1、5.1.12阴极保护工程施工方案阴极保护的施工应执行招标文件第九章质量要求及标准中长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ40062000埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T00232000及阴极保护管道的电绝缘标准SY/T00862000的要求，并执行其它相关标准。5.1.12.1施工前期准备施工前，技术负责人应对全体施工人员进行详细的技术交底，对重点难点做细致的交待，使全体人员了解工程施工技术要求。 作好设备材料的进货检验工作。除了对高硅铸铁阳极镁牺牲阳极参比电极镯状锌阳极锌接地电池等成品及其所带电缆与填包料进行严格检查外，还要对铝热焊焊剂热收缩带热收缩管热熔胶等材料作严格的质量检验。
2、当对材质有怀疑时，应取样化验或试验，坚决杜绝不合格品的使用。5.1.12.2 电缆间的连接电缆间接头制作工艺流程：预套热收缩管电缆绝缘层剥切铝热焊模具固定导体焊接热熔胶涂覆热收缩管收缩绝缘测试。电缆间接头制作工艺要求为：应一次将所有热收缩管全部预套在阳极汇流电缆上，其间距大约为3m；电缆绝缘层剥切长度为60mm，两剥切段间距为3m；热熔胶涂覆时，不仅要涂覆在导体上，而且剥切段两端的绝缘层上也应均匀涂覆，其涂覆长度应大于热缩管长度，导体上的涂覆层高度应高出绝缘层且平滑过渡到绝缘层(见下图)；每一个接头制作完毕后，应置于细砂中，用1000V绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻，其绝缘电阻不应小于1M，否则重
3、新处理其绝缘恢复段（热收缩段）；汇流电缆终端亦应用热收缩套管进行绝缘密封，其方法是将电缆尾端与距首站最近的阳极的首端电缆一起连接于阳极汇流电缆上。5.1.12.3通电点（取样点）电缆焊接通电点（取样点）电缆焊接工艺流程为：电缆端头绝缘剥切管线取样点预处理施焊绝缘恢复。通电点（取样点）电缆焊接工艺要求为：电缆端头绝缘剥切长度为50mm；在管道上方正中去掉约50 mm见方的防腐层，露出金属管壁，再除去金属管壁上的底漆及氧化膜，以便用铝热焊使电缆与管道相连；施焊后，在焊点周围涂覆热熔胶，热熔胶应全部覆盖无防腐层的金属管道且超出其边缘约50mm为宜，涂覆层高度应高出原有防腐层且其边缘应平滑过渡到防腐层
4、；在热熔胶处缠绕绝缘收缩带时，应用“三分之一重叠法”缠绕两层，然后用喷灯火焰直接均匀地烘烤绝缘带直至其均匀收紧。5.1.12.4电位测试桩的安装电位测试桩安装工艺流程：土方开挖埋包料处理参比电极放置取样点电缆焊接及绝缘恢复回填土标志桩埋设电缆连接。电位测试桩安装工艺要求：将填包料（带布袋包装）浸入水中24小时使其成糊状，或是将布袋浸入水中反复搡搓直至成糊状，然后将参比电极置于填包料中（应使填包料均匀包裹在参比电极周围）待用；参比电极埋深与管道相同，安装在管道左侧（以气流方向为参考，下同），距管道外壁300mm处；标志桩埋深为0.8米，埋设于管道左侧1.5米处；电缆与接线端子采用锡焊连接（即先行
5、压接，再将整个接线端子全部浸入锡锅中），再与接线板后面背后的接线柱连接，然后将接线端子外面及电缆线芯裸露处涂两道环氧树脂并缠绕两层绝缘胶带；其余与其它项目的相同工序要求一致。5.1.12.5电流测试桩的安装电流测试桩的安装工艺流程：土方开挖埋包料处理参比电极放置取样点电缆焊接及绝缘恢复电缆固定回填土标志桩埋设电缆连接。电流测试桩的安装工艺要求：管道上的两个电流取样点间距为30米，电缆每3米用尼龙绳在管道上固定（缠绕）一次；其余要求同5.1.12.4 5.1.12.6锌带安装：锌带安装的工艺流程：划线定位阳极固定电缆与阳极连接电缆在管道上固定取样点电缆焊接标志桩埋设及电缆接线。锌带安装的工艺要求阳极固定及电缆的连接固定，都应在穿路管道防腐后但放入穿路保护套管前完成；划线定位要求为：两端的阳极距绝缘管托边缘1米（绝缘管托距保护套管端口500mm），中间两只均匀布置；电缆与接线端子采用锡焊方式，阳极侧电缆用螺栓连接，然后每2米用尼龙绳绑扎一次。其余与其它项目的相同工序要求一致。
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