1、. . 扩大头预应力锚索施工方案锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm 钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用 D60mm 钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和） ，然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm 钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm 钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。锚索杆体在地面加工后， 采用人工抬运至施工点， 直接下入孔中， 然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8 天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于810 天）可进行张拉锁定
2、。一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示孔位放样锚杆钻机带 D150钢套管钻孔至锚固段自由端末锚杆钻机 D60 钻杆钢套管内钻孔到锚固段末进行高压旋喷扩孔插入6X75钢绞腰梁施工喷射结束第二次高压喷射注浆第一次高压喷射注废浆排泄处理锚头制安张拉锁定扩大头锚杆施工工艺框图二、锚索设计参数及施工要求1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土 50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径 150mm；2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进；3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m；4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备
3、确定；. . 5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢；6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物；7、锚杆水泥采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4 0.5 ，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂；8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa ，拔管速度为 0.10.2m/min 。9、锚固体设计强度为30MPa ，达到 70% 后方可进行张拉锁定锚索；三、锚索施工程序与工艺1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。2、钻孔选择 CH-90 型锚杆钻机。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致， 并在同一轴线上，倾角 30 度。施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中
4、选用三角合金钻头， 岩层中选用专用圆柱型钻头。成孔直径不小于150mm，钻进时采用带 D150mm 钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm 钻杆在 D150mm 钢套管内钻至锚杆锚固段末端外 1 米处。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。钻孔完毕后，拔管至锚固段末6m，插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔、长度 6m， 重新插入 D60mm 钻杆至锚固段末， 插入预制好的 6X75 钢绞线、钢套管，先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待 4 小时后进行高压二次
5、注浆至孔口流出浆液为止。造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢， 会直接影响到工程成本和经济效益； 如果造孔质量差， 则会影响到锚杆的安装、 水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的 土层锚杆设计与施工规范 (CECS22-90)规定：. . 锚杆孔距水平方向允许偏差100mm ，垂直方向孔距允许偏差50mm ；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3% ；锚固孔深度应不小于设计长度（高出设计长度0.5
6、1.0m） ，也不宜大于设计长度的 1% 。作为钻孔质量监控的一项措施， 施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。3、锚索制安按设计要求制作锚索，锚索采用6X75 钢绞线。锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装， 使锚索处于钻孔中心。 锚索自由段须抹一层黄油， 并密裹塑料布，套塑料软管、扎牢。本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行，钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1.5m 间隔设置，紧箍环系 16号铅丝绕制， 不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。 安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随
7、锚索一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm ，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚索孔口外露1200mm 以便张拉。 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。4、扩孔采用 高压 旋喷 进行 扩孔 ，扩 孔时 浆压 力 不 小于 20MPa ， 拔 管速 度为0.10.2m/min 、水泥采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4 0.5 。5、注浆注浆材料应根据设计要求确定，注浆材料水泥采用42.5R 普通硅酸盐水泥， 水灰比为 0.4 0.5 。 注浆体强度不低于 30MPa ， 一次注浆压力为不小于20MPa 。采用二次注浆， 二次注
8、浆材料选用水灰比为0.5 的纯水泥浆，注浆瞬时压力一般为 25MPa 。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通，注浆前加入适量的速凝剂。注浆管与锚索一起放入钻孔中，注浆管内端距设计孔底为50100mm ，二次注浆管的出浆孔密封， 保证一次注浆液不进入二次注浆管内。一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口， 待孔口溢出浆液或排气. . 管停止排气时， 可停止注浆。 一次注浆压力不小于20Mpa ，二次注浆为劈裂注浆，压力一般 25MPa 。待一次注浆初凝后进行二次高压注浆，约4 个小时，待注浆体强度达到 70% 后，加入速凝剂一般约为2
9、天即可进行张拉锁定于锚索部位的喷砼腰梁和锚定钢板之上，锁定时取设计值的锁定值,10 天后即可进行张拉试验，以进一步确定锚索施工参数。锚索成孔采用套管跟进， 到底后下入锚索， 然后从第一次注浆管注入水泥浆至孔口流浆为止，然后拔出第一次注浆管，届时进行第二次注浆。6、张拉、锁定锚索施工后， 应进行验收试验， 验收试验的锚索数量由根据设计图纸按总量的 5%进行。进行土层锚索验收试验时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%、150%依次进行。锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10 的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。锚固体与台座砼强度均大于21MPa 时（或注浆后至少有810 天的养护时间） ，方可进行张拉。锚索张拉至 1.0-1.2 设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为粘性土时保持 15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉荷载分级观测时间遵守有关设计或规范的规定。锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
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