1、箱梁施工方案（一）、施工工艺流程图施工准备模板制安打钢板桩基坑开挖、支护基底铺垫石屑钢筋制安垫层施工渠箱底板砼施工渠箱墙身及顶板砼施工砼养护拆模回填拔钢板桩（二）、基坑开挖参照排水基坑开挖施工方案和工艺。（三）、砼垫层施工1、基坑挖好，石屑层铺填完成后，经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。2、严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。3、砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。（四）、钢筋砼渠箱底板施工第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。1.清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹
2、放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。2.按箱体模板布置图安装底板内外模及支撑系统。模板采用1500*300*55mm定型组合钢模板，模板不足之处用2.5cm厚木板补足。模板连接采用“U”型卡和“L”型插销。模板竖、横枋采用10*10木枋或48钢管。模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。3.钢筋绑扎按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面
3、层钢筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。钢筋绑扎后即放砂浆垫块。钢筋净保护层厚度除底板为30mm外，余为25mm。4.安放止水带依据施工时情况确定何时安装。但须保证位置安装准确、牢固，满足设计要求。止水带接头斜面采用热接，接缝平整牢固；伸缩缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和伸缩缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板支撑牢固。伸缩缝处增铺的附加层按设计施工，并粘贴严密。伸缩缝处的混凝土应振捣密
4、实，以保证变形缝部位的防水效果。5.浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。6.振捣砼至密实，特别注意斜角位的振捣。（五）、侧墙和顶板1.准确测放出箱体轴线，模板边线，模板采用1500*300*55mm定型组合钢模板，模板不足之处用2.5cm厚木板补足。模板连接采用“U”型卡和”L”型插销。模板竖、横枋采用10*10木枋或48钢管。按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。侧墙支顶采用12对拉螺栓结合48钢管支撑，对拉螺杆中间焊有
5、止水钢环。止水环必须满焊；螺栓加堵头；模板应表面平整，拼缝严密，结构牢固。将模内清理干净后，才能封闭清理口。办理验收手续。止水钢片定位钢片模板70壁厚12对拉螺栓2.搭设顶板支架，支架采用满堂钢门式架。3.安装顶模。采用定型钢模板。4.安装顶板钢筋。5.安装端头封口板。6.检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。7.浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆12cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。（六）、土方回填：填土应在渠箱强度达到设计要求后进行，回填前将坑内积水抽干清理干净施工杂物。1.渠箱两侧回填石屑至渠箱顶30c，回填时两侧同时回填.高差不得大于30cm,并分层夯实或用水冲实。2.回填时宜沿基坑排水方向由高向低进行。3.回填分层夯实，严格控制分层厚度。
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