1、防腐保温设备安装施工方案1、防腐油漆施工方案1.1 管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准( 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范)的规定 . 1.2 涂料应有制造厂的质量证明书. 1.3 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层, 不宜涂漆 . 1.4 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆. 1.5 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆. 1.6 涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物. 1.7 涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定. 1.8 涂漆施工宜在 15-20 的环境温度下进行 , 并应有相应的防火、防冻、防雨措施. 1.9 涂漆层质量应
2、符合下列要求: 1.9.1 涂层应均匀 , 颜色应一致 . 1.9.2 漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷. 1.9.3 涂层完整、无损坏、流淌 . 1.9.4 涂层厚度应符合设计文件的规定. 1.9.5 涂刷色环时应间距均匀 , 宽度一致 . 2、保温工程施工方案（1）绝热施工工艺1-1、主保温层厚度大于 80 时应分层，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方型设备四角保温层应做成封闭盖式。1-2、干拼缝应采用性能相近的矿物棉堵塞严密，填缝必须清除内杂物，湿砌带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌，灰缝应饱满。1-3、保温层应绑扎牢固。当采用自锁钉及压板固定时，垂直部位间距一般
3、为300-400 ，顶部为 400-500 ，底部为 200 左右，钩钉焊接须采取错列布置。1-4、高温大直径垂直管道的保温必须采用承重托架，托架间距应为3 米。托架外边不得与外保护层接触，应有20 间距，且托架风外须塞满耐高温软质保温材料，其它垂直管道保温，可分段采用铁丝将保温材料直接与管道固定。1-5、采用硬质保温材料保温的高温管道弯头起弧外，保温层应留20-30 膨胀缝，内填弹性良好的软质保温材料。1-6、 采用松散的保温材料做保温填充物时，填充必须均匀密实，容重满足设计要求。1-7、采用圆形管壳单层保温的管道，纵向接缝应位于管道轴线的左下侧和右下侧，并将相邻接缝错开（至少15） ，应避
4、免将接缝置于顶部和形成通缝。1-8、管道分层保温时，除应符合单层保温要求外，层与层之间亦应错缝，纵向错缝 15，环向搭缝在 100-150 之间。1-9、对于弯头、法兰、阀门以及一些不规则部位的保温，应对保温材料进行合理的切割，以保证其外形的完整、美观。1-10、每层保温层都应使用双股镀锌铁丝绑扎，每米四道， 铁丝距保温材料端头100 ，拧紧后的铁丝扎头应嵌入保温层纵缝内。1-11、凡需经常维修和监视的部位，其保温结构必须做成可拆卸式。1-12、法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般应为法兰螺栓长度加25 ，管道法兰保温与管道保温搭接长度应等于保温厚度但不小于50 。1-13、施工后的绝
5、热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭开口，开口处密封完整。1-14、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。1-15、软质毡的保温层厚度和密度应均匀，外型应规整， 经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。1-16、硬质绝热产品的绝热层，可采用1618#镀锌铁丝双绞捆扎，捆扎间距不得大于 400 ， 但公称直径等于或大于600 的管道或相应的设备， 应在捆扎后，另用 1014#镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500。1-17、半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、 1416#镀锌铁丝进行捆扎，其捆扎的间距，半硬质绝热
6、制品不应大于300 ，对软质毡不应大于200。（2）金属外护壳施工工艺要求2-1、金属外护壳下料时，应根据设备、管道保温后的外形尺寸进行，须充分考虑外护层间的搭接量，一般情况下搭接量为3050 ，直管道环向搭接应大于50 ，室外设备、大直径管道及高温管道保温时外护层的搭接量应大于70。2-2、垂直倾斜管道及设备垂直面、顶面金属外护层必须呈顺水布置，环向接缝，横向接缝及纵向接缝应朝下， 施工时应按照由下而上的原则顺序进行。设备管道顶面为水平面时， 制做外护层支撑件时， 应布置呈坡状，以雨水能自由流淌为宜，坡度一般为 3% 左右。2-3、管道弯头及圆形设备封头金属护壳片下料时，须根据管道弯头弧度及
7、圆形设备直径确定片数。 弯头片及封头西瓜片拼装时，内部不得有空隙， 必要时用镀锌铁条内衬，应保证外观圆滑，无明显对折棱角。2-4、大直径垂直管道及方形设备管道，必须设置外护层支撑件。支撑件必须与管道焊接牢固，支撑件的间距一般为1 米左右，材料可选用扁钢，宽度一般为15 ，外护层必须固定于支撑件上，顶部平面外护支撑件应加密，形成纵横交叉状，以提高顶部外护层的强度。2-5、对于大直径管道，当其保温层采用硬质材料时，其膨胀缝处外护层环向搭接应不小于 100 ，并此处不固定自攻螺栓， 膨胀缝上口外护层应固定于保温托架上，使其相对伸缩。2-6、外护层安装必须紧贴保温层，不得有空层起鼓现象，铁皮间衔接应严
8、密，不得开口漏出内部保温层， 在保温层施工过程中， 外护层施工应随后进行， 否则必须采取防雨措施。2-7、管道保温外护层纵向搭接缝必须设置于隐蔽位置，但不得设备于距管道顶部 45夹角范围内。2-8、室外大于 600 设备、管道及矩形管道外护层的固定，宜采用抽芯铆钉，抽芯铆钉和自攻螺栓的间距一般为250 。2-9、直管道外护层环向搭接搭接一端须压出凸筋，较大直径管道的外护层纵向搭接处亦压出凸筋，设备及大型圆罐容器的接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置。2-10、压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。2-11、同一区域内或同一建筑物内的保温外护板接头形式，施工
9、风格应一致。2-12、已施工完毕的外护层表面，需进行保护和加设覆盖层，防止油漆、灰尘的污染。2-13、对于碰撞变形及污垢无法清除的外护层应予以更换。2-14、法兰盘处保温层，金属外护层均应留出拆卸螺栓的间隙。2-15、 在已安装的金属护壳上， 严禁踩踏或堆放物品， 对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。（3）抹面保护层施工工艺3-1、抹面保护层的灰浆应符合下列规定：容重不得大于 1000 /m3，抗压强度不得小于0.3MPa ，烧失量不得大于 12% ，干燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳现象吵得对金属产生腐蚀。3-2、抹面施工前，除局部接茬外，不应将保温层淋湿，应采用两遍操作，一遍成活的施工工艺，接茬应良好，并应消除外观缺陷。3-3、抹面保护层未硬化前，应防雨淋、水冲，当昼夜室外平均温度低于5，且最低温度低于 -3时，应按冬季施工方案采取防冻措施。3-4、高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝内填充石棉绳或矿物棉材料。3-5、大型设备抹面时，应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形伸缩缝，伸缩缝做成凹槽，其深度应为5-8 ，宽度为 8-12 。
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