与项目部自检后，由项目技术负责人组织，工程公司技术负责人，编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加对其进行检查。模板支架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。1、因为本工程的模板支架分区搭设、分区投入使用。这就要求模板支架也必须分区进行验收，验收合格后方可投入使用。2、检查验

36、收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，外模板支架的验收主要有以下项目：（1）材料验收要遵守下列规定1）进场钢管应有产品质量合格证书，应有质量检验报告。2）钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3）钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。4）旧钢管的锈蚀深度0.5mm时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。5）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证书；旧扣件使用前应进行质量检查，用裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。（2）高支撑架体验收要求a.模板支架的基础；b模板支架的步高；c立杆的纵横

37、间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；d立杆的纵横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置；e剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；f水平剪刀撑的位置、距离和搭接；g扣件的紧固程度；h连墙杆的位置，数量和牢固程度；i模板支架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；（3）高支撑架体整体验收要求1）梁模板安装完毕，应认真检查支架是否牢固，模板梁、板面应清扫干净2）立杆支架有无松动或脱离情况，顶托是否顶紧。3）全部扣件节点是否锁紧。4）扫地杆、水平与垂直剪刀撑、水平加强撑等设置是否满足设计要求。5）安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠。6）架体垂直度是否符合要求3、支撑架必须验收检查合格后

38、办妥模板支架验收手续，在模板支架醒目处挂上模板支架验收合格牌后，方可投入使用。4、在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得越紧越好。对于拧紧力矩大于70Nm的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换，调换上的扣件的螺栓应紧固力矩在4065Nm。6.3模板支架安全管理1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。2、每一区外架搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。3、高空作业要正确使用“三保”遇六级以上大风时，应停止高空作业。4、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。5

39、、模板支架上不得堆放钢筋，模板等材料。6、模板支架拆除程序与安装程序相反，拆除时，严禁乱丢及高空坠物。7.高支模施工方法高支撑模板体系管理小组要坚持过程监督和每周专门巡检的制度，尤其是加强其在搭设、使用阶段的监督检查，监督检查施工方案的执行情况，检查其构造是否符合规范的要求，检查模板骨楞规格和间距是否符合方案要求，模板支撑体系是否达到负荷和整体稳定性能的要求，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。7.1技术质量保证措施项目工程技术部将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证

40、工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。技术质量细部处理措施1）、支撑底部直接在地下室底板钢筋砼上搭设。2）、支撑搭设完毕后，在上钢筋和浇混凝土之前必须再次拧紧扣件，拧紧扣件用45N.m60N.m的力矩3）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。4)、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。5）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。6）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。7）

41、高支模采用钢支撑作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。8）保护模板的拆模方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模时先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再拆模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再拆模。技术质量全面管理制度1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工

42、管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。3）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。4）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。5）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专项施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。6）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。7）、认真做

43、好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制东海国际中心（公寓综合体）总承包工程高支模施工方案向施工管理人员进行工程技术交底，高支模施工方案内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、安全要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班组长、组员进行工程结构、施工工艺、技术标准、安全生产交底。4）、交底制

44、度以书面交底为主，同时，应有现场专业监理工程师参与、监督技术交底，并履行签字手续，交底资料应妥善保存备查。7.2支撑系统安装放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。再全面检查一遍构架的质量，符合要求后设置连墙杆按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙壁件和剪刀撑铺脚手板。7.

45、3梁、板模板安装梁、板模板安装：弹线满堂架调整标高、柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电、工艺管线安装筋绑扎板钢筋绑板板面筋、预埋件、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。7.4验收及拆除的批准程序7.5模板安装的安全技术措施1）梁底模安装时，梁头两边吊线，中间拉通线；吊边梁线排中间梁线。梁底模安装好后，梁底木枋两侧用扣件卡住防止底模移动，再绑扎钢筋。梁钢筋验收后封梁侧模板，梁侧设穿墙M12螺杆。侧模采用50100mm木枋。为了防止因螺杆过紧而梁模板变形，在框架梁拉钩两端绑垫块作为梁的保护层，同时作为模板支撑。框支梁和框支柱相交处

46、、框支梁和框支梁相交处、框支柱端部无法对穿螺杆时，模板安装前预埋螺杆，螺杆与框支柱箍筋和框支梁钢筋水平焊100mm。2）模板及楞木进场时要进行验收，对翘曲不平、对角线不相等的模板及不够尺寸的楞木要坚决退场，对已进场的材料要进行加工，楞木、大板修整至统一尺寸。3）模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现胀模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正、加固。4）模板吊运至施工现场后，要有临时固定措施和防倾措施，尤其是在大风天气和上下班时的交接。5）模板按规定支设好后，必须经过项目部的验收，验收时加强对模板的支撑尤其是水平支撑及剪刀撑的检查，模板上的堆载不能超出规定，尤

47、其是吊运钢筋时，不能将大捆的钢筋集中吊运在模板的同一位置。6）浇筑混凝土时，应对称浇筑竖向混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于先浇筑混凝土的部位的模板下方应设相对泵送混凝土冲击力的斜向支撑和剪刀撑，斜向支撑要有撑亦有拉，以防模板的整体倾斜。7）模板的存放要按规定，堆放要整齐，高度不超过1.5m，模板要按区按段进行编号，拆除的模板也要分区分段堆放，并对已损坏的模板边角进行修补。7.6模板拆除的安全技术措施施工单位在准备模板工程拆除时，结构构件强度必须达到方案规定的拆除强度，并符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的要求，并遵守如下安全技术措施进行拆除操作。高支

48、模拆除1)拆除前的准备a、拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；b、全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；c、清除架体上的杂物及地面障碍物；d、拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；e、根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。2)拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝

49、土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521003）安全注意事项a、支拆模板时，2m以上人员要挂设安全带，并有可靠的立足点，拆模区域应设置警示区域并设专人监护，模板应一次拆完，不能留有悬空模板。b、模板拆除应根据混凝土拆模试块的强度以及施工规定的要求进行，要有拆模通知单及拆模的安全技术交底。非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，跨度大于8m的梁板模板和悬臂构件待混凝土强度达到100%设计强度时，方可拆除。预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。c、梁侧模板在浇筑完24小时后可拆除模板

50、，所有底模板砼强度必须达到100%方可拆模；拆模以同条件养护试件试压结果为依据，拆模后必须加强养护工作。d、预应力梁应在混凝土达到张拉强度且预应力钢绞线已经张拉并封锚、预应力孔道已经注浆完成，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20,并且张拉验收合格后，方可拆除底模。e、拆除模板应先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。f、板支撑的拆除应从中心开始，间隔两端拆除。g、拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木枋。墙柱梁模板先用木尖来松动模板，再用撬棍，以免损伤模板和砼表面和棱角。拆除的木枋、模板要及时拔掉钉子，清理干净上面的砼。模板面刷上脱模剂，堆码整齐，做到工完场清。h、全面检查脚手架的连接

51、、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。i、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。j、拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。k、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。l、所有梁、板模板拆除申请单，必须经监理审批签字后方可拆除。7.7高支模的安全管理措施（1）、经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后，

52、决定采用扣件式钢管式脚手架。 (2)、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 (3)、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 (4)、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划(GB5036)考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。 (5)、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6)、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 (7)、高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，无关人员不得进入

53、支模底下，并由安全员在现场监护。 (8)、支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 (9)、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10)、可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11)、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12)、应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13)、水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。(14)、操作层(楼层)上旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上

54、集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。(15)、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 (16)、高支模安装完毕后，由班组、项目部自检、分公司专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (17)、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1)、杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

55、2)、底座是否松动。 3)、钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4)、安全保护措施是否符合规范要求。 (1 8)、在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。 (19)、撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 (20)、拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。 (21)、拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，

56、严禁高空抛掷。 (22)、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 (23)、设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规，格分类整理存放，妥善保管。 (24)、混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。7.8高支模支架监测措施（一）高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要

57、求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：(1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。(6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不

58、超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。5、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点

59、不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。11、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。12、因高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。（二）高支撑模板支架搭设时监测措施1、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在

60、地下室顶板和楼面上。2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。（三）高支撑模板支架使用时监测措施1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它

61、物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不

62、得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。9、监测点布设在各高大梁支架跨度的中部设置1个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。每个监测剖面，在大梁外围的支架的跨中位置，设置两个水平位移、立杆变形的监测点，现场拟用两个0.5Kg的吊线垂在指定大梁跨中位置进行监测，在地下室底板与相对应的大梁跨中位置弹出控制线，以便随时进行监测数据的采撷和观

63、测。10、监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。扣件式钢管脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5M12mm20mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5M30mm/3立杆全高度绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内12mm10mm吊线及卷尺5支架水平位移/10mm经纬仪及钢板尺（四）高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并

64、加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：（1）侧模板

65、如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手

66、架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐

67、。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。7.9浇捣砼输送安全措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作，混凝土采用两台输送泵输送至浇筑施工点。 2、施工方法 (1)、准备工作 1)、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 2)、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠。模板拼缝严密。符合规范要求。 3、由商品混

68、凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习!由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)、混凝土浇筑和振捣一般要求 混凝土浇筑采用汽车泵先浇捣梁，待浇筑至楼面板底一致时；再与楼板混凝土一起浇筑。 1)、本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼按400mm分层连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短并在下层混凝土和凝前：将上层混凝土洗筑完毕，梁浇筑速度应控制在25mh。 2)

69、、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 3)、使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525 cm,取50cm；30棒应为405cm,取40cm)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。 4)、梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至

70、梁截面的34高时，应加强对支项变形的监控。 5)、梁侧及梁底部位要用30或50插入式振动捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大干板厚振捣完毕后用154m刮尺刮平。 6)、砼浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。7)、泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。 (3)、混凝土养护1)、浇筑完梁、板后在1 2小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2)、养护时问不少于14d。 (4)试块制作在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还

71、要制作28d标准养护及备一用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。(5)质量要求1)、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2)、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4)、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5)、预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6、)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 7)、浇筑前

72、由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 8)、浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，楼面板必须用15m25m刮尺刮平。 9)、做好混凝土浇筑记录。 1 O)、每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 8.应急救援预案为了防止高支模施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，特制定本预案。本规定适用于本项目高支模现场发生的意外人员伤害事件的紧急救护工作，以及项目部具体负责应急救护的组织、资源配置、救护人员小组，建立与医

73、院急救中心的通讯联络。8.1 识别和确定潜在的突发事件高支模主要可能发生的施工生产安全事故有以下几项：1、高空坠落事故；2、触电事故；3、坍塌事故；4、机械伤害事故。高空坠落事故1、强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。2、重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。3、随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必须设制各类安全警示牌。4、各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。5、安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。6、高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高

74、处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。当发生高空坠落或物体打击时,依据自救原则,观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。7、高空坠落自救7.1迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。7.2为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。7.3高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。7.4应多人平托住伤员

75、身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。7.5发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。7.6发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。触电事故1、 电工专业人员必须持有效合格证上岗，非电工专业人员禁止任何电器部件的更换或维修。2、建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3、检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具。4、临时配电线路必须符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的规定架设和使用。5、工地所有配电箱都

76、要标明电箱的名称、责任人、控制的各线路称谓、编号等。6、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和杂物。7、触电自救7.1使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木枋、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。7.2急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：a.使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；b.

77、如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；c.如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；d.触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。e.因触电的不良影响不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。坍塌事故1、为防止高支模架体坍塌事故的主要方法是高支模架搭拆必须按

78、审核、审批的单项施工方案进行,并加强日常检查维护,重点检查架体各种支撑及结构连接受力情况。2、当发生坍塌事故时，依据自救原则先组织人力进行抢救，抢救时要注意避免使造成人员二次伤害。机械伤害事故1、各种中小型机械在进场使用前，必须经过设备及安全管理部门验收，确认符合要求，取得准用证后方能使用。2、设备机械应挂上安全操作规章制度，明确设备责任人，定期进行安全检查、设备维修和保养。3、操作人员必须持证上岗。4、塔式起重机起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定，严格按照操作规程要求规定执行，塔机停用时，吊物必须落地，不准悬在空中，并对塔机的停放位置和小车、吊钩、电源等一一加以检查，确认无误后，方

79、能离岗。5、定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。并做好台班记录、检查记录和维修保养记录。6、机械伤害自救6.1由相关在场人员迅速切断机器电源。6.2将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。6.3发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。8.2机

80、构设置项目部成立应急领导小组，项目经理:任应急小组组长，生产经理：任第一副组长，项目总工、安全主任：任副组长，成员由项目技术部、质安部、工程部、预算合约部、材料部、 水电安装部及项目保安队成员组成。应急小组成员：组 长：蒋凤翔 电话：第一副组长：季 新 电话：副 组 长：廖颖鸿 电话：1501837736 组 员：李飞洪 电话： 组 员：蔡常床电话：8.3报警救援及其他联络电话报警110 、救援119、120。8.4人员分工与职责组长：全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向项目部经理、公司安全生产委员会和总经理报告应急处理工作；具体负责应急现场的直接指挥，组织对人员和财产的抢救；负

81、责对扰民问题进行沟通和协调；第一副组长：负责组织本工程应急情况的处理，负责项目部应急情况的指挥和协调；副组长：协助第一副组长，负责通讯联络、车辆调度，和地方消防、医疗机构联络沟通；组员：各部门负责人，负责应急处理的资金和物资准备及调度，协助处理应急情况；义务消防队：负责火灾应急义务消防，其架构如下：管理部门：消防工作归口项目质安部统一管理，质安部主任为义务消防队长，综合办主任为副队长；项目部设义务消防管理员一人，在项目质安部领导下工作，具体负责本工程消防管理；项目部成立义务消防队，义务消防队人数为5人，其职责和活动要求在项目应急计划中明确。项目应急办公室：为应对重大突发事件，项目建立危机管理组

82、织机构，主要职责包括:1）重大事项决策；2）对应急事件提供支持、协调；3）向国家政府部门报告情况；4）组织向社会公众公布事件信息；5）公布公司危机管理预案。8.5应急设施及防护用品1、现场急救小组配备专用急救箱及必要的通讯设备等。2、应急设备包括：担架多幅、绳索、大绝缘剪、撬棍、移动电话、铁锹、千斤顶等。3、防护用品包括：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘电木等。4、一般救护用品包括：纱布、医用棉签、绷带、常用药品等。8.6应急培训1、 应急小组成员和特殊工种等进行有效的急救知识培训，并形成记录，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。2 、应急主要培训内容包括：a. 施工安全防护、作业区内安全警示设置、

83、个人防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；b. 对危险源的突显特性辩识；c. 发生事故报警联络；d. 紧急情况下人员的安全疏散；e.现场抢救的基本知识；3、根据公司有关规定，每年进行一次应急演练，由项目应急小组组织全体员工在施工现场进行演练，并作出总结形成记录。8.7应急响应1、事故发生后，应在紧急救护小组组长的指挥下，根据伤情立即开展抢救工作，避免事故扩大，并立即报告公司相关领导。2、现场其他施工人员都应为抢救工作提供必要的支持。3、现场急救小组开展现场紧急救护的同时，应根据受伤人员伤情，必要时立即与医院急救中心联系，在尽可能的时间内，对伤者实施有效的急救治疗。4、

84、急救小组成员立即组织现场人员维护现场秩序、疏导交通，对事发现场作必要的保护。5、现场人员伤害事故发生后由职能部门按有规定负责事故的调查、处理和统计上报。6、对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据，保证施工现场的安全生产。7.9米梁支模平面图附一：梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=700mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面8080mm，梁模板截面底部木方距离150mm，梁

85、模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=150mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混

86、凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.928.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、梁模

87、板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.0015.0015.00/6 = 1500.00cm3； I = 40.0015.0015.0015.00/12 = 11250.00cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=0.91.20.340.40+24.000.400.70+1.500.400.70+1.402.500.40=9.12kN/m最

88、大弯矩计算公式如下: M=-0.109.1180.1502 f=0.021106/1500000.0=0.014N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.1509.118=0.821kN截面抗剪强度计算值 T=3821/(2400150)=0.021N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 0.9(0.340.40+24.000.400.70+1.5

89、00.400.70)=6.548N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6776.548150.04/(1006000.00112500008.0)=0.000mm梁底模板的挠度计算值: v = 0.000mm小于 v = 150/250,满足要求!四、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)0.70=27.065N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

90、W = 70.001.801.80/6 = 37.80cm3； I = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2018.144+1.403.780)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.24410001000/37800=6.444N/mm2面板的抗弯强度验算

91、f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2018.144+1.43.780)0.300=4.872kN截面抗剪强度计算值 T=34872.0/(2700.00018.000)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67718.1443004/(1006000340200)=0.487mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式:

92、N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)0.700.60/1=16.24kN穿梁螺栓直径为20mm；穿梁螺栓有效直径为16.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=16.239kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!七、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架

93、计算内容。附二：梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度400mm，高度700mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用8080mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用8080mm木方。对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距400mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产

94、生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力

95、标准值 F1=0.950.000=45.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.12m。荷载计算值 q = 1.245.0000.118+1.405.4000.118=7.233kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 11.751.801.80/6 = 6.35cm3； I = 11.751.801.801.80/12 = 5.71cm4；计算简图

96、弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.334kN N2=0.971kN N3=0.789kN N4=0.971kN N5=0.334kN最大弯矩最大变形 V = 0.019mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.01010001000/6345=1.576N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3516.0/(2117.50018.

97、000)=0.366N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.019mm面板的最大挠度小于117.5/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1245.00+1.40.125.40=7.233kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1245.00=5.310kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.617/0.500=7.233kN/m最大

98、弯矩 M = 0.1ql2=0.17.2330.50最大剪力 Q=0.60.5007.233=2.170kN最大支座力 N=1.10.5007.233=3.978kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.181106/85333.3=2.12N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T =

99、3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32170/(28080)=0.509N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算最大变形 v =0.6775.288500.04/(1009500.003413333.5)=0.069mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中多跨连续梁计算。外龙骨计算简图外龙骨弯矩图(kN.m)外龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：外龙骨变形计算受力图外龙骨变形图(mm)经过计算得到最

100、大弯矩经过计算得到最大支座 F= 11.757kN经过计算得到最大变形 V= 0.073mm外龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.357106/85333.3=4.18N/mm2外龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)外龙骨抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=38580/(28080)=2.011N/mm2截

101、面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2外龙骨的抗剪强度计算不满足要求! (3)外龙骨挠度计算最大变形 v =0.073mm外龙骨的最大挠度小于350.0/250,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 20对拉螺栓有效直径(mm): 17对拉螺栓有效面积(mm2): A = 225.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 38.250对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 11.757对拉螺栓强度验算满足要求!满堂红扣件钢管

102、楼板模板支架计算书计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为9.8m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方8080mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用8080mm木方。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图

103、2 楼板支撑架荷载计算单元按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.20+0.30)+1.402.50=9.884kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.000.20+0.71.402.50=8.930kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.2001.200+0.3001.200)=5.746

104、kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(2.000+2.500)1.200=4.860kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN

105、/m)；经计算得到 M = 0.100(1.205.746+1.404.860)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12310001000/64800=1.903N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.205.746+1.44.860)0.300=2.466kN截面抗剪强度计算值 T=32466.0/(21200.00018.000)=0.171N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100E

106、I v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.7463004/(1006000583200)=0.090mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.2001.200+0.3001.200)=5.746kN/m面板的计算跨度 l = 300.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.300+0.

107、0801.205.7460.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.23910001000/64800=3.683N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.300=1.506kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m考虑0.9的结构

108、重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.201.506+1.200.090)=1.724kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.401.350=1.701kN/m计算单元内的木方集中力为(1.701+1.724)1.200=4.110kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.110/1.200=3.425kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.431.20最大剪力 Q=0.61.2003.425=2.466kN最大支座力 N=1.11.2003.425=4.521kN木方的截

109、面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.493106/85333.3=5.78N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32466/(28080)=0.578N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要

110、求! (3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.436kN/m最大变形 v =0.6771.4361200.04/(1009000.003413333.5)=0.656mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.400.92.51.200+0.0801.7231.200抗弯计算强度 f=0.955106/85333.3=11.19N/mm2木方的

111、抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 4.521kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.061kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 20.028kN经过计算得到最大变形 V= 3.031mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.0

112、08.008.00/12 = 341.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=2.246106/85333.3=26.32N/mm2顶托梁的计算强度大于13.0N/mm2,不满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=310950/(28080)=2.566N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算不满足要求! (3)顶托梁挠度计算最大变形 v =3.031mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力

113、按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1299.800=1.265kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.2001.200=0.432kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2001.2001.200=7.229kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到

114、静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 8.033kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+2.000)1.2001.200=5.832kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 17.81kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm

115、3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/15.8=133 150满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.386；经计算得到=17805/(0.386489)=94.220N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk

116、 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0861.2001.500； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.28.033+0.91.45.832+0.90.91.40.026/1.200=17.013kN经计算得到=17013/(0.386489)+26000/5080=95.239N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 Mmax=64.90所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。