1、室外消防管道施工方案2009-09-08 15:33:251分类：默认分类|标签：|字号大中小订阅1、沟槽开挖和回填：1. 1沟槽开挖1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽釆用 人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆 放。沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度Di管道一侧的工作而宽度4非金属管道金属管道DW500400300500VDW10005004001000VDW15006006001500VDW3000800800管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算:B二 D】+2(bi+ b2+ b3)其中B
2、-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)Di 管道结构的外缘宽度(mm)b i管道一侧的工作面宽度(nrni)b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm1.1.2木工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填索土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。1. 1.3沟槽每侧临吋堆土或施加其他荷载吋，应符合下列规定：(1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。(2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。(3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过l5m,且
3、距槽口边缘不宜小于0. 8mo(4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合 施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽 度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为土20mmo12、沟槽支撑本工程沟榊深度均较浅，且地基较坚硕，所以不考虑沟椚支撑。1.3沟槽回填1. 3. 1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。1.3.2冋填土时，椚底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm的砖、石等硕块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。1. 3. 3回填土的每层虚铺厚度为250mm。1.3.4沟
4、椚冋填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。1. 3. 5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列 规定：(1) 根据一层虚铺厚度的用量将冋填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应冇沟槽两侧对称运入 槽内，不得直接扔在管道上；冋填其他部位时，应均匀运入椚内，不得集屮推入。1.3.6沟槽回填土的压实，应符合下列规定：(1) 冋填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面 的咼厦走不应超过30cm。(3) 分段冋填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
5、(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实 度不应小于87%o2、管道安装与铺设。2. 3镀锌钢管沟槽连接施工方法2. 3. 1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切II应平整，切II端面与钢管轴线应 垂宜。切口处若有毛刺，应用砂纸、锂刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀 进行断管，其优势在于管道的端而垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管 时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面 错位、毛刺多。2. 3. 2沟槽加工 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层 无剥落，管材无明显缺陷。 应保证三人为一组
6、进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观 察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂 直。 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标 卡尺检杳沟槽深度和宽度，使Z符合厂家沟槽规定尺寸，然后停机。 将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度(mm)允许的最小壁厚(mm)DN808.741.9721DN1008.742.122.11D
7、N1258.74222.77DN1508.742.162.772. 3.3钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下:(1) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道 焊)。(2) 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。(3) 启动电机转动钻头。(4) 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处 添加适量润滑剂(以保护钻头)，完成钻头在钢管上开孔。(5) 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d(孔 径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孑L 洞有毛刺
8、，需用砂纸、锂刀或砂轮机打磨光滑。(6) 检杳机械三通垫圈是否破损(若破损一定耍及时更换)、三通内的螺纹 有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡篩置于钢管孔洞 上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔 内并用手上紧两边螺栓，确认卡篩件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀 拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。2. 3.4管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过 程中不叮跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。(1) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。(2) 检查橡胶密封圈是
9、否完好；将其套在一根钢管的端部。(3) 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部 两端处应留有一定的 间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。(4) 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。(5) 两根管道的轴线应对止。(6) 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡篩 并将卡篩凸边卡进沟槽内。(7) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡篩凸缘处，将上下卡篩 靠紧。(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皴。(9) 检查确认卡篩凸边全圆周卡进沟槽内。2.4管道支、吊架安装：2.4. 1
10、按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的 支、吊、托架形式，按国标图集制作。2.4.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。2.4.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。2.4.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。2. 4. 5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。3、室外消火栓安装：3.1消火栓管道的安装分支管安装和于管安装两种方式，根据现场的实际情况选 用。3. 2安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。3
11、. 3消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力 为1. 6MPa的采用法兰连接，压力为1. OMPa的采用承插连接。3. 4消火栓设冇自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的 积水，以防消水栓冻裂。3. 5消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。3. 6地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。3. 7消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实， 盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道 铅丝。设
12、冇电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4、消防水泵接合器安装4. 1消防水泵接合器的安装，应与地而垂直，无明显倾斜。4. 2地上式接合器的接口屮心高度距地700価、墙壁式水泵接合器的接口屮心高度距地1100mm o4. 3地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底而250400mm。44水泵接合器本体与带座弯管Z间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短 管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应滦沥青防腐。45水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用 三合一水泵接合器，不需要安製组合件。46消防水泵接合器应根据选定的类型（如地上式、地卜式等）安装，其安装位置应明显标志。5、阀门安
13、装5.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。5. 2阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量屮抽查10%。如冇漏裂不合格的，应再抽查20%,如仍冇不合格的则须逐个 试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定Z压力。并做好阀门试验记录。5. 3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示 箭头，应与介质流动方向一致。5.4阀门安装的位置应符合设计要求，并口便于操作。6、管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及 时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段
14、施工分段打压。6. 1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下 游缓慢灌入，灌入吋，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将 管道内的气体排除。6. 2压力管道全部冋填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试 验应采用水压试验法试验。6. 3试验管段的后背应符合卜列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙 面应平整，并应与管道轴线垂直。6. 4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1. 5级最大量程为试验压力的1. 31. 5 倍，表壳的公称直径不应小于100mm,使
15、用前应校正；试压泵、压力表应安装 在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。6. 5管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得冇 渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀 等附件。6. 6管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆 动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检 查后背、支墩、管身及接口，当无异常现彖时，再继续升压；水压试验过程屮， 后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修 补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒 压lOmin,检查接口、管身无破损及漏水现彖时，管道强度试验为合格。7、管道系统冲洗：7.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。7. 2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的朵物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%,排水管 应接至排水井或排水沟内。7.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透 明度与入口处口测致为合格。
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