乌龟山立交主线桥墩墩柱实时性施工方案（34页）.pdf

1、乌龟山立交主线墩墩柱实时性施工组织设计一、编制依据1、西部开发通道兰州至磨憨公路云南省武定至昆明段高速公路第十二合同分册乌龟山立交 K54+348桥2、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412001），公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）等现行施工技术规范、标准；3、本单位现有施工人员、设备等技术储备。二、工程概况高墩墩身为单柱横桥向双方向变截面薄壁空心墩，墩高度为70m27m 不等，分 C型 D型两种共 14 墩。横向外侧变坡率为80:1，内侧为 80:1，墩底有一 2.5m高的实心体，然后有 1.50m高的由实心变空心部分的变化段。墩顶有一 2.5m 高的实心体，C型为两箱室 D

2、型为三箱室。空心墩壁厚均为50 公分，砼为 C40#。本桥墩左右幅 C40 砼 -m3，钢筋总用量为-t，L707010 的角钢劲性骨架用量为-t。三、工程数量表编号直径（）根数每根长（）共重（）砼（m 3）1 32 C40：2 32 3 16 4 16 5 16 6 16 7 16 8 12 9 12 10 12 11 12 12 12 13 16 14 16 15 28 16 28 17 12 18 12 19 12 20 16 21 28 22 16 23 16 24 16 25 16 26 16 四、施工总体规划1、现场施工准备（1）临时设施准备 1）熟悉施工图纸，根据墩柱所在的水文、

3、地质等条件，本着安全、高速的原则，因地制宜确立施工方案、做好施工准备。2）清除危石、平整场地、开挖排水沟排去场地积水，并及时对承台进行回填或防护。3）搭好雨棚、修整场地、合理布置堆料不影响施工。（2）测量控制由项目经理部工程部测量组专门负责高墩墩柱的测量放线、水平控制工作。测量组人员名单有：，组员有：、。（3）测量控制程序 1）在承台绑扎顶层钢筋前，进行一次测量放线和操平，以控制墩身预埋钢筋的位置；2）承台浇筑完毕，安装第1 节墩柱模前，进行一次墩柱位置和标高的复测，确保墩柱变截面位置的准确；3）以后每节墩柱浇筑前均以全站仪进行放样，测设墩柱的四个角点或中点，每节模板的四个角点根据其标高位置，

4、计算出详细的坐标表。4）加强对墩柱施工的全过程监控，进行旱、中、晚的变形观测，并在观测记录表中记录详细的天气、风向、风速等情况，以掌握墩柱的位置变化情况。（3）材料准备 1）根据每个月墩柱施工的进度，提前进行材料计划进场时间；2）钢筋场地砌筑 3030的 M5.0浆砌片石台座，钢筋和木工加工棚设置在承台外侧的平坝上；3）所用的钢材等材料均来源大厂（甲方提供）；4）砼为高品砼由昆明市商品砼协会提供。2、施工组织机构及施工人员安排（1）管理组织机构框图由项目经理部成立高墩管理组织机构，其施工队由高墩单独的桥梁工程一队一组承担，组织机构框图如下：乌龟山立交桥主线K54+348 桥高墩施工组织机构框1

5、2 合同段项目经理部项目经理：施工员办公室机电室财务部工程部质安部测量部物资部项目副经理：项目总工：高墩施工队长：（2）现场施工人员安排序号名称单 位数量备注1 前场指挥个2 2 技术员个4 3 电工个4 4 搅拌机个5 配料员个6 捣固人员个20 7 试验员个2 8 装卸机个2 9 发电机个2 10 修理人员个3 11 输送泵个2 12 钢筋工个30 13 木工个30 14 普工个10 15 合计人3、主要施工机械设备表序号名称单 位数量备注1 拌合站个JDY1000 2 搅拌机台JDY500 技术员兼安全员：施工员：材料员：钢筋班木工班砼班架子班机械班3 输送泵台1 HBT60.7.75Z

6、A 4 转载机台1 ZLC50 5 电焊机台10 ZBX-500 6 切割机台2 GQ40-1 7 弯曲机台2 GW40-1 8 调直机台2 GT4-14 9 剥肋滚丝机台2 直螺纹接头10 塔吊台2 11 发电机台12 变压器台1 13 吊车台1 QT25T 14 卷扬机台4 1.5t,3.0t 4、施工总体平面位置图（附图1）12345678910 5、施工进度计划及施工顺序(1)、4#、5#墩计划时间为 160 天，用工计划进 111 人（2）、6#、7#墩计划时间为 150 天，用工计划进 111 人（3）、8#、9#墩计划时间为 110 天，用工计划进 111 人（4）、10#、墩计

7、划时间为 70 天，用工计划进 56 人五、施工方法1、总体方案墩柱采用大块钢模翻模施工，墩身第一节浇注2.5 后，以后每 3m一个循环进行施工。钢筋加工集中墩旁侧的加工棚加工后安装，砼为商品砼泵送入仓完成，墩身施工用料的垂直运输由墩旁塔吊完成，塔吊随墩身的升高而升高，并附着在墩身上。塔吊附着次数按设计规定，塔吊设在桥墩左侧，电梯设在桥墩中间（见附图 1）。2、施工工艺流程框图（见下图）。3、施工测量高墩施工测量与控制的内容包括：墩、台中心定位测量；墩、台高程测量；墩、台垂直测量和墩、台变形观测。（1）墩、台中心定位测量：采用三维坐标控制法，即在测量中利用全站仪三维坐标的控制功能，同时测出每个

8、测点的三维坐标。采用三维坐标同步测量法进行两测回放样测量，使其在1000m施测范围内，测距中误差最大值控制在2。（2）墩、台高程测量：采用三角高程测量（全站仪），用中 10 的元钢焊成“丰”字形觇标，三根横向间隔15 20，再把觇标焊在事先选定的墩身钢筋上，作用观测竖直角的观测点。觇标间距用钢尺丈量，精确至，用竖直角最绑扎钢筋钢筋加工检查钢筋间距和主筋垂直度模板安装、校正检查钢筋间距和主筋垂直度浇注砼布设锚固钢筋砼养护模板除污、涂油砼输送制备砼砼备料砼检验小读数为 2s 以下的经纬仪观测竖直角，至少测六个测回，测站仪器高另用水准仪测量。（3）高墩垂直测量：采用“天顶法”或“天底法”进行垂直测量

9、。（4）高墩变形观测：随时进行施工中的沉降观测，用水准仪观测时：墩、台中心定位测采用具有光学测微器的DSI 精密水准仪，并配合锢合金钢水准尺进行观测。每次观测都使用相同的仪器和水准尺。观测要点：前后视距差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最长不超过40m，墩身根部组成独立的环形线路闭合圈，则环形闭合差不大于0.8 n（），n 为环形圈上的控制点数。1）执行的技术标准和规范（A）采用 1954 年北京坐标系，高程采用1985 年国家高程为基准（B）国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）（C）国家二角测量规范（GB/T17942-2000）（D）工程测量规范（GB 50026-93）

10、（E）公路测量规范（JTJ 061-99）2）沉降观测基准点的布设（A）以原路线上的水准点为基础，布设一个三等水准闭合路线，闭合水准路线设 4 个主点 2 个备用点共 6 个点。（B）基准点的埋设，以三等水准点标准埋设，埋设以不远于桥墩台12km不易被破坏为宜。水准点理石20 20 50，埋设必须保证稳定不变和长久保存。（C）三等水准观测采用DS1以上型号的水准仪，中线法读数，观测顺序为后一前一前一后，各测段测站位偶数，作业须对水准仪和水准尺进行检校，DS1 型水准仪视准轴与水准管车由的夹角I15 秒。3）沉降观测点的布设及施测要求（A）在墩身的根部沿墩柱的横、纵轴线方向布设四个观测点。（B）

11、观测中采用三等水准测量。施工可采用“三角高程”测量，但要达到三等水准测量精度。（C）用水准仪观测时，应采用具有光学测微仪器的精密水准仪，并配合锢瓦尺钢水准尺进行观测。每次观测都应使用相同的仪器和水准尺。（D）观测要点：前后视距差不大于0.3m、视距累计差不大于1m、视距最长不超过 40m，基辅差不得超过0.25。墩身根部组成独立的环行线路闭合圈。（E）沉降观测点和基准点围绕墩组成闭合圈。则环形闭合差不大于0.8 nmm（式中的 n 为环形圈上的基准点点数）测站中误差不大于0.4mm。4）斜观测测点布设及施测要求（A）墩柱 50100m远以墩柱的横、纵轴线互相垂直的方向选定两个固定点作测站观测点

12、。（B）采用“天顶法”或“天底法”进行垂直度观测。本桥方案高墩采用测量水平角来测定倾斜。5）平差计算和资料整理（A）水准联测高程成果至0.0001m。（B）现场原始记录不准涂改和转抄。（C）以严密平差成果上报监理工程师审核。4、钢筋工程（1）原材控制钢筋进场时各种规格的钢材均有出厂质量证明书，每捆（盘）钢筋应有标牌，并按批号及直径分批自检和报检验收，合格后才允许使用。钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，及时报告和清除出场。批量钢筋进场，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放于钢筋棚内，使用中随时变更存放数量。钢筋存放不能与酸、盐、油类物接触，并避免靠近会产生有害气体

13、的环境。（2）钢筋的制作由于墩柱比较高，钢筋不可能一次焊好，因此钢筋的制作成型，一般都在钢筋场完成，成型后采用分段焊接、绑扎的方法施工，钢筋定位要上下预埋定位筋，来保障钢筋位置的准确性。在焊接过程中，要保证钢筋的焊接质量、绑扎质量，钢筋制作安装要满足钢筋的技术规范要求。（3）钢筋配料1）熟悉施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系；2）审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否在施工图与材料表不相符的情况，如果不符及时上报监理进行更正。根据施工

14、图经严格计算确定各种钢筋的配料长度，即：直钢筋长度构件长度保护层弯钩增加长度；弯起钢筋长度直段长度斜段长度弯钩增加长度弯钩调整值；箍筋下料长度箍筋周长弯钩增加长度；另外视弯钩形式，分为半圆弯钩、直角弯钩和斜弯钩：圆弧弯曲直径 D2.5d（d 为钢筋直径），平直度长 3d 的情况下，半圆弯钩增加长度应为6.25d；平直长度 5d 计，直弯钩增加长度为5.5d；平直长度接 10d计，斜弯钩增加长度为12d。3）考虑到施工方便，将承台内的墩身预埋筋分别下料6m、4.5m共 2 种规格。（4）钢筋加工为了防止钢筋锈蚀，必要时可用抹布拭擦浮锈，陈锈采用手工或机械除锈方法必须清除干净，保证钢筋和砼之间的握

15、固力。采用“喷砂法除锈”，除锈喷砂器主要由空压机、贮砂机、喷砂管和喷砂嘴组成，其喷砂除锈效果良好。将钢筋竖向密排成平面，在前后两面清洁后，将钢筋旋转90再前后喷射，喷砂时注意环境保护和操作工人的劳保。对直径粗的钢筋手工调直，10、8 采用数控调直切断。钢筋弯曲成型前应根据钢筋的陪料编号长度分别切断。并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。（5）钢筋的绑扎与安装 1）绑扎前的准备工作。根据施工需要，钢筋的焊接绑扎分层进行，并按质量标准控制焊接、绑扎的尺寸，根据每一次的焊接、绑扎的高度，利用劲性

16、骨架，采用塔吊提升法架设相应的操作平台。2）钢筋的连接。根据现场的焊接设备，采用塔接焊塔接时应先对钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定，塔接长度符合规范要求，单面焊大于 10d，钢筋接头同一断面按其占截面积的50设置。主筋接头采用直螺纹机械接头。3）钢筋的绑扎操作。在薄壁空心墩主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必须用线垂找正，以免绑扎成型骨架倾斜。主筋顶端部采用劲性骨架焊16钢筋作为定位架，中间部分必要时采用 16钢筋临时支撑固定，确保主筋置入位置无误。

17、4）墩身预埋筋的布设在承台钢筋扎好、模板好，测量复核无误后进行墩的钢筋骨埋设施工，通过放样把墩的位置定好，把墩身顶预埋筋控制点准确定出，后用钢筋焊成一个框架形成闭合圈，由技术人员把各号钢筋的位置用油漆标注。在布设过程中外层和内层的相邻两根预埋筋螺纹连接头应错开40d 以上布设，预埋筋布设过程中，若与承台钢筋发生干扰时，适当调整承台钢筋位置，为防止钢筋晃动严重，搭设简易483.5 钢管脚手架作为钢筋的稳定支撑。5）墩身钢筋绑扎顺序承台施工结束后，绑扎底节箍筋，然后拆掉前简易脚手架。第一步：测量放样把墩底位置画出，在预埋筋上形成框架，用点焊或扎丝固定；第二步：按图纸及规范要求立墩身主筋；第三步：焊

18、好加劲箍筋骨并检查是否符图纸要求，合格后扎水平筋。第四步：5 钢筋网片用点焊或扎线固定。6）在绑扎过程中注意各种间距和主筋的垂直度，保证规范规定的保护层厚度，直径在 28 的钢筋（包括 28）接头均采用直螺纹连接。墩柱外侧采用的5 防裂钢筋网片净保护层为2。7）主筋接长用直螺纹套丝连接方法，先在地面完成两端的压轧丝扣的加工，上端并套上保护帽，后借助塔吊和施工平台完成另一端连接，螺纹接头应符合关于相应螺纹连接的各项技术要求。主筋垂直度的控制是控制墩身垂直度的关键步骤，其控制方法用线垂法。先用线垂法把每层四个主角主筋的垂直度调整好，后用长钢筋点焊在3 米高的主筋上形成闭合圈，借助闭合圈调整主筋的垂

19、直度。（6）保护层的控制为了保护保护层的厚度，应在钢筋和模板间设置塑料垫块和钢筋绑扎牢固并互相错开或在钢筋顶面用木楔做支垫，当浇筑完混凝土后拆除木楔，并保证混凝土拆模后表面不显示垫块痕迹。5、劲性骨架本桥墩均采用 L7070710 的热轧等边角钢形成于墩身截面一致的矩形闭合框架，劲性骨架对克服墩身主筋柔性、稳固操作平台、固定模板、方便测量、施工中又定位作用。根据设计要求每3m一节进行安装施工。（1）进场时钢材均有出厂质量证明书，并进行标识，并按批号分批自检和报检验收，合格后才允许使用。在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，及时报告和清除出场。型钢均存放于钢筋棚内，存放不能与

20、酸、盐、油类物接触，并避免靠近会产生有害气体的环境。（2）骨架安装见附后图示，第1 节按 6m高度安装后，以后每次按3.0m进行安装。（3）放样、号料或切割角钢下料时采用砂轮切割机进行下料，做到表面处理方正、平顺且尺寸精确。当切割边缘处理不合格时，进行打磨，外露边缘的所有角隅按2 的半径磨圆。放样和号料根据施工图和工艺要求进行，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，在图纸中不易确定的尺寸，通过放样校队后确定。对角线中心距离误差在1.0，宽度、长度方向为 0.5、1.0。1）号料前检查钢材的牌号、规格、质量，发现钢料不平直，有蚀锈、油漆等污物，应矫正清理后再号料，号料外形尺

21、寸允许偏差为1。2）切割前将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。3）切割面垂直度 0.05t（t 为钢材厚度），且不大于 2.0。（4）矫正和弯曲 1）钢材矫正前，剪切的反口进行修平，切割的挂渣应铲净。2）矫正后的钢材表面不得有明显的凹痕和损伤，直线度每m不超过 0.5，角钢肢垂直度全长范围内不大于0.5，平面度在连接部位不大于0.5，其余部位不大于 1.0。（5）焊接 1）在工地首次焊接工作之前或材料、工艺在施工过程中，遇有变化时，必须分别进行焊接工艺评定试验。通过焊接工艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能达到设

22、计要求。2）焊工应经过考试，熟悉焊接工艺要求，取得资格证书后方可从事焊接工作。焊工停焊时间超过6 个月，应重新考核。3）气温低于0时，不得进行焊接，在表面潮湿、大风期间或雨天均不应进行焊接。没有生产厂家质量证明书的材料不得使用，对存储期较长的焊接材料，使用前应重新按标准检验。本骨架焊接要求采用E5003型焊条。4）施焊前对连接接触面和焊缝边缘每边3050 范围的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，露出钢材金属光泽。施工焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。多层焊接宜连续施焊，注意控制层间温度，每一层焊缝完后及时清理检查，清除药皮、熔渣、溢流和其它缺陷后，再焊下一层。（6）焊缝检验焊接完毕，所有焊缝必须外

23、观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和下表规定的缺陷。项 目质量 要 求气 孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主要焊缝直径小于 1.0 每 m不多于 3个间距其他焊缝直径小于 1.5 不小于 20 咬 边受拉杆件横向对接焊缝及竖加肋角焊缝（腹板侧受拉区）不容许受拉杆件纵向对接焊缝及竖加肋角焊缝（腹板侧受拉区）0.3 纵向对接及主要角焊缝0.5 其他焊缝1.0 焊 脚主要角焊缝K02.0尺 寸其他焊缝K0.10.2焊 波角焊缝任意 25 范围内高差2.0 余 高对接焊缝焊缝宽 b12 时，3.0 12b25 时，4.0 b25 时，4b/25 余 高铲 磨后 表面横向对接焊缝不高于母材

24、0.5 不低于母材 0.3 粗糙度 Ra50 6、预埋件墩身主要预埋件有塔吊、排架附着预埋件，其详图见相关设施施工图。7、模板及支架（1）模板制作 1）空心墩外模选择大块钢模板，采用钢板厚度为 5 的 2.03.0 平方的标准板，变截面（横向大面）位置处采用调整组合模板，内模采用1.0 3m的大块钢模做标准板，转角模板采用定型制作，对内模变化处由于变幅不大，采用小块组合模板和 50 的木木板进行组合安装。木板应箍紧，支撑牢固。大块钢模边肋采用808 角钢，竖肋采用 8 槽钢，横肋采用-805 扁钢，外模背杠采用 12槽钢，内模采用 2483.5 钢管固定。内模间用钢管或门架（带顶托）对边支撑，

25、倒角模板用钢管对角支撑。2）在墩身实心段与空心段变化处的上下长方棱锥体内模用15030的钢模板组合，当宽度不足于单块钢模宽度时，用木板或加工钢框胶合模板，但应互相箍紧。其具体事项见空心墩模板图（见附图2）。3）模板制作要求项目允许偏差（）模外形尺寸长和高0，-1 肋高5 板制作面板端偏斜0.5 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3 板端中心与板端的间距0,-0.5 沿板长、宽方向的孔0.6 板间1.0 板面和板侧挠度1.0 拼接错台1.0 拼接缝错位1.0（2）模板安装采用的翻身模，每节3m为组成一个基本单元，每层模板均自成体系，自身与墩柱锚固在一起，在上层浇筑前及浇过程

26、中支撑在下一层模板上，当砼强度达到要求后，将下层模板拆上拼装，并通过其与砼的锚固力作为支撑，施作上一层砼，循环交替上升。翻升模板的模板部分为整个结构骨架，所有荷载均通过其传给墩柱，因而模板必须具有足够的强度和刚度。墩身模板原加工有隆起的地方，用砂轮磨光整平，且立模前须除锈和涂油。墩柱外模采用 3m一节翻模施工。模板内侧均匀的涂抹隔离剂，隔离剂采用优质机油、变压油等油质材料或采用涂蜡等方法。当施工墩身第一节时，先在承台顶层钢筋网上预埋28 的“耳环”，用于校正墩身模板的平面位置和垂直度。另立模前，在承台顶用高强度水泥砂浆铺一层厚 5，宽 20 的砂浆闭合带，且高度在同一水平面，后进行施工放样，把

27、墩身四个控制点位置确定出。每次立模完毕后，由技术人员进行复测其平面位置，顶部高程及垂直度。若有偏差，应及时校正，直到合格为止，确保墩身平面位置，垂直度满足0.3（每节段 H），墩柱全高偏差不大于20。为保证砼外观，模板接缝处设置薄胶带，并设置足够的拉杆，拉杆采用22，以防止砼浇筑时漏浆。模板及支架；高墩模板在安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形，模板在调整安装时，特别注意其垂直度、水平度及接缝情况，避免千斤顶过量顶，拆卸时特别注意安全，因外形尺寸较大，单片重量较重，采取在其顶部采用塔吊钩环，另一方面每块模板采用2 个倒链葫芦拉住其底端等措施，防止在拆卸时撞击墩身。常用模板脱模剂配制：用于钢模的

28、参考陪剂，机油：柴油3：，兑掺后搅拌均匀，在模板表面涂刷一遍，比较适用于钢模，效果较好；107 建筑水胶：滑石粉：水 1：1：1，将水胶与水调均匀，再与滑石粉调均匀，在模板表面均匀涂刷 12 遍，适用于钢模；（3）作业支架内模施工采用搭设钢管支架施工，具体根据施工高度逐层搭设，外模施工外排架施工。（4）脱模脱模应该掌握好时间，过早会使混凝土发生裂纹或丧失强度，过晚会造成脱模困难，甚至使混凝土局部损伤，同时不利于模板的周转，一般当混凝土强度达到 2.5Mpa后，开始拆模。拆模板时不使用撬棍等工具，避免损坏混凝土的表面及棱角。内、外模板拆除吊放在地面后，人工将模板清刷干净并调整本身微变形，依据下一

29、节段收坡尺寸组拼模板。检查无误后，由塔吊重新吊装就位。8、混凝土施工（1）施工准备各施工队机具是正常，并有足够的备用，发电机是否正常发电等，商品砼的坍塌度是不符合要求。（2）砼的拌制采用商品砼，具体控制由砼厂把关，我们主要控制砼的坍塌度，和易性，运输时间。（3）砼的运输砼的运输通过砼输送管泵送入模，泵送砼整个浇注过程采用连续灌注，中间不得中断，且砼符合泵送砼的技术要求。砼输送管在下坡地段均采用搭设钢管支架作为运输平台，钢管间距为1.2 1.2m，横杆步距 1.2m，安装管道时采取上铺竹条板作为操作平台，通过附在塔吊上再接入模板。浇筑前，先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子或松弱混

30、凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进行调整，确保尺寸准确。（4）砼的浇筑 1）灌注时，先在基面上铺一层厚约15 并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约300 的混凝土（其配合比减少10粗骨料）后，或每次砼灌注完毕后6 小时内，在已抹平的砼表面涂刷浓度为20木钙溶液后，根据气温条件在 1548 小时内用高压水冲毛砼表面，再灌注混凝土。2）混凝土入模采用串筒，每个墩有2 个以上串筒，经串筒落下的混凝土用人工摊平后再进行振捣，不直接用振捣器振捣摊平。因空心墩钢筋分布密集，在灌注砼时分层对称进行，砼采用分层浇

31、筑，每层厚度不超过30，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，并做好灌注记录。砼应对准模板口入模，防止外洒砸伤人。当砼浇筑过程中出现输送管堵管时，应立即采取措施进行疏通管道，若不能再初凝时间前处理完毕，应立即将砼表面分层捣成水平，并准备32 的接茬钢筋，按 5050 间距进行布设，埋入和外露长度不得小于1.2m。在进行下次连接砼施工前，应对施工缝表面进行全面凿毛，并在浇筑砼前充分湿润，并先抹一层12 厚的与砼水灰比一致的水泥浆处理。3）灌注砼时，随机制作砼强度试件，在整段灌注间共做试件不少于6 组，制作好的砼试件应分别置于浇筑段上层、下层，空腹内和标养室进行养生。（5）砼的振捣浇筑混凝土时，

32、采用插入式振捣棒振捣密实，振捣时应快插拔，捣固不得漏捣、重捣和捣固过深，插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5 倍，与侧模保持 510 的距离，且插入下层混凝土510，且应保证规范规定的振捣时间，以防止砼表面出现蜂窝麻面。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即缓慢抽出振动棒。为确保砼浇筑质量，拟采用高频振动器，一般振动机械的振动频率为500012000次/min，在这样的振动频率下所能破坏的小气泡直径只有0.07，而对砼强度及耐久性能明显有害作用的孔径一般为0.01 以及更小的孔，必

33、须加大振动频率，目前用于砼捣实的设备所产生的振动频率可达106次/min，这为进一步降低砼的孔隙率提供了一个有力措施，采用振动频率20000 次/min 的高频振动器可取的较好的改善效果。（5）砼的养护浇筑完成后，对砼裸露面及时进行休整。利用接水管上墩方法养生，砼浇筑完 23 小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，塑料薄膜内有大量的凝结水，且塑料薄膜覆盖严密，避免被风吹开，养护时间不少于10 天。并派专人负责此项工作。空心墩内的积水用潜水泵配合人工清除干净。六、墩柱施工质量保证措施 1、墩身施工的技术要求和标准项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1 混凝土强度（M

34、pa）在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录 D检查2 轴线偏位（）10 全站仪或经纬仪：纵、横各测2点3 断面尺寸（）20 尺量：检查 3 个断面4 结构高度（）30 尺量：检查 810 处5 顶面高程（）10 水准仪：测量 3 处6 垂直度（）0.3 H且20 吊垂线或经纬仪：测量2 点7 预埋件位置（）10 尺量：每件8 节段间错台（）5 尺量：每节检查4 处9 大 面 积 平 整 度（）5 2m 直尺：检查竖直、水平两个方向，20/处 2、墩身施工技术质量措施（1）从管理上保证 1）建立完善的质量保证体系，强化施工队伍质量责任制，施工管理人员建立质量目标，实行全面质量管理。

35、2）3墩身质量控制小组由项目经理全权管理，由项目副经理和总工、质检工程师具体管理，施工队安设质检员1 名负责现场日常质量检查监督管理。3）建立薄壁高墩变截面墩柱施工质量控制QC小组，加强对工程质量进行全过程、全方位的检查、监督和控制。4）加强职工技术培训，包括对工人进行劲性骨架焊接、直螺纹连接、搅拌、爬模、内模安装、校正技术培训，提高工人的技术水平和操作技能。5）积极开展质量与经济效益和分配挂钩。执行“质量一票否决权”。做到奖优罚劣，奖罚分明。（2）从技术上保证 1)认真复核设计图纸，准确进行施工放样，进行详细的技术、质量交底，杜绝技术事故发生。2）陪游经验丰富、责任心强的质检工程师，在检查实

36、行自检和互检。严格执行工序检验申请、验收、签证制度。只有在监理工程师对上道工序检查、验收、签证后，才允许进行下道工序的施工。（3）施工工艺保证 1）由于实心墩和空心墩施工工序多，工艺复杂，每道工序特别精细，保证施工安全，确保墩身质量和精度。2）施工前召开技术交底会，让工人明白是施工中需要注意的事项，保证施工质量。3）做好墩柱放线测量和监控测量的质量控制工作。每墩柱均应设防护桩，每施工循环均应用全站仪恢复四角控制点，第1 个循环、承台面和墩顶全站仪复核中心一次，并在墩底预埋25 钢筋（外露 5）监测标志作为沉降观测点。4）模板必须板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，

37、连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土建筑形状、尺寸和相互位置的正确。模板接缝应严密，不漏浆，模板间采用贴双面胶处理。5）钢筋的绑扎和螺纹连接要符合规范的要求。钢筋的绑扎、模板的安装、校正、砼的灌注，严格执行桥涵施工技术规范要求。6）在施工条件充分准备就绪能保证连续浇注的条件下才能进行砼浇注的开盘作业。严格控制混凝土坍落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土离析。混凝土适当振捣，防止振捣不足和振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。进入空心段时砼入模和捣固是关键，要将捣固人员明确分工责任区，防止漏捣，保证砼密

38、实，无蜂窝麻面。墩身混凝土水平分层进行灌捣，且一次连续灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，严格禁止斜面接触，并加设接茬钢筋。7）灌注混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层尺寸，确保其位置正确不发生变形，保护层均采用2 的塑料垫块。确保预埋件位置正确、保护层符合设计要求。墩身混凝土未达到终凝前，不得泡水。8）墩身浇筑完毕后注意养生，时墩身顺直，平整光洁，内实外美。9）加强各类施工预埋件的检查，确保位置准确，锚固稳当。10）认真如实做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收，打好基础。（4）试验保证 1）对各种原材料、半成品均应具备合格证，且配有经验丰富、业务水平高的试验人员，

39、进行抽样检验，检验合格后才能进场。施工现场原材料、半成品实行挂牌规范管理。2）空心墩 C40混凝土均采用昆明市商品砼厂工程质量检测中心的混凝土配合比。3、施工过程中的抗风技术措施桥址处自然条件差，风大雨多。由于风速大，结构处于深谷中，高空作业多，塔吊、输送泵等各种特殊设备交叉作业多，以及对风荷载敏感的结构，都要采取必要的抗风措施，确保施工过程的安全。（1）工地现场建立气象观测站，安装风速测定仪，安排专业人员负责记录每天的风速、风向及天气、气温情况，为安全施工提供科学的依据。（2）施工用临时结构设计时考虑风荷载的影响，提高结构的抗风能力；施工过程中，根据现场实测风速、风向等数据以及天气预报对施工

40、中临时结构安全性作出评估。（3）为有效减少风载，塔吊采用附着式，塔吊主塔采用第1 节 20m，以后每隔 15m，与墩身混凝土相联系，增强抗风能力。（4）翻模工作平台随着墩身的升高，及时拆除多余的纵、横梁，缩小工作平台，以减少受风面积，增强其抗风稳定性。（5）风速超过 16m/s 时，禁止塔吊起重吊物操作，和高空人员作业。（6）施工过程中采取必要的加强结构，增强抗风稳定性。1）增加塔吊、电梯的附着杆，以利于抗风稳定性。2）模工作平台增加抗风架，增强其抗风稳定性，确保工作人员的安全操作。4、空心墩的施工监测与控制由于墩高限制，墩不可能一次浇筑成型，需多次并分段浇筑完成。这样施工测量就尤其重要，通常

41、采用在墩顶搭设平台用十字线法控制，但由于墩高超过 20m后平台的稳定性差，给测量放样带来困难。墩内常用垂球法定位，由于在墩底实体段或基础上做的中心点经常被雨水或施工废弃物所覆盖，墩内光线较暗，测量十分不便，因此根据本单位施工同类桥梁的经验，采用四点定位垂球法来控制、检测模板和混凝土施工的偏移情况。所谓四点定位垂球法，即用全站仪采用坐标法在已施工完的墩身薄壁混凝土面上放出前、后、左、右四个标准点，一般是测出墩壁在四个方位的中点，在模板安装过程中，随时用该四点检校模板的安装偏移情况。LL（/2 H/n）式中，L 为模板偏移误差，当 L0 时表示模板向远离该点方向偏移L，当L时，表示模板向靠近该点方

42、向偏移L，L 为所检测的模板内侧表面距离标准点的水平距离（一般用垂球吊线用钢尺实际测量）；为标准点处空心墩的壁厚。H 为所检测模板距离标准点的垂直距离（即：模板一次的安装高度，一般控制在 6m以内）。n为墩身的坡比，外坡比取正值，内坡比取负值。根据偏移量的大小采取相应的校正和预防措施。测量的频率一般为每浇筑一次混凝土用该方法校核一次。5、钢筋工程质量通病及预防措施（1）咬边防治措施1）根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流。2）钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。3）根据钢筋直径适当控制焊接通电时间。（2）

43、气孔防治措施 1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂需经 250烘干，时间不少于2h。2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。3）夹渣预防措施（A）焊前应将钢筋端部120 范围内的铁锈和油污清除干净。（B）夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。（C）焊前应把钢筋夹紧。4）钢筋焊接帮条焊，搭接接头电弧焊接，焊条直径（）和电流的选择：平焊：1012 焊条采用 3.2，电流选用 90130A；1422焊条采用4，电流选用 130180A；2532 焊条采用 5，电流选用 180230A；3640 焊条采用 5，电流选用 190

44、240A。立焊：1012 焊条采用 3.2，电流 80110A；1422 焊条采用 4，电流 110150A；2532 焊条采用 4，电流 120170A；3640 焊条采用5，电流 170220A。5）电弧焊焊缝的现场检查检测焊缝宽度 0.7d；高度 0.3d；焊缝不得有裂纹；焊缝表面不得有3 个直径大于 1.5 的气孔；钢筋咬边深度不得超过0.5；钢筋与预埋件焊接相对角度，直角偏差不得大于40；预埋铁件上焊接的钢筋间距偏差不应大于10。6、混凝土工程质量通病及预防措施（1）保证混凝土和易性措施根据技术规定设计配合比。泵送混凝土配合比根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定

45、。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时通知厂方检查混凝土搅拌时间。（2）杜绝混凝土表面出现麻面措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。（3）防止露筋措施浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是

46、否准确，发现问题及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑上一个塑料垫块。钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。（4）防止出现错台、色差和冷缝的措施 1）防止混凝土表面出现错台墩身采用大模板，减少模板接缝数量，避免出现混凝土表面错台现象。尤其是在结构变截面处，加强捣固，可有效地防止出现错台现象。高墩混凝土分次浇筑，加强模板检查，加强测量工作避免因检查和测量失误造成混凝土表面出现错台现象。2）防止混凝土表面出现色差混凝土拌和用原材料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的

47、产品，混凝土采用自动计量拌和，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间，用塑料薄膜覆盖，从而有效地避免混凝土表面的色差。3）防止混凝土表面出现冷缝合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚度的关系，做好施工机械设备的保养，备用相应的施工设备，保证混凝土灌注的连续性避免出现冷缝。4）防止混凝土表面出现气泡优化混凝土施工配合比，选派有经验的混凝土工进行混凝土捣固作业，按照施工规范结合施工经验确定混凝土捣固参数，防止混凝土过捣和欠捣。七、墩柱施工安全保证措施1、安全保证体系（1）认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全，安全第一，预防为主。”，“谁管生产谁负责安全”的方针建立项目经理部、工程

48、队、班组三个安全管理网，设立专职安全员。项目部安全工程师负责全桥墩的安全具体管理工作，施工队和各班组安全员负责日常的安全检查和监督管理工作。（2）加强安全意识和安全技术教育，进行全员培训，提高全体职工的自我保护意识和能力。（3）健全安全管理制度，严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥、违章作业。对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。（4）实行安全预控。在编制施工实施细则时，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施。认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求，定期进行安全生产检查，及时整改隐患，将事故消灭在萌芽之中。（5）建立安全奖罚制度。教育职工，严格执行安全规章制度，正确

49、使用和严格管理个人安全用品，对违反安全操作制度的个人、部门严肃处理；大力表彰安全先进单位、个人。2、安全保证措施（1）加强现场治安工作，禁止无关人员进入施工现场。（2）加强机械设备管理，对机械设备和使用及维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机损事故的发生。（3）使用的机械设备，应随时检查、维修保养。特别是起重的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定者立即更换。所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。塔吊吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕匝数，除固定绳尾的匝数外，必须不小于2 圈。（4）高空作业必须挂安全网、系

50、安全绳、戴安全帽。严禁酒后上班，上班时应穿防滑鞋。作业人员上岗前必须进行身体检查，不适合者绝对不能上岗，连续工作时间不宜超过8 小时。（5）根据风向、风速记录，风力大于五级以上的天气，要停止高空作业。（6）避免立体交叉作业，高空作业区必须悬挂醒目的安全警示牌。（7）墩柱四面模板底部，以及从塔吊到墩柱的人行道均挂安全网。（8）模板安装前，搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。工作时，工作人员系好安全带；穿拉杆做到里应外合。模板安装时，分段分层自上而下进行。内外安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。（9）混凝土浇注，减速漏斗的吊具

51、、漏斗及串筒的挂钩和吊环确保稳固可靠。（10）拆除模板严格按规定程序进行，场地内设禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度；施工人员与拆下的模板之间，确保有足够得安全距离。（11）施工中确保施工塔吊、有接地装置，并安排专职电工测试对地电阻，确保使用安全。3、重要设备操作要求（1）塔吊安全技术操作规程 1）各种型号塔吊使用，必须实行定人、定机、定岗位责任。配备12 名司机和 2 名以上指挥人员及维修工（组成一个机组），团结一致，同一指挥。2）塔吊作业前接规定，对机械进行调整、紧固、润滑及防腐。经常检查塔身垂直度 4。

52、3）每隔半月，检查塔身完好及各连接螺丝坚固情况，检查机械各传动结构部分的完好及润滑情况，并根据说明书规定添加润滑油脂，保养检修一次。4）检查电压是否达到380V标准，其变动范围不得超过5（360V），并检测塔身有无漏电现象。5）塔吊操作前应进行空载与重载运转试验，并经常检查各电气保险装置，限位装置，报警指示系统是否齐全有效。6）塔吊要定期检查各电动机的绝缘电阻是否符合规定，接地电阻是否 4。7）操作人员与指挥人员必须按规定的信号、手势、哨音或对讲机进行联系，取得协调，听从指挥。在发现指挥有误，可能发生事故的情况下，操作人员有权拒绝执行，并立即报告情况。起吊重物时，严禁超负荷使用。8）作业中无指

53、挥、指挥信号不明、超过六级风，斜拉、斜吊、吊拔埋入地下或其它物体上的物体等情况，塔吊司机严禁操作。9）无论有无安全装备和设备，严禁任何人随吊生物升降。10）操作控制必须从“0”位开始逐级变挡，严禁超挡操作。换向操作时必须放在“0”位使机械停止运转后，再转向起动运转，严禁直接换向操作，操作要力求平衡，严禁急开急停，严禁酒后开机。11）作业前先发信号，然后将重物离地0.5m左右停车，确定刹车吊钩，重物绑扎无问题，方可指挥作业，吊塔停用时，吊钩上升距吊杆距离不得1m。12）塔吊驾驶室内不得存放易燃物品，并须具备可靠的消防设备。13）塔吊处理电气故障时，必须由电气修理人员两个以上参加。14）塔吊起重作

54、业时，机械发生故障，应设法将重物放下，切断电源后，方可进行修理。15）塔吊在停电、停工何处时，应将重物卸下，不得悬挂在空中。16）塔吊作业范围内严禁无关人员通行，任何人不得在起吊重物下停留。17）塔吊在作业中，禁止任何人上下塔吊进行调整检修塔吊。18）塔吊臂架和起重物必须与高低压输电线保持一定安全距离。（高低压 3m，高压 10m）。19）塔吊卷筒上钢丝绳不得少于三圈，钢丝绳在筒上应排列整齐，并经常保持油润，达到报废标准时应及时更换。20）塔吊操作人员停止作业时，应将回转置于顺风状态，收起主钩，收回小车，将各操作手柄置于“0”位，关闭总电源。21）塔吊司机应认真做好塔吊运转记录及交班记录方可离

55、岗。维修保养方法详见使用说明书。八、墩柱文明施工及环保措施1、对进驻现场的施工人员由项目经理部进行统一的管理。2、对所有施工人员进行法制、道德、环保教育。确保在施工地域，施工人员无违法、违纪行为。3、现场必须设置一些醒目的标志和有关文明施工标志，现场四周进行遮挡。4、各种入场机具、车辆和材料堆置均保持整齐、有序，禁止乱放而影响观瞻。5、注意防火安全，布设一定数量的消防水、砂、灭火器等设施。6、废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体，悬浮物（SS）严格执行污水综合排放标准（GB8978-1996）的二级标准 150mg/L。7、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水

56、处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。8、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，不倒入河流、水塘等水域内，避免污染水体、淤积水道贺排灌系统。9、施工中，将有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。10、优先安排电动机械施工，对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。11、大气环境的保护措施1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。2）合理组织施工、

57、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感地段。3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒气体、烟尘、臭气的物质等。4）水泥等易飞扬细颗粒散体物料安排库内存放，散装物料露天堆放场进行压实、覆盖。5）对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。九、施工模板采用大面积钢模板施工，各部位的模板一律采用5mm厚的钢板作为面板，肋骨采用槽钢，具体各位置的大小由模厂根椐结构的特点计算确定。模板的计划用量；（1）A 型墩模做 8 米，每 2 米一节共做四节，盖梁模用B型墩盖梁模。（2）B 武型墩模做 10 米，每 2 米一节做五节，盖梁模做一套。（3）C 型墩模，外模做一节三米

58、的做一圈，二节50 公分的做一圈。作翻模固定模用。变截面位置采用组合模板，不同的位置按图做够（按70 米考虑）。内模：根据墩内尺寸变化制作，同样做一节三米两节50 公分，用法同外模。内模斜角及钢模无法装到的地方用木模完成并与钢模接牢。（4）D 型墩模做法同 C型（略）十、施工工艺流程及图解1、工艺流程按 2 节外模施工的工艺流程图（图5.1-1）如下：准备工作搭设内支架，接长、定位、绑扎钢筋。安装第一节模板，浇注混凝土。升高内支架，接长、定位、绑扎钢筋。安装第二节外侧模板，提升内侧模板，浇注混凝土。升高内支架，接长、定位、绑扎钢筋。将下面的外模翻转至上面，提升内侧模板，浇注混凝土。是否到达隔板

59、位置？是否拆除内模，将内支架调平，铺设隔板底模。是否到达墩顶位置？否是拆除内模，将内支架调平，铺设封顶混凝土底模。图 5.1-1 工艺流程图钢筋支架钢筋承台混凝土1)搭设支架，进行第一次浇注混凝土。外模钢筋钢筋承台混凝土2)加高支架，接长、绑扎钢筋。外模钢筋支架钢筋承台混凝土3)加高外模，提升内模。外模外模钢筋支架钢筋承台混凝土4)浇注混凝土。外模外模平台钢筋钢筋承台混凝土5)加高支架，接长、绑扎钢筋。外模外模支架钢筋钢筋承台混凝土外模外模支架6)翻转外模，提升内模。钢筋钢筋承台混凝土外模外模支架7)浇注混凝土。钢筋钢筋8)拆除内模，调整支架，安装隔板底模板,施工隔板。钢筋钢筋9)拆除隔板下支

60、架，安装隔板上支架,接长绑扎钢筋。支架钢筋支架钢筋10)安装内外模板，浇注混凝土。人孔人孔钢筋钢筋11)拆除内模，调整支架，安装封顶底模板，施工封顶混凝土。封顶混凝土钢筋12)拆除低模和支架，结束墩身施工。封顶混凝土图 4-1 翻模工艺原理2、施工要点模板、支架设计和加工每节模板高度 3.0 米4.5 米之间。为与 9 米长的定尺钢筋相适应，一般将模板设计成 3 米或 4.5 米高。为充分利用塔吊的提升能力，将每一面模板组成一整块。拉杆的设置与模板的强度及刚度相适应。操作平台设置在模板外侧的肋上，一般设 2 层，上平台 1 米宽，距离模板上沿30cm 60cm；下平台 0.6 米宽，距离下沿 1.0 米。根据内部空间大小，设计钢管支架结构。采用普通的脚手架钢管。钢管架结构设计应符合相关要求。按照隔板施工工况下的荷载标准，对支架进行验算，保证支架的强度、刚度和稳定性。