1、一钢不锈钢扩建工程公辅系统机械设备安装工程中2台液氩储罐工程内容：低温绝热液氩储罐为双层圆筒型结构，内外筒之间的夹层充填绝热材料膨胀珍珠岩（珠光砂）并抽真空。其外形尺寸：3.6m*17.57m，总重量为93t，共2台，在储罐筒体的顶部，设置了2个吊耳。实际情况：由于本液氩储罐自成系统，虽然大部分管道均布置在筒体内外夹层之间，但不可避免地存在外露的管道和阀门、仪表等，因此在卸车、翻身、吊装过程中如何保护外露部分也是一个重要的课题针对上述情况，本工艺设备安全就位就必须完成以下课题（1）如何安全卸车（2）如何安全翻身（3）如何安全就位对制造厂的装车要求是：筒体上的两个吊耳连线必须是与地面平行。主要施
2、工难度：由于液氩储罐设备的外型尺寸较大，设备是卧式送到施工现场，安装为立式，因此现场存在翻身的问题，并且设备2.5主要工程内容：3600*17570液氩储罐现场卸车、翻身、吊装就位。2.6工程实物量：3600*17570液氩储罐2台，每台单重为93t。2.7施工难度：设备大，单件重量大，吊装就位难度大。三、施工方法3600液氩储罐吊装施工总体部署：由于设备高度较高，因此决定先进行地脚螺栓的安装，灌浆后才进行液氩储罐设备的吊装就位。考虑到施工成本，2台液氩储罐要求设备制造厂同时送到施工现场，利用大型吊车卸车后，1温馨推荐您可前往百度文库小程序享受更优阅读体验 不去了立即体验原地翻身后将设备吊装到
3、基础上。 （二）设备的现场卸车、翻身、吊装就位 由于液氩储罐设备的外型尺寸为3600*17570，设备是卧式送到施工现场，安装为立式，因此现场存在翻身的问题，现场实际情况：吊车可以尽量靠近设备基础，基础周围的地平已回填，但未浇灌混凝土，因此吊车在工作过程中是需要垫路基箱。 由于设备单重为93t，因此设备卸车、翻身、吊装就位需用大吊车，通过计算，采用200t坦克吊进行吊装。 以液氩储罐吊装就位进行吊车选型计算，其方法如下： 液氩储罐在吊装过程中不能存在卡杆，因此A=3.6/2+0.8=2.6 吊点到吊车钩头之间的距离度需5m，吊钩与吊杆之间的距离为3m 因此可以计算出=arctan2.6/8=1
4、8。 C=17.57+8=25.57 B=C*tan=25.57*tan18=8.3，取B=9m 通过计算，吊车杆长至少为27.1m，取杆长为30.5m，通过吊车性能表核查，200t坦克吊的起重能力为99.1t，可以满足吊装。 核算如下： 吊车选型为200t坦克吊，工作半径为9m，杆长为30.5m，起重量为99.1t =arcsin9/30.5=17.16。 C=B/tan=9/tan17.16=29.15 A=（29.15-17.57）*tan17.16=3.58 管道边缘与吊车间的间距为3.58-3.6/2=1.78 m，所以吊车工作时不存在卡 杆，并能满足施工。 液氩储罐现场卸车、翻身
5、由于现场条件较好，是泥土地，因此决定采用1台200t坦克吊进行翻身。 B、吊车计划使用台班：200t坦克吊1台班。 C、现场吊装过程中注意事项 1、所有的仪表必须在吊装之前进行拆除 2、液氩储罐卸车、翻身、吊装就位必须由专人进行指挥 四、资源配置计划 4.1、安装现场劳动力计划 六、大构件吊装安全予案 （一）本工程安装包括： 本工程主要是氧氮氩加压站外2台3600的液氩储罐的现场卸车、翻身、吊装就位，采用200t坦克吊进行施工。 （二）全组织机构 组长：陈松发电话：138* 副组长：李富安电话：138* 组员：张名利、蔡立华、余启洋、袁西忠 办公室电话：26034811 安全管理目标：1、工亡
6、事故为“零”； 2、重伤事故为“零”； 3、恶性险肇事故为“零”； 4、重大机械机械设备事故为“零”； （三）、危险源分析： 由我公司承建的不锈钢炼钢扩建工程氧氮氩液3600液氩储罐的现场卸车、翻身、吊装就位，由于构件重为93t，抓好吊车指挥工作是安全工作的重中之重；起重机械伤害、施工用电等方面都有危险因素存在。 施工中，检查各种吊装用钢丝绳是否有断丝现象等，如果发现有问题的，停止使用。 在3600液氩储罐现场卸车、翻身、吊装就位过程中，首先要做好吊车的站位工作，指挥好拖车，让其停在吊车的工作半径内，在起吊过程中必须按按规范发出各种指令，由专人指挥。大构件的现场卸车、翻身作业又是安全管理工作的关键，另外要防高处坠落、防物体打击等主要控制点。 7200 CRAWLER CRANE RATED LOADS （HEA VY） （WITH COUNTERWEIGHT 66.6t) 1
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