1、水泥稳定碎石基层施工方案-、工程概况木项1=1设计为20cm水泥稳定碎石底基层232062m2o经送检和试验段确定并审核批 复的施工参数如下：1、松铺系数：1.25。2、其他标准施工方法：(1) 混合料摊铺工艺，包括平地机的行进速度，摊铺厚度控制方式。(2) 含水量的调整和控制方法。(3) 压实机械的组合，压实顺序、机械速度和碾压遍数。(4) 拌和，运输，摊铺和碾压机械的协调和配合。二、施工方案主要工艺框图1、检查下承层路基验收合格，清扫干净，表面湿润。2、施工放样开始摊铺前进行测量放样。根据基层标高和松铺系数挂好摊铺高程控制线。三、水泥稳定碎石混合料的拌和1、混合料的拌和采用两台WCB-30
2、0型厂拌设备拌合，计量全部由电脑控制，冃 经过校准或检沱。2、混合料拌和均匀，水泥剂量用EDTA滴定法测定。3、混合料在拌和丁程屮根据集料含水量的大小，及时调整含水量。四、混合料的运输1、混合料的运输共计采用10辆人型自卸车，车厢清扫干净。2、运料车数量与平地机能力、运输距离及拌和能力相适应，有所富余，在摊铺作 业面前形成不间断的供料车流。五、混合料的摊铺1、混合料的摊铺采用两台摊铺机梯队摊铺，左右两侧安装2根主动找平装 置，利用走钢丝法摊铺。2、高程控制方式为路两侧高程控制线。3、摊铺前洒水保持下承层的湿润，气温较高时须及时均匀补充洒水。4、摊铺速度控制在1.2-1.5m/mino及时清理摊
3、铺机履带下洒落的混合料，保证 摊铺机平稳前进。5、摊铺的混合料耒压实前，施工人员不得进入踩踏。六、混合料的压实1、根据现场地形和摊铺速度，拟采用1台20t振动压路机静压一遍，再用两台20t 振动压路机复压4遍；最后用一台胶轮压路机静压一遍。2、振动压路机紧跟摊铺机后，先将摊铺料静压一遍，再弱振两遍，然后强振碾压 两遍，最后静压收光。压路机每次曲碾压段两端折冋的位置呈阶梯型的随摊铺机向前推 进，使折回处不在同一横断面上，压路机不能随意停顿。3、压路机振压时，速度为2.5knVh,轮机重叠宽度为前轮宽度的1/3,振压两遍压 路机碾压时，直线段从路线边缘往路中碾压，平曲线段出弯道内侧向外侧碾压。4、
4、在有构造物、挡墙和周I韦I临近建筑物的路段不得采用强振，增加静压遍数以保证特殊路段的压实度。七、接缝1、每FI摊铺工作段完成后，人工将末端混合料切除整齐，紧靠混合料设两根方木, 方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2、方木的另一侧用切除下来的混合料固定，并修整成斜坡，利于车辆通行。3、继续施工时，取出方木，并用3m直尺检查，将已碾压密实冃平整度和高程符合 要求的末端挖成距中心线垂直向下的平接缝。八、养生及交通管制1、每一段碾压完成并经压实检查合格后，立即进行洒水养生。2、如果日照强烈，碾压完毕用草帘或薄膜覆盖养生，在此阶段内要求底基层表面 用喷雾式洒水车洒水养生，每犬洒水次
5、数视气候而定，但要求在整个养生期间基层表面 保持湿润状态。3、基层养生期不应少于7天。九、质量控制措施1、由项H部质检组和工地试验室负责施工质量检查与试验。2、混合料必须严格按配合比拌和，控制原材料质量及水泥用量。3、混合料水泥剂量采用EDTA滴定法现场测定。4、铺筑现场随时检查混合料质量，并检查摊铺厚度和平整，逐断面定成型尺寸。 一O、安全措施1、建立完善的安全规章制度，牢固树立安全第一的思想。2、机械设备专人操作，持证上岗。3、提高安全意识，严格遵守安全操作规程，经常检查机械的工作状况，严防事故 的发生，把一切事故隐患消灭在萌芽状态之中。4、严禁机械驾驶人员无证开车。5、严格执行公路工程施工安全技术规程。6、成立安全领导小组。一一、环保措施施工现场采取有利抬施保护现场内外环境，尽量避免施工过程中尘土飞扬、噪咅等污染环境。定襄至凤凰山景区段路面工程水泥稳定碎石底基层施工方案忻州市交通运输局公路工程公司定襄至凤凰山景区旅游公路项目部
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