石油化工公司催柴加氢精制装置改造钢结构施工方案（21页）.pdf

1、目录1.0 工程概况.11.1 工程简介.11.2 工程特点.11.3 工程主要实物量.12.0 编制依据.13.0 施工程序、施工方法.23.1 施工原则及程序.23.2 施工方法及技术要求.23.3 除锈和防腐.84.0 质量保证措施.85.0 安全、文明施工及降低成本、创建精品工程措施.95.1 HSE实施及保证措施.95.2 文明施工措施.11 5.3 降低成本措施.11 5.4 创精品工程措施.11 6.0 劳动力安排计划.127.0 施工机具、手段用料计划.137.1 施工机具.13 7.2 施工手段用料.13 8.0 计量器具计划.149.0 附表.14附表1.14 附表2.15

2、 附表3.16 附表4.17 附表5.17 附表6.18 1.0 工程概况1.1 工程简介50104ta 催柴加氢精制装置改造结构部分主要包括反应器R4101 构架、构架-4改造、构-5 框架改造、管架改造、塔炉及设备基础、高低压配电间改造及仪表控制室等共计 60 吨。1.2 工程特点(1)工程量较大，安装部位多，要合理组织、快预制、快安装，为后续安装工程创造条件。(2)施工场地狭小，钢结构的梁柱、梯子、牛腿、三角架等部件的下料、预制进行。(3)反应器 R4101 构架较高，为减少高空作业，要加大预制深度，采取成片预制、安装。(4)钢结构内有设备，为减小设备安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装

3、前到货，设备与钢结构穿插安装。1.3 工程主要实物量装置钢结构实物量表序号名称重量（Kg）备注1 反应器 R4101 构架33788 2 构架-4 3210 改造3 构架-5 15518 改造4 管架3183 改造5 JZ-1 钢结构1142 重量总计56841 2.0 编制依据QG/SE18.01-1996质量手册和QG/SE18.02-1996质量体系程序文件中国石化第二建设公司;QG/SE12.03 施工方案/措施编制、审批管理标准中国石化第二建设公司；石油化工施工安全技术规程SH3505-1999;施工图纸：。钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；石油化工钢结构工程施工及验收规

4、范SHJ3507-1999；钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95。3.0 施工程序、施工方法3.1 施工原则及程序(1)施工原则A.钢结构的预制、安装工作应按总体施工计划进行。结构的安装优先考虑为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应设备安装后再安装钢结构，或预留设备吊装作业空间。B.要加大预制深度，本装置所有钢结构零部件均在厂区的预制场地内进行，按组装要求将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置组焊成合适的组合体，发挥大型施工机具的作用，模块化安装。钢结构应安装一件找正一件，不得在未找正的结构上安装、找正其它吊件。C.按精品工程的标准组织施工，螺柱孔

5、采用钻床加工，厚度小于20mm的薄钢板使用剪板机下料，厚钢板及大的型钢使用自动切割机下料，小的型钢采用无齿锯切割下料，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件要标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。D.钢结构预制要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量缺陷消除在安装前。E.钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高，坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。(2)主要施工程序3.2 施工方法及技术要求钢结构的安装方法主要有单根吊装，分片吊装，分段吊装及整体吊装等。根据现材料检验除锈、刷底漆基础验收钢结构安装现场拼组装检查验收交工号料、下料组对、焊接

6、接头探伤场情况及施工进度要求，为保证施工质量减少高空作业，装置的钢结构安装优先选用整体吊装，分段吊装，分片吊装，单根吊装，具体安装方法视钢结构型式几何尺寸、重量而定及现场情况而定。为确保建设精品工程，钢结构施工无论是采用哪种安装方法，在施工中严格按照以下主要施工程序、施工方法及技术要求施工。(1)原材料（半成品）验收A.对到货的原材料（半成品）使用前仔细核实质量证明书并应符合设计要求，不合格的及无合格证原材料（半成品）不准施工。B.对原材料（半成品）的外观进行检查，其表面质量应符合现行有关标准。C.钢材表面的锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度或偏差值的1/2。D.钢材表面锈蚀等级应符合

7、现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定等级。E.H 型钢柱、梁不得有显著扭转。F.现场发现不合格品应挂牌标识，并及时通知有关部门处理。(2)放样、下料A.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量和切割余量。B.放样和样板的允许偏差见表项 目允 许 偏 差 MM 平行线距离和分段尺寸 0.5 对角线差1.0 宽度、长度 0.5 孔距 0.5 加工样板的角度 20 C.号料的允许偏差见表项 目允 许 偏 差 MM 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 D.气割的允许偏差见表项 目允 许 偏 差 MM 零件宽度、长度 3.0mm 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割纹深度

8、0.2 局部缺口深度1.0 注：t 为切割面厚度。E.机械剪切的零件其允许偏差见表项 目允 许 偏 差 MM 零件宽度、长度 3.0 过缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 F.号料样板应经技术质检部门检查合格后方可使用，样板应按程序文件的要求进行编号、登记、不得随意乱丢乱放。G.板材、型材下料完后应及时清理、打磨表面的氧化物，并除锈、刷油标记，按要求分类摆放。H.小零件应用箱子装，宜丢失的零件应捆牢。长物件应垫平、垫牢，以防变形。(3)构件组对A.构件的组对在予制场平台上进行，反应器 R4101 构架在现场分南北预制成2 片,其余单根立立柱，然后安装横梁及其它附件。构架立柱上面的牛腿、三角架等

9、在安装前均应安装完。对验收合格的 H 型钢柱、梁进行划线，划完后应通知技术人员检查，合格后方可组对筋板、牛腿。B.柱、梁上的筋板、牛腿全部安装完后进行焊接，焊工应对称施焊并采取适当的加固措施，以防变形。C.对于较长的 H 型钢。梁、柱应按设计要求，进行接长、组焊。H 型钢柱采用 45度斜接，同一平面接头要错开500mm以上，H 型钢梁采用 45 度斜接，接口位置宜在梁的 1/3 范围内，长度 500mm。D.组焊合格后的构件应及时编号用铅油标记。(4)矫正A.对于焊接变形的钢构件矫正方法有三种：一种是局部用锤击打；二种是用火焰矫正；三种是用千斤顶矫正。B.无论采用哪种矫正方法都要制定可行的措施

10、，选择有经验的工人施工。矫正好的物件外观应无明显的坑痕、缺陷，划痕深度不得大于0.5mm。(5)基础验收A.钢结构安装前应对基础的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收。B.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，标记明显。C.支承面地脚螺栓的允许偏差见表项 目允许偏差 MM 支 承 面标 高 3.0 水平度l/1000 螺 栓螺栓中心偏移5.0 螺栓露出长度+20.0 0 螺 纹 长 度+20.0 0(6)钢结构安装A.反应器 R4101 构架在吊装完设备R4101 后，随后成片吊装，成片安装找正完后，从上向下依次安装各片间的连接梁，然后由下向上逐层安装平台梁、平台、梯

11、子及栏杆等。安装过程同时要注意对设备本体的保护。构-5 框架改造由于设备到货情况，宜在停气前安装完。这对于安全保护措施提出了更高的要求。在标高6.000 的 4、5、6 轴搭设一个 1510m2的隔离平台，四周用彩钢瓦搭设 3m 高的围墙，于下面及四周隔离，以便安全施工。B.安装要求在砼基础上画出安装中心线，将柱脚板用垫铁找正找平，拧紧螺栓，并将立柱安装中心线移到柱脚板上。成片安装的钢结构经检查合格后，吊装前应画出柱子中心线，打样、冲眼作好标记。检查立柱中心线是否与柱脚板上的安装中心线重合，再调节缆风绳，找正后点焊柱脚并焊接。相邻两片安装后，要及时用横梁封顶成井字型，然后才能拆除缆风绳。钢结构

12、成片安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，再开始下一层安装。劳动保护安装必须严格按图施工，要横平竖直，间距匀称、牢固、美观。(7)焊接和焊接检验：A.参加施焊的焊工，应具有劳动部门颁发的合格证；施焊位置与合格项目相对应，严禁无证上岗；B.焊条使用前应按产品说明书规定的时间和温度进行烘焙，焊工领用时必须用焊条筒盛装。C.对接接头，T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出板的焊缝长度应大于 20mm，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击

13、落；D.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊材选用 E4313；E.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距焊缝端部宜大于10.0mm弧坑宜填满。F.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理；G.焊接时应保证焊接具有良好的条件，发生下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊；大风，风速大于或等于10m/秒。雨雪，下雨或下雪。湿度，相对湿度大于或等于90%。H.焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，有缺陷应及时补焊。I.焊缝等级按设计说明。J.焊缝质量符合下表要求：项 目质量要求项目质量要求未焊满0.2+0.04

14、t且小于等于2.0飞溅清除干净每 100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0接头不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于 1.0根部收缩0.2+0.04t且小于等于2.0每米焊缝不得超过1 处长度不限焊瘤不允许咬边0.1t且小于等于1.0 长度不限表面夹渣深 0.2t 长 0.5t 且小于等于20裂纹不允许表面气孔每 50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于 3.0 气孔 2 个孔距大于等于 6 倍孔径弧坑裂纹允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤角焊缝焊脚不对称差值 2+0.2h角焊缝厚0.3+0.05t且小于等于2.0 每 100.0 焊缝长度内缺陷总长小

15、于等于25.0度不足K.对接剖口焊缝、设备支承梁与梁及框架梁与柱连接节点焊缝质量等级按2 级（即检测比例 20%GB11345-级合格），其余按 3 级。超声检测用于全熔透焊缝，其检测比例按每条焊缝计，并且不得少于200mm.(8)吊装组对反应器 R4101 构架分片予制，分片吊装，其余采用单根吊装组对，A.根据钢架单根、分片、分段，整体重量吊车选用25t50t。B.吊装前应将柱脚板上表面划出中心线，点上挡板，用吊车将H 型钢柱吊装就位，用粉线或经纬仪找正；C.单根柱找正后，搭设架子测量两柱间距，满足设计要求，然后吊装横梁、主梁、小梁，进行焊接；D.分片吊装用两台吊车，一台主吊，一台溜尾，吊装

16、应缓慢进行，信号应正确，出现变形较大时应停止吊装，采取加固措施；E.分片吊起后，用风绳加倒链拉紧，用经纬仪找正，合格后用横梁将上端固定，然后再逐层安装横梁、小梁、平台。有设备的应先将设备吊装就位再安装平台；F.钢架就位后，用 U 型管找水平，并配合经纬仪找正；G.钢构架找正完毕应及时通知有关部门进行二次灌浆；H.钢架安装误差见附录。(9)平台安装A.钢架各梁安装焊接后，应及时组织有关人员检查，合格后安装平台板。平台板与边梁应施以间断焊接，焊缝高5mm，长 50mm，在板底每 m2范围内板底与梁施焊不少于 4 处；B.栏杆扶手的安装非常重要，它直接影响钢架的观感质量，故施工人员应引起高度重视；立

17、柱下料时应尽量用无齿锯割断，用火焊割时应及时用磨光机打磨干净；C.立柱安装应根据图纸要求合理分布，先点焊两端然后拉起粉线，再逐根点焊，焊接完后用铁水平复测找正；D.扶手焊接钢管宜用火焊焊接，角钢用电焊焊接，焊接完后应及时用磨光机打磨干净，达到光滑，扶手拐弯处转角使用同规格成品弯头圆滑过度，布置尽量美观；E.拦杆安装应先调直扁铁，然后再安装，安装从一端开始边组对边焊接，禁止全部点焊完后再焊接（容易出现松）；F.栏杆施工完毕应及时派人将焊点打磨干净。3.3 除锈和防腐(1)钢结构的除锈要求是达到St3 级质量标准，即除锈后钢材表面应无可见油污、浮锈、旧油漆涂层和附着不牢的氧化皮。除锈采用磨光机钢丝

18、轮除锈，局部采用手工除锈。(2)除锈检查合格后，用破布将被涂物表面擦干净，然后进行底漆的涂刷。第一遍底漆为红丹防锈漆，第二底漆为铁红防锈漆。涂料的配制、稀释、固化等严格按施工说明书进行，涂层实干后进行下一道漆的涂刷。(3)涂料的涂装采用刷涂和滚涂的施工方法，局部采用喷涂施工。油漆涂装时相对湿度应在 80%以下，雨、雪、风沙较大等天气不得进行涂装。(4)面漆为二遍，面漆为醇酸调和漆，防火层部位不涂刷面漆。(5)施工时刷纹应通顺，涂装均匀，漆膜附着力应良好，每道漆膜厚度不少于30um，总厚度不小于 120nm。(6)油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，颜色一致，亮度均匀。

19、4.0 质量保证措施(1)建立质量保证体系，明确责任确保其正常运转。质量体系如图5.21。施工班组质量保证体系图图 5.2-1 质保工程师：王明涛防腐责任工程师：李发兵材料责任工程师：刘克伟钢结构责任工程师：刘佩琦动设备责任工程师：孙俊杰静设备责任工程师：刘佩琦检验责任工程师：王兰堂仪表责任工程师：王秀臣电气责任工程师：樊玉安管道责任工程师：仲伟书焊接责任工程师：王明涛土建责任工程师：李发兵吊装责任工程师：刘雪峰计量责任工程师：解洪俊项 目 经 理：陈洪明检测责任工程师：窦金然(2)认真贯彻执行有关质量管理制度和规定，坚持质量第一，正确处理质量与进度，质量与效益的关系。(3)开工前做好技术交底

20、工作，对主要施工程序，技术人员要进行专项交底。(4)参加施工人员必须熟悉图纸和有关措施，严格按照施工程序，图纸要求施工，并依据有关标准和规范进行严格检查。(5)全体施工人员在施工过程中树立质量意识，若发现质量隐患，应及时向有关人员反映，不得隐蔽或擅自处理。(6)抓好施工过程的工序管理及中间交接验收，施工中认真做好施工记录，施工记录要真实、及时、准确。(7)狠抓低标准、老毛病的的作风，使全体施工人员自觉养成严格按图施工的好习惯。(8)为确保钢结构的整体施工质量，施工中应严格按照以下要求施工：A.=14 以下筋板全部用剪板机剪切;B.=16 以上用自动切割机；C.施工中随时将半成品件外观打磨干净,

21、特别是扶手要将焊道磨平，用砂纸打磨，做到光滑不棘手。(9)钢结构施工质量（工序）控制流程图.A A B A 保证资料核查材料验收 除锈、刷底漆 构件予制基础验收B 构件安装(10)工程质量控制点见附录(11)钢结构施工记录：A.图纸汇审记录SH3503-93 J-108 B.合格焊工登记表SH3503-93 J-109 C.交底记录QG/SE18 09.1-C1 D.钢结构安装记录SH3503-93 J-230 E.H 型钢结构安装记录SH3503-93 J-231 F.防腐工程施工记录SH3503-93 J-236 5.0 安全、文明施工及降低成本、创建精品工程措施5.1 HSE 实施及保证

22、措施(1)项目部 HSE 方针安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。(2)项目部 HSE 管理目标A.通过对员工进行HSE 的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE 意识，提高自我防护意识和防护技能；B.及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；C.死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；D.重伤事故为零；E.事故频率低于 5；F.无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。(3)HSE 实施保证措施A.班组长应认真贯彻实施项目部HSE管理文件规定，负责组织本班组的施工和各项HSE 管理活动，做好每日班前讲话，针对

23、当日施工任务，进行HSE 管理措施交底；负责监督检查班组作业中的HSE情况，发现违章和隐患及时处理；负责班组HSE 防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态。B.施工人员要严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项 HSE 管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE 工作负直接责任；积极参加班组每周HSE 活动和每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE 意识及防护能力；上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动保护器具和消防器材；有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以阻止。C.开展安全生产文明施工竞赛活动，认

24、真贯彻安全管理制度，始终如一地坚持“安全第一”的原则，落实安全生产责任制，并与经济效益挂钩。D.参加施工的所有人员必须遵守各自的安全操作规程，遵守建设单位有关安全生产的规章制度。E.凡进入施工现场人员必须戴安全保护用品，高空作业系好安全带并经过安全技术交底。F.严禁在厂区内吸烟，工作期间不得喝酒，动火、破路等应办理许可证，并有专人监督。G.现场用的水、电应严格管理，不得乱拉电线，施工区域内的井盖、明沟要封严。H.大件运输、吊装要有专人指挥，统一协调，吊装前仔细检查机、索具、吊耳等是否符合要求，检查吊物上是否有易落小件物品和杂物等，吊装时非相关的施工人员远离现场，必要时设置明显的警戒区。I.临时

25、搭设的脚手架、扶梯、平台、支架等要牢固可靠，检查后方可让人施工，高空脚手架设防护栏杆，作业层应设安全网。J.钢结构交叉作业多，施工时各工种要互相协调、互相照看，严防高空坠物，施工应采用安全电压，光线充足，通风良好。K.所有设备、铁房子要有良好接地，电焊把线、电线、氧气带、乙炔带等按规定摆放整齐。L.不打疲劳战，对于高空作业和特殊作业人员要定期体检，不适应危险岗位的人员必须换岗。M.各专业人员要挂牌上岗，着装符合安全规定。N.施工现场要高标准、严要求，现场材料摆放整齐，余料、废料按指定地点堆放，严格现场管理，做到工完料净场地清。P.保护环境、减少噪音，禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾，对甲方的绿

26、化要爱护。5.2 文明施工措施(1)严格按施工总平面布置施工，暂设机具材料按规定摆放整齐。(2)各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。(3)施工现场要求工完料净场地清，当日施工完后及时清理废料。(4)焊条按规定领用、回收，焊条头每日清理回收。(5)施工设备应经常擦洗，保持清洁。(6)氧、乙炔瓶按规定摆放整齐，氧、乙炔带、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯，氧乙炔带、电焊把线每日收工前要盘好。5.3 降低成本措施(1)认真细致审图，发现设计漏项、缺项及时办理签证。(2)编制切实可行的施工方案措施，避免干返工活。(3)开展 QC 攻关，提高焊接一次合格率。(4)严格按施工计划、施工

27、程序施工，合理安排劳动力和施工机具。(5)加大预制深度，减少高空作业，缩短安装工期，提高工作效率。(6)合理使用吊车，提高吊车的利用率，凡是能用人工抬、倒链拉的决不用吊车。(7)严格按限额领用材料、消耗材料。5.4 创精品工程措施(1)施工过程全面贯彻和落实公司“消除施工质量通病、文明施工和产品防护、标识的有关规定和要求”。(2)预制及安装现场休息室、工具棚，按平面布置集中统一摆放、统一颜色、统一编号。(3)预制及安装现场均设立若干垃圾箱和废料箱，每天下班前清理打扫现场，垃圾、废料入箱。(4)所有材料、配件、成品及半成品堆放在规定地方，整齐摆放。(5)合理安排施工进度计划，尽量避免施工交叉，始

28、终保持施工现场的整洁与通畅。(6)实行预制安装分开的原则，材料、配件不准进入安装现场，进入现场的成品、半成品及时安装就位。所有材料经除锈、刷防锈漆后才能下料预制。(7)材料分割原则上采用机械分割。不能机械分割的尽量采用轨道式火焰切割机分割，用火焰切割的材料必须及时将表面氧化铁清除至金属光泽。所有材料分割端面应打磨平直，锐边倒角、尖角圆滑。(8)每个焊工配备焊条筒、焊条头筒、磨光机及扁铲。焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飞溅物，焊道表面不允许存在裂纹、气孔、咬边、焊瘤,焊道宽窄一致，焊接过程不准乱丢焊条头。(9)断续焊焊前应进行划线布置。(10)劳动保护扶手拐角采用成品或统一煨制的弯头，扶手焊道应磨

29、平。圆形扶手保证其弧度，直型扶手保证其直线度。6.0 劳动力安排计划钢结构工程序 号工 种数 量（人）1 铆工10 2 电焊8 3 起重（架子工）8 4 油工4 5 维护电工2 6 管理人员6 合计34 7.0 施工机具、手段用料计划7.1 施工机具序号名 称规 格数 量1 吊车50t 1 台2 吊车25t 1 台3 汽车8t 1 台4 电焊机AX-320 8 台5 焊条烘干箱2 台6 角向磨光机180 10 台7 倒链2t 10 台8 倒链5t 12 台9 千斤顶10t 10 台10 经纬仪2 台7.2 施工手段用料序号名 称规 格数 量备注1 钢板30 2m2吊耳2 钢板20 3m2吊耳3

30、 钢板16 50 m2平台4 钢板0.75 30m2样板5 园钢16 500m 挂梯6 园钢25 30m 撬棍7 钢管32512 21910 30m 30m 平衡梁8 钢管15910 30m 平衡梁9 钢管1596 100m 加固10 钢管1085 200m 加固11 钢管57 4 100m 支撑12 角钢65 6 100m 支撑13 槽钢16 50m 支撑14 工字钢28a 200m 支架15 脚手架杆48mm 10t 架子16 扣件1000 个架子17 道木400 块垫材料 吊车18 钢跳板1000 块架子19 白铅油2kg 10 桶标记20 排笔30 支标记21 记号笔30 支标记22

31、铁丝8#3t 架子23 安全网200m2架子24 白棕绳18 600m 溜绳8.0 计量器具计划序号名 称规 格数 量1 盘尺50m 6 个2 盘尺30m 6 3 圈尺2m 40 4 直尺1m 10 把5 直尺150mm 10 把6 弯尺905 把7 铁水平L=600 6 只8 温度计0400 2 只9 干湿计2 只10 风速仪2 只11 经纬仪2 台12 氧乙炔表各 8 只9.0 附表附表 1 钢结构及平台制作安装工程质量控制点中国石化第二建设公司钢结构及平台制作安装工程质量控制点检验依据的规范、标准SH3507-99 GB50205-95 GB50236-98 SHJ514-90 序号控制

32、点检查内容控制类别1 到货验收1.材料合格证及质量证明书A 2.外观质量及几何尺寸B 2 构件预制1.立柱长度、不直度B 2.节点形式、标高3 基础验收1.基础交接记录A 2.基础标高、中心线、基础间距、对角线、螺栓长度、对角线4 构件安装1.立柱垂直度、梁水平度、标高B 2.成片平面对角线，成框空间对角线5 焊接1.焊工资格B 2.坡口形式、间隙、错边量3.焊缝外观、焊脚高度6 垫铁隐蔽1.垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、点焊固定A 2.二次灌浆7 防 腐 防 火层1.除锈质量、涂漆质量A 2.防火层质量附表 2 构件预拼装允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差多节柱预拼装单元总长 5

33、 预拼装单元弯曲矢高l/1500 且不大于 10.0 接口措边2.0 预拼装单元扭曲h/200 且不大于 5.0 顶紧面至任意牛腿距离 2.0 梁?桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0 接口截面错位2.0 拱度设计要求起拱 l/5000 设计未要求起拱l/2000 0 节点处杆件轴线错位3.0 管构件预拼装单元总长 5 预拼装单元弯曲矢高l/1500 且不大于 3.0 对口措边t/10 且不大于 3.0 坡口间隙+2.0-1.0 构件平面总体预拼装各楼层间距 4.0 相邻楼层梁与梁之间距离 3.0 各层间框架两对角线之差H/2000且不大于 5.0 任意两对角线之差H

34、/2000且不大于 8.0 附表 3 钢柱安装的允许偏差项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0 无吊车梁的柱+5.0-8.0 挠曲矢高H/1000 15.0 柱轴线垂直度单层柱H10m 10.0 H10m H/1000 25.0 多节柱底层柱10.0 全高柱35.0 附表 4 钢吊车梁安装的允许偏差（mm）项目允许偏差梁跨中垂直度h/500 挠曲侧向l/1000 10.0 垂直方向+10.0 0 两端支座中心位移安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移5.0 安装在混凝土柱上，对定位轴线偏移5.0 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/2 同跨间内同一

35、横截面吊车梁顶面高差支座处10.0 其它处15.0 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500 10.0 同跨间任意截面的吊车梁中心跨距 10.0 相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0 顶面高差1.0 轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.0 附表 5 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差项目允许偏差平台标高10.0 平台梁水平度l/1000 20.0 平台支柱垂直度H/1000 15.0 承重平台梁侧向弯曲l/1000 10.0 承重平台梁垂直度h/250 15.0 栏杆高度10.0 栏杆立柱间距10.0 直梯垂直度l/1000 15.0 附表 6 高层钢结构安装的允许偏差项目允许偏差钢结构定位轴线l/20000 3.0 柱子定位轴线1.0 地脚螺栓偏移2.0 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0 底层柱基准点标高2.0 上下连接处的错口3.0 单接柱的垂直度H/1000 10.0 同一层柱的各柱顶高度差5.0 同一根梁两端顶面高差l/1000 10.0 主梁与次梁表面高差2.0 压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0 主体结构整体垂直度(由各节的倾斜算出)h/2500+10.0 50.0 主体结构整体截面弯曲(由各层产生的偏差算出)l/1500 25.0 主体结构总高度用相对标高控制安装用设计标高控制安装H/1000 30.0