南昌朝阳大桥非通航孔围堰施工方案（49页）.doc

1、目 录一、编制说明- 1 -11、编制范围- 1 -1.2、编制依据- 1 -1.3、编制原则- 1 -二、工程概况- 1 -2.1、全桥概述- 1 -2.2、非通航孔各墩（11#14#、21#25#）概述- 1 -2.3、非通航孔双壁钢围堰概况及主要工程量- 1 -2.4、施工环境- 6 -2.4.1、地形地貌- 6 -2.4.2、地质- 6 -2.4.3、水文及水位- 8 -2.4.4、气象- 9 -三、施工总体规划- 9 -3.1、施工组织体系- 9 -3.2、总体施工方案- 10 -3.3、施工计划- 10 -3.4、现场人员计划- 10 -3.5、设备计划- 11 -四、钢围堰施工重

2、、难点- 12 -五、施工方案- 13 -5.1、施工流程- 13 -5.2、钢围堰加工制作- 15 -5.2.1、壁体分块制作工艺流程- 15 -5.2.2、壁体分块制作质量控制标准- 15 -5.2.3、壁体分块制作- 16 -5.3、钢围堰拼装、下沉- 18 -5.3.1、钢围堰拼装牛腿平台安装- 18 -5.3.2、钢围堰拼装牛腿平台受力计算- 20 -5.3.3、钢围堰吊放系统安装- 23 -5.3.4、钢围堰导向装置安装- 23 -5.3.5、钢围堰分块拼装- 23 -5.3.6、钢围堰整体下放- 27 -5.3.7、钢围堰内吸泥- 29 -5.3.8、钢围堰施工期冲刷防护- 31

3、 -5.4、钢围堰封底混凝土施工- 32 -5.4.1、封底前准备工作- 32 -5.4.2、封底混凝土浇注- 33 -5.5、钢围堰拆除- 33 -5.6、钢围堰计算（见附件）- 34 -六、质量管理体系及保证措施- 35 -6.1 质量管理网络- 35 -6.2 质量管理体系- 35 -6.3 关键工序质量控制及检查验收标准- 36 -6.3.1 钢围堰制作质量检查及验收标准- 36 -6.3.2 现场总拼的质量检查及保证措施- 41 -6.3.3 钢围堰下放的质量保证措施- 43 -七、安全保证体系及文明施工保证措施- 43 -7.1 安全保证体系- 43 -7.2 文明施工措施- 44

4、 -7.2.1 现场文明施工措施- 44 -7.2.2 文明施工资料管理- 45 -附件：1、平台拆除及围堰拼装平台布置图； 2、非通航孔围堰设计图纸及计算书； 3、围堰下放系统图纸及计算书。一、编制说明11、编制范围 本施工方案编制范围为南昌朝阳大桥非通航孔11#14#和21#25#墩钢围堰施工，即11#14#和21#25#墩钢围堰制作和安装、钢围堰封底施工等内容。1.2、编制依据1、南昌朝阳大桥设计文件2、国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等，主要有：1）公路工程质量评定标准（JTG F80/1-2004）2）公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2011）3）建筑钢结构焊接

5、规范（GB50661-2011）4）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）5）钢结构制作安装施工规程（GB50205-95）3、施工现场实际情况以及我公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验。1.3、编制原则（1）全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。（2）本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。（3）本施工技术方案根据南昌朝阳大桥设计成果结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制。（4）严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到监理和业主的

6、要求。（5）科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。二、工程概况2.1、全桥概述南昌市朝阳大桥位于南昌大桥与生米大桥之间，距上游生米大桥约3.5km，距下游南昌大桥约2.5km。大桥东接九洲大街、西接前湖大道。该大桥建成后将连接位于桥位西岸的红谷滩地区与位于桥位东岸的朝阳新城地区，成为南昌主城区范围内又一条沟通赣江两岸的重要通道。南昌市朝阳大桥总体上由东岸接线、西岸接线和跨越赣江的主桥组成，主桥部分里程为K1+433K3+123，全长约1.6km，分为通航孔桥和非通航孔桥，为城市特大型桥。通航孔桥采用六塔单索面多塔斜拉桥

7、，跨径布置为(79+5150+79)m；非通航孔桥采用双幅等高波形钢腹板-PC组合梁，其西侧跨径为2(49+50+49)m，其东侧跨径组合为：(450+448)m。朝阳大桥主跨及非通航孔桥型布置图 2.2、非通航孔各墩（11#14#、21#25#）概述非通航孔14#、21#墩为过渡墩承台，平形状为哑铃型；12#、13#、22#、23#、24#墩承台平面形状为圆端型，11#、25#墩承台为平面形状圆形，左右幅对称布置。 2.3、非通航孔双壁钢围堰概况及主要工程量非通航孔14#、21#墩承台围堰采用两段圆弧中间折线型双壁钢围堰结构；11#、12#、13#、22#、23#、24#、25#墩围堰与承台

8、形状相同，其中12#、13#、22#、23#、24#采用圆端型围堰，11#、25#墩采用圆形围堰结构，其尺寸略有不同。具体围堰结构平面布置图见下页。14#、21#墩围堰平面布置图11#墩围堰平面图（25#墩围堰尺寸不同）12#墩围堰平面布置图（13#、22#、23#、24#墩围堰结构相似）非通航孔11#14#墩、21#25#墩钢围堰基本参数如下：墩号主要参数备注 施工常水位高程+16.0014#、21#河床面高程+5.30至+4.90不等埋深1.0m左右堰底高程+4.00封底高程+6.0+8.50封底厚度2.5m围堰壁体（双壁）高度12.0m重344t围堰壁体（单壁）高度3.0m重35t11#

9、河床面高程+7.50左右埋深1.0m左右堰底高程+6.50封底高程+7.00+9.00封底厚度2.0m围堰壁体（双壁）高度9.5m5.6m重42.74t；9.0m重68.3t围堰壁体（单壁）高度3.0m5.6m重9.48t；9.0m重12.8t12#堰底高程+3.50砂石垫层高程+5.50+8.50垫层厚度3.0m封底高程+3.50+5.50封底厚度2.0m围堰壁体（双壁）高度12.5m重77.5t围堰壁体（单壁）高度3.0m重41.9t13#堰底高程+2.50砂石垫层高程+4.50+8.50垫层厚度4.0m封底高程+2.50+4.50封底厚度2.0m围堰壁体（双壁）高度13.5m重81.3t

10、围堰壁体（单壁）高度3.0m重40.3t22#堰底高程+5.15砂石垫层高程+5.15+7.00垫层厚度1.85m封底高程+7.009.00封底厚度2.0m围堰壁体（双壁）高度10.85m重62.9t围堰壁体（单壁）高度3.0m重41.9t23#、24#堰底高程+4.50砂石垫层高程+6.50+8.50垫层厚度2.0m封底高程+4.50+6.50封底厚度2.0m围堰壁体（双壁）高度11.50m23#：重70.9t；24#：重85.8t围堰壁体（单壁）高度3.0m23#：重44.3t；24#：重52.3t25#河床面高程+8.00左右埋深1.5m左右堰底高程+6.50封底高程+7.00+9.00

11、封底厚度2.0m围堰壁体（双壁）高度9.5m6.8m重49.1t；9.0m重68.3t围堰壁体（单壁）高度3.0m6.8m重9.6t；9.0m重12.8t2.4、施工环境、地形地貌朝阳大桥地处赣抚冲积平原之西部，地貌单元为赣江冲积平原一级阶地与河漫滩交接地段、河漫滩及赣江河床。赣江两岸原为河漫滩，后经修建防洪堤改造成现状。河流左岸防洪堤顶面高程约24.00m，堤外侧红谷滩红角洲新区，地势较平缓，地面高程在2123.00m。河流右岸为朝阳新城，防洪堤顶面高程约25.0026.00m，堤顶宽约35.0m，堤底宽50m，防洪堤迎水面为块石护坡，坡度30，块石最大直径可达100cm 以上，堤高约5m。

12、堤防外侧地势较为平缓，地面高程在19.0021.00m。桥位河道范围地面高程在1.7014.50m之间，局部因采砂高低不平，高差约8.00m，地势变化较大。河床底总体呈西低东高，西侧为主要通航通道，丰水期可通1000吨以上的船只。、地质场地地层上部为人工填土(Q4ml)第四系全新统冲积层(Q4al)下部为第三系新余群(Exn)基岩。按其岩性及其工程特性，自上而下依次划分为素填土、粉土、细砂、淤泥、中砂、粗砂、砾砂、卵石、粉砂质泥岩及钙质泥岩、-1强风化粉砂质泥岩、-2中风化粉砂质泥岩、-夹钙质泥岩、-3微风化粉砂质泥岩、-4未风化粉砂质泥岩。根据地质勘查报告，围堰底将依次穿过淤泥、中砂、砾砂、

13、卵石。各地层特性如下：淤泥：浅灰色、灰黄色，软流塑，成分以粘粒为主，次为粉粒，局部夹薄层粉砂，天然含水量为47%，孔隙比为1.523，压缩系数为0.77MPa-1，高压缩性。层厚0.505.00 m。层顶埋深0.0014.60m，层顶标高5.0015.15m。该层分布在0#1#、12#15#及19#21#墩。中砂：浅黄色、灰色，饱和，实测标贯锤击数为1013击，稍密。成分以石英、云母、长石等为主，颗粒组份粒径0.52mm约占4.37.7%， 粒径0.250.5mm约占49.851.1%，粒径0.0750.25mm约占40.344.5%，粒径小于0.075mm约占1.42.2%,不均匀系数2.8

14、6。层厚0.701.80 m。层顶埋深1.109.50m，层顶标高5.5310.04m。该层分布在12#、19#、20#墩。粗砂：浅黄色、浅灰色，饱和，修正后重型圆锥动力触探试验击数平均值6.3击，稍密。成分以石英、云母、长石等为主，局部地段含砾圆砾，颗粒组份粒径202mm约占14.822.3%，颗粒组份粒径0.52mm约占33.544.6%， 粒径0.250.5mm约占15.820.6%，粒径0.0750.25mm约占17.624.6%，粒径小于0.075mm约占0.82.1%,不均匀系数6.12。层厚1.906.80 m。层顶埋深8.0017.80m，层顶标高10.3213.02m。该层分

15、布在0#2#墩。砾砂：浅灰色，饱和，修正后重型圆锥动力触探试验击数平均值为9.7击，稍密。成分以石英、云母、长石及硅质岩为主。含少许圆砾，磨圆度较好，呈圆状为主。颗粒组份粒径大于20mm约占10.317.6%，颗粒组份粒径202mm约占26.934.5%，颗粒组份粒径0.52mm约占27.532.6%， 粒径0.250.5mm约占11.420.4%，粒径0.0750.25mm约占6.112.5%，粒径小于0.075mm约占1.02.2%,不均匀系数10.03。层厚0.707.60 m。层顶埋深0.0019.70m，层顶标高5.517.12m。该层拟建桥位基本均有分布。卵石：浅灰色，饱和，修正后

16、重型圆锥动力触探试验击数平均值为11.5击，中密。成分以石英、云母、长石及硅质岩为主。颗粒组份粒径大于20mm约占52.660.3%，颗粒组份粒径202mm约占6.510.1%，颗粒组份粒径0.52mm约占6.812.6%， 粒径0.250.5mm约占13.520.3%，粒径0.0750.25mm约占5.312.0%，粒径小于0.075mm约占0.51.0%。磨圆度较好，呈圆状为主。层厚0.705.00 m。层顶埋深0.0021.90m，层顶标高2.346.50m。该层分布在0#3#、11#21#墩。粉砂质泥岩：紫红色，薄厚层状构造，泥质结构。岩石质软，属软质岩，岩石遇水易软化，失水易干裂。未

17、风化岩石基本质量等级为级。该层部夹有0.300.50m厚的浅灰白色的砂岩，质较硬，其天然饱和单轴抗压强度试验值为17.50MPa，局部地段夹有25cm厚的石膏。根据岩石的风化程度将其划分为四个亚层，对其工程地质特征分述如下：-1强风化粉砂质泥岩：紫红色，粉砂质结构，泥质胶结，岩石风化强烈，节理裂隙发育，岩芯较破碎，呈碎块状及短柱状，碎块用手可掰断，正常钻进速度较快，岩芯采取率较低。该层层厚0.501.70m，层顶埋深为0.3023.80m，层顶标高为1.00-3.35m。-2中风化粉砂质泥岩：紫红色，粉砂质结构，泥质胶结，岩石风化中等，节理裂隙较发育，见少许垂直裂隙，少数Fe、Mn质浸染。锤击

18、声哑、无回弹、有凹痕、易击碎。岩芯较完整，多呈柱状或长柱状，少数为短柱状。岩石单轴饱和抗压强度标准值7.98MPa，岩石基本质量等级为级。该层层厚5.4011.00m，平均厚度8.40m，层顶埋深为1.0024.40m，层顶标高为0.602.45m。-3微风化粉砂质泥岩：紫红色，粉砂质结构，泥质胶结，岩石风化微弱，节理裂隙不发育，岩芯较完整且新鲜，锤击声不清脆，可击断。岩芯多呈柱状，长柱状。岩石单轴饱和抗压强度标准值10.78MPa，岩石基本质量等级为级。该层层厚5.2014.10m，平均厚度8.70m，层顶埋深为8.6043.40m，层顶标高为-3.74-7.04m。-4未风化粉砂质泥岩：紫

19、红色，粉砂质结构，泥质胶结，岩芯较完整且新鲜，锤击声脆，难击断。岩芯多呈柱状，长柱状为主。岩石单轴饱和抗压强度标准值13.00MPa，岩石基本质量等级为级。揭露厚度5.8012.40m，平均厚度9.60m，层顶埋深为17.9035.300m，层顶标高为-15.70-12.30m。-夹钙质泥岩：青灰色，薄层状，泥质结构，岩石相对较软，锤击数哑，可击断，岩芯多呈短柱状及圆饼状为主，少数为柱状。其平面上总体上以层状或似层状，局部透镜体形式，勘探深度范围内垂直方向以23段分布在粉砂质泥岩中，厚度为0.502.30m不等。局部见有溶蚀现象，见有小溶孔，溶孔直径为0.52cm不等。该层岩石抗压强度变化相对

20、较大，其饱和单轴抗压强度为1.007.30MPa，其标准值为3.40MPa左右，为相对软弱夹层。、水文及水位赣江是长江水系的第二大支流，总长827公里，流域面积8.3万平方公里，水量充沛。根据桥址附近赣江外洲水文站河川径流分析，连续最大4个月径流量一般出现在37月，年径流量在一年中随季节变化，其多年平均各月径流量占全年径流量的百分比，从1月的3.2%开始逐月上升至6月达全年最高，6月占全年的18.7%，然后自7月开始又逐月下降至12月为最小。水量主要集中在46月，径流量占全年的49.6%。46月为丰水期(据外洲水文站资料，该三个月的迳流量占全年迳流量的53.4%，6月份最大，占全年的21%)，

21、11月次年2月为枯水期。勘察水面宽阔，水流较急，水深大，有记录的历年最大流量21400米3/秒(2010.6.22)，还原流量24200米3/秒，百年一遇最大流量28510米3/秒，历年实测最大流速为2.53米/秒。设计警戒水位为23.0m。据下游八一桥水文站观测资料，一般水位标高14.517.5m，有记录的历史最高水位黄海高程为25.6m(2010.6.22)，历史最低水位为11.88m(2011.12.23)。据水文长观资料，赣江主流百年一遇水位24.01m，50年一遇水位23.76m，20年一遇水位23.25m，10年一遇水位22.68m，5年一遇水位22.12m，3年一遇水位21.57

22、m。、气象南昌市属亚热带湿润气候，温暖湿润，四季分明，温差较大，夏季酷热，冬季寒冷，春季雨量较多。历史最高温度 43.2，最热七月平均气温29.7。历史最低温度 -9.9，最低一月平均气温4.9，日平均温度 17.8。大风时平均风速4.65.4ms，历史最大风力为11级。三、施工总体规划3.1、施工组织体系为了确保朝阳大桥非通航孔钢围堰施工进度及质量，我项目部调集精干的管理人员和雄厚的技术力量组成围堰施工分部，具体负责钢围堰制作加工、现场总拼、焊接、下沉、封底等工作。并组建了两组钢围堰现场制作工作组，分别在后场同时现场制作加工钢围堰。项目部组织机构设置如下：施工组织结构图3.2、总体施工方案钢

23、围堰在后场分块进行制作，通过施工栈桥运抵施工墩位，在墩位处利用承台外周钢护筒和施工平台钢管桩之间连接搭设拼装牛腿平台，在拼装牛腿平台上一次性整体拼装到位，期间完成刃脚混凝土和导向、承重架等下放装置的安装，12#、13#、14#、21#、22#、23#、24#墩围堰下放采用4台（11#、25#以及24#墩的小围堰均采用2台）200t以上的千斤顶进行连续下放，入水后迅速注水下沉入泥，通过壁体浇注刃脚混凝土、注（抽）水和围堰内吸泥等并举，直至下沉至设计标高，浇筑封底混凝土，分步抽水并安装内支撑、承台施工，最后拆除围堰。3.3、施工计划详见南昌朝阳大桥非通航孔双壁钢围堰施工进度计划3.4、现场人员计划

24、现场主要劳动力计划表序号工种人数备注1队长12技术主管13现场工长44物资主管15财务16电工27起重班28起重工309焊工9010普工4011潜水工8合计1803.5、设备计划主要机械设备计划表序号设备名称型号单位数量备注1龙门吊5t跨距14.5m台12履带吊80t/50t台23汽车吊25t台54交流电焊机BX3-500台605CO2气体保护焊机台套206气割设备套247平板车30T辆28空气吸泥机台49空压机20m3台4四、钢围堰施工重、难点由于非通航孔围堰桥址区河床高差较大，钢围堰着床情况与入土深度各不相同，另外施工条件为单侧栈桥，下沉技术，尤其是围堰拼装、吸泥极为困难。钢围堰双壁部分在

25、后场高度方向分两节多片进行制作，现场拼装成整体，采用多台千斤顶同步下放，吸泥下沉至设计标高。围堰下沉施工需避开洪水时段，选择在非主汛期时进行下沉作业。非主汛期时，非通航孔部分墩位处河床水深较浅，空气吸泥机吸泥效果较差，入泥阶段对围堰的导向系统要求较高。针对性措施：（1）钢护筒偏位及倾斜度情况分析钻孔用钢护筒，尤其是设置上导向的钢护筒的平面位置以及倾斜度对围堰的下沉均产生较大的影响，因此需根据测量竣工资料，对护筒在下放高度影响范围内的平面位置和倾斜度进行精确推算，确定由此偏位造成的影响，修正护筒上导向与围堰之间的间隙。（2）施工期水文和河床冲刷情况监测根据现场施工进展情况和工期安排，选定在非汛期

26、开始钢围堰下放。下放在围堰处于自浮状态时开始围堰夹壁第一次注水，注水高度和辅助吸泥必须满足刃脚入泥至少大于1.0m，以策围堰安全，达不到此要求的围堰必须采用管桩全程导向并增设防护桩。冲刷是决定围堰是否能顺利下沉的关键因素之一。钻孔桩施工完成至钢围堰拼装下放之前的一段时间，河床泥面标高因冲刷或淤积发生变化。预计在钢围堰下放时，围堰入泥之前，河床断面局部被压缩，墩位处河床局部冲刷将加大，给围堰沉放带来不利影响。因此，围堰刃脚快速着床，才有可能把流速增大局部冲刷加剧造成的影响降低到最小。（3）钢围堰同步下放设备选型结合类似大型钢围堰整体下放的经验，非通航孔无底双壁钢围堰采用千斤顶整体同步下放方案。为

27、了确保钢围堰整体顺利下放，首先进行钢围堰同步下放相关的试验，以检验钢围堰结构的安全性并获得下放经验。主墩围堰下放在先，非通航孔围堰可不作下列相关试验。具体的工艺试验包括单点试提试验、整体试提试验。（4）钢围堰下沉吸泥设备配置围堰顺利下沉的关键在于吸泥是否顺利，因此，选择合适的吸泥设备尤为重要。根据以往类似工程经验，结合本工程实际情况进行计算（见围堰下沉章节），选用合理的吸泥设备及数量。五、施工方案5.1、施工流程浇注刃脚砼、吸泥继续下沉继续注水、吸泥至围堰入泥稳定围堰整体下放入水围堰整体拼装到位施工准备钢围堰加工图细化钢围堰分片制作运输护筒区施工平台拆除测量放样护筒区拼装牛腿平台搭设第一层钢围

28、堰分片拼装导向、承重架安装焊缝检测、水密性试验第二层钢围堰分片拼装焊缝检测、水密性试验尺寸及位置检查千斤顶安装堰内泥面找平、封底砼浇注封底浇注平台搭设堰内抽水、承台塔座干施工围堰夹壁注水下沉着床围堰持续吸泥下沉到位止沉注（抽）水调整夹壁灌砂调整非通航孔围堰施工工艺流程5.2、钢围堰加工制作钢围堰分块制作依托大桥东岸桥头项目部建设初期建设的护筒专业钢结构加工场区。同时其距非通航孔墩位运输距离较短，规避了水路运输可能无法到达墩位处需二次倒运、陆路长距离运输受道路超宽超高的限制（从东岸至西岸，途经生米大桥无超高限制）。、壁体分块制作工艺流程分块组拼施焊划线下料单元件焊接放样台座制作场地准备原材矫正转

29、入下一道工序材料准备钢围堰壁体分块制作流程图、壁体分块制作质量控制标准1）原材料检测进场原材料均检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告，合格后对壁体内外面板和部分型钢骨架进行复检（检查内容包括力学性能等主要技术参数），复检标准按照规范规定的炉批号及吨位进行双控，检验合格后堆放使用。2）焊缝检测质量控制焊接工艺评定钢围堰壁体骨架型钢梁对接（壁体内外面板对接同样需要）采用自动CO2气体保护焊或手工电弧焊对接焊接，开双面坡口双面焊接成型工艺。重要部位（主要有：壁体分块拼接、现场吊挂装置等）焊缝，与原材料等强度焊接成型。焊缝检查频率及检查方法钢围堰焊缝分一般临时结构和重要结构进行检测，所有构件的焊缝

30、外观检查根据设计图纸及相应的质量检验评定标准的要求进行。重要结构焊缝内在质量检查按规范GB50205二级焊缝规定的要求进行。检测位置均在焊缝的十字接头或T型接头处。3）分段尺寸质量控制标准分段壁板高度: 0+10mm；内外壁板长度: +2040mm；内外壁板间外档尺寸: 15004mm；内外壁板直线性: 局部2、全长0.6；内外壁板平整度：5mm；两端对角线偏差：8mm。、壁体分块制作根据起重设备性能及运输要求，拟将单节壁体分为多个小块（片），具体划分见壁体分块布置图。壁体制作难点在于分块的线形、端口尺寸及吊点精度控制，重点在于焊接的质量控制。壁体分块制作应首先在制作胎架上将侧壁内、外壁板，水

31、平框架隔舱板制成平面分块，然后在组装胎架上组装。分块壁体的平焊及立焊焊完后，用两台吊机进行空中翻身后再焊未焊完的焊缝，以减少仰焊，保证焊接质量。考虑到分块壁体需在现场分别进行组拼，分块壁体的内外壁板均需留有余量，分块组装焊接完成后，重新定位划线，切割端头余量。每个分块壁体按照壁体分块示意图进行编号，并用油漆标记。放样及划线下料放样是保证钢围堰壁体质量、提高劳动效率、节约材料的重要工作之一，必要时通过CAD电脑放样，来确定各构件的实际形状尺寸及相互间的相贯关系。根据放样绘制施工草图及划线、制作加工、胎架等各类样板。按工艺文件规定留出加工余量和焊接收缩量。号料时使轧制方向与主要受力方向一致，根据施

32、工图和工艺文件的要求标明零件的名称、规格尺寸，对于需要火焰切坡口的零件精确划出坡口的尺寸并标明方向。a.采用锯床或联合冲剪床下料，板材直线下料采用半自动切割机剪板机下料。b.板材曲线下料采用氧乙炔气割下料或半自动切割机下料。c.无论采用何种形式下料，其边缘应平整光洁无氧化物、缺棱等现象。d.下料时需进行构件编号，并用漆笔书写清楚。e.预加工包括板材刨边、削斜、型材弯制等。分块壁体拼装分块壁体拼装包括内、外壁板的拼接、隔舱板及水平框架的拼装。分片的内外壁板、隔舱板及由若干张单板组成，需预先拼制。拼板在平台上进行，先拼纵接缝，后拼横接缝。拼好后采用自动焊焊接。分块组装由于分块表面是平直的，为了保证

33、分块的正确形状，分块组装应在胎架上进行，根据本工程进度，圆弧形胎架和平直胎架拟各设4套，每胎胎架约10m10m，高度0.6m以上，以利于检查壁板焊缝。组装胎架采用型钢搭设。胎架是围堰分块壁体的内模，它的表面与壁体的内壁表面相吻合，因此胎架模板必须测平，然后架设在坚固的基础上。每一分块侧壁下胎架后应重新对胎架进行复测，确认合格后方可进行下一批次分块组装。组装时先将内壁板吊上胎架上找平后定位，然后吊装水平框架找正后并临时加以支撑，最后吊装外壁板。装配完毕后进行外壁板与水平框架的焊接，然后吊离胎架，翻身进行内壁板与水平框架的焊接。分块组装的流程是：内壁板壁体内腔框架壁体隔舱加强板壁体底板（或刃脚）外

34、壁板。焊接工艺考虑钢围堰整体的自身约束条件，并采取合理的焊接顺序施焊，控制焊接变形。采取对称施焊，防止立体段变形。壁板是主要传力构件，壁板与底板、顶板、中隔板间的转角处焊缝，都是重要焊缝，要求熔透焊，在焊接时应予以特别重视。a.操作要求焊工必须熟悉焊接工艺规程和施工图的各项规定，在焊接作业时严格执行。焊接前焊工应检查并确认所用焊接设备工作正常、仪表工具齐全且状态良好方可作业。焊接时不得随意在母材的非焊接部位引弧。多层焊的每一道焊完后必须将药皮、熔渣和飞溅打磨干净，焊接下一道前必须将前一道的焊接缺陷清除后再补焊、并修磨匀顺。焊缝完成后，除应将药皮、熔渣和飞溅打磨干净外，还应将切除马板部位板面磨平

35、。b.焊接方法各种焊缝的焊接方法序号焊缝名称焊接方法1定位焊手工电弧焊或CO2气体保护焊2顶板、底板板单元对接焊缝顶板与腹板间熔透角焊缝手工电弧焊或CO2气体保护焊3中隔板对接焊缝、中隔板与底板间熔透角焊缝、立体段间角焊缝手工电弧焊或CO2气体保护焊4其余焊缝CO2气体保护焊或手工电弧焊，其中平、立位焊缝优先采用CO2气体保护焊，仰位焊缝优先采用手工电弧焊5.3、钢围堰拼装、下沉待钻孔桩全部施工完毕后，开始拆除护筒区外周与钻孔施工平台之间的联系，搭设围堰现场分块拼装牛腿平台、安装钢围堰下放承重架、安装钢围堰下放装置等；等上述准备工作完成后，通过平板车运抵墩位的分块壁体，在拼装平台上拼装成整体结

36、构；拼装完成后，安装下放千斤顶；开始整体下放；围堰入水后，迅速在围堰夹壁内注水和浇筑混凝土，围堰内吸泥等措施并举进行围堰下沉，直至下沉至设计标高。、钢围堰拼装牛腿平台安装第一节钢围堰吊装前，利用承台外周的钢护筒和施工平台的钢管桩设置整体拼装钢牛腿平台，平台与围堰壁板主梁铅垂。为了保证钢围堰壁体正常拼装焊接施工，牛腿平台设置在常水位以上50cm的标高处，围堰拼装施工期间为8月至10月，根据我部对赣江的水情分析和业主的水文预报，牛腿平台顶标高定为+17.5m。根据围堰重量并考虑施工期间的动载，钢牛腿平台外周所有钢护筒上均全部焊设牛腿，14#、21#墩围堰最重，为钢板牛腿加型钢梁围堰拼装平台；其它各

37、墩围堰采用三角型牛腿拼装平台。具体见围堰拼装牛腿布置图。14#、21#墩围堰拼装型钢梁1/4布置图椭圆形围堰牛腿布置示意图圆形围堰牛腿布置图、钢围堰拼装牛腿平台受力计算拼装牛腿分为牛腿1和牛腿2两种布置形式，下面均以受力最不利的牛腿布置进行检算。牛腿1：按吊重及吊距均最大的23#围堰直线段处的牛腿为例建立计算模型。牛腿与钢护筒连接附近范围采用板单元，其余部位采用梁单元。模型如下图。图1.1 牛腿1模型梁单元最大应力151MPa。发生于牛腿的上弦杆吊挂作用点处。见下图。图1.2 牛腿1梁单元应力图板单元有一定分布范围的最大应力约170MPa。发生于钢护筒与牛腿的上弦杆加劲板ZB3连接处。见下图。

38、 图1.3 牛腿1板单元应力图牛腿1检算结论：牛腿上弦杆应力达151MPa，稍偏大。计算中牛腿承受的荷载只考虑了围堰较均匀起吊时的吊重。没有考各吊点起吊速度不一或在水流力作用下产生偏斜等情况。为保证安全，将牛腿的上弦由420a增大为425a。加劲板ZB3范围内钢护筒应力稍偏大。为保证安全，将ZB3宽度由73+102=175mm增大为300mm，扩大传力范围，降低其应力。牛腿2(此项计算同时分析双牛腿作用时钢护筒受力情况)：建立24#围堰角桩处牛腿的计算模型。牛腿与钢护筒连接附近范围采用板单元，其余部位采用梁单元。模型如下图。图2.1 牛腿2模型梁单元最大应力36MPa。发生于牛腿的上弦杆吊挂作

39、用点处。见下图。图2.2 牛腿2梁单元应力图板单元有一定分布范围的最大应力约75MPa。发生于钢护筒与牛腿的上弦杆加劲板ZB3连接处。见下图。由以上计算可知，护筒处牛腿结构受力安全可靠。 、钢围堰吊放系统安装沉放设备安装前安装吊放系统，利用钢护筒做支撑，护筒上设置大梁作为千斤顶的承重底座。焊设吊放系统的钢护筒和焊设导向的钢护筒错开设置。为确保吊放系统的承重架底口挂腿（封底完成后拆除）在围堰封底时不埋入封底混凝土内，承重架的上口标高需控制在封底混凝土面以上0.61.0m，护筒顶高程为+23.60m，因此作为承重架的钢护筒在施工准备阶段无需进行接高（各墩具体情况略有不同），即可满足其顶标高的需要。

40、具体布置见围堰下放系统布置图。、钢围堰导向装置安装为了保证围堰准确定位安装，在钢护筒外侧以及围堰内壁底端（以不进入泥面为底限，避免阻碍围堰下沉；方便割除设置在封底混凝土顶面以上）设置导向限位装置，确保围堰下沉的倾斜度和平面位置。壁体挂腿即承重架对应护筒与焊设导向的钢护筒不对应，避免在同一护筒上在围堰整体下放时相互干扰。导向宜设置为上下两层，以使围堰在下放过程中全程导向；另外，围堰下放到位后，下导向宜处于封底混凝土中下部位处，以增加封底混凝土与围堰紧密结合度（相当于锚刺的作用）。、钢围堰分块拼装钢围堰拼装总体流程图桩基施工完成后，拆除护筒区与施工平台之间的联系，腾出钢围堰拼装的操作空间，护筒区内

41、护筒之间的平联管不予拆除，以提高钢护筒的整体受力。完成上述操作后，开始在承台外周一圈钢护筒合适位置焊设牛腿，搭设围堰整体拼装支撑平台，同时进行钢围堰整体吊挂承重架和导向装置的焊接。分片吊装采用80t或50t履带吊。分片拼装采取对称均衡的原则，分节拼装按序进行。拼装、焊接完成，经验收合格后，开始在承重架上安装顶升千斤顶，千斤顶完全顶升起围堰后，割除拼装平台，选择合适时机和潮位，整体下放钢围堰。下放钢围堰至指定标高并加焊固定支撑，做好最终定位。a、钢围堰拼装a.1首节钢围堰拼装质量控制为了提高精度和减少调整时间，对首节钢围堰精度要求较高。待测量人员放样出首节第一块的安装线，并复核准确无误后，操作人

42、员按照放样焊接外轮廓线限位，以此控制拼装精度。a.2节块钢围堰拼接与调整开始拼装时，首先吊装第一分块（定位分块），依靠轮廓限位和经纬仪观测垂直度慢慢就位，第一块钢围堰定位并固定好之后，依次对称拼装。每拼一块均需与拼装平台上的大样进行对比，复核，如不符合，查明原因后，及时调整平面位置及其垂直度，不得将误差积累到最后。a.3临时固定措施围堰定位后，可利用4条I25a 工字钢将围堰和周围钢护筒及钢管桩连接固定；对于两两围堰块之间，每侧采用6块2020cm钢板临时焊接连接，保证钢围堰内外及壁体轮廓方向的稳定。a.4下放锚点安装由于下锚点是主要的承重构件，必须保证焊接质量。主要受力焊缝必须达到二级焊缝标

43、准。下放锚点应根据现场钢护筒位置精确组焊下吊点边缘与钢护筒净距确保20cm，以保证下放过程中吊点与护筒不冲突。选材均为Q235B，所有焊缝为熔透焊，均采用J-422焊条焊接，焊缝质量等级应达到二级标准。组焊完成后，需进行质量验收。a.5上层双壁钢围堰接拼上层钢围堰接拼施工必须搭设平台进行接拼施工。接拼平台采用在围堰上焊接悬挑牛腿平台进行安装。牛腿平台搭设完成后，经现场技术员及安全员检查同意后，方可进行钢围堰接拼施工。吊起上层节块钢围堰后，安放在对应下节钢围堰面上，调整好垂直度后，与下节对应钢围堰进行焊接固定。a.6测量控制质量要求*拼装平台牛腿位置测量控制放样要求拼装平台顶面标高按照江面潮汛的

44、变化确定（看施工期水位情况，初步定为+17.5m标高），承重梁采用H588，则牛腿顶面标高为（拼装平台顶面高程-0.588）m。牛腿标高位置直接影响到钢围堰节块拼装整体质量及其平面位置调整，因此，其测量放样标高控制标准需严格控制在5mm偏差范围内。*首节节块钢围堰的平面位置放样要求钢围堰各节块拼装在拼装平台上采取定位安装方式进行施工。承重梁安装完成之后，对其标高进行复测，并由测量人员在承重梁上放样出各基准节块钢围堰壁体的理论外轮廓线（刃角部位），并用油漆标记每个块件安装线，拼装时严格按安装线进行就位。*垂直度测量控制要求钢围堰垂直度可用经纬仪进行精度控制。*钢围堰结构尺寸验收标准底节及上层钢围

45、堰拼装完成后，均必须进行结构尺寸检验。a.7拼装焊接质量要求钢围堰拼装焊接要求钢围堰拼装焊接质量需严格按设计图纸要求进行控制；严格按钢围堰制作及承台施工组织设计要求进行焊接质量控制；钢围堰的拼装误差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GBT502052001）节块拼装焊接具体要求：外观质量要求：焊缝尺寸及表面检验根据焊缝质量管理规程（JB3223-83）焊缝表面质量检验标准执行。检验前，焊缝表面及两侧10mm内必须清除所有熔渣、飞溅及其它污物。检验主要根据肉眼及KL型焊缝检验尺进行，焊缝外形光顺均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平缓过度，不得有截面突变。焊缝构造具体要求：钢围堰拼装成整体时，

46、块与块之间的各拼接构件均采用等强度焊缝连接，所有拼接焊缝均为连续满焊，焊缝金属紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有任何裂缝，未融合未焊透等缺陷。所有板厚超过10毫米的板件，焊前应开“V”型坡口，坡口形式见下图。焊缝破口形式水密性检查每节块钢围堰接拼焊接完成后下水前需进行一次水密性试验，以保证其密封性、防止渗水。水密性试验即用煤油渗透试验。其具体步骤是：首先将调制好的石灰浆刷在内、外壁板外侧或隔舱板一侧的焊缝处；待干燥后，在内、外壁壁板的内侧或隔舱板另一侧焊缝处涂上煤油，十分钟后检查涂刷的石灰处是否有油渍，油渍处则为漏点，用气刨清除后补焊，补焊处应重新做密性试验。、钢围堰整体下放

47、非通航孔钢围堰均采用千斤顶整体同步下放方案。钢围堰整体拼装到位后，开始安装连续千斤顶和下放钢绞线束。以14#、21#墩为例进行阐述：首先在4个承重架上分别安装1只150t以上的穿心千斤顶并安装好撑脚和工具锚，然后开始穿下放钢绞线束。围堰着床后，期间完成刃脚混凝土浇筑（或在入水自浮后浇筑）。刃脚混凝土方量约为350m3。混凝土浇筑工艺按下述方式进行，壁体隔舱内用273mm导管，导管长度按壁体高度设置，混凝土供料直接在平台上布置混凝土泵车，泵车的布料杆完全覆盖壁体范围内均布的导管。刃脚混凝土可以在25个小时内完成，为下放赢得时间。另外，混凝土拌制时尽量增大流动度，确保刃脚部位混凝土自密实效果和平整

48、度。15.24mm钢绞线公称抗拉强度1860Mpa，考虑1.2倍的不平衡重，单根受力按8t 左右计，一个挂腿需布设钢绞线按13根（详见设计图纸和下放计算书），受力满足要求。千斤顶和钢绞线束安装到位后，先进行试吊，用4只千斤顶同步将围堰顶升约10cm高稳定半小时，检查围堰和吊放系统变形情况。确认无异常后，千斤顶起顶至约30cm高，钢绞线锚在工具锚上，通过千斤顶油表控制各顶之间受力均匀，然后开始割除拼装牛腿平台。下放过程中用1台油泵控制2台千斤顶，尽可能保证下放同步，确保各顶受力均匀。发现个别顶受力过大时，需停止排查出故障后继续下沉，切忌盲目快速下沉。钢围堰沉放分三个阶段：第一阶段为依靠自重下沉；

49、第二阶段为注水下沉；第三阶段为舱壁混凝土浇注及吸泥下沉。a、围堰沉放的具体步骤为：（1） 启动控制系统，收紧所有钢绞线，使其受力均匀一致。（2） 顶升千斤顶，当钢围堰脱离钢牛腿510cm后停止顶升，检查无异常情况后再顶升20cm固定。（3） 割除钢牛腿及其它有碍下沉的物件。（4） 反向操作千斤顶，使钢围堰平稳下落，直至千斤顶行程走完，钢绞线自锁。（5） 顶升千斤顶（此时钢绞线自锁或保险用精轧螺纹钢受力，钢围堰不随之上升），顶升到位后，钢绞线开锁。（6） 重复前面的操作程序，直至钢围堰达到设计高程后，收紧钢绞线，调平围堰，进行围堰定位和支撑安装工作。为了保证钢围堰顺利下放，事先由潜水员对围堰沉放

50、范围内的水下情况、河床进行探摸，看是否有抛石等障碍物；若有，及时清理。b、钢围堰下沉过程中的纠偏措施钢围堰在下沉过程中可能遇到孤石或其他物件影响，或者堰外泥面标高受冲刷影响起伏不平，造成难以下沉或偏位此种情况采用潜水员配合有针对性的吸泥、配重的办法进行清除或纠偏。当从定位系统或其他监测点处发现围堰有倾斜迹象时，应停止继续下沉，及时进行纠偏。纠偏的主要方法是，当围堰一侧壁体向承台外侧倾斜时，在倾斜一侧的对应侧进行取土，反之则就近侧取土，直至围堰垂直度满足要求后继续下沉。由于取土的延滞效应，一侧调整取土不宜过快过深，以免造成围堰反向倾斜，影响整体下沉工效。c、钢围堰下沉过程中的定位及固定措施桥址处

51、潮位的涨落使得钢围堰上下浮动，严重影响了钢围堰的竖向锁定，桥址处的水流流速较大，且每日因潮位的涨落使得水流方向在不断变化，使得钢围堰在水平方向的方位不断发生变化，使得钢围堰的水平定位也极为困难。针对以上不利因素，计划采取如下的措施进行处理： 作好天气预报工作，选择无风（或小风）、无雾（或小雾天气）、潮差小的小潮汛期间等对施工有利的天气进行施工，避免不利天气对施工的影响。 钢围堰采取双壁结构，通过控制对壁板内的连通管来减小潮位的涨落对钢围堰竖向浮动的影响。 定位工艺的实施钢围堰整个下放过程，通过导向的平面约束来控制钢围堰的平面位置及倾斜度。水平定位钢围堰的水平锁定，其具体的施工步骤如下：在已安装

52、水平定位系统的水平定位支架上安装千斤顶。利用千斤顶进行钢围堰水平方向的调整，使其水平方向位于设计位置。调整到位后利用型钢和楔块代替水平定位系统上的千斤顶，完成钢围堰的水平定位。另围堰到位后在水面以上部分将钢围堰与钢护筒之间采用钢管焊接为一个整体固定。垂直定位在钢围堰下沉到位后，由于赣江水位变化、冲刷等原因，对钢围堰需进行临时固定，以保证其整体稳定性。、钢围堰内吸泥为提高吸泥工效，围堰内吸泥采用空气吸泥机。 围堰内吸泥主要设备单个围堰下沉，配置4台空气吸泥机进行吸泥，4台空气吸泥机平均分配吸泥区域。空气吸泥机主要由混合室出泥管供气管组成，吸泥机采用300导管，单台空气吸泥机配备20空压机2台。吸

53、泥机端部设有高压水枪，当取土困难时启动水枪破土吸泥。在砂卵石层吸泥时还需用高压射水扰动吸泥，故在吸泥机吸泥口处设有高压射水管。射水管选用603.5钢管。另在围堰壁施工常水位下50cm处设置4个400补水连通器，进行自流补水，确保在取土下沉过程中堰内外头差在规范允许范围内。河床找平和抛填利用吸泥机，在吸泥的同时，对河床较低部分进行回填。在钢围堰外侧，如冲刷较严重，可采用抛填沙袋或碎石至设计标高；最后对钢围堰内外泥面标高进行验收，用吸泥机去掉较高部分泥面，并按要求用不少于1m厚的砂垫层找平较低部分，并在下料点铺设石棉瓦或塑料布以防止首封时将砂垫层冲起影响封底混凝土的质量。围堰不能着床的墩位处，在钻

54、孔桩施工结束后，利用钻孔平台抛填片石砂袋，预留至封底底面高程下1.0m左右。剩下的1.0m左右待围堰下放到位固定结束后，利用吊机吊运进行抛填。吸泥下沉施工要点a.取土应遵循对称均匀取土的原则，结合本工程特点，使围堰底先形成四周低中间高的倒锅底，最终形成中间低的锅底，确保围堰平稳下沉。正常情况下吸泥口应距刃脚距离不得小于0.5m。在取土过程中，测量人员应严密监视泥面标高变化情况，测量应每隔12小时测量一次泥面变化情况，并绘制出泥面变化曲线，早期按隔舱编号沿围堰四周进行绘制；后期按呈120的3个径向方向绘制。b.围堰的偏位情况应随着围堰下沉同步进行。围堰每下沉2050应观测一次围堰偏位情况。c.合

55、理安排排渣位置，避免对围堰造成偏压。d.下沉至设计标高约1米左右时，应适当方慢下沉速度，并控制取土量的取土位置，以使围堰平稳下沉，正确就位。e.空气吸泥机的出浆水平管上应系2根缆风，以控制出浆管方向。f.吸泥管口离泥面约1550为宜，过低易堵塞，过高吸泥效果不好。通过吊机经常摇荡管身和移动位置可增加吸泥效果。g.吸泥机使用时为防止堵塞，应注意停吸前应将吸泥机提升到一定高度后再关闭空压机；经常注意风压，防止回风，避免导管内泥浆倒灌入吸泥管和风管内。围堰吸泥下沉注意事项a.围堰吸泥下沉过程中可能遇到各种各样的障碍物，若处理不当，可能造成围堰倾斜、开裂、刃脚损坏。在遇到障碍物时，要立即停止下沉，并进

56、行详细的检查。若无法确定障碍物情况可派遣潜水员下水探摸、处理。 b.因护筒的遮挡，围堰下沉过程中吸泥取土早期先四周后向中间，等围堰入土深度不小于2m后即按先中间后四周扩散最终形成锅底，使围堰均匀下沉；围堰的垂直度通过单边吸泥调整，即在较高侧单边吸泥。、钢围堰施工期冲刷防护钢围堰在下沉期间至承台施工完成前一段时间内，为确保围堰下沉到位后的整体稳定性以及足够的入土深度，应及时检查围堰外围河床标高。施工期间已基本避开赣江主汛期，如果遇洪水冲刷较严重，辅以抛砂袋围护，并及时监控防冲刷效果，以策围堰安全。冲刷防护范围：围堰外侧56m，高度约12m，重点防护为上游，即钢围堰南（栈桥）侧。冲刷防护时机：围堰

57、刃脚入泥至少0.5m，选择流速较小时集中抛填，由潜水员在水下配合堆码、检查。冲刷防护工作量：根据计算的理论工作量，分批提前装好，并放在平台上随时备用。实际施工时，根据冲刷情况进行增加或减少抛填。抛填方法：围堰防护抛填施工主要分两次抛填，且抛填工作必须在围堰定位施工完成后进行。第一次抛填为散抛，控制砂袋抛填厚度不超过设计防护厚度，每个抛设点须精确计算并控制砂袋量。第二次为找平补抛。第一次抛设完毕后，对围堰防护区域进行测量，计算补抛所需砂袋量。再对局部厚度不够的位置进行补抛。围堰在使用过程中采取动态防护，随时观测冲刷情况，如有变化及时补抛。5.4、钢围堰封底混凝土施工各墩封底高程、方量详见1.1工

58、程概况中非通航孔11#14#、21#25#墩围堰基本参数表。封底混凝土施工工艺流程图见下图。封底混凝土施工平台搭设导管安装按照推进法开盘浇注拆除封底混凝土浇注平台混凝土面找平混凝土养护护筒侧壁清理准备工作抽水施工承台 封底混凝土施工工艺流程图、封底前准备工作（1）钢护筒外壁的清理由于钻孔桩及钢围堰下沉施工时间较长，在钢护筒和围堰的外壁上会存有水锈或其他杂物。为了保证混凝土质量以及混凝土与钢护筒之间的握裹力，钢护筒上的杂物需要潜水员水下用高压水枪进行清理。（2）封底混凝土浇注平台搭设采用集料斗法进行封底，封底平台主要由贝雷梁、工字钢、平台木板及栏杆组成。（3）浇注导管布置封底混凝土导管采用内径2

59、736mm的无缝钢管制作，管节长度为6m、2m及1m、0.5m等四种，管节之间采用快速螺纹法兰盘接头连接，导管的作用半径按照5.0m考虑，导管底口距离围堰基底20cm左右，埋深按50cm考虑，则导管首封混凝土体积为1/3520.7=18.5m3。、封底混凝土浇注混凝土采用商品砼，混凝土输送车运输。进行封底混凝土浇注时，要求实际浇注强度不小于70m3/h（按各墩不同），确保封底混凝土在20h内完成。封底混凝土灌注顺序为：先深后浅；先上游，后下游。灌注至接近下游侧时，可采用吸泥方式对挤压堆积的淤泥进行清除，以确保围堰封底混凝土的质量。封底砼厚度:根据围堰设计，14、21号墩为2.5m，12、13、

60、22、23号墩封底厚度在预计水位低于+16m时取2m，水位高于+16m时取2.5m，其余墩为2m，对于覆盖层薄需要回填的墩位，在回填后浇筑约2050cm厚垫层砼，以免承台砼浇筑时回填料下沉。5.5、钢围堰拆除待全桥施工完成后，拆除围堰。围堰拆除主要有围堰内各种结构拆除及围堰本体结构拆除。围堰拆除分内外壁切割拆除，第一块切割吊出后，再依次分块切割吊出水面。1、围堰内壁板切除(1)在围堰内壁板切割之前，安装二层方木支撑，方木与围堰间要固定牢靠，并要求便于拆除，方木与方木之间加设简易支撑。(2)按设计要求安装焊接固定支座，注意支座方向，便于在整体支撑钢围堰之前，解除竖向支座连接销钉。(3)围堰内壁方

61、木支撑及竖向固定支座经检查合格后，切除围堰内壁。 (4)根据设计图纸，切除切割线以上约100cm内壁板，竖直肋角钢及井箱之间隔舱板。(5)切除外壁钣切割线标高以上约1520cm的竖向肋角钢游离肢及隔舱板，应距外壁钣12cm处烧割，不允许烧伤围墙外壁钣。(6)沿外壁在切割线切断的竖向肋角钢处焊一圈10mm钢筋作为水下切割标志线，钢筋至外壁板内侧23cm，只准焊在竖直肋切割部位。2、水下切割钢围堰外壁(1)潜水工在水下围堰沿切割标志线进行切割。(2)切割原则上从下游向上游对称切割。(3)切割施工期间，船只不得碰撞围堰，围堰周围作好防护标志及防护措施。严禁重物掉入水中，伤害潜水工。(4)切割时，应禁

62、止一切不安全的起吊工作和其它工作，同时严禁使用交流电焊机进行电焊工作。(5)为减少割条丢失，力求节约，使用时应用布袋装好，割条当长度约3cm时，即应更换，以免将割刀熔结不易取出。(6)每位潜水工水下连续切割工作时间不得超过3小时为宜，每位潜水工对本次切割的长度范围内进行检查，建议用4mm铁丝或焊条，从割缝中通过，确保全部切断。3、安全注意事项(1)潜水作业按潜水规则执行。(2)凡在围堰或水面工作的人员均应戴安全帽，安全带或穿救生衣，防止落水事故发生。(3)切割内壁板时，切割的边缘必须平顺、圆滑、没有尖角、倒刺，避免潜水工衣物挂伤。(4)潜水工水下作业时，严禁在潜水工作范围内进行水面作业。(5)

63、在进行起吊系统设备安装时，禁止电焊火花打在钢丝绳上，以防受伤。必须经检查认可，方能使用。(6)围堰解体起吊前，必须了解块件重量，方可进行起吊作业，起吊作业时遵照起吊安全规则进行。(7)在围堰水下切割施工期间，应防止外来船只和较大漂流物直接撞击在钢围堰上，出现意外。5.6、钢围堰计算（见附件）六、质量管理体系及保证措施6.1 质量管理网络质 量 员项目经理围堰施工各作业队和班组项目总工程师测 量 员施 工 员技 术 员材 料 员试 验 员项目副经理质量管理网络图6.2 质量管理体系为了优质、高速的完成本围堰工程，特相应制定了以下措施：1、质量管理体系实施三级管理：第一级为具体操作班组质量员管理；

64、第二级是具体项目质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理；第三级由项目总工程师负责，对第二级管理人员实施监督检查和技术指导。2、第一级质量管理体系：(1)试验员及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。(2)测量员负责本工程中的测量放样工作。认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。及时完成各道工序的有关放样测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。3、第二级质量管理实施

65、细则(1)第二级管理体系由项目部质量员组成。(2)负责本工程各项质量控制，对第一级质量管理工作加以指导，检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工，对工艺进行讨论，定出具体施工工艺，并监督下级管理人员严格按此工艺进行施工及验收。(3)每道工序施工前及时进行技术交底。(4)负责收集、整理工程中的内业资料整理。(5)及时掌握各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。(6)每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。(7)配合实验检测搞好原材料和焊接的取样和送检。(8)及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料(自检记录等)，并及时上报第三级质量管理人员。4、第

66、三级管理体系(1)第三级质量管理体系由项目部总工、技术质量部和项目部副经理组成。(2)负责对本围堰工程中的质量验收，与监理联系工作。(3)坚持工程放样复核中的第二级复核。(4)对已完成的工序及时进行质量检查。(5) 参加第二级管理人员的技术交底会议。(6) 复核第二级管理人员上报内业资料，及时签证。(7) 负责收集围堰施工中的内业资料。(8) 检查和督促第二级质量管理人员的工作。(9) 负责签发工程质量整改单和罚款单。6.3 关键工序质量控制及检查验收标准 钢围堰制作质量检查及验收标准钢围堰制作精度控制序号质量控制项目控制内容及技术要求检验项目及检测工具备注1下料及加工的几何尺寸控制1.钢板预

67、处理前在平板机上校平，控制平面度1mm/m；2.主要零件采用数控切割，减少切割变形； 3大型铣边机铣边、刨边机机加工坡口，提高切割面精度，控制板块几何尺寸。几何尺寸检查钢带、钢盘尺、经纬仪等2结构件的几何尺寸控制1.结构件的组装在专用胎架上进行；2.采用CO2焊自动焊机焊接，控制焊接方向、顺序、速度，减少焊接变形；3.结构件在专用胎具上校正、报检：控制四角不平度10mm；4.定位标记、标识正确明显。单元几何尺寸检查(装配、焊接后分别进行)、无损检测检查样板、塞尺、钢盘尺、经纬仪等3结构件的存放、运输中变形控制1.各零部件存放在清洁、干燥、无有害介质的环境中。设有遮盖物防止日晒雨淋，保持充分通风

68、，使冷凝水减到最小程度；2.产品的储存应架离地面，不允许有水或污垢聚积在其表面；3.堆垛钢构件时，在其层间设置衬垫，避免防护涂层受损；2.运输时加适当防护措施；3.标识正确明显。钢围堰制造尺寸偏差质量检查表序号项目允许偏差（mm)检验方法适用范围1钢围堰外壁长度尺寸A+20，0尺量单元块、各节段、总节段2钢围堰内壁长度尺寸B+20，0尺量单元块、各节段、总节段3钢围堰壁厚D10尺量单元块、各节段、总节段4垂直度H/1000尺量单元块、各节段、总节段5全节围堰最大高差20尺量总节段6单元块顶平面相邻点高差10尺量单元块、各节段7相邻单元块之间的拼接缝隙3尺量各节段8壁板对接错台3尺量单元块、各节

69、段、总节段9平面扭角允许偏差20尺量单元块10壁板侧向平整度5水平尺单元块、各节段、总节段11水平加劲角钢间距误差10尺量单元块12隔舱板平面位置误差8尺量单元块、各节段、总节段13对角线误差3尺量单元块钢围堰试拼装尺寸偏差：围堰试拼装的主要尺寸应满足：围堰高度： 20mm围堰直径： 20mm对角线差：10mm旁引：5mm焊接接头处水平桁架及各水平肋接头处偏差：3mm钢围堰焊接质量控制及检查验收标准序号质量控制项目控制内容及控制方法质量标准或检验项目1焊接人员1.主要上岗焊工均持有劳动部门颁发的安全上岗操作证，并从事证书规定范围的焊接操作；2.持证焊工按焊接种类和不同的焊接位置进行专项考试，持

70、颁发的合格证书并持证上岗；3.焊工杜绝疲劳作业，若被发现焊接质量不稳定时，即下岗培训、考试合格后再重新上岗；焊工资格证焊工考试合格证2焊接设备1.保证各类电焊机、CO2流量计、烘焙箱等设备的计量指示准确，保温筒保温性能良好；2.抽验焊接时的实际电压、电流、焊速等指标与设备上的指示是否一致，督促检查、发现问题及时更换；焊接设备均配备稳压器；3.焊接设备搬运过程中注意保护好其附件。设备检查记录3焊接材料1.焊接材料是根据焊接工艺评定试验结构确定，所选定的焊接材料与所焊材质相匹配；2.进厂时有生产厂家的出厂质量证明书，并按现行有关标准进行复验，合格后入库使用；3.焊接材料在专用库房内储存，按规定烘焙

71、、登记领用；4.手工定位焊时随身携带焊条保温筒，不得敞口使用；5.保证CO2气体纯度不小于99.5%。材质证明书；复验报告；焊材烘焙记录；4焊接工艺1.焊接工艺依据焊接工艺评定结果制定，焊接工艺评定在钢围堰制造开工前进行；2.严格控制焊接顺序、焊接方向和焊接规范；3.综合控制焊接变形。焊接工艺评定报告；焊接规范；焊接材料证明；5焊接环境1.在环境温度不低于5且相对湿度不高于80%的条件下进行施焊；及时采取防雨、防风、局部预热等方法；2.施焊前彻底清理待焊区的铁锈、氧化铁皮、油污、水份等杂质；环境温度、湿度记录6焊接过程1.焊接前彻底清理待焊区域的铁锈、氧化皮、油污、水份等杂质，焊缝两测且正反两

72、面100mm范围内进行打磨见金属光泽；2.环境温度低于5，焊缝两侧各100mm范围内按规定预热；3.板厚大于24mm构件的焊缝两侧100mm范围内预热80120；4.定位焊长度为50100mm，焊接质量均满足要求；5.对接焊缝均装有引熄弧板，不得敲掉，并打磨光顺；6.杜绝在母材上引弧，若焊缝需要修补时，补焊长度不小于50mm。工艺纪律检查及记录7焊接检查1.焊缝外观检查严格按“技术规范”的质量标准执行；2.焊缝无损检验严格按“技术规范”质量标准执行，在外观检验合格后进行；3.检验前校对检验仪器的灵敏度，保证仪器正常使用；4.无损检测人员持有效的级以上合格证件，经监理认可后上岗；5.外观检验合格

73、24小时后进行无损检测；厚度大于30mm的钢板焊接接头在施焊后48小时进行无损检测；6.焊缝缺陷返修控制不超过两次。质量检验记录无损检测报告说明：以上为正式永久结构的标准，围堰为临时结构，各项控制指标可适当放宽。 现场总拼的质量检查及保证措施(1)节段吊装为节段的定位提供定位控制测量点、线标识，并配合单位对节段的精确定位。按照工艺方案，调整节段之间的焊缝缝口间隙及对接错边量，全面控制相邻钢围堰节段结构的对合程度及接头坡口尺寸，满足工地焊接工艺要求。测量定位后，先将节段临时连接件连接好，微调节段问的张口值，控制拼接结构的板间错边量。(2)焊接前准备建立健全工地现场焊接岗位责任制度、安全制度、供电

74、制度、通风排尘制度等规章制度。配电设备、通风设备、焊接设备、焊接材料、CO2气体保护焊所需防风雨棚架、气刨工具、风动砂轮机等施工设备准备完好、齐全。全面检查相邻钢围堰节段顶、底板的吻合程度、间隙尺寸及接头坡口尺寸。沿环形焊缝两侧各宽50mm范围内，利用砂轮机进行表面除锈、清理达到St3级。(3)焊接当焊接环境温、湿度不符合规定要求时，按工艺规程进行必要的预热，雨天避免露天施焊；现场焊接前用防风雨棚以局部防风雨。对接定位焊用手工电弧焊或半自动CO2气体保护焊，其焊脚尺寸大于4mm。对接缝采用手工电弧焊，焊接顺序按设计要求执行。钢围堰节段工地焊接24小时后按工程技术要求进行外观检查或无损检测工作。

75、(4)水密性检验对现场分块组拼的壁板焊缝用煤油作渗漏检查，即在焊缝一面刷上煤油1800s后，其另一面不得有渗油痕迹，如发现有渗水现象，应及时进行补焊，对组拼好的围堰进行水密试验检验，确保围堰密不透水。钢围堰底节段整体拼装完后，进行水压水密性试验，即分别在平面对称的一组（两个）隔舱内等速注水，逐组依次对其进行水密性试验。试验时，相邻隔舱水头差不大于2m，灌水后观察钢围堰内、外壁板及隔舱板焊接部分是否致密，若有漏水处需进行补焊，再做试验，直至检验合格。(5)成品验收和工程资料的控制钢围堰制造完成后，各级技术检查部门进行全面质量检查，包括总拼焊缝质量（达到级焊缝）和水密性检查，提交全部检查验收文件资

76、料，经监理工程师签认。质量检验原始资料保证做到真实、准确、可靠，内容完整。监理独立检查的工序，接受检查时向监理出示原始资料。(5)提供服务保证经营部门组织和落实合同规定的服务内容，并对业主、监理提出的质量问题、配套问题进行调查处理，及时掌握业主需求变化并向有关部门迅速传递信息。 钢围堰下放的质量保证措施围堰下放系统由四根钢护筒、主横梁、分配梁、连续千斤顶、钢绞线等组成。下放时围堰内设置4个吊点，每个吊点配置13根15.24mm钢绞线和1台150t以上的连续千斤顶。下放时要求千斤顶同步，围堰高程偏差小于20mm。(1)对钢围堰下放系统进行检查，千斤顶的检验及标定。(2)钢围堰下沉过程中，应随时调

77、整下拉缆和整个锚碇系统，以确保围堰平稳下沉。(3)利用桩基钢护筒上焊接槽钢及角钢作为导向架。(4)施工现场所用设备较多，且工作场所的钢结构，应注意所有电源及设备的接地零保护，严禁随意搭接电线，保持工作场所的整洁有序，防止触电事故的发生。(5)在拟定位置铺设安全网，高空作业系上安全带，在不同位置配备救生圈设置救生艇。(6)在整个钢围堰下沉过程中，坚持每天观测水位，定期测量流速，检查墩位处水下地形、冲涮变化和钢围堰的移动轨迹，作好记录，以便确定精确定位及下沉着床的有关技术参数。七、安全保证体系及文明施工保证措施7.1 安全保证体系图 安全保证体系框图目的：为了加强施工现场的安全管理，有效地控制事故

78、频率，确保国家财产和劳动者的生命安全，使施工现场的安全管理工作法制化，标准化、规范化和程序化，特制订保证安全生产措施。方针：全体施工管理人员，施工作业人员应充分认识安全生产关系到国计民生，责任重于泰山要以对国家、对人民极端负责的精神和一丝不苟的态度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。目标：杜绝重大伤亡。无重大设备、火灾、管线、交通、海损、桩墩撞损等事故。安全施工具体见安全专项方案7.2 文明施工措施 现场文明施工措施1、积极与当地政府海事、环保等部门联系协作，在施工中做好环保工作。2、积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人

79、员开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作，确保做到施工中无重大工伤事故发生。3、合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，现场周围道路平整无积水。4、施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格要求按照有关规范和标准进行施工操作，严禁违反操作规程进行野蛮施工。5、施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序。6、准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完、料尽、场地清洁。7、对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设施清洁不受污染。8、建立奖惩制度，对评定为文明施工的单位和个人实行奖励，对不文明的单位和个人进行处罚。9、工程竣工后，认真清理现场、恢复周边地貌及植被，文明撤离。10、与当地政府和群众广泛开展共建活动，尊重当地的风俗习惯，团结群众、化解纠纷，积极推进两个文明建设。 文明施工资料管理1、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。2、办公室布置文明施工有关的图表。3、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。