1、目录第一章、工程概况.1一、工程概况.1二、技术标准.1三、桥址概况.1第二章、材料设备及人员安排.2一、人员、材料、机械准备.2第3章、施工方案.5一、测量放样.5二、钢筋绑扎.5三、墩身施工.6四、模板拆除.7第4章、确保工程质量的措施.9一、质量控制目标.9二、管理措施.9三、质量保证体系.11四、各具体分项工程质量控制措施.13第5章、冬季和雨季的施工安排.16一、冬季施工措施.16二、雨季施工措施.16第6章、安全保证体系.18一、安全保证体系的建立.18第7章、环境保护及文明施工.19一、环境保护措施.19二、文明施工措施.20第一章、工程概况一、工程概况 荆门市城区绕城公路牌楼至
2、子陵段建设-移交-开发（BTR）路线起自207国道高店互通，路线向东跨越襄荆高速公路并与其设置长岗互通，再折向东南下穿长荆铁路，路线继续向南从牌楼镇规划区东侧绕越。本次工程范围为K0+800-K9+850，即从子陵为起点至牌楼，路线全长9.05km。本工程施工内容，包含路基工程、路面工程、桥涵工程、附属工程。2、技术标准1、公路等级：一级2、桥梁结构形式：1930m装配式预应力砼简支箱梁3、桥梁标准宽度：24.54、设计荷载：公路I级5、桥面纵坡：1.8%和-3%6、桥面横坡：2%7、设计洪水频率：1/1008、地震动峰值加速度系数：0.05三、桥址概况襄荆上跨桥起讫桩号为K4+273.057
3、K4+850.057,桥梁与襄荆高速斜交角度为103.5，本桥按斜交角度105，采用双幅桥布置，桥梁全宽24.5m。上部结构采用19x30m装配式预应力砼先简支后连续箱梁；下部结构桥墩采用柱式墩，钻孔灌注桩基础；桥台采用肋板台，钻孔灌注桩基础；桥梁全长577m。桥墩桩基1.6m共72根，桥台桩基1.2m共16根，全桥墩柱1.4m共72根，其中6#墩上跨襄荆高速。第二章、材料设备及人员安排1、 人员、材料、机械准备 1、本工程人员配备情况进场人员一览表编号姓名性别职务职称备注1李福祥男现场负责人工程师2殷勇男测量工程师助理工程师3何思男测量员助理工程师4周启亮男质检工程师工程师5万德爽男桥涵施工
4、员工程师2、本工程主要材料准备情况本工程所用水泥为葛洲坝钟祥水泥有限公司生产，其性能满足施工要求。使用碎石为荆门子陵建泉石料厂生产，质地坚硬、粒径范围满足要求。使用黄砂为洞庭湖中砂，外加剂为荆州聚福德建材科技有限公司购买，每批次按照要求提供出厂合格证。全桥桥墩所用砼为1107.3m3，钢筋为138.6T。3、主要施工机械设备配备情况主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处1神钢液压挖掘机SK250-81台2016.4良好桥梁2电焊机3台2016.4良好桥梁3氧焊机3台2016.4良好桥梁4振动泵3台2016.4良好桥梁5墩柱模板4套2016.4良好桥梁6切割机3台
5、2016.4良好桥梁7发电机120KW4台2016.4良好桥梁8砼罐车10m32台2016.4良好桥梁9吊车25T2台2016.4良好桥梁10钢筋加工设备 切、弯、镦粗2套2016.4良好桥梁1GPS华星12015.10良好桥梁2水准仪12015.10良好桥梁3全站仪PENTAX R-422NM12015.10良好桥梁4回弹仪ZC3-A12015.10良好桥梁5主要仪器一览表4、组织机构设置 根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备。为按期、优质、安全、高效完成该工程，特设置管理机构如下： 5、工期计划 根据墩柱工程
6、数量及总体施工进度计划安排，该墩柱施工计划在 2016年 9月 17日2016年10月20日内完成，6#墩施工时间为2016年10月242016年11月25日。工期为 75天。第三章、施工方案一、测量放样由于墩身高，需分节分段施工，为保证墩身垂直度和中心位置准确，施工中采用坐标控制墩身中心，测量仪器采用全站仪。在地系梁施工前，首先放出墩身中心，将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身钢筋不移位，不偏斜。模板安装前在墩身上准确测放出墩身中心作为控制点，模板安装时利用铅锤线测量模板的倾斜，模板安装完成后，利用铅锤线检测模板水平位置、垂直度，为确保墩身截面尺寸准确、顺畅，在每次浇注砼后，对墩
7、身进行中心复测，并测量中心的标高，达到双控效果，即标高及线型控制，为下次立模提供数据参考，发现模板偏位之后应立即对模板轴线进行调整，为了不造成线形的不美观，调整不能一次性到位，调整方法为逐渐垫高模板偏向例的模板，慢慢进行调整。二、钢筋绑扎（1）钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎。钢筋调直采用调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机。（2）钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。（3）钢筋绑扎完后，及时按图纸数量及尺寸安装就位各种预埋件。（4
8、）对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标记。加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求。（5）采用焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度均满足规范要求；当采用单面焊接时焊缝长度不小于10d，双面焊接时不小于5d(d为钢筋直径)。三、墩身施工模板采用定型钢模，由模板厂提供。模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。每墩上模板接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。（1）模板安装注意事项 安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。 模板安
9、装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。（2）钢筋保护层厚度控制： 严格按照图纸及规范要求安装垫块，保证保护层厚度。 确保垫块的厚度和强度。 做好班组的技术交底，对垫块的使用提出明确的要求。 在浇筑混凝土时避免捣器碰撞垫块而使垫块受到损坏或移位。 在施工过程中要随时进行检查，缺失的垫块及时补上。（3）混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。模板内要刷脱模剂，浇筑前，试验员做混凝土塌落度等各项性能指标的检测。
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