1、山西福龙水泥有限公司25000t/d新型干法水泥生产线石灰石预均化堆场施工方案中冶天工福龙水泥厂项目部2008年 月 日审 批 栏工程名称山西福龙水泥有限公司25000t/d熟料新型干法水泥生产线施工单位中冶天工建设有限公司编 制日 期施工审核日 期审 核日 期批 准日 期监理单位安徽中亚监理工程有限公司审核意见签 字：日 期：建设单位山西福龙水泥有限公司审核意见签 字：日 期：目录一、编制说明 4二、工程概况 52、1工程地点及概况 52.2结构特征 5三、施工顺序 6四、施工方法 64.1土方开挖 64.2破桩头及垫层 74.3.出料地坑及地坑1施工 74.4轨道梁 94.5区框架 104
2、.6土方回填工程 10五、 质量保证措施及质量保证体系 10合同履约率力争达到100%，三年内创一项国优工程 11六、工期保证措施 13七、安全保证措施 147.1安全保证体系（安全保证体系见附图） 147.2建立健全各项安全制度及预防措施 14八、附图 16石灰石预均化堆场施工方案一、编制说明1、 本工程施工组织设计编制依据工程地质勘查报告、气象条件、地理环境；工程施工图纸；国家及省、市现行规范、章程、标准。2、 主要施工及验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001
3、）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T272001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）主要标准图集有：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）钢筋混凝土过梁（G32214）建筑抗震构造详图（03G329）凯盛公司结构专业通用图集NKJ17二、工程概况2.1、工程地点及概况本单位工程位于山西省柳林县雅沟村，0.000点相对于绝对标高为970.000，桩基为灌注桩。预
4、均化堆场是直径110米的大直径库体，本工程由南京凯盛设计研究院设计，建设单位为山西福龙水泥有限公司，监理单位为安徽中亚监理工程有限公司。2.2、结构特征本工程名称为：石灰石预均化堆场，由一下几部分组成：桩基工程（地坑与轨道梁部分已施工完）、轨道梁、出料地坑、地坑1、外围网架基础、（图纸暂未到）2.2.1、地坑：本工程有两处地坑，地坑为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30S8.地坑中埋件较多，预埋件事先在表面用笔画好两个方向的中心线，根据测出的位置和控制标高安放到位。由于地坑较长，在出料地坑和地坑一中设置变形缝，避免温度、收缩等而可能产生有害裂缝。出料地坑的施工导致轨道梁无法同时作业，在12度
5、斜坡段往前8米处设置一道施工缝，出料地坑回填土后，再进行轨道梁施工。、2.2.2、内圈轨道梁：为半径55米的环形基础，分为轨道梁1和轨道梁2两部分。轨道梁1梁底标高为-1.900，梁宽1米。轨道梁2梁底标高为-1.900，梁宽2米。轨道梁1上每隔45o设置一处变形缝，共五处。设六处长1米的后浇带，位于两个变形缝中点。轨道梁2与轨道梁1交接处设两处变形缝，梁中设一处。两变形缝中点设置一处后浇带，共两处。后浇带长度均为1.0米。后浇带在轨道梁施工后一个月浇灌微膨胀混凝土。2.2.3、框架架构：A区框架高度为4.000米，在0.000平面和4.000平面有两处设备基础，与顶板同时施工，基础完工后要进
6、行二次浇筑。D区框架基础底做砂石垫层，其中碎石占全重的60%，采用分层碾压致密实，压实系数0.94分层厚度为300mm，砂石垫层厚度为1米。三、施工顺序A、 测量地面自然标高测量放线土方开挖出料坑地道垫层出料地坑1#段、3#段(斜坡段)底板砼出料地坑1#段中心柱及侧壁砼、3#段顶板及侧壁砼出料地坑2#段底板砼出料地坑2#段顶板及侧壁砼 交安 B、轨道梁处测量地面自然标高测量放线土方开挖垫层轨道梁1砼轨道梁2砼（待出料地坑3#段结束后施工）交安C、地坑1及皮带廊道砼框架处测量地面自然标高测量放线土方开挖垫层地坑1底板砼地坑1斜坡段底板砼顶板及侧壁砼A区框架0.00以上柱底板砼地坑1斜坡段墙板砼A
7、区框架4.000m梁板柱皮带廊道砼框架48轴基础垫层（78轴间为砂石1m厚垫层）皮带廊道砼框架48轴梁、柱砼钢结构通廊安装D、SJa001、SJa101、SJa03设备基础施工。四、施工方法4.1土方开挖4.1.1在土方开挖之前要先放好坡顶线、坡底线，经复测和验收合格后开始开挖。本工程采用一台1.2m3反铲机械开挖，配3台20t自卸汽车配合外运，桩间土采用人工开挖、修整，自卸车运土至业主指定地点，由于甲方指定地点在平台边缘，自卸车运至边缘再用装载机倒运至边坡下。4.1.2基坑放坡与工作面：出料地坑放坡系数采用1：1，中心地坑处工作面预留1m;地坑2#段工作面预留0.8m，斜坡段预留0.5m；轨
8、道梁、地坑1及设备基础等处放破均系数采用1：0.5，工作面预留0.5m。4.1.3在开挖过程中要随时测量基坑标高，避免超挖。测量基底尺寸是否符合要求，避免基坑过大或尺寸不够造成二次开挖。控制好放坡系数。4.1.4为防止雨水汇集浸泡基槽，沿基坑边30cm外用土填筑挡水坎起到挡水作用。4.1.5基坑(槽)开挖至基地底标高后及时请业主、勘探单位、监理单位、设计单位进行验槽。4.1.6 有桩基的基坑,按设计要求在桩头上用红油漆清晰标注设计桩顶标高，采用人工破除，修整；4.2破桩头及垫层4.2.1施工前由施工测量人员进行测量放线工作，地坑处垫层均为C15混凝土，其它为C10混凝土。土方开挖完成后应及时组
9、织施工垫层，避免雨水浸泡基底或基底土被扰动。垫层施工过程中根据测量人员的放线情况，在垫层四周支设混凝土垫层木模板，每侧宽出基础100mm并采取必要的加固措施。4.3.出料地坑及地坑1施工4.3.1模板工程地坑底板、壁板及顶板模板均采用胶合板模板，钢管扣件支撑，对拉螺栓拉结。地坑施工垂直施工缝按图纸设计分缝做法留置，水平施工缝设于底板表面高出500mm处，水平缝做法见结构防水做法，预留凹槽。防止以后生产使用时渗漏。侧壁支设模板，内模板采用吊模。复合木模板加固采用钢管和对拉螺栓加固，对拉螺栓采用?12500mm，钢管扣件支架间距不大于800mm。对拉螺杆中间焊接40*40mm止水片，两头垂直螺杆各
10、焊40mm长钢筋一根，起到定位与加固模板的作用。出料地坑中心柱部分，环梁高2000mm，板厚500mm且在砼泵送浇筑时，砼对模板压力也较大，此处模板加固必须牢固，底模采用脚手架支撑，立杆间距500mm，水平杆为1000mm一道。每根立杆底部用顶丝支撑。A区框架：1-1轴1-3轴部分，0.00m、4.00m顶板上分别有设备基础Sja-03、 Sja-01，两设备基础应与顶板同时浇筑，砼对模板压力也较大，此处底模支撑与出料地坑中心柱部分相同。其余地坑顶板底模支撑，立杆、水平杆间距均为1000mm。预留孔洞的预留模芯制作与安装出料地坑中心柱处直径500mm的预留孔，深度为3560mm，考虑到施工进度
11、与可操作性，需采用直径500mm的钢管直接埋设其中。地坑1处的预留孔较浅，全部采用木模芯。木模芯的规格比孔洞设计尺寸大20mm，高度比设计深度深100mm，以保证埋设质量。木模芯（钢管）安放应与钢筋绑扎、侧模板加固同时进行。钢筋绑扎前对预留孔进行定位放线，对于安装模芯（钢管）稍有影响的钢筋向旁边调整开，影响较大的钢筋，则应增补加强筋。根据预留孔定位线和预留孔大小在预留孔四周制作加固钢筋箍，钢筋与结构钢筋点焊连接牢固，然后将模芯（钢管）放入并调整垂直，模芯全部放置完后，上部用木方子将各个模芯钉住，连成一体，并用钢丝向下与结构钢筋系住。木模芯在砼终凝后松动，以防粘模。埋件Pa-1，在加工厂地加工成
12、半成品后，分块制作运至现场，在钢筋绑扎前定位安装，然后拼装并进行加固。4.3.2钢筋工程钢筋在进场前必须有生产厂家的产品合格证、质量证明书。进场后经复检合格后方可在工程中使用，钢筋加工制作在钢筋加工场集中加工，在加工前，应将铁锈清除干净，以保证钢筋和砼粘结牢固，钢筋要分规格、型号、使用部位挂牌堆放。钢筋在现场加工场综合加工制作，运至现场绑扎施工。钢筋制作要规范，几何尺寸，弯钩长度均应符合图纸设计和施工验收规范的要求：水平钢筋14以上采用对焊接头，14以下采用绑扎接头。钢筋绑扎注意事项：钢筋接头依照图纸及规范要求施工。钢筋绑扎要求位置准确，绑扎牢固。钢筋接头位置，要按规范要求错开，受拉区，焊接截面占受力钢筋截面50%，绑扎接头搭接占截面积25%；受压区，搭接面积50%。柱、墙、板插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制墙板及柱子插筋位置，同时基础或底板以上的插筋应绑扎箍筋或水平筋三道以上加以固定。绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。
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