1、目录1、工程概况(1 2、施工前准备(1 3、施工技术(23.1施工技术文件(23.2施工工艺(23.3施工方法(23.4施工技术要求(3 4、质量保证(5 5、施工作业计划(6 6、劳动力计划(7 7、施工用机具一览表(7 8、安全技术措施(8一、工程概况蒸汽过热炉系园筒立式加热炉，由三部分组成:辐射段、对流段、烟囱段。辐射段直径6.5m，烟囱段直径2.1m，炉子高度51m，按设计要求，炉内需隔热耐火内衬，衬里材料全为进口，大部分为耐火材料，总量约64t，各段的衬里材料和厚度分别为:a、辐射段筒体:PLICAST MIX#771 110mm+PLICAST AIRLITE TROWL 90m
2、mb、辐射段炉底:PLICAST MIX#771 90mm+PLISVLATE#231-13 180mmc、对流段:PLICAST MIX#771 70-100mm+PLICAST AIRLITE80-90mmd、烟囱段:PLICAST VERILITE 50mm工程特点:炉子内衬与安装之间交叉配合多，混凝土浇注量大，对流段衬里厚度和外形尺寸要求严格。二、施工前准备1、所有施工人员熟悉施工图纸，技术规程和材料性能。2、清点和复验进口材料数量，耐火混凝土散料质量。3、在过热炉周围搭设可避风雨的耐火材料仓库及休息室一间。4、人员、机具、材料进场，衬里配料等用电、水接通。5、检验炉壳尺寸，设备变形情
3、况，设备接口、检查孔、看火门等位置。6、设备内脚手架搭设牢固，满足衬里要求。7、固定材器(Y形、V形、链节环、钢丝网等)已焊接完毕，并通过审查合格。9、设备表面松动的锈铁、杂物已清洗干净。三、施工技术3.1施工技术文件3.1.1施工图J,94033,1、2、3、4。3.1.2 V-EA-13A701耐火材料炉衬的安装工艺规程。3.2施工工艺设备中交脚手架搭设焊固定材器表面清理衬,隔热层养护支模衬耐火层养护检查缺陷修补。3.3施工方法3.3.1先辐射段对流段烟囱段辐射段炉底。3.3.2辐射段在设备就位后在基础上施工，炉底在设备加热管施工完后施工。对流段、烟囱段、在地面上施工，顶盖衬里应翻转向上，
4、烟囱段水平于地面先衬1,3部位，分段用泥刀修平，约24小时后，再滚动1,3部位直至衬完。3.3.3耐火浇注材料拌和用强制式搅拌机，少量和零星的可采用人工拌和，隔热材料振捣用人工进行，辐射段筒体和对流段用支模方法，振捣用人工木棒和插入式振捣器进行。3.4技术要求3.4.1施工衬里的适宜温度在5,30?。3.4.2施工衬里用水为洁净水,所用器具、工具在施工前保持干净、无油，用后需要水清洗，一次配料不宜过多。3.4.3计量器具在使用前，应具有产品材料合格证或理化报告、质保书、使用许可证。3.4.4计量器具在使用前，应按有关要求检验、校验，施工时，计量准确。3.4.5材料施工和配比严格按厂家的产品说明
5、书和有关技术规程进行，配比为散料和水的酏比。PLICAST MIX,771水量为55,65%;PLICAST VERILITE 水量为60,75,;PLICAST AIELITE 水量为150,170,;PLICAST AIELITE TROWL 水量为80,100,。3.4.6在添加水拌和之前，应将浇注成形的耐火材料在干燥状态下充分拌和，标准数量的拌和水有一半要在搅拌机运转时加在浇注成形的耐火材料上，其余的水应慢慢加进去直到变稠为止。3.4.7浇注隔热材料时，应该用泥刀修平到规定厚度，在上面浇注耐火材料时，应刷上一层虫胶清漆等涂料，底部(辐射段()隔絷板上衬耐火材料时，表面也应涂一层聚乙烯薄
6、膜。3.4.8浇注耐火层所用的模板可用木材或金属板，但应有足够的强度。装配时，要求模板嵌缝、紧密、不漏浆，对于辐射段分成8,10段浇入，每段高约1.5m，支模可以分段进行，浇注前，严格校核尺寸，并且模板上涂上一层油脂。3.4.9浇注混凝土时,沿园周慢慢加入，并不断敲击模板外表和用插入式振动棒振捣。3.4.10衬里的厚度边施工边用测量头(自制)进行测定，不适应处随时调整。3.4.11膨胀缝的留设按图纸要求，横竖间距1.5米，缝深3mm，宽2mm。3.4.12所有衬里固化完成后，应将衬里部分用罩布封起来，以防雨水浸入，同时，应防止设备挠曲、变形、冲击或任何外力，尤其在吊装时，尤为重要。3.4.13
7、对于炉底隔热板内衬时，应错缝排列，层与层之间也应错缝，块与块之间接缝严密，材料加工应用锯子切割。3.4.14对于用作膨胀缝或密封、隔热的陶瓷也应用剪刀剪切，切不可用手撕断(指陶瓷纤维)。3.4.15衬里完后的混凝土应进行喷雾或淋水养护，严禁敲、撞、砸四、质量保证、加强质量意识教育，树立为用户服务的思想。12、建立施工项目管理网络，明确责任，分级负责，质量的好坏直接与经济效益挂钩。施工项目负责人筑炉班木模班检查人员技术人员3、检查及处理?外表:衬里完毕后，衬里表面有无超过3mm以上的裂缝和空鼓及引起的脱层，对于3mm以上的裂缝可用灰浆或陶纤填入缝内，对于可能引起的脱层(用小锺轻轻敲击判断)按专门
8、的规范和说明书的说明进行修补。?衬里层厚度，边施工边检查，一般以0,，5mm为准，遇有不适应时调整。?固定器具:焊接牢固与设备本体部位接触处要满焊，焊条材质正确。?膨胀缝:按图纸要求留设。4、检查使用的器具钢卷尺2m 2把;皮尺20mm 1把;台称100kg 1台，温度汁150? 2支;小铁锤2把;xx0,5mm 2把五、施工作业计划以设备具备中交时算起(本作业为有效作业时间)3 6 9 12 15 18 21 24天数部位作业内容脚手架搭设焊固定器材辐射段表面清理筒体衬隔热层刷胶及模具制安捣打耐火层翻转顶盖及调整位置焊固定器材顶盖板表面清理及衬隔热层对流段刷胶及模具制安捣打耐火层衬焊链状丝网
9、烟囱表面清理园xx打1,3部位混凝土砌喷火嘴砖炉底底衬耐热层底衬耐火层混凝土六、动力计划1、劳动力计划一览表合计(人)筑炉工木工辅助工壮工24 6 2 2 152、劳动力动态人数2524人2017人15 13人11人10 9人7人503 6 9 12 15 18 21 24时间(天)七、施工用机具一览表机具名称规格单位数量200L 1搅拌机台1切割机手提式300W台7.5KW 1电焊机台300W 2砂轮机台1振捣器手提插入式台1卷扬机0.5吨台八、安全技术措施1、进入现场带安全帽，登高作业系好安全带。2、现场用电由专业人员操作，所有设备机具、线路绝缘良好，有接零线，并配有漏电保护器。3、夜间施工照明良好，设备内用安全电灯。、脚手架搭设时，应牢固稳妥，跳板无探头现象。45、高空作业，严禁抛、掷工具，材料、灰桶等杂物。6、搅拌器拌料时，如遇有卡壳时，应立即关掉电源，排除后方可重新开机。7、人员进出设备立脚点、架子或踏步应稳实，上下爬梯固定牢固。8、架子上作业时，不得嬉闹，用于支撑模具的支撑严禁站人或人为受力。 6 / 6
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