负一层地下室工程高大支模施工方案（89页）.doc

1、*负一层地下室工程高大支模施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录1 编制依据42 工程概况52.1高大支模施工概况52.2施工特点93 施工部署103.1技术准备103.2生产准备103.3劳动力准备113.4机械准备113.5材料准备123.6施工部署124 高大支模施工工艺144.1板高大支模工艺144.2梁高大支模工艺154.3梁板满堂支撑体系构造要求174.4模板搭设244.5模板拆除254.6混凝土浇筑要求274.7监测监控294.8支撑体系抱柱详图305 检查验收315.1构配件进场检查与验收315.2搭设过程中和使用前的检查345.3高大模板支撑验收356 质量保证措施37

2、6.1质量控制标准376.2质量控制措施397 施工安全保证措施417.1人员配置417.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施417.3安全防护措施437.4防大雨大风措施437.5防触电措施447.6防火措施447.7混凝土施工安全注意事项457.8施工过程中的监测监控措施468 专项应急救援预案478.1应急领导小组478.2职责分工478.3应急流程498.4施工过程中风险控制措施498.5施救措施50附件1 搭设高度5M板模板计算书52附件2 5502350MM梁模板计算书61附件3 300800MM梁模板计算书69附件4 4002250MM(扣件试)计算书771 编制依据1）*有限公司

3、提供的*结构、建筑施工图纸及设计变更；2）*工程施工组织设计；3）*工程公司施工现场安全防护标准化图册（2013）4）关于印发*高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定的通知5）我司关于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制管理的规定；6）中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工和地方性的各类规程、规范及验评标准：工程测量规范（GB500262007）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工手册（第五版）；建筑工程施工质量验收统一标准（

4、GB50300-2013）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；关于公布我省超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家及开展论证工作有关事项的通知 鄂建函2009300号；危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号；建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质2009254号。2 工程概况*地下室为框剪结构，地上为框架结构。2.1高大支模施工概况2.1.1满堂支撑搭设高度超限本工程A区基础型式为群桩筏板基础，主体结构型式为地下室为框剪结构，地上为框架结构体系，土建结构主要为地下负一层，层高变化多分别为4.70m、5.10m、5.60 m、6.00 m、6

5、.25 m、5.70m。搭设高度超过5m的区域如下：图2.1 高大支模施工区域本工程高大支模区域为轴线0/D1-1D1-8与D1-LD2-F负一层地下室范围内约6882.38m2梁板浇筑区域，本区域首层梁板模板支设于负二层地下室顶板，负二层板厚200mm，混凝土强度等级C35，满足高大支模地基要求，本区域板厚250mm，梁板混凝土强度等级C35，支撑体系架设高度5m，采用扣件式钢管满堂支撑，钢管抱柱确保其稳定性。附表一: 本区域楼层梁板标高及搭设高度见下表：部位区域面积板顶标高/m底板顶标高/m板厚/mm最大梁截面/mm层高/m板搭设高度/m最大梁搭设高度/m轴线D1-1、D1-3交D1-K、

6、D1-J-122m2-0.550-6.225050014005.605.44.25轴线D1-3、D1-8交D1-K、D1-J423m2-0.15-6.225040022506.005.83.75轴线D1-1、D1-6交D1-F、D1-H378-0.15-6.225040022506.005.753.75轴线D1-5、D1-7交D1-D、D1-G243-0.15-6.225040022506.005.753.75轴线D1-6、D1-8交D1-H、D1-F188-0.55-6.225040022505.605.353.35轴线D1-1、D1-8交D1-A、D1-C631-0.15-6.225040

7、022506.005.753.75轴线D2-3、D2-9交D2-K、D2-M503+0.1-6.225040022506.306.054.05轴线D2-6、D2-9交D2-H、D2-K404-0.45-6.225040022505.705.453.452.1.2梁集中线荷载超限本工程负一层地下室顶梁板集中线荷载超过20KN/m的梁的平面分布图如下：图2.2 大梁平面布置图按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法以及我司有关规定：模板支撑搭设高度超过5m，搭设跨度10m及以上，施工总荷载10KN/m2及以上，集中线荷载15KN/m及以上，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭

8、设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中线荷载20KN/m及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。2.2施工特点1）本层结构复杂，各部位标高各异，结构形状局部不规则，大截面梁较多，施工难度较大；2）高大支模，大截面、大跨度梁，危险性较大；3）钢筋混凝土结构部位支模难度大。3 施工部署根据襄阳新天地A区项目总进度计划，主体工程地下负一层结构施工从2014年7月10日开始，于2014年7月30日竣工，总工期为20天。模板工程施工穿插于地下室施工过程中，高支模区域模板支设施工2014年7月19日开始，2014年7月30日浇筑完成，因此，在施工过程中应严密部署模板工程施工安

9、排，确保本区域安全施工顺利完成。3.1技术准备1）模板工程施工前应进行技术交底并做好交底记录；2）模板翻样工作应提前一周完成，以保证施工进度及支设模板的质量；3）根据施工项目编制好高支模施工方案，支撑体系需组织专家论证；4）进场的模板、木枋、钢管等材料必须有合格证及检验报告，并取样送检，检测合格后才能使用；5）利用品茗计算软件对于支撑系统安全性进行验算。3.2生产准备1）安排好模板施工计划，落实到各部门、各单位，督促其按要求做好各项准备工作。2）向作业班组进行详尽并具有针对性的书面技术及安全交底。3）为模板支撑提供施工作业面，备齐施工机具设备及消防器材，协调好运输设备；4）清理好现场，根据施工

10、图弹出模板的内边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。5）现场设置两个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。6）严格按照施工方案进行施工。3.3劳动力准备表2 高支模施工劳动力计划表序号工种人数/人1木工502架子工103专职安全员14专职监测人员2劳动力要求：1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架设进行监督。监督小组主要成员为项目安全员、分管工长及相关技术人员。2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量

11、保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.4机械准备表3 模板施工机械汇总表序号工具名称单位需要数量1圆盘锯台32平刨台13压刨台14手锯把65塔吊台16电钻台27靠尺板、方尺把28线坠个23.5材料准备表4 模板工程材料汇总表序号材料规格数量单位备注1胶合板15厚3500m2具体数量以后期翻样为准2木枋50mm100mm100mm100mm75m33钢管483.0120t4扣件直角扣、对接扣、十字扣3000个5对拉螺杆1300mm个6U托可调1200个材料要求：1）钢管、扣件需有厂家提供的有效力学性能检验报告，所有

12、材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2）杆件材质要求：钢管应符合国家标准GB/T3091。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差5m板和最大截面梁模板支撑详图250-0.15m300图4.1 搭设高度5m处板和最大截面梁剖面图4.2架设高度5m区域梁高大支模工艺4.2.1施工流程弹线搭设梁钢管满堂支撑调整标高检查、验收铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁钢筋绑扎4.2.2施工工艺1）架设高度5m区域本区域位于地下室负一层，面积约3000m2，梁截面多种各异，最大梁截

13、面为400mm2250mm，本方案主要设计此处梁模板支设体系，其他梁截面参考此处梁模板搭设设计。梁截面400mm2250mm，梁底设承重立杆两道，承重立杆垂直梁跨度方向间距330mm；立杆沿梁跨度方向间距500mm；梁底设置50mm100mm木枋次楞200，主楞采用483.0单钢管，梁两侧立杆间距1.0m；立杆步距1.5m，立杆和横杆均采用483.0的钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；侧模设置对拉螺杆M14五道，螺杆水平间距500mm，对拉螺杆竖向间距400mm，最底下螺杆距梁底为200mm，梁截面侧模次楞采用50100mm木方五道。主楞为483.0双钢管。采用双扣件连接。KL400

14、2250模板支撑剖面图如下：2502250400图4.2.1 梁截面4002250模板搭设图2）其他梁架设高度5m区域最大梁截面300mm800mm，其余梁截面有400mm900mm、400mm800mm、300mm700mm、300mm400mm，本方案主要对最大梁截面500mm800mm梁模板搭设进行设计，其余梁截面模板搭设均参考此设计方案。梁截面500mm800mm，梁底设承重立杆一根，立杆沿梁跨度方向间距500mm；梁两侧立杆间距1.0m；梁下承重立杆步距1.5m，立杆和横杆均采用483.0的钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；梁截面模板底支撑采用50100mm木方次楞200m

15、m；侧模设置对拉螺杆M14两道，螺杆水平间距500mm，对拉螺杆竖向间距300mm，最底下螺杆距梁底为200mm，梁截面侧模次楞采用50100mm木方4道。主楞为483.0双钢管。采用双扣件连接。本区域其他截面梁均按此要求进行架设。架设剖面图如下：300图4.2.2 搭设高度5m梁截面300800模板搭设图3）综合上述，高大支模梁高800mm时，加设一道承重立杆，梁高800mm时，加设两道承重立杆，立杆沿梁跨方向间距均为500mm，梁底次楞为50100mm木枋，竖向设置；梁底主肋为483.0的单钢管，间距与梁底承重立杆间距一致。钢管主楞与立杆连接采用防滑双扣件连接。4.3集中线荷载20KN/m

16、梁高大支模工艺4.3.1梁截面800mm梁高1600mm梁底设承重立杆两根，承重立杆垂直梁跨度方向间距333mm；立杆沿梁跨度方向间距0.5m；梁两侧立杆间距1.0m；步距1.5m，立杆和横杆均采用483.0的钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；梁截面模板底支撑采用50100mm木方次楞200mm；侧模设置M14对拉螺杆，螺杆水平间距500mm，对拉螺杆纵向间距400mm，最底下螺杆距梁底为200mm，以此算出螺杆根数，梁截面侧模次楞采用50100mm木方200。主楞为483.0双钢管500。采用双扣件连接。250mm图4.3.1 梁截面800h1600大梁模板支设工艺4.3.1梁截面

17、梁高=2250mm梁底设承重立杆三根，承重立杆垂直梁跨度方向间距250mm；立杆沿梁跨度方向间距0.5m；梁两侧立杆间距1m；步距1.2m，立杆和横杆均采用483.0的钢管；模板面板采用胶合面板，厚度为15mm；梁截面模板底支撑采用4根50100mm木方次楞；侧模设置M14对拉螺杆400mm，螺杆水平间距500mm，最底下螺杆距梁底为200mm，梁截面侧模次楞采用50100mm木方。主楞为483.0双钢管500。采用双扣件连接。4002250模板支撑图2250400图4.3.2 梁截面h=2250大梁模板支设工艺4.4梁板满堂支撑体系构造要求4.4.1立杆1）立杆垂直度偏差不得大于3；2）第一

18、步立杆支设时采用5000mm长的钢管，为保证接头错开，相邻的立杆采用2500mm长的钢管支设，然后用5000mm的钢管对接，顶部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm长的碗口杆找平。立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：图4.4.1 横杆、立杆、剪刀撑连接构造立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；详见图4.3.1。4.4.2纵向水平杆1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆长度不宜小于4500mm跨；2）第一步第一根水平杆支设时采用6

19、000mm长的钢管，为保证接头错开，第二步第一根水平杆采用9000mm长的钢管，然后均用6000mm的钢管对接，纵向水平杆采用对接扣件连接；3）同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。4.4.3横向水平杆1）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。3）横

20、向水平杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。图4.4.2 高低跨水平杆拉通示意图4）高低跨间高支模水平杆互通，保证满堂架整体稳定性。4.4.4剪刀撑设置依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中的要求，满堂架架体外侧周边及内部纵横向每五跨（且不大于6m）,由底至顶满设竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为四跨，斜杆与地面的倾角在4560之间，剪刀撑与基础顶紧。分别在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆平面、架体中部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度为5-6m。剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不

21、应大于150mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。剪刀撑具体构造见图4.。图4.4.3 大梁处剪刀撑布置平面图图4.4.4 搭设高度5m区域剪刀撑布置平面图4.5模板搭设1）地基处理与底座安放地基为基础底板和基础梁，立杆下垫300mm长50100mm木方作垫木，垫木统一为南北向设置。2）杆件搭设垫木板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加设临时斜

22、撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧加设剪刀撑安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆安装临边结构二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设横纵肋铺板底模；3）搭设注意事项：扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm；随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在横向水平杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；4）安全网的架设支撑高度超过5m的模板支撑在每次水平剪刀撑中部（2.5m左右高度）设置

23、一道水平兜网。4.6模板拆除底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)1板25022,875381004梁875581006悬挑结构1001）混凝土浇筑时，留置同条件混凝土试块，养护28天后进行试压，满足以上拆除条件后，填写拆模申请单，上报监理，监理同意后方可进行拆模。2）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；3）底模拆除梁跨度8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；4）板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到1

24、00%方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板

25、全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。8）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。9）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。拆除阶段安全保证措施：1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。 3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次楞骨，拆除

26、楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；5）拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；6）拆除的脚手杆，脚手板钢管扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；8）拆除工艺流程：拆脚手板拆横向水平杆纵向水平杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至地面按规格堆码。拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉

27、杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。9）拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；10）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；11）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；12）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上；13）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手

28、，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；14）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；15）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；16）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；17）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。4.7混凝土浇筑要求1）混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。2）浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何

29、人员不得进入模板下部。3）梁板均采用泵送混凝土进行浇筑，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用以下措施：布料杆不得放在高支模处的模板上。采用由中部向四周扩展的浇筑方式。浇筑顺序详见图4.6。先浇筑梁，再浇筑板，其中截面较大的梁进行混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不超过400mm。梁截面h=2250的梁分三次浇筑，图4.6 高大支模区域混凝土浇筑顺序及位移监测图4）先浇筑墙柱竖向结构，浇筑至梁底5cm，为保证达到规定要求，一两天以后再浇筑水平梁板结构。5）水平泵管不得直接与模板面接触，应用汽车轮胎铺设在泵管下部，每5m设置一个，减小地泵产生的水平推力。4.8监测监控1）监测控制采用水准仪对支撑体

30、系进行监测，主要监测体系的位置是否有偏移。2）监测点设置观测点可采取在临边位置的满堂支撑，大跨度梁下支撑体系，事先在钢管上用红油漆做好标志。3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4）仪器设备配置名称规格数量精度精密水准仪12”激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15）监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，抱柱、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆

31、件是否有变形现象。6）监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。根据GB50666-2011，支架轴向压缩变形值或侧向弹性挠度值不大于计算高度或计算跨度的1/1000；本工程立柱轴向监测预警值为7mm；侧向挠度预警值为5mm；监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。4.9支撑体系抱柱详图为了确保模板满堂支撑体系的稳定性，满堂支撑体系采用钢管抱柱，每隔一跨水平杆进行抱柱处理。混凝土柱强度达到一定程度后可以保证满堂支撑的整体稳定性。5 检查验

32、收5.1构配件进场检查与验收表5.1 材料进场验收标准项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚钢管外径48mm，壁厚大于等于3.0mm。3%游标卡尺测量扣件扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；全数目测底座及可调托丝杆可调

33、托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板全数目测安全网安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。全数目测材料进场后由物资部通知技术部、质量部和工程部，共同对进场材料进行验收，工程部和物资部负责数量清点，技术部和质量部负责检查进场材料的质量，不符合要求的禁止进场使用，并共同签署材料进场会签单。构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。材料要求：1）钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结

34、构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢

35、管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形

36、应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 1135200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生

37、产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2）木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现

38、行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大

39、于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3）木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5.2搭设过程中和使用前的检查1）搭设前，高大支模部分必须有经审批和专

40、家论证的专项方案。下列人员应参加专家论证会：专家组成员；建设单位项目负责人或技术负责人；监理单位项目总监理工程师及相关人员；施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员。2）搭设前，作为模板支撑基础的底板混凝土必须达到设计强度，3）立杆下垫300mm长50100mm木方作垫木，和主肋朝向相同，统一为南北朝向。4）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见表5-2。表5.2

41、 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量(个)抽检数量允许的不合格数1连墙立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件30005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)300050105）检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm，螺栓端头必须戴垫板。6）检查钢管支撑外侧周围由下至上是否设有竖向连续式的剪刀撑，中间纵横向是否每隔五道立杆以内设置竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件底端必须与地面顶紧，夹角宜为4560度。7）检查剪刀撑的接头是否采用搭接方式接长，连接处不应少于三个扣件，固定

42、搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；剪刀撑的自由长度不应大于1.5m。8）检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。9）架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。10）安全防护措施是否符合要求。11）是否有超载。12）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。13）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。5.3高

43、大模板支撑验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由分公司组织验收，验收人员包括项目负责人和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：1）遇五级以上大风之后；2）遇较大雨之后；3）停工超过一个月恢复使用前。6 质量保证措施6.1质量控制标准表6.1.1 模板加工允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整1用2m靠尺塞尺检查2模板高度23用钢尺检查3模板宽度01用钢尺检查4对角线长3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查

44、6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置1用钢尺检查表6.1.2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0表6.1.3 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺

45、和塞尺检查立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表6.1.4 脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距

46、的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；表6.1.5

47、模板安装允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m尺8预埋铁件预埋管预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高56.2质量控制措施6.2.1模板安装控制措施1）相关部门及时组织施工安全技术交底。2）模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为450600。质量不

48、合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3）在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4）模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程技术部长、质量部长、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5）吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。6）每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。6.2.2相邻工序施工控制注意点1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，

49、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。2）模板的防护,应设置操作平台，并设置两道防护栏杆高为12m，操作平台上必须满铺脚手板并固定。若无法设置操作平台时，必须有可靠的防护措 施。3）吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。宽度4m以内的大模板必须使用双卡环。4）支设墙模板时，塔吊吊起模板就位时，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。5）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情 况及时拧紧或撤换。6）模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门 监护人员。拆除穿墙螺杆后，模板必须临时固定牢

50、固，塔吊挂好钩才能拆除临时固定措施，其它未吊运的模板必须固定牢固。上下模板时，必须设置爬梯或者走其他安全通道。7）模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌。7 施工安全保证措施各级管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，做好安全配套设施配置工作。7.1人员配置人员要求1）严格本方案搭设要求进行施工；2）必须持证上岗。具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；3）必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，

51、不得酒后作业，严禁嬉闹；4）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；5）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。7.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施7.2.1搭设过程安全保证措施1）钢管架子立杆应稳放在垫板上；2）立杆间距、纵向水平杆间距、横向水平杆间距符合方案要求；3）钢管立杆、纵向水平杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。4）架子搭设高度在临边结构处，必须按要求同建筑物间设拉结杆连接牢固；5）架子立杆下和当前操作层设必须铺设脚手板，架体与结构间空隙用跳板和木方封严。6）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；7）搭

52、设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。7.2.2使用阶段安全保证措施1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将承重物件固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；2）五级及五级以上大风和大雨天应停止架子搭设作业，雨后上架操作应有防滑措施；3）主节点处杆件的安装，连墙体，支撑的构造是否符合设计要求，扣件螺栓是否松动，架子立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆、 连墙杆、拉结杆、剪刀撑；7.2.3拆除阶段安全保证措施1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。2）拆除

53、架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。 3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。4）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递。5）拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。6）拆除的脚手杆，脚手板钢管扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。7）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆

54、子。8）拆除工艺流程：拆脚手板拆横向水平杆纵向水平杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至楼地面按规格堆码。拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。9）拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。10）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；11

55、）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。12）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。13）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。14）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。15）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。16）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。17）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码

56、放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。7.3安全防护措施1）严格按照施工方案和技术交底要求组织施工。2）重点加强满堂模板支架与外架间隔的封闭；重点加强施工作业人员安全劳动意识。3）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密。4）操作面上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。5）每周一项目经理部应组织一次综合检查，安全部对在检查中发现的安全问题应及时签发整改通知书，被要求整改单位应及时整改，并在规定时间内作出书面反 馈。6）项目安全员应每天巡视工地，对发现的问题除及时口头通知有关负责人整改外，还应通过日检表书面通知有关负

57、责人。如次日巡视时发现问题未被解决，应再次口头通知有关负责人，同时以整改通知书形式通知有关负责人整改，并报告项目有关领导。7）搭设完成、使用之前，安全部、质量部、技术部要对高大模板及支撑进行验收，合格后才能使用。7.4防大雨大风措施1）下雨天气和五级以上大风应停止架上作业；2）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。7.5防触电措施1）施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。2）架子在架设和使用期间，严防与带电体接触。对电线和脚手架进行包扎隔绝，架子采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，水钻、撬棍小型工具等，要放在干燥木板上，

58、操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电气设备外壳要采取保护性接地或接零措施。3）施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V。当夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等作为隔离措施。4）使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。5）各种电气设备必须定期由专业电工检修，确保设备完好。检修时必须将相应的闸刀开关断开，并悬挂“严禁合闸”标志。维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。6）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨措施。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故

59、。风雨过后要对现场的临时用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。7）使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。7.6防火措施1）项目部成立以项目经理曾艳军为组长、项目总工蒋建飞、安全总监李丹、生产经理罗超峰为副组长的消防领导小组和义务消防队成员。义务消防队员应掌握各类火灾的扑救方法和消防器材的用途及正确使用方法。对施工全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。普及消防知识，增强消防观念，使员工自觉遵守各项防火规章制度。2）消防领导小组负责落实在作业面等相关场所布置各类消防器材、设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行。任何人不得随意挪用，安全员定

60、期进行检查、维修、更换，确保消防器材的完好性。3）安全员应加强对施工现场的防火、防爆日常检查工作，发现隐患，及时整改，建立健全消防档案，切实做好消防安全管理工作。各班组长要配合做好安全消防管理工作。4）对明火作业、电气焊作业必须当日开取动火证，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。5）易燃杂物要及时清理，不得堆放在施工现场，消防通道要保持畅通无阻。6）施工现场设置吸烟区，不准在非吸烟区吸烟。严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置足够的灭火器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。7）现场存放易燃、易

61、爆化学危险物品，不论数量多少，必须经主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。7.7混凝土施工安全注意事项1）混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2）浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm，人员不得集中站立。3）混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。4）操作时

62、振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。6）振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。7）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。8）泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润

63、滑正常。9）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。7.8施工过程中的监测监控措施1）施工监测内容脚手架水平位移及垂直沉降的量测2）具体监测方法在进行混凝土浇筑前及浇筑过程中及浇筑后12小时内，各测量1次；测点位置选在大梁的跨中施工缝位置（采用钢筋支设，每个范围设置一个）。具体详见附图1。采用水准仪进行观测。每次观测应用相同的观测方法和观测线路。观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。3）变形监测预

64、警值支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm。4）在施工过程中，如发现沉降量超出预警值时，应立即报告现场安全员，停止施工通知作业人员进行疏散。并通报决策部门，采取抢救措施。8 专项应急救援预案8.1应急领导小组首先成立模板支撑应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。组 长：晋宏森（项目经理）、蒋坤伦（技术总工）、姚林（总监）、沈发喜（安全经理）副组长：李强、李国俊、程伟、张亮、严中干下设：通讯联络组 组长：黄迎秀抢险抢修组 组长：严中干技术支持组 组长：藤风干医疗救护组 组长：李国俊后勤保障组 组长：梁礼通讯号码：晋宏森：沈发喜：黄迎秀：8.2职责分工8.2.1应急领导小组职责：研

65、究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；组织人员撤离、安排疏散路径；保护事故现场避免闲杂人员围观；监视事故发展情况，保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。8.2.2组长职责1）组长要沉着冷静、及时观察，掌握突发事故的动态，积极组织应急小组成员进行报警，抢救伤员，疏散人员。决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能得发展过程。3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。4）与场外应急

66、机构取得联系及对紧急情况的处理做出安排。5）在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。8.2.3副组长职责1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。8.2.4通讯联络组职责1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。2）保持通讯设施和设备处于良好状态。3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。8.2.5技术

67、支持组职责1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。8.2.6抢险抢修组职责1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2）寻找受害者并转移至安全地带，并保护受害人财产。3）设置事故现场警戒线、岗，封闭事故现场直到收到明确接触指令，维持工地内抢修救护的正常运作。4）保持抢修救援通道的畅通，引导抢险救援人员及车辆的出入。5）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。6）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管

68、理者并对结果进行复查和评估。8.2.7医疗救治组职责1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢修（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者8.2.8后勤保障组职责1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。2）提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备8.3应急流程1）一般事故的应急响应当事故或紧急情况发生后，当事人立即向公司安全部及公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24 小时内尽快向生产安全管理部门部门报告。2）重大

69、事故的应急响应重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。3）报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。4）上报：紧急事故处理后，项目经理应在24 小时内填写应急准备和响应报告书，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。

70、8.4施工过程中风险控制措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点及成因，编制应急措施，提出处理办法。1）高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程具有突发性的特点。因此，当作业层上每施加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。2）模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。3）模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部

71、。4）混凝土浇筑过程中，设置皮数杆，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。5）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。6）如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。8.5施救措施报警电话：110；火警电话：119；急救电话：120。在工地附近就近医院进行诊治：襄阳市襄州区人民医院（电话：0710-3456120）其它具体专科医院：襄州区惠民医院：0710-28113971）高处作业发生高处

72、坠落的应急措施高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。2）检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或

73、者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外

74、按压急救。3）机械伤害事故的应急措施发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120 或者送医院进治疗。4）坍塌事故的应急措施：发生坍塌

75、事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全部。因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的模板、构件、脚手架采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂坍塌，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。5）火情的应急措施局部轻微着火，不危急人员安全，可以马上扑灭的立即进行扑灭。局部着火，可以扑灭但可能蔓延扩大的，在不危急人员安全的情况下，应组织周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，并向现场管理人员汇报。对火势蔓延扩大，不可能马上扑灭的立即进行人

76、员的紧急疏散并拨打消防报警电话“119”，通报火场信息：单位名称、地址、着火地点、着火物资及火势大小、联系电话，回答询问并派人到路口接应消防车。安全员对疏散出来人员进行人数清点，发现有缺少人员的情况时，现场最高领导或消防队员立即向公司领导汇报。发现人员受伤，立即送往医院或拨打救护电话“120”与医院联系附件1 搭设高度5m板模板计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020113、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 50017-20031.1

77、工程属性新浇混凝土楼板名称标高-0.10m新浇混凝土楼板板厚(mm)250新浇混凝土楼板边长L(m)10新浇混凝土楼板边宽B(m)8.41.2荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)

78、1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.81.3模板体系设计模板支架高度(m)5立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)500立柱距混凝土板长边的距离(mm)500主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)0，0主梁两端各悬挑长度(mm)0，0结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011设计简图如下：模板设计平

79、面图2502502350模板设计剖面图(楼板长向)250模板设计剖面图(楼板宽向)1.4面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：250Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4强度验算q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k

80、)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.18)+1.40.72.5 1=8.137kN/mq20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/mp0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kNMmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.1370.252/8，0.1080.252/8+3.150.25/4= 0.198kNmMmax/W0.198106/375005.272N/mm2f15N/mm2满足要求！挠度验算q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(

81、1.1+24)0.18)1=4.618kN/m5ql4/(384EI)54.6182504/(38410000281250)0.084mml/400250/4000.625mm满足要求！1.5小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁截面惯性矩I(cm4)243因B/lb取整-16000/1000取整-15，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：强度验算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+

82、(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.18)+1.40.72.50.252.088kN/m因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.18)0.251.301kN/mq1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.788kN/mM10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.30112+0.1210.788120.234kNmq20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.081kN/mp0.

83、91.4Q1k=0.91.42.53.15kNM2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.08112+0.213.151，0.1070.08112+0.1813.1510.668kNmM30kNmMmaxmaxM1，M2，M3max0.234，0.668，00.668kNmMmax/W0.668106/5400012.366N/mm2f15.44N/mm2满足要求！抗剪验算V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.3011+0.620.78811.278kNV20.607q2L+0.681p0.6070.0811+0.6813.

84、152.194kNVmaxmaxV1，V2max1.278，2.1942.194kNmax3Vmax/(2bh0)=32.1941000/(29040)0.914N/mm21.78N/mm2满足要求！挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.18)0.251.204kN/m跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.20410004/(10093502430000)0.335mml/4001000/4002.5mm满足要求！1.6主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)9090可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度

85、设计值f(N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)546.75主梁截面抵抗矩W(cm3)121.5小梁最大支座反力计算Q1k1.5kN/m2q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.18)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.18)+1.40.71.50.251.855kN/mq1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.18)0.25

86、1.524kN/mq1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.250.472kN/mq2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.18)0.25=1.254kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.5241+1.2230.47212.32kNRRmax2.32kN;正常使用极限状态按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.25411.434kNRRmax1.434kN;抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kNm)Mmax0.919kNmMmax/W0.919106/1215007.566N/mm2

87、f15.44N/mm2满足要求！抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax4.881kNmax3Vmax/(2bh0)=34.8811000/(29090)0.904N/mm21.66N/mm2满足要求！挠度验算主梁变形图(mm)max0.784mmmax0.784mm2.5mm满足要求！1.7立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1800立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)300顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49长细比验算顶部立杆段：l

88、01=k1(hd+2a)=11.386(1800+2300)=3326.4mm非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm=l0/i=3326.4/15.9=209.208=210长细比满足要求！立柱稳定性验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(1800+2300)=3941.784mm1l01/i3941.784/15.9247.911，查表得，10.12Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.1811.82/100.073kNmNw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0

89、.91.4111+0.91.40.073/17.374kNf Nw/(A)+ Mw/W7374.189/(0.12424)+0.073106/4490161.299N/mm2f205N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=k2h =1.1851.7551800=3743.415mm2l02/i3743.415/15.9235.435，查表得，20.132Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.1811.82/100.073kNmNw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.4111+0.91.40.073/17.

90、674kNf Nw/(A)+ Mw/W7674.189/(0.132424)+0.073106/4490153.483N/mm2f205N/mm2满足要求！1.8可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力N7.374kNN30kN满足要求！附件2 5502350mm梁模板计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020113、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 50017-20032.1

91、工程属性新浇混凝土梁名称KL5502350新浇混凝土梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mmmm)5502350新浇混凝土结构层高(m)6梁侧楼板厚度(mm)2502.2荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高

92、度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.82.3模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)333,667梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手

93、架安全技术规范JGJ130-2011设计简图如下：平面图5502502350立面图（梁侧模设计仅作示意）2.4面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.35)+1

94、.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.35)+1.40.72143.712kN/mq1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.35141.948kN/mq1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/mq2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.35134.525kN/m强度验算Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.141.9480.22+0.1171.7640.220.176kNmMmax/W0.176106/375004.695N/mm2f15N/mm2满足要求！挠度验算ma

95、x0.677q2L4/(100EI)=0.67734.5252004/(10010000281250)0.133mml/250200/2500.8mm满足要求！支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.441.9480.2+0.451.7640.23.515kNR2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.141.9480.2+1.21.7640.29.652kN标准值(正常使用极限状态)R1=R4=0.4 q2l=0.434.5250.22.762kNR2=R3=1.1 q2l=1.134.5250.27.596kN2.5小梁验算小

96、梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1max3.515+0.91.35(0.3-0.1)0.6/3+0.5(1.35-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.72max0.5-0.6/2，(1-0.5)-0.6/2/21，9.652+0.91.35(0.3

97、-0.1)0.6/3=9.7kN/mq2max2.762+(0.3-0.1)0.6/3+0.5(1.35-0.18)+(0.5+(24+1.1)0.18)max0.5-0.6/2，(1-0.5)-0.6/2/21，7.596+(0.3-0.1)0.6/37.636kN/m抗弯验算Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1079.70.52，0.59.70.120.259kNmMmax/W0.259106/426706.081N/mm2f15.44N/mm2满足要求！抗剪验算Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6079.70.5，9.70.12.944kNm

98、ax3Vmax/(2bh0)=32.9441000/(24080)1.38N/mm21.78N/mm2满足要求！挠度验算10.632q2l14/(100EI)0.6327.6365004/(10093501706700)0.189mml/250500/2502mm2q2l24/(8EI)7.6361004/(893501706700)0.006mml/250100/2500.4mm满足要求！支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1439.70.5，0.3939.70.5+9.70.15.544kN同

99、理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.896kN，R2R35.544kN正常使用极限状态Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1437.6360.5，0.3937.6360.5+7.6360.14.364kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R42.466kN，R2R34.364kN2.6主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)

100、4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：抗弯验算主梁弯矩图(kNm)Mmax/W0.253106/449056.249N/mm2f=205N/mm2满足要求！抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax5.544kNmax2Vmax/A=25.5441000/42426.151N/mm2125N/mm2满足要求！挠度验算主梁变形图(mm)max0.046mml/250334/2501.336mm满足要求！扣件抗滑计算RmaxR1,R40.397kN18=8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，右侧立柱扣件受力R0.397kN18=8kN单扣件在扭矩达到4065

101、Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！2.7立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15长细比验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm=l0/i=2633.4/15.

102、9=165.623=210长细比满足要求！风荷载计算Mw0.91.4klah2/100.91.40.220.51.52/100.031kNm稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q11.2(0.1+(24+1.5)1.35)+0.91.42143.95kN/m2)小梁验算q1max3.187+(0.3-0.1)0.6/3+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41max0.5-0.6/2，(1-0.5)-0.6/2/21，8.747+(0.3-0.1)0.6/3=8.787kN/m同上四六计算过程，可得：R10.387k

103、N，R27.344kN，R37.344kN，R40.387kN顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(1500+2200)=3120.579mm1l01/i3120.579/15.9196.263，查表得，10.188立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.387+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+0.5-0.6/2)/21，7.344，7.344，0.387+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+1-0.5-0.6/2)/21+0.031/17.406kNfN/(A)+Mw

104、/W7406.064/(0.188424)+0.031106/449099.856N/mm2f205N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=k2h =1.1851.7551500=3119.512mm2l02/i3119.512/15.9196.196，查表得，20.188立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.15(8.35-1.35)+Mw/lbmax0.387+1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+0.5-0.6/2)/21，7.344，7.344，0.387+1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+1-0

105、.5-0.6/2)/21+1.05+0.031/18.425kNfN/(A)+Mw/W8424.879/(0.188424)+0.031106/4490112.637N/mm2f205N/mm2满足要求！2.8可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R318.043kNN30kN满足要求！附件3 300800mm梁模板计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020113、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑结构荷载规范

106、GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 50017-20033.1工程属性新浇混凝土梁名称KL300800新浇混凝土梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mmmm)300800新浇混凝土结构层高(m)6梁侧楼板厚度(mm)2503.2荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准

107、值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.83.3模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置自定义梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100

108、结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011设计简图如下：平面图6000250300立面图（侧模设计仅作示意）3.4面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2

109、kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.72126.672kN/mq1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.8124.908kN/mq1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/mq2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.8120.5kN/m3,4,1强度验算Mmax0.125q1L20.125q1l20.12526.6720.2520.208kNmMmax/W0.208106/375005.557N/mm2f

110、15N/mm2满足要求！挠度验算max0.521q2L4/(100EI)=0.52120.52504/(10010000281250)0.148mml/400250/4000.625mm满足要求！支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37524.9080.25+0.4371.7640.252.528kNR2=1.25q1l=1.2526.6720.258.335kN标准值(正常使用极限状态)R1=R3=0.375 q2l=0.37520.50.251.922kNR2=1.25q2l=1.2520.50.256.406kN3.5小梁验

111、算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1max2.528+0.91.35(0.3-0.1)0.5/2+0.5(0.8-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.72max0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2/21，8.335+0.91.35(0.

112、3-0.1)0.5/2=8.396kN/mq2max1.922+(0.3-0.1)0.5/2+0.5(0.8-0.18)+(0.5+(24+1.1)0.18)max0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2/21，6.406+(0.3-0.1)0.5/26.456kN/m抗弯验算Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1078.3960.52，0.58.3960.120.225kNmMmax/W0.225106/426705.263N/mm2f15.44N/mm2满足要求！抗剪验算Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6078.3960.5，8.3960

113、.12.548kNmax3Vmax/(2bh0)=32.5481000/(24080)1.194N/mm21.78N/mm2满足要求！挠度验算10.632q2l14/(100EI)0.6326.4565004/(10093501706700)0.16mml/400500/4001.25mm2q2l24/(8EI)6.4561004/(893501706700)0.005mml/400100/4000.25mm满足要求！支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1438.3960.5，0.3938.396

114、0.5+8.3960.14.798kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R32.262kN，R24.798kN正常使用极限状态Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1436.4560.5，0.3936.4560.5+6.4560.13.69kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R31.915kN，R23.69kN3.6主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.7

115、8主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：抗弯验算主梁弯矩图(kNm)Mmax/W0.212106/449047.235N/mm2f=205N/mm2满足要求！抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax1.555kNmax2Vmax/A=21.5551000/4247.336N/mm2125N/mm2满足要求！挠度验算主梁变形图(mm)max0.1mml/400500/4001.25mm满足要求！扣件抗滑计算RmaxR1,R30.707kN18=8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，左侧立柱扣件受力R0.707kN18=8kN单扣

116、件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！3.7立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)300顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15长细比验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2300)=2910.6mm非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm=l0/i=

117、2910.6/15.9=183.057=210长细比满足要求！风荷载计算Mw0.91.4klah2/100.91.40.220.51.52/100.031kNm稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q11.2(0.1+(24+1.5)0.8)+0.91.42127.12kN/m2)小梁验算q1max2.323+(0.3-0.1)0.5/2+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41max0.5-0.5/2，(1-0.5)-0.5/2/21，8.475+(0.3-0.1)0.5/2=8.525kN/m同上四六计算过程，可得

118、：顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(1500+2300)=3449.061mm1l01/i3449.061/15.9216.922，查表得，10.156立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+Mw/lbmax0.67+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+0.5-0.5/2)/21，7.821，0.67+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+1-0.5-0.5/2)/21+0.031/17.884kNfN/(A)+Mw/W7883.745/(0.156424)+0.031106/4490126.13

119、6N/mm2f205N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=k2h =1.1851.7551500=3119.512mm2l02/i3119.512/15.9196.196，查表得，20.188立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(9.75-0.8)+Mw/lbmax0.67+1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+0.5-0.5/2)/21，7.821，0.67+1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+1-0.5-0.5/2)/21+1.342+0.031/19.195kNfN/(A)+Mw/W9195.06/

120、(0.188424)+0.031106/4490122.299N/mm2f205N/mm2满足要求！3.8可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR217.908kNN30kN满足要求！附件4 梁模板h=2250（扣件式）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020113、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 50017-20034.1工程属性新浇混凝土梁名称KL

121、4002250新浇混凝土梁计算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸(mmmm)4002250新浇混凝土结构层高(m)6梁侧楼板厚度(mm)2504.2荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体

122、型系数s0.84.3模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数3梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)250,500,750梁底支撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)50结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ

123、130-2011设计简图如下：平面图225022226000400250立面图（本梁侧模设计仅作示意）4.4面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)3)+1.42，

124、1.35(0.1+(24+1.5)3)+1.40.72194.833kN/mq1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)3193.069kN/mq1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/mq2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)3176.6kN/m强度验算Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.193.0690.152+0.1171.7640.1520.214kNmMmax/W0.214106/375005.708N/mm2f15N/mm2满足要求！挠度验算max0.677q2L4/(1

125、00EI)=0.67776.61504/(10010000281250)0.093mml/400150/4000.375mm满足要求！支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.493.0690.15+0.451.7640.155.703kNR2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.193.0690.15+1.21.7640.1515.674kN标准值(正常使用极限状态)R1=R4=0.4 q2l=0.476.60.154.596kNR2=R3=1.1 q2l=1.176.60.1512.639kN4.5小梁验算小梁类型方木小梁材料

126、规格(mm)4590小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁截面惯性矩I(cm4)273.38为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1max5.703+0.91.35(0.3-0.1)0.45/3+0.5(3-0.18)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.18)+1.40.72max0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2/21，15.674+0.91.35(0.3-0.1)0.4

127、5/3=15.71kN/mq2max4.596+(0.3-0.1)0.45/3+0.5(3-0.18)+(0.5+(24+1.1)0.18)max0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2/21，12.639+(0.3-0.1)0.45/312.669kN/m抗弯验算Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.10715.710.52，0.515.710.0520.42kNmMmax/W0.42106/607506.918N/mm2f15.44N/mm2满足要求！抗剪验算Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.60715.710.5，15.710.054.

128、768kNmax3Vmax/(2bh0)=34.7681000/(24590)1.766N/mm21.78N/mm2满足要求！挠度验算10.632q2l14/(100EI)0.63212.6695004/(10093502733800)0.196mml/400500/4001.25mm2q2l24/(8EI)12.669504/(893502733800)0mml/40050/4000.125mm满足要求！支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.14315.710.5，0.39315.710.5+15

129、.710.058.978kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R44.883kN，R2R38.978kN正常使用极限状态Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.14312.6690.5，0.39312.6690.5+12.6690.057.24kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R44.25kN，R2R37.24kN4.6主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10

130、.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：抗弯验算主梁弯矩图(kNm)Mmax/W0.41106/449091.221N/mm2f=205N/mm2满足要求！抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax7.999kNmax2Vmax/A=27.9991000/42437.733N/mm2125N/mm2满足要求！挠度验算主梁变形图(mm)max0.029mml/400250/4000.625mm满足要求！扣件抗滑计算RmaxR1,R50.412kN18=8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，右侧立柱扣件受力R0.412kN18=

131、8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！注：1、当0% 材料使用性能20%,1(安全性极高),A(经济性极差)2、当20% 材料使用性能80%,3(安全性合理),C(经济性合理)3、当80% 材料使用性能105%,4(安全性低),D(经济性好)4、此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。4.7立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(

132、cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15长细比验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551200=2106mm=l0/i=2633.4/15.9=165.623=210长细比满足要求！风荷载计算Mw0.91.4klah2/100.91.40.180.51.22/100.016kNm稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q11.2(0.1+(24+1.5)3)+0.91.42194.44kN/m2)小

133、梁验算q1max5.117+(0.3-0.1)0.45/3+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41max0.5-0.45/2，(1-0.5)-0.45/2/21，14.058+(0.3-0.1)0.45/3=14.088kN/m同上四六计算过程，可得：R10.375kN，R25.784kN，R314.38kN，R45.784kN，R50.375kN顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4

134、，R5+N边2+Mw/lbmax0.375+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+0.5-0.45/2)/21，5.784，14.38，5.784，0.375+1.2(0.5+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+1-0.5-0.45/2)/21+0.016/114.412kNfN/(A)+Mw/W14412.345/(0.197424)+0.016106/4490176.182N/mm2f205N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551200=2432.43mm2l02/i2432.43/15.9152.983，查表得，20

135、.301立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4，R5+N边2+0.15(7.45-3)+Mw/lbmax0.375+1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+0.5-0.45/2)/21，5.784，14.38，5.784，0.375+1.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(1+1-0.5-0.45/2)/21+0.668+0.016/115.064kNfN/(A)+Mw/W15063.516/(0.301424)+0.016106/4490121.667N/mm2f205N/mm2满足要求！4.8可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R3，R4115.999kNN30kN满足要求！