聚乙烯装置装饰装修施工方案（47页）.doc

1、目 录第一章 工程概况与设计要求2第二章 编制依据2第三章 施工部署3第四章 砌体工程3第五章 屋面工程7第六章 外墙保温层10第七章 室内外粉刷工程14第八章 门窗工程16第九章 吊顶工程21第十章 涂饰工程23第十一章 楼地面工程25第十二章 质量保证措施33第十三章 HSE管理措施35第一章 工程概况与设计要求1.1变电所及机柜间：变电所为地上2层，高度为8.6m，建筑面积2657m2，基础部分设有承台基础、地梁，上部是框架结构，墙身水平防潮层设于室内地面以下60处，室内地坪以下采用MU10实心页岩砖及M10水泥砂浆砌筑，墙厚370，墙体砌筑外皮齐；室内地坪以上的墙体采用不低于M5混合砂

2、浆、体积密度不低于B05、强度级别不低于A3.5的优等品加气混凝土砌块，楼梯间的墙体及变压器室内的墙体均为300厚，其余外墙300厚，内墙200厚。机柜间外墙为抗爆墙结构，地上一层，高度5.6m，建筑面积744.75m2。屋面防水等级为II级。散水每10留一道伸缩缝，缝宽20，伸缩缝均用沥青胶泥灌实。室内外装修见“建筑室内装修表”和“建筑构造说明”。内墙阳角均做水泥砂浆护角。外窗窗台，雨棚及凸出腰线等上面作疏水坡度，下面做滴水槽，槽深和槽宽不小于10mm，并整齐一致。屋面做法：结构层XPS挤塑聚苯板100厚憎水型膨胀珍珠岩找坡憎水性水泥珍珠岩找破2%，最薄处30厚20厚1：3水泥砂浆找平层基层

3、处理剂3厚SBS改性沥青防水卷材2层40厚C20细石混凝土整体保护层内配6150双向钢丝网。1.2 T2处理、排放气回收、氮气压缩、原料精制、种子料仓、焚烧炉地坪做法为：素土夯实，夯实系数不小于0.935-32碎石灌M2.5的混合砂浆，振捣密实，150厚C20混凝土垫层150厚刷水泥浆一道（内掺建筑胶）C20不发火花细石混凝土40厚，随打随抹光（石灰石、白云石骨料）。1.3 T2处理为地上一层，混凝土框架结构，高度5.2m，建筑面积建筑面积70.1m2；排放气回收、氮气压缩为钢结构和混凝土排架结构，墙面和屋面为彩钢瓦。第二章 编制依据1各单元建筑施工图2公司质量/环境/职业健康安全管理 手册及

4、相应的配套文件3工程测量规范GB50026-20074、铝合金门窗国标02J603-15、特种门窗国标04J610-16建筑装修工程质量验收规范GB5021020017建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20059、防火门窗国标03J60910、室外工程国标02J00312、建筑物抗震构造详图国标03G329-1,04G329-2813、砌体结构工程施工及验收规范GB50203-201114、建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检验方法GB/T7106-200815、楼地面建筑构造01J30416、室外工程图集12J00317、蒸压加气混凝土

5、砌块GB11968200618、外墙外保温建筑构造02J121-119、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002第三章 施工部署3.1.劳动力安排：根据施工组织设计，砌墙30人，内粉刷15人，外保温粉刷15人，油漆工7人，吊顶10人，操作工人进场前进行技术培训，达到熟练的技能后进场。进场后需通过HSE教育并考试合格后方能上岗。3.2.主要材料安排：砂、水泥、涂料、门窗等材料自行采购。混凝土供应：永固商品混凝土，随搅拌随浇注，当天用完。3.3.施工顺序与进度计划安排：主要施工顺序：是否合格预检否主体砌筑是否合格预检否吊顶工程交 安收尾工程竣工验收屋面防水门窗安装外墙装饰装修内墙装饰装修地

6、面工程 本工程主体完工计划总工期为50天。其中：砌砖和屋面40天，内外粉刷15天，楼地面、涂料和吊顶20天。为确保进度计划的实现，采取以下措施：加强现场施工协调，制度上每天召开内部协调会，解决问题，部署工作；加强材料的计划、采购、运输等环节，确保按时、按量供应；在作业队本部准备必要的后备劳动力，人数在10-20人之间。做好雨季施工的准备工作，确保连续施工。第四章 砌体工程4.1 工艺流程见证取样、拌制砂浆复试基层验收、墙体弹线复检排砖撂底、墙体盘角检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查验收、养护4.2 操作要点4.2.1基层清理：剔出高于楼面的砼，水泥锅巴，并清扫干净。4.2.2砖浇水

7、：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。4. 2.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求，稠度一般控制在5070mm为宜，砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆必须在4h内用完，当气温超过30时必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。4. 2.4组砌方法：砌体一般采用一顺一丁。按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖，尽量以整砖为主。4.

8、 2.5砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净，随砌随将舌头灰刮尽。埋设的拉筋或网片必须置于灰缝和芯柱内，不得漏放其外漏部分不得随意弯折。4. 2.6预留孔、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。4. 2.7墙体构造柱

9、、拉结筋：在砌砖前，把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。本工程墙体柱构造柱、拉结筋采用植筋法施工，施工工艺如下：放线定位成孔清孔钢筋处理灌注植筋胶插入钢筋调整养护施工要点：1）放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损坏原结构钢筋。2）打孔：用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。3）清孔：用吹风机清除孔内杂物，最后检查孔深、孔径。4）钢筋处理：钢筋锚固长度范围内

10、的油污有溶剂清洗干净，如有铁锈时用角磨机配钢丝刷除去，直至露出钢筋新面，处理完成后按照不同直径、长度统一堆放。5）灌注植筋胶：按植筋胶剂使用说明书的要求将植筋胶剂按照一定比例调配好，搅拌成均匀的胶泥，再将胶泥灌入孔中，灌入的量为当钢筋插入时有少量溢出为宜。一般情况下，植筋胶剂加水起到钢筋安装好在40分钟内完成。6）插入钢筋：灌注完植筋胶泥后，将准备好的钢筋慢慢旋转插入孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排除气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。7）调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时间内调整好，调整时不允许向外拉。8）养护：钢筋插入孔

11、内常温下24小时内不得扰动，否则将影响钢筋的锚固拉结强度。4. 2.8砌体内不宜设脚手架眼，如必须设置，砌体完成后用C15混凝土填实，脚手架眼的留设部位必须符合规范规定。4. 2.9填充墙砌至接近梁或板底时应留150mm左右后塞口（角度一般为6090），待填充墙砌筑完并应间隔7d，再采用页岩砖斜砌将梁底或板底将挤紧。砌筑后塞口时，第一皮斜砌页岩砖与框架之间的空隙采用预制三角形柱体砼砌筑，防止砍砖后强度不够，并要保证后塞口砂浆饱满。4.2.10加气混凝土砌块施工工艺：（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围

12、内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应做200mm高等墙厚素混凝土坎台，混凝土强度等级为C20。（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm。 砌块墙的转角

13、处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。（4）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。（5）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm，有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩。有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于

14、120mm。圈梁、构造柱的插筋采用后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。（6）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。木砖埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。（7）加

15、气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过18m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。（8）墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。（9）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行

16、修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。（10）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。第五章 屋面工程：5.1屋面施工内容和顺序 屋面施工应在屋面板现浇砼达到设计强度等级后进行。 屋面的施工顺序为： XPS挤塑聚苯板100厚憎水型膨胀珍珠岩找坡憎水性水泥珍珠岩找破2%，最薄处30厚20厚1：3水泥砂浆找平层基层处理剂3厚SBS改性沥青防水卷材2层40厚C20细石混凝土整体保护层内配6150双向钢丝网。5.2技术要求 保温层与结构层以及找平层之间必须粘结牢固和密实，施工方向应由屋面的高处到低处进行，找平层坡度必须准确并且符合设计和规范的要求，卷材防水层的搭接和错缝

17、宽度必须符合规范的规定，卷材防水层在屋面女儿墙四周应上卷至女儿墙的凹槽，上卷防水层的接头处理按规范规定， 同时，在屋面女儿墙和管道四周以及落水斗周围，应增加12层卷材防水层，以保证屋面的防水功能。5.3保温层施工先将屋面清理干净同时将屋面突起点做适当整平，然后开始铺聚苯乙烯挤塑保温板。聚苯乙烯挤塑保温板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋面突出处将聚苯乙烯挤塑保温板做适当切割后铺设。为了避免XPS挤塑聚苯保温板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将聚苯乙烯挤塑保温板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合聚苯乙烯挤塑保温板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要

18、满粘。本工程XPS挤塑聚苯板保温层厚度为100mm，如果购买不到100mm厚规格的，就选用50mm厚的规格铺贴两层。5.4膨胀珍珠岩找破层施工首先将屋面各控制点的高度用1：3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺找坡层，图纸要求找2%坡，最薄处30厚，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。在1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层施工前，须再次对屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面变形缝、雨水管等部位找准位置，以备下道工序方便施工。膨胀珍珠岩水泥浆的

19、配合比常用为l：68(重量比)，即1份水泥：68份膨胀珍珠岩砂。水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌：搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机12分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩搅拌时间以1.52.0分钟为宜。水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷，接茬处平整，表面光滑整洁。5.5 1:3水泥砂浆找平层工艺流程基层清理堵做标高控制灰饼找平层施工养护施工要点（1）将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物应铲平不得影响找平层的有效厚度。（2）大面积做找平层之前，应先将出屋面的管根、变形缝处理好。（3）贴点标高打巴，根据标高和坡度要求，拉线做标高，按

20、2M贴点标高（贴灰饼），（4）抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层之间能牢固结合为度。（5）将水泥砂浆铺平、用2.5M铝合金尺枋靠着巴子将砂浆刮平，用木抹子将表面搓平，找平层水泥砂浆配合比分别为1：3，拌合稠度控制在7cm。（6）找平层经压实、抹平24h后进行浇水养护，一般养护期7d，最后进行检查验收。质量要求（1）所使用的原材料品种、质量符合设计要求及有关标准的规定。（2）水泥砂浆无空鼓现象。（3）允许偏差控制：表面平整度5mm。5.6 SBS改性沥青防水卷材施工5.6.1本工程屋面防水层采用3

21、mm厚的SBS改性沥青防水卷材两层。施工流程 材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺铺贴卷材第一层铺贴卷材第二层质量检验成品保护。基层处理（1）、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形。（2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。（3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。5.6.4施工方法(1)、涂布底胶 目的，清理基层灰尘，隔绝基

22、层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。 用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。 (2)、附加层底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层，附加层厚度为3mm。(3) 卷材实行热熔铺贴 1）、卷材的配置：应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。 2）、先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。 3）、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面

23、熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。 4）、卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。 5）、铺贴平面和立面的卷材防水层。 在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。质量检查与要求（1）所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2008要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。（2）卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他

24、外观缺陷存在。（3）卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。（4）卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。成品保护（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。 (4)施工结束后要注意成品保护，严禁在防水层上堆放重物以及带棱角有尖刺的物品（如：钢筋，机械，建筑垃圾）。（6）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。（7）面层：已施工完毕的防水卷材经隐蔽验

25、收后，上部做细石混凝土整体保护层40mm（C20细石砼，配6150双向钢筋网）.第六章 外墙保温层施工6.1施工程序外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程（如下图所示）：施工准备基层墙体处理挂控制线配制粘结砂浆粘贴挤塑板预粘翻包网安装锚固件局部找平配制抗裂砂浆铺设网格布抹抗裂砂浆抗裂砂浆找平验收6.2保温板的安装保温板的布制和粘贴步骤一 聚合物粘接专用砂浆的配制（1）比重配比：聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统水与聚合物干粉砂浆，按照要求1（水）：4（干粉砂浆）的重量比进行配制搅拌而成。首先将水倒入搅拌桶内，然后将干粉按比例投放进行

26、混合搅拌。（2）搅拌时间：搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量聚合物胶粘剂乳液进行调和。（3）由专业人员负责聚合物柔性粘结砂浆的配制工作。（4）聚合物粘接浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加聚合物胶粘剂乳液调和使用。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤二 保温板上布胶（1）网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度约150mm，翻包部分宽度约100mm。质量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。（2）保温板粘结方式采用条粘法，以保证有效粘结面积不小于板面积的

27、40%。在挤塑板面长向边开始涂抹粘结剂宽100mm；间距100mm，在涂抹第二道粘结剂，依次进行。涂好整块板后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝（缝宽3mm），在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若板与板拼缝大于5mm的，应用聚氨酯发泡填平。（3）保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错

28、缝板长300。（4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。安装锚固件（1）待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与板表面齐平。厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。（2）锚固件具体安装数量：50m以下每平米不

29、少于7个，50m以上每平米不少于8个，锚固深度30mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500mm，距基层边缘60mm。采用8100mm锚栓。（3）安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。保温板打磨（1）锚栓固定完后，用专用打磨工具对塑挤塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。（2）打磨后用刷子将打磨产生的碎屑清理净。聚合物抗裂砂浆：（1）抹面胶浆制备 使用材料及配比；水：聚合物抗裂干粉砂浆，重量配比：1:4。 其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。（2）抹面胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布将制备好的聚

30、合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.7-2mm，确保砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓。埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45仰角部分处理：在此处的阳角部分应用网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住。大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布

31、左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。对于脚手架与墙体连接处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于100mm。空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。抹完第一道聚合物抗裂砂浆的就可以进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约1-2m

32、m，使保护层总厚度不大于6mm左右（连续施工，一次性完活）。质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。补洞和修补方法如下：（1）当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。（2）预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。（3）待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上。并用螺栓锚固。（4）保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。（5）干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边

33、缘处刷平。（6）对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。成品保护措施（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。（3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。6.3注意事项（1）保温板的储存和运输保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油类溶剂，配备灭火器，离水源近的地方储存。储存和放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。切割废料，集中放置及时运走。保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。附

34、近不得有电气焊作业。（2）粘结胶、抹面胶的储存运输包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。（3）工具和物料管理当日施工完毕后，施工工具：电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。超过2小时的拌好料应弃去不用。第七章 室内外粉刷工程施工7.1施工准备认真熟悉图纸，并根据设计要求了解抹灰砂浆的品种。对水泥的安定性及凝结时间进行复试。检查墙面是否垂直，清理工作场地的垃圾。提前一天对基体表面浇水湿润。准备好粉刷用工具：直尺、木

35、抹子、阴角尺，线锤等。7.2施工工艺流程：墙面清理订加强网界面处理（摔浆或刮浆）做饼冲筋门窗洞口护角基层面层成品保护。7.3抹灰前对砖石、混凝土等基层表面的灰尘、海绵、污垢和油渍等清除干净，用10%的火碱溶液在混凝土墙面上用棕刷来回擦洗，再用水冲干净，冲洗后的墙面上不得留有油渍和火碱溶液。将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。7.4订加强网为预防不同材料基体交接处出现开裂，防止产生裂缝，各不同材料基体交接处采用加强网。加强网材料规格为55mm或88mm钢丝网片，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于300mm。7.5界面处

36、理用界面剂：水泥：砂按1：1的比例，对砼墙面进行摔浆或刮浆，摔浆宜用扫把摔，使砼面上有向外伸的倒刺，确保底层与基层粘结牢固。本工序完成12小时后，必须浇水养护48小时，确保界面层的强度。7.6做饼冲筋内墙做饼时，在距墙角100200处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为2cm见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.21.5m左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。灰饼做平整，不得斜面，确保其精确度。灰饼厚度视墙面而定,最薄处应不小于7mm，在保

37、证质量的前提下，节省用料。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。7.7护角所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1:2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于60mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1:2水泥砂浆，护角线的外角与靠

38、尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出60mm，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。门窗洞口在门窗安装完后做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，门窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据门窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。7.8基层和中层抹灰将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用

39、木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。7.9 成品养护水泥砂浆及混合砂浆各工序完成后必须用浇水养护三天，以避免干的过快而出现裂缝而影响其强度的事故发生，做好成品保护工作，避免出现不应有的损伤。质量要求抹面灰不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底要粘结牢固，不得有脱层、空鼓等 现象。抹灰前一天要对基层浇水湿润，浇水要达到使水渗入基层表面5-8mm，待表干 无湿即进行抹灰，避免砂浆过早脱水，而且使砂浆到基体表面有较强的吸附力，而较快粘结稳定，使抹灰与基

40、体表面粘结牢固。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺楞掉角。合格率在90%以上。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正允许偏差均为3mm。第八章 门窗工程8.1 施工准备 材料及主要机具：（1） 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2） 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。（4）PC32.5号以上水泥；中砂按要求备齐。（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备

41、好。并做好防腐处理。（6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（10）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 8.2 作业条件：（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50

42、cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。8.3操作工艺（1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查

43、铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装（2） 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 （4）安装铝合金窗披水：按设计

44、要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。8.4防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 8.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 8.6与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定： 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，

45、打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。8.7处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8.8铝合金门框安装：（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。（

46、4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。8.9地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。8.10铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。8.11安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。8.12安装铝合金纱门窗：（1） 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

47、（2）挂纱扇。（3）装五金配件。8.13质量标准（1）保证项目：1)铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3)铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4)铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。(2)基本项目：1) 铝合金门窗扇安装应符合以下规定 A、 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 B、 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 C、 弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围

48、之内。 D、 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 E、 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 F、 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。(3)允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。 铝合金门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线

49、和钢板尺检查4门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住位手推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m260N处，启门5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查8.14成品保护(1)铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已

50、装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。(2)门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。(3)若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。(4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。(5)铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。(6)铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专

51、用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。(7)架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。(8)建立严格的成品保护制度。第九章 吊顶工程9.1概况：变电所：中压变频室、低压变频室、UPS室、电气控制室采用穿孔金属板吸声吊顶。机柜间：抗爆前室、门厅、走廊、办公室、会议室、值班室、仪表校验间、卫生间、机柜间、现场操作室、工程师室采用穿孔金属板吸声吊顶。穿孔金属板吸声吊顶燃烧性能为A级。9.2施工条件：吊顶内的电器布线接线必须安装就位，并基本调度完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕。9.3穿孔金属板吸声吊顶作法：现浇钢筋混凝土板

52、底；10#低碳钢丝吊杆，双向中距1200；T型轻钢主龙骨TB24*38，间距600，用吊件与吊杆联结后找平；T型轻钢横撑龙骨TB24*28，间距600，与主龙骨插接；50厚超细玻璃丝布袋装填于龙骨间；600*600穿孔金属板。9.4施工工艺工艺流程：弹顶棚标高水平线固定吊筋安装边龙骨划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨 安装罩面板600*600弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。9.4.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分分格线1200*1200。9.4.5安装主龙骨吊杆：弹

53、好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，吊杆用膨胀螺栓与板底连接。吊杆间距1200*1200。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm 时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊点。安装主龙骨：（1）配装吊杆螺母。（2）在主龙骨上安装吊挂件。（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。考虑吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200，通过吊杆上的调节螺杆。（5）安装洞口附加主龙骨，设置连接卡

54、固件。（6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。安装次龙骨：（1）按已弹好的次龙骨分档线，间距600*600，卡放次龙骨吊挂件。（2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。（3）当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。安装罩面板：罩面板采用托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安

55、装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整罩面板板缝。9.5技术施工要点吊点的布置要均匀，吊点的间距及吊杆的材料严格按照实际要求。当吊顶的位置与设置位置有矛盾时应增加吊点数量，保证吊点间距不增大。各连接点间的牢固也应检查。吊顶的平整应严格控制吊顶龙骨的标高拉通线，通过杆的调节螺丝调平龙骨。吊顶板及安装时不得生板硬拼，严格审图确定设备的正确位置。根据吊顶标准控制设备的上下尺寸。正确预留洞口尺寸。9.6质量要求吊顶所用的龙骨及罩面板的质量应符合现行国家标准的规定；罩面板与基层板应接连密实，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，罩面板与龙骨应连接紧密，表面

56、应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下表的规定：顶次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整1用2m靠尺和楔型塞尺检察观感平整2接缝平直1拉5m线检查，不足5m拉线检查3压条平直1.54接缝高低0.5用直尺和楔型塞尺检查5压条间距1用尺检查第十章 涂饰工程10.1材料准备（1）乳胶漆、丙烯酸外用乳胶涂料。（2）调腻子料：滑石粉或大白粉、白膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。（严格按照设计及规范进行计量配制）柱护角边分均匀直接刮腻子（3）颜料：各色有机或无机颜料。10.2施工工艺流程：（1）混凝土及

57、抹灰室内顶棚表面施工工序：清扫基底填补缝隙磨平素水泥浆一道第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍刷乳胶漆第二遍刷乳胶漆。（2）混凝土及抹灰外墙表面涂料的施工工序：修补外墙面清扫干净喷湿墙面3厚专用聚合物砂浆地面刮糙9厚1:3专用水泥砂浆打底扫毛或划出纹道6厚1:2.5水泥砂浆找平外涂高级丙烯酸外墙防水涂料。10.3操作工艺及施工要点：（1）基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲平干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将出磨掉，将浮尘扫净。（2）抹砂浆找平层分层抹压。（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2-

58、3遍，腻子重量配比乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留搓,每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光。干燥后用细纱纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。（4）刷第一遍乳胶漆：顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补

59、腻子，在干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很绸，不宜加水或少加水，以防漏底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净便可成活。（6）脚手架工程 机柜间及T2处理外墙涂料、所有单体内墙涂料施工时使用插口式工具脚手架移动施工。变电所外墙涂料施工前，变电所外侧一周搭设双排外脚手架进行装饰装修作业。脚手架采用双排立杆，横向距离1.05m，内立杆离墙0.3m；纵向间距1.5m，步高1.8m，上铺脚手板；脚手架外侧设两根安全护栏杆，采用密目安全网全封闭，立杆底座向上200mm处设纵横向扫地杆；具体搭设要求参见外脚手架

60、施工专项方案。10.4技术措施及质量保证措施:（1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。（2）乳胶漆大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物体交底。（3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。（4）乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。（5）乳胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。（6）涂饰工程所用的涂料均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效时间、使用说明和产品合格证。（7）外墙上使用的涂料必须具有耐碱和耐光性能；（8）当混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂乳液和水性涂料时，含水率不得大于10%；（9）后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，各层涂

61、料应施涂均匀、结合牢固。（10）面层滚涂时，在顶涂墙面上上下垂直来回滚动，滚动的遍数应保证墙面涂料的颜色均匀一致，对于不宜滚到的阴角及上下口等转角和边缘部位，宜采用排笔或其它毛刷刷涂修饰补齐。（11）各类涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、漏底、起皮、掉粉、反锈。第十一章 楼地面工程楼地面做法见建筑施工图室内装修表11.1地面基层11.1.1地面回填土严禁使用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土、和有机物质大于8%的土作为回填土。11.1.2土料中的土块粒径不应大于50，并应清除土中的草皮、杂物等。11.1.3填土宜控制在最佳含水量的情况下施工，过干的土在压实前加以湿润，过湿的土应予晾干。1

62、1.1.4当墙、柱基础处填土时，应重叠夯填密实，在填土与墙柱相连处。11.1.5填土应分层进行，每层200用机械夯实一次，基土应均匀密实，压实系数不少于0.93。11.1.6 5-32碎石灌M2.5的混合砂浆，振捣密实，150厚。11.2混凝土垫层11.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级.11.2.2砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。11.2.3石采用碎石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。11.2.4浇筑混凝土前，应清除基层的淤泥和杂物，基层表面平整度应控制在15内。11.2.5根据墙上水平标高控制线向下量出垫层标高，垫

63、层面积较大时，底层地面可是基层情况采用控制桩或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高，楼层地面采用水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。11.2.6对于楼层施工，应先将基层湿润，并在基底刷一道水泥浆（内掺建筑胶）。11.2.7混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设，混凝土应连续浇筑。振捣混凝土一般采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，混凝土先用水平刮杆刮平，然后表面用木抹子搓平。11.2.8在水泥砂浆结合层上铺设板块面层,待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行.铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.40.5的水泥浆,并随刷随铺，对于地板砖,事先用水浸湿,

64、其表面无明水方可铺设，板块应分段同时铺砌，板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处以水泥沙浆紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补，代替板块。铺砌时，要求平整、镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后12昼夜以1：1水泥浆（水泥：细沙）填缝。面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。11.3地砖面层11.3.1基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。11.3.2弹控

65、制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。11.3.3铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作

66、程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从

67、内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。11.3.4勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶

68、往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。11.3.5养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。11.3.6镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。11.3.7成品保护在铺贴板块操作过程中

69、，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。11.4不发火细石混凝土面层11.4.1混凝土浇筑的要求（1）将混凝土垫层清理干净，刷水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）。（2）分仓浇筑：混凝土浇注应分仓按序进行，分仓浇筑的面积应根据计划预先安排好施工人力、设备和材料，分仓间隔浇筑；（3）地面找平：混凝土地面浇筑时平整度一定要予以保障，因为耐磨层厚度约2-3mm，无法以此来控制水平度；

70、地面的水平标高应采用水平仪检测确认；（4）刮除泌水：地面浇筑找平完后，如混凝土表面出现泌水，应使用橡胶管刮除多余泌水；（5）施工照明：在夜间施工时，照明应予保障，为保证收光时无痕迹。（6）室外施工：在室外施工时，应注意天气，若遇下雨，应停止施工。11.4.2不发火硬化剂施工（1）施工时间：康奥不发火硬化剂施工是在混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成为止；（2）表面提浆：撒布材料前应使用圆盘机械镘抹，均匀地表面提浆，同时去除多余浮浆；（3）材料撒布：将产品规定用量1/2的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业，待材料吸收一定水份后，进行机械圆盘的机械镘抹作业

71、；第一层材料硬化至一定阶段时，进行第二次撒布剩余的1/2材料。（4）圆盘抹光机作业：待不发火材料吸收水份后，视混凝土硬化情况，进行至少三次机械镘抹作业；（5）表面收光：收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，运转速度和机械镘抹的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角可用手工镘抹加工完成；收光作业阶段工人应穿着防水塑料纸包裹的平底鞋；（6）不发火硬化剂的施工时间控制是十分很重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时已准备好足够的人力、设备和材料进行连续作业；（7）在不发火硬化剂施工的过程中，不加入额外的水份，否则可能影响地面的质量；彩色硬化地面

72、需要特别注意保护以免在完成后被破坏或污染。通常情况下，为了避免可能产生的色差，采用正确的材料覆盖率和养护剂是至关重要的。11.4.3 地面养护硬化剂地面施工完成后，为防止其表面水份蒸发过快，确保硬化剂材料强度稳定增长，应在地面施工完成的24小时内在其表面洒水养护，防止地面脱水。 11.5水泥砂浆面层施工11.5.1基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。11.5.2抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板， 底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。11.5.3踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒

73、水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:2.5水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。11.5.4踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2.5水泥砂浆， 抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。11.5.5冲筋贴灰饼：根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋， 如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。11.5.6刷素水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。11.5.7铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂1:2.5，

74、用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面， 吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。11.5.8第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。11.5.9第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。11.5.10养护：地面压光成活后24h， 铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于7d。养护期间不允许压重物和碰撞。11.6水磨石面层11.6.1工艺流程 ：

75、处理、润湿基层刷素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）打灰饼、做冲筋抹结合层养护嵌镶铜分格条铺水泥石子浆养护试磨磨第一遍并补浆磨第二遍并补浆磨第三遍并养护过草酸上蜡抛光。 11.6.2做结合层 （1）打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。（2）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 刷水灰比为0.4-0.5的素水

76、泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。（3）铺抹水泥砂浆结合层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 11.6.3分格条镶嵌 （1）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 （2）用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm，分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度

77、及顺直。 （3）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。 11.6.4抹石子浆面层 （1）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 （2）铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹

78、子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 （3）石子浆面至少要经两次用毛横扫帚拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 （4）在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 （5）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设

79、警戒线严防人行践踏。 11.6.5磨光 （1）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表 水磨石面层开磨参考时间表 平均温度（）开磨时间（天）备 注机 磨人 工 磨20303423102045345105645（2）磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。 1）用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 2)磨完后

80、要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。 3)补浆后需养护34天，再用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 4)经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34天后，用180240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。 (3)过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层

81、上浇适量水及撒草酸粉，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。 (4)上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。 11.7 防静电活动地板工艺流程 基层处理找中、套方、分格、弹线安装支柱和横梁组件铺设防静电活动地板面层清擦和打蜡。 11.7.2施工措施（1）基层处理:静电地板面层的金属支架支撑在地砖面上,地砖面层表面应洁净、平整，安装前须认真清扫干净；（2）找中、套方、分格、弹

82、线:首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点，根据已测量好的平面长、宽尺寸进行对称分格，将非整块放在室内靠墙处，在地砖层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度。做到方格控制线尺寸准确；（3）安装支柱和横梁组件:检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点,然后按基层上已弹好的方格网交点处安放支柱和横梁,并应转动支柱螺杆,先用小线和水平尺调整支柱面高度至全室等高,待所有支座和横梁构成一体后,应用水平仪抄平.支柱与基层面之将间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固；（4）铺设防静电活动地板面层: 1）铺设方向应由外向里铺设，将不符合模数的板块铺在里面；2）先在横梁上铺设缓冲胶条

83、，并用乳胶液与横梁粘合。铺设防静电活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉 按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可以采用铝型材镶嵌；3）在与墙边的接缝处，根据接缝宽窄分别采用不同材料进行嵌缝，宽缝采用活动地板镶嵌，窄缝宜用泡沫镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙；4）清擦和打蜡:当防静电地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后即可进行清擦。当局部污染时可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后用棉丝打蜡,满擦一遍,然后将门封闭。

84、质量标准 （1）主控项目 1）防静电活动地板面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点； 2）活动防静电地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响，无摆动，牢固性好。（2）一般项目 活动防静电地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直； （3）地板面层安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.4量尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度0.3尺量检查成品保护 （1）在运输、装卸、堆放及施工过程中，要注意保护好面板，

85、不要碰坏面层和边角，要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦； （2）在铺好的面板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋,不能穿带金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击；（3）在面板安装后，再安装设备时,应注意采取保护面板的措施,在板面上铺设胶合板作保护。注意事项（1）防静电地板及其配套支承系统的材质和技术性能要符合设计要求,并有出厂合格证； （2）安装底座时,要检查是否对准方格网中心交点,待横梁全部安装完后要拉横竖线,检查横梁的平直度,以保证面板安装后缝格的平直度控制在2.5mm之内,面板安装后随时拉小线进行检查。第十二章 质量保证措施12.1本工程的质量目标为一次验收合格率10

86、0%。12.2为确保本工程质量目标实现项目部建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系。12.3本工程的质量管理措施主要有：12.4工程开工前，组织有关施工、技术、质量、采购等管理人员认真学习熟悉图纸与合同中有关的质量方面规定，确立本工程施工过程中需应用到的有关规范、工艺标准、验收标准、操作工艺手册。12.5认真落实公司各项技术、质量管理制度及岗位责任制，组织有关管理人员学习有关的规范、工艺标准、验收标准、操作工艺手册等。并制定严格的奖罚措施。12.6认真做好图纸会审准备。会审前，组织有关施工、技术、质量等管理人员进行内部会审，对图纸中存在的疑问预先做好记录，在图纸交底时提请设计解决，以确保

87、工程顺利施工。12.7分项分部工程施工前，进行技术交底。交底时办理好交底确认手续，技术交底的内容包括技术要求、操作方法、质量验收标准、工期要求、安全要求等。12.8当每个检验批完工，质量员按规定进行验证，并填写检验批工程质量检验评定表，认为工程质量达到合同要求和国家验评标准，交监理工程师验证。12.9施工过程中加强分项工程的技术复核，隐蔽工程验收制度，编制好技术复核计划表及隐蔽工程验收计划表，使差错消失于工序施工中，杜绝质量通病和隐患。 12.10加强当职检查和控制，班组或施工人员自检、互检、质量员专检。建立工序交接验收制度，前道工序检查不合格，不准进入下道工序施工。12.11要做好半成品、成

88、品的保护工作，要制定半成品的保护内容、措施，并指定专人组织落实。12.12做好技术档案、资料的管理，同工程有关的质量文件应设立目录清册，并按时按要求做好质量文件、技术资料的收集、整理和保管工作，与工程施工同步，切实反映工程质量面貌，确保交工验收的需要。12.13对工程中易出现的一些质量通病，根据实际情况成立攻关小组。针对工程质量通病和可能发生质量缺陷的分项工程，采取措施，进行预防和控制。12.14当出现不合格项或有潜在的不合格因素时，及时制定预防和纠正措施，将不合格项或潜在的不合格项消除掉。12.15针对各施工顺序做好产品的保护工作，防止下道工序对上道工序的污染和破坏。12.16各工程的质量控

89、制要点按照聚乙烯装置土建工程II标段质量控制点等级划分执行。12.17工程质量保证体系图项目经理 沙健彬曹向东 施工经理 郭华平HSE经理 阮桃根项目工程师 孙万林质量员取样员张文施工管理员 张斌技术、预算管理员 雷荣幸测量管理员 吴勤鑫资料管理员 石 凯综合管理员 方树森安全管理员 董根材料管理员 吴金锋施工作业队第十三章 现场HSE管理措施13.1 安全施工措施安全目标 为了搞好安全施工,要从提高技术熟练程度和良好的思想状态及创造良好的环境条件两方面来抓,特制定以下管理目标: 预防为主抓教育,“三级”教育达100%。 杜绝违章,避免事故,落实安全生产责任制。 实现“三杜绝”、 “三降低”、

90、 “一改善”，认真贯彻安全生产有关规定，严格上岗制，开展竞赛活动，做到宏观管理、微观落实，加强信息反馈，定期分析安全施工状态。严格遵守甲方的有关安全、施工管理的规范标准。在项目实施过程中努力做到“四个为零、一个减少”目标：即重伤及以上事故为零；重大设备事故为零；重大火灾和爆炸事故为零；环境与职业病事故为零。 并且不发生责任事故，不损害人体健康，不破坏环境，千人负伤率低于0.3，入场一级教育培训率达100%。从业人员百万人工时损失伤害率0.85。组织管理措施（1）安全管理工作在施工现场非常重要，管理不善是造成安全事故的主要因素。为此，在项目部成立安全管理小组，项目经理为项目第一安全责任人，并形成

91、现场管理网络，制定各级人员安全责任制，责任到位，定期检查，及时整改。(2)建立项目安全管理体系，认真贯彻执行安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。(3)在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。（4）建立健全安全管理网络项目经理 沙健彬曹向东HSE经理 阮桃根 施工经理 郭华平项目工程师 孙万林质量员取样员张文材料管理员 吴金锋安全管理员 董根技术、预算管理员 雷荣幸综合管理员 方树森测量管理员 吴勤鑫资料管理员 石凯施工管理员 张斌施工作业队安全施工制度1、坚持安全教育制度（1）对新入场的工人进行严格的三级安

92、全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考试，不合格者不能上岗。（2）组织班组开展经常性安全教育活动，学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。（3）项目部每周一上午开一次安全例会，由生产副经理主持，专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。（4）班组在每天班前召开安全会，并切实搞好班组三上岗活动记录。2、层层落实安全责任制逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制，形成“一级抓一级、一环扣一环、并对上一级、上一环负责”的管理网络，那一级出现问题就追究那一级管理人员的责任，促进责任制有效扎实地落实到各工种、各工序、各班组中，形成齐抓

93、共管的氛围。3、定期检查与跟踪相结合的检查制度项目部设立安全管理小组，实行现场领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，以防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并做好书面记录和签字。安全检查活动因做好记录，并执行书面整改通知单制度，对提出的问题应及时整改，同时对整改的问题相应做好记录。实施安全文明施工交接制度，每道工序完成后，由安全员、工长及下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求后，办理交接手续，如不

94、符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立即整改外，还将视情节轻重进行处罚。4、坚持执行安全技术交底措施分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。5、坚持上岗证制度所有施工人员应持证上岗，特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。6、坚持准用证制度机械设备、临时电气线路等均应组织有关人员检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。7、坚持“安全三宝”使用制度进行施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用“安全三宝”。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全

95、色标，危险施工区域挂警示灯。8、建筑物内部按消防规范要求装备灭火器材，消防栓四周3m内禁止堆放东西。现场安全生产措施1、严格按照国家和地方安全施工操作规程施工，做到分工种、分班组进行安全施工书面交底，应有双方签字，设定现场安全施工监督小组，项目经理挂帅，下设专人负责进行安全巡视和检查安全设施。2、严格执行市规定的施工现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。3、按规定搭设各种安全防护设施，如临边、安全防护栏。机械安全措施所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验

96、收合格后方可使用。机械安全措施详见HSE策划。临时用电安全措施1、施工现场临时配电线路采用三相五线制，配电箱安装漏电保安器；各种机电设备，都要接好地线或接零保护；施工照明用电电压干燥环境不大于36V、潮湿环境不大于12V金属容器不大于12V。临时用电安全措施详见临时用电施工方案。2、配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。3、手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。4、电焊机外壳做接地保护，一次电源线长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。夜间作

97、业安全措施1、对于工期不紧（非网络图关键路线）的工序，尽量不安排夜间施工。2、对于工期较紧（网络图关键路线）的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。3、必须保证夜间施工期间的照明。a、本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。b、采用草地灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。4、充分考虑施工安全问题，尽量不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。5、夜间施工时，各工序或作业区的结合部位在夜间施

98、工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。6、夜间作业时，安排管理人员及电工值班。13.1.8高处作业安全管理措施：1、高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高，癫痫，心脏病等不适于高处作业的病症。2、凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等确保操作者的安全。3、高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、砖石等物。4、电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方禁有易燃物

99、。5、电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业，必须搭设宽1.5m以上的脚手架，并设平网立网保护。6、高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。有项目负责人“安全员、操作者三方签字后方能进行作业。7、施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。8、施工作业人员对现场任何有坠落可能的构件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。9、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、5级以上强风）禁止高

100、处作业。13.1.9防风沙安全措施1、办公及生活设施做到牢固、可靠，根据施工实际对支撑结构和墙体进行计算；屋面与支撑体系要固定牢靠，必要时在适当的位置设置缆风绳，加强屋面的稳定。2、在施工过程中对建设项目采取防范措施，防止在施工过程中被风吹倒。在支模过程中，保证模板的稳定；砌筑工程在没有形成整体结构之前，尤其是高厚比较大的砌体，在没有形成整体之前，将砌体两侧进行加固，防止被风吹倒。3、搭设工作架及脚手架时，竖向杆间距不得大于1.5 m（钢脚架），横杆间距不大于1.2 m，扣件要锁紧，不得使用破损的扣件及钢管；地基要有足够的强度，竖向杆件要设底座，并按规定设置剪刀支撑，同时与主体结构联结成稳定的

101、空间结构。 4、起重设备在投入使用前进行全面检查，保证设备性能良好、运转正常，当有五级及五级以上的风时停止作业，停止作业及非作业期间把起重设备的起重臂锁定，防止随风转动。 7.1.1 5、高空作业必须时刻关注天气预报，注意当地天气情况，风力达到5级以上大风及风沙天气停止作业。6、防沙基本措施：因时、因地、因条件不同而采取相对的措施。进入现场易被吹散的施工用材料、松散颗粒用毡布或彩条布覆盖，重量较轻易被风吹动的板块材料，如木方、苯板等材料用捆绑固定。松散的施工用料，随用随进入现场，尽量减少现场的存放数量。7、现场施工道路，在拟建的厂区道路上修建临时施工道路，用泥结石做200 mm厚的路面，边使用

102、边清扫，防止行车时沙土飞扬。8、进入现场的运输车辆，严格控制行驶速度，不得超过20Km/h。9、施工垃圾及时清理，与业主商议送到指定地点，严禁随意堆放。10施工挖土不得随意堆放，运至业主指定的弃土地点。11、固定垂直提升设备：龙门架等应设安全缆风绳，根据风压、风速、设备高度、受风面积确定缆风绳规格。12、露天堆放的砂、石首先要整齐堆成梯形台，除搅拌取料和进料时可开一面，其余时间均应覆盖，防止沙尘污染骨料。13、露天涂刷结构油漆时应选择适当的天气，钢结构焊接时在大风天应使用防风棚，否则不得施焊。机械设备安全措施所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。大型机械的安装

103、必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。机械安全措施详见HSE策划。13.1.11吊装作业安全措施（1）吊装前对所有施工人员进行必要的安全培训教育，地面施工人员必须戴安全帽。高空作业人员必须系安全带，保险绳要挂在工作地点上方安全牢固处；（2）严格执行建安工程安全技术操作规程，吊装施工护区挂牌告示并设置安全监护人员，严禁非工作人员入内；（3）施工前必须进行安全技术交底，建立班前安全交底制度，说明当天的工作性质及安全注意事项。（4）指挥人员的指挥信号必须明确，正确无误。吊车司机必须认真听清、看清指挥信号，集中精力，精心操作，要做到起吊平稳，就位准确，不使构件来回摆动，不得有误；（5

104、）起重设备应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。（6）在正式起吊前先进行试吊，构件吊离地面0.5m高度左右，停留约30秒钟，仔细检查索具和起吊机机械性能，无异常方可正式起吊；（7）吊装材料，严禁人站在被吊物上指挥，不得在被吊物品上悬挂零星物件。构件起吊后回转要平稳，不得在空中摇晃；（8）没有安全防护设施，严禁在固定的构件上行走或作业；（9）严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。工具、连接等必须系挂身上设置于工具袋内，不得掉落。13.1.12冬季施工安全管理措施（1）冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、

105、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。（2）冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。（4）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。（5）工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。（6）草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。（7）施工现场水源及消火栓应设标记。（8）特殊气候条件下施工作业时，本项目部实行领导带班管理，防止因恶劣天气出现安全事故。（9）冬季施工安全管理

106、详见冬季施工方案。13.2消防保卫措施消防措施由于施工中火灾危险性大，起火因素多，所以在组织施工时，必须落实安全用火的责任，认真实施施工防火措施。1、现场建立义务消防队，严格执行消防法和有关关于建筑工地防火的基本措施。2、现场设置消防值班人员，并对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。3、建立消防制度，定期检查维护消防设施，保证其正常使用。4、按规定设置消防管网，消火栓要有规定标志，且消防栓3m以内不得堆放材料，消防用具不得移做它用。5、现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距。6、现场道路畅通，且不小于3m宽，严禁占用场内通道堆放材料。现场保卫措施1、现场建立保卫小组，落

107、实保卫措施，定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识。2、现场设置专职保卫人员，进出场材料应有材料进、退场单。施工作业人员应佩带胸卡出入，外联队作业人员退场时应按规定进行检查。设立定时巡场制度，对材料堆放区、办公区、宿舍区等易发事故区进行重点巡查，发现隐患及时排除。13.3文明施工措施文明施工是项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。本工程的施工，将直接影响居民宁静和谐的生活，文明施工在本工程中尤其重要。（1）成立以项目经理和班子成员为领导的文明施工领导小组。（2）签订“文明施工责任书”。（3）按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有

108、关人员须健全岗位责任制。（4）管理人员和技术人员必须挂牌；施工工地办公室要规范整洁；各种规章、证照悬挂整齐；特种作业人员持证上岗。（5）施工现场有门卫、保卫和“三防”制度，并有专（兼）职人员。（6）施工现场外来务工人员必须办理用工暂住手续，并进行岗前培训。13.4“标准化文明工地”的保证措施（1）总平面图布置合理；设施、设备、材料按总平面图规定设置、堆放；材料应集中堆码成方；底脚边随用随清；出入口道路通畅，平整整洁。（2）工地周边50m范围无垃圾、污水；排水系统良好；污水进行沉淀排放。不得焚烧有毒、有害烟尘气体的物质和施工垃圾（生活垃圾）；不得将有毒有害物质作为回填土方。（3）门前有“三措施”

109、，即：施工现场门前铺垫；专人清扫；专人管理；严禁破损车箱和无后门的车辆清运渣土。（4）现场机械管理实行挂牌制。对产生噪声（震动）的施工机械有减轻噪声的措施；对施工高空废弃物，有措施防止和控制扬尘。（5）施工现场建有厕所，保持清洁，定期施放药物；无臭味。施工现场民工居住地整洁卫生，生活垃圾按卫生要求随时清运或妥善处理。13.5环保措施废弃物管理（1）废弃物分类：a.不可回收利用无毒无害废弃物：砼碎块、碎砖头瓦块、生活垃圾、结块水泥、装饰装修施工废弃的各种无害材料等。b.可回收利用无毒无害废弃物：废钢筋、废钢材、废木材、空材料存贮桶、包装材料等。c.不可回收有毒有害废弃物：废电池、变质过期的化学稀

110、料、化工材料及包装物、日光灯管等。d.可回收有毒有害废弃物：废油桶、废灭火器、废塑料布等。（2）废弃物标识及收集：a.废弃物应分类存放，并在存放处用标牌或其它方式注明废弃物的种类，有害类废弃物应单独放置并注明“有害”字样。b.各个产生废弃物的单位均应设置废弃物临时置放点，配备有标识的废弃物容器，废弃物产生后，由产生单位按要求放置到存放点或容器里。有害有毒废弃物必须单独存放，防止再次污染。（3）废弃物运输和管理：a.外运前必须将废弃物覆盖严实，不得出现遗洒。对危险、有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关法规，防止二次污染环境。b.应定期对废弃物贮存设施、设备和场所进行管理、维护，保证其正常使用，

111、对于可能对环境造成二次污染的废弃物，要采取有效的防止措施，加强对有毒有害废弃物的管理。废水管理（1）施工现场污水的最后出口处运输车辆清洗处应设立沉淀池，经过沉淀后的污水可直接向市政管网排出，沉淀池内应定期清理处理。噪声控制（1）噪声源范围：基础施工阶段：、砼输送泵、振动棒、支拆模板、搭拆钢管脚手架、电锯等。（2）噪声的控制措施：a.所选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员必须先经过相应的环保教育且具有一定的相关经验。b.应保证施工机械的正常运转，严禁超负荷运转。加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。c.在作业层周围设置隔音屏，减少施工噪声对外扩散。d.振

112、捣砼时，避免强振钢筋或模板，并做到快插慢拔；尽可能选用低噪声振动棒，振捣棒使用完后，及时清理干净并保养好。e.模板、脚手架支设、拆除及搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，不得抛扔。f.使用电锯、砂轮切割钢筋、钢管或模板时，及时在锯片上刷油，木工房要封闭。g.钢架管修理时，禁止用大锤敲打，修理工作应在封闭的工棚内进行。13 5.5易燃、易爆、油品及化学品的管理（1）运输管理：a.由物资部门或专业运输单位负责运输、押运、卸货。如属危险品，则必须由有危险品运输资格的专业运输单位负责运输、押运、卸货。b.运输时，应轻拿轻放，防止撞击、拖拉、倾倒。不得违反配装限制和混合装运。（2）贮存、发放管理：

113、a.贮存应建立台帐，并定期清点，控制库存量。库房应按要求设置相应的防护措施。b.发放应由专人负责，应根据施工进度和工作的实际需要严格控制领用数量。（3）使用管理：a.使用前应由工长进行技术交底，严格按有关操作规程或产品使用说明执行。b.准备所必备的工具和防护用品。扬尘控制（1）扬尘发生源：现场搅拌产生的扬尘裸露场地产生的扬尘易散落、易飞扬的细颗粒散体材料运输、存放引起的扬尘车辆在临时道路上行驶产生的扬尘建筑垃圾的产生、存放、运输产生的扬尘（2）现场扬尘一般防治措施：a.为防止地面起尘，搅拌站区域内的地面应硬化处理，搅拌机应设置在半封闭的机房内，应设置封闭的水泥库房，砂石材料堆放场地应设围档。b.施工现场道路应进行硬化处理，对于裸露场地可进行淋水降尘处理，有条件可进行绿化处理。c.易散落、易飞扬的细颗粒散体材料严禁超载运输，对车厢进行覆盖，对于意外原因所产生的遗撒应及时进行处理。易散落、易飞扬的细颗粒散体材料应存放在封闭的库房。d.施工现场内临时道路要经常洒水，防止过往车辆扬尘，并及时清理路面污染物。e.现场垃圾清运设专人负责管理，每道工序应工完场清，及时将施工作业面废弃物有组织地清理至垃圾堆放场。13.6JHA分析见附件