K78+098分离立交现浇箱梁施工方案（24页）.doc

1、目录一、编制依据- 2 -二、工程概况- 2 -三、施工组织及进度安排- 2 -四、现浇箱梁施工- 3 -1、施工准备- 3 -2、现浇连续箱梁施工方案概述- 4 -3、现浇箱梁具体施工方法- 4 -支架基础处理- 5 -支架搭设- 5 -支座安装及底模铺设- 6 -支架预压及预拱度设置- 7 -侧模、翼板及端模安装- 9 -钢筋加工及安装- 9 -内模制作及安装- 10 -波纹管安装定位- 11 -混凝土浇筑- 12 -预应力筋施工- 13 -落架及拆除- 15 -4、各工序质量控制标准- 16 -五、雨季、夜间施工措施- 18 -1、雨季施工措施工- 18 -2、夜间施工措施工- 19 -

2、六、质量保证措施- 20 -1、质量目标- 20 -2、质量保证措施- 20 -七、安全保护措施- 21 -八、环境保护措施- 24 -1、环境保护总体原则- 24 -2、环境保护具体办法- 25 -K78+098分离立交现浇箱梁施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)；2、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）;3、公路水运工程安全生产监督管理办法；4、k79+098分离立交设计图；5、济南至乐陵高速公路技术规范；6、路桥施工计算手册；7、建筑施工碗口式脚手架安全技术规范。二、工程概况桥址处汇水面积不大，上跨临邑连接线，右夹角约55。桥梁平面分别

3、位于A=1002.497左偏缓和曲线及R=3350m左偏圆曲线上，纵断面位于R=22880m竖曲线上。桥型方案采用现浇预应力混凝土连续箱梁，错孔布置，左幅：（25+38+30）+3*25m，右幅：（30+38+25）+3*25m，其中，第一联采用一次落架，两端张拉施工，第二联采用逐孔支架现浇施工，下部结构采用柱式墩、肋板台，桩基础，右偏角70。左幅箱梁跨度16.75，单箱三室，悬臂长2.0m，悬臂端部厚度20cm，根部厚度50cm。腹板厚跨中45cm，梁端加厚至75cm，顶板厚25cm，底板厚22cm。右幅为变宽，第一联箱梁宽度由16.75m变至17.883m，单箱三室，第二联箱梁宽度由17.

4、883m渐变至20.176m，单箱四室，悬臂长2.0m，悬臂端部20cm，根部50cm。腹板厚跨中45cm，梁端加厚至75cm，顶板厚25cm，底板厚22cm。中横隔梁宽度200cm，端横隔梁的宽度150cm，桥面横坡由箱梁整体绕设计线刚性旋转形成。三、施工组织及进度安排计划安排桥梁一队负责施工，计划于2012年3月25日开工，2012年6月30日完成。主要人员配置表项目部人员桥梁一队人员职务姓名工种名称人数现场负责人施工队长冯家友现场安全负责人技术员及兼职安全员赵强现场质量负责人模板工18人现场技术负责人混凝土工22人现场技术员架子工20人现场试验员钢筋工21人主要设备配置表序号设备名称数量

5、备注1ZL50装载机2台已进场2QY25汽车吊3台已进场340m混凝土泵车1台3月1日前进场4JS1000/JS1500拌和机各一台已进场58m3混凝土罐车10辆已进场6120kw发电机1台已进场7BX-400电焊机6台已进场8GQ40钢筋切断机2已进场9GW40钢筋弯曲机3已进场四、现浇箱梁施工 1、施工准备（1）临时供电桥位东侧约30米设置一台500KV变压器，可满足施工生活用电需要。（2）施工用水施工用水采用自打井，现场砌蓄水池，水源经第三方水质分析化验合格，可以用于工程施工。（3）施工通讯当地通讯网发达，施工期间项目部和施工队用手机联系，项目部与业主、监理等通讯采用程控电话、手机、互联

6、网及传真机进行联系。（4）临时便道全线的施工主便道已经打通，可以满足施工机械畅通需要。（5）混凝土拌和站施工用混凝土全部在混凝土拌和站内集中拌制，以便有效控制混凝土的拌和质量。拌和站设在连接线LK9+350处线路左侧50m处，配置了JS1000和JS1500型混凝土搅拌机各一台，不同类别、不同规格的原材分开存放，砂石料均经过水洗。（6）施工配合比施工用各种配合比已批复，28天强度及各种性能指标满足要求。2、现浇连续箱梁施工方案概述K79+098分离立交预应力混凝土连续箱梁分左右两幅，每幅分两联，每幅的施工顺序为先施工第一联，第一联两端张拉完成，进行第二联施工。第二联分两次施工完成。施工采用满堂

7、支架，底模、侧模及内模采用高强度竹胶板，用方木做支架或肋条，预留天窗以便底板混凝土振捣及内模拆除。钢筋在加工厂加工，现场安装。每联梁体采取分两次浇筑成型的施工方法，第一次浇筑至腹板顶部，第二次浇筑剩余部分。混凝土集中拌合，混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵浇筑，插入式振捣棒振捣。待箱梁混凝土达到设计强度90%且养生7天后，采用标定完成的千斤顶按设计顺序整体张拉预应力筋。梁顶采用土工布覆盖、洒水养护。3、现浇箱梁具体施工方法现浇箱梁施工每联主要施工流程有：地基处理支架搭设支座、底模及抗震设施预埋钢板安装支架预压、预拱度设置底模调整、侧模及翼板模安装底板、腹板、横梁钢筋安装波纹管安装内模安装第一次混凝

8、土浇筑顶板钢筋、预应力筋安装第二次混凝土浇筑混凝土养生预应力筋施工压浆封锚模板及支架拆除进入下一联施工。支架基础处理为提高地基承载力，减小地基沉降，从而保证支架的刚度和稳定，在搭设支架系统前对地基进行加固处理。施工前先对搭设支架范围进行放样，确定基础处理的范围和标高。采用路基填筑要求进行压实，压实度在90%以上，表面略带横坡以利于排水，地基填筑压实后填筑30cm厚山砒石，压实后顶部铺碎石垫层找平。桥下基础处理完成后根据实际地形挖好排水沟引至场外排水系统，以防地基浸泡。支架搭设支架搭设顺序：底托支撑方木底托立杆横杆接头锁紧上层立杆横杆顶托剪刀撑，从下到上依次施工，为便于组装从中间向两边进行。底托

9、、顶托：底托支撑方木铺设时采用碎石垫层找平，使底托、底托方木与基础结合紧密，确保与地基密贴。顶、底托可调丝杆长度为50cm，插入立杆内的长度不小于15cm,丝杠外露部分不大于丝杠总长度的1/3。顶托要将上部方木完全托住。立、横杆：立杆高度选择90cm、120cm、180cm、240cm五种，横杆长度为60cm、90cm，立杆接头位置根据高度交错布设，步距120厘米。横杆水平且与立杆垂直、密贴。接头组装：接头是立杆同横杆的连接装置，要确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至

10、上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，要检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如果是装配原因，则要调整后锁紧；如果是杆件本身原因，则要拆除，进行更换。 剪刀撑：立杆、横杆搭设完成后纵横向增加剪刀撑，横向剪刀撑间距为3.0米，纵向剪刀撑设置在每道腹板、箱室中心及两边，在变坡处增加纵向剪刀撑；翼板下方在搭设支架时横桥向设置剪刀撑，保证腹板外模加固的牢固性和支架的稳定性；纵横向剪刀撑采用立体设置。剪刀撑斜杆采用旋转扣件

11、每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不宜大于15cm，当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固。剪刀撑斜撑的接长采用搭接方式，搭接长度不小于1m,搭接部位不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑杆件与地面或横杆角度控制在4560之间，保证剪刀撑处在最好的受力状态。剪刀撑随立杆、纵横水平杆同步搭设，上到顶下到底。施工平台、人行道：支架搭设每侧比翼缘板宽出50cm左右，作为施工平台，并制作防落网。支架完成后在旁边搭设宽度不小于1m的人行斜道，其坡度为1：3，斜道两侧架设扶手并安装防护网。斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于18cm。支座安装及底模铺

12、设支座安装前复测桥墩中心位置及支座垫石高程，检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求，支座标高从路面顶和基础底分别进行推算，保证正确无误。支座安装时注意盆式支座活动方向、安装型号与设计相符，支座上下板水平，其四角高差不大于1mm。支座中线与主梁相应中线重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。支座与支承垫石间密贴、无缝隙。安装时，支座上下各部件纵轴线必须对正。支座安装后即按设计用环氧树脂砂浆埋置地脚螺栓，将支座安装到设计位置及标高。支架安装加固完成后进行底模铺设，底模采用高强度竹胶板，铺设前在支架顶托上铺设纵向方木，在纵向方木上安装横向方木，调整顶托至预定高程；纵向方木采用1215cm截面的方木，间距

13、按立杆纵向间距布置；横向分布方木采用810cm，间距30cm。利用铁钉或铁丝联结方木，保证方木与顶托，方木与方木连接可靠、平稳。纵、横向方木有悬空情况时，采取加附杆的办法解决，每根附杆不得少于3个扣件，以防止纵、横方木在浇筑混凝土时发生挠曲变形。铺设底模时对其下铺设的方木进行平整度检测，对误差大于3mm的进行调整并通过在模板底部加设木楔来消除相邻模板的高差。模板拼装时，纵横向接缝要在一条直（曲）线上，拼缝要严密，排列整齐，特别是位于墩柱处的模板，左右前后要对称，所有竹胶板接缝均应位于其下方的横向分配方木上，不准出现悬空现象。竹胶板用钢钉固定在其下面的横向分配木上，竹胶板与竹胶板之间粘贴止浆条，

14、模板钉装完成后再用密封胶对部分模板接缝进行填塞，防止混凝土浇筑中漏浆。支架预压及预拱度设置现浇箱梁支架搭设完成，经验收合格后，开始铺设底模，底模铺设调整后进行支架预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降，并为预拱度设置提供依据。预压加载、卸载加载前首先将观测点测设到底模上，加载物选用砂袋，砂子采用人工装袋，吊车吊送，吊送前先对每一批加载物进行过磅、编号、登记。加载时严格按照荷载布置图的重量进行堆放。在堆放时将观测点空出，以便水准尺能够竖直放置到测点上进行观测。预压荷载为箱梁自重的1.2倍。加载时分级进行。加载顺序按浇筑次序分段分层、从支座向跨中依次进行。加载过程为

15、：050%G80%G120%G，加载过程随时对支架和分配支承进行检查。加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量点设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，横向设置在跨中、两侧共计3点。量测时固定专门的测量仪器和测量人员。测量利用水准仪，加载前测量底模顶标高H0；卸载前测量原测点底模顶标高H1；卸载后测量原测点底模顶标高H2。基础、支架、模板弹性、非弹性变形值计算如下：基础、支架、模板非弹性变形值1=H0-H2基础、支架、模板弹性变形值2=H2-H1在整个加载过程中，每施加一级荷载，观测并记录一次。支架在受压30分钟后，进行下一级加载。在加载过程中随时测量观测点的变

16、化情况。加载完成后，每日观测1次，当连续3日沉降量在3mm以内时，认为沉降基本稳定。将观测资料汇总、报验，经监理工程师批准后方可卸载、清理。沉降观测的测量步骤：加载期、预压期和卸载期的弹性变形、回弹变形和塑性变形，立模高度=设计高程+弹性变形+（1/21/3）的塑性变形。卸载过程为：120%G80%G50%G0。卸载后量测支架顶底标高，根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线，据此调整模板预拱度和底模标高。预拱度卸载后量测支架顶底标高，根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线，据此调整模板预拱度和底模标高。预拱度计算公式为f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架

17、弹性变形，f3：梁体挠度。预拱度最高值设在梁的跨中，其他各点的预拱度由中间最高值向两端零值按二次抛物线进行分配，预拱度计算公式为：x=4 x（L-x）/L2x距左支点x的预拱度值跨中预拱度值L跨长x距左支点的距离侧模、翼板及端模安装底模调整完毕后，安装侧模、翼板模板，施工前先由测量人员进行放样，根据放样结果进行模板拼装。腹板模板置于底板上，翼板竹胶板顶在腹板竹胶板上，这样可防止漏浆，同时能较好的保证底板与腹板、腹板与翼板及翼板边缘三条线条均顺直，在腹板与底板外侧粘贴一条双面胶带，在胶带外侧用钢钉固定一根厚2cm，宽10cm的板条（间接采用边包底模式），可有效的控制腹板底部的线条不发生跑模变形，

18、同时可防止漏浆现象。端模安装在钢筋绑扎完成后进行，端模采用1.5cm的竹胶板做模板。按照钢筋和锚垫板的位置在模板上开孔，作为预埋钢筋和锚垫板的定位架，并用海绵条塞紧孔道间隙，以防漏浆，同时将端模用1010 cm的方木和钢管夹紧固定，防止模板在混凝土施工过程中移位，以保证锚垫板的定位准确。钢筋加工及安装钢筋加工前对设计钢筋数量、间距进行复核及配料计算，受力钢筋焊接或绑扎接头必须设置在内力较小处，接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d(d为钢筋直径)；接头错开距离，焊接时不小于35d且不小于50cm，绑扎时不小于1.3倍的搭接长度。钢筋在加工场加工，运至现场后绑扎成型。钢筋施工分两次进行。第一次施工

19、底板、腹（肋）板、横梁钢筋，同时安装预埋件、底板、腹（肋）板预应力管道。第二次施工绑扎顶板钢筋、制作安装顶板预应力管道以及防撞护拦预埋钢筋。钢筋绑扎必须与模板安装配合进行，确保模板与钢筋的位置及保护层厚度符合要求。钢筋绑扎采用由下至上顺序进行，先根据设计位置在模板上标出纵横向钢筋及腹板钢筋骨架位置，安放底板和横梁处底层横向钢筋，后吊装腹板钢筋骨架，再安装底板顶层和腹板纵向钢筋。为使桥面和底板的上下层钢筋位置正确，在上、下层钢筋之间设置架立筋；为防止钢筋发生侧移，钢筋绑扎时将绑扎好的钢筋加以固定（支撑或与模板连接），以确保位置准确，并按混凝土保护层厚度安放垫块。因各种钢筋以及预应力束之间的相互交

20、叉，钢筋绑扎时注意各层钢筋绑扎的先后顺序，尽量避免相互之间的干扰。部分钢筋如与预应力管道发生干扰，可适当调整普通钢筋位置。直径12的钢筋必须焊接，焊接工作必须在施工预应力管道和预应力筋之前完成，如施工完成预应力管道和预应力筋之后还必须焊接的，要对波纹管和预应力筋采取有效的防护措施。锚垫板处按设计布设加强钢筋网片。内模制作及安装内模制作内模采用定型木支架支撑，模板采用15mm厚的竹胶板,只设顶板和腹板，不设底板。支架采用68cm和810cm方木按设计钉制成型支撑框架，其纵向布置间距50cm，在框架每个竖向撑杆处，将每个框架用方木纵向连接成整体，同时在框架两个承托变截面处，安装两根68cm方木作为

21、剪刀撑，以保证框架的整体稳定性。箱室中间正截面采用方木、钢管、可调顶托进行加固。内模安装内模安装前根据设计轴线准确设置定位钢筋，定位钢筋由立筋和圆弧钢筋组成，定位立筋选用16mm钢筋，圆弧钢筋选用12mm钢筋，每段模板焊接定位钢筋不少于3道，定位钢筋与周围钢筋焊接固定。内模底部采用“钢板凳”作支撑。钢板凳利用直径25mm钢筋焊制，内模框架的每个立杆下安装一个。为防止内模在混凝土浇筑过程中上浮，可采用8号铁丝紧固后与定位钢筋连接。临时天窗内模顶部设临时孔洞，孔洞与天窗相通以便于底部混凝土施工及内模拆除。天窗设在箱室中间正截面部位，尺寸大小为70100cm，相邻天窗前后错开一定距离，并避开预应力筋

22、位置。天窗处钢筋断开,预留长度满足以后焊接要求。 图2 内模构造图波纹管安装定位波纹管按设计要求采用塑料波纹管，在钢筋绑扎过程中适时安装，安装根据测量数据和施工图纸按竖弯、平弯坐标进行放样精确定位，特别是起弯点、拐点等控制准确，中间段圆顺过渡。波纹管下料采用砂轮锯或小钢锯切割，切割后波纹管端头进行平整处理。波纹管采用“井”字形12定位钢筋每隔0.8m（曲线段0.4m）进行固定，定位、防崩钢筋与箍筋点焊牢固，当波纹管与普通钢筋相碰时，应将普通钢筋适当挪动，但不得切断钢筋。预应力管道的连接必须保证质量，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，波纹管接长采用直径比被接波纹管大一号的连接管旋入法连接，接长

23、管的长度宜为管径的57倍，接头处用胶带缠绕，防止水泥浆渗入管内。管道与锚具连接处必须确保密封良好、不漏浆。波纹管、锚垫板保持同心，管道轴线必须与垫板垂直。施工过程中，尽量避免反复弯曲波纹管，以防管壁开裂，避免波纹管被碰撞、挤压变形和电焊火花烧坏，安排专人检查和维护。为保证注浆时排气及检查注浆效果，在预埋波纹管最高处加设5cm粗PVC管排气孔，PVC管与波纹管连接处保证牢固、严密。混凝土浇筑钢筋、模板及波纹管安装完成经监理工程师检查合格后浇筑混凝土。浇筑混凝土前查询天气情况，确保混凝土施工不受天气影响。混凝土采用集中拌合，混凝土灌车运输，人工配合混凝土泵车浇筑。浇筑时分两次进行，首次浇筑底板及腹

24、板，浇筑完成及时进行凿毛处理并采用高压水、高压气清理干净，施工剩余钢筋及模板，进行第二次混凝浇筑，主要为顶部混凝土。浇筑顺序为横向自中心开始对称入模；混凝土纵向入模自低处向高处或支点处向跨中进行，纵向分段水平分层。浇筑混凝土前，埋好支座调平钢板、抗震设施预埋钢板、伸缩缝装置、防撞护栏等相关构造的预埋件，同时预留好伸缩缝装置的槽口。在顶板钢筋上布设标高点，挂施工线作为顶板混凝土控制标高。浇筑中纵向分段、水平分层，根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，浇筑上层混凝土前必须保证下层混凝土未初凝。上下层同时浇注时，上下层前后距离要保持1.5m以上。混凝土振捣采用插入式振

25、捣棒，浇筑混凝土时每次分层厚度不得大于30cm，混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣；腹板浇筑分层厚度控制在15cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。振捣时选用经验丰富的作业工人，振捣棒每次移动距离不得大于有效振动半径的1.5倍，不漏振、不过振，且与侧模的间距保持510cm，严禁振捣棒碰撞预应力管道，振捣以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆平整为准。浇筑中严格控制梁顶标高，并及时找平、清除顶面浮浆。人工抹面时架设木板，防止踩踏混凝土表面，影响表面平整度。混凝土收浆抹面后进行表面纹理处理，处理采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm，纹理处理时间一般在混凝土表面初凝后进行

26、，防止早了带浆严重，影响平整度，晚了则深度不够。混凝土浇筑过程中安排专人检查支架的稳固状态、模板稳定情况及各种锁固定装置。及时检查各种预埋件的位置，以及各预应力筋孔道的进浆口、排气口完好情况，对于在浇筑过程中跑位的预埋件及时复位。混凝土终凝后在表面及时覆盖土工布并洒水养生，每浇筑段混凝土除按要求留置28天抗压混凝土强度试块外，还应留置57天混凝土强度试块，以确定混凝土是否到达到预应力钢绞线张拉所需强度。28天混凝土强度试块实行标养，57天混凝土强度试块与梁体混凝土同条件养护。预应力筋施工施工准备预应力张拉前对张拉所用的千斤顶、压力表进行编号配套校验，校验合格后配套使用。张拉预应力的千斤顶、仪表

27、及其他设备如油泵、钢尺等，指定专人管理，并定期维护，千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或更换部件时须重新校验。预应力筋制作及穿束预应力筋采用s15.2钢绞线。制作钢束时确定好钢束下料长度，计算时要考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、自由长度等；并分别编束，达到每束钢绞线的长度一致。钢绞线在施工现场下料，钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎并用湿布包裹。切割用切割机，不得使用电弧焊、气割焊切割。钢绞线编束时自一端开始向另一端梳理使其平顺松紧一致，自端头开始每间隔1米用20#铁丝绑扎一道，全长绑扎完成编束，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于5

28、0厘米。端部制成圆锥形，以防穿束时将波纹管刺破。编好的钢束挂牌分别存放以免出错。预应力钢束采用先穿束法，即安装完钢筋后将孔道布设到位，在浇灌混凝土前清除孔道内积水和杂物并用高压风吹干，采用人工或慢速卷扬机牵引由一端依次预穿。张拉待混凝土强度达到90并养生7天以后，进行预应力钢束张拉。单束钢绞线采用两段对称张拉，以张拉应力控制为主，伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。张拉程序：015%con30%con100%con (持荷5分钟 ) 回油锚固L1(张拉从15%到30%时的伸长值)L2(张拉从15%到100%时的伸长值)实测伸长值：L=L1+L2。张拉前对钢束伸长量进行计算

29、，张拉后若实际伸长值与理论伸长值之差超过6%，应停止张拉，查明原因并采取措施后再继续施工。张拉采用分级并根据图纸提供的次序张拉。张拉缸进油达到初始应力后停拉，记录张拉缸行程，作为计算延伸量的起点值。张拉缸继续进油，分级进行张拉，记录张拉力和延伸量情况。达到设计张拉力后持荷5分钟，核对延伸量符合规范要求后做好记录。张拉完后不要着急进行钢绞线切割，应该在孔道压浆完成强度符合要求后，再用砂轮锯切割。张拉过程中应对每个测力计、压力表、油泵、千斤顶的鉴定号、测量钢绞线延伸量时的初始拉力、在张拉完成时的最后拉力及测量的延伸量等进行详细记录。张拉注意事项：a.张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下混

30、凝土是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。b.张拉前对张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算复核c.预应力钢绞线以应力控制为主， 伸长值进行校核。d.预应力筋采用两端对称张拉，张拉顺序严格按图纸顺序进行，如图纸未注明的按“横向先两侧腹板后中间腹板对称张拉，竖向先张拉中间钢束，后张拉上、下排钢束”的顺序进行。e.锚具和夹片使用前进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验，张拉使用前进行标定，油压表读数按标定曲线取值。压浆及封锚张拉完成，尽快安排孔道压浆（24h以内），压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆前用高压水或高压风清洗管道并对灌浆孔、排气孔进行检

31、查。水泥浆的调制严格按实验室提供的配合比进行调制。真空辅助压浆工艺：将注浆阀、排气孔全部关闭。启动真空抽气泵，打开抽气阀门，对压浆管道进行抽气。待真空度压力达到-0.6-0.1MPa时，停泵2分钟左右，若压力表保持不变，证明管道已达到压浆条件。这时同时启动真空抽气泵和压浆泵（注：压浆和抽气泵设在构件的两个端头）对构件管道进行压浆，当浆体到达真空压力瓶时，关闭真空泵及抽气阀门，打开排气阀门，继续注浆23分钟，使管道内有一定的压力，最后关闭注浆阀和注浆泵。管道压浆的压力控制在0.50.7MPa。采用真空注浆工艺的构件在24小时内不得受到振动。管道内水泥浆在压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5,

32、否则采用保温措施。当温度高于35时，选择夜间温度低时施工。压浆时，每次留取不小于3组试件（每组70.770.770.7mm），标准养生28天后进行试验，作为水泥浆质量的评定标准。压浆后先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。落架及拆除在全联混凝土强度达到设计强度和预应力张拉完成后，预应力孔道压浆强度达到90以后在征得监理工程师同意后进行落架并拆除模板、支架。支架拆除时划出安全区，设置警戒标志，派专人看管，禁止无关人员进入危险区域。支架拆除前清理支架上的器具及多余的材料和杂物。支架卸落时从跨中向两支座依次循环卸落并分层、分段进行，横向先拆除翼缘板部位再拆除腹板、底板部位，拆除作

33、业应从顶层开始逐层向下进行，统一指挥，上下协调，严禁上下层同时拆除。剪刀撑先拆除中间扣，再拆两头扣。拆下的扣件用缆绳向下传递，禁止往下无规则乱扔。 拆除过程中及时对拆除部位的混凝土外观质量进行检查，并经监理工程师同意后进行下一步骤拆除。4、各工序质量控制标准木模板、支架制作时的允许偏差项 目允许偏差(mm)模板的长度和宽度5模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平3拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2 模板、支架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线

34、位置10预埋孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30 钢绞线后张法实测项目 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向10管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层10张拉应力值符合设计要求全部，查油压表读数张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%全部，查油压表读数断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 每根（束）钢筋不允许 钢筋加工及安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩

35、20箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510间距钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3项目技术要求结构尺寸（mm）内径设计尺寸，壁厚2mm外观质量内壁均匀环刚度（kpa）6.3扁平试验垂直方向加压至外径型变量为原外径的40%时，立即卸载，试样应不破裂、不分层。落锤冲击试验在温度0C、高度3m的条件下，用1kg重垂垂击10次，应在9次以上无开裂现象。低温坠落试验在低温-30、高度1m的条件下，自由落下试样不开裂、不变形。

36、耐水压密封试验在温度20、压力50kpa条件下，保持24小时随机抽取试样渗漏弯曲度（%）2纵向收缩率（%）3管道摩擦系数0.14最小弯曲半径0.91.5米 波纹管检测项目及要求支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中心线偏位（mm）应重合，最大偏差2支座高程符合设计要求支座四角高差（mm）支承力5000KN1承压力5000KN2支座上下各部件纵轴线必须对正活动 支座顺桥向最大位移（mm）250双向活动支座横桥向最大位移（mm）25横轴线错位距离（mm）根据安装时的温度与年平均最高、最低温差计算确定支座上下挡块最大偏差的交叉角必须平行5五、雨季、夜间施工措施1、雨季施工措

37、施及时收集当地气象信息，施工过程中应随时掌握天气的变化情况，搞好雨季施工及安全防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，做好施工现场的防护工作，同时备足防风、防暴雨用品，做好防洪、防汛工作，确保工程和财产不受到损失。在雨季施工时，施工现场应及时排除积水。脚手板、斜道板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架检查，防止倾倒。加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。采取永临结合的原则，做好各种施工现场的各种排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，雨季来临前疏通各种管沟，

38、使施工现场始终保持良好排水状态。做好拌合站、钢筋场的排水设施，保证场地内的雨水顺利排出，配备足够的防雨布，以免钢筋生锈.加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。2、夜间施工措施夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和安全。建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。在施工安排上，做到机械、人力资源统筹规划，减少夜间施工噪音对居民的干扰。做好现场的照明工作，保证施工现场有足够的照明亮度和照明范围。交通路段的线路两端一定范围内，设置警戒标志，保证交通安全；管理人员跟班作业，保证各种材料、设备供应及时，技术指导和试验检

39、测到位；做好后勤保障工作，加强现场电路、机具设备和施工安全的管理工作。六、质量保证措施1、质量目标该单位工程交验合格率100%。2、质量保证措施（1）组织保证措施建立健全组织保证体系：项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，各部室负责人及施工队负责人为主要成员，各自担负相关的质量职责；项目经理部设专职质检工程师，施工队有技术员，在施工中决策层、管理层、作业层三级职责明晰、权限分明、分工合作。（2）思想保证措施项目部经常组织全体施工人员认真学习国家有关政策法规，接受质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。（3）制度保证措施建立本项目的质量责任制度、质量

40、目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度，以制度规范施工行为，确保工程质量。（4）经济保证措施本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵押金制度。项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金，对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。以上两项均由项目部掌握，用于奖优罚劣，调动全员搞好质量的积极性。（5）技术保证措施钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料

41、和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。要对所有用于结构物的材料进行检测，钢筋、水泥、等厂供材料必须有合格证书，不同来源的细集料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。工程用水在使用前进行水质化学分析确定能否使用。严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板油采用柴机油，并涂抹均匀。坚持施工过程中的试验制度，在混凝土浇筑现场对每批混凝土进行坍落度实验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证混凝土实验的频率，试件组数达

42、到规范要求，发现不合格的混凝土拌合物立即废弃。施工中，要经常检查模板中心与设计中心是否一致，立模要严密平顺，振捣有序，达到内实外美。七、安全保护措施1、建立健全管理机构和安全规章制度，成立以主管领导为组长的领导班子，建立健全安全保障体系，安质部长具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。3、每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，施工时做好施工安全交底。4、抓好现场管理，搞好文明施工，进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的

43、安全员值班。在现场显著位置悬挂标牌标语，主要有分项工程标示牌、施工场地布置图、安全生产操作规程、安全警示牌等。5、生活区、施工场地要切实做好防火、防中毒等方面的要求，杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故的发生。施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施应设避雷装置，并有专人看守。6、加强施工用电管理，照明、高压电线架设顺直，保证绝缘良好，施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全，线路架设高度和照明度必须符合要求，严防行走运行机械损坏输电线路。7、施工机械经常检修，保持完好。机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车、严禁酒后开车。8、加强劳动保护，

44、配备足够的劳动保护用品和设施。9、距地面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。10、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以免落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。11、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、

45、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。12、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。13、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。14、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设置专用的防护棚或者其他隔离设施。24、搭设支架安全基本要求（1）作业平台有足够的面积，支架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。 （2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。 （3）搭设结构符合规定，支架杆件连接处要固定牢靠。 （4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。 （5）必须有完善的安全

46、防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。 （6）钢支架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。 25、拆除支架安全基本要求（1）拆除支架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除支架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。 （2）拆除支架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。 （3）拆除支架要统一指挥，上下应动作协调。八、环境保护措施1、环境保护总体原则保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动

47、环境。2、环境保护具体办法生态环境保护对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，使用不破坏原有生态的施工措施。不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限外的植物、树木，必须尽力维持原状。砍除树林或其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的指示同意。做好树林防火措施，配置灭火器材。对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至业主和监理工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，造成对动物、植物的损害。修渠筑坝，通渠道，防止土壤冲蚀，地表冲刷，对弃土严格按业主指定的弃碴场堆放，并浆砌挡墙和护坡，坡内、墙后设过滤层，对弃碴中的污水进行自然过滤。弃碴顶面用合格土覆盖并设置自然流水坡和浆砌水沟，严防水土流失，污然环境。水土保持防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，避免浸泡。施工平面布置尽量利用永久征地，减少对耕地或林木的损坏，避免水土流失。施工期生产和生活废水处理施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分,由于两部分废水的性质不同,拟将其分开处理。考虑到施工现场和生活区相距较远，难以进行集中处理，根据施工场地分布，生活区及生活区分别内设管线将污废水集中进行处理。