1、水泥稳定风化粒料底基层施工方案国道206线黄新段高速公路水泥稳定风化粒料底基层设计厚度20cm, 工程数量为303.19Km2,我三合同段拟采用水泥稳定风化粒料底基层集中 厂拌，运输车运送至施工现场，摊铺机摊铺，压路机压实的施工工序，具 体施工方案如下：一、施工准备1、上路床验收：上路床表面应平整、坚实，具有规定路拱，路床表面 高程、宽度、平整度、密实度等均应符合设计要求,底基层施工前对上路 床做全面检查。2、水泥稳定风化粒料搅拌站：水泥稳定风化粒料搅拌站已安装调试完 毕，具备正常生产能力。拌合站人员、配套机械设备、材料准备、原材料 实验设备及人员都应齐备。经试拌生产的水泥稳定风化粒料符合规范
2、及设 计要求。3、施工机械设备：水泥稳定风化粒料施工现场应配置压路机、摊铺机、 洒水车等机械，在工作面上进行适当组合，组合为：摊铺机+CA25压路机 +YZ18压路机。4、实验室准备：水泥剂量为4.5%, 7d无侧限抗压强度大于2.0Mpa, 最佳含水量为7.5%,风化粒料均匀系数大于10,塑性指数小于12,最大 粒径不超过37.5mm。二、主要施工工艺及技术要求1、路肩风化粒料施丁：风化粒料测量放样可沿路线前进方向每20m 设一桩，测桩顶面标高应高于摊铺层标高20cm,以便人工量测。机械碾压 合格后，由人工配合铲车将填土内侧宽出部分切直。应沿道路方向每30m 开挖一道横向排水沟以防积水。2、
3、底基层测量放线：测量控制桩间距应控制在10m 一个，控制桩测 设完成后，在施工段的一端打入28钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩 上，另一端固定好钢丝细，然后牵拉钢丝细，使拉力器拉力达到10KN以 上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜。3、水泥稳定风化粒料底基层的拌和：拌和采用连续式WBC-400 m稳 定土拌和设备。生产能力为400T/h,风化粒料过筛后，达到规范要求的粒 径及均匀度。拌料由自卸车运输至施工现场，拌制能力、运输车运输数量、 运距及摊铺速度要相匹配，保证水泥稳定风化粒料底基层连续作业。4、摊铺机摊铺：摊铺开始前，应调整熨平板下面的垫木，按设计要求 调整垫木横向厚度。垫木厚度
4、调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢 固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态。摊铺机行走时，应先传送水泥 稳定风化粒料，再行走摊铺。摊铺机行进时，应始终保持直线行驶，摊铺 机行走时标尺杆上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳，以保 证摊铺宽度、厚度准确，适当调整熨平板角度，以保证底基层表面的直线 横坡。5、水泥稳定风化粒料碾圧成型的时限：水泥活化反应直接影响到水泥 稳定风化粒料最终强度，因此水泥稳定风化粒料施工有很大的时效性。水 泥稳定风化粒料拌合完成后搁置时间过长，会使水泥丧失活性，从而降低 水泥稳定风化粒料的强度。从水泥稳定风化粒料拌合到最后压实成型，总 时间应控制在25h以内。6、
5、碾压时，配合人员要跟机作业，耍求压路机行走速度为1.52Km/h, 密实度增大后，可适当增大碾压速度至3-5Km/ho CA25压路机静压一遍， 振动压实2遍，YZ18压路机振动压实45遍后，由试验人员检测密实度， 不合格时，应继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成型。全部碾 压操作应在稳定料运送到工地23h内完成。碾压过程中不得漏压，各部位 碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。在各施工段端头45m 范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端 头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定风化粒料表面始终保持潮湿。水泥稳定风化粒料施工工艺流程图三、洒水养生及交通管制1、养生：每段水泥稳定风化粒料底基层碾压完成后，应立即进行洒水 覆盖草袋养生，保证草袋内部及表面湿润，养生期一般为7天。2、交通管制：水泥稳定风化粒料底基层进入养生期后，应封闭交通, 养生期7天内禁止任何车辆通行。
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