机场市政标热力外线工程施工方案（52页）.docx

1、北京新机场工作区工程供热工程热力外线工程施 工方案编制人： 审核人： 批准人： 日 期： 年 月 日 目录一、 施工方案41.工程概况42.编制原则和依据42.1编制原则42.2编制依据43.工程特点、重点、难点分析及应对53.1工程量大、施工周期长54.主要施工方法54.1施工前准备54.2.测量放线74.3.土方开挖74.4.阀门井及固定支墩84.5直埋保温管道安装154.6阀门的安装194.7补偿器安装194.8管道试压204.9管道接口发泡绝热204.10直埋报警系统安装204.11沟槽回填204.12管网的清洗、试运行204.13竣工验收225. 确保质量的技术保证措施225.1沟槽

2、保护措施225.2管口封堵、管内清洁措施236.重大风险困素的识别和控制措施256.1重大风险困素的识别和控制措施256.2安全事故应急救援预案307.扬尘治理措施348. 冬雨季施工措施358.1.季节性施工控制358.2.雨季施工技术措施358.3.冬季施工措施36施工专项方案1.工程概况1.1项目名称及标段：北京新机场工作区工程供热工程热力外线工程1.2建设地点：北京新机场工作区南侧1.3工程内容：施工图纸及工程量清单中全部内容1.4质量要求：合格2.编制原则和依据2.1编制原则（1）根据招标文件、设计图纸和其它有关技术文件要求，以及本工程中的各工序技术特点和投标方承建的工程量。（2）国

3、家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程及各种施工质量验收规范。（3）建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件。（4）类似工程施工管理经验及我司技术装备、施工力量部署状况。（5）充分准备、超前安排，确保本项目工程质量、工期、安全目标的实现。（6）分析进度、质量、安全之间的关系，确保三者协调统一。（7）精心编制，严格遵循国家现行的有关工程施工规范及质量评定验收标准，保证工程质量，以优良的工程质量和优质的服务满足该项目创优规划的要求。（8）以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织安排，抓住施工重点，超前安排，确保提前竣工和交付使用。（9）确保本项目工程所有工序顺利竣工。2.2编

4、制依据 （1）北京新机场工作区工程（市政交通）能源工程初步设计（2）现行国家施工规范及质量验收规范 城镇供热管网设计规范CJJ34-2010 城镇直埋供热管道工程技术规范CJJ/81-2013混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）工业金属管道施工规范GB50235-2010工业金属管道施工质量验收规范GB50184-2011城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008钢筋焊接及验收规程JGJ18-2014

5、3.工程特点、重点、难点分析及应对为了保证工期要求，全线分路段平行流水施工，形成合理的流水作业；为保证该目标的实现，我们对本工程的特点、重点和难点，进行了合理的综合分析，并找出了对应的解决措施。3.1施工周期长采取措施：(1）进入现场首先作好前期准备工作，确保工程能在短时间内组织劳动力、材料设备进场，尽快形成施工工作面。(2）加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场，确保特殊时段人、财、物供给充足。(3）精心策划和部署，合理划分施工区段，分区段组织平行流水施工，优化施工方案，抓关键线路，建立完善的工期保证措施，施工工序合理安排，施工进度科学策划、组织高效的协调和有

6、效的控制。4.主要施工方法施工流程：施工准备测量放线沟槽开挖基底处理（排水、夯实、垫砂）管道吊运安装-固定墩、阀门井制作-一次性补偿器安装无损探伤水压试验补口保温直埋报警系统安装-沟槽回填。4.1施工前准备本工程开工之前，我们将做好以下准备工作:组织机构的建立、技术工作的准备、前期工作所需施工资源的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划、施工现场的详细勘探等。4.1.1技术准备技术准备工作是施工准备的核心，任何技术差错都可能导致质量、安全事故，造成经济、生命和财产的损失，为此，我们在技术工作准备方面采取以下的措施。（1）在管理人员和施工人员方面，选择有管理经验、施工经验、技术全面的人员参与本

7、工程的施工。（2）在施工前，做好图纸的自审、会审。（3）在施工中，按每个单项工程，详细到分部、分项直至每个工序，都要做好技术交底工作，在交底中要突出技术措施、施工方案、质量要求、安全措施等。（4）根据工程报价、施工图纸、施工组织设计、定额编制施工预算，用以控制成本的支出、考核用工，并根据施工图纸的材料用量计划，限额供料，作为经济核算的依据。（5）施工技术资料：准备施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经建设单位、监理单位复验签证。工程竣工后，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。工程竣工验收时，按要求向业主和监理单位提交合格的竣工资料。4.1.2物资准备（1）材料准备：

8、根据施工进度安排，提前作好材料采购准备。（2）施工机具准备：根据本施工组织设计所列出的机具配备计划，将所需的施工机械、仪器、仪表、检测工具提前作好调配，保证施工需要。4.1.3劳动力准备根据工程进度计划安排，合理配备施工力量。配备技术能力较强、有岗位操作证的技术工人进场施工，以保证工程质量，加快工程进度。4.1.4 施工现场准备（1）成立施工项目经理部：项目经理部的选址设在中建三局有限公司院内。（2）管沟及检查井的测量与放线：依据图纸测量放线，在测量放线过程中使用不易被破坏的标志（如临时标志桩）对设计管沟处涂以醒目的颜色进行标识，作好测量放线的记录，填写测量放线报验单，并请在现场的监理方签字确

9、认。同时，在管沟及操作带内如发现阻碍物如房屋、电缆、树木、绿化草坪和花园、架设过低的通讯和供电线缆及其它公用的和私人的设施，要以书面的形式填写清楚准确位置和大小数量及时向建设方、监理方汇报，提出解决方案，征得同意后付诸实施，保证工程顺利连续施工。（3）材料计划和工机具计划：根据施工进度计划准备施工所需材料（4）选派有市政供热施工经验的施工技术人员及操作工人，保证工程的质量。4.2.测量放线(1）施工单位应根据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号，精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位和高程。(2）供热管线的中线桩和控制点宜采用平行法和方向交会，距离交会、坐标放样等方法

10、定位，并设置于路线施工操作范围之外便于观察和使用的稳固部位。(3）管线中线测量距离可用全站仪、测距仪或钢尺测量，钢尺测量坡地时可进行倾斜修正，误差不应大于1/1000。(4）定线完成后要顺序编号，起点，转角点，终点并埋设标石，并绘图作标点纪录，转角点应在周围永久建筑物上作出标志点位，控制点坐标亦应作出记录。4.3.土方开挖沟槽开挖采用挖掘机进行，开挖前进行实地地质调查和地下水位调查、地下管线和构筑物调查，以及沟槽附近地上建筑物和施工环境情况，合理确定挖槽断面和堆土位置，合理选择施工机械和人工配合，以确保开挖的安全性和避免二次倒运。开挖时挖出的土方堆放于靠近围挡一侧，通过装载机配合，将挖出土方铲

11、离沟槽边，以保证雨水施工的作业面。挖掘机开挖时要注意预留10-20cm基础保护层，严禁出现“超挖”和“亏挖”现象。开挖过程中遇到地质情况与设计不符时，应及时与监理和业主联系，以取得合理的施工方案。应根据土质和管线结构情况，按照图纸设计要求，合理选择一定的工作面宽度，并及时跟踪测量。沟槽开挖完成后进行人工修坡及起槽，人工起槽时要注意槽宽和槽深，并挂线精平，采用蛙式打夯机击实，测量员要及时进行水平标高的复测和管渠中线的校核。打夯完成后经试验人员取样，压实度达到设计要求后再进行下一道工序的施工。开挖沟槽前先根据图纸做沟槽开挖设计，要求以保证施工安全为前提，尽可能的减少土方开挖量，依据实际情况，在开挖

12、中不停的调整开挖坡度。沟槽开挖时要求边坡顺直，槽底预留10cm 20cm人工清槽，以避免出现超挖现象,若发生内部超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉、碎石、砂并夯实。基坑挖至设计高度应迅速进行复核中线和水平，并放出基础线在沟底部设置水平小木桩、桩顶标高为管道顶平填砂标高，确认无误后立即回填细砂层，砂层为设计厚度200mm，要求夯实。 沟槽开挖完成后进行检查验收，检查项目包括开挖断面，槽底标高，轴线位置沟槽边坡等质量应符合规范规定。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法点数1槽底高程0-303用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线

13、用尺量每侧三点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检查每侧三点雨季施工要尽可能缩短开挖槽长度，在施工管槽段要修好明沟排水，用设堰截水的方法防止地面水流入沟槽面造成沟体塌方现象，要准备多台水泵，随时抽排沟坑积水，同时沟坡要采用防雨蓬布遮盖等措施。4.4.阀门井及固定支墩4.4.1定位放线管网中的固定支墩、阀门井等可在管线定位后，用钢尺丈量进行定位放线，其高程应根据临时高程点进行确定。4.4.2施工方法及要点模板采用竹胶板模板。安装模板时，应预先在混凝土垫层上放出轴线及外形线。模板安装平整，拼缝严密不漏浆，支架固定应牢固，稳定可靠。模板及支架的拆除应符合规范要求，其拆除顺序一般与安装相反，先拆除侧模，后

14、拆承重模板。4.4.3钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是质量控制的重点。4.4.3.1钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。4.4.3.2材料的堆放和保护根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。4.4.3.3钢筋骨架构造设计要点（1）受力钢筋的保护层厚度构

15、筑物（井室）：底板下皮40mm；底板上皮40mm；井壁外层35mm；井壁内层35mm；梁40mm；顶板35mm。构筑物（支墩）：底板下皮40mm；底板上皮40mm；壁板40mm。（2）钢筋锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度（见下表）钢筋类别混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB23537d31d27d24d22d20dHPB33539d34d30d27d25dHPB40046d40d36d33d30d注：d为纵向受拉钢筋直径；纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度LaE=1.15La。基础纵向钢筋在支座均受拉锚固，锚固长度为La。（3）钢筋连接接头规定机械连接时接头的适用范围、构造和质量

16、等应符合：钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）墩粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109-96）焊接接头的类型及质量应符合：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003结构构件钢筋连接的规定：钢筋接头应错开，当采用绑扎搭接时，在任一接头中心到1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对构件，不宜大于25，对各类构件，不宜大于50，当工程中确有必要增大受力钢筋搭接接头面积百分率时，设计人员采取了相应措施，并在施工图上注明后对各类构

17、件，不应大于50。在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100。当采用机械连接时，在任一接头中心至33d的区段内，受力钢筋机械连接接头的面积百分率见下表：接头等级箍筋加密区其他部位I50100II5050III不应采用25当采用焊接连接时，在任一接头中心至35d并不小于500区段内受力钢筋焊接接头的面积百分率不宜大于50。4钢筋加工（1）本工程钢筋在现场加工。加工场实行封闭式管理，设专职质量检查员全程监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。（2）钢筋加工工艺流程及质量控制：钢筋配料单编制熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细

18、化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，消除结构施工阶段洞口任意切割现象，确保结构安全及预埋位置准确。粗直钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。钢筋弯曲成型10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。检验合

19、格后交下道工序。4.4.3.5钢筋绑扎（1）施工工艺流程 固定支架钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、预留洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋机械连接自检、专检（合格则打上标记）调整立筋垂直绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。（2）钢筋绑扎施工方法所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制： 绑扎用铅丝长度表，单位：（mm）钢筋直径356810121416182022252832351201301501701906815017019022025027029032010121902

20、20250270290310340141625027029031033036018202903103302502802233035037040022#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋。箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸。钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。固定支架的外围筋交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且水平筋与箍筋间距20。（3）钢筋绑扎施工质量保证措施墙筋间距：利用定型卡具在加工平台

21、上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。箍筋间距： 在两侧钢筋双侧划线，两端箍筋距外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。主筋位置：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在顶端，用帮扣将钢筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。预留洞的加强筋根据图纸设计的预留洞等的加强筋、加设措施筋应与两侧预埋钢板焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。钢筋保护层采用塑料垫块控制钢筋的

22、保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面812的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。4质量控制（1）钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。4.4.4模板工程4模板选型针对不同部位、不同层次和不同构件，采用多种模板系列。（1）采用12mm厚竹胶板模板，该模板韧性好，特别使用于水平大面积的构件。支撑

23、体系均采用木龙骨、扣件式钢管支撑体系4模板施工（1）胶合板模板的配制要求胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。采用18mm厚的镜面多层板（木胶合板），内、外方木楞的间距，可通过计算进行调整，一般不大于300mm。为降低工程成本，模板支撑系统宜选用钢管脚手架支撑体系。钉子长度应为胶合板厚度的1.52.5倍，每块胶合板与木楞重叠处至少钉2个钉子，且第二块板的钉子应转向第一块模板方向进行斜钉，保证模板拼缝严密。（2）模板安装模板安装要点为：模板应采用对拉螺栓拉结，施工时，应在使用前按照结构防水要求对对拉螺栓进行防水处理。竹、木胶合板模板面板外侧的竖向肋骨宜用50100木方，水平背楞

24、根据施工方案的要求进行选用（一般选用483.5的钢管）。模板的立缝应设置在木方与胶合板所形成的企口处，并在水平缝的背面增设木方拼接。模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。清理墙内垃圾、杂物，待墙体钢筋验收合格后，安装另外一侧模板，调整拉杆（或斜撑）使模板垂直，拧紧对拉螺栓。模板安装完毕后，应对其安装质量进行认真检查，检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板接缝是否严密，模板组装及固定是否牢固，并拉通线检查模板上口的平直度。4模板的拆除模板拆除根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护

25、时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。4.4.5混凝土工程该工程混凝土主要用于检查井浇注、固定支墩混凝土浇注等；本工程采用商品混凝土4.4.5.1混凝土浇筑（1）混凝土浇筑均采用“二次振捣，两次抹面”的施工方法。（2）在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（3）在混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相

26、同标号的水泥砂浆，防止底部产生烂根现象。混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。（4）砼浇筑时，当砼自由倾落高度超 过2米时，应用串筒下料，以免砼发生离析现象；砼浇筑时应一次连续筑完，并确保在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。（5）在砼浇筑过程中应注意保护预留洞模芯,使其在砼浇筑过程中能保持正确的垂直度、平面位置和标高。（6）振捣采用插入式振动器（振动棒），为防止混凝土出现气泡、蜂窝麻面和减少裂缝，要采用二次振捣。振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。 在混凝土施工阶段，

27、混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。（7）浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。（8）直埋供热管道固定支座的浇筑必须等其前后供热管道安装就位后，才能与管道固定支座的挡板一同灌筑。（9）阀门井的底板及井壁应一次浇筑完成，井顶板后浇筑，其施工应按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐，并保证管道可以自由伸缩。 （10）管道穿井壁处设置井壁穿墙防水密封节，材料采用预制柔性防水管。4.4.5.2混凝土的养护混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护，混凝土浇筑后小

28、时内要及时养护。常温下采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水或喷水养护，浇水养护时间不得少于14天。（1） 养护 混凝土的养护，可根据施工工地情况及条件，采用养生棉蘸水覆盖，其养护时间按混凝土抗弯压强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定；在混凝土终凝后覆盖于的表面每天均匀洒水，养护期满后方可将覆盖物清除。4.5直埋保温管道安装4.5.1材料检验（1）所有材料必须有材料质保书、阀件、管设备应有产品合格证。（2）对管材外观作检查，不符合质量标准的不得投入使用。（3）管子、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质、数量，检验合格的材料应分类放置保管，防止混用及锈蚀。（4）管子、管道附件及阀门

29、在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、 粘砂、折迭、漏焊、重皮、锈蚀等缺陷，表面应光滑，不得有尖锐划痕和凹坑。4.5.2管道预制和安装（1）管道预制应按现场实际测量并审查确定的排管图进行。（2）直埋保温管安装时要严格按图纸设计要求进行，管道的坐标，标高，坡度要与设计要求一致，如出现折角时，必须经设计单位认可方可施工。（3）管道施工应分段进行，要求根据图纸设计一个补偿段为一个施工段。（4）管道施工段中的阀门井、补偿器井，固定支墩要按图纸设计要求及验收规范进行施工，经检验合格才能布管。（5）所预制的管道经检查合格后应标有记号，清除管道内壁砂土，杂物等，并封闭管口，焊接后的管道

30、必须将管内的焊渣等杂物清理干净。（6）在布管前要按图纸设计要求及规范规定对管沟槽进行检查，合格后方可下管安装。 （7）在管道的转弯处及T型分支处需加装泡沫垫，以吸收管道的热位移。当不能获得泡沫时可在转弯处内外侧加粗沙,宽度400mm。 4.5.3管道吊装方案（1）预制保温管可单根吊入管槽内安装，也可以2根或多根组焊，管道组装宜在平坦的地面进行。 （2）预制保温管下管时，宜用吊车下管或用2台吊车抬管下管，完后吊入管槽内安装；单吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性宽吊带吊起，稳起、稳放，以保护管外套防腐层不受损，严禁将保温管直接推入沟槽内。4.5.4焊接技术措施：对本标段热力管道工程的焊接安

31、装施工，提出如下几个方面的要求：（1）人员资格：本工程管道焊接的工程技术人员，均应符合相关标准规定的资历，技术人员必须是管道及其安装和焊接方面的专业技术人员。参加施焊的焊工，必须是经过培训与考核的，而且持有与本工程管道的焊接形式，位置，方法，焊材与母材等项内容完全相对应的考试合格证焊工。同时，所有焊工在正式焊接管道前，均不得少于一周的操作技能培训，焊口一次合格率均不得低于96%，否则应继续进行培训或退场。（2）管道焊缝的设置管道焊缝的设置，应便与焊接及检验，并应符合下列要求：无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。焊缝与支、吊架边缘的净距离不

32、应小于50mm。管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测。管道上支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。（3）焊接操作要求管道焊接施工时，严禁在焊缝以外的管道表面引弧或试验电流，以免擦伤管子表面。每一道焊接应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。在焊接时必须进行检查，确认无裂纹和其它缺陷后方可继续施焊。每根焊条焊完后，注意接头打磨，熔接良好，收弧时要填满，不得产生

33、弧坑。管道焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及飞溅物清理干净。管道焊接时，当不满足条焊接环境的要求时，须设置焊接移动防护棚进行保证。（4）焊接环境要求：当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。药皮焊条手工焊时，风速大于8m/s。相对湿度大于90%。雨天环境。（5）焊接材料要求：根据工程进度和计划安排，焊材保管员依据工长签发的领用单进行烘干，一次领用的焊条一般不超过一天的用量，重复烘干次数不得超过二次。焊工领取的焊条，必须置于保温筒内，随取随用，不得将焊条拿在手中或放在地面上。（6）焊接工艺要求焊接材料（焊条、焊丝、保护气体等）应具有产品质量证明文件，且实物与质证书上的批

34、号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材型号选择，Q235-B钢采用J427焊条。焊缝全部采用对接坡口焊缝，对于工作管所有焊缝均采用氩弧焊打底手工电弧焊填充并照面或下向焊焊接，外套钢管采用加内衬环，对接坡口焊缝，手工电弧焊。管道坡口采用机械方法加工在管道供货时完成。现场因安装要求需切割管道时，采用氧乙炔焰切割及坡口，并在组对前用角向磨光机去除坡口及焊接区的氧化渣皮。管道焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求为：管道坡口钝边尺寸1.52.5mm，对口间隙1.52.5mm，坡口角

35、度6070管道及管件组对时，内壁要平齐，其错边量不应超过0.5mm。不等厚管件组对时，要按标准及规范规定削薄，防止产生过大的应力集中影响焊接接头的力学性能。焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内、外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。焊接接头表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高应不大于等于1.5mm。工作管做100%X射线探伤检测，射线

36、探伤检验应符合现行国家标准无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605规定，合格标准二级，超声波检测应符合现行国家标准焊缝无损检测超声波技术、检测等级和评定GB/T11345的规定，合格标准为一级。焊接接头表面的质量应符合下列要求：I不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；II焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长10%；III焊缝表面不得低于管道表面；IV焊接接头错边不应大于厚度的10%，且不大于2mm；管体探伤工作及技术质量要求，应满足图纸设计和探伤专业公司检查的详细要求；焊缝检验记录表中应记录施焊焊工

37、姓名、焊工钢印代号、施焊日期、外观检验日期、检验结果等。（7）焊口补修、返工对不合格的焊口应进行质量分析，确定处理措施，外观检查不合格的焊口进行修补，修补长度应大于50毫米，采用电动角向磨光机修磨。焊道返工采用手工电弧焊返工，同一部位返工次数不得大于两次，否则应割去重焊，返工的焊口必须进行100%的射线探伤检测。当存在下列任一情况，必须割掉整个焊口重焊。重焊前应开质量分析专题会，分析形成缺陷的根源，并讨论、制定合理的焊接返修工艺规程，重焊过程中务必认真执行，以确保焊接质量。I同一部位补修、返工次数超过二次II需返工的焊缝总长度超过周长的30%。III焊缝表面及内在裂纹长度大于焊口周长8%或裂纹

38、间距小于200mm。4.6阀门的安装（1）安装前应按设计要求对阀门的规格，型号进行校对。（2）进行阀门外观检查，不允许有裂纹、砂眼等缺陷，阀杆不得弯曲，阀杆转动灵活，阀门密封面不得有任何缺陷。（3）为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀门井中的阀杆应倾斜安装（对蝶阀），倾角应避开死区，左右各30。热力管网主干线所用的阀门及支干线首端处的关断门、调节门均应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。集水坑位置宜设在靠近道路一侧人孔的下方，以利于检修时排除井中积水，在浇筑检查井顶部人孔时，为避免上部混凝土落入集水坑，应当用盖板临时封堵集水坑。本工程用于直埋管网上的阀门均

39、采用焊接式，阀门在焊接过程中要采用湿布等措施进行冷却降温，阀门在全开状态下施焊。4.7补偿器安装管网采用自然补偿和轴向外力波纹补偿器相结合的方式吸收管道位移，补偿器出厂时提供压力检验合格证明；施工过程中，安装时应按照补偿器安装指南安装，安装时应注意保证补偿器的同轴度，补偿器两侧24m范围内不允许有折角和边坡。补偿器出厂时应做好保温防腐。有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。4.8管道试压管道安装完成后，按设计要求要对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统焊口及各连接部位的质量。（1）试压前要依据设计要求和规范规定对管道系统进行全面检查，确认直埋管道的坐标、标高

40、、坡度及管槽管基、垫层是否符合规范要求。（2）试压用的临时加固措施经检查确认安全可靠。（3）管道内的压力升至1.5倍设计压力2.4MPa后，在稳压的10分钟内应无渗漏。（4）管道内的压力降至设计压力1.6MPa，在30分钟内应无渗漏、无降压即为合格。（5）试验合格后应及时填写强度、严密性试验记录。4.9直埋报警系统连接管道焊接前，应将直埋管标签朝上平放在沟槽内，以便焊接后进行报警线和信号线的连接，分支处设置预留报警线，施工时按要求将报警线和信号线分别连接接好，安装前检测报警线的导电性和电阻，确认报警线正常，将报警线的一端插入专用接线头内，用夹紧钳在接线头的两端夹紧，再将另一头报警线夹紧，用烙铁

41、加热接线头，接头溶化后将锡条送入接线头两端，当为防止监控电缆受潮，应在检查井顶板上设置悬挂电缆的钩子；在检查井中含泡沫层、PE外层的管段在观察室和小室内至少伸出500mm；管道外层离室内侧壁、顶壁距离不得小于500mm。4.10管道接口发泡绝热保温前进行除锈处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中的Sa2的规定，采用热熔现场发泡，保护层热熔焊接，搭接长度两侧均为150mm，保温层厚度、保护层厚度与管道参数保持一致，不低于高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件（GB/T29047-2012）的 要求。保温管接口时管口找正，保持同轴心，为防止焊接时焊渣烧坏保温管，须用毡布或胶布覆盖

42、工作点两侧各500mm的保温管，焊口须经探伤检测合格后，按不同的外套管形式进行连接，安装过程中必须保持管端保温层始终处于干燥状态严禁保温层受潮，使用特制设备锯掉连接两端保温管管头各50mm宽的外套管（如采用焊接套管）并用专用工具连接，然后钻出发泡用的小孔，对接头的严密性进行试压，试压压力0.02MPa，持续2分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象即为合格，合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，再将小孔焊死。发泡温度应控制在18-23之间，低于15时应将管口处局部加热。4.11沟槽回填直埋管道四周填充不含尖锐石子的细砂，回填土按250mm分层夯实，回填土的密实度不小于1.6t/m，若埋于道

43、路下，则按道路施工相关要求夯实。沟槽的回填要逐层进行，砂的粒径为0.22mm，不应有尖角颗粒，并安置标志带。回填土中不准有冻块、混凝土块、树枝等杂物。直埋管回填时要求两侧同时回填，以防管道偏移，回填要求分层夯实。管道四周回填前，必须检查保温管轴线距离、干管的位置以及管道与沟槽边的距离是否符合设计要求。管道底部砂垫层厚度为150mm，管道之间及其周围填砂高出管道200mm，人工夯实，需保证砂层的厚度，9保证对管道的支承。4.12管网的清洗、试运行4.12.1、清洗（1） 清洗方案利用热源热网循环水泵对全线管网采取闭式循环，总体清洗循环如下：热网回水管-大型除污器-热网循环水泵-热网加热器旁路-热

44、网供水管干管末端供、回水等径连通管-热网回水管。（2） 管道最小冲洗流速为使残存在管内的杂物（如泥沙、电焊条等）在管内移动，最小清洗流速应为1.5m/s，并以系统能达到的最大流量和压力进行；冲洗合格并经监理、业主认可验收后，施工人员应急时拆除临时接管，接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，冲洗完毕后。施工技术人员要及时做好资料记录，以备工程整体效验时使用。4.12.2试运行供热管网的试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预

45、热温度70。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。(1）试运行前应编制试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排，在环境温度低于5时，应制定防冻措施。(2）供热管网的试运行，应有可靠的通信系统及安全保障措施。(3）试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经初步验收合格，管网试压、清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。(4）供热管线工程应与热力站工程联合进行试运行。(5）供热首站的热网循环水泵，在试运行前应进行试运转，在设计负荷下连续运转时间不少于72小时，待水泵试运转合

46、格后，供热管网即可试运行。(6）试运行时管网应缓慢升温，升温速度不得大于10H，在低温运行期间，应对管道设备进行全面检查，支架的工作情况应做重点检查，在低温热运行正常以后，方可缓慢升温到试运行温度下运行。(7）在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧，热拧紧时的运行压力应降低至0.3MPa以下。(8）试运行期间应观察管道、设备的工作状态，并应运行正常，试运行应完成各项检查，并做好记录。(9）试运行时出现不影响整体试运行安全的问题时，可待试运行结束后处理，当出现需要立即解决的问题时，应先停止试运行，然后进行处理，问题处理完后应重新进行72小时试运行。(10）供热管网在设计参

47、数下试运行的时间为连续运行72小时，热运行合格后，可转入正常的供热运行。(11）试运行完后应对运行资料、记录等进行整理，并存档。4.13竣工验收工程施工完成并自检合格后，施工单位应报请发包人、监理公司、质量监督部门等单位进行工程竣工验收。竣工验收由建设单位组织进行。验收合格后由总包单位、监理公司、施工单位三方在交竣工验收证明书上签字盖章。项目部在竣工之日起两星期之内，按合同要求，将竣工图、技术资料、质量评定资料、保证资料装订成册，交付业主及档案局存档。5、确保质量的技术保证措施5.1沟槽保护措施（1）开挖断面的确定正确地选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造有利条件，保证施工安全，减少开挖土方

48、量，选定沟槽断面通常应考虑以下因素：土的种类，水文地质状况，施工方法，施工环境，支撑条件，管道断面尺寸，管节长度和管道埋深等。其它均按设计图及有关的施工规范要求进行施工。（2）土方开挖沟槽挖土采用机械开挖，在管线密集地段采用人工开挖，开挖前应根据现场土质情况制定切合实际的沟槽开挖方案，计算好沟槽回填土的数，把多余的土方外运，沟槽回填的土必须符合设计和规范要求。（3）沟槽支护根据施工现场土质情况，如需沟槽支护时，埋深在3m以内的采用列板支撑，埋深在3m以上的采取钢板桩围护和列板支撑等方法支护。A、列板支护结构挖土深度至1.2m时，必须撑头档板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑

49、板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.60.8m，若土质松软或下雨时应及时撑板和加设支撑。横撑板采用组织钢撑板，其尺寸为厚66.4cm，宽1620cm，长200400cm，竖列板采用木撑板其尺寸为厚10cm，宽20cm，长250300cm，撑柱套筒使用63.556mm钢管。横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐整，深度应到砾石基础面，若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离管线10cm左右，对管线视具体情况可采用吊、撑、托、包等保护措施。竖列板应插到砂石基础面，在拆除底档铁撑柱进行排管前应用短木在混凝土侧面与竖列板之间临时支撑。铁撑柱二头应水平，每层高度一致，每块竖列板

50、上支撑不应少于二只2铁撑柱，上下二块竖列板应交错搭接，铁撑柱水平间距，管节长度为2m以上时不大于2.5m，垂直间距均不大于1.5m。应充分顶紧，铁撑柱应加托木用蚂蝗钉或用12#铅丝绑扎牢固。B、钢板桩支护沟槽开挖大于3m采用钢板桩支护，钢板桩采用25#30#槽钢，咬口施打，采用4575KW振动锤打设。打桩前应查明地下管线或地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护措施再打设板桩，或局部不打设板桩，采取其它支护措施。挖土深度至2m时，应先距地面0.60.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm，离混凝土基础面上20cm处应加设一道临时支撑，排管前，在混凝土基础侧面

51、与板桩之间用短木填实稳固后，方可拆除支撑。钢板桩支撑的水平间距，管节长度在2m以下时不大于2.5m，钢筋砼承插管不大于3m，垂直间距不大于2m。钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。（4）施工排水在管道工程施工时，要重视地面水的侵入和地下水的排除，特别是在多雨时节、汛期，必须采取防止雨水侵入的排水措施，确保施工范围构筑物的安全和顺利施工。本工程视具体土层情况排水措施采用槽外轻型井点结构或沟槽内明排水，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺筑管道基础、排管、回填土施工全过程中，沟槽内不积水，严禁水中作业。5.2管口封堵、管内清洁措施管道内部清洁的质量控制应贯穿材料保管、预制、安装、试

52、压、清洗等整个施工过程。1.材料保管（1）到货管子经检查确认管内无杂物后，应对其采取管帽或其他封堵方式进行封堵； （2）管子仓储存放时，下部应垫起，至少距地面100mm 以上，并对松动的封堵进行加固，确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内；对缺失封堵的管子进行内部检查，重新封堵前应清除其内部杂物。（3）阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有法兰盖、堵帽等保护，防止杂物进入；（4）阀门和管件拆除包装后，应妥善存放，不得存放在积水处；小尺寸阀门和管件拆除包装后，应于仓库内的硬化地面上存放或上架摆放；（5）如阀门和管件内部积水或进入杂物，应予以仔细检查，清除积水、杂物，干燥后，重新妥善存放

53、。（6）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过 100 mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净 ；（7）管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁环境中。2.管道预制（1）管道预制必须在钢平台或经过硬化处理的地面上进行，预制场地应进行日常清理，保持清洁有序。（2）焊口组焊前，应对管口内打磨氧化铁、碎屑等杂质，清除干净。（3）预制管段在无损检测和热处理后，应对管段内部进行检查，并对管口封堵予以恢复。（4）预制完毕的管段应彻底清理内部，必要时可采用压缩空气吹扫，确保清除所有杂质；施工承包商应由专人检查每一管段内部清洁度，确认合格

54、后作清晰标识和相应检查确认记录，恢复管口封堵并稳妥存放。3.管道安装(1）管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物；对交接的预制管段应打开封堵，对内部清洁度进行再次检查确认；设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理；(2）管道上的开孔应在管段安装前完成；当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的氧化铁等异物应清除干净；(3）连接任何管接头（焊接连接、螺栓连接）前，均应清洁部件（管道、阀门）的内表面，去除所有杂质、异物；(4）组对、焊接时，应注意避免将焊材、手套、工具等放于管内，施工承包商的质检人员应监控组焊作业过程，确保符合清洁度要求；尤其是焊缝返修时，应注

55、意避免带入焊渣等杂质；(5）管道安装在施工间断时，必须对敞口部位进行封堵，防止杂物进入管内，再次开始安装时必须检查确认管道内部洁净后方可施工；4.管道系统试验(1）管道压力试验介质宜采用洁净水；(2）管道水压试验时，应在进水口装设过滤器或滤网，以防止在进水时带入水垢和杂质；(3）管道系统液压试验合格后应进行管道系统清洗，清洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定；公称直径大于或等于600mm 的管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm 的液体管道宜采用水冲洗。(4）清洗时，应不断敲打管道，对焊缝、死角、弯头和管底等部位宜重点敲打，但不得损坏管道；(5）清洗时应采取措施

56、防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道；清洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放；(6）对无法清洗或清洗后仍可能留存污物、杂物的管道，应采用其他补充方法进行清理；(7）水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格；(8）水压试验和冲洗后应将管道系统内的积水全部排净，排水时不得形成负压，必要时应用压缩空气吹干；(9）管道清洗合格后，除规定的检查外，不得再进行影响管内清洁的其他作业；最终封闭前，相关方应进行联合检查确认，并形成记录。6.重大风险困素识别、预防措施6.1.1重大风险困素识别、预防措施项目开工前，安监部组织各工程部专业工程师及安全员，根据施工项

57、目的特点及重大职业安全健康风险清单，进行系统开工前的风险分析，并制定安全防范措施。风险分析及防范措施以施工安全风险控制计划的方式体现在作业指导书中，对所有参加施工人员进行安全技术、安全措施交底。本工程重大职业安全健康风险清单如下：重大危 险项目可能导致事故主要控制措施危险等级施工场所存在安全隐患人身伤害-施工现场设置围栏。-施工现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。-与施工无关的人员不得进入施工现场。-进入施工现场的人员正确佩戴安全帽，着装合格。-严禁酒后进入施工现场。-严禁有职业禁忌症者上岗作业。-严禁从高处向下抛掷垃圾和废料。-现场的机动车辆限速行驶。-夜间施工保证足够的照明。-遵守电

58、力建设安全工作规程对施工现场的相关安全要求。X设备安装人身伤害-施工前应编制安全技术措施，并向施工人员详细交底。-就位后的构件及管道应及时焊接牢固。点焊的构件、管道等严禁起吊。-管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架，并一次焊接牢固。-大件安装、进入汽包及盘动转子等特殊工序作业应制定并执行相应安全措施。X雨汛期施工人身伤害-雨季前做好防风、防雨等准备工作。-暴雨、台风、汛期后，对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的立即排除险情。-特殊高温作业地点采取防暑降温措施。X起重、吊装作业1、人身伤害。2、机械、设备损坏。-制定、实施安全有效的吊装措施。-起重作业人员

59、持证上岗，并由合格人员操作。-机械、工器具使用前检查，确保使用合格工器具，施工前准备充分。-施工人员明确吊装过程、措施、任务。-指挥信号畅通、正确、及时。-机械施工场地坚实、无障碍物，满足施工机械工作要求。-作业场所划定警示区域，设置警示标志，专人监护施工过程。-吊装物件或设备前，捆绑方法正确、牢固，专人检查后指挥起吊。-吊装物放置场所无障碍，安全设施齐全、有效，设备、物件固定牢固。-执行起重作业安全施工管理规定的其它相关要求。G施工用电1、人身伤害。2、潜在的火灾、爆炸。-施工用电采用“三相五线制”。-电工持证上岗，严禁非电工乱接电源。-现场配电箱应装漏电保护器，潮湿或进水后禁止使用。-禁止

60、使用漏电的电动工具。-禁止直接将电源线插入插座。-保持带电设施完好无破损。-容器内照明用电电压不超过12伏。-不得带电检修设备。-从事电工作业至少需两人。-禁止使用金属梯子施工。-执行施工用电安全管理规定的其它相关要求。G交叉施工人身伤害-交叉作业场所的通道畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。-在生产运行区进行交叉作业时，执行工作票制度，采取安全措施。X脚手架搭拆与使用人身伤害-脚手架的载荷不得超过270kg/m2。-脚手架搭设后经验收合格后交付使用。-非专业工种人员不得搭、拆脚手架。-执行脚手架安全管理规定的其它相关要求。X焊接、切割作业人身伤害-焊接、切割人员持专业合格证上岗。-从事

61、焊接、切割的人员按规定体检，有职业禁忌症者不得上岗作业。-焊接、切割人员作业时穿专用工作服。-严禁氧气、乙炔瓶同车运输，搬运应小心，禁止氧气、乙炔瓶发生碰撞。-氧气瓶、乙炔瓶吊运需办安全工作票。-现场放置氧气瓶与乙炔瓶，距离在8米以上，附近不得有明火。-检查氧气瓶、乙炔瓶是否漏气，减压器损坏者必须更换。-皮线破损处包扎或更换新线。-夏季施工须采取防晒措施。-高处作业固定好氧气瓶、乙炔瓶。-火焊作业下方必须设隔离防护层。-周围有易燃易爆品或在密闭容器内作业必须办理安全工作票。-焊接、切割作业过程遵守其他相应安全工作规程。-执行防火、防爆安全管理规定和动火作业安全管理规定的其它相关要求。X小型施工

62、机械及工具的使用人身伤害-操作人员必须了解机具性能、熟悉操作知识。-机具的安全装置做到齐全、完好。-机具使用前进行检查，严禁带病运行。-机具按其出厂说明书和铭牌的规定使用。-电动的工具、机具接地良好。-执行机械、工器具安全管理规定的其它相关要求。X车辆运输1、人身伤害2、机械、设备损坏-机动车辆由专人驾驶及保养，驾驶人员必须取得驾驶许可证。-使用前检查车况是否完好，车辆不得带病运行。-装运物件不得超载、超长、超高、超宽。-驾驶人员不得酒后和疲劳驾驶。-车辆行驶时不得超速。-遵守交通规则和道路交通管理条例的相关规定。-执行施工现场机动车辆安全管理规定的其它相关要求。X放射（线）源存、探伤人身伤害

63、-由持证的合格人员操作。-正确使用劳动防护用品。-按照放射（线）源存放隔离规定，正确存放。-现场操作前，预先通知、检查，落实好安全防范措施，源接管正确、牢固。-放射性操作工作人员定期查体。-执行放射性危险物质安全管理规定。G水压试验人身伤害-水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检验。-试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得入内。-在升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压。-水压试验时临时堵头应经强度计算。-进行超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下后方可进行。-遵守电力建设安全工作规程的其它相关要求。X6.2安全事故应急救援预案6.2.1编制原则 为了

64、保护我项目部施工人员在施工过程中的身体健康和生命安全，保证施工现场出现事故时能够及时进行应急救援，最大限度降低生产安全事故给企业和从业人员所造成的损失，根据中华人民共和国安全生产法和单位生产安全事故应急救援预案（暂行）,结合本工程特点而制定生产安全事故应急救援预案。 6.2.2生产安全事故应急救援预案 1.生产安全事故应急救援机构的职责（1）执行国家有关事故应急救援工作的法规和政策。（2）分析事故特点，制定事故救援措施和方案。（3）负责向上级做事故和救援报告。（4）发生事故后，负责救援工作的组织、指挥，向救援部门发出各种救援行动指令。（5）为救援配备必要的救援物资、交通、通讯保障。（6）组建项

65、目部应急救援专业抢险队，组织实施和演练，掌握现场抢险救援、救护的基本技能。（7）对生产现场和员工宿舍设定安全通道明显标志，在发生事故时，保证救援车辆、人员救援疏散的安全、畅通。（8）建立健全应急救援档案，包括：应急救援指挥机构名单；救援、救护基本技能学习培训活动记录；应急救援器材、设备目录；生产安全事故应急救援记录；事故发生后上报上级单位及救援单位的联系方式等。6.2.3项目部救援机构人员的职责（1）指挥：负责组织项目部的应急救援。（2）副指挥：按照指挥的指令负责应急救援的具体指挥。并在发生事故时，迅速召集应急救援人员到达事故现场实施救援。（3）成员：在指挥、副指挥的领导下，负责参加现场抢险、

66、救援，负责事故现场警戒、疏导，维护现场秩序；提供救援器材并正确运用安全救护。（4）发生事故后，控制事态发展，保护现场、组织抢救，把伤员就近送往医院。6.2.4项目部生产安全事故应急救援程序（1）项目部根据单位要求设立安全值班室，保证现场及值班室24小时有人值班。值班室标明单位、项目应急救援组织通讯联系人的电话。（2）生产安全事故报告程序：事故现场第一发现人项目部应急救援人员工程处生产安全事故应急救援组织。 （3）生产安全事故应急救援程序：生产安全事故保护现场控制事态组织抢救疏导人员调查了解事故情况及伤亡情况向上级有关部门汇报。6.2.5生产安全事故应急救援措施1.触电伤害事故应急救援措施（1）

67、发生人员触电伤亡事故应立即切断近处电源，如触电距电源开关太远，要用绝缘物拉开触电者或挑开电源线。（2）抢救人员进入事故现场必须穿绝缘防护用品，在检测设备和伤亡人员不带电的情况下，实施抢救工作。（3）对触电者进行救护，使用口对口人工呼吸效果最佳。（4）事故设备触及高压电线、挖断电缆，应立即通知所在地区供电局，确定伤者具体位置后进行抢救。（5）汽车式起重机触及高压电线除按上述措施处理外，如操作人员未受伤害，应在确保安全的情况下离车。2.土方坍塌事故应急救援措施（1）发生土方坍塌事故时，要立即封闭现场，疏导人员，封锁现场隔离带与事故地点保证安全距离。（2）排险和救援应由有经验的人统一组织进行。（3）

68、因土方坍塌造成人身事故时，应立即采取两方面的措施：一方面立即扒土，扒土时必须采取保证遇害人不被伤害的工具，并密切注意伤员情况，防治二次伤害；另一方面对伤者上部土体采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。（4）对危害大的复杂塌方，应由安全部门和工程技术部门共同商定抢险、救援方案。3.物体打击事故应急救援措施（1）由于起重机造成的物体打击事故，应立即停机，在确保安全的情况下卸载。（2）抢救人员在确保事故现场安全的情况下，佩戴安全防护用品进入现场实施抢救工作。（3）抢救被物料、模板埋压的伤员时，需固定好被压伤员的安全空间，支架临时支架后再实施抢救作业，避免伤员再次伤害。 （4）抢救

69、重物压人时，应调动起重吨位相匹配的设备进行抢救，抢救现场应开辟紧急安全通道，以便抢救车辆行使畅通，起重机械站位要稳定准确，起重物要栓接牢固、吊点位置准确，指挥人员、信号工和吊车操作人员配合协调，保证吊物起升平稳。4.机械伤害事故应急救援措施（1）各机械开关布局合理，必须符合以下标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开其他设备。（2）发生机械伤害事故时，要立即停车，切断电源，指派专人看管。（3）发生断手、断指等严重事故时，对伤者伤口要进行止血、止痛、半握拳状的功能固定。对断手、指用消毒或清洁的敷料包裹，虽伤员迅速送医院抢救。（4）发生搅拌机事故后，确定伤员准确位置后进行抢救，如因机件阻碍抢救人

70、员无法施救时，应拆除机件相应部分或切割机体。5.高处坠落伤害事故应急救援措施发生人员高处坠落事故时，抢救人员必须是经过培训的救护人员，并且根据伤者受伤部位实施抢救工作。搬运伤员要使用正确的搬运方法和辅助工具，防止因搬运不当加重伤者伤情。6.中毒窒息事故急救措施（1）发生中毒窒息事故时，抢救人员必须佩戴防毒面具，防止抢救人员二次中毒。（2）如果中毒者在室内，应立即开窗、门通风，将伤员移至空气流通的安全地带，并迅速查明有害气体名称，供医院及早对症治疗。（3）对已昏迷的中毒者应解开领扣、裤带等束缚，注意防暑。如果中毒者中毒时间短，可以现场进行人工呼吸，有条件时给予氧气吸放。呼吸心跳停止者应立即进行心

71、肺复苏，并联系医院救治。（4）护送中毒者要取平卧位，头稍低并偏向上侧，避免呕吐物进入气管。7.食物中毒、急性传染性疾病防治措施（1）加强日常食物中毒和传染病防治的卫生知识培训、学习和宣传工作。（2）饮食管理人员持证上岗，注意个人卫生，定期检查身体；公用食具要有消毒设备，食堂内有上、下水，餐具洗涤设备；食品来源渠道正规，有合格证，新鲜卫生并注意保存。（3）严格执行濮阳市重点区域隔离控制工作规范中的各项要求，遵照相应的文件精神，制定防治措施。（4）施工人员每上班前和下班时量测体温各一次并作好记录，如有异常立即送项目部“隔离室”隔离，并及时逐级汇报。（5）施工人员严禁私自外出，工地实行封闭式管理，任

72、何人不得随意收留外单位人员进入，工人上下班采用专车接送，接送车辆定期消毒，并在行驶时开窗通风。（6）民工宿舍要“达标”，必须定时消毒，并保持通风良好。（7）施工期间严格遵守濮阳市疫情防治的要求，发生或可疑发生食物中毒或传染病疫情，必须立即采取抢救和控制措施，对相关人员进行隔离，封锁现场，禁止人员出入，并及时上报，积极配合卫生防疫部门开展工作，严防疫情扩散。（8）对重症食物中毒者或可疑重症传染病患者及时向就近医院报告呼救或打120呼救，对食物中毒病情较轻者，组织人员陪同送往就近医院治疗。（9）发生或者可疑食物中毒时，派专人保护现场，在情况未明前，禁止继续食用可疑食品，搜集可疑食品及患者排泄物以备

73、卫生防疫部门检验。对传染病人密切接触者，在卫生防疫部门指导下采取隔离和检疫，同时对患者接触的物品和排泄物按规定给予消毒。（10）按卫生防疫部门的意见，做好配合工作，对同时就餐尚未发病的人员或传染病患者的密切接触者就地观察，必要时停工观察。（11）炊事员必须持有关主管部门颁发的健康证，进场前必须进行体检，食堂采购必须由专人进行，严把质量关，并做好消毒和冷藏保鲜工作，腐烂变质的食品必须扔掉。8.急救电话120 7 扬尘治理措施（1）施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。（2）施工现场临时道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。（3）车辆不带水、带泥出现场。在大门口铺设一段石子，

74、定期过筛清理，并作一段水沟冲刷车轮，人工拍车，清扫车轮、车帮；挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。（4）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种果皮等以及其他可产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。（5）工地采用电热茶炉，提供职工饮用水。食堂炉、灶使用液化气。（6）混凝土采用商品混凝土，减少工地因建立搅拌站而产生的扬尘污染。8. 冬雨季施工措施8.1季节性施工控制（1）制定冬雨季施工措施，合理安排施工作业，避免不利气候对施工的不利影响。（2）在节假日和农忙期间，提前做好准备

75、工作，对施工人员进行奖励，采取措施保证施工不受影响。提前贮备好原材料和各种物资，防止受到影响。8.2.雨季施工技术措施为了保证工程的施工质量及确保工期目标的实现，我司根据本工程的工程特点，制定以下雨天施工技术措施：8.2.1 日常防备措施（1）根据工程场地特点，由项目经理部合理布置现场，做到现场排水设施满足最大降水时及时排水的需要，不形成积水、渍水。（2） 对临时道路和临时排水沟要经常维修和疏通，以保证畅通和排水，特别在雨天中要有专人进行养护。（3）储备足够水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保证暴雨后能在较短的时间内排除积水。（4） 现场机械设备按规定配备必要的防护棚。各类机械设备经常检查防雷接

76、地装置是否良好。定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录特别是汛前和暴风雨来临之前的检查工作。（5） 派专人与气象台保持联系，及时掌握天气变化情况，避免雷暴时施工。与气象台取得联系，及时掌握天气变化情况，避免雷暴时施工。（6） 汛期和暴风雨期间组织昼夜值班。密切注意天气预报和台风暴雨警告。（7） 施工阶段要注意掌握天气变化情况，防止雷雨突然袭击，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖现场材料、机具的使用。（8） 雷雨时工人不要在空旷的场地逗留，不准走近电杆、架空电线和避雷设备的接地导线周围10m范围，人若遭受雷击触电后，要立即采用人工呼吸急救，并第一时间打120求救，送医院治疗。8

77、.2.2 雨季施工措施（1）雨天禁止电焊作业。（2）雨天尽可能不安排土方开挖或回填，若必须施工时采用小范围作业，并及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。（3）管道基础施工完毕后，必须及时进行管道铺设及回填施工，避免基底被雨水渗泡。（4）对于未能填土的基坑做好排水及支护工作。在基坑顶二侧做好截水导流沟，将地面水引走，防止进入基坑内。基地的排水沟要经常清理，保证排水通畅。（5） 回填基坑土方时，对当日不能填筑的填料应大堆存放，以防雨水浸冲。（6）砼工程在雨天施工时，针对不同的雨量测定砂、石等含水率（量），及时调整砼的配合比。（7） 尽量避开雷暴雨天浇注混凝土，如正在施工时大雨来临，则及时做好已浇砼的

78、覆盖保护措施，并及时向监理工程师联系，做好施工缝。（8） 在雨天进行砼浇注时先准备好防雨胶布、草袋等覆盖材料，必要时进行覆盖，使浇注的混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。8.3.冬季施工措施1.组织措施（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。（2）进入

79、冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（4）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。2.现场准备（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 （2）搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。（3）工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。（4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工

80、配合比。 3.安全与防火（1）冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。（3）施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。（4）现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。（5）电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。（6）冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。 4.焊接

81、施工技术措施冬季焊接施工必须采取有效措施，以保证焊接质量。主要有提高预热温度、焊后保温、以及合理安排焊接施工时间等措施。提高焊前预热温度、保证层间温度措施及焊后保温。 5.防腐施工技术措施由于进入冬季之后，早晚气温很低，难以保证防腐质量，尽量避免早晚施工，安排气温较高的中午时段抓紧施工。 6.管材吊装、运输措施装卸作业时，吊具牢靠，防止打滑。运输中要对物品进行必要的捆扎，防止滑落。遇上雨雪天气，应低速运行或采取该雪地用轮胎和加装防滑链的措施。大风、雨雾天禁止吊管下沟。因冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，应避免最低气温作业。下沟作业时，应轻起轻落，避免产生过大的内应力。 7.设备管理措施在冬

82、季到来之前，对设备进行定期全面的检修、保养、维护，采取有效的防冻、放火、防滑措施，以保证设备工作正常运转。按要求添加防冻液的设备，防冻液在添加前必须经检查防冻液冰点温度是否适应设备使用及当地最低气温极限的要求。润滑系统必须使用、更换相应牌号的润滑用油，确保各润滑系统的正常运行。使用柴油作为燃料的施工设备、车辆用柴油必须根据当地气温变化及时更换冬季由于气温很低，早上设备的表面很容易产生霜冻，表面较滑，在每天早上上车之前须将设备表面霜冻清除干净，以防止人员打滑而受伤。在冬季气温较低启动设备时，必须按设备使用操作规程进行预热后启动设备；严禁采用用火烘烤以及进气管用明火引火加温形式来启动设备。设备在启动后，必须对设备预热，待水温、润滑油温度达到摄氏度以上后才能使设备平稳匀速带负荷工作，严禁设备在发动后立即加速预热和设备发动后立即加速带负荷运转工作。不需要加防冻液的设备，在每天启动设备前须将冷却水先添加后启动设备，各单位必须按设备的各项操作保养规程认真做好设备的保养操作，充分发挥设备在施工工作中的最佳效率，确保肯管道工程施工工作的顺利完成。