洁净空调施工工艺技术方案（27页）.pdf

1、净化空调工程施工技术方案1、工艺流程(见下页)2、施工方法及技术措施（净化空调安装是本工程的重点和难点）2.1 净化风管的制作清洗 a风管的下料、咬口、折弯、铆接等工作的70%采用机械化作业。b对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。c风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997 年 10 月 20 日颁发的 QG ZD-T03-081997 号文洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准执行。清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤：咬口前除去钢板表面的

2、浮尘咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理然后用中性清洗剂清洗清水擦洗白布擦净白绸布检验硅胶密封透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。2.2 风管的安装及中间检验。a风管的支吊架安装前必须经防腐处理。b.安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新擦洗。c安装完毕的风管要进行漏光检验，我公司有实施细则和成套仪器仪表。d只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。e.施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。2.3 保证优质工程的技术措施。a坚持按图施工，按设计要求施工。b.严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检

3、验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。空调工程流程图图中有者为关键工序图纸确认施工准备材料、部件、设备、附件、风道、管道、工具、器具检查测量定位配合土建预留预埋管道安装隐蔽工程安装隐蔽工程验收制定各管口防堵措施支吊托架安装透光检查保温风管预制主干风管及部件安装下料组立清洗检验涂胶密封支干风管及部件安装制定材料和产品保护措施空调基础复测空调机安装空调机房接管配合装修顶预留预埋吹扫、试压、检漏风口安装清扫供冷、供热测试供电单机试车联动试车系统调试测定空吹装高效扫描装扩散板试运行供电单机试车 c做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检

4、和专检。d对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。e.对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。2.4 其它必须注意的问题：a制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。b.搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。c必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。d关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装等。3.质量要求 a.使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有

5、热镀锌特有的镀锌层结日花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。b.风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。c洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。d风管的咬口缝、钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。e.风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。f.风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压

6、变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。g法兰螺栓间距不应大于120mm；法兰铆钉间距不应大于100mm。h.洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。i 加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。j.组装风管时光打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。k.风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头；接头必须采用榫形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的

7、集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。l.空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘土，并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。装配中断时，必须用塑料薄膜将开口封闭好。空调机组的所有装配缝隙，必须及时用密封胶密封。进入空调机组内部进行安装和清扫的人员，必须穿洁净衣服和鞋子。m 防火阀必须设单独支架。n.高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底，细致的清扫，空吹送风不少于 24 小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面23cm处，以 520mm s 的速度移动，对被检漏过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。4.施工技术方案1

8、)洁净通风系统：1本工程的重点之一为动物实验室净化空调和通风系统的施工。因此将对净化空调和通风系统做着重的技术准备。1）洁净风管及附件制作将采取如下技术措施：A、现场空调机房进行风管制作和暂存。B、镀锌钢板或不锈钢板在加工前，用洁净布擦拭干净，去除板材表面的灰尘和油污，风管制作完成后，用中性洗涤剂擦试风管内壁，最后用白布擦拭检查不变色为合格。然后用干净塑料布封好风管两端，放在暂存区等待安装。C、风管板材厚度和法兰规格依据施工图纸设计说明选取。D、风管制作时要减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900mm 时，不应有拼接缝，大于 900mm 时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。E、风管所用的

9、铆钉采用镀锌铆钉或铝铆钉。F、净化空调系统风管不得采用压筋方法加固，当风管需加固时,加固框和加固筋不得设在风管内。G、系统风管按洁净等级要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取硅胶密封的措施。I、净化系统静压箱制作时根据设计要求选用规定厚度的镀锌钢板或不锈钢板，成型采用咬接，转角咬口或联合角咬口，咬缝处涂硅胶。2）洁净风管及附件安装采用如下技术措施：a、风管安装前，风管与部件支吊架位置应正确、牢固可靠，焊接部分须牢固、饱满。风管和风管，风管和部件连接螺栓、螺母、垫片采用镀锌制品。b、吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁，吊杆尽量采用通长吊杆。c、本净化工程系统风管采用法兰连接，法兰的密封

10、垫料采用闭孔海绵橡胶板，厚度为5mm。d、风管连接处，压在法兰连接处的橡胶垫片容易由于挤压而裸露在风管内部，用裁纸刀将其均匀割除，以免日后垫片飞落入风管内。e、洁净系统风管安装要按顺序进行，风管、静压箱、风口及设备（空气吹淋室等）安装在穿过围护结构时，其接缝处须采取密封措施（密封胶等），做到清洁、严密。f、风管系统安装完毕应进行漏光检测。g、动物实验室的排风系统设置调节阀，用于防止室外空气倒灌。h、风管工程与土建、水电气等专业之间的配合净化风管施工工程是公用工程中最为复杂的一项工程，需要与各专业之间密切配合以保证工程按质、按进度顺利施工。风管工程吊装完毕后，工程施工完工并清扫房间后，空吹后进行

11、高效过滤器安装。施工过程中风管与水电等专业管线间的专业交叉应根据工程要求，相互配合进行以保证进度。3）洁净区内水管安装技术措施：净化空调系统的水管安装中，特别对自控阀门的安装要提高重视。对于系统水管的的保温，选用外包铝箔岩棉管材料，施工时在段与段之间连接处或阀门处一定要粘接紧密，防止空气渗入，产生凝结水，影响保温效果。4）洁净设备安装技术措施：A、洁净设备安装按技术文件规定执行，安装设备的地面应平整，环境清洁。设备安装前应擦洗干净内外表面的尘土和油污，经检验合格后尽快安装。5）系统保温技术措施：空调净化系统的送回风管道及其配件均须保温，保温材料选用阻燃橡塑保温材料，与风管连接必须紧密粘牢，不得

12、有空隙，同样防止空气进入产生凝结水，影响保温效果。6）净化空调系统的联动调试净化空调系统施工工程施工完毕后，需进行风量平衡等各项调试。A、净化空调系统的调试内容：高效过滤器检漏、系统风量平衡、室内压力调整，洁净度检测，噪声测定等。B、测试仪器（见施工主要工机具准备）C、调试人员和组织成立调试小组，负责调试工作。组员由具有调试经验的5 名调试工组成。D、调试程序：系统检查：对被调试系统进行检查，检查内容为：空调机组运行状态，高效过滤器及回风口安装情况，控制系统是否动作灵活，运行可靠。系统调节阀和防火阀是否完全开启。b、开启空调机组送排风机，进行空调机组单机试车，测定风量、风压、转速和噪声，然后对

13、系统进行空吹24 小时。c、系统安装完高效过滤器后，先不装扩散孔板，再次送风，进行风量平衡，调整每个风口风量接近设计风量，误差10%，实测总风量与设计风量偏差10%，测试中作好记录，填报风量平衡报告。d、调整室内负压达到设计要求。e、进行高效过滤器扫描检漏，更换不合格高效过滤器，f、进行室内尘埃粒子检测，填报测试报告g、各项测试合格后，安装扩散孔板E、测试要求：实验室洁净度检测时，测点要在被测房间均匀布置，测点数按20点基准法进行测定。F、系统调试完成后，资料记录要及时归档。2)空调与空调水系统1、空调系统主要设备安装 1）.空调机组排风机组A.首先检查设备主体和零、部件是否完好、设备基础的强

14、度、各部分尺寸是否符合设计要求；B.橡胶减振垫安装；C.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；D.设备安装于楼顶上。E.认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。2、风管安装 1）、风管加工前选料要符合规范要求，对材料进行检验，钢板不能有锈蚀斑点，加工中折方及咬口时镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件时咬口不得开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，角钢法兰刷油应均匀，法兰口要求方正平整，角钢不能变形，法兰翻边外接缝处不得双层，各种阀件开关要灵活。采购材料，产品必须有出厂合格证，自加工产品不合格不得移交下道工序，搞好自检与互检。2）、为确保工程质量，创优质工程，并尽可能科学

15、的压缩工期，故风管加工基本采用机械化，力争减少手工操作的误差。3）、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：A.水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm 者，间距不超过 4m，大于等于 400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；B.垂直安装：不保温风管间距不超过4m；保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定点不应少于二个。4）、风管支、吊、托架按国标T616制作与安装，固定支架在楼板上安装。5）、空调风系统的法兰垫料均采用闭孔橡胶海绵，厚5MM。自然.平整切勿挤入风管及螺孔中。6）、风管安装前，将图纸与施工现场核对，检查是否能按设计标高和位置安装风管及部件。检查预留孔洞是否符合

16、要求。7）、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。8）、根据现支撑构件的具体情况和风管的重量，选择支架的形式，支架的构型、尺寸、间距，按设计要求及施工规范选定。9）、风管的柔性软管一般在150-250mm，不宜过长，不得扭曲。10）、消声器、风阀安装方向必须正确，并单独设置支吊架。11）、风管安装水平度允许偏差为每米3mm，总偏差 20mm；风口水平度允许偏差5mm。3.特殊过程和关键工序本项目的关键工序为系统联调；特殊过程为管道系统试压。根据我公司质量手册和程序文件的过程控制要求，项目部及专业技术人员要对关键工序和特殊过程

17、的全过程进行严格监控，做好监控记录，认真对施工人员资格、机具设备的施工能力进行严格的控制。4.隐蔽工程隐蔽工程必须进行中间验收，并办理验收手续，经检验合格后方可进行隐蔽。认真做好隐蔽工程记录。5、通风空调系统技术措施及质量控制生物安全实验室的建设是一个高等级、高安全性、严肃、严格的项目建设，因此在项目建设中必然与其他机电安装有所区别。建设的重点必须围绕实验室的安全性、稳定性、实验操作性等特点，在建设中必须控制材料设备的选材、建设过程中的质量控制、建设完成后的质量检测三个步骤进行全面控制，同时还需要考虑实际安装中的难点制定严格的中间过程施工方案、进行验证后实施。为了严格控制质量、达到实验室建设的

18、目标，我方建立了一套严格的质量控制管理班子。具体质量控制管理机构如下：质量总控制：公司质检部。采购质量控制：公司采购部、质检部及项目技术总监。机械工具质量控制：质检员、各专业班组长。分项工程质量控制：现场质检员及各专业工程师。中间过程质量控制：质检员、项目技术总监。隐蔽工程质量控制：项目技术总监、质检员。单项工程质量控制：公司质检部及现场质检组。整体工程质量控制：公司质检部及现场质检组。对于整个工程，公司设置项目技术总监，质检员、专业工程师作为现场质检组，联合公司质检部及采购部进行全面的质量控制。具体人员编制及控制方法见项目管理机构配备情况、质量管理体系及质量保证措施章节。3.1 空调设备安装

19、技术措施及质量控制空调系统中的通风空调设备除必须按照国家施工验收规范中设备安装部分的要求外，还必须做到：空调机组、风机在安装前需检查验收合格进行清洁处理，要求达到无油污、无浮尘，并对所有孔、口进行封闭。设备与系统风管相接，应预先做好尺寸准确的配管，并按照净化风管的制作方法做好封口，运至现场。安装时开封敞口时间不得太长，以确保灰尘、污物不得侵入风管及空调设备内，与设备相接的软管其制作与安装要求应遵守图纸设计及国家验收规范，其洁净处理参照风管处理方法。3.2 高效过滤器安装技术措施及质量控制设备安装后必须进行严格的在位检测。设备未安装高效过滤器前与管道一起进行漏风量检测，检测的目的是确认设备的安装

20、接管是否满足标准漏风量的要求。检查高效过滤器有无损坏。对过滤器的边框、封头胶和表面进行检查；按照说明进行过滤器安装及安全更换袋安装并上盖密封。系统综合效果的检查与测定：整理调试资料，提出发现问题，建议解决方法，最后编制和提交调试报告。3.3 净化风管技术措施及质量控制生物安全实验室净化空调系统风管的严密性、抗腐蚀性要求是区别与一般空调系统的两项重要指标。适用范围本规程适用于有净化要求的通风与空调工程中，使用的净化金属风管的加工、制作与安装。设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手

21、剪、板牙等。准备31 准备所需工具，将其去油污灰尘并清洗干净。32 清洁作业场所，保证制作场所清洁无灰尘，并用厚10mm 的橡胶板铺满地面，然后用清水洗净。33 检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。制作41 金属风管加工制作的工艺流程如下：42 制作材料421 制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时可选用镀锌钢板、不锈钢板或铝板，不得用冷轧钢板，镀锌钢板厚度应按下表 1 的规定；不锈钢板的厚度按表2 的规定；铝板的厚度按表3的规定。对于洁净度高于或等于1000级宜选用不锈钢板或铝板，洁净度低于1000级可选用镀锌钢板。

22、脱脂清 洗领料展开画线剪切下料倒角咬 口制作风 管折方成型方法兰下料焊接打 眼冲孔圆法兰卷制划线下料找 平找整打 孔打眼铆法兰翻边检验清洗封口防 腐刷油防 腐刷油表镀锌钢板风管板材厚度（mm）圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D(d)320 0.5 0.5 0.75 1.5 320D(d)320 0.60 0.60 0.75 1.5 450D(d)630 0.75 0.6 0.75 2.0 630D(d)1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000D(d)1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250D(d)2000 1.2 1.0 1.2 按设计2000D(d)40

23、00 按设计1.2 按设计表 2 不锈钢板风管板材厚度（mm）风管直径 D或长边尺寸 b 板材厚度D(d)500 0.5 500D(d)1120 0.75 1120D(d)2000 1.0 2000D(d)4000 1.2 表 3 铝板风管板材厚度（mm）风管直径 D或长边尺寸 b 板材厚度D(d)320 1.0 320D(d)630 1.5 630D(d)2000 2.0 2000D(d)4000 按设计422 金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表 5 的规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。风管直径 D 或长边尺寸 b 类别表 4 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径 D 法兰材料规

24、格螺栓规格扁钢角钢D140 204 M6 140D(d)280 254 280D(d)630 253 630D(d)1250 304 M8 1250D(d)2000 404 表 5 矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸 b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630 253 M6 630D(d)1500 303 M8 1500D(d)2500 404 2500300 0,-2 2 矩形风管大边300 0,-1 尺量检查300 0,-2 3 圆形法兰直径13 用尺量互成90 度的直径4 矩形法兰边长13 尺量四边5 矩形法兰两对角线之差3 尺量检查6 法兰平整度2 法兰放在平台上用塞尺7 法兰焊

25、缝对接处的平整度1 447 净化空调风管在风管制作安装完成后应进行风管的漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要去进行；无设计要求时，应根据洁净度级别的高低按表5 的规定进行。具体检查实验方法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）执行。表 8 漏风检查方法和评定标准洁净度风管部位检查方法漏风指标任意级别送、回风支管漏光法无漏光低于 1000 级送、回风支管漏光法无漏光1000 级到低于100级送、回风总管和支干管漏风法2等于或高于 100级送、回风总管和支干管漏风法1风管的安装51 作业条件511 对净化空调风管系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面

26、做好，在墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。512 对安装使用的工具应彻底清除灰尘，施工人员需穿干净的工作服及鞋进行施工。513 检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。514 按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线。52 作业工艺521 根据现场情况，在梁柱上选择二个可靠的吊点，然后挂好倒链和滑轮，用钢丝绳将风管捆绑结实。522 风管吊装应根据施工现场情况而定。风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的

27、安装一般由下至上进行。523 起吊时，当风管离地200300mm 时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认无误后，在继续起吊。524 支、托吊架制作安装方法5241 按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照采暖与通风设计手册的用料规格和做法制作，支架的悬臂、吊架得横担采用角钢或槽钢制成，吊杆采用圆钢，扁铁用于制作抱箍。除锈后刷防锈漆一道。5242 吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的

28、6 倍，并与两侧焊接。5243 风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得大于30mm。保温风管的长边尺寸大于或等于1250mm，应配带两个螺母。5244 风管支、吊架的吊点均采用预膨胀螺栓法安装形式。5245 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5246

29、支、吊架的标高必须准确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应做相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。5247 风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，支吊架间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和 3.75 米；对薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单个立管至少有 2 个固定点。5248 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于 1 个。5249 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应

30、去除油污52410 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。52411 圆形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不得直接与支、吊架接触，应垫坚硬的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。55 法兰连接方法：551 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，净化空调系统法兰垫料采用闭孔海棉橡胶，其厚度不能小于5mm。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料。552 法兰连接时，按设

31、计要求规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把二个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。553 经清洗密封的净化风管安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，立即接上接头；若中途停顿，应把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洗，无浮尘、油污、锈蚀、杂物等。554 暂时安装完毕的风管系统，其系统两端口或分支口，要用塑料布封口，防止环境中的灰尘污染风管内部。555 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构

32、穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有漏风或有渗漏现象发生。注意事项61 预制加工后的风管，其内部应保持清洁，塑料封口应保持密封状态。如塑料封口已损坏，应再作一次清洗干净，在与其他风管连接。62 为避免风管在吊装过程中发生变形而降低其严密性，每次吊装的风管总长度应在68m的范围。63 风管在地面组装后，必须在两端用塑料布封口，待与系统进行连接时再拆除。64 净化空调系统管径大于500mm 的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土与油污，安装后必须将孔口封闭。6、通风空调系统及部件制作、安装、调试施工安全措施表 2-4-8 空调工程安全措施表名称环保

33、安全措施金属风管、风管部件制作施工加工场地应平整、洁净，操作平台、架设安装牢固可靠。裁减材料的地方，不得有闲人站立，工作人员注意避免在翻料、落料或转身时，将人碰伤。工作地点应有足够的采光或照明设备。在剪切钢板时，台剪剪口张大一些以便夹牢被剪切的板料。剪切人员掌稳板料，防止板料滑脱伤人。操作前检查所有工具，特别是使用木柄板金锤、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。电动机具应布置安装在搭设的仓库内，防止雨雪的侵袭。使用剪板机，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相关照；取得一致的情况下，才能按下开关。风管与

34、法兰连接时，组合铆接或铆固加固框时，配合人员要注意安全，用衬垫钢铁或4 磅手锤撑住，防止铁屑飞入眼中。使用型材切割机，先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准，固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度。使用钻床钻孔时，不准戴手套操作。风管及部件安装安全措施风管搬运要根据风管的体积重量组织劳动力进行。水平车辆运输要绑扎牢固，风管套装时，不要被法兰，毛刺砸伤、碰破手脚。风管装车不宜太高，并不得坐人或装载其他较重物件。人力装运要清理好道路，相互配合好。风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固、有无脱落的危险，布置的数量、位置是否符合设计要求。吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特

35、别注意防止与电线接触；严禁带电安装。风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，应将吊杆或绳索临时绑牢并固定在结构上，但必须在当天收工前处理完毕。风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合要求。风管、部件起吊离地200mm 左右时，必须全面检查绳索、卡具是否牢固，确定安全后继续起吊。下面人员应离散开，以避免风管掉下伤人。风管吊装就位后，立即用正式吊、支架固定位，不准用铁丝等临时绳索固定。消声器制作与安装、通风机安装施工在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切

36、时，手禁止伸入板空隙中。使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5 厘米。刀片破损应及时停机更换。吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线保持安全距离。折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免翻转的钢板和配重击伤。操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。通风与空调系统调试在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。7、空调系统调试方案(1)调试项目和程序检查空调机组、风机、通风管道、阀部件、消声设备、风口等安装

37、完成情况，并逐个检查其是否满足设计要求及施工验收规范；空调机组、风机等设备的检查；检查各部位的设备是否安装到位；检查设备的清洁度是否合格；检查与设备相接的电源、电气安装情况；检查设备产品保护情况。通风管道检查检查通风管道安装是否完成；检查通风管道安装是否与设计相符；检查通风管道安装质量是否满足施工规范；检查通风管道清洁度是否满足要求；检查通风管道密封性是否良好。阀部件、消声设备、风口等检查；检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况；检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符；检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满足施工验收规范；检查风口叶片角度是否满足风量要求；检查阀部件开闭是否灵活，并调

38、节至开启状态；检查阀部件的清洁程度是否满足要求；通风空调设备的机械性能检查与调整：检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的松紧程度、风机轴与电机轴是否平行、过滤器的清洁程序等，并对以上各项进行调整与记录；检查离心风机、轴流风机叶轮是否正常、轴承的润滑、皮带的松紧程度、风机轴与电机轴是否平行等，并对以上各项进行调整与记录；通风空调设备试运转并测定和调整总风量：点动通风空调设备，检查风机的正反转并作调整；启动通风空调设备，测定启动电流并倾听设备的声音是否正常；测定通风空调设备的总风量，并调节阀门，使总风量达到（1.0-1.2）倍设计值。测定通风空调设备的运行电流，并与设备电机额

39、定电流对照，检查电流是否正常；测定正常运行时的风机转速。通风空调系统风量的测定与调整：运用流量等比分配法，测定并调整各支管及各风口的风量；测定和调整通风空调设备风机的总风量、新风量，总风量为设计值的（1.0-1.2）倍，实测新风量与设计值之差不应超过设计值的10%。测定和调整各风口的风量，使其满足设计和规范要求。过滤器的性能测定：检查初、中效过滤器有无损坏。对高效过滤器进行检漏检测。对过滤器的边框、封头胶和表面进行检漏测定；测定高效过滤器的粒子透过率，将之与过滤器的出厂合格透过率相比较。净化空调系统综合效果的检查与测定：整理调试资料，提出发现问题，建议解决方法，最后编制和提交调试报告。(2)主

40、要测试方法：系统总风量的测定方法：利用毕托管和倾斜式微压计测定方法，计算风速，推算出总风量；或利用热球风速仪在通风空调设备的风机进风口或出风口测定风速，推算出总风量。系统的实测风量应大于设计风量，在设计风量1.0-1.2之间。风口风量的测定方法：利用套管法（套管材料选择轻质材料制作，套管长度大约是风口边长的两倍）测定。利用叶轮式风速仪或热球风速仪测定套管内风速，再换算成风量。电气数据的测定方法：利钳型电流表测定电机的启动电流和运行电流、电源电压；利用兆欧表测定电机相-相，相-地间绝缘电阻值。实验室房间静压值的测定方法：将实验室房间所有的门窗全部关闭，由高向低，由房间里间向外间顺序进行，一直测到

41、最外间与大气的静压。静压测管口在0.8m的工作高度，管口轴线与气流垂直。实验室房间室内洁净度以的测量方法：使用尘埃粒子记数器检测室内洁净度，测试前必须经过标定，每点采样不应少于3 次。室内调试人员不得超过3 名，且调试人员在测定时必须站在采样点的下风测静止不动或微动。检测洁净度的最低采样点不少于下表数据值。测点数2 3 4 5 6 7 8 9 10 NL 洁净区面积A(m2)2.1-6.0 6.1-12.0 12.1-20.0 20.1-30.0 30.1-42.0 42.1-56.0 56.1-72 72.1-90.0 90.1-110.0 注：1 在水平单向流时，面积A为与气流方向呈垂直的

42、流动空气截面的面积。2 最低限度的采样点数NL按公式 NL=A0.5计算（四舍五入取整数）测点布置及采样方法：测点5 点时，测点应布置在工作区高度室内对角线上,或在所制定的工作点上布置测点；测点 5点时，可根据工艺要求和实际情况分层布置或均匀布点。测点布置应远离高效送风口送风气流及工艺的关键地方。对于非单向流洁净室，采样口宜向上。采样管长度应3m。粒子计数器所测定的每个测点的平均含尘浓度应小于或等于空气洁净度要求的上限；室平均浓度应小于或等于空气洁净要求的上限；一次采样时间要保证能够采集到仪器和规范规定的最小采样量；采样的粒子直径须满足设计及建设单位要求。自净时间检测方法：当房间的空气含尘浓度

43、达到或接近室外空气含尘浓度时，启动净化空调系统，测定室风空气的含尘浓度达到最低值的时间。测量时测点宜设置在工作面高度中心，测定仪器应使用尘埃粒子计数器。综合效果的考核方法：利用热球式风速仪或风量罩测定房间的风速、风量。采用机械压差表测量房间之间的气流组织，采用发烟装置测试房间内部的气流组织；利用半导体点温计布点按时测定空调房间的温度；利用普通干湿球温度计或自计式温湿度计测定外界环境和空调房间的相对湿度；利用声级计测定房间噪声等。(3)生物安全实验室的整体测试与验收质量控制依据认可准则，结合有检测资质的第三方检测要求，对实验室的主要性能指标和运行情况进行关键点的过程控制和现场自我检测，进一步验证

44、实验室运行参数的一致性、稳定性、可靠性，为实验室的现场评审提供检验数据支持和奠定顺利通过验收的硬件基础。实验室生物安全认可评审工作指导书规定的现场检测项目以及施工过程当中隐蔽工程的测试方法和记录等组成认可评审硬件的系统文件。1)依据：CNAS-CL05：2006实验室生物安全认可准则6 设施和设备要求WHO实验室生物安全手册第三版NSF/ANSI49 2002 GB19489：2008实验室生物安全通用要求GB50346-2011 生物安全实验室建筑技术规范ISO15190：2003（E）MedicalLaboratoriesRequirementsforSafety国家环境二噁英监测实验室标

45、准化建设技术指南2)受控部位测试或验证方案实验室内压力变化测试实验室内气流流向测试计算机优化设计验证实验室内气流流向实验室内温度变化测试实验室内湿度变化测试实验室内：压力、温度、湿度预警和报警测试实验室维持系统设备故障预警和报警测试实验室动力系统故障预警和报警测试实验室显示系统测试与实验室相关设施受自控影响的测试测试方法：运行/监控数据记录系统检查测试方法（一）：模拟电源故障；测试方法（二）：模拟送风系统故障；测试方法（三）：模拟排风系统故障；测试方法（四）：模拟开门，人员走动对实验室内可能会产生的影响；测试方法（五）：认为封堵排风口，送风口，造成室内压力变化；测试方法（六）：人为关闭生物安全

46、柜的玻璃门，关闭生物安全柜等故意误操作；测试方法（七）：人为给温湿度传感器造成错误信号；所有测试方法检测均要通过观察监控计算机上参数的变化情况和历史数据判断检测结果。3)实验室内设备、设施有效性测试(1)生物安全柜安装结果测试（配合供应商完成）a)生物安全柜安装定位生物安全柜放置位置要符合有关规范要求（NSF-49推荐的位置）级（层流）生物安全柜在实验室中的建议安放位置。b)生物安全柜测试II级、A型生物安全柜安装测试（如果没有，就不用测）II级、B型生物安全柜安装测试生物安全柜与自控系统联动测试（在自动控制系统说明生物安全柜与排风系统压力平衡的技术问题）测试方法（一）：硬连接方式生物安全柜通

47、风系统故障模拟，模拟送排风系统故障，观察硬连接方式生物安全柜运转情况。测试方法（二）：对于全排型生物安全柜，风机切换过程中将导致安全柜停机，从而引发安全柜内气流倒流的安全问题，要与生物安全柜等装置内气压保持安全合理压差。生物安全柜检测报告（包括发烟图片对照说明，配合供应商进行DOP 检测）（2）压力蒸汽灭菌器有效性测试（3）洗手装置安装定位规范a)洗手装置有效性测试测试方法：人为进行实效性测试，验证结果。(4)高效过滤器（送风）实验室内侧保护措施验证(5)实验室内消毒设施有效性测试测试方法：按照优化设计后所采取的消毒方式，进行相关验证。(6)自净传递窗安装定位规范自净传递窗自净效果测试自净传递

48、窗消毒效果测试自净传递窗机械，密封效果测试测试方法（一）：用发烟法观察自净传递窗外边框向内气流动态，启动自净传递窗，用发烟法检测自净传递窗工作窗口向内气流及垂直向下气流情况，是否符合设计要求。测试方法（二）：用紫外线强度仪，检测灯管的效率，判断消毒效果。测试方法（三）：实际操作传递窗工作门，观察是否能实现双门互锁功能；密封测试见测试方法（一）。(7)生物安全柜的安装方式、位置、面风速、层流和报警系统检查；生物安全柜、安全罩向内气流情况检测；启动生物安全柜和安全罩，用发烟法检测生物安全柜工作窗口向内气流及垂直向下气流情况，检测离心机安全罩向内气流情况。(8)压力报警系统和应急装置检查采用人为加大

49、送风或封堵排风口的方法，制造压力偏离设定范围工况，观察声光报警功能能否自动启动报警情况。同时检查洗眼器、安全门、应急灯等应急装置工作情况。(9)高（中）效过滤器气流阻力连续显示装置测试测试方法：是否设置高（中）效过滤器气流阻力的显示？（评审和查表 6.3.5）认为局部缓慢封堵高（中）效过滤器气，观察滤器阻力，应该是连续变化，直到达到设定极限报警为止。同时可以完成5.2、的测试工作。(10)测试方法：压力报警系统和应急装置检查采用人为加大送风或封堵排风口的方法，制造压力偏离设定范围工况，观察声光报警功能能否自动启动报警情况。同时检查洗眼器、安全门、应急灯等应急装置工作情况。相邻区域之间要保持规定

50、的压差(11)实验室照明设备测试日光灯照度测试工作状态指示灯测试紧急出口指示灯测试应急照明有效性测试测试方法：模拟照明电源故障，观察和验证应急照明的有效性（开始使用期应急照明时间应不小于一个小时）和紧急出口指示的有效性。(12)实验室双门电气互锁有效性测试闭门器有效性测试门把手，门锁有效性测试紧急按钮，报警有效性测试测试方法：互锁装置的检查缓冲间门和传递窗门互锁性能检测，实验室门自动关闭性能检测；紧急按钮被按下后，相应部位应及时响应，并可以留下痕迹，做出记录。(13)新风入口“三防”验证测试方法：主要是验证雨天雨水是否会被吸入新风口，开机模拟雨天工况，观察新风系统运行状态。维修、保养需要具备的

51、方案验证.第三节管道工程施工技术方案a.管子、管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。管子、管道附件、阀门在使用前应进行外观检查，要求核对其规格、材质、型号。弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件等项进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准。材质应符合设计要求。b.施工工序：先进行实际测量，画出施工草图，下料、预制、套丝、调直、上零件。c.管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通专用螺纹基本尺寸要求 普通专用螺纹公差与配合、管路旋入端专用螺纹尺寸系列的有关规定，丝扣套出后，检查丝扣无断扣

52、，乱扣、若有则必须切除、重新套丝。d.专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净；接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差，丝扣连接后，清除麻头。e.当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用 1 个，四通上不应超过2 个，公称直径大于50mm 的管道不宜采用活接头；f.管道安装后找直，装好卡子或支架，装电磁阀等。g.管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管

53、道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。合格后进行冲洗和保温。第四节保温工程施工技术方案一、概论：保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。保温工程必须妥善解决五大关键问题：（一）合适的保温材料、足够的保温厚度；（二）保温材料结合部的密封性问题；（三）保温层隔潮层的连续性问题；（四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；（五）保温层

54、的强度问题、保护层的防水问题。二、原材料准备(一)采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。(二)检验：1、检验外形是否完好；2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。(三)保管：1、应当存放在防雨、干燥的场所；2、堆放高度要适当，防止损坏变形；3、要分类存放，便于检查，便于取用。三、施工：保温基底检查：1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；2、表

55、面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；3、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合“GBJl26-89”、93R411”、“93R412 等国家标准；4、要采取防雨、防冻措施；5、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；6、严格防止破坏防潮层；7、法兰、阀门和人孔保温；四、质量保证措施：(一)保温(冷)层的检查：1、固定件、支承件是否正确、牢固；2、保温(冷)方式、保温(冷)层厚度是否符合设计要求；3、

56、检查容重是否符合设计要求；4、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。(二)工程验收：必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温(冷)工程的综合测试与综合评价。(三)检验：要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。五、安全措施：安全为了生产、生产必须安全；以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。(一)脚手架的搭设必须安全牢固；(二)焊工必须经过培训、持证上岗；(三)材料堆放和运输必须符合安全规范；(四)通道不得堆放材料，保证畅通；(五)现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火器等；(六)应有专职或兼职安全员，工人要进行上岗培训、进行安全教育。