1、水泥稳定碎石下基层施工方案根据前期水泥稳定碎石下基层的试验段的施工情况及后期试验 总结，我部已经确定了水泥稳定碎石下基层施工松铺系数，碾压组合 及碾压遍数等相关参数，机组运行正常，劳力、机具配备满足施工要 求，压实度及抗压强度满足设计要求，已具备大面积水稳下基层的施 工条件。一、工程概况根据现场实际情况，大面积水稳下基层施工拟先在P68P84+7. 5部位开展，待深搅区（P55P68） 土方施工完毕后，也立即进行该 部位的水稳下基层施工。二、工程技术指标水泥稳定碎石下基层压实度不小于0.97, 7天饱水抗压强度不小 于2.5Mpa,水泥掺量为4%。三、工期安排1. P68P84+7.5区域:2
2、008年12月2日至2008年12月10日。2. P55P68 区域：2008 年 12 月 20 口至 2008 年 12 月 27 口。四、机械人员配备拟投入的机械设备、人员见下表。机械配备表序号名称数量单位备注1装载机1台2平地机1台3压路机2台4摊铺机1台5洒水车1台6口卸车8辆7拌和站1座前后台劳力组合序号工种人数作业位置备注1指挥倒车人员1前台2测量人员4前台3运输人员8前台4摊铺机操作手2前台5精平人员6前台6养牛人员2前台施工屮可能需7管理人员3前台要的平地机操8机组操作人员3后台作人员没有计9清料人员2后台入。10上料机械操作手2后台11机组维护人员3后台12试验人员2前后台
3、13压路机操作手2前台14晒水车驾驶员1前台合计41人五、施工工艺1、施工放样中心线：施工中每10m设标桩一处，桩上划出基层设计高和基层 松铺的厚度。松铺厚度二压实厚度X松铺系数设置边桩：中心线两侧按混凝土道面板分块图设计标桩，测出基 层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高度，这样做是为了使基 层的高度、厚度和平整度达到质量标准。2、混合料拌和采用WCB-300稳立土拌和站拌和，该拌和站质量控制准确、机械 化程度高、电脑监控、产量稳定。混合料采用装载机上料，集中拌和, 电子称计量，机组人员每天对机组进行维修保养，确保正常运行和计 量的准确性。试验人员每日测定原材料含水量，根据含水量的变化调
4、整当天的施工配合比，拌和时严格按配合比配料。3、混合料运输采用8T以上口卸汽车运输。装料不能过满，以免沿途洒落。车 辆进入施工区域后，低速行使，严禁急转弯和急刹车，防止对垫层的 损害。保持运输道路路况良好，避免运料车剧烈颠簸导致混合料离析。 夜间施丁要保证道路及场地良好照明，道路转弯处用指示牌示意。4、摊铺采用德国ABG-423摊铺机摊铺。摊铺机前进过程中送料螺旋两 端混合料要保持充足，否则应及时停止行走，等混合料充足后继续行 走摊铺。在摊铺机后面设专人检查铺质量，消除粗细集料离析现象， 特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新混合料填补。开始摊铺l-2m 时，应立即挂线检查摊铺而高程，不符合设计要
5、求时应适当调整传感 器，直至合格再继续摊铺，同时人工应立即进行填补或铲除；正常施 工时，检测人员应跟踪检测铺面高程。5、碾压在混合料含水量略大于最佳含水量吋，立即进行碾压作业，做到 摊铺一段、碾压密实一段。先用18T双钢轮压路机稳压1-2遍，然后 采用18T振动压路机压实3-4遍，最后再用18T双钢轮压路机静压1 -2遍。碾压过程屮应注意搭接，避免漏压。碾压过程中，如发现“弹簧”、松散、起皮或高低不平之处，应 及时挖除并填补，填补处可根据含水量适当洒水，禁止贴薄层找平。 碾压时，禁止压路机掉头或急刹车。6、横向接缝处理方法用摊铺机摊铺混合料时，川间不宜小断。小断时间超过2小时的 混合料不得使用
6、；紧靠横缝位置设置方木，方木的高度应与混合料的 压实厚度相同；方木的外侧采用碎石或沙袋等作接坡；在下一施工段 摊铺之前，将方木除去，人工将末端紧靠方木的混合料切整齐，并将 垫层顶面清扫干净。7、纵向接缝的处理在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接， 并按下述方法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，方木的高度 应与混合料的压实厚度相同；在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木，并 在接缝处适当洒水。8、养生水泥稳定碎石混合料碾压成型后，应及时用洒水养生。养生时禁 止用水管直接冲水，耍在水管的末端加上喷头。养生期不得少于7天, 养生期禁止车辆通行。每天洒水次数视天气情况而定，
7、以保持表面湿 润为准。基层7天养生期结束但不及时浇筑水泥混凝土血层时，视天 气情况也应适当洒水，不得让其长时间曝晒开裂。9、施工屮应注意的事项1）混合料拌和：开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量， 计算当天的配合比，混合料拌和含水量要比最佳含水量略高（增加0. 51个百分点）；耍调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量 都达到规定的要求，集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。 开始搅拌之后，岀料时要取样检查是否符合给定的配合比，进行正式 生产之后，每12小时检查1次拌和情况，抽检其配合比、含水量 是否变化，发现干湿不均，有严重离析的混合料要废弃换改作它用。2）混合料运输 运输车辆在开工前
8、，要检验其完好情况，装料前要将车厢清洗 干净，而且每装一车，要清扫一次，运输车辆一定要满足拌和出料与 摊铺数量需要，并略有富余。 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆 盖，减少水份的损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短的 时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地时， 必须予以转车或废弃。 运料司机必须严守纪律，跟各方面密切配合，按要求装料、卸 料。3）混合料的摊铺 摊铺前，应将下承层适当洒水润湿，宜使用装有喷雾式洒水管的洒水车洒一层水。 摊铺前检查机器各部运转情况，将摊铺机的熨平板的振动频率 和振幅调整到混合料的摊铺密实度达到85%以上。 调整好传感器臂
9、与导向控制线的关系 基层施工时，严禁用薄层贴补进行找平。 摊铺机后面应设专人消除粗、细集料离析现象，特别应该铲除 局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。4）混合料碾压 压路机进行碾压时，每一碾压段的长度应与摊铺速度相匹配， 并保持大体稳定，压路机每次由两端折回的位置应呈阶梯式地紧随摊 铺机向前推进，折回处不得在同一断面上，应错开，并应同已碾压段 纵向重叠115米，一次碾压长度一般以40-80米为宜。 碾压过程屮，稳定层表面应始终保持湿润，若有蒸发，应及时 补洒适量的水，严禁洒大水冲刷，若有“弹簧”、松散、起皮现象， 应及时翻松重新拌和，或采取其他相应方法，使其达到质量要求。 碾压应遵循确定的程
10、序与工艺。注意碾压时不要过振，稳压耍 充分，振压不起浪、不推移。压至无轮迹为止，不合格时，重复再压。 压路机碾压时应重叠1/21/3轮宽。 压路机倒车换挡要轻且平顺，倒车后尽量原路返回，换挡位置 应在已压好的段面上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状, 出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。 压路机碾压吋的行驶速度，第12遍为1l5km/h,以后各遍应为 22. 5km/ho 碾压应在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要 求的压实度，同时没有明显的轮迹。 碾压起步、刹车要缓慢，在行驶中起振，先停振后停车，严禁 在新铺层上及未压实的面上转向、调头、停机。 凡压实机械不能作业的部位（与构筑物的结合部，以及基层侧 边等压路机碾压不到的地方），应采用小型电动夯夯实，使之达到规 定的压实度。10、水泥稳定碎石基层施工工艺流程图水自动上料配亚、1电子称量集也、口卸汽车泥斗科-V水水稳层摊铺稳 定 层 拌 和 机 拌 合碎装载机上料配申、1电子称量集也、1光轮压路机碾压石斗1高程复测找平1黄装载机上料配料斗电子称量A集振动式压路机碾压1砂斗养生
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