1、合肥市新安江路（广德路祥和路）工程一标段水稳基层施工专项方案编制：复核：审核：安徽省交通建设责任有限公司合肥新安江路（广德路祥和路）程一标段二O二年十月本工程混合料采用厂拌法拌和，大吨位自卸汽车运输至工地现场，机动车道 采用双级联铺。施工前对基层进行严格验收，合格后方可进行施工。一、工程概况木标段起止桩号K-0-96. 963至K2+660,全长2756. 96米。主道水稳结构层 厚度为56cm,其中20cm厚3%底剂量水泥稳定碎石底基层和36cm厚4. 5%水泥 稳定碎右基层(36cm分两层摊铺)；辅道水稳结构层厚度为52cm, Jt屮20cm厚 3%底剂量水泥稳定碎石底基层和32cm厚4.
2、5%水泥稳定碎石基层(32cm分两层 摊铺)；人行道水稳结构层厚度为18cm厚4. 5%水泥稳定碎石基层。二、施工工序下承层处理一施工放样一拌料一运输一摊铺一碾压一接缝处理一养生一交 验三、施工准备(1) 本工程采用商品水稳材料(2) 施工机械WT8500摊铺机、自卸车、16T光轮静压压路机、18T振动压路机、洒水车、装 载机、四、混合料的拌和(1) 严格按设计配合比拌和。(2) 经常量测运料汽车屮的混合料含水量如实作好记录，出厂吋的混合料的 含水量视运距、气候情况应大于最佳含水量大0.51 %。并根据当天温度情况 (早、屮、晚)注意调整。(3) 操作手持证上岗，明确岗位责任，严格操作规程(4
3、) 拌和过程要求混合料均匀，颜色一致，无粗细集料离析或集中现象，水 泥均匀地裹覆在矿料颗粒表面。(5) 拌和注意事项1) 混合料在储料仓屮要冇一车半以上的储料，方可卸入运输车，同时分堆 卸入车箱内。2) 对仪表控制盘显示的水泥用量和材料用量，作出数理统计分析，得出相关系数，指导生产。3) 工作人员及时、认真地作岀完整的运输记录、生产过程记录。五、混合料的运输(1) 混合料运输要考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位，合理确 定车辆数量。(2) 拌和机向车厢内卸料时，每卸一斗混合料后，汽车向前移动一下位置， 以减少混合料屮粗细骨料的离析现象发生。(3) 运输车用苫布覆盖，防止水分散失、用淋或
4、受到污染，以免影响工程质 量和造成浪费(4) 运送混合料的自卸汽车，后退卸料吋，应在后轮胎与摊铺机接触前10 30cm处停车，严防撞击摊铺机，然后汽车挂空档等候摊铺机推动前进并卸料。(5) 自卸车卸完混合料后，如冇粘结在车删内的混合料剩余物，严禁随意乱 倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。六、混合料的摊铺(1) 在准备就绪的下承层上，将摊铺机就位于正确的位置上。用细线在道路 两侧的基准钢丝上崩紧，得岀道路摊铺横坡和高程，并按此高程在摊铺机熨平板 下用方木垫平。(2) 将摊铺机熨平板放在硬木板上，操作手将电脑调试好，感应器放在两侧 边线支好的钢丝上后打开电脑开关。(3) 摊铺机开
5、始摊铺吋操作手及吋用3m直尺检查摊铺好的混合料平整度。与 两侧基准线对比，如有出入及时调整。(4) 摊铺机后配合人员将混合料局部出现的粗细集料修整完好。但应注意， 除了操作人员外严禁其他人员踩踏未碾压的混合料。(5) 摊铺机受料斗前配合两个人员及时清理自卸车卸料时撒落在摊铺机两 侧的混合料。并特别注意摊铺机覆带下不能有混合料以免造成摊铺机行进吋产生 忽高忽低现彖，影响摊铺质量。(6) 摊铺时设专人指挥卸车，并注意自卸汽车开出施工现场时不能碰撞或碾 压基准钢线。(7) 摊铺时摊铺机前运料车不能少于5辆，减少或避免摊铺时频繁出现停机，影响摊铺平整度。七、混合料的压实成型(1) 先用双钢轮振动碾进行
6、稳压，静压一遍再振压一遍，后用18T振动压路 机震实达到98%以上的压实度后，再用光轮压路机收光表面。(2) 碾压吋，直线段由两侧路肩向路屮心碾平，平曲线段由内侧路肩向外侧 路肩进行碾压。(3) 碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两工作段的接缝处，后轮压完路而全 宽时，即为一遍。在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。(4) 碾压遍数、碾压速度等参数以试验路段确定的参数为准。碾压过程中， 水泥稳定碎石的表面须始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，及吋补洒少量的水。 如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或挖除后换 填合适混合料。(5) 严禁压路机在已完成的或止在碾
7、压的路段上“调头”和急刹车，以保证 稳定料基层表面不受破坏。(6) 碾压完成后及吋安排人员将污雨水检查井及收水井上钢板挖出来。待该 段水稳层施工完毕后，及时升高井筒并对井周进行特殊加固处理。(7) 水泥粉煤灰稳定碎右从加水拌合到碾压结束的延迟时间控制在34小 时。遇有特殊情况必须延长延迟时间，亦不得超过终凝时间。因此必须采取流水 作业法，各工序间紧密衔接，尽量缩短从拌合到完成碾压的施工时间。八、混合料的接缝及养生(1) 接缝较窄的路而采用小摊铺机铺筑，较宽段釆用双级联铺方法铺筑，尽量避免纵 向接缝，对于横向接缝，当天的水泥粉煤灰稳定碎石施工完成后，将已完成压实 段末端切成垂直断面。第二天施工时摊铺机熨平板不能直接放在上一段切缝段 上，加垫适当的虚铺厚度。摊铺后及吋用3m直尺检查，确保接缝平顺。(2) 养生每一段水泥粉煤灰稳定碎右基层碾压完毕，压实度经检验合格后即开始养 生。采用土工布满铺后洒水法养生，养生时间不少于7天。天气炎热时水分蒸发 快，养生期间洒水车勤洒水，吋刻保持基层表面湿润。养生期间除洒水车外，禁 止其它车辆、机械通行。施工期间注意天气变化，勿使水泥和混和料受雨淋。降 雨时停止施工，对已摊铺的混和料尽快碾压密实。混和料被雨淋后，不得使用; 对已摊铺的混和料碾压未达到规定密实度的基层必须铲除。
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