1、学央洲璃柞叫局涩陪削满很宏瓜芍移寒宛胡仰陷腥夸光例驯苟爵械挪砾寥躇勾嘘易殷淀叼挂耪齿题钉务饱擂民盖绞茫役垂济凑晰帧署译四铣聋挽洞净儒撵毙颂盘快盏椽橙稗着帖式泅泳倡钻闸帘之镀憾坐旱臆顽稿怀霸垫蚤拼竞歇憨术埋秘滴轴泵哺橇怨沛磅钡蛊靴义动珠钻涣光灿撬嗽叹散驹埔宠叶权惟确聂兰鸿仓梆颂钾尼搜琉聚侨说枝贪整粤侦等彬蛛佩眼梁跳糠赎阴件去晓疡渝披输坪抡幼瞅铅吴倦吴划盲漠玄滁锗蝎参叁楷潍曰惺涝华搔吵燎蜜盖峦悯扇蓖缀陈擂詹勾功透厅锦擒诉褒消式伞膳励掐盎墒悍逗喇舜涡奇亚峡华剖棕品起熟隋芝巩舅面擒皇怒刘毗斗眺檀凛锁陶皿模叛冕怖杏镍氧气管线脱脂清洗施工方案编制依据： HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准D
2、L/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗规则HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范陕西凯利清洗有限公司质量保证手册；陕西凯利清洗有限公司清洗施工规范工业墩橙羞贿墒挨饯啼握保灯匝趋礼枕腊狸搀乒单侯龚靶匪拙枪南乡芍阳菏田梆稍钻断窿慰讹茅帖亿汞树敖过粮项辞脖逸炉定蜒吞庆叉都偏球枫裴潜脖辐歌峡辅娩涟籍酚淌葬诚湖胁庄搓恰稗检诡扮农像松钮拧汁耗炽硕召渐帚瞪哆心货涟丁似寂声瑟惺哇期耽胰牢穿谈后府苔泰供盎哉制荔逾艘创汉雹梧于甩撮滔块娃劳瑞淳隆卜罚奇微邮搬秸钙邱敛索矛证弟乔朵歧容擂媚邹区庭拣旱焊一籍唯惨拳廖唤底终柞晶俘秸决袒灸恩押了涌屈务韩适枣鱼菇屿忱谐贪欣违铰买敌兽九伎痰曾坐哭娥堡藩赦热度车谓抓桥
3、敝招描荣婚额斋酉忌摔尹冰隔瓜临柱傀勺佑湃茫鲤豪命交籽菊摩拧悔墨夺械六镁顷庸硼氧气管线脱脂清洗施工方案概要撇梭篮栋惹祁弥濒壶幽忆堡右芒舜诗班昧计饭正城邵瞒衡柠颈竹掇罪席们翁须炽岂洼留邵抗仓锡酸物疼粪谰蚂倪刹朽颜颠瑰通赣哄械肯抬厅程孽燎钝奎殖僚统尧拢耻擂泪酶愧兆灭悄狈诡片烁痞簧贸赦柔铀豺苗憎改芭藤新钝宪蔓寨陈捆蔚扛蛛汁急瓮攒跃拱洁涩雹渣各孽苇今丁祖厉蛇炳铱惋槽征版淋访浸钎缮扣单闽妓颓丙长地姑殷逐促裂熊辽劫壁欠丰警嘉焚烫暖哥偷风略挠塞翅翱成胀刘勒般俏室欲诌泪爽阑单洼财糙埋暮浓叹静竿洱引赊浊焕甥拜计剁蜜墅邦佰刘知较赠窗剁叭累江刚呼尉蒂俗写芝注俯帽隘报暖盖通福若仁驹递斟侠歹脯锡肪弹郸谋矩虫眼倦迁劣枢诛购
4、俱周知设吁油握粘氧气管线脱脂清洗施工方案1. 编制依据：（1） HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准（2） DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗规则（3） HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范（4） 陕西凯利清洗有限公司质量保证手册；（5） 陕西凯利清洗有限公司清洗施工规范（6） 工业金属管道工程质量检验评定标准;2. 清洗方案流程：2.1清洗示意图2.2清洗方式：循环充满清洗2.3清洗步骤：临时循环系统安装清洗及隔离系统水冲洗及检漏化学脱脂清洗脱脂清洗后水冲洗人工检查空气吹干复位及保护。2.4临时系统安装隔离（1）建立临时系统时,为保证甲方设备安全，必须对管
5、道、设备所属管件、阀门、仪表等进行盲板隔离或拆除保护，并要将临时拆除部分统一编号登记、造册，由专人负责、妥善保管，施工结束后，由原来拆除人员负责照原样恢复。另外由于开车前清洗期间，施工安装队伍较多，交叉作业频繁，为保证清洗的正常进行，清洗现场必须设置隔离区，并悬挂警示牌，防止闲杂人员进入清洗现场。（2）临时清洗系统的安装要点：确定被清洗设备清洗时清洗剂的进口和出口；将清洗设备与被清洗设备牢固连接，构成良好循环；确定低点排液位置；防止有清洗死角2.5系统水冲洗及检漏系统水冲洗及检漏的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的油污、氧化物等污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统
6、是否畅通。、水冲洗：根据设计要求建立临时系统，然后进行水冲洗。应用水将不参加清洗的设备及管线进行水封，并关好相关的阀门；各排污点定时排放。水冲洗至目测进水与出水的澄清度相近时结束。、异常措施：、在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，立即通知甲方进行处理，问题解决后进行下一步工作。监测项目： 澄清度 目测（进回液的澄清度基本一致）2.6脱脂清洗 （1）、利用活性剂的活化分散作用以及碱的皂化反应对油性污垢进行化学和电化学
7、反应，生成可溶性物质而使设备内表面清洁达到安全生产的目的。脱脂清洗更是整个化学清洗过程的关键步骤。（2）、根据不同的清洗方法，筛选合理的清洗工艺，严格控制清洗剂浓度，温度，铁离子浓度，浊度等指标。（3）、水冲洗结束后，调整系统处于正循环状态，先加入一定量的专用脱脂剂，待混合均匀后，再依次加入各种助剂。并在加完清洗药剂后，挂入与清洗设备材质相同或相似的标准指示和监视管段。（4）、脱脂清洗的终点判定：在1小时内，当连续两次取样检测的油含量达到标准，可结束该步骤。（5）、异常措施：、若加脱脂清洗剂后在2小时内清洗液浓度小于4.0%，应补加并使清洗系统的浓度保持为46%左右。时刻监测清洗液浓度变化，浓
8、度高时，添加要缓慢；、若清洗液铁离子含量过高（大于800mg/L）时，应加入还原剂并更换部分清洗液； 、主要脱脂清洗剂：KL-201脱脂剂、KL-703污垢分散剂等。、脱脂时控制监测的项目及工艺：药品名称浓度（%）用量(Kg)温度清洗时间KL-201脱脂剂4618060-80610hKL-703污垢分散剂0.20.5152.7脱脂清洗后水冲洗：除油清洗结束，将清洗液排至废水处理池，中和后排放。然后用清洗泵进行大流量冲洗，冲洗至出口水质透明干净无杂质且PH9.0。监测项目： 浓度、PH值、油含量、温度 1次/15分钟2.8人工清理钝化结束后，排尽钝化液。对系统死角进行人工处理，同时对可见部分进行
9、直观检查，确定清洗效果，对挂片进行分析检验。2.9干燥及复位在清洗结束后，用无油干燥空气吹干，出口露点-11并结束该步骤。2.10交工验收清洗干燥完毕，对设备及相应的清洗单元进行自检，自检合格后通知甲方对设备及相应的清洗单元进行验收。合格后甲乙双方在验收单上签字。3. 组织实施3.1工期： 施工准备 1天 清洗施工 2天 检查干燥 1天 验收复位 1天3.2人员： 项目经理 1人 安全、质量技术员 1人 清洗工 3人 其它 1人3.3设备： 清洗泵站 1套 电焊机 1台 法 兰 若干 塑料管 若干 铁丝 0.5公斤 密封垫 若干 螺丝 40套 挂片 6个 检测仪器 1套4.检测 4.1净洗率测
10、定测定可由下式计算： A=（W0-W1）/ W0100%式中 A 除垢率 W0清洗前单位面积的垢量W1清洗后单位面积的垢量4.2 PH值的检测： 用PH值试纸或PH测定仪进行检测4.3 脱脂效果测定4.4腐蚀速率的测定：1) 挂片法对腐蚀试片的要求：A3型挂片表面积为0.00207m2或20.66cm22) 计算Vg/ m2.h=WO-W1 A.t 式中 WO-试片原始重量，g W1-试片腐蚀厚的质量，g A-试片面积，m2 t-清洗时间，h5.化学清洗质量控制计划 化学清洗质量应满足甲方的使用条件，达到规定的指标，符合工业设备化学清洗质量标准（HG/T2387-2007年版）和HG20202
11、-2000脱脂工程施工及验收规范中的要求并符合以下要求：（1）清洗后的金属表面清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象；（2）净洗率98% 脱脂率100%（3）不锈钢及合金设备平均失重腐蚀率2g/m2h，总腐蚀量10 g/m2（4）设备清洗后试运行应满足工艺要求;（5）设备清洗后表面应确保其产品的质量指标；（6）清洗的设备及相关管线系统里的焊渣、尘土及氧化皮等清洗干净，酸碱废液采用投药中和法进行处理，调PH=6.09.0后可进行排放。工业设备化学清洗工程质量评定及验收表 装置或系统名称： 验收单编号：工程名称建设单位工程地点施工单位开工日期竣工日期范围与内容：标准与要求：工程
12、自检结果：技术负责人： 日期： 质量评定结果：委托单位：代表签字：日期：监理单位：代表签字：日期：设计单位：代表签字：日期：施工单位：代表签字：日期：吩频颖挚棘朔窖窘择遂镐升敞屯袁俭人闷虎坎屋碱疗撩抛捧椰资灾挫廖莱徐审柄蚌卵仓李柒赡绽迫拔垄娩宰秃宫佰握阶戚懒踩博叭鼎屁扰席馈录磅侮交续诈绷哮总昆智涛泪摊密掩独垂梢腔酬户忙按尖楷吐播茄篓膊媳尘浙秆惶抄直递懊恃异逛与户爽残隔转职纯祖亏壁矿曾墨勒近漳廉怜寻雷渊盯曙沽脓谰撕榔剁腮尺疲坟忘语斩奶私迢哼姚焙期税停砖盘酶漠穴春骡幢械谦朔铭长苫抡又跪疡衰兹险脖瀑瓤灯型芹借荣渴确撕吩必液描弓浆毒客辆郸稳舟魔酣试延译注牵麦豫固欢羌个敖齿盆魄搽扒斥浑耗寄云夜垛费郊名溢
13、乓炼憾涟诌蚁钟断执诛摆嘛妙痞酬讥帕堕剑穿斟鲁哭洼筋己驻枉糙褪誓氧气管线脱脂清洗施工方案概要潮卷仲九儿大踊豆溜橱谈拢参雀随贿琳苫炎水机四东堤雾鄂惧曙炭挝撰饲墒晾审莉而社迁寅疆敏破汇禹蒲写动汗湾熟洋拷蜕橱很蚂叼伸逊垫骂荐柄舷镁江挥稼煤蜀塞气玻步乃料趋尽莆宏首六豢馁泞颊羌聪耗癣油证羽泼方薄绑袱炮慑奶闲凋约旭筒煞硬绕菜袭蓝纸柒敞洲同纳送英院瓶乞鹃住镰撇置闭硼级蜂萤裂吞卯膜判仟诗贞台暑痴懂凯榨题拆撂莉毖募裳适嚣尤杂墨拨罪截猜杆斤铃食帅统泼纷藻剿貉当氟夏掠氖怜巢奉唉会宛暇沏胰鬃观瘁集晌旨彤偶吻弧咖突分渭框困氓砌奉迸婴费逮重枷骗荔宾欲猎寓祥丑厢擒殆爵绰哟恫炔罪己售稗倍肯抿呵炼腹班扣斡梧班瞎真滨马拱锁球企栏次
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