复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程钢筋施工方案（40页）.doc

1、复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 2016年1月1日目录第一章 编制依据11. 招标文件及图纸12. 国家及地方主要法律、法规和规范性文件13. 规范图集24. 主要工程建设地方标准3第二章 工程概况31. 项目名称及参建单位概况32. 项目工程管理目标43. 建筑设计概况44. 结构设计概况55. 各部位钢筋统计表66. 本工程混凝土构件环境类别77. 混凝土保护层厚度8第三章 施工部署81. 施工范围82. 钢筋工程施工安排8第四章 施工准备101. 技术准备102. 机械准备103. 材料准备114. 钢筋场地准备125. 堆放要求126.

2、 材料检验12第五章 钢筋工程施工131. 钢筋工程总体工艺流程132. 钢筋检验试验流程143. 钢筋放样144. 钢筋制作加工145. 钢筋连接与安装施工16第六章 质量控制341. 质量保证措施：34第七章 成品保护35第八章 保证雨季施工的措施361. 厦门雨季概况362. 雨季施工技术准备363. 雨季施工生产准备364. 雨季施工技术措施36第九章 安全文明施工37第一章 编制依据1. 招标文件及图纸序号文件名称1复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程招标文件2复旦大学附属中山医院厦门医院项目建施图3复旦大学附属中山医院厦门医院项目结施图2. 国家及地方主要法律、法规和规范性文件序号

3、法规和规范性文件名称文号1中华人民共和国建筑法主席令201146号2中华人民共和国安全生产法主席令2014第13号3中华人民共和国环境保护法主席令2014第9号4中华人民共和国节约能源法主席令2008第77号5民用建筑节能条例国务院令2008第530号6建设工程质量管理条例国务院令2000第279号7建设项目环境保护管理条例国务院令1998第253号8建设工程安全生产管理条例国务院令2004第393号9建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号10福建省建设工程安全生产管理办法省政府令106号11福建省建设工程质量管理条例闽常200240号12加强建筑起重机械安全管理的若干规定厦建工（20

4、10）47号13厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定厦建工（2010）30号3. 规范图集3.1 主要国家标准序号标准名称标准编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122钢结构工程质量施工验收规范GB50205-20013钢结构工程施工规范GB50755-20124厚度方向性能钢板GB5313-20105钢结构焊接规范GB50661-20116冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-20027钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-20088钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-20069钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-200610钢结构用高强度垫圈GB/T1

5、230-200611钢结构现场检测技术标准GBT50621-201012焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB11345-201313建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200614建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201315建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201416安全防范工程技术规范GB50348-200417环境空气质量标准GB3095-199618绿色建筑评价标准GB/T50378-20143.2 主要工程建设行业标准序号标准名称标准编号1型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20012钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123钢筋焊接接头试验

6、方法标准JGJ/T27-20144高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-985钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20116建筑消能减震技术规程JGJ297-20137建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210工程网络计划技术规程JGJ/T121-20154. 主要工程建设地方标准序号标准名称标准号1建筑施工起重机械安全检测规程DBJ/T13-67-20102混凝土结构工程后张预应力施工技术规程DBJ13-96-20083福建省绿色建筑评价标准DBJ/T13-118-2014第二章 工程概况1.

7、项目名称及参建单位概况序号项目内容1工程名称复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程2建设单位3代建单位4设计单位5监理单位6施工单位2. 项目工程管理目标序号项目内容1质量目标符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准2安全文明目标安全文明施工达标并达到省级文明达标优良标准，创建省级文明工地。3工期目标总工期365历天；其中各关键节点的工期要求为：1、2016年1月1号正式开工；2、2016年6月30日前完成所有主体结构（包含砌体）；3、2016年12月31日竣工验收完成。3. 建筑设计概况项目内容建筑规模总用地面积62207.599总建筑面积170266.98其中地上总建筑面积113644.08

8、地下总建筑面积56622.9 栋名项目核心医疗区-A栋核心医疗区-B栋科研教学专家楼特护区(A、B栋)辅助用房门卫及其他建筑总高度73.3m24.8m35.4m20.3m14.8m9建筑高度67.6m23.6m30.6m17.6m6.6m4.5m总层数地上16和9层/地下2层地上5和4层/地下2层地上7层/地下1层地上3和2层/地下1层地上1层/地下1层1层层高5m/7m/5.5m/4.5m/4m5.5m/4.5m/4m5m/4.5m/4.2m5m/4m6m4.5m建筑面积151349.4513686.884250.23900.4280地上建筑面积99693.210474.312728.136

9、68.4480地下建筑面积51656.253212.571522.10231.980建筑分类一类高层建筑多层建筑一类高层建筑多层建筑多层建筑单层建筑耐火等级一级二级地下防水等级一级/屋面防水等级级4. 结构设计概况 栋名项目核心医疗区-A栋核心医疗区-B栋科研教学专家楼特护区(A、B栋)辅助用房基础类型桩筏基础结构类型框架-剪力墙结构框架结构框架-剪力墙结构框架-剪力墙结构框架结构结构安全等级二级结构设计使用年限50年抗震设防参数7度0.20g第二组7度0.20g第二组7度0.15g第二组7度0.20g第二组7度0.15g第二组抗震等级地下二级地上一级地下三级地上二级框架三级剪力墙二级框架三级

10、剪力墙二级三级混凝土抗渗等级地下室底板、外墙混凝土抗渗等级：P8；顶板级屋面板混凝土抗渗等级：P6；地下室底板、外墙：P8；顶板及屋面板混凝土抗渗等级：P6； 地下室底板、外墙：P6顶板混凝土抗渗等级：P6； 地下室底板及外墙混凝土抗渗等级：P6；顶板及屋面板混凝土抗渗等级：P6； 混凝土强度等级地下室主楼范围外混凝土强度等级均为C35，主楼范围内梁板混凝土强度等级为C35，主楼范围内墙、柱混凝土强度等级为C60、C50、C40、C35；上部结构楼板、梁混凝土强度等级为C35，柱、剪力墙混凝土强度等级为C35C60；底板垫层混凝土强度等级为C15，构造柱、拉结圈梁等混凝土强度等级为C25，空心

11、砌块的灌芯细石混凝土强度等级为C25，地下室混凝土水箱、游泳池区域混凝土强度等级为C35；预应力混凝土强度等级为C40。钢筋等级HPB300、HRB400预应力钢绞线直径15.20mm，面积140mm，每延米重1.101kg，极限抗拉强度1860MPa。混凝土构件主要尺寸底板（核心医疗区）：剪力墙区域处：2000mm、1800mm，其余部分：1000mm、800mm；底板（科研教学专家楼）：剪力墙区域处：1600mm，其余部分：600mm；底板（特护区）：局部剪力墙区域处：800mm，其余部分：600mm；底板：（辅助用房）：600mm；柱：10001000、9001000、8001000、8

12、00900、800800、700900、700800、700700、500500、400600、400500、400400、3001000、300500；剪力墙：200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm；梁：9002000、8001500、700800、600800、550800、500800、500750、500700、4001000、400800、400700、300700、300650、300600、250500、200600、200500、200400；预应力梁：800900、700800；板：100mm、110mm、120mm、130mm、1

13、50mm、180mm（负一层夹层等部位）、250mm、600mm、1500mm（地下室局部顶板）；承台厚度：800mm、900mm、1000mm、1100mm、1300mm、1400mm、1500mm；5. 各部位钢筋统计表各部分结构的强度等级部位钢筋型号核心医疗区A栋柱墙梁板其他（构造柱等）8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36B栋墙柱梁板其他（构造柱等）6、8、10、12、14、16、20、25、28教学科研专家楼柱墙梁板其他（构造柱等）6、8、10、12、14、16、20、22、25、28、32特护区柱，墙梁，楼板其他（构造柱等）8、10、12、14、16、

14、20、22、25、28辅助用房柱墙梁板8、10、14、16、20、22、25、286. 本工程混凝土构件环境类别7. 混凝土保护层厚度注：1） 基础底板迎水面钢筋保护层厚度为40；2） 桩承台底部受力钢筋保护层厚度为100，两侧为40；3） 地下室外墙外侧（迎水面）竖向钢筋保护层厚度为50，水平钢筋保护层不小于25；4） 当上部结构梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50时，应在其保护层内设置防裂防剥落的钢筋网片，且网片的保护层厚度不小于25；5） 机械连接的接头连接件的混凝土保护层厚度应满足上表要求。第三章 施工部署1. 施工范围我司进场后施工范围为：上部主体工程（包括辅助用房基坑支护、

15、桩基础、地下室，地下室主体结构外坡道、连通道）、机电安装消防工程、项目装修工程（包括二次精装修部分）、室外配套工程（包括夜景工程、室外道路及停车场等）。2. 钢筋工程施工安排根据本工程施工总体施工部署，进场后开始组织A栋楼始地上结构施工，同时B栋楼地上结构插入施工。除了铺助用房因桩基前期地下室施工影响，其他剩余的几栋楼可以平行插入施工，故现场钢筋加工厂以及材料的吊运需提前布置到位。A、B栋开始施工前，根据总平面布置图，用1#8#塔吊交错吊装，1#8#钢筋加工棚进行材料加工和堆放。 具体平面布置图如下：第四章 施工准备1. 技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包

16、括剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋、型钢等的加工制作、绑扎安装等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎、焊接等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋品种、规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及控制线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2. 机械准备2.1 塔吊选择塔吊型号MC320参数安装臂长71.7m标准节尺寸2m2m最大起重量16t最大工作半径7

17、0m最小起重量2.7t最小工作半径3.73m独立高度62.6m自由高度56.9m塔吊型号MC200参数安装臂长61.7m标准节尺寸2m2m最大起重量10t最大工作半径60m最小起重量2.4t最小工作半径3.1m独立高度64.7m自由高度59.7m塔吊型号MC120参数安装臂长61.3m标准节尺寸1.6m1.6m最大起重量6t最大工作半径60m最小起重量1.15t最小工作半径2.9m独立高度44m自由高度41.9m塔吊型号TC6015参数安装臂长49.372m标准节尺寸2m2m最大起重量10t最大工作半径48m最小起重量2.5t最小工作半径2.5m独立高度60m自由高度50m2.2 钢筋加工机械

18、统计序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1钢筋切断机GQ-4010台四川/2.232次/min2钢筋弯曲机GW-4013台四川/38次/min3钢筋调直机JK35台浙江/45m/min4套丝机2-65台西安/3/5圆盘锯MJ13415台山东/10/6单面压刨机MB105A2台四川/1.5/7电焊机BX1-4005台3. 材料准备3.1 钢筋需用计划本工程钢筋分为HPB300级热轧光圆钢筋和HRB400级热轧带肋钢筋。钢筋总量约11044吨。4. 钢筋场地准备原则上现场钢筋的堆放及加工按照结构施工时总平面布置图来实施，其具体要求如下：钢筋场地要求：钢筋原材堆

19、放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。5. 堆放要求原材堆放：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。半成品堆放：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格

20、、钢筋编号、使用部位及数量。6. 材料检验6.1 钢筋原材检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。依据设计要求，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值（强屈比）的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋的强度标准值应具有不小于95%保证率，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰

21、以后，钢筋还具有足够多的变形能力。6.2 钢筋复检必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。第

22、五章 钢筋工程施工1. 钢筋工程总体工艺流程钢筋工程总体工艺流程2. 钢筋检验试验流程3. 钢筋放样根据图纸详细列示钢筋混凝土结构中钢筋构件的规格、形状、尺寸、数量、重量等内容，以形成钢筋构件下料单，方便钢筋工按料单进行钢筋构件制作和绑扎安装的有效依据。总体来说是把建筑施工图纸和结构图纸中各种各样的钢筋样式、规格、尺寸以及所在位置，按照国家设计施工规范的要求，详细的拉出清单，画出组装构图，作为作业班组进行生产制做装配的依据。4. 钢筋制作加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起

23、弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过0.2米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10

24、mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的

25、5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。5. 钢筋连接与安装施工5.1 钢筋连接形式选择连接形式部位连接部位连接图机械连接A栋1、框架梁、柱，框支梁、柱；2、其他直径D22的剪力墙、柱以及梁板等受力钢筋。B栋、科研楼、特护用房、铺助用房1、框支梁、柱；2、其他直径D22的剪力墙、柱以及梁板等受力钢筋。电渣压力焊A栋、B栋、科研楼、特护用房、铺助用房1、A栋楼除框架梁、柱，框支梁、柱以外且直径D22的柱、剪力墙等竖向钢筋；2、除了A栋之外的楼栋直径D22的

26、柱、剪力墙等竖向钢筋；3、电渣压力焊多用于柱、剪力墙等竖向钢筋连接。搭接焊、绑扎连接A栋、B栋、科研楼、特护用房、铺助用房1、A栋楼除框架梁、柱，框支梁、柱以外且直径D22的剪力墙、梁、板等水平钢筋；2、除了A栋之外的楼栋直径D22的剪力墙、梁、板等水平钢筋。5.2 钢筋连接工艺5.2.1 钢筋直螺纹连接加工本工程钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接技术。钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。1、丝头的加工项目内 容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点1、钢筋端

27、面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。2、螺纹的直径靠

28、设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3、检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。检验流程4、连接套筒本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下表图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正

29、反丝扣型接头外型尺寸示意图普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图5、连接施工项目内容工艺流程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作 标 记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。5.3 钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级； 上铁/楼

30、板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，（出嵌固部位Hn/3）第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。（具体参见11G101-1规定）墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数参见11G101-1规定水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构

31、件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧

32、，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。5.3.1 钢筋搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设

33、计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的基本锚固长度（受拉钢筋锚固长度La和抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集11G101-1第53页。5.3.2 钢筋的绑扎1、剪力墙及暗柱钢筋工艺流程： 施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力

34、墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68、70页要求。剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1第78页要求及图纸设计要求。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，当矩形洞口的宽或高大于800时，暗梁主筋取420，箍筋取8100；当圆洞直径大于300时，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。以上洞边处

35、理按图集11G101-第78页。在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑，洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体，地下室墙体竖筋在外，水平筋在内。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一

36、起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板

37、接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，

38、洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。2、框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标

39、识箍筋间距按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-3第58-62页要求，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“”级接头要求。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-3第56页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合要求。画箍筋间距线：在立

40、好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其上柱纵筋锚入长度为1.2Lae，下柱纵筋神至梁顶并弯锚12d，具

41、体做法参见11G101-1第60页。 柱子钢筋保护层厚度为30mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。柱钢筋保护如下：柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施在梁柱节点核心区抗震箍钢筋绑扎时，为了能有效的固定抗震箍的间距，沿着柱方向在抗震箍的四

42、边中点处用6的钢筋进行焊接固定，然后整体固定在核心区柱受力筋处。3、梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径16时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排

43、纵筋间采用25500钢筋间隔。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，

44、绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，当为屋顶层连梁时，箍筋沿连梁并在两端锚固长度范围内（且不小于600mm）全部设置。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线放置箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排或多排纵筋间垫以25500的短钢筋。框架梁节点处钢筋穿

45、插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。4、板钢筋绑扎工艺流程：施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑隐检进行下道工序。采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，楼板钢筋伸入梁内时，板底筋锚固长度5d且

46、伸至梁中心线，板负筋锚固长度为La，板筋伸入钢筋砼墙体、框架柱时，楼板负筋、底筋锚固长度均为La。对于主体屋顶层及其下面一层楼板的外墙阳角及转角处，对于尽端楼板板跨 板的端角处，应在板1/3短跨范围（且不短于1.5m）内在板负筋下部另加710加强筋，见下图所示：楼（屋）面后浇带在浇灌混凝土前必须将原混凝土打毛、清理、湿润，并将带内钢筋调直。温度伸缩变形后浇带待同层楼盖浇筑60天；沉降变形后浇带待主楼结构封顶且两侧主体沉降基本稳定时，用高一强度等级的补偿收缩砼浇实（限制膨胀率为 0.0350.045%）；构造做法见图所示： 屋面板板面负筋未通长设置部分，另增加8200（双向）温度筋与支座负筋搭接

47、。受力钢筋的分布钢筋除注明者外均为6200。施工方法：绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工

48、字钢筋马凳，马凳拟用14钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。见下图： 板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层厚度设计要求为15mm,偏差控制在3mm之内。下层钢筋绑塑料垫块，厚15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。示意图如下楼板厚度(mm)支撑钢筋纵横间距（mm）10

49、0200121000200300141000“几”字形马蹬示意图箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）。主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花

50、形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图5、楼梯钢筋绑扎：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。5.3.3 型钢柱钢筋施工1、型钢混凝土柱钢筋施工方法型钢柱钢筋主筋及箍筋较多，且由于钢骨上栓钉影响，同时钢柱与混凝土梁连在一起，给钢筋绑扎带来较大难度，特别是角柱梁柱节点位置，应予以特别注意。钢骨柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍

51、筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，底二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。对于钢骨柱，箍筋（拉筋）与腹板相遇时，型钢加工时根据每根柱子（暗柱）箍筋的大小和间距在腹板两侧根据箍筋位置及间距提前加工焊接14的钢筋接头，且需满足此接头预留长度与箍筋焊接时满足10d（d为较大钢筋直径）的连接长度，然后进行钢筋绑扎。对于梁纵向钢筋与型钢连接时，提前根据梁与柱的定位尺寸，在型钢处进行梁钢筋连接点的定位，然后沿着垂直翼缘板的方向焊接材质、厚度与型钢相同的钢板。梁钢筋直接焊接在增加的钢板上，钢板的长度需满足与钢筋连接距离至少是10d。以上的焊

52、接均采用双面焊，焊缝须连续饱满。钢骨柱钢筋绑扎及其后施工流程示意图如下：第一步：钢骨柱竖向钢筋连接第二步：自上而下套箍筋第三步：套小箍筋及U型箍，重复二、三步第四步：套外侧大箍筋第五步：焊接U型箍筋第六步：绑扎构造筋第七部：支设模板第八步：安装背楞第九步：安装型钢柱柱箍第十步：浇筑混凝土2、钢骨柱钢筋连接质量控制措施序号保证措施1因劲性柱钢骨的隔断，钢筋无法贯通，采取在钢骨腹板处提前焊接与钢筋连接的接头。2钢筋端头套丝要求同直螺纹连接。3钢筋连接套筒必须严格做好进场验收，具有出厂合格证。4连接部位按配筋数量、间距进行放线，定出准确位置，并对每一连接点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为

53、准，并使施焊点局部平整。5在地面做连接样板，并做抗拔试验，其强度高于钢筋母材抗拉强度。6所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。第六章 质量控制1. 质量保证措施：1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。2、钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。5、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。6、为了

54、防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。8、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。9、楼板的底筋及负筋保护层按照图纸设计要求留置，施工时严格按照规定要求实施。第七章 成品保护1、已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙

55、柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。6、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺连续跳板，边浇边撤。第八章 保证雨季施工的措

56、施1. 厦门雨季概况厦门气候属于亚热带海洋性季风气候，温和多雨，雨量充沛。根据气象资料，厦门常年平均降雨量1315毫米；39月为春夏多雨湿润季节，每月雨量一般为100200毫米；10月至来年2月为秋冬少雨干燥季节，每月雨量一般为3080毫米。春雨季节为34月份，常年平均季降雨量为266毫米左右；梅雨季节为56月份，梅雨季常年平均降雨量350毫米左右。而夏季（69月份）以晴热高温天气为主，会集中出现局地热雷雨天气和热带风暴、台风等对施工不利天气。2. 雨季施工技术准备根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，对现场管理人员

57、及具体施工人员进行交底、教育，及时落实方案内容。根据施工要求及施工方案编制材料需求计划。3. 雨季施工生产准备1、成立雨季施工领导小组，保证雨季施工正常进行。各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好雨季施工各项工作的落实。2、项目部应按材料计划在雨季施工前准备好雨季施工材料。3、雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑，保证钢筋材料运输车能到现场制定地点。4. 雨季施工技术措施序号项目内容1钢筋工程1、钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地进行硬化并适当垫高，防止钢筋被锈蚀和污染，雨天对钢筋原材和加工

58、半成品覆盖塑料布等防雨材料；2、直螺纹钢筋接头加工完后必须带保护帽，接头现场对接时方可取下，锈蚀的钢筋必须除锈处理后并经有关人员检查合格后方可使用；3、钢筋在绑扎之前，要清除污物、锈蚀，雨天要对绑扎完毕未浇筑砼的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。雨中不宜进行焊接作业。2钢结构工程1、现场的各种材料应码放有序，忌水、忌潮的材料应入库保存或苫盖好，库房特别是水泥库房更做到不漏、不塌、不潮、无积水；2、堆放建筑材料的场地，必须进行检查修整，做到不积水、不下沉； 第九章 安全文明施工1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明

59、安全操作规定。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。2、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。箍筋必须用吊斗吊运，不允许直接吊运。3、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。4、文明施工：在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。