1、xx高速改扩建项目湿陷性黄土地基处理施工组织设计（重锤夯实）集团有限公司xx高速改扩建项目项目经理部二一五年七月一日目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备 11、组织准备 12、试验准备 23、技术准备 24、现场准备 2四、施工方案 21、处理方案 22、工艺流程 23、施工工法 4（1）测量放样 4（2）开挖路槽 4（3）槽底整平及压实 4（4）重锤夯实 4（5）测量放样 5（6）素土摊铺 5（9）撒布水泥 5（10）拌和 6（11）整平 6（12）碾压 7（13）养护 7（14）接缝的处理 8（15）重锤夯实补强 8（16）重锤夯实施工注意事项 8（17）8%水泥土填筑施工注意
2、事项 94、质量检测标准 9五、数据分析 10六、资源配置 101、物资材料准备 102、施工机具准备 103、人员配置 10七、质量保证措施 101、施工过程质量保证措施 102、雨季施工措施 11（1）雨季施工技术措施 11（2）大小型设施检修及停工维护 12（3）湿陷性黄土地基处理施工 123、冬季施工措施 12八、工期安排 12九、安全生产保证措施 121、施工过程安全保证措施 122、交通保畅安全措施 14十、环保措施 141、水污染的防治 142、固体废弃物的处理 143、噪音的防治 144、大气污染的防治 155、扬尘环保措施 15十一、文明措施 151、制定责任明确操作性强的管
3、理制度 152、施工现场场地管理措施 153、临时设施管理措施 164、施工队伍管理措施 165、确保不发生影响社会治安案件的承诺 166、车辆、机械文明施工管理制度 17湿陷性黄土地基处理试验段施工组织设计（重锤夯实）一、工程概况二、编制依据三、施工准备1、组织准备项目部实行小组负责制，由小组组长负责控制各事项的协议及施工质量工作，小组成员由现场质检员、技术员组成，试验员，质检员负责施工质量验收程序，技术员负责现场技术的协调，试验员负责对每层压实度的检测和拌和料质量的控制，测量小组负责提供施工所需的一切测量数据；施工小组下设各施工队，现场所有施工人员各司其职，项目部其他成员积极配合。2、试验
4、准备通过试验取得原状土及混合料的击实试验数据，对水泥按批进行抽检，检验水泥的强度、安定性及凝结时间，选用最优的合比。3、技术准备施工前，由项目总工进行施工方案的编制及有关工程进行工程量计算等基础工作；施工前，由项目总工会同技术员、安全员组织进行技术交底和安全交底。导线点、水准点已复测完毕、测量成果已上报监理工程师批复。4、现场准备施工现场已完成清表、削坡，施工便道通畅，满足施工要求。四、施工方案1、处理方案填方路基，换填1.0m深的8%水泥土后采用重锤夯实，基底采用700KN?m夯击能重锤夯实满夯三遍补强。施工步骤：测量放样、开挖路槽、槽底整平、重锤夯实、素土摊铺、撒布水泥、路拌机拌和混合料、
5、整平、碾压密实、检验签证、养护，铺筑下一层，填筑完毕重锤夯实补强。2、工艺流程重锤夯实补强湿陷性黄土重锤夯实处理施工流程图3、施工工法（1）测量放样测量班对路基进行放样，放出开挖路槽宽度并测量清表后地面高程，计算开挖深度。本段设计为基底换填1m8%水泥土，按每层20cm控制，分5层换填完毕。经监理工程师复核无误后，进行路槽开挖。（2）开挖路槽按照画好的开挖线用挖掘机挖除地表以下1.3m范围的原土，边挖边测量高程，开挖时路基外侧比设计宽度超挖20cm。挖除土方运至指定地点。，然后对基地进行整平，（3）槽底整平整平时将基底用平地机按2%坡度刮出用外低内高的横坡，整平后，采用洒水车对施工现场进行洒水
6、，确保地表土水分接近最优含水率；在水分被充分吸收后，再用压路机进行碾压2遍。（4）重锤夯实1）测量场地高程，放出满夯基准线，用白灰洒出夯实区域边线；2）根据图纸要求，基础底需采用700KN.m夯击能重锤夯实满夯三遍，现场夯锤重10t，经计算落距应为7m。施工时夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝固定，锁定落距；3）将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；4）起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点，按照夯印搭接1/4锤径的原则逐点夯击，完成规定的夯击数；5）逐排夯击，完成一遍满夯，用方格网测量场地高程；6）场地进行平整；7）测量场地高程，放出第二遍满夯基准线；8）按以上步
7、骤完成第二遍、第三遍满夯；9）每次夯击后，按照设计要求检测位置、频率进行试验检测，每检测断面左、中、右各一点，左、右距离路基边缘1m处。当未能达到规定的施工质量要求，则继续夯实，直到达到设计要求为止。重锤夯实要求最后2遍的夯沉量小于5mm，夯实面下1.5m深度范围内的土压实系数不低于0.92。10）满夯完毕后，用装载机推平松场内散土、洒水、压路机碾压密实。（5）测量放样满夯检测合格后，由测量班对路基进行放样，放出水泥土填筑的边线，在控制桩上标注出水泥土的填筑高度线。根据松铺厚度25cm及运输车运输方量22m2，确定网格尺寸为14.2m6.2m。（6）素土摊铺素土采用挖掘机装料，自卸车运输。装车
8、时，注意每车的装载数量基本相等。在素土运进之前，槽底先进行洒水湿润，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。洒水后，根据自卸车的运载量及选定的松铺厚度来确定格网尺寸，根据网格指挥卸料，避免填料不够或过多。同时避免填料长时间堆放，造成水分大量蒸发，或积水而使含水量过大，甚至造成弹簧现象。通过试验确定松铺系数，摊铺素土在摊铺水泥前一天进行。摊料长度以日进度的需要量为度。铺土时，先用装载机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。雨季施工，及时摊铺填料并保证后续工艺在降雨前全部完成。粗平时参照控制桩顶部进行填料，控制桩有专人保护。粗平后，由试验员对素土含水率进行测定，测定含水
9、量保持为19%20%。若含水量达不到时，根据计算用水量，用水车补水，5-8小时后检测含水率是否达到要求，含水率符合要求后，用平地机按做好的标记进行整平。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。严禁洒水车在洒水段内停留和调头。（9）撒布水泥水泥稳定土采用路拌法施工。撒布水泥前用压路机对铺开的松土碾压12遍，保证撒布水泥时不产生大的车辙，同时严禁重车在作业段内掉头。据监理工程师批复的配合比计算水泥的用量，画格配水泥，根据最大干密度2.08g/cm3确定每袋水泥（50kg）可撒布8%水泥土面积为1.5m2。根据计算将水泥按每30/20袋摆在画好的白灰线格内，经现场监理检验过面积与水泥数量后，采用扣锹法撒布水泥，并用刮板将水泥均匀摊开，注意使每袋水泥的撒布面积相等，水泥撒布完成后，表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。
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