1、二级换热器（E102a,b）壳程筒体施工方案一、技术说明1.1 设备名称名称：二级换热器（E102a,b）型号：DN700X20+41.2设备技术性能及要求1.2.1换热器技术参数设计数据表设计参数设计、制造与检验标准容器类别II1.固定式压力容器安全技术监察规程TSG 21-20162.热交换器GB/T151-20143.压力容器焊接规程NB/T47015-20114. 钛制焊接容器JB/T4745-2002参数名称壳程管程工作压力（MPa）7.07.0设计压力（MPa）8.08.0制作与检验要求试验压力（MPa）10.411.9接头型式1.A、B类焊缝射线检验100%2.C、D类焊缝渗透检
2、验100%工作温度(C)90/160260/190设计温度(C)170270焊接工艺规程NB/T47015-2011平均金属温度（C）焊条X与X的焊接焊条牌号容积（m3）1.50.8Q345R间的焊接J507介质草甘磷废水草甘磷废水/气TA10间的焊接STA10R介质特性中度危害中度危害无损检测焊接接头种 类检测率检测标准合格级别主要受压元件材料Q345R+TA10Q345R+TA10A、B100%NB/T47013.2-2015II级腐蚀余量mm00C、D100%NB/T47013.5-2015I级焊接接头系数1.01.0程数14保温材料岩棉岩棉保温厚度（mm）150150试验气密试验（MP
3、a）0.2设备最大质量（Kg）75501.2.2 设备设计、制造及相关标准严格按照国家及相关行业部门的标准进行设备设计，同时根据本设备所处工况条件从设备安全性、设备使用寿命及设备使用效果等方面综合考虑。具体设备制造按照的以下相关标准：a. JB/T4745-2002钛制焊接容器；b. NB/T47015-2011压力容器焊接规程；c. TSG 21-2016压力容器安全技术监察规程；d. GB/T36212007钛及钛合金板材 e.GB/T36242010钛及钛合金无缝管f.NB/T470082017承压设备用碳素钢和低合金钢锻件g.GB/T36232007钛及钛合金丝h.NB/T47002.
4、3-2009压力容器用爆炸焊接复合板1.2.3 制造技术检验及验收要求1.2.3.1乙方根据甲方提供的图纸，负责设备的设计、材料的选择、设计的计算以及制作、加工和检测等全过程，向甲方提供完全符合工况的产品。1.2.3.2乙方选择的设备材料应向甲方提供检验报告与合格证。1.2.3.3乙方设备制作完成后，向甲方提供无损检测及水压试验等报告。1.2.3.4乙方在交货前，应对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验。货物运抵规定的地点后，双方人员共同对其进行检查，并做好记录。1.2.3.4设备检验合格出厂交货后一个月内，乙方需向甲方提供下列资料：焊缝RT报告、表面探伤报告、压力容器监督
5、技术检验部门的监检报告、产品质量证明书、压力容器强度计算书证明及竣工图、主材质量证明书。1.3技术准备施工前组织现场施工人员熟悉图纸,做好安全技术交底和图纸会审;按照施工图纸要求把每个构件的尺寸、工程量等数据详细列出,便于现场施工操作。做好各种资源准备,包括劳动力、材料以及机械设备的配置。应依照固定式压力容器安全技术监察规程的需求，焊工应经过钛容器焊工考试。焊接技能鉴定完成后，焊接技能鉴定陈述和焊接技能规程经焊接职责工程师审阅，技能责任人同意，并经监检人员签字承认。合格后依照图纸焊缝构造编制相应的焊接作业指导书。钛钢复合板原料具有出厂质量证明书，钛复合钢板应在消除应力状态下供货。二、设备包装、
6、运输要求1.乙方应根据设备的特点和运输的要求，以清晰字样注明“严防碰撞”等适当的标志，以便装卸和搬运。2.装运通知：乙方应在设备装车完后及时以传真的形式通知甲方设备运输工具名称及启运日期。3.设备全部水平放置并固定好，保证专车安全运输到甲方指定的现场。4.货到现场，由甲、乙双方共同验收，核实正确后在验收单（装箱清单）上签字，验收单（装箱清单）返回乙方。5.所到的设备应满足：包装的要求；外观良好，运输途中未受损伤；编号、数量和名称与合同条款要求的设备清单一致。6.所进行的检查满足合同条款的要求时即办理交接手续，同时出具到货交接单。交接单应由双方代表签字。三、质量保证1.乙方所提供设备应该是全新的
7、、先进的、可靠的、性能优秀的合格产品，同时要保证设备的外观质量符合甲方要求。2.设备质保期为设备安装调试合格后12个月。3. 乙方保证在设备质保期内，如果设备达不到甲方的要求，或者设备出现设计、制造、运输方面的问题或缺陷，必须选择进行免费修复、更换，直至达到甲方满意为止。四、技术服务1. 乙方接到甲方反馈问题12小时内给予回复，根据甲方需求24小时内到达现场解决问题。2.如果出现双方合同规定设备的缺陷或损坏，乙方应对之承担责任。在质保期内，由乙方负责无偿维修处理。3.在质保期内，乙方对所供设备提供免费保修。4.在质保期内，乙方要不定期派遣技术人员追踪所供设备的运行性能。5.乙方提供系统质保期后
8、的维护技术支持。四、针对TA10+ Q345R复合板的制造注意事项1. 卷板：筒体材料复合板名义厚度为20+4 mm，筒体直径为700 mm，由于弯曲曲率不是很大，弯曲成型不会改变复合板的贴合质量，采用冷弯曲成型，成型后通过局部的UT复验抽查复合板的贴合率，。2. 压封头：封头为22+5mm，下料前必须按要求进行复合板贴合的检验。由于基层和复层材料的热膨胀系数不同,复合板筒体、封头成型时,材料会发生较大的弯曲变形,且钛的加工硬化倾向较大,缺口敏感，封头钛衬里成形过程中容易产生裂纹，因此温度的确定十分关键，采用热冲压工艺，封头加热之前在钛表面刷涂防耐高温防氧化涂料。3. 焊接结构：换热器壳程材质
9、为Q345R/TA10复合板，筒体厚度为20+4mm，下料前必须按要求进行检验。等离子切割焊件后需要清理加工表面，为保证焊接质量，焊接坡口内表面及坡口外2025mm范围内用机械方法除去材料表面氧化皮等污物，避免基板在焊接中污染钛板，根据以往施工经验结合设备特点，钛复合层接头采用搭接接头，采用的是互不熔合的间接接头，焊接接头采用V型坡口，坡口开在基层一侧，间隙为2mm，坡口角度约为65，钝边23mm。在焊接钢板前要在焊接区域将钛复层去除。去除复层后会在覆层衬里中引起缺口或空隙，由于复板TA10钛板不能直接焊接到碳钢底层上，必须采用盖板结构将复层构件结合起来。另外，盖板下面的容器壳体上钻出通气孔，
10、以便为盖板焊缝的背面提供氩气进行保护，同时也作为装置生产过程中的检漏系统。4. 焊接工艺：基层：钨极氩弧焊打底，钨极直径2.4 mm，焊机直流正接，背面氩气保护，气体流量：主喷嘴15L/min，背面10 L/min，打底焊共两道，焊接电流定为105/120 A；盖面采用埋弧自动焊，焊丝直径4.0mm，共4道焊缝，焊接电流500 A。钛复层：采用钨极氩弧焊，钨极直径2.4mm,焊机直流正接，焊机具有高频起弧和保护气提前及延时供给功能。气体流量：主喷嘴15 L/min,背面19 L/min。钛材角焊缝的焊接不少于2个焊道，打底使用1.6 mm焊丝，以保证角焊缝根部焊接质量。5. 焊接过程：焊前用丙
11、酮对焊口进行脱脂处理。钛-钢复合板对接接头的焊接次序是先焊基层：用H10Mn2焊丝进行手工氩弧焊打底，用E5015焊条进行手工电弧焊填充，用H10Mn2焊丝进行埋弧焊盖面，焊接时线能量不宜太大，过大的线能量会使钛复层因温度过高发生氧化，或产生复合板界面结合强度下降和界面剥离等问题。同时要避免电弧焊的飞溅造成钛复层被污染，所以基层焊接时第一道焊缝应用单面焊双面成形，以避免在钛复层进行手工电弧焊。基层焊完后，将焊缝背面磨平并清洗后，垫上垫板（钛板），进而复层焊接，垫板与复层钛板采用不焊透密封焊。焊复层时选用钨极氩弧焊，采用STA10R焊丝，焊接时焊枪后面需要专用拖罩保护，并且背面要求通入氩气进行保护，焊接区域相对独立，空气洁净。6. 焊接检验：主体焊缝经过100%RT检测级合格，还需要采用后继的检测手段来评价其质量。所采用检测方法及其检测结果如下：（1）焊缝PT检查：采用DPT-5型清洗剂清洗焊缝去除污垢，然后利用DPT-5型渗透剂对焊缝进行渗透约1015min，再用清洗剂清洗渗透剂，最后显像剂显像。NB/T47013.5-2015 100%PT级合格。（2）氦气检漏法：通过在设备壳体上接管和基层焊缝上的检漏孔通入一定量的氦气和氮气的混合气，对内复层表面进行检漏。氦气检漏时的流量控制在20ml/s，真空度优于110-6Pa编制单位：烟台正太压力容器制造有限公司编制：宁然然校核：张守和
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