科技楼通风空调及消防工程施工方案（167页）.pdf

1、第一章、编制说明第二章、工程概况1、工程简介1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 工程范围：包括招标图纸、图说及相关资料所包括的全部通风空调及消防工程内容、系统调试、工程质量保修和服务的安装施工总承包。招标各系统组成为：a 通风空调：包括空调水系统、空调风系统、通风和防排烟系统等；b 消防：包括火灾自动报警系统、消防控制系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统；1.4 建设单位：重庆医科大学附属第一医院2、设计概况重庆医科大学附属第一医院科教大楼工程位于渝中区袁家岗友谊路一号，由重庆大学建筑设计研究院设计。本工程建筑面积为89708.8平方米，由3 栋建筑物及地下车库组成，面积为地下层1758

2、1.5 平方米、A 栋塔楼 22197 平方米、B 栋塔楼 23281.8 平方米、C 栋 28448.6 平方米。2.1 消火栓给水系统：2.2 自动喷水灭火系统：2.3 气体灭火系统：2.4 火灾自动报警及其联动系统：2.5 空调系统2.5.1 空调水系统：2.5.2 空调风系统：2.5.3 防排烟系统2.5.3.1 地下设备用房：2.6 供热管网：3、施工（招标）范围：4、安装特点4.1 工程量大、工期紧：绝对工期为550 天，其中B 栋、放射科、体检中心等医疗用房部分工期为2010 年 3 月 1 日至 2010 年 12 月 31 日(含安装、联动试车及验收全过程)。是重庆医科大学附

3、属第一医院的配套工程。各单位工期均不能延长，在我司承诺工期内，项目部必须采取强有力的措施，加强进度管理，实现合同工期。4.2 地处交通要道，工程影响大，安全文明施工要求高，本工程位于重庆市渝中区袁家岗友谊路1 号，在袁家岗立交和轻轨一号线袁家岗站旁边，工地东面紧临长江二路，南面接友谊路，北至大坪，东往菜袁公路，南往杨家坪和石坪桥，西向可达奥体中心。施工现场对材料进出场、运输、施工噪声管理、安全管理、环保管理均应按公司一体化管理体系进行管理，确保安全及窗口形象。4.3 安装质量要求高。本工程工程量大、工期紧，设计档次高。项目部在施工过程中应加强质量控制工作，使质量保证体系正常运转，贯穿整个施工过

4、程。4.4（半）成品保护工作任务重。在施工过程中，安装成品、半成品分布广，对全过程需进行保护。该工作在施工中是十分重要的，须采取措施，加强管理。5、工程目标工程施工质量等级要求为合格，争创“巴渝杯”。第三章、施工布署1、施工布署原则1.1 集中力量保重点、保工期。公司各部门都必须在技术、人力、物质、机具上给该工程以充分优先保证，各专业管理工作都应以该工程为重点、协助、指导工程施工工作。搞好各方面的协调配合。1.2 按土建交工先后次序，组织分阶段战役施工。以各区安装为重点施工作业工段，综合平衡安排。以达到通车条件所涉及的各安装工程及相关的安装项目和使用功能，安排总体施工，做到目标明确，便于集中人

5、力和物力，确保整个工程进度。1.3 组织周密的配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量大、面广。组织穿插相关的安装项目作业，组织好内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保总工期。1.4 坚持“样板”制度和“跟样”施工的原则。为确保工程质量，对该工程安装实行先制作“样板”制度。对“样板”工段由公司组织检查，并再请监理、建设单位共同检查后方可全面施工，施工中按检查并达到要求的“样板”进行施工、检查和控制。以确保该安装质量达到合格，避免返工损失和延误工期。根据该工程安装特点，本工程的安装按专业分为：电气、给排水、通风安装等三条作业线进行平行作业，并同时与土

6、建各专业配合交叉施工。1.5 为确保工期按时完成，实现工程各项目标计划，本着“精心组织，精心施工”的方针，保证工程能在统一领导、统一指挥统一部署下正常顺利进行，由公司组建项目经理部，负责对工程项目的全面领导,协调和指挥。1.6 项目组织机构如下图：1.7 职业健康与环境保护原则。考虑过去、现在、将来三种时态以及正常、异常、紧急三种状态，对施工、管理、服务及产品、活动后勤组强电施工员消防水施工员技术内业材料组项目副经理(兼)项目技术负责人暖通施工员安全员质量员施工班组项目经理中的环境因素和职业健康安全风险进行识别、评价、确定；使项目部对具有或可能具的重大影响的环境因素和职业健康安全风险进行有效控

7、制。2、项目施工管理2.1 为加强项目部的管理工作，该工程除执行公司颁发的施工项目管理办法外，项目部拟结合工程实际情况颁发以下主要管理制度：2.1.1 施工现场管理实施办法。2.1.2 工程质量管理办法。2.1.3 现场安全文明施工管理办法。2.1.4 工程项目进度管理办法。2.1.5 工程项目技术管理办法。2.1.6 工程项目成本管理办法。2.1.7 工程项目消防安全管理制度。2.1.8 项目管理会议制度。2.2 项目部成员岗位职责2.2.1 项目经理岗位职责2.2.1.1 合同管理a、合同履行：诚信守法，全面履行合同，确保合同质量、合同工期目标的实现。创建精品工程。以顾客为关注焦点，满足顾

8、客要求。b、合同变更：审核工程变更，处理违约、索赔、争议、不可抗力等事宜。2.2.1.2 信息管理a、信息可来自：甲方、监理、设计、土建、装饰、供货商、周边环境、上级部门、作业班组、各管理岗位、新闻媒体，互联网、咨询机构等。b、信息的内容：工程质量、进度、配合、设计、资金、材料、设备、劳动力、安全施工、文明施工、环境保护、职业健康、新技术、经营信息等。c、信息处理：按信息性质不同，可就地处理改进工作，沟通、调整公共关系，或及时向上级反馈。2.2.1.3 成本控制组织编制项目施工预算，签订项目管理目标责任书，组织项目部进行项目成本计划，建立项目成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解（

9、WBS 编码），明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。2.2.1.4 现场管理a、文明施工：贯彻重庆市建筑工地文明施工标准，保护环境。b、安全生产：贯彻安全生产法和执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准。保护职工健康与安全。c、施工平面管理：遵守项目部的施工平面的总调度。创造适宜的施工环境。d、推进科学管理，培育企业文化，实施项目施工策划、组织编制施工组织设计。保持质量、环境和职业健康安全体系有效运行，争创文明施工现场。2.2.1.5 资金管理a、按时报送当月完成工作量、下月计划完成工作量及下月材料机具计划，并配合审核工作。b、按合同的规定收取工程款项，确保工程顺利进行。c、控制

10、成本，按章分配，激励生产，保持施工持续发展。2.2.1.6 组织协调a、审核项目部报出的劳动力、材料、设备、资金、技术等资源需用计划。b、调度平衡项目部劳动力、施工机具等生产要素。c、检查考核管理人员的工作。d、协调与甲方、监理、土建、装修、周边环境等外层关系，及内部沟通。2.2.1.7 认真执行一体化管理手册、程序文件和作业文件，建立健全一体化管理体系，保证工程质量在生产过程中满足顾客和相关方要求。2.2.1.8 组织项目部的质量、环境和职业建康安全目标的分解工作，并围绕目标开展有效的管理活动，不断推进管理，改进工作。2.2.1.9 贯彻执行有关技术规程、规范，质量环境标准，职业建康标准，负

11、责组织实施施工工艺和作业指导书。2.2.1.10 对工程质量、安全生产和员工健康负直接责任。2.2.1.11 领导开展 QC 小组活动，并将 QC 活动成果报公司质量安全部。2.2.1.12 负责组织顾客满意度测量工作，并负责顾客的回访、保修和服务。2.2.1.13 负责组织施工现场环境和风险因素的识别排查，组织编制并实施一体化管理方案。2.2.1.14 配置应急准备和响应的必须资源。2.2.1.15负责对易燃易爆品和库房等重要地方的消防安全防范工作。2.2.1.16 负责组织对本项目部重要岗位人员的培训工作。2.2.1.17 接受公司内部一体化管理审核和外部审核。2.2.1.18 制定项目部

12、重要环境和职业健康安全应急预案。2.2.2 项目技术负责人岗位职责2.2.2.1 技术管理a、组织图纸会审、参加设计交底，获得表述工程特性的信息。b、在项目经理指导下，编制施工组织设计和项目质量计划。c、审核各专业的施工技术方案，方案应安全、经济、可行，满足规范、设计和合同要求。d、检查现场各岗位使用有效的规程、规范和标准，检测中使用有效的计量器具。e、指导各专业的检验和试验工作，对产品进行监视和测量。f、组织专家进行技术攻关，解决影响工序质量、进度、安全、成本的技术难题。g、督促各专业技术资料的签证、收集和整理，审核交工资料。2.2.2.2 质量管理a、坚持“质量第一、预防为主”的方针，指导

13、各岗位人员应用“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。加强对人员素质、机械能力、材料质量、操作方法、作业环境等影响工序质量的五大因素进行全方位的管理和控制。b、审核特殊过程，关键工序的作业指导书，督促向操作人员进行技术交底，并检查执行情况。c、把工序控制作为质量管理的重点工作，当发生质量缺陷或事故时，组织原因分析，分清责任，组织整改。d、确保质量管理体系在本项目的建立、实施和保持，不断提高员工满足顾客要求的意识，向项目经理报告质量管理体系的运行情况和改进意见，与质量管理体系有关事宜的外部联系。2.2.3 施工员岗位职责2.2.3.1 控制分部工程质量a、参加设计交底，负责分

14、部工程施工质量策划，编制分部、分项工程施工方法与技术措施、特殊过程作业指导书、分部工程施工预算和资源计划。b、核定设计变更，推进“四新”技术。c、划分分项工程和操作工序，按工序向操作人员进行详尽的技术交底，内容包括操作方法、质量要求、安全措施、材料消耗、劳动定额、进度要求等。d、工序是施工生产的基础，强化对工序的控制。组织 QC 活动。e、组织分项工程的过程检验试验和最终检验试验。f、参与分项、分部质量评定工作。g、参与不合格品评审，制定纠正措施。h、组织实施成品保护。i、审核班组自检记录。j、及时完成施工中形成的其它质量记录，及时办理签证手续，编制竣工资料。2.2.3.2 控制分部工程进度a

15、、按单位工程的总体部署，编制分部（分项）工程进度计划。b、落实完成进度计划的各项资源。c、不断优化各作业点的劳动组合。d、每天（每周）检查进度完成情况及资源消耗情况，以控制进度。2.2.3.3 控制环境、职业健康、安全a、按工序辨别危险源、污染源。b、按工序向作业人员交待安全操作事项。c、监督”安全三宝”的正确使用。监督作业点安全用电。d、处理作业点内的安全隐患。督促保持作业点“落手清”。2.2.3.4 成本控制a、负责施工任务单和限额领料单的管理，做好每一个分部分项工程完成后的验收（包括实际工程量的验收和工作内容、工程质量、文明施工），以及实耗人工、材料的数量核对，计算分部分项工程的成本差异

16、，分析差异产生的原因，并采取有效措施纠偏，做好月度成本原始资料的收集和整理，正确计算月度成本，分析“两算”差异，按月核算，兑现奖惩。b、收集工程变更资料（包括工程变更通知单、技术核定单和按实结算的资料等），及时办理增加帐，按月填制“材料消耗情况信息表”。2.2.3.5 控制消耗a、按劳动定额组织工序作业，控制工日消耗不超计划。b、准确编制材料分段需用计划，杜绝积压。c、编制限额领料卡，限额领料，控制材料损耗。2.2.4 材料（设备）员岗位职责2.2.4.1 物资计划a、掌握工程材料需用计划和甲方提供产品明细表，衔接各个供货渠道，根据施工进度需用，分期分批组织材料入场。b、提供物资供应信息。2.

17、2.4.2 进货检验a、对进场材料实施质量验证，并保存验证记录，收集材料的质保资料，编号保存，保证入库物资质量符合工程技术要求。b、参加甲方提供设备的开箱工作，负责甲方提供产品的验证工作，并向甲方报告验证结果。2.2.4.3 物资保管a、参与施工准备工作，规划仓库的修建，露天料场的平整工作，使其符合要求。b、指挥进场物资按平面布置一次就位，堆码整齐，减少或避免二次转运。c、负责管理物资、标识和不合格物资的处置。2.2.4.4 物资发放a、物资发放坚持先进先出，根据限额领料单发料，并办理出库手续。验证不合格物资不得发放使用，未验证的物资必须凭紧急放行单发料。b、建立甲供物质台帐及其他分类台帐，及

18、时记帐，做到帐卡物吻合，按时完成各种报表。及时完整收集质保证书与合格证。2.2.4.5 施工设备和设施管理a、负责现场施工设备的管理和维护（清洁、紧固、调整、润滑、防腐），建立台帐，运行记录，维修记录。b、施工设备管理。保证物资的安全和防盗。2.2.4.6 文明施工的硬件建设管理。a、负责检查节水、节电具体降耗指标的落实工作，健全能源计量台帐，纠正现场用能过程中的违章浪费现象。b、负责项目部的劳保用品和环保资料的整理、保存。2.2.5 质量员岗位职责2.2.5.1 质量管理a、宣传贯彻建设工程质量管理条例，执行上级的各项质量管理制度，对本项目的工程质量实施管理与监督，协助项目经理完成质量目标。

19、b、熟悉本工程各分项、子项工程的划分及作业特点，参与“特殊过程”和重要工序的质量策划，参加并辅导QC 小组活动。c、检查落实成品保护措施。2.2.5.2 质量控制a、每天巡视各作业点，及时发现工序质量隐患及违章作业，并采取有效措施予以纠正，同时将信息反馈给专业施工员。b、对特殊过程、重要工序和质量控制点进行旁站监督控制。c、组织质量信息分析会，参加不合格品评审会，制订纠正和预防措施。2.2.5.3 质量检测a、按分部（分项）工程编制质量检测计划，并实施复检或专检。b、督促、指导班组作好自检。c、参与重要物资的检测、过程检验试验和最终检验试验。2.2.5.4 质量记录。a、抽检、核验班组自检记录

20、的及时性、准确性、规范性。b、审核各检验试验环节的记录。c、及时填写有关质量记录，完善相关的确认签字。2.2.6 安全员岗位职责2.2.6.1 贯彻安全生产法规。贯彻安全生产法、建筑施工安全检查标准和其他劳动安全法规，执行公司的各项安全规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针和“责任重于泰山”的思想。2.2.6.2 落实安全生产措施。实施项目施工安全策划，参与编制项目安全生产措施。2.2.6.3 负责组织员工进入现场前的安全教育、岗位安全教育，参与对班组的安全交底。2.2.6.4 深入现场巡回检查，对各种直接作业环境进行安全监督，及时纠正违章和失职行为，督促隐患整改，发现安全隐患，违章指挥或

21、违章操作有权令其停止作业。2.2.6.5 负责现场日常环境噪声监测检查工作，并认真做好记录。2.2.6.6 负责检查施工现场危险源、风险源控制情况。2.2.6.7 参加本单位（项目部）安全检查及事故的调查处理。2.2.6.8 负责有关安全管理记录台帐资料的整理归档和上报工作。2.2.7 资料员岗位职责2.2.7.1 文件和资料管理负责建立项目部文件和资料受控清单，严格按照文件和资料控制程序的要求，对项目部的施工规范、质量验收标准环境和职业健康法规等技术文件和施工中形成的文件和资料进行管理、检查、控制。保证工程资料的同步性，及时收集、整理施工过程中形成的工程技术文件材料，并负责检查其有效性。严格

22、施工图的发放和管理，不得有遗失和损坏。2.2.7.2 记录管理负责建立项目部一体化管理记录清单，严格按记录控制程序的要求，对记录的收集、整理、编目、保管、移交等工作进行管理控制。建立、建全项目部在施工过程中形成的各类记录台帐，建立工程设计变更（核定）记录台帐，建立甲方监理与其他各方来文记录台帐。按单位工程建立竣工资料目录，对照目录及时准确的收集专业施工员与各管理岗位在施工中形成的相关资料，以利工程资料的真实和完整。2.2.7.3 计量器具管理建立项目部计量器具管理、使用台帐，确保其计量器具在周检期内，按程序文件的规定，对现场计量器具的保管、标识、使用进行严格控制。2.2.7.4 其他工作管理负

23、责建立项目部管理人员、技术工人、特殊工种的人员名册表，并保存相应的证书复印件。负责保存入场职工的安全教育记录。现场后勤管理。2.2.8 试验人员岗位职责2.2.8.1 熟悉本专业的规程、规范，选择正确的试验方法，严格按设计要求检验工程质量，正确判断产品的符合性。2.2.8.2 及时填写试验报告，数据必须真实可靠，并交相关人员签字确认。2.2.8.3 坚持原则，严格执行工艺及制度，试验人员有权越级反映质量问题。2.2.8.4 负责试验室仪器、仪表的保管和保养工作，确保能客观地反映测试的正确结果。2.2.8.5 负责现场环境职业健康安全数据的检测、分析，并对施工过程能力的改进提供目标识别。3、现场

24、协调制度3.1 协调原则协调行为应符合现行法律，法规和制度，不损害双方及国家利益，并本着对业主负责，保障本工程施工有序进行，全面履行合同。3.2 协调主要内容和方法关系对象涉及主要内容主要协调方法内部项目内部人与人之间，各职能部门之间，各阶段施工期间协调完善管理制度，制定措施，划清职责范围，定期召开工作会项目部与单位人，财，物的供应保障，各部门的配合支持由单位全面协调督促外部项目部与建设方协同总承包方签订的工程承包合同在履行过程中发生的矛盾。首先严格履行合同，主动与总承包方一起与建设方协调解决履行合同中的矛盾。项目部与建设方监理代表过程准备，开工施工过程中三个控制，两个管理，交工验收，以及治安

25、、卫生、水电供应、质量检验等工作。首先积极主动汇报，通过常务协调会进行协调，项目内部加强管理，主动配合建设方搞好综合管理。项目部与设计单位施工图纸中存在的疑问施工中采取的技术措施，对工程结构的影响及设计变更材料代用。首先我方积极联系，主动配合，严格按图施工，严守工作程序，共同把好工程质量关。4、工程目标设置4.1 单位工程竣工一次交验合格率为100。4.2 创建市级优质工程。4.3 顾客满意度 90以上，重大投诉为0。4.4 废水排放符合污水综合排放标准的一级标准。4.5 对噪声源进行控制，施工噪声排放符合建筑施工场界噪音限值标准。金属加工制作噪声排放符合 工业企业厂界噪音限值4.6 产生的废

26、弃物分类收集、统一处理，减少对环境的影响。危险废弃物统一收集，交有资格的单位集中处理；可回收废弃物统一收集，交回收公司处理；不可回收废弃物统一收集，交市政垃圾系统处理。4.7 节能降耗。节约用电1，节约用水 1，节约原材料 1，力争节约率有所提升。4.8 危险化学品得到有效控制。采购运输贮存使用回收等杜绝危险品泄漏、遗洒、丢失。4.9 产品中的有害物质限量符合国家标准。4.10 工作场所粉尘符合大气污染物综合排放标准。4.11III级和IV 级危险源得到控制和消除，有效控制率达到100。4.12 特种设备运行和特种工作人员持证上岗符合国家标准。特种工作人员持证上岗率100；特种设备获得运行许可

27、或安全检测认可率 100。4.13 杜绝重大质量事故重大安全事故重大机械设备事故和重大交通事故，重大环境污染事故 杜绝职工食物中毒及公共卫生事件杜绝职业病的发生；杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故频率控制在12以内。4.14 开拓创新，持续改进，定期接受内部审核和管理评审，使分公司的一体化管理符合GBT19001、GBT24001、GBT28001 标准的要求。第四章、施工准备1、施工技术准备1.1 熟悉会审图纸：了解设计内容及设计意图，对图纸进行会审（参与方：设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等）并形成图纸绘审纪要，作为施工依据。1.2 熟悉和工程有关的其他技术资料。如施工质量验收规范、技术规

28、程、质量检验评定标准以及产品随机文件（说明书、合格证、试验记录数据等）1.3 编制施工方案：在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场的实际情况，技术力量及技术装备情况，编制合理的施工方案。1.4 按国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定和要求进行施工。1.4.1 本工程中所需技术规程、手册、图纸及技术资料如下：GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB/T500323-2001 城市建设档案著录规范GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268 2008 给水排水管道工程施工及验收规范CJJ28-89 城市供热管网工程施

29、工及验收规范GB50261-2006 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范GB50231-98 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50231-98 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规程GB50243-2002 通风与空调安装工程施工质量及验收规范GB50275-2002 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5030

30、3 2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50168 92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50045-95 高层民用建筑设计防火规范GB50116 98 火灾自动报警系统设计规范GB50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50263 97 气体灭火系统施工及验收规范1.4.2 竣工资料:单位工程开工报告渝建竣 2 图纸会审和设计交底记录渝建竣 4 单位工程竣工报告渝建竣 3 技术变更（洽商）记录渝建竣 8 分项工程质量检验评定表分项工程质量抽查评定表单位工程竣工图钢材出厂质量证明书设备出厂质量证明（）分部分项施工技术交底记录渝建竣 28 设备基础复测记录渝建竣

31、15 设备开箱检查记录（通用表）渝建竣 82 设备基础隐蔽检查记录渝建竣 26 设备安装、清洗、调整、精校记录（通用表）渝建竣 83（）施工记录（通用表）渝建竣 79（）安装检查记录（通用表）渝建竣 80（）试验记录（通用表）渝建竣 81 单机试车条件检查记录（通用表）渝建竣 84 设备单机试运转记录（通用表）渝建竣 85 中间交接记录（通用表）渝建竣 86 阀门试验检查记录渝建竣 87 安全阀、减压阀试验检查记录渝建竣 88 管道补偿器安装检查记录渝建竣 89 管道（）接地测试检查记录渝建竣 90 管道防腐施工检查记录渝建竣 91（）压力试验记录渝建竣 92 系统吹洗（扫）记录渝建竣 93（

32、）通水试验记录渝建竣 94 饮用水系统消毒冲洗记录渝建竣 95 消火栓试射记录渝建竣 98 电气配管隐蔽检查记录渝建竣 99 电气配线隐蔽检查记录渝建竣100 电气管线安装测试检查记录渝建竣101 电缆敷设施工检查记录渝建竣106 成套开关柜（盘）安装检查记录渝建竣 109（）绝缘测试记录渝建竣 110 电动机试运转检查记录渝建竣112 通风系统漏光法检测记录渝建竣115 通风与空调系统风管（设备）漏风量测试记录渝建竣 116 通风空调系统风量测试记录渝建竣118（）工程隐蔽检查记录渝建竣 27 本工程形成的声像材料施工组织设计施工日记施工技术总结施工现场质量管理检查记录表检验批质量验收记录表

33、分项工程质量验收记录表分部（子分部）工程验收记录表单位（子单位）工程质量竣工验收记录表1.4.3 本工程将严格按本公司质量、环境、职业健康安全保证体系 GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准手册施工，本公司质量、环境、职业健康安全保证体系GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准。2、施工机具准备2.1 本工程施工机具、设备的需要量及品种，根据施工进度安排，施工方法、工程量等因素确定，主要施工机械和设备为焊接设备、起重机械、起重机具、运输机械、电动工具等。工程所属的设备、机具等应确保正常运转，以达到降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效的目的。施

34、工机具、设备由公司设备科组织供应，工程项目部根据工程具体情况组织进场。2.2 工程所需施工机具设备。序号名称型号单位数量备注1 汽车吊20t 台1 2 汽车吊8t 台1 3 载重汽车10t 台1 4 载重汽车5t 台1 5 交流电焊机500A 台5 6 交流电焊机300A 台6 7 卧式套丝机DN15-DN80 台2 8 沟槽机台3 9 钻孔机台3 10 电动试压泵0-0.25Mpa 台2 11 电动弯管机DN15-DN80 台1 12 冲击电锤T15 把10 13 手电钻0.5-6mm 把10 14 台钻床3-22mm 台1 15 电焊条烘箱台1 16 焊条保温筒个8 17 铝合金升降梯6m

35、 付8 18 铝合金人字梯3-4m 把14 19 木高凳2.5-3.5m 把20 20 氧焊割工具付6 21 砂轮机200mm 台2 22 砂轮切割机400mm 台3 23 手动葫芦1t 台4 24 角向磨光机100mm 把5 25 兆欧表1000V 台1 26 兆欧表500V 台1 27 接地电阻测试仪2C-8 台1 28 万用表台4 29 液压、导线压接钳16-240mm2 台2 30 标准配电箱台8 31 试压泵台1 32 开孔器15-80 个7 33 电缆线盘30m-50m 个8 34 手动葫芦3t 个4 35 单平口咬口机台1 36 联合角咬口机台1 37 按口式咬口机台1 38 变

36、头联合角咬口机台1 39 无线对讲机部10 40 卷扬机3T 台1 41 剪板机2m 台2 42 折方机台2 43 风速仪个2 44 湿球温度计个2 45 毕托管套1 46 微压计台1 47 转速表个1 48 温度计0-50 0C 只10 49 电工常用工具套10 50 管道工常用工具套10 51 通风工常用工具套10 3、施工材料准备根据招标文件对工程工期的划分，本工程综合安装可据工程特点供应，为确保工程质量，满足建设方对工期的要求，施工材料准备拟按以下原则进行：3.1 在施工准备期间，项目部施工技术人员根据施工图提出各项工程需用材料、设备计划，根据施工进度安排，计划书上应列出分批数量及进场

37、时间，避免重复供料和材料积压，所有材料、设备的规格、型号、技术指标应与设计和国家有关规定相吻合。3.2 根据工程特点及工期要求，材料计划按预埋期、安装高峰期和安装收尾期分期、分点提供到项目部，以利于工程（半）成品的保护及项目材料库的管理工作。3.3 根据施工图要求，部分可进行预制加工成半成品工件的材料，在与建设方技术人员和监理单位有关技术人员核实无误后，可提前进行加工，以确保工期。3.4 本工程材料中所有未计价部份，由施工单位采购的材料应按设备要求，施工单位采用投标方式采购，选送生产厂家的样件、资质资料，送建设单位筛选、认定若干个，再由施工单位从中选择一个生产厂家供货，以确保工程质量。3.5

38、施工技术人员所编写材料计划经项目经理审核后由材料人员汇总再与分公司负责材料、设备的有关人员协商物资供应的入场等有关事宜。3.6 施工技术人员和材料员应经常与建设单位有关人员及其它施工单位联系，在不影响工程质量和价格的情况下，协商解决各类材料的调剂工作。3.7 施工单位对所购材料，必须保证质量，符合设计要求并按规定对建设单位和监理单位提供有效的质量保证书和必要的材料检验证明。3.8 进入现场的材料应由建设单位、监理单位和项目部的施工技术人员、材料员按施工规范要求验收合格才能使用。4、劳动力组织4.1 根据工程进度要求及工作特点，考虑与其它单位配合施工等因素，在施工过程中，根据工程进度情况，按工程

39、需要进行具体调整，必须保证工期进度的需要。4.2 为了保证该工程的施工，公司将安排素质好、技术过硬的班组参加该工程施工，做好进场人员的动员和教育工作，明确工程的工期、质量、安全要求，树立职工责任感、采取措施、调动每个参战职工的积极性。4.3 公司将针对该工程特点,组织对参战职工进行教育培训。4.4 拟在本工程投入的劳动力。工种按工程施工阶段投入劳动力情况入场前期准备阶段预留预埋时期安装初期安装高峰配合装饰阶段安装收尾联动调试预验与专项验收电焊工1 1 5 20 5 2 1 1 管道工1 2 15 35 25 15 10 8 电工1 8 15 25 45 20 15 10 通风工/2 8 30

40、30 8 6 4 油漆工/6 10 8 4 1 1 石工1 1 6 10 6 2 1/安装钳工/8 2/吊装工/4/砖工1 1/4/1/设备维修工/1 2 2 2 2 2 2 架子工2/4 4 4/普工4 2 8 15 10 8 4 4 库工1 1 1 2 2 2 1 1 调试工/2 4 8 4 5、施工准备计划序号准备工作名称负责人备注1 组建项目经理部项目经理2 技术准备技术负责人3 勘查现场项目经理4 设计交底技术负责人5 施工策划项目经理6 编制施工组织设计技术负责人7 编制施工机具计划各专业施工员8 编制检测仪器仪表计划技术内业9 编制加工件计划各专业施工员10 编制材料、设备计划各

41、专业施工员11 搭设临时设施安全员12 编制劳动力计划各专业施工员13 组织材料、人员入场各专业施工员14 办理开工报告项目经理6、施工进度计划6.1 编制依据6.1.1 根据编制的专项施工技术方案，及建设单位对该工程的工期要求，结合现场的施工条件，如设备、材料、机具的供应情况，土建进度，现场准备情况及有关的工程预算及定额资料。6.1.2 本工程的安装工程量6.1.3 公司多年安装经验和管理能力6.1.4 公司的劳动生产率6.1.5 与其它施工单位配合施工管理能力6.1.6 建设方对工程工期的要求6.1.7 工期安排考虑交叉作业及发生局部变更留有适当余量6.2 编制原则6.2.1 该进度计划须

42、与已确定的施工方案相吻合，并且照顾各工序间的衔接关系，按顺序组织均衡施工。6.2.2 首先安排工期最长，工程量最大，技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序。6.2.3 优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对施工的影响。6.3 施工进度网络计划见附页。7、节约计划7.1 制定先进的、经济合理的施工方案。根据本工程的特点，在编制施工方案的过程中，尽量采用比较成熟的生产工艺，对于新技术新材料的应用做到融会贯通，减少不必要的浪费。7.2 加强施工任务单和限额领料单的使用管理，做好完工后的验收，以及实耗人工、实耗材料的数量核对，为成本控制提供真实可靠的数据。7.3 在开工前，根据劳动定额及预

43、算定额，编制好施工预算，并维护其严肃性，将其作为指导和管理施工的依据。7.4 对生产班组的安排，必须签发施工任务单和限额领料单，并向班组进行详细的技术交底；在施工中，要求班组根据实际完成的工程量和实际消耗人工、实际消耗材料做好原始记录。7.5 任务完成后，根据回收的施工任务单和限额领料单进行结算。7.6 坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。比较突出的是现场平面的合理布置及严格管理和强调正确操作规程及生产过程中的安全管理，在这方面不能存有侥幸心理，如稍有不慎，就会造成浪费和损失。7.7 合理组织机械施工，提高机械利用率，努力节约机械使用费。7.8 认真会审图纸，积极提出修改意见，尽量减少不必要的返

44、工，以免造成人力、物力、财力的浪费。7.9 加快施工进度，注意组织均衡施工，做到快而不乱。7.10 合理建立激励机制，调动职工增产节约的积极性。如对关键工序施工的关键班组实行重奖、对材料操作损耗特别大的工序可由生产班组直接承包、实行班组落手清承包等等。7.11 建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。8、项目计算机管理与应用将 Project 项目管理软件、AutoCAD绘图软件、Office 办公自动化软件、鹏业预算软件等运用到项目管理中,以提高管理效率。第五章、施工程序及施工方法1、消防水系统安装1.1 自动喷淋管道安装1.1.1 工艺流程安装准备平面支管、支架预制、安装水流指示器信号阀

45、安装平面管道试压冲洗喷头安装平面主管道、立管安装报警阀安装、立管与平面管道接口平面主管道及立管试压冲洗喷淋泵安装及接管系统调试1.1.2 施工方法及技术措施1.1.2.1 平面支管安装a、管道配管按照施工图的布置要求进行，管径DN100 的管道采用沟槽式管件连接，管径DN100 的管道采用丝扣连接。b、在管道主管及支管上为防止振动必须设置刚性防晃支架，支架间距按下表选择:管道公称直径（mm）25 40 50 65 80 100 150 支架的最大间距（m）3.5 4.5 5 6 6 6.5 8 c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm

46、，与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm。c、支架的固定方式采用金属膨胀螺栓固定。e、管道安装应有 0.002-0.005坡度坡向未端试水装置或泄水阀。f、按设计要求确定管道组成的数量、规格、材质、预制支管、预制完毕后将内部清理干净。g、管道变径时尽量采用异径三通、异径管接头，尽量避免使用补芯，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过两个。h、管道安装工作如有停顿，应及时封闭管口。i、管道的接头与支架，吊架的距离不得小于50mm。j、镀锌钢管应采用机械切割，严禁气割，管切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，断丝总长度不得超过丝扣全

47、长的10%，k、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。l、为保证管道坡度满足设计要求，尽量提高车库的净空高度，在施工时应控制好起始标高，并协调好与其它专业的交叉问题。m、管道穿墙板处必须加设套管，管件连接处不得位于套管内，套管应比管道大12 个规格,两端与墙面平齐，套管与管道间采用不燃材料填塞充实。1.1.2.2 组件、喷头安装a、水流指示器安装时要注意其方向，应垂直安装在管道上。b、报警阀及其组件安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接，报警阀距地面高度一般为 1.2m，两侧距

48、离墙大于0.5m。c、湿式报警阀安装前必须逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的 2 倍，试验时间应为5min，阀瓣处应无渗漏。d、自动排气阀应在管路系统冲洗，试压完毕后安装，不应有泄漏。e、喷头的安装应用专用扳手，其安装方向、位置及高度必须符合各种喷头的性能及设计、规范要求。f、未端试水装置宜安装在系统管网未端，且利于操作，压力表安装位置利于观察。1.1.2.3 水平主管道、立管安装及设备接管a、水平主管道及立管采用沟槽式管件连接。b、垂直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，c、立管支架安装高度应统一高度，距地面宜为1.5-1.8m；d、根据设计要求，支架采用金属膨

49、胀螺栓或在预埋铁件上焊接固定。e、管道穿越楼面或墙面时，必须加设钢性套管，管件连接处不得位于套管内，套管应比管道大12 个规格,穿越楼面套管下口与楼板底面平齐，上口应高于楼板50mm，穿墙套管两端应与墙面平齐，套管与管道间采用不燃材料填塞充实。f、在立管就位后在不受力的情况下再与水平管道进行连接。g、管道与设备连接处应设置支架，禁止主管重量加在设备上。h、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。i、地上消防水泵接合器应设置与室外消火栓区别的固定标志。1.1.2.4 沟槽式机械配管本工程喷淋管道

50、系统主管道（DN 100mm）采用沟槽式连接，项目部在多次安装该类型管道系统后，通过项目 QC 小组活动，总结经验。在安装过程中应注意对以下方面进行控制：a、施工员在施工前对各施工班组分别进行书面及口头交底，交底时对机具的各项技术指标的讲解应详细，特别是制作的管道槽深尺寸必须以书面形式发放到各施工班组。b、在管道上成排开孔时，必须保证开出的孔洞在同一直线上。c、班组在管道安装时，沟槽式连接管道密封垫圈必须刷润滑剂避免导致垫圈挤裂。d、采用机械工具切割管子以及开孔和开槽后，必须彻底清除管道孔边毛刺，使密封圈与管道接触严密并保护密封圈不被划伤。e、由项目材料员，质检员、生产班组层层把关，对厂家提供

51、的沟槽式管件的产品质量进行仔细检查，不合格品不得使用。1.2 消火栓管道安装1.2.1 工艺流程：安装准备管道、支架预制、安装室内消火栓箱安装管道试压冲洗系统调试1.2.2 施工方法及技术措施1.2.2.1 管道、支架预制、安装a、消火栓管道配管按照施工图的布置要求进行，采用丝扣或沟槽式机械接口连接。b、支架的固定方式采用金属膨胀螺栓或在预埋铁件上焊接固定。c、在管道主管及支管上为防止振动必须设置刚性防晃支架，支架与管道接口、管件、阀门的间距应 50mm，支架间距按下表选择：管道公称直径（mm）25 40 50 65 80 100 150 支架的最大间距（m）3.5 4.5 5 6 6 6.5

52、 8 d、管道穿越楼面或墙时必须加设钢制套管，管道的接口不得位于套管内，套管应比管道大 12 个规格,穿楼板套管下口与楼板底面平齐，上口应高于楼板50mm，穿墙套管两端应与墙面平齐，套管与管道间采用不燃材料填塞充实。e、立管支架安装高度应尽量统一高度，距地面宜为 1.51.8m。f、管段配料时应注意接口及管件的位置，相邻两接口的间距应大于管径的 1.5 倍。h、热镀锌钢管下料可采用机械切割，下料后应将切口处的毛刺等清除干净。i、管道组对时不得采用强力对口、加热管子等方法来消除偏差、不同心缺陷。j、阀门安装的位置应便于操作，阀门的标识应便于观察。k、安装工作如有停顿，应及时封闭管口1.2.2.2

53、 消火栓箱安装及设备接管a、消火栓箱的安装位置必须严格按设计图的布置要求进行。b、消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直，固定牢靠，箱体垂直度不得超过3mm。c、对暗装的消火栓，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。d、消火栓箱内的水龙带、水枪、快速接头等配件应在水压试验合格后，交甲方验收前，整齐的折挂在消火栓箱内的支架上，以利于成品保护。e、管道与设备连接处应设置支架，禁止主管重量加在设备上。f、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。g、地上消防水泵接合器应设置与室外消

54、火栓区别的固定标志，且与喷淋用消防水泵接合器有明显区分。1.3 水泵的安装1.3.1 消防水泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。消防水泵的规格，型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。1.3.2 安装水泵：水泵安装时，隔振装置要与水泵配套，其水平度、垂直度均要符合规范要求，整体安装的水泵纵向安装水平度偏差不应大于 0.1/1000，横向安装水平度偏差不应大于0.2/1000，并在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。泵联轴器径向位移、端面间隙、轴面倾斜误差均应符合设备技术文件的规定。设备的二次灌浆抹面工作，在设备精平后，试车前进行，要求将设备底

55、座间隙用混凝土充填密实，其外观成型平整、美观、适用。1.3.3 设备的试车设备安装完毕且各系统完成后进行试车工作。试车前设备必须进行检测工作并达到要求。试车工作遵循先单体后连动试车的程序。单机试车由施工方负责进行，联动试车以建设方为主，施工方配合。试车时应按随机资料和施工规范执行。1.4 微型自动扫描灭火装置安装本工程在净高大于8 米中庭处布置微型自动扫描灭火装置。微型自动扫描消防炮流量5L/S,保护半径 20m。微型自动扫描灭火装置主要由自动消防炮、电动阀、水流指示器、管道、消防泵组及控制设备等组成。具有定位精确、灭火效率高、保护面积大、响应速度快的特点，对非火灾区域所造成的损失可减至最小。

56、微型自动扫描灭火装置具有以下三种灭火方式：自动灭火、远程手动灭火、现场手动灭火：自动灭火方式：双波段探测器或光截面探测器将火灾信息传送到信息处理主机，信息处理主机处理后发出火警信号，同时自动启动相应的自动消防炮进行空间自动定位并锁定火源点，自动启动消防泵，自动开启电动阀进行喷射灭火。前端水流指示器反馈信号在控制室操作台上显示。当探测到无火时，系统自动关闭消防泵及电动阀，自动消防炮灭火系统停止灭火。远程手动灭火方式：消防控制室接收到火警信号后，值班人员在消防控制室通过切换现场彩色图像进一步确认，通过消防炮集中控制盘控制相应的自动消防炮对准火源点，启动消防泵，开启电动阀实施灭火。现场手动灭火方式：

57、现场人员发现火源点，通过现场控制盘控制相应的自动消防炮对准火源点，启动消防泵，开启电动阀实施灭火，在灭火的同时现场控制盘将报警信号传到消防控制室。消防炮采用顶部安装方式、可以在天花板下安装或悬空安装。微消防炮通过法兰与管网的法兰连接。要求管网在距消防炮0.5m 范围内有可靠的固定，管道固定且无松动现象。阀组由控制阀、电动阀和水流指示器组成，安装在距微型炮入口5m 以内的官道上。安装位置既要隐蔽、美观，且便于维护、检测。水流指示器向报警控制器提供微型炮喷水信号。电气连线按产品说明书要求连接。系统调试：消防水泵调试、稳压泵调试、排水装置调试应按现行国家标注自动喷水灭火系统施工及验收规范的有关规定进

58、行。点火试验：在保护区内的任意位置上，放置面积为0.25m2 的油盆，倒入煤油与汽油（10:1）混合并点火。给微型炮模拟触发信号，目测微型炮准确找到模拟火源部位。1.5 管道试压、冲洗1.5.1 消火栓管道试压、冲洗采用系统水压试验和冲洗。1.5.2 喷淋管道以每个分区系统为单位进行水压试验及冲洗，待各分区系统完成后，再进行系统水压试验。1.5.3 管路试压冲洗前应做好水源引接及排水疏导线路设计。1.6 系统调试自动喷淋管道及消火栓管道系统调试应与弱电报警系统配合,并编制专项施工方案。2、火灾自动报警及联动系统安装2.1 工程概况2.1.1 火灾自动报警及联动系统简介：本火灾自动报警及联动系统

59、安装工程采用集中报警控制系统，主要包括火灾自动报警系统及广播系统的安装和调试。该报警系统各楼层的感温、感烟探测器、声光报警器、手动报警按钮、消火栓按钮、水流指示器、信号阀、末端放水装置、湿式报警阀、消防电话、消防广播、防火卷帘门、消防水泵共同构成火灾自动报警及联动系统。2.1.2 主要设计技术要求2.1.2.1 消防控制室设住院楼在一层。报警系统所有管线均穿钢管于墙、板内暗敷设；电井内垂直线路采用金属线槽保护，由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火（阻燃）波纹管。2.1.2.2 感温感烟探头，短路保护器，消防广播吸顶安装；功能模块，声光报警器距地2.0m 明装；手动报警按钮，消火栓按钮，消防

60、电话插孔距地1.5m 安装。2.1.2.3 探测器与灯具的水平净距应大于0.2 米，与送风口边的水平净距应大于1.5 米，与多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应大于 0.5 米，与嵌入式扬声器的净距应大于0.1 米，与自动喷水头的净距应大于0.3 米，与墙或其他遮挡物的距离应大于0.5 米。消防控制室设备采用专用接地干线，用BV-1 25 导线由消防控制中心接地板引至变配电室总等电位连接箱。2.1.3 火灾自动报警及联动系统工程特点及对策措施2.1.3.1 工期紧由于火灾自动报警及联动系统施工的特殊性，其大量安装、调试工作量将在土建、通风、管道、装饰安装之后进行，因此后期工作相当紧张。2.

61、1.3.2 预埋量大由于本工程的电气配管大部份采用暗敷方式，因此管路敷设及疏通将耗费大量的人工及时间。2.1.3.3 对策措施a、针对工期紧的特点，将总进度目标进行层层分解，编制出施工进度计划，合理安排劳动力、材料、机械等，以保证合同工期的按时完成。b、针对预埋量大的特点，依据施工进度计划和施工作业的实际情况，优化配置与之相适应的劳动力人数，切实加强对施工人员的培训和政治思想工作，不断提高职工的积极性和责任感。c、针对质量要求高的特点，建立健全该工程的质量保证体系，编制出质量控制计划，严把工序质量关。在实施过程中不断找出差距，针对实施中存在的问题及时制定纠正和预防措施，并积极开展全员、全过程的

62、 QC 小组活动，从而来保证质量目标的实现。2.2 主要施工方法2.2.1 施工内容本工程火灾报警及消防联运系统主要包括以下分项工程安装：电气管路敷设、金属线槽安装、控制电缆敷设、管内穿线、报警设备安装及系统调试。根据本工程的特点，将火灾自动报警系统调试作为重点工序进行施工。2.2.2 施工组织措施为保证工程总体进度和质量，开工前必须全面熟悉设计图纸和有关规范、规程、标准、图集及技术文件，全面掌握工程的工艺流程、特点和技术要求，作好材料、机具进场的准备工作。在安装施工进程中，及时了解和把握土建施工进度，积极主动地与土建搞好协调工作，使安装施工有条不紊地顺利进行。火灾自动报警及其联动系统安装工艺

63、流程如下图所示2.2.3 主要施工方法2.2.3.1 管路敷设根据设计施工图纸，管路敷设分为暗敷和明配。预埋暗配管路工艺流程如下：配合主体上升预留预埋金属线槽安装及管路明敷电缆敷设及管内穿线报警设备安装绝缘测试、设备校接线系统调试竣工交验预制加工测定箱、盒位置固定箱、盒管路敷设与连接跨接地预留预埋工作是决定本工程质量和进度的一个极其重要环节，因此施工人员必须要有高度的责任心和丰富的实践经验。预埋前，在充分熟悉本专业施工图纸的基础上，还要熟悉土建施工图，做到胸有成竹，防止漏埋、错埋事故发生。施工时，首先根据设计图确定出箱、盒位置及管路走向，然后进行管路敷设。管路敷设应沿最近的路线敷设，并尽量减少

64、弯曲，弯曲半径要大于管外径的十倍，弯扁程度要小于管外径的10%。管路及箱、盒固定要牢固，接地要可靠，自检合格后，经监理工程师检查、签字同意后才能隐蔽。吊顶内明配管路工艺流程如下：吊顶内敷设的管路均按明配管要求施工。首先根据设计测出箱、预制保护管弯子、支吊架测定箱、盒及固定点位置支吊架安装固定箱、盒管路敷设跨接地盒与出线口的准确位置，然后根据测定的位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照规范规定的固定点间距尺寸要求，确定出支、吊架的具体位置后开始敷设管路。所有管路均应横平竖直、排列整齐、固定牢固、固定点间距匀均。由于采用镀锌钢管，因此管路连接方式采用螺纹连接，钢管间、钢管与钢盒间采用专用接地卡

65、固定跨接接地线，严禁采用熔焊跨接接地。整个管路不少于2 处与接地干线连接，并在穿有消防控制、通信和警报线路的管路表面涂防火涂料。管路敷设完成，先自检合格，再由监理工程师签字确认后方可进入下一道工序。金属线槽安装工艺流程：按设计和施工规范要求，用几何放线方法定出桥架支吊架的位置及相关设备、器具的位置。用金属膨胀螺栓固定支、吊架，支撑跨距为 1.52m，在桥架弯曲段与直线段接合处300 600mm直线侧，应设置支、吊架。当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支吊架。支、吊架安装调整完后，即可进行桥架安装。桥架的安弹线定位支吊架安装金属线槽安装跨接地装，从桥架的始端直线段开始，先把起始端

66、桥架的位置确定好，固定牢固。固定方法可用夹板或压板，然后再沿桥架的全长逐段地对桥架进行布置。钢制桥架的直线段长度超过30m 时，应有伸缩缝，其连接处宜采用伸缩连接板；桥架在跨越建筑物伸缩缝处也应装设伸缩连接板。组装好的桥架，其直线段应该在同一条直线上，偏差不大于10mm;桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆的最小允许弯曲半径的最大者。钢制桥架必需具有可靠的电气连接。当利用桥架构成接地干线回路时，在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层类似的表层清理干净。非镀锌金属线槽在连接板的两端用不小于 4mm2软铜线作跨接接地线。金属线槽及其支架应横平竖直，固定牢固，应不少于 2 处与接

67、地干线可靠连接。在敷设消防控制、通信和警报线路的金属线槽表面需进行涂防火涂料处理。2.2.3.2 电缆、电线敷设：电缆敷设工艺流程：检查电缆规格型号是否符合设计要求，电缆外观是否完好无损，有无产品合格证及质保书；敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的准备工作电缆敷设电缆固定挂标志牌长度，合理安排每盘电缆以减少电缆接头，避免浪费；敷设时，先测试电缆绝缘电阻，绝缘测试合格后方能敷设，并按事先画出的排列图表有序地敷设，每放完一根，就整理一根，卡固一根。施放电缆要有专人负责，专人检查，保证指挥顺畅。电缆不得在支架及地面上磨擦拖拉，敷设完后在出入箱、盘柜及管子管口处作密封处理，并在电缆的首端、末端和分支处

68、设标志牌。电线敷设工艺流程：根据设计图纸确定出敷设部位电线的规格型号及数量，清除金属线槽及管内杂物和积水，并检查各个管口的护口是否齐整。管内穿线时，两人穿线时要配合协调，一拉一送，不得硬拉硬送；电线在管内不得有接头和扭结，所有接头设在接线盒内。线槽敷设时，电线在线槽内有一定余量，不得有接头，并按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于 2m。剖开电线绝缘层时，不得划伤芯线，芯线连接后要搪锡，绝缘带要包缠均匀严密，绝缘良好；在分支线的连接处，干线不得受导线质量验收管路、线槽清扫导线敷设导线搪锡、压接导线包扎绝缘测试到支线的横向拉力。电线敷设完成后，用 500V 兆欧表对所有回路电线进行线间及对地绝缘电

69、阻测试，绝缘电阻值不得低于20 兆欧，并作好绝缘测试记录。消防报警设备安装工艺流程：火灾自动报警设备的安装位置要严格按照设计图纸施工，不得随意更改。2.2.3.3 控制设备安装：根据控制设备的尺寸，制作型钢基础，并除锈刷漆，焊好接地螺栓，按控制设备的设计安装位置，用水平尺找好平直度后，固定在静电地板下。在安装静电地板的相关人员配合下，按设计图纸的排列要求，从中间开始，向两边逐台就位，找正平直度后用镀锌螺栓将设备固定在型钢基础上，并将控制设备及型钢基础可靠接地。设置在弱电竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采施工准备探测器安装端子箱安装消防控制设备安装设备校接线接地用金属膨胀螺栓将箱体固

70、定在墙壁上，管子进箱处带好护口，将干线和支线分别引入，箱体与接地干线可靠连接。探测器安装感温感烟探测器应水平安装，当不可避免倾斜安装时，倾斜角不要大于 45，底座固定必须牢靠。探测器距墙、梁边的水平距离要大于 0.5m，其周围 0.5m 内不得有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不得小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。2.2.3.4 设备校接线对所有回路的导线进行绝缘电阻测试，测试合格后进行校、接线工作。剥去导线绝缘层，使用校线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线并编号。将导线留够一定长度余量，然后绑扎成束，设置在端子板两侧，按端子接线图对号入座搪锡后接入端子板。箱

71、、柜内接线应整齐，回路编号应齐全，标识应正确。2.2.3.5 系统调试工艺流程：调试前的准备工作线路测试接地系统测试单回路测试系统调试竣工验收为了保证新安装的火灾自动报警系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中和设入运行前，要进行一系列的调整试验工作，调整试验的主要内容包括调试的准备工作、线路测试、系统接地测试、单回路调试、系统调试。因此将调试工作作为弱电工程的重点内容进行施工。a、调试前的准备工作调试人员在系统调试进场前，要认真阅读、读懂系统原理图、平面图，透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准做到心中有数，在充分理解设

72、计要求和要达到的报警及联动控制功能后，方可进行调试工作。线路测试b、外部检查按图纸检查各种配线情况，首先检查强电、弱电线路是否按要求敷设到位，有无强、弱电线、缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处标牌编号是否齐全。线路校验将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开，查对传输线路敷设、接线是否正确，检查探测回路线、通信线是否短路或开路，测试导线对导线、导线对地的绝缘电阻值，其绝缘电阻值不应小于20 兆欧。c、系统的接地测试:检查各火警设备的接地是否正确，测试接地电阻值是否小于1欧。d、单回路调试:开通火灾报警控制器，逐项对以下功能进行检查和测试：测试功能，

73、显示功能，开关功能，打印功能，屏蔽功能，事件监测功能，存储功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压、过压报警功能等。打开火灾报警控制器的自动测试开关，对本系统所有回路的探测器、模块进行一次火警自测，按打印机打出的结果进行分析处理。对所有感烟、感温探测器逐个进行吹烟、加温测试，观察探测器确认灯是否发光，观察消防控制室控制器所报警的地址是否对应正确。将所有手动报警按钮逐个按下，观察控制器是否按对应编码报警，就地按钮指示灯是否显示灯亮。逐个按下所有消火栓报警按钮，观察控制器是否收到对应的报警信号。对所有消防电话插孔逐个插入电

74、话对讲机，测试其与消防电话总机联系情况是否良好。逐个打开喷淋末端放水装置，观察水流指示器是否动作，控制器是否收到对应的报警信号。逐个开通消防广播，检查广播工作是否正常，再在开通背景音乐的情况下检查其切换动作是否正确可靠。联动设备单体测试：开通联动控制台，检查其受电等情况是否正常。对消防电梯控制箱发出信号，通过消防中心显示屏观察电梯是否准确无误返回首层。对正压送风机、排烟机控制箱发出动作信号，观察其动作是否准确，有无信号返回消防中心。对防火卷帘门控制箱发出信号，观察防火卷帘门是否降下，有无信号返回消防中心。通过联动控制台上的水泵启动按钮，分别让消火栓泵、喷淋泵启动和运转，观察各种信号是否都能正确

75、地返回消防中心。打开湿式报警阀，观察喷淋泵是否启动和运转，返回信号是否正确。e、系统调试:投入主电源，将消防所有设备置于自动状态，利用模拟信号（如对探测器吹烟、按下报警按钮等）或手动装置（如打开喷淋末端放水装置等），对整个系统进行测试：探头吹烟（加温）或按下手动报警按钮，发出火警信号，观察电梯是否全部返回首层，并接收其反馈信号，显示其状态。切断着火层及相邻层的非消防电源，接通应急灯及标志灯；强切启动着火层及相邻层的消防广播；控制停止有关部位的空调机，关闭电动防火阀，并接收其反馈信号，显示其状态。启动有关部位的防排烟风机及排烟阀，并接收其反馈信号，显示其状态。开启着火层及相邻层的正压送风口，并接

76、收其信号，显示其状态。疏散通道上的防火卷帘门在感烟探测器动作后，下降至1.8m，待感温探测器动作后下降到底，并接收其反馈信号，显示其状态。按下消火栓按钮，观察消火栓泵能否直接启动，并接收其反馈信号，显示其状态。打开喷淋末端放水装置水流指示器动作，观察喷淋泵是否动作，并接收其反馈信号，显示其状态。f、火警自动报警及联动系统在调试后连续运行120h无故障，填写测试报告，申请消防测试及验收。3、气体灭火系统安装本工程柴油发电机房、贮油间、变配电房、贵重设备房等均设置七氟丙烷预制气体灭火装置，并采用自动和手动两种启动方式开启灭火剂装置，执行规范：七氟丙烷洁净气体灭火系统设计规范、火灾自动报警系统设计规

77、范、火灾自动报警系统施工及验收规范。本工程采用的是七氟丙烷预制气体灭火装置无管网灭火系统。3.1 特点七氟丙烷预制气体灭火装置具有灭火效率高、实用性能佳、安全性能高、综合造价低、环保效益好等五大特点。3.1.1 安装注意事项3.1.1.1 在准备安装系统前，施工人员应详细阅读控制器及七氟丙烷预制气体灭火装置说明书。3.1.1.2 控制器内部的跳线器参照说明书应设置正确。3.1.1.3 在系统验收完毕后，开通设备时，无管网装置应把接线端子的短路线拨掉。3.1.1.4 紧急起停接钮，停止键待机时应处于常闭状态，启动键处于常开状态。3.1.1.5 在调试时，控制系统每个动作过程后，应把紧急起停接钮、

78、主机复位，选择阀手动复位。3.1.1.6 七氟丙烷装置使用的电源，应使用外置电源，外置电源应具备自动充放电功能，且保证在断电情况下工作48 小时。4、空调系统安装4.1 空调水系统：4.1.1.工艺流程图空调水系统施工工艺流程图：4.1.2.工艺措施4.1.2.1 准备工作管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。管道试压水系统试运行管道刷底漆阀门检查试压管道内外清洗管道除锈支吊架刷面漆管道放线支吊架制安管道刷面漆管道清洗管道敷设办理交工管道保温阀门等附件的规格、型号要针对其型号、参数是否符合设计要求，是否做过水压强度试验及有合格证书及测试报告后，方能安装。在安装之前，管道及配

79、件的内外壁必须用100 至 300Kpa 的高压水冲洗干净后，才可安装。4.1.2.2 支吊架制作安装根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域。支吊架的制作要符合设计和规范要求。管道焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证工程的质量。管道支吊架采用吊杆、横担等形式，间距根据规范和设计要求定好支吊点。管道及其配件的内外壁必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。支吊架的水平精度以装修水平面为准，不能以原楼底为准。支吊架和管道应按规范和图纸要求除锈油漆后，再进行下一道工序。注意滑动支架在安装时的固定物应在安装后清除。管道卡架采用优质角钢制作，多

80、行管道并排时，可采用计算后强度要求足够的型钢制作联合卡架，联合支架必须经强度核算，才可安装。水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，立管卡架在多层的楼板处设置。4.1.2.3 管道安装管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管道里脱落的锈皮及杂质清理干净。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要水平吊起，以防滑落伤人；立管可采用卷扬机吊装，对起挂点的选择和强度计算要做到充分把握，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。冷冻水管管径 DN50 采用普通镀锌钢管；管径 50 采用无

81、缝钢管。冷却水管全部采用无缝钢管。凝结水管全部采用PVC 管。管道与设备、阀件处连接采用螺纹连接或法兰连接。镀锌钢管采用螺纹连接。无缝钢管采用焊接。PVC 管采用粘接。成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过 3mm。为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。(对介质流向而言)管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接，应顺畅，并且应有大于 1的坡度坡向排水方向。管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出 20mm，套管内径应

82、比母管大4-6mm，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，应做钢性防水套管。管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。如自然补偿不能满足时，按设计图纸的要求，在相应的位置设置不锈钢波纹补偿器。管道穿越建筑物膨胀缝时，应按要求设置金属软管。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀，减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。管子对口应用对口器固定，在距

83、接口 200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差 a1mm,当公称直径大于100mm时，允差a2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。接立管与水平管道的接口，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。4.1.2.4 管道焊接所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100 150。直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于 100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50m

84、m，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。焊接前应将焊口及附近处用细砂纸打磨干净。焊接时应避免产生气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观作全面检查。管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，坡口加工宜采用机械方法。坡口处应进行清理，清理合格后应及时焊接。管道焊接前应打坡口，型式为V 型，伸展角度为 60-70。壁厚小于 2.5mm 的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无赃物和油迹。焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊

85、接时应有最大限度的保护。管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大 2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。4.1.2.5 阀门安装阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。连接形式为丝扣

86、或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。安全阀的开启压力为工作压力的1.05 倍，回座压力应大于工作压力的 0.9 倍。调校安全阀应有专人负责，专人实施。安全阀调整后，在工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写安全阀调整试验记录。水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。(6)管道的冲洗管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此，特将冲洗、清洗工作先完成。冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污

87、程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。冲洗、清洗前的准备：将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀（可临时设置）的方法。准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。对管道支、吊架作必要的加固。冲洗、清洗方法：向管网最高点（如膨胀水箱等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。系统主干管开式冲洗到业主监理认可后，然后转入封闭

88、式循环过滤清洗。在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡塑软接头，加装带发兰、滤网的直管段改装成过滤器。系统充入干净水。启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次，停泵后从水池底将系统污水放尽，清洗水过滤器和水池。启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器。如此重复多次，确认系统管道清洁为止。恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡塑软接头安装，拆除管网终端临时连通管。4.1.2.6 管道试压管道试压应具备的条件：管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊

89、缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5 级，表盘量度范围值为试验压力的 1.5-2 倍，压力表不少于2 块。试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。管道系统水压试验：冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5 倍。冷却水管的试验压力为工作压力的

90、1.25 倍（不得小于 600Kpa）。试验方法：先从管道系统低点入水，逐步排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压 23 分钟，达到试验压力后，保压10 分钟，全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降20 Kpa 为合格。在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其他方法进行隔离。冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。管道试验时，应邀请业主代表参加。合格后及时填写管道试验记录表。4.1.2.7 管道油漆管子在安装前，应集中进行直管段的除锈和涂底漆；高空管段敷设后便可利用登高设施涂焊口以外的面漆。管道油漆的施

91、工环境温度宜在540环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书，过期的油漆、涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，应全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的铁锈，无缝钢管和螺旋电焊钢管的外壁，镀锌钢管焊接处及全部支吊架均油红丹防锈漆两遍，冷却水管油防锈漆、灰漆各两遍。镀锌钢管一般不宜涂漆。管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷

92、一遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。管道与阀门标识不用保温的管道按设计或甲方的要求选择面漆颜色。在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。4.1.2.8 管道保温管道绝热工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管

93、子表面不应有脏物。所有空调冷冻水管，凝结水管均需保温。保温材料为橡塑发泡保温材料，DN=20 50 保温层厚度为 25mm，DN=70 150 保温层厚度为 28mm，DN 200 保温层厚度为 32mm。空调管在工作时与外界温差较大，对保温质量的要求比较高，所有保温材料要存放在干燥的地方，并做好防水工作。在管道保温过程中要注意弯头位保温，一般一个弯头要开78块虾节弯，以保证弯头保温的密实、美观、平缓。管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用难燃或不燃的软、散绝热材料填实。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。绝热层施工应单根进行，不得多根包在一起。管件处的保温要注意留出调节转轴或调节手柄，以方便日后

94、的操作，在保温时也要注意将设备的铭牌露出来。非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置符合规格的木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐，木环的间隙要用沥青漆填塞。目标是做到保温层不漏气，这是防止日后空调水管挂珠滴水的最有效措施。管道与木环和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温层的厚度要符合设计要求，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。应按设计规定的位置，大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。4.2 空调风系统和防

95、排烟系统：4.2.1 防排烟系统与空调风系统管道的制作、安装4.2.1.1 本工程通风空调系统施工安装按以下工艺流程进行工艺流程图施工安装准备风管放样、下料及加工制作风管支、吊架制作安装风管及部件制作安装设备安装系统试运转及调试说明：本专业工艺服从各专业工种综合的工艺原则；小管线避让大管线；安装顺序：先内后外，先上后下。4.2.2 工艺措施本项目的所有新风系统、空调系统道和排烟系统排烟管道均采用镀锌钢板风管，现场制作。风管组装采用复合式连接方法，管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。法兰连接用于边长较大的风管,无法兰连接用于边长较小的风管，有C 型插条和 S 型插条连接。法兰连接风管的制

96、作板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。风管直径或长 边 尺 寸mm 镀锌钢板厚度 mm 连接方式风管法兰mm 圆形风管矩形风管通风空调用消防排烟用80320 0.50 0.50 0.80 插接340 450 0.60 0.60 480 630 0.80 670 1000 0.80 法兰L 30 4 11201250 1.00 1.00 1.00 13202000 1.20 1.

97、20 L 40 4 25003500 1.20 L 50 5 3500 1.50 1.50 防火阀与防火墙之间的风管：采用=1.6mm厚钢板制作。加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应

98、具有互换性。c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。空调送风口至送风干管之间的连接支管采用带保温层软接管，连接长度 L 2 米。钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。组装要按规定进行检验和编号，才能交付安装。本工程风管加固措施：a.矩形风管边长 630mm和保温风管边长 800mm时，采用楞筋或楞线

99、加固。b.矩形风管边长 630mm和保温风管边长 800mm时，采用角钢加固。风管、部件、配件、半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于 6mm，但不得过度，以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整度小于 1mm。风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁。风管连接垫层，用 3石棉垫。矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm;高压系统风管应小于或等于 100mm。矩形法兰的四角应设螺孔。当三通长边 1000mm时，三通采用分流板加固。柔性短管制作选用帆布制作，制作时要求内

100、壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。成品的检查验收须设专人负责，并做好记录，运到成品库存放时，必须办好验收手续。无法兰连接风管的制作插条连接风管制作：插条连接风管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只是管端翻边尺寸，插条接头翻边应做到1012mm，另外插条连接风管端部制作时先翻180，而法兰风管须在上法兰时才翻 90。无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式也不同。插条风管的组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留34mm 左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm 左

101、右。太厚了组装时接口较松，影响连接质量。制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料。将其裁成 50mm 宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三次压折而成（先折一边 135，再折另一边 135，最后在折方机上将两边180 压平）。风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔缝隙。插条长度：一对插条刚好同风管边长（可稍短23mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，最后两根插条两头都长出风管20mm 时，检查没问题后无法兰连接风管的密封.插条

102、式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面把风管压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用。而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合处处理，所以其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封目的。涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。4.2.1.3 风管的安装a、风管的支吊架安装根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计

103、及规范的要求。吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上、或钻孔、焊卡固定在钢结构上。支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐。风管支吊架：防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔 3 米左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。每隔两个

104、吊架用角铁设置一个防晃动支架。b、风管安装施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，拉线检查整段风管的标高和调节吊杆未端螺母来保证水平度。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。钢板风管与混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙,楼板处应设防护套管,套管采用 0.5mm 厚的薄钢板制作,套管与风管间应添加阻燃材料。风管之间根据法兰不同的

105、型式进行连接。一般风管联接处应放置3-5mm厚的石棉密封板条。密封板条接头处采用45或60，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。无法兰连接风管的组装：无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，可45 节为一段，也可 8节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上，分段将接口连接起来。风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方形风管应以风管底为准。空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度2m 带保温层软管接管，但不得有死弯或塌陷。风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。风管安装好

106、后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。风管的密封性要满足国标GB50243 通风空调工程施工及验收规范。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交付下步保温工序。c、风管系统漏光检测空调风管系统安装中及安装后应进行风管漏光检测。系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。采用漏光法检测系统时，低压系统（工作压力500P

107、a）风管，每 10 m 接缝，漏光点不应超过2 处，且 100 m 接缝平均不大于 16处；中压系统（工作压力500Pa 且1500Pa）风管，每 10 m 接缝，漏光点不应超过1 处，且 100 m 接缝平均不大于 8 处为合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。d、风口安装风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。风口安装应与装修贴实无缝隙,面无凹凸和翘角。横平竖直，不扭歪。螺丝宜在风口侧面。风口安装的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。有调节

108、和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。e、风阀的安装风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。变风量末端装置的安装，应设单独的支吊架，与风管相接前应做动作试验。防火阀必须单独设支吊架。防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。高压系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为 1000Pa 时，允许漏风量应小于300m3/h.*m3;当两侧

109、压力差为2000Pa 时，允许漏风量应小于 480m3/h.*m3。防火阀动作应可靠，关闭时应严密。风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。f、风管保温空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。本工程的空调风管材质镀锌钢板，并需进行保温，保橡塑发泡保温材料，空调送风管保温材料厚度为20mm，空调回风管保温材料厚度为 15mm。保温材料纵缝不宜设在风管的底部。保温材料的规格和材质,需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固,密封可靠，不易脱。

110、风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。无法兰连接风管的保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起 3-5mm，更易保温，保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在内。风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层要留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面再贴一层保温层。保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动,并在外壳标明其开闭方向。保温层应牢固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松驰现象。法兰接口处应用与管件相同的保温

111、材料。4.3 空调通风设备安装4.3.1 施工工序4.3.1.1 有基础设备安装设备进场分类编号保管设备位置放线设备开箱（基础制作）基础验收设备拖运就位初找一次灌浆精找精洗二次灌浆单机试车联动试车4.3.1.2 无基础设备安装：设备进场分类编号保管设备开箱设备搬运就位设备精找清洗单机试车联动试车4.3.2 施工方法及技术措施4.3.2.1 技术交底由专业施工员针对施工班组进行，理解并清楚各种设备的型号、规格、方位、楼层、标高、安装技术标准及工艺流程概况。4.3.3 设备开箱检查4.3.3.1 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查并进行验收；4.3.3.2 开箱前检查包装外观有无损坏和受潮

112、；4.3.3.3 开箱后认真核对设备及附件的名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书合格证是否齐全。4.3.3.4 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件，专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。4.3.3.5 取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、摩擦声、风机减震部分是否符合要求。4.3.4 基础验收用放线和水准仪检查设备的基础尺寸和位置，其误差允许范围内。4.3.5 设备拖运吊装设备拖运吊装方法的选择，根据设备的重量、几何尺寸、现场通道等因素确定。一般选用吊车吊装、机械吊装、桅杆吊装等方法，待工程设备技术资料到齐后，再根据现场实

113、际情况确定吊装、拖运方法。4.3.6 设备找平找正找平找正用顶升、调节螺栓、垫铁等方法进行，用钳工水平仪、吊线球等检测工具测量，当设备技术文件对测量位置无规定时，宜在下列部位中选择：4.3.6.1 设备的主要工作面；4.3.6.2 保持转动部件的导向面或轴线；4.3.6.3 部件上加工精度较高的表面；4.3.6.4 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。4.3.7 设备固定设备固定的方法主要有地脚螺栓固定、金属膨胀螺栓固定、自重固定等方法。4.3.8 风机盘管风机盘管安装前，应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格；风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸；空调

114、水管与风机盘管的连接宜采用活接头，以便拆修，接管应平直，连接处应严密，严禁渗漏；凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯；凝结水水平管的坡度不小于1/1000，泄水往指定地点；风机盘管与风管，风口的连接必须严密；自动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。4.3.9 柜式空调机组卧式吊装柜安装要求与风机盘管相同；空调柜机的安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫以 20mm 厚的橡塑防震垫；与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受；空调水管与机组的连接宜采用法兰连接或活接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源

115、；凝结水管应以不小于1/1000 的坡度接至下水道排走；连接（新风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度H（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）；机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设放空气阀门，以放空气用。4.3.10 风机风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污，泥土杂物清除和地脚螺检预孔内的杂物清除干净。风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后，一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。通风机的传动装置外露部分（如安

116、装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位；风机进出口与风管的连接处，应采用柔性接头，帆布接缝要牢固严密。消防排烟用风机则需用不锈钢混纺玻璃纤维布防火软接头；三角皮带、连轴器等）应加设防护罩。直通大气的风机进风口，应加设保护网；风机叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承。温升不得超过350C，最高温度不超过700C，滚动轴承温升不得超过400C，最高温度不得超过 800C；风机叶轮不应与风机壳相撞；风机等设备安装前一定要认真核对图纸上型号、规格是否与实物一致，不一致时不得安装；风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平。其余非基准机器应

117、以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线，机组轴系的最终找正应以实际转子通过连轴器进行；风机调整应符合要求：设备中心线平面位置小于10mm，标高偏差小于10mm，传动轴水平度偏差小于0.2/1000。风机试运，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。4.3.11 消音器消音器运输,安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确；消音器片安装务必牢固，以防使

118、用后跌落，片距要均匀；消音器与风管的连接严密；消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。4.3.12 空调水泵的安装：4.3.12.1 应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。空调水泵的规格，型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。4.3.12.2 安装水泵：水泵安装时，隔振装置要与水泵配套，其水平度、垂直度均要符合规范要求，整体安装的水泵纵向安装水平度偏差不应大于 0.1/1000，横向安装水平度偏差不应大于0.2/1000，并在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。泵联轴器径向位移、端面间隙、轴面倾斜误差均应符合设备技术文件的规定。设备的二次灌浆抹面工

119、作，在设备精平后，试车前进行，要求将设备底座间隙用混凝土充填密实，其外观成型平整、美观、适用。4.4 排风系统风管本工程所有排风系统排风管（兼作排烟用风管除外）均采用玻璃棉不燃复合风管，要求防火等级为A 级。4.4.1 风管进场后按检验程序验收合格后，按系统就近堆码在施工现场，等待安装。4.4.2 玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合下表的规定矩形风管大边尺寸(mm)管壁厚度 (mm)法兰规格 a b(mm)500 3.5-4.5 40 10 501-1000 4.5-5.5 50 12 1001-1500 5-6.5 50 14 1501-2000 6.5-7.5 50 15 2000 7

120、.5-8.5 50 15 4.4.3 玻璃钢风管法兰孔径：风管大边长 1250mm 孔径为 9mm 风管大边长 1250mm 孔径为 11mm 4.4.4 法孔距控制在 110130mm之内。4.4.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。4.4.6 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。4.4.7 玻璃钢风管连接采用六角螺栓，螺栓与法兰接触处采用平垫以增加其接触面。4.4.8 法兰中间采用玻璃钢填料沟缝。4.4.9 支吊托架形式及间距按下列标准执行：风管大边300mm 间距4m(不超过)风管大边 300mm 间距 3m(不超过)4.4.10 因玻璃钢风管是固化成型且

121、质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档以加大受力接触面。支托架规格见下表(单位：mm)：风管大边长托架吊杆2000 50 4.5?12 4.4.11 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。4.4.12 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装。4.4.13 成品抽查率按系统的5%进行检验。4.4.13.1 玻璃钢风管内表面平整光滑(手感好)，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡(气孔)分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。4.4.13.2 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴

122、线成直角。不垂直度不大于2mm。4.4.13.3 法兰自身表面应平整，不平度不大于2。4.4.13.4 法兰孔要打在法兰中心线(除去壁厚)，并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。4.4.13.5 风管两对角钱之差不大于3mm。4.4.13.6 管表面气包数量每平米不得多于5 个，气泡单个面积不大于 10mm2。4.4.13.7 风管的表面应光洁，无裂纹、无明显泛霜和分层现象。4.4.13.8 每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。4.4.14 运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高不得超3m，上面无重物压力。4.4.15

123、 运至工地的风管及管应有统一正确的安装顺序编号及编号图。4.4.16 支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。4.4.17 法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致(螺母在同一侧)，以免螺纹受损。4.4.18 风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。4.5 系统试运转及调试4.5.1 调试标准及规范：通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）建筑消防设施工程质量技术检验规程（DB50124-1999）通风、空调、防排烟设计施工图通风、空调、防排烟设备制造厂家产品说明书4.5.2 调试用主要设备仪器（表）所有入场

124、使用的主要设备、仪器、仪表均由计量部门检验合格，并在有效周检期内。序号名称规格型号数量1 数字式光电转速表DT-6234 1 台2 数字式风速表AM-4201 1 台3 皮托管Y-50-80 1 台4 斜管压力计Y-60 1 台5 数字温湿度计O-100%1 台8 电子微压计MIC 1 台9 湿度计1 台4.5.3 调试范围4.5.3.1 空调机的风量、风压及转速、电流的测定。4.5.3.2 系统风量的测定与调整及风量分配。4.5.3.3 防排烟系统风量换气次数的测定。4.5.3.4 防烟楼梯间正压的测定。4.5.3.5 综合效果的测定。以上各项调试时系统可带负荷运转，运转时的开车顺序如下：通

125、风系统冷却水系统冷冻机组和冷冻水系统、热水系统。各系统运行时有专业技术人员负责。4.5.4 调试方法及技术措施在试运转前编制详细的调试及试运转方案。单机试运转时，风机、空调机在额定转速下运行时间不低于2 小时。待整个系统安装完成及单机试运转完成后，进行系统联动试运转，空调系统带冷(热)源的联合试运转时间不少于8 小时。4.5.5 空调通风系统试运行风机试运行前需润滑的部位必须加润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮运行方向必须正确。在额定转速下，试运行 2 小时以上。对送、排风机的风量、风压、转速、电流、噪声进行测定。4.5.5.1 风量测定：测定的断面设在气流均衡而稳

126、定的直管段上，离开弯头、三通等产生涡流的构件1.5 米以上距离。用毕托管、斜管微压计测定风管内的风压、动压、静压、全压。通过测定再换测风机风量，所测风量应与铭牌值一致。4.5.5.2 风机电流的测定：用钳形电流表测试风机电流。运行电流应与铭牌值一致。4.5.5.3 转速测定：用数字转速表测试风机转速。风机转速必须达到额定转速。4.5.5.4 风机噪声测定：用声级计测试风机的噪声，所测得的噪声值不得大于铭牌值。4.5.5.5 各系统风量的测量与调整在进行风量测定时，只需开启风机，风机开启之前应先把各风口和风道的调节阀打开。测各送风口平均风速。各送风口的实测送风量的总和应等于系统总风量，偏差不小于

127、总风量的10%，如果超过10%，说明风管有泄漏，应查找风管泄漏处及时处理。系统总风量调整从系统最不利环路的末端开始调整，根据系统总风量，总风口数量合理分配风量，尽量保证风量均匀分配。4.5.6 空调系统综合效果的测定与调整综合效果的测定一般只考虑夏季的环境条件下进行。首先冷水机组能正常工作，水系统无堵塞现象，保证冷冻水流通顺畅。其次，冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、空调器、增压泵能正常工作。水系统无堵塞现象，保证冷冻水流通顺畅。其次冷冻泵、冷却泵、冷却塔、空调器、增压泵能正常运行。在负荷条件下进行测试，用数字温、湿度测试各系统是否达到设计值。4.5.7 防排烟系统测试：4.5.7.1 防排烟系统按

128、设计要求及规范要求，要对排烟阀进行摸拟试验。由消防控制中心提供信号。动作应可靠，模拟火灾情况下启动正压送风机向楼梯间送风。4.5.7.2 设置排烟风机的房间，排烟量应符合设计要求。4.5.7.3 楼梯间正压的测定应在防火门安装完毕，并无明显的漏风的情况下进行。测试时开启送风机，所有通道隔断，运行一段时间后，压力相对稳定后测试。其测试的压差值应符合消防规定。4.6 本工程空调通风系统质量控制的目标工程的空调系统、送排风（烟）系统、正压送风系统安装工程一次交验合格率 100，系统试车成功率100，杜绝重大质量事故，克服一般质量事故，确保工程顺利竣工。以下分项工程优良率达到85以上：风管与配件制作，

129、风管系统安装，风管与设备防腐。4.7 主要工机具设备计划为确保该工程按期完工，我司决定提高机械化作业程度。在该工程施工中拟投入的机具、工具、设备如下表所示。本工程所用调试仪器仪表及设备全部校验合格且都在有效期内。序号名称规格型号单位数量备注1 开槽机E220 台2 2 手工开槽刀套2 4 直角尺把4 5 钢板尺1m 把4 8 咬口机台2 9 台钻台1 10 折方机台1 11 电剪刀把3 12 电焊机台2 13 切割机台2 14 手动葫芦1-2 吨付12 15 冲击电钻12 型把4 16 手枪钻6 把6 17 手枪钻13 把6 18 拉铆枪把2 不锈钢拉铆钉19 电动套丝机台2 20 砂轮机台1

130、 21 滚卷机台1 22 剪板机台1 23 风速仪个2 24 湿球温度计个2 25 毕托管套1 26 微压计台1 27 转速表个1 28 温度计0-50 0C 只10 29 通风工常用工具套8 4.8 劳动力安排和施工进度计划4.8.1 劳动力安排序号工种人数备注1 通风工60 暂定2 焊工12 暂定3 起重工6 暂定4 钳工8 暂定5 油漆工6 暂定6 保温工12 暂定4.8.2 施工进度计划4.8.2.1 施工进度计划中项目划分的说明a、进场准备进场准备指本专业施工人员入场后，专业内各分部与子分部工程系统分工、协调，完成对现场的勘察及与图纸内容的核对。同时积极检查施工机具，做好入场教育及其

131、它施工前应做好准备的工作。b、预留预埋预留预埋主要的工作，是核对空调通风系统穿越墙壁的预留孔洞是否按正确位置及尺寸施工；土建专业排风排烟竖井是否符合规范及设计要求；还有就是风管穿越防火房间的孔洞预留及相应防火处理。c、各类风口安装装饰的施工进度对风口安装的进度影响较大，故在装饰施工单位进场后，应随时和装饰单位协调进度。安装前，应与业主、装饰单位协商风口安装形式及具体要求，并应同时符合施工验收规范及设计要求。d、系统收尾系统收尾指完善各个系统，在收尾的前后积极展开施工质量的自检工作，做到及时发现问题及时处理，并对施工中存在的问题认真总结、做好记录，发生质量事故的应追查责任人的责任。e、系统调试及

132、预交验系统调试和预交验工作可以紧密结合起来，在已完工的系统作调试时，应邀请甲方人员及监理参加，这样一来，做到已完工程施工单位、业主、监理均心中有数。调试和预交验要做好记录，并作为竣工验收的重要组成部分。5、供热管网安装本工程供热管网管道采用无缝钢管焊接。5.1 施工准备：施工人员的配备：焊工：4 人；力工：6 人。主要工、机具的配备：链条葫芦；角向磨光机；砂轮切割机；坡口机；卷扬机；水平尺；割炬；冲击钻等，其他机具根据需要灵活使用。施工场地布置：管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。施工前各施工人员认真学习作业指导书。施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置

133、等情况。施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接棚。5.2 作业条件：材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。基础经过验收、核对、具备交安条件。穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，施工现场必须具有完善的消防设施。认真做好施工各环节的测量、检验记录的

134、准备工作。5.3 作业步骤及工艺要求5.3.1 作业步骤：支吊架配制：材料领用及清点支吊架管部配制及根部组合支吊架的吊挂及安装支吊架的调整。管道安装：管材管件的领用及清点管材、管件的检查（光谱、测厚、金相、硬度等）下料及坡口加工预制组合吊挂及安装。阀门安装：领用及核对型号外观检查解体检查（光谱记录）水压试验及安装调整检查清理。5.3.2 工艺要求5.3.2.1 吊架的安装a、支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。b、吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，罗纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。c、支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不

135、能用割炬割制。d、管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。e、在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。f、管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。g、在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值。h、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。i、所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。j、有热位移的管道，在受热膨胀时

136、，应及时对支吊架进行下列检查与调整。活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求；管托有无脱落现象；固定支架是否牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。k、整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。l、恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。m、支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。n、吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。o、支架间距应按设计要求正确装设。5.3.2.2 管道组合安装a、管道的组合要考虑管道吊装的方便。b、管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生

137、永久变形，临时固定应牢固可靠。c、管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。d、管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。e、管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：焊 缝 位 置 距 离 弯 管 的 起 弯 点 不得 小 于 管子 外 径 或 不小 于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5 倍；管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm；管子有穿

138、过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内的管段不得有接口。管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。管子和管件的坡口在内、外壁1015mm内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差d 应为：DN 100mm时、d 2mm、DN 100mm、d 3mm。厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残

139、留焊疤清除干净，打磨修好。管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。膨胀指示器应按设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示在零位。蒸汽管道上装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和监测管段,监测管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子,监测管段上不能开孔,不能安装仪表及装设支吊架。蠕胀测点应在管道冲洗前安装好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理干净,不能遗留钻屑

140、或其它杂物。5.3.2.3 管道的吊装管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。挂管就位可利用链条葫芦和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）。均按 1.5 倍设计压力进行水压试验.试压时,应将压力表断开,以免损坏.5

141、.4 质量要求及检验要求5.4.1 质量要求5.4.1.1 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标，应符合现行国家或行业技术标准。5.4.1.2 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。b.表面应光滑不允许有尖锐划痕。c.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%且不大于 40mm。5.6 管道保温：保温需在管道水压试验合格后进行。本工程热力管道和设备保温材料选用复合硅酸盐保温材料,外护材料为0.2mm的不锈钢板。施工前必

142、须将设备,管道表面的铁锈.灰尘.油污清除干净,然后油漆,再进行保温包扎施工。第六章、保证工期措施1、组织保证措施1.1 组织保证1.1.1 严格实行项目法施工管理，项目经理部应将安装工期作为一项主要工作重点管理，发挥组织的作用，与建设、设计、监理、土建单位紧密联系，严格按照施工进度网络图安排施工，保证总进度如期实现。1.1.2 实行目标分解，责任到人项目经理全面负责进度计划实施，副经理和各专业施工员具体领导执行，在总进度计划指导下，编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标，并按目标要求进行控制。1.2 资金和材料供应保证公司将在人、财、物方面对该工

143、程重点保证，做到各种材料计划及时、准确，材料质量合格并及时进场。1.3 合理配置施工机具配置工程进度所需的施工机具，安排专人维修保养施工机具，保证其正常运转，拟配置机械本管系统、金属加工设备、各类电动工具等，以达到减轻劳动强度，提高效率，以加快工程进度。1.4 合理组织施工班组项目部应配备能保证施工进度的班组施工力量，必要时在全公司调配施工班组，对班组可采取延长工作时间，双休日不休息，开两班等措施保进度。1.5 加强对外单位的沟通协调工作积极主动与其它施工单位进行协调，及时作好有关进度协调事宜，二次装修、吊顶内施工等期间，应组织安装力量抢工，及时搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建、安装与

144、装修同步进行，共保施工进度。1.6 定期检查公司每月检查、现场每周检查该工程的施工进度，及时发现进度管理中存在的问题，纠正进度中的偏差，调度人力、物力，使分项工程按期到点。2、技术保证措施2.1 作好图纸会审，避免重大设计变更2.2 推广小流水施工，提高工效，合理安排工序，科学管理，推广应用“四新”技术，从而达到提高工效，保证施工进度、质量的目的。2.2 加强通讯联络，缩短信息传递时间现场配置有线及无线通讯联络系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料，减少周转时间。实行节点工期控制2.3 根据施工进度网络图，针对影响面广，施工时间长，技术要求高的关键工序实行节点工

145、期控制，并对其中重要部位的进度以小网络进行剖析，确保关键工序施工计划完成。2.4 严格控制关键路线的施工周期根据施工进度网络图，找准影响总工期的关键线路，对于关键线路中的各施工项目的施工周期严格控制，从而确保总工期的实现。2.5 网络计划的调整和修改随着工程施工的不断进行，应不断调整与修正施工进度网络图，使施工进度自始至终纳入计划轨道中，从而达到动态管理的目的。3、施工进度保证措施3.1 实行计划管理贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，以计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、周计划布置实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工目标。3.2 管理会议3.2.

146、1 管理会议的内容3.2.1.1 检查当期工程质量、安全、施工进度的执行情况。3.2.1.2 审查剩余工程计划。3.2.1.3 处理根据“提前通报”程序提出的问题。3.2.2 项目应记录管理会议内容，并将会议记录的付本提供给参加会议的人员。3.2.3 对策及责任项目对管理会议作出行动对策，决定各自的责任分工，而且以书面形式发给参加管理会议的全体人员。3.3 运用微机动态控制实施网络法施工，运用微机动态控制施工工序工期技术、强化施工管理，抓住关键工序，安排足够劳动力，组织施工作业。采取“大滚动、小流水、动态管理”的统筹网络管理模式，其基本模式是“四级网络、五级计划、分级管理”，基基本特点是大滚动

147、、小流水、动态管理。3.4 抓工程质量，促施工进度狠抓质量通病和关键部位施工，强化安全和质量管理工作，尽量避免质量返工与重大返修工作，防止重大安全事故发生，确保施工连续均衡进行。3.5 加强设备管理，提高运输能力配备足够的运输设备，加强设备材料运输能力。同时采取有效的管理手段，充分发挥机械设备的最大效能，提高劳动生产率。3.6 加强协调，保证安装工作顺利进行密切与建设、设计、监理等单位联系，加强协调工作，搞好关系，求得各单位的支持和帮助，以便安装工作的顺利开展。3.7 合理配置资源，提高工时利用率加强施工计划管理工作，保证劳动力、机具、工具、设备、材料供应的及时性，减少浪费和窝工现象，提高工时

148、利用率。3.8 合理使用人力资源，提高劳动生产率合理安排劳动力，做到人尽其能，工尽其时。在安排任务时充分考虑技术状况，特长、劳动态度等因素，避免或减少因安排不当而产生的窝工现象，或者任务与能力不均衡引起的低效现象，努力提高劳动生产率，缩短施工工期。3.9 提前通报可能延误工期事件或情况对于可能要出现对工程实施发生拖延的具体事件或情况，应尽早向项目监理通报。3.10 开展“三优”活动项目部根据具体情况，应组织各种形式的劳动竞赛活动。对“三优”（质量优、安全优、工期优）班组实行奖励，掀起现场施工热潮，使每个参建的职工都重质量、讲安全、比进度。3.11 加大技术投入充分发挥我公司技术优势，调集施工技

149、术力量投入该工程施工，加大技术投入，尽量避免返工造成时间上的浪费。3.12 加大机械化施工力度充分利用公司机械设备的优势，尽量采用机械化施工作业，加大机械化施工力度，提高工作效率，缩短工期。第七章、施工技术措施及成品保护1、预留预埋措施1.1 施工技术人员在预埋工作开展前仔细核对施工图，对施工班组进行详细的“施工技术交底”。1.2 预留预埋工作必须选派技术水平高，责任心强的人员承担。1.3 预留、预埋由施工技术人员及时检查其质量、并绘制预埋位置图，对不符合要求的，及时整改。1.4 为了保证预留孔洞、预埋构件符合设计及施工规范要求，安装单位应与土建单位密切配合，安装图上有的而土建图上未设计的，由

150、安装单位负责配合土建豫留预埋。开工前，应与土建协商、划分清楚各自的施工范围，明确责任，以免发生错误和遗漏。1.5 预埋、预留阶段，施工场地环境恶劣，坑洞较多，围栏较少，不得随意向下抛掷物体。同时，防止钢筋刮、挂伤身体。1.6 预留风管穿墙孔洞、预埋管道、风管支架、固定铁板。预留预埋人员按施工图施工，不得随意伤损钢筋，有矛盾处由施工员协商处理。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建安装双方施工人员（必要时还需请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序。2、交叉施工配合措施2.1 在编制施工方案时，尽量考虑周全，认真熟悉施工图，减少不必要的交叉工作。2.2 在现场施

151、工中必然有不同专业及不同单位的穿插作业，此时应注意顾全大局，在保证质量的前提下，求大同、存小异，充分理解各施工单位在配合工作中的要求，不扯皮，最终把施工工作搞好，在穿插作业过程中，应及时发现安全隐患和清除隐患，防止意外事故发生。在配合土建预埋的同时，当地下室及其他楼层土建完工清场后，在争得土建和建设方有关人员的同意后，可组织精干的安装小组进场，不失时机地插入安装工作等。2.3 定期向业主、监理通报我方进度情况，并时常了解其它施工单位的工程进度情况及进度安排，互相配合、互通情况，使有交叉面的工作有条不紊的进行。3、防止安装质量通病措施3.1 防止管道安装质量通病措施3.1.1 在设计交底前，要作

152、好施工图的会审，对管道施工图不仅要并清设计意图及设计工艺流程，而且还要对照与其相关的包括土建图在内的其它工种施工图，对图中存在的凝点及不合理，行不通的地方，特别是安装位置及必要的操作空间与其它工种之间有矛盾冲突的部位，逐条作好征询记录。以上均是要求在图纸会审时及时提出，以便在设计交底时得到解决。3.1.2 要求编制单项措施，并将防治管道质量通病的组织、技术方法作为重要内容纳入措施中，让作业班组有章可循，措施还要结合工程具体实际，分别列出各系统管道施工的质量控制点，注意列入那些可能导致管道质量通病的环节，逐一落实责任人头，进行重点把关。3.1.3 对于较复杂的管道系统，要求施工人员在核实清楚走向

153、，座标，及其它工程的位置关系后，绘制出管道路径的单体图指导施工，使操作者一目了然。在多层或成排管道与其它工种混装区域，要求施工技术员参照设计及规范要求，作出施工布局设计，绘制包括支架在内的剖面图，并精心安排他们之间的施工顺序，以避免工种“打架”，杜绝返工损失。3.1.4 管道安装完毕后，要及时地进行分系统，分区段的水压试验，即每完成一个自然段，就应进行一次水压试验，形成系统后再进行系统试压，要及时准备好管道试压的水源及设备，管道试压必须在土建或装饰工程封闭前完毕，对查出有漏点的管段要在处理后重新试压，直到全部合格。3.1.5 对与土建及装饰工程密切相关的消防喷淋管网来说，及时安排试压是非常重要

154、的施工环节，无论有多大困难都要全力创造条件不失时机地完成。如果在装饰层封闭后再进行水压试验，必将造成一系列连锁损失。试压后及时冲洗，及时冲出施工过程中可能留在管内的异物。3.1.6 管道固定严禁用管钉，一律用管卡。3.1.7 管道连接操作不当，易造成漏水、渗水，防止措施。3.1.7.1 套丝不可过硬或过软。3.1.7.2 填料缠绕应与旋紧方向一致。3.1.7.3 活接头采用 O 型橡胶密封圈。3.1.7.4 管子焊接时，靠墙处或不易操作处应尽量保证操作空间。3.1.7.5 丝接管道安装完毕，严禁踩踏或让其受外力。3.1.7.6 法兰垫片摆放应端正，法兰端面及垫片表面应干净，不得有污物。3.1.

155、8 管道系统在安装中断或完毕后，应将各敞口进行封堵，防止泥沙、杂物进入管内，以保证管路畅通。3.1.9 管道及支架的防腐：除锈和底层防腐必须在安装前进行。3.1.10 管道安装过程中，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度来补偿误差，管道上仪器取源部件，应与管道同时安装完毕。3.1.11 穿楼板、穿墙套管应符合设计及规范要求，穿墙套管不可突出抹灰后的两侧墙面。3.1.12 保证管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。3.2 防止电气安装质量通病措施3.2.1 配钢管施工质量通病3.2.1.1 锯管管口号不齐，套丝乱扣，管口有毛刺，管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，管口插入箱、盒

156、内的高度不一致等。3.2.1.2 预防措施和处理方法：应加强施工班组的责任心，质量意识，钢锯管时人要站直，操作时要扶直锯架，手腕不能颤动，套丝时，应先检查丝牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加油，管子弯管时应使用定型弯管器，管子穿入箱，盒时，必须在箱内外加锁母，且紧固，这些现象处理方法有：管口不齐用锉锉平，套丝乱扣就锯掉重套，弯曲半径小的弯头，应换管重做，管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。3.2.2 消防控制柜安装质量通病3.2.2.1 安装运输时，控制柜普遍碰坏漆皮，基础型钢埋设方法不统一，误差过大，柜与柜并列安装时拼缝不平正。原因是在搬运、吊装过程未认真采用有效的保护措施，有效保管不

157、善，过早拆除包装，造成人为的或自然的浸蚀、损伤，埋设基础槽钢方法不当，未找平找正或车型钢上气割开孔造成型钢变型。3.2.2.2 预防措施，在搬运吊装时控制柜应按超重操作规程的规定执行，加强对设备的验收、保管，不要过早的拆除设备的包装，在土建施工时，一定要做好基础型钢的埋设工作，保证基础型钢的安装质量。3.2.4 电线、电缆线路施工质量通病3.2.4.1 控制电缆排列紊乱，中间接头放置位置不符合规范要求，未做备用电缆预留坑，保护管未作塑封处理。3.2.4.2 预防措施：电缆敷设前应绘制“电缆敷设排列图”对电缆进行全面的核算，同时依照规范进行电缆预制坑的设置。3.3 风管制作安装质量通病措施3.3

158、.1 风管安装不平不直3.3.1.1 现象风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统的漏风量过大。3.3.1.2 防治措施a、水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于 20mm。输送产生凝结水或空气湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。b、为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其

159、坡度保持一致。c、圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度。矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在 510mm 范围内。d、在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度；对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度；e、法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并撑握法兰螺母拧紧度来调整；如偏差较大，法兰则需要返工重新找方；法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大12mm。如误差过大，则另行钻孔;法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保

160、证风管连接后的严密性。但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。3.3.2 风管安装的方法不妥3.3.2.1 现象风管系统摆动；圆形风管变形；支架间距不等。3.3.2.2 防治措施a、风管穿墙、穿楼板、转弯等部位虽已起到系统固定点作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动；b、根据规范要求，目前国内施工单位普遍采用矩形风管用拖底横担，圆形风管用扁钢抱箍或落地支撑等办法固定，很少采用直接吊在法兰上的做法。但其缺点在于安装组合的尺寸必须十分精确，否则将会影响美观；c、安装在托架上的圆形风管，应在托架上设有半圆托座，以保护风管免于局部受力而产生变形。3

161、.4 防止设备安装质量通病措施序号通病项目造成通病原因危害解决措施设备基础施工1 基 础标 高失准实物与图纸尺寸不一土建施工误差过大影响安装质量造成浪费严格按方案、图纸施工2 基 础中 心线失准放线基准错误、施工误差过大使设备位移，中心错位准确放线，反复核查3 底 角螺 栓孔过大施工不仔细垫铁安装不便施工中仔细核查尺寸4 孔 内残 留木盒拆木盒时间过晚，方法不当影响二次灌浆质量木盒固定时要可靠，混凝土凝固前抽盒；残留木盒用铁钩取出5 二 次灌 浆质量不良灌浆部位未铲麻面、不凿毛即灌浆二次灌浆与旧混凝土结合差要先铲麻面，清油污6 二 次灌 浆层脆裂操作马虎，拌和时间短，混凝土未捣实达到混凝土强度

162、要求压浆法施工地螺栓施工1 地 脚螺 栓外 露长 度不一螺栓尺寸不标准，孔深不符合要求过长：不易倒扣过短：受力差统一孔深，统一外留长度 1.55 螺距2 螺 纹受 损沾上污垢设备就位过早，未采取保护措施螺母锈蚀，不易上紧，工序安排合理，采取保护措施3 螺 栓螺 母未上紧作业马虎，螺母拧紧力掌握不准设 备 产 生 震动 和 失 稳 现象采用扭力扳手，认真施工4 地 脚螺 栓倾斜二次灌浆时，地脚螺栓未固定好地 脚 螺 栓 受力不均地 脚 螺 栓保 证垂 直 并 加以 固定5 紧 固螺 栓程序不当未按程序操作影 响 设 备 精度 缩 短 使 用寿命按 规 定 程序 紧固地脚螺栓垫铁配制1 垫 铁安

163、放位置不当垫铁摆放位置不正确，不能充分承载，保持设备稳定按规定摆放垫铁2 垫 铁安 放过高基础标高过低，设 备 易 失稳，浪费材料尽量保证基础标高，垫铁组点焊3 垫 铁外 露长短不一垫铁尺寸不统一，施工时未排整齐设备受力不均，影响美观按规范执行，统一外露量联轴节装配1 联 轴节 同轴度超差检测工具不合格或精度等级不够产生震动，损坏零件保证检测工具质量2 端 面间 隙超差不按规定找正，设备验收不严格增 加 外 负荷，设备转动不稳按规范进行调整风机1 风 机出 风口装错出厂装配有误，设计与管道连接不吻合出风口无法安装，须加多余的弯头和接头重新装配机壳2 风 机运 转机壳与叶轮圆周间风机部件磨按要求

164、调整其间擦碰隙不匀损,甚至损坏隙3 机壳擦伤搬运时未加保护影响风机美观和防腐能力搬运时加保护4 冷 却系 统泄露未进行压力实验不能保证其长期严密性按规范进行压力实验5 风 机管 路安装不当风机外壳,管线受负载产生变形,影响正常运转增设支架,消除负荷6 风 机防 护装置不全施工中未严格按要求加防护容易出现人身和机械事故增加必要的防护,避免事故发生7 风 机转 动震动异常安装不符合要求,转子转动不平衡加快部件磨损,导致设备损坏更换有缺陷部件,提高安装精度8 风压不足风叶被杂物缠住,送不出风达不到要求,影响制冷效果彻底清理杂物9 风 机振 幅过大设备部件质量差,或安装达不到要求引起部件碰撞和磨损,按

165、规范进行精度调整10 风 机负 压运转不按说明书进行冷态运转烧坏电机按施工安装说明书进行运转泵1 泵 体安 装处 于受 力状态不严格按规定架设管道或设计不合理泵体承受额外负荷,产生断裂甚至破坏在管道和阀门的连接处加支撑，解除泵体负荷2 消 耗动 力过大水泵叶轮破坏,供水量加大消耗动力过大,影响寿命更换叶轮,减小流量3 运转震动同 轴度 超 差,轴弯曲,叶轮不平衡等噪音大，影响零件使用寿命系统检查，调校4 电机过载水泵超载运行加快电机损坏，甚至停止运转降低负荷，检查轴承温度是否正常4、样板制度措施4.1 根据设计图纸及施工规范的要求，对于同一类型的管道安装、明配钢管敷设、桥架安装等，先试做一小段

166、（部分），然后请业主检验，符合业主要求后，再进行下一道工序的安装。其余大量的安装必须按这一标准进行施工。以保证整个工程的安装质量及美观要求。4.2 与装饰配套的安装工程在施工前，应按设计、施工验收规范，质量评定标准等有关要求，制作样板间，经业主、质监部门检查认可再进行全面施工，实行样板管理制度不仅能保证工程质量，而且可提高施工效率，避免返工损失。5、成品保护措施5.1 项目经理部成立以项目经理为组长，施工员、材料员为组员的成品、半成品保护小组，负责现场的保护工作。5.2 施工员在技术交底的同时，应交待保护措施，班组在工作中应彻底贯彻实施保护措施。5.3 施工员、质检员对保护措施的实施工作随时检

167、查，做到有错必纠的工作原则。5.4 加强现场保卫人员对安装成品、半成品巡视保护.5.5 经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢支架等金属制品，未安装前应堆放在室内，堆放整齐。5.6 预制好的管段，应分别编号，排列整齐，不准大管压小管堆放，并防止脚踏、物砸。5.7 管道施工、间断期间，管口应临时封闭，镀锌管拧紧时，应防止损伤镀锌层。安装好的管道、风管、设备不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支、托、卡架不得为其它用途受力点。5.8 对易损、易盗设备仪表及末端器具，如消火栓箱内的内部构件，灭火器材等，从工序上尽量安排交工前或系统调试前安装，以减少意外损失和成品保护负担。5.9 在安装后，条件允许

168、的部位应采取封闭保护措施，关门上锁，封堵出入通道，加强保卫人员，严加防范。5.10 在整个施工的全过程中，还应经常与土建、装饰及其它安装单位联系，共同做好成品保护工作。5.11 对易损、易盗设备、仪表及末端器具，从工序上尽量安排交工前或系统调试前安装，以减少意外损失和成品保护负担。第八章、工程质量目标及保证措施1、质量目标1.1 工程质量目标：合格，争创“巴渝杯”1.2 质量评定的依据工程质量应当达到协议书约定的质量标准，质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。因承包人原因工程质量达不到约定的质量标准，承包人应承担违约责任。1.3 工程质量争议的仲裁双方对工程质量有争议，由双方同意

169、的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担。双方均有责任，由双方根据其责任分别承担。1.4 工程质量控制目标为确保本工程达到优良等级标准，使本工程力争获得“巴渝杯”奖质量目标的实现，在对其施工质量要求和特点分析的基础上，将工程质量目标进行分解，以分部分项工程质量来确保整个安装工程的质量，从而达到预期质量目标。2、质量保证体系2.1 组织机构为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，必须建立健全完善质量保证体系组织机构。在贯彻执行ISO9002 标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。2.2 项目部人员质量职责2.2.1 项目经理质量职责2.2.

170、1.1 项目经理为工程质量的第一直接责任人，对工程质量方针、目标实施全面负责。2.2.1.2 在根据质量计划结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。2.2.1.3 分解质量目标，明确其基本要求的控制点，制定实施措施。主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，督促实施。2.2.1.4 定期组织对目标管理的评定，保证质量体系正常有效运行。深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。2.2.1.5 领导 QC 活动，组织技术攻关。2.2.2 项目技术负责人质量职责2.2.2.1 在项目经理的指导下，认真贯彻质量方针和目

171、标，组织制定该项目的工程质量技术保证措施。2.2.2.2 严格本工程的施工技术和质量检验管理，并对工程质量负责。制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责。2.2.2.3 监督检查采购物资的检验和试验及设备的质量控制，主持不合格产品的评审和处理。2.2.2.4 加强设计文件的审查和技术资料的复核，严把“图纸、测量、试验”关，制定和实施纠正措施和预防措施，建立质量管理档案。2.2.2.5 主持编制项目的实施性施工组织设计，明确其技术标准和质量保证要求，并在项目工程开工前做好技术、工艺和质量交底。2.2.2.6 组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的技术攻关

172、和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。2.2.3 项目部质量员职责2.2.3.1 做好施工过程中的质量检查，发现问题及时提出质量检查整改通知单，限期整改，并追踪检查。2.2.3.2 收集保管好该工程有关质量记录，如质量分析会议记录、不合格审核单，参加工程质量检验与评定，提供工程质量抽检数据，提出工程质量评定等级意见。2.2.3.3 参加本工程质量大检查，做好质检记录，及时填报各种质量报表。2.2.3.4 执行施工验收规范及有关技术标准，做好对外交接验收的原始资料整理工作。2.2.3.5 认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈质量信息，协助本工程项目经理分析施工中的质量状态，积极参与有

173、关提高质量的 QC 活动。2.2.4 项目专业施工员质量职责2.2.4.1 熟悉和掌握本专业规程、规范、标准，负责解决本专业有关质量控制与施工验收有关问题。2.2.4.2 制定与本专业有关的施工方案，确定关键工序及特种工艺的质量控制程序，对关键工序进行技术指导，填写质量检查和验收记录。2.2.4.3 参与工程质量事故的处理，对工程施工过程中不合格部位负责查明原因明确责任，落实整改措施，并追踪纠正结果。2.2.4.4 协助领导搞好有关本专业的各种技术培训工作，参与并指导开展保证质量的QC 活动。2.2.4.5 负责有关本专业保证质量的新技术、新工艺、新材料的推广工作。2.2.4.6 负责本专业施

174、工技术资料的整理和提供工作。2.3 质量体系要素控制为贯彻执行公司按GB/T19002-ISO9002标准制定的技术进步、科学管理、精心施工、质量兴业的质量方针。为确保工期、质量、资源供应等各方面均能满足该工程施工的需要，决定在该工程施工过程中对以下质量体系要素实施控制，并按集团公司已颁发的相应的质量体系程序文件，保持有效运行。2.3.1 施工准备按施工过程控制程序 质量体系文件执行，控制要点共 8 个方面。2.3.1.1 由承包人组织有关部门及项目部人员参加图纸绘审。2.3.1.2 由项目部组织研究并确定采用的工艺技术和施工方法。2.3.1.3 由项目部负责编制作业指导书。2.3.1.4 由

175、公司组织进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。2.3.1.5 按工程质量特性要求，进行相应的检验和试验，配备必要的测试仪器，并进行验证。2.3.1.6 由项目部制订特殊工序过程控制文件，对关键工序进行能力验证。2.3.1.7 由项目制定资源，临时设施，环境因素等控制措施与计划。2.3.1.8 由集团公司组织特殊工种的工人进行培训和上岗认证。2.3.2 文件和资料按文件和资料控制程序质量体系文件执行，本质量保证及质量控制要点为公司建立运行的全部23 个质量体系程序文件和质量手册，覆盖本工程全部质量管理活动，由公司质安部编号、登记、配发给本工程项目部，并按“受控”文件实施管理。2.3.3

176、采购2.3.3.1 按采购控制程序以及物质分包方评审程序质量体系文件执行，对外物资的采购进行计划控制和质量控制。事先编制采购质量大纲，其主要内容为：a、技术规范、设计图纸和订货单的要求。b、选择经考查合格评定列入合格名单的物资分承包方，以确保所提供的物质的质量符合规定的质量要求。c、关于质量保证和检验方法的协议或合同。d、处理质量争端的规定。2.3.3.2 按检验和试验其状态控制程序以及检验、测量和试验设备控制程序的规定，进行控制和管理，并进质量记录。2.3.4 产品标识和可追溯性按产品标识及追溯程序质量体系文件进行执行。凡工程所用物质、半成品、成品以及施工过程中的产品，应按其要求和特点，材料

177、部门和项目以规定的方式（标签、台帐、挂牌、质量记录、施工记录等）进行标识，以防止物资混用、误用，同时对产品形成过程提供依据以实现追溯。2.3.5 过程控制按施工过程控制程序质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：2.3.5.1 对施工全过程中影响质量的各种因素进行有效控制，确保施工符合设计和规范标准的质量要求，在全面落实各项施工准备工作的基础上，实施工序过程控制。2.3.5.2 按 GBJ300-88 所划分的分部分项工程界定工序过程，突出重点，把空调机组安装和喷淋管道的试压列为本工程的特殊工序和关键工序。2.3.5.3 编制特殊工序过程的施工方案和一般工序过程的关键工序的作业指导书。其

178、内容按程序文件规定的十个方面逐项进行编制，详见高压电缆头制作作业指导书和喷淋管道试压作业指导书。2.3.5.4 施工技术交底，本工程列为重点工程，按规定要求实施，由公司项目部生产班组三级进行。2.3.5.5 对特殊工序过程的实施能力进行预先鉴定和控制，经项目经理确认审批后方能组织施工。2.3.5.6 工序过程的技术复核和工程自检，本工程按分部或分项工程划分的所有工序在正式实施和进入下道工序前，均要求进行技术复核，由项目部主管各方人员代表签字认可后才能放行和转序；2.3.5.7 工序过程进行中的检验，以工程开工之时至竣工之日，贯穿全工程施工过程，量大面广，分别按本公司制订的下列主要质量体系文件进

179、行控制。a、与质量管理相关的部门和人员的质量手册规定。b、检验、测量和试验其状态控制程序及（检验、测量和试验设备控制程序）。c、不合格品（项）控制程序。d、文件和资料控制程序。e、施工机械设备管理办法。f、建筑施工项目管理人员安全生产管理责任制。g、建筑工地文明施工标准。2.3.6 检验和试验按检验和试验及其状态控制程序以及检验、测量和试验设备控制程序和质量检查控制程序质量体系文件执行，控制要点共 3 个方面。2.3.6.1 为确保工程所需的所有材料、半成品、成品经过验证、检验和试验，确保未经验证的和不合格的物质不能投入使用和转序，必须把好进货关，公司总工及项目部技术负责人是进货检验和试验的主

180、管领导和分管领导，材料部门和项目部具体实施，按规定验证质保资料和取样复检，所有检测有验证活动均应形成质量记录；2.3.6.2 施工过程中的质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理，按国家行业有关规范、规程、质评标准实施控制，其主要内容和项目如下：a、工序质量检验（实行“自检、互检、专检”三检制）b、隐蔽工程检验及工程师预检（技术复核制）c、分项、分部工程质量评定（按国家质评标准执行）d、工程设备使用功能测试、检测过程检验实行：e、公司（月）项目部安装专业（常规）三级检查制。f、最终检验和试验在工程完工后先由本公司内部组织进行，以验证本工程是否符合规定的质量要求，公司总工程师是本程序的主管领导，

181、公司质安部为主管部门，其主要工作内容如下：检查竣工资料；工程质量检查和观感评定；检查工程的施工记录、过程检测、试验记录、试运转记录和报告等。2.3.6.3 竣工检验应形成记录，按 GBJ300-88 对单位工程进行质量评定，按规定统一表格填定。对竣工检验和试验中可能影响交工的质量问题限期整改，不允许紧急或例外放行。2.3.7 不合格产品控制按质量体系文件不合格品（项）控制程序执行，控制要点共2 个方面。2.3.7.1 施工过程中发生不合格品，必须进行以下控制流程：发现不合格品（或不合格质量）标识记录评审分析原因隔离处置处置后确认填写不合格品处理报告采取纠正措施纠正措施的跟踪检验，确保不合格品不

182、得投入使用、转序和交付。2.3.7.2 不合格的严重程度分轻微、一般和严重三个级别，分别按文件规定的处置程序及职能进行确定，评审对于质量“保证项目”范畴的不合格品，乃至构成工程质量事故的，应会同业主、监理、设计及市质监部门确定处置方案，针对质量事故原因，采取纠正和预防措施。2.3.8 纠正和预防措施按质量体系文件纠正和预防措施实现控制程序执行，控制要点共分 3 个方面。2.3.8.1 为了消除不合格产生的原因，确保类似问题不再发生，同时对潜在的不合格因素行分析控制，防止不合格品的出现，在集团公司生产副经理主持下，质检部门具体负责对纠正和预防措施的有效性进行验证，施工技术部门负责措施的制订或审核

183、，项目部负责实施。2.3.8.2 轻微或一般不合格，项目部在接到“整改通知单”或“不合格报告”后，制订纠正措施并提出处置方案，按“三不放过”的原则进行事故分析，由项目部制订纠正和预防措施，并报集团公司审批后实施，由集团公司质安处进行有效性验证。2.3.8.3 不合格的预防，重在质量信息的收集，项目部所有与质量相关的管理人员，分别负责提供材料，施工过程及业主、监理、质量检部门等外部反映不合格的信息给项目经理、会同项目部技术负责人、工程部及相关职能部门进行分析，从人、机、料、法、环等方面查找原因，作好记录，制定有效的预防措施，明确目标，落实责任，期限和验证方式，经审核批准后贯彻实施。2.3.9 搬

184、运、贮存、包装、防护和交付按质量体系文件产品搬运、贮存和防护控制程序和采购、搬运、贮存和防护控制程序以及工程竣工交付控制程序执行，控制要点共分 3 个方面。2.3.9.1 物资的防护贯穿于搬运、贮存、发放的全过程，各个环节均应作好防护工作，以避免遭受损失或影响质量，特别是钢材、工艺设备的防护，应制订在搬运中防止变形和损坏的装、运、卸作业指导书，以及贮存中的防雨措施等，并按程序完善交接验收及贮存查验，发放手续和记录。2.3.9.2 为保护施工过程中及工程竣工后圆满的作好产品中间交接或竣工交付，在编制本工程组织设计实施方案中。明确制订工序成品保护及竣工验收期防护的要求和责任。施工期间，由项目部编制

185、防护措施或方案（规定防护方法，合格的材料、设备，避免交叉污染、损坏及修理方法等），报监理工程师审批后实施，并按规定进行防护措施情况的检查、验证和改进。2.3.9.3 工程竣工验收a、工作程序：交报竣工验收申请、整编交工资料内部竣工检验整改消缺递交竣工报告竣工验收整改完善交接竣工等资料及保修证书。b、工程竣工验收活动由承包人组织，邀请业主、监理部门、设计单位及公司内部负责竣工交验的领导及部门共同参加，共同完成竣工资料的审核、签字手续。2.3.10 质量记录控制按质量体系文件 质量记录控制程序 执行，控制要点共 2 个方面。2.3.10.1 为了提供本工程质量符合规定，要求的质量体系有效运行的证据

186、，从工程开工直到竣工交付全过程中，按程序文件规定的记录（如计划安排、过程记录、会议记录、检查报告、声像资料、质量记录、工作总结等），以及工程技术资料，按规定的标识方法、填写要求、审检程序及收集整编、保管方法等进行管理和控制。2.3.10.2 工程技术人员应按规定的职责分工形成、收集，并应与工程进度协调、同步。本工程技术资料按要求进行分类，编目和装订，要求完整、规范，签章齐全，按合同规定的份数和时间移交业主。2.3.11 内部质量审核按内部质量审核程序质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：为确保工程质量体系保持有效运行，本公司内部实施审核控制，公司管理者代表（公司总工程师）为主管领导，技

187、术质量部为主管部门，在本工程施工前期及施工后期各组织进行一次滚动式内审活动，对体系运行情况进行检查、评审、应用统计技术分析、总结、肯定成绩，找出薄弱环节、制定纠正措施，实施跟踪验证。进行管理评审，进行质量改进。2.3.12 培训按施工过程控制程序质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：为保证本工程质量，根据本工程特殊工序过程和关键工序的要求，对施工中的特种作业人员由公司“培训中心”制定培训大钢，集中组织“二次”培训，使其作业人员均持有相应的资格证、等级证或操作证，同时，通过学习，增强其质量意识，更好地掌握提高工程质量的知识和技能，保证他们的操作水平满足本工程的规定和要求。2.3.13 服

188、务按服务控制程序 质量体系文件执行，其质量保证控制要点为：公司承建本工程的施工，除确保最终质量目标达到优良外，无论在施工过程中还是竣工交付后，均贯彻公司质量方针中“质量兴业”的宗旨，保证本工程的使用功能，最大限度地满足用户要求和合同规定的服务项目。公司生产副经理主管此项工作，质安部对交工后的回访、保修服务归口管理，按本公司的规定（在保修期内）组织进行保修回妨并提供常年维修服务。2.3.14 统计技术按统计技术选择与应用程序质量体系文件执行，其质量保证及质量控制要点为：本工程施工过程中，针对特殊工序过程，关键工序和质量控制点，重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”及“直方图”统计技术，以控制

189、和验证本工程的过程能力及产品特性，确保工程质量得到有效控制，其成果以施工总结、纠正和防范措施或QC小组活动成果体现。2.4 工程质量控制环节及控制程序2.4.1 为确保工程质量目标的实现，应对工程施工中各个环节（如施工准备、采购订货、验收入库、运输保管、预制安装、调试试车、竣工交验等）的质量进行控制，使安装工程过程质量均处于受控状态下。2.4.2 在本工程施工过程中，针对特殊工序过程、关键工序和质量控制点，重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”“直方图”等统计技术，以控制和验证本工程的过程能力及产品特性，确保工程质量得到有效控制，其结果以施工总结、纠正和预防措施或QC 小组活动成果体现。3

190、、工程质量创优方针3.1 工程质量创优规划3.1.1 创优方针坚持 ISO9002 系列质量标准的方针，严格按施工规范和质量检验评定标准要求控制工程质量，做好回访、维护等服务工作，保证质量第一、信誉至上。3.1.2 创优目标3.1.2.1 工程一次交验合格并实现优良。3.1.2.2 杜绝重大质量事故，克服一般质量事故。3.1.2.3 争创巴渝杯3.1.3 创优措施3.1.3.1 严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化等管理制度，以管理制度监控工作质量的提高。以良好的工作质量保证工程质量的提高，严格执行施工验收规范、规程及其质量检验评定标准。3.1.3.2 开工前，在“吃透”图纸资

191、料基础上，及时做好施工组织设计（方案）的编、交、贯工作。认真执行层层技术交底制度，项目技术负责人向各专业技术负责人交底，各专业技术负责人向班组长交底，班组长向组员交底，并作好书面交底记录。3.1.3.3 健全质保体系，强化施工现场质量监督，加强全员质量意识教育，坚持“百年大计，质量第一”的思想。把质量与经济分配挂钩，施工班组在不同施工阶段，每月资金结算时扣一定比例的质量保证金，收尾阶段扣奖金总额10%，安装阶段扣奖金总额15%-20%。待工程完工后无质量问题再返回班组，对发生质量返工造成的返工费用在质量保证金中支出，项目部管理层的奖金同样与质量挂钩，所管作业层的质量好，承包奖分配时提高20%，

192、否则在当月奖金中扣10%-20%。同时，必须及时传递质量信息，开展经常性的质量分析及其整改活动。3.1.3.4 及时随土建施工的施工进度做好隐蔽工程施工工作。施工过程中施管人员要随时做好检查、核对尺寸、座标、标高和方位偏差，现场各代表均在隐蔽记录上签字认可后，方能隐蔽，并提供具有代表性和典型性的工程照片。3.1.3.5 提高职工技术素质，现场不定期由各专业施工技术人员进行规程、规范及操作技能学习培训、杜绝质量通病发生。抓好过程控制，严把工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不得进行工作，施工班组坚持自检、互检制度。在自检、互检合格的基础上，由专职质检员验收，并在班组奖金单上签字后，劳资部门方可

193、造表发放资金。对不合格的必须限期整改后方可发放奖金。3.1.3.6 在各个施工阶段中必须遵照施工程序，不得随意变更施工图纸，若因故必须更改时，要事先经监理和建设单位同意并办理了变更手续后方能施工。加强对工作面的检查，切实做好技术复核，保证安装座标，标高位置准确无误，若与城市供水、供电、供气系统发生“打架现象”，要事先联系设计和建设单位代表到场妥善处理，并提供书面处理手续,不得擅自变更设计。3.1.3.7 严格把好原材料供货质量关，所有进场主、辅材（电缆、电线、灯具、管材、管件、阀门）必须具有合格证和材质证书，否则不准进场使用，如由于现场材料人员把关不严，出现质量问题由材料人员自已退货，所造成的

194、经济损失由材料员承担。3.1.3.8 强化计量管理工作。对施工中所用的计量器具、检测仪器、仪表等要有检验合格证，并在有效期内，其精度范围必须满足施工量值的需要。3.1.3.9 建立各级质量责任制，质检人员要严格行使质量否决权，施工人员不得代替或强迫质检员行使质量否决权，专职质检员对施工各环节的质量进行跟踪监控、对需整改的部位必须及时处理达标，现场施工班组每天，项目部每周、公司每月检查一次工程质量。3.1.3.10 针对本工程的特点QC 活动小组，对施工中的技术难题开展 QC 小组活动，及时总结发布成果并在同工种中推广应用，将质量事故苗头消灭在生产过程中，使施工质量达到优良标准。3.1.3.11

195、 交工资料准确完整，与工程进展同步。每月现场向公司上报交竣工资料，检查合格后输入微机，对交竣工资料不合格或不同步的施工人员扣发当月奖金，待整改补充完善后方可发放，确保工程竣工前一个星期提交项目监理，资料合格率100%。同时具有必要的声像资料。3.1.3.12 严格按规范做好试验、冲洗工作。3.1.3.13 积极推广应用新技术、新工艺、新设备，以技术进步推进工程质量，使工程质量在依靠现代科学技术的基础上进一步提高。3.2 分部分项工程施工质量控制措施3.2.1 特殊工序过程、关键工序的施工质量控制3.2.1.1 项目部技术负责人负责关键和特殊施工过程方法及控制措施的制订，根据设计意图和实际情况，

196、参照有关质量缺陷的统计分析和对人、机、料、法、环的分析，找出影响关键和特殊工序质量的主要因素，明确重点控制环节。3.2.1.2 项目施工负责人对关键和特殊工序进行控制和指导。提出关键和特殊工序控制方案。3.2.1.3 项目部技术部门根据批准的控制方案，制订确保关键和特殊工序质量符合图纸及规范要求的技术措施和实施细则，对影响因素、环节进行重点、有效地控制。3.2.1.4 严格执行上岗制度。各专业操作人员及检验人员必须经过培训和管理的系统教育，经考核合格并取得操作证的，方能上岗。3.2.1.5 投入使用的机具、设备应定期检查是否完好，性能达到要求，仪器仪表要定期计量，超过计量周期的仪器仪表不能投入

197、使用。3.2.1.6 严格执行工序检验制度，及时组织有关人员按合同或适用的规范要求，办理工序质量确认。3.2.1.7 关键和特殊工序涉及的主、辅材料进场前应按规定检验。加强工序质量跟踪管理，确保工艺技术追踪的顺利开展和已完过程的可追溯性。3.2.1.8 生产环境、条件应经有关部门鉴定确认。3.2.1.9 特种工艺参数的变更，必须经过充分试验、验证，其结论经批准后，应纳入工艺文件方可执行。特种工艺的各种质量检查记录、化验分析报告、测试报告、统计图表等按公司规定管理，并随时处于受控状态。3.2.1.10项目经理负责组织控制具体的作业状态与技术管理措施文件的要求相一致，进行施工连续监视和控制。3.2

198、.2 设备安装质量控制措施3.2.2.1 本工程的设备安装主要有风机、水泵、空调机组等。设备安装各工序质量控制点：设备开箱检查验收基础放线检查基准放线检查设备吊装就位。3.2.2.2 设备安装首先要熟悉施工图纸，搬运进场过程中应考滤对设备保护、设备进场顺序，以及受环境限制等因素。3.2.2.3 设备开箱要检查数量、设备名称、型号、规格、外观质量。有无损伤或锈蚀，脱漆。随机附件、工具、合格证、说明书是否齐全、应填写开箱记录，并由专人保管。3.2.2.4 设备基础检查主要检查外形尺寸、基础平面的水平度，中心线、标高、地脚螺栓孔的距离等。不允许有基础平面过高，中心线偏移过大，地脚螺栓孔过小等先天性缺

199、陷。3.2.2.5 基准点和中心线的确定。安装基准中心线与建筑轴线距离必须控制在 10mm 以内，并用水准仪经纬仪检查。这是一项很认真的基础工作，要认真进行复查，确保设备安装基准的质量。3.2.2.6 设备运输要按工艺、大小等有序进场，在运输过程中，对设备成品的保护要采取措施，以避免设备损坏、擦伤，开箱以后要及时封闭。小型设备采用铲车就位，大型超高、超长、超宽、超重设备采用水平拖运滚动到位后，再用汽车吊或手动葫芦垂直吊装就位。设备开箱安装时，要对设备进行封闭保护，以免灰尘污染。3.2.2.7 设备就位后减振垫和垫铁布置，首先确定垫铁组数。每组垫铁均垫稳、垫实，且灌浆层与设备底面紧密接触。垫铁组

200、要放置整齐、平稳、接触良好、垫铁组外露和伸入设备底座的长度符合要求。机械设备负荷分布情况，主要取决于垫铁和灌浆层的施工质量。所以要检查两者施工质量的可靠性。3.2.2.8 设备找正找平是整个安装过程中的一个重要工序，质量控制如何，直接影响设备使用精度和寿命。设备找正找平是将设备部件与部件之间的形状和位置公差，调到允许范围内。要正确选择设备主要工作面、导向面或轴线、容器外壁等作为测点。3.2.2.9 由于设备长途运输或生产时间较长其表面回覆盖很多尘土和杂物，特别是对设备清洗、直接影响到正常运转和使用。对零件、部件加工表面防锈油脂污垢，进行清除，对以作铅封和有过盈配合或设备技术文件规定不拆洗的，不

201、要随意进行拆洗。3.2.2.10设备的精平工作是设备找平找正的最后一个十分重要工序：要对设备进行精确找平，有许多是在初平灌浆以后，从中分面解体清洗时产生误差，进行最后确定找平并马上固定。设备试运行，编制设备试运行技术措施。3.2.3 金属管道工程质量控制措施3.2.3.1 本工程金属管道消火栓管道、泵房管道、空调水管道、蒸汽管道等。金属管道各工序质量控制点：进场材料检查验收除锈测量放线支吊架制作安装下料预制管道敷设管道试压管道吹扫管道刷漆竣工验收。3.2.3.2 材料进场时，要核对管材、规格型号，化学成分及物理性能符合设计要求，管道表面无裂纹，缩孔、夹渣、折迭、皱皮、麻点等缺陷。3.2.3.3

202、 无缝钢管安装前应清除管内外表面的铁锈、污物。3.2.3.4 管道连接采用手工电弧焊。与设备、阀门及其附件连接应采用法兰和螺纹。3.2.3.5 管道安装完毕后必须进行试压、冲洗。管道的试验压力为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.6Mpa。管道压力试验合格后，采用水冲洗，冲洗时，宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s，水冲洗应连续进行以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。3.2.4 电气安装工程质量控制措施3.2.4.1 在电气安装施工过程中，我们将使用现代化的施工机具来提高全员劳动生产率，采用先进仪器仪表对每道工序进行严格的质量检查，一切以数据说话，做好施工前、中、后三个阶段的质

203、量控制关键工序点，以达到国家相关施工验收规范标准及要求。3.2.4.2 由项目部组织施工人员，认真搞好图纸会审工作，进行详细施工图交底，做到所有施工人员都能准确领会设计意图，施工达到设计目的和目标。3.2.4.3 分部分项工程开工前，电气专业工长应向施工班组进行详细技术交底，班长应向组员进行工序作业的详细交底，并作好记录。电气安装每道工序均应有作业指导书和处理措施方案，技术负责人、专职质检员对每道施工工序应严格进行质量检查。3.2.4.4 项目部组织每周召开一次质量分析会，找出质量偏差，及时纠正于以预防。3.2.4.5 建立健全材料、设备、成品、半成品、加工件的采购、入库、领用制度，不合格产品

204、不得采购、不许入库、不准使用。3.2.4.6 施工过程中，各专业之间作好交叉工作的密切配合，搞好成品保护工作。3.2.4.7 电线、电缆保护管敷设质量控制如下：a、电线、电缆保护管分别采用双面镀锌钢管和PVC 塑料管。材料到场后必须经材料员、质检员、施工技术员三方同时到场验收，完善验收手续和相关质保资料，对甲供设备应有甲方专业技术负责人和监理工程师和以上三方人员到场组织外观、数量、型号、规格进行验证。b、当保护管经过伸缩缝时，在伸缩缝两端增加补偿装置，并做好密封处理。c、保护管的弯曲半径应大于6 倍管外径，弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝。管口应平整光滑无毛刺，整个管线应接地良好。3.2.4.8

205、桥架安装质量控制措施a、桥架及附件安装前应检查是否产生变形，其规格、型号是否与设计一致，并按产品采购验收程序进行，并完善验收手续，收集产品合格证和质保证明书。b、桥架经过伸缩缝时，在伸缩缝两端增加补偿装置。c、搞好支、吊架防腐工作，按规范一遍红丹防腐漆，两遍调和抛光灰色面漆，减少灰尘吸附。3.2.4.9 盘、箱、柜安装质量控制措施a、盘、箱、柜到现场后及时检查内外油漆是否脱落，配件是否齐全，框架是否变形，并按验证程序会同相关部门及人员进行验收，做好成品保护工作。b、盘、柜在水平搬运和安装过程中，充分利用减振垫等防震措施，保证盘、柜安装质量。c、高、低开关柜安装前，基础型钢应采用水平尺、角尺、粉

206、线等调平找正，固定牢固。将第一台开关柜安装就位，利用磁力线锤、水平尺检查其垂直度和水平偏差，满足规范要求后，依次将第二台、第三台逐次就位，所有开关柜均应以第一台为准就位。最后利用磁力线锤、水平尺、粉线、塞尺分别检查，调整其垂直度、水平偏差、盘面平整度、间隙等，满足要求后进行盘柜点焊固定。d、盘、柜出线口利用绝缘胶垫封堵严密，以防小动物、灰尘等进入盘、柜，保证达到规范要求。e、盘、柜安装后，利用塑料布等遮盖保护产品完好无缺。3.2.4.10 电线、电缆敷设质量控制措施a、电线、电缆到现场后应仔细校对其规格、型号、颜色、耐压等级等是否与设计一致，并会同监理工程师、材料员、质检人员进行验收，完善验收

207、手续，收集合格证等质保书。b、电线、电缆，接线和分线时必须采用焊接或压接牢固，接触应良好可靠，电缆固定应用绑扎带绑牢固，以防松动和拔脱。3.2.4.11 检查接线质量控制措施a、按图施工，接线正确连接可靠。b、引入盘、柜的电缆利用塑料扎带、塑料带等绑缠，排列整齐，编号清晰，避免交叉，可靠固定。3.3 工程技术资料的质量控制3.3.1 安装工程技术资料是在工程全部活动过程中产生的，它记载了工程项目从立项开始，包括开工前的准备工作，经中间施工到最终工程质量评定到竣工验收的全过程，为技术流动成果，真实地反映工程项目施工质量及重要的技术记录。各种施工技术资料应根据国家现行的施工规范及工程质量检验评定标

208、准的相应规定编制，要求技术资料原始素材的形成与积累做到及时、正确、具备系统性、科学性和完整性。并要做到字迹工整、图样整洁、线条清晰。3.3.2 单位工程技术负责人应经常检查，督促专业技术人员作好技术资料的收集和编制工作，项目部也应根据各专业技术人员的工作质量进行考核，实行奖惩制度。第九章、现场安全文明施工措施1、安全文明施工组织管理1.1 安全目标：1.1.1 杜绝重伤和死亡事故1.1.2 杜绝重大火灾事故1.1.3 杜绝重大机械设备事故1.1.4 轻伤频率控制在 8以内，力争实现零事故1.1.5 争取创文明施工现场1.2 安全生产组织管理体系及职责1.2.1 本工程实行总公司、分公司、项目部

209、三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。1.2.2 项目部各级人员按公司各级安全生产责任制履行各自的安全职责。1.3 防范重点1.3.1 事故控制点1.3.1.1 防火防爆1.3.1.2 物体打击1.3.1.3 触电1.3.1.4 起重伤害1.3.1.5 机械伤害1.3.2 控制点的管理1.3.2.1 制度建全无漏洞1.3.2.2 检查无差错1.3.2.3 人员无违章1.3.2.4 设备无故障2、安全文明施工管理制度2.1 安全管理办法施工现场除执行公司制定的安全管理办法，还应根据本项目特点制定项目安全管理办法、消防安全管理办法、现场治安管理办法。2.2 安全管理实施细则2.2.1

210、 按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建立相应安全管理台帐。2.2.2 根据项目安全管理办法定期考核安全管理工作执行状况。2.3 各级安全生产责任制2.3.1 项目经理安全生产责任2.3.1.1 认真执行党和国家安全生产方针、政策、规程、规定和上级指示、决议，结合项目实际情况，制定贯彻措施，并经常检查执行情况。2.3.1.2 对本项目工程的安全生产负第一责任，必须把安全生产列为重要议事日程，在计划、布置检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，正确处理，安全与生产，安全与效益的关系。每周应召开一次安全生产工作会，讨论安全生产动态，解决安全生产中的问题。2.3.1.

211、3 认真贯彻执行安全生产制度和安全操作规程并督促有关部门检查执行情况。2.3.1.4 加强对职能部门和职工的安全教育，提高他们的安全意识和自我防护的能力。2.3.1.5 严格执行施工组织设计和施工方案中的安全技术措施，落实安全经费，确保劳动保护安全安全技术措施计划的实施，不断改善作业环境和劳动条件2.3.1.6 必须按上级要求，设置符合条件的专（兼）职安全管理（检查）人员，并积极支持他们的工作。2.3.1.7 定期组织有关部门和人员开展安全检查，对查出的隐患必须做到落实人员，落实措施，落实经费，限期整改，不留隐患。2.3.1.8 凡发生轻伤事故应积极组织调查，按“四不放过”的原则提出处理意见并

212、报公司，凡发生重伤以上事故（含重伤）和重大未遂事故应及时抢救，并保护好现场，及时向上级有关部门报告，同时参加事故的调查、分析和处理。2.3.1.9 加强对外用的安全教育和管理。2.3.1.10 有权拒绝不科学、不安全的生产指令。2.3.2 项目技术负责人安全责任2.3.2.1 认真贯彻执行国家安全生产方针、政策和安全标准、规范，结合项目实际情况，制订贯彻实施的具体措施，并检查落实情况。2.3.2.2 在项目管理中，对本项目安全生产技术工作负总的责任，因而必须把安全技术工作列为重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产技术工作时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产技术工作。2.3

213、.2.3 组织、编制审查施工方案时，必须根据施工方法，使用机具设备和施工工艺等情况编制出有针对性的安全技术措施，成为科学指导施工技术依据。2.3.2.4 经常深入施工现场，进行作业中的安全检查，及时研究和处理重大安全技术难题。2.3.2.5 协助有关部门做好新工人，转换工种工人及外用工的安全教育培训，负责对专（兼）职安全人员的安全技术指导。2.3.2.6 负责对项目生产副经理、施工员进行详细的安全技术交底，交底后双方均需在安全技术交底卡上签字。2.3.2.7 总结交流安全生产技术的经验。2.3.2.8 对重大伤亡事故和未遂事故从技术分析原因，提出鉴定意见和改进措施。2.3.3 项目施工员安全责

214、任2.3.3.1 认真贯彻执行安全生产劳动保护方面的各种规章制度和安全技术措施，对分管项目工程的安全生产负直接责任。2.3.3.2 认真按施工组织设计或施工方案指导施工，同时对班组长进行详细的安全技术交底，施工组织设计，方案在执行中如需修改，必须经原编制审批单位批准，不违章指挥，坚决制止违章作业。2.3.3.3 在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，必须同时把安全生产贯穿到每个具体环节中去，特别应有针对性的安全技术交底，当生产和安全发生矛盾的时候，生产必须服从安全。2.3.3.4 指导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。2.3.3.5 教育工人正确使用个人劳动防

215、护用品，在工作中检查劳保防护用品的执行情况。2.3.3.6 对架、网、塔吊、井架，吊栏架等的搭设应负责组织验收，合格后方准使用。2.3.3.7 对所管项目工程范围内的环境和安全防护设施（机、电、架、网、四口、五临边等）是否完好、齐全、有效、符合要求等负直接责任。2.3.3.8 凡发生工伤事故要保护好现场，并按程序上报项目负责人或有关部门。2.3.3.9 有权拒绝不科学，不安全的生产指令。2.3.4 项目安全员安全生产责任2.3.4.1 认真贯彻执行有关安全技术劳动保护法规，严格履行安全生产工作督促检查的职能。2.3.4.2 配合有关部门开展安全生产宣传教育工作，总结交流安全生产的先进经验。2.

216、3.4.3 参加编制审查施工组织设计或施工方案中的安全技术措施，参加新建、扩建、改建工程项目的竣工验收。2.3.4.4 组织指导班组开展安全生产活动，制止违章指挥和违章作业，遇有险情时，有权立即停止作业，撤出人员、并报告领导处理。2.3.4.5 与有关部门共同做好新工人和特种作业人员的安全技术培训、考核及发证工作。2.3.4.6 参加伤亡事故的调查处理，进行伤亡事故的统计，分析和报告工作。2.3.4.7督促有关部门按规定及时发放和合理使用个人防护用品、清凉饮品。2.3.4.8 组织有关部门研究招待防尘、防毒、预防职业病和防暑降温措施。2.3.4.9 督促有关部门做好劳逸结合和女工保护工作。2.

217、3.4.10 对违反安全生产规定的有关部门和人员在劝阻无效时，可越级报告。2.3.5 项目材料人员安全生产责任2.3.5.1 负责安全技术措施计划和安全生产所需材料的采购，保质保量供应。2.3.5.2 根据劳动保护用品发放标准做好个人防护用品的计划、采购、保管和发放工作。2.3.5.3 定期对架料、安全帽、安全带、安全网等施工材料及安全用具进行检查验收，不符合安全要求的要及时更换。2.3.5.4 采购的劳动保护用品必须符合国家标准。2.3.6 机械管理人员安全责任2.3.6.1对本项目所有机械设备配齐可靠的安全防护和保险装置，并经常检查其是否齐全、灵敏、有效，并督促有关人员进行日常维护、维修。

218、2.3.6.2 建立健全机电设备，压力容器，内转车等的安全规章制度，加强检查，维修，保养、审查，试运转等工作，确保安全运转，安全行驶。2.3.6.3 负责本业务系统特种作业人员的安全技术培训、考核、发证和年审工作。2.3.6.4负责本项目机电设备和交通事故的调查处理和报告工作。2.3.7 班组长安全责任2.3.7.1 严格遵守安全规程和有关安全生产制度，根据本班组人员的技术、体力、思想等情况，合理安排工作，并做好安全技术交底，当一个班组分配两处或多处工作时，要指定临时负责人负责安全工作，结本班组安全负责。2.3.7.2 组织本班组职工学习安全技术操作规程，开展安全活动，坚持班前安全讲话，具体交

219、待注意事项，并认真填写每天的班组活动记录。2.3.7.3 对新调入的工人进行现场安全教育，熟悉环境和岗位并指定专人照管其人身安全。2.3.7.4 经常检查现场安全生产情况，发现问题及时处理或上报。2.3.7.5 督促本班组工人正确使用个人劳动防护用品。2.3.7.6 教育班组人员坚守工作岗位，不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，同时作好自检，互检，交接检工作。2.3.7.7 发生工伤事故要立即抢救，要详细记录并及时报告，组织全班人员认真分析原因，提出防荡措施，发生重大伤亡事故要保护好现场并及时上报。2.3.7.8 支持班组安全人员工作，及时采纳正确意见，发动职工提出搞好安全工作的合理化建议

220、，并共同搞好安全生产工作。2.3.8 全体职工安全生产责任2.3.8.1 牢记安全生产，人人有责，预防为主，安全第一的方针，积极参加安全活动，接受安全教育。2.3.8.2认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关安全知识，自觉遵守，严格执行安全生产的各项规章制度，听从安全人员指挥，做到不违章冒险作业。2.3.8.3 正确使用防护用品，爱护安全设施和安全标志，服从分配，坚守岗位，不随意开动他人操作的机械和电气设备，严格遵守岗位责任制和安全操作规程。2.3.8.4 发生事故或未遂事故，应立即向班组长报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出搞好安全生产、改善劳动条件的合理化建议。2.3.8.5 有权

221、越级报告有关安全生产的一切情况，遇到有严重人身危险而无保证措施的作业，有权拒绝施工，同时立即报告或越级报告有关部门。2.4 安全教育制度2.4.1 新员工、民工、临时工进场，必须进行入场教育，并完善相关签字手续。2.4.2 顶岗更换工种的工人要进行新岗位安全教育，教育内容包括安全技术知识、操作规程，安全制度和严禁事项，并经考核合格后，方可进入操作岗位。2.4.3 从事特种作业人员，必须按照特种作业人员安全技术考核管理规则进行专业培训，取得操作合格证后方能上岗操作。2.4.4 项目各管理岗位人员必须持证上岗。2.4.5 定期开展“安全生产周”“无事故现场”“无事故班组”等活动，运用各种形式开展安

222、全生产的思想教育。2.4.6 采取新工艺、新技术、新设备施工，必须对操作人员进行技术操作的安全教育，未经教育不得上岗操作。2.5 安全交底制度2.5.1 项目总工应对施工管理人员进行设计交底，使专业施工认真领会设计意图，业主需求。2.5.2 施工员在各工序施工前必须向施工班组进行有针对性的安全技术交底。2.6.事故调查制度2.6.1 安全检查采取经常性、定期性、专业性等多种形式结合进行。2.6.2 总公司每季度组织一次安全生产大检查，分公司每月组织一次安全生产检查，项目部每周组织一次检查，安全员每日检查施工班组一次。2.6.3 开展安全检查时，要实行领导和群众相结合，专业检查和群众检查相结合的

223、方法进行。2.6.4 为促进安全检查科学化、标准化，在检查中要严格执行建设部颁发的，JGJ59-99 建筑施工安全检查标准，2.6.5 对查出的安全隐患项目部要立即组织人员进行整改。在隐患未消除之前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的险情，应立即停止作业。2.6.6 各级安全监督检查人员要认真负责，切实做到生产必须安全。2.7 事故报告制度2.7.1 发生工伤事故，必须遵照国家关于工人职员伤亡事故报告规程的规定办理。2.7.2 事故报告应及时，不得隐瞒、虚报和拖延不报。2.7.3 轻伤事故由分公司按“四不放过”的原则调查处理，并上报公司安全部。2.7.4 重伤事故由公司负责调查处理，写出

224、“重伤事故调查处理报告“上报主管局，市总工会、基建工会、地方劳动局。2.7.5 死亡事故公司协助主管部门、地区劳动局组织调查分析。2.7.6 项目部应每月填报事故报表上报分公司，分公司再报总公司，总公司汇总后按规定上报主管局。2.8 除执行以上公司颁发的安全生产管理制度外，还必须遵守国家和地方政府颁布的各种安全生产法律、法规。3、安全技术措施3.1 总则3.1.1 施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学地组织施工。3.1.2 按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内安全通道及安全防护等措施。3.1.3 施工机械应按照施工总平面

225、图规定的位置路线设置，不得侵占场内道路。施工机械进场安装后，需经安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合 起重机械安全规程（GB6067-80）的规定，起重作业必须按本工程单独编制的吊装方案的要求进行。3.1.4 现场的特种作业人员，必须按特种作业人员安全技术考核管理规定（GBG5036-85）经专门培训，考核合格后持证上岗。3.1.5 安全检查实行班组自检，项目部周检，分公司月检，公司季检制度，分公司和公司的检查按建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求进行。3.1.6 施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章

226、制度，禁止违章指挥，违章作业。3.1.7 凡参加此项工程施工人员，严格遵守现场纪律，凡是高空作业必须穿好安全带及高空作业鞋，地面作业人员戴好安全帽，严禁酒后作业。3.2 施工临时用电安全措施3.2.1 施工现场临时用电线路和设施的安装和使用，必须符合建设工程施工现场供用电安全规范：（GB50194-93）和建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的要求。3.2.2 用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉接电线。3.2.3 现场临时用电采用TN-S 系统。严禁保护接零和工作零线混接。保护零线必须作不少于2 处的重复接地，接地电阻值不应大于10，并标识清晰。3.2.

227、4 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处，设置漏电保护装置。3.2.5 总配电箱和开关箱两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。3.2.6 每台设备应有各自专用的开关箱，实行一机一闸一漏一箱，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上（含插座）的电气设备。3.2.7 施工现场必须设有保证施工安全要求的照明。一般场所选用额定电压为 220V 的照明器具。室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。3.2.8 在特别潮湿的场所，金属容器内工作的照明电源不得大于12v。3.2.9 所需的机具均应进行严格检查，加足润滑油

228、确认性能良好，符合要求，才能使用，并有专人定期维护、保养，严禁超负荷使用。3.2.10 现场所有配电箱、柜，均应有防尘、防雨措施。3.2.11 电焊机一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩，二次线长度不应大于30m。3.2.12 电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作、严禁合闸”警告牌，严禁带电作业，停电作业应履行停、复电手续。3.3 高处作业安全措施3.3.1 项目技术负责人对本工程的高处作业安全技术负责。3.3.2 2m 以上高处作业必须设置防护措施，并符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的要求。3.3.3 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直面

229、方向上操作。3.3.4 高空作业人员必须穿软底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。3.3.5 高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛掷，防止坠落伤人。3.3.6 高空作业前必须认真检查架子，跳板、靠梯和防护设施，如有损坏和变形要及时修理和加固。3.3.7 脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的要求，并经专业施工员检验合格后方可投入使用。3.3.8 移动式梯子，梯脚底应坚实，防滑，不得垫高使用，上端有固定措施。3.3.9 立梯工作角度以 755为宜，踏板上下间距以 30cm 为宜，不得缺档。3.3.10 人字梯两片夹角以60为宜，系好拉绳，禁止两人同在一个梯面工作

230、。3.3.11 高空作业操作者必须系好安全带，防止高处坠落，并在明显位置设置“禁止抛物”“必须戴安全帽”“必须系安全带”等安全标示牌。3.4 吊装作业安全措施3.4.1 所有吊装作业必须严格按照吊装方案的要求进行。3.4.2 凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。3.4.3 正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。3.4.4 吊装时，应动作平衡，多台卷扬机共同工作时，启、停动作要协同一致，避免工作振动和摆动，就位后应及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。3.4.5 吊装过程

231、中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。3.4.6 吊装时，施工人员不得在工件下面，受力索具附近及其它有危险的地方停留。3.4.7 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。3.4.8 吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。3.4.9 必须在夜间吊装设备时，应有足够的照明和安全技术措施。3.5 防火、防爆安全措施3.5.1 严格执行中华人民共和国消防法，建立以项目经理为防火负责人的防火责任制，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好。3.5

232、.2 现场施工用油料，油漆等易然易爆物不得与其它物质混合存放，必须设置专门库房存放。采取专门的防火措施。3.5.3 库房、加工场地、动火施工场地、临时设施，应设置足够的消防器材及防火标牌。3.5.4 在任何有可燃物的场所，必须提供相应的消防器材，并悬挂禁火标志。3.5.5 进行化学清洗、脱脂和防腐涂料涂刷等场所应严禁烟火。3.5.6 气瓶储存点（仓库或临时仓库）应通风、干燥、避免阳光直射，空瓶和实瓶应分开放置，有明显标识，并在附近设置灭火器材。3.5.7 气瓶与明火的距离不得小于10 米，氧气与乙炔瓶的距离不得小于 5 米。3.5.8 氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则

233、严禁使用。3.5.9 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。3.5.10 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防护措施前，禁止操作。3.5.11 与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情之前，不得动火。3.5.12 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火。3.6 其它作业安全措施3.6.1 管道吹扫、冲洗开始时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。3.6.2 各种管道进行水压试验前，必须将管子固定好，防止由于变形发生危险。3.6.3 在进行水压试验时，要将管内空气排净，并设专人

234、负责指挥，工作人员要互相联系，非工作人员严禁靠近。3.6.4 向地沟内下管子时，须用滑轮向下送，如用人力运送，应站在距地沟 1 米以外，用绳子滑放，禁止抛摔。3.6.5 禁止使用坑内固壁支架作为吊管子支柱，吊装时坑沟内不准有人作业。3.6.6 组装风管、法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。3.6.7 电焊机工作前应检查电焊机的外壳,接地线必须绝缘良好,其电源装拆应由电工进行。3.6.8 高空焊接时应用电焊条桶或工具袋装焊条，焊条头要妥善处理，禁止随意投仍。3.6.9 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。3.6.10 电焊把线、零线不许搭在氧气瓶上，更不准从钢丝绳上拉过

235、。3.6.11 焊接予热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。3.6.12 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。3.6.13 采用多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。3.6.14 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。3.6.15 从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。3.6.16 使用煤油、汽油、松香水，丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。3.6.17 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集放在有盖的金属容器内，及时处理。3.6.18 开挖沟槽，基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

236、挖出的泥土应堆放在沟边1 米以外，并且高度不得超过 1.5 米。3.6.19 钻孔过程中，如遇停电或机床发生故障时应及时退出钻头，再切断电源。3.6.20 钻孔时操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止用管子套在进钻手柄上加力钻孔。3.6.21 钻小孔时，必须用钳子夹住工件不准用手直接拿工件。3.6.22 砂轮机应按规定安装，启动前应检查机械各部螺丝，砂轮夹板，砂轮物护罩等，确认完好后才启动，磨工件时操作人员要戴防护眼镜，不准戴手套，操作人员须站在砂轮侧面，严禁站在砂轮机对面操作。4、文明施工措施4.1、封闭管理4.1.1 遵守建设单位统一制定的出入管理制度及现场管理制度。4.1.2 现场设专职保

237、卫人员，具体负责工地治安、保卫工作。4.1.3 施工现场所有人员应佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。4.1.4 有关管理人员和特种操作人员按规定持证上岗。4.1.5 现场管理人员配戴白色安全帽，生产工人配戴黄色安全帽，质量安全员配戴红色安全帽，并戴明显袖章和标志。4.1.6 施工现场全体人员应牢记“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家有关法律、法规，遵守社会公德，严格执行各项安全操作规程和职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，工地内治安程序良好。4.2 施工场地4.2.1 施工现场内道路、排水畅通，场内平整干净，无积水、无污水。4.2.2 临时设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的

238、建造符合安全、防火等要求，现场每天做清洁，每周一次大扫除，垃圾及时清运。4.2.3 施工现场按施工段、作业点划区管理，每道工序作到落手清，施工垃圾集中堆放，及时清运，材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清，各工序成品保护好。4.2.4 施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置有岗位职责挂牌和安全操作规程挂牌，电气开关柜（箱）完整带锁。4.3 材料堆放4.3.1 施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施，标识清晰。4.3.2 易燃、易爆材料必须分类存放，并张贴“严禁烟火标识”。4.4 现场防火4.4.1 施工现场

239、动火前，必须办理动火许可证，危险场地动火应有专人监护，并备齐消防器材。4.4.2 施工现场和生活宿舍区应有明显的防火标牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通。4.4.3 项目所有人员在施工区（含施工现场、材料储存地等与施工活动相关的区域）及其他禁止烟火处不得吸烟和使用明火。4.4.4 进入储存易燃易爆危险品等严禁烟火的场所还应禁止携带火种。4.4.5 项目部必须对生产人员根据施工环境、居住场所的特点有针对性地进行消防安全教育，做到消防工作与施工同计划、同布置、同检查、同总结。4.4.6项目部应指定专人统一负责施工现场的防火安全管理工作，每周对现场的防火工作情况进行一次自查，并做好记录，及时

240、向机场工程指挥部安全办上报消防工作情况。4.4.7 项目部必须服从公司的监督检查及日常管理，对查出的隐患应及时整改，一般火险隐患不超过2 天，重大隐患不超过 1 天，整改率达 100%。4.5 施工现场标牌4.5.1 现场设置 六牌一图，即现场出入制度牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工标准牌等、现场平面布置图。施工区域或危险区均有醒目的安全警示标志。4.5.2 定期张贴各种安全标语，切实做到安全生产。4.5.3 现场应设置宣传栏，读报栏，以便职工阅读。4.6 现场住宿4.6.1 生活宿舍区必须按施工总平面图设计位置搭设，禁止设在生产区域内。4.6.2 员工宿舍应整洁卫生，地面无污物、污水。4

241、.6.3 做好防暑，防蚊蝇等工作，定期喷洒药物。4.6.4 生活区宿舍内给职工设置必要的学习和娱乐场所。4.7 保健急救4.7.1 施工现场必须有经过专业培训的急救人员，并配备医疗急救箱。4.7.2 定期开展卫生防病宣传教育，确保职工的身心健康。4.8 现场治安4.8.1 项目部应建立现场安全保卫机构，制定防盗、防抢、防爆炸等安全管理制度和措施，及时上报公司，并接受公司对所制订的安全制度、措施落实情况的督促和检查。4.8.2 项目部应加强对全体职工的法制教育，严禁打架、斗殴、赌博、酗酒、聚众闹事。4.8.3 项目部全体员工应遵守国家的法律、法规，自觉维护社会治安秩序。第十章、职业健康、环境和生

242、态保护措施1、职业健康防治目的、方针和控制措施1.1 目的：1.1.1 保护产品生产者和使用者的健康与安全。1.1.2 控制影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其它有关部门人员健康安全的条件和因素。1.1.3考虑和避免因使用不当对使用者造成的健康和安全的危害。1.2 方针：遵守法规、降低危害、文明施工、改进绩效。1.2.1 本工程实行总公司、分公司、项目部三级管理，建立以项目经理为首的职业健康管理体系。1.2.2 项目部各级人员按中华人民共和国职业病防治法和公司的职业病防治控制办法履行各自的职责。1.3 控制措施1.3.1 宣传、教育。定期组织员工学习中华人民共和国职业病防治

243、法，在职工中广泛宣传职业病防治法，让员工接受教育，增强员工的自我保护意识和防护能力。1.3.2 建立职业健康监护档案。按职业周期要求，定期组织有毒有害工种职工进行职业健康检查。不得安排未经上岗健康检查的职工从事接触职业病危害的作业。对在职业健康检查中发现有与所从事的职业相关的健康损害的职工，应当调离其工作岗位，妥善安排。对已产生职业病的职工应积极医治。1.3.3 不得使用国家明令禁止使用的可能产生职业病危害的设备或者材料。1.3.4 采取有效的职业病防护措施，并为职工提供口罩、披风帽、急救药口等职业病防护用品。1.3.5 职业病危害事故应急救援和控制措施：停止有害作业，脱离作业现场，采取有针对

244、性的救治措施，保护事故事件现场，按规定向当地卫生行政部门、建设行政主管部门、安全监察部门报告。2、施工现场环境和生态保护2.1 环境和生态保护的目的：保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃、噪声、振动等对环境的污染和对生态的破坏。2.2 现场环境和生态保护的意义2.2.1 采取专项防治措施防止粉尘、噪声和水源污染，保护好作业现场及其周围环境，是保证职工和相关人员身体健康的的一项重要工作。2.2.2 保护和改善施工现场环境，减少对环境的污染和对市民的干扰，也是施工生的顺利进行的一个重要条件。2.2.3 保护和改善施工环境是施工生产的客观要求。随着更多新工艺、新技术的广

245、泛运用，设备对环境质量的要求也更高，如果粉尘、振动超标就可能损坏设备，使设备难以发挥作用。2.2.4 保护和改善施工环境也是节约能源、保护人类生存环境、保证社会和企业可持续发展的需要。2.3 施工现场环境保护的措施2.3.1 定期宣传、教育，提高员工的环保意识。2.3.2 现场固体废弃物的处置现场固体废弃物主要指现场建筑垃圾、机械木材加工碎屑、材料设备的废旧包装、设备安装的废料等。2.3.2.1 固体废弃物应设置堆放场所进行收集并由专人负责外运处置。2.3.2.2 放置废弃物的堆放场地应有明显的标识，可能产生二次污染的废弃物要对放置容器加盖，以免再次污染。2.3.2.3 放置危险废弃物的容器（

246、如废胶水罐、清洁剂罐、油漆桶等），应有特别标识，以防止泄漏或与其它废弃物混淆。2.3.3 施工现场空气污染的防治措施施工现场的空气污染物主要有粉尘和燃烧产生的有毒、有害烟尘及恶臭气体。2.3.3.1 高空废弃物应使用封闭式容器处置，严禁凌空随意抛撒。2.3.3.2 施工现场道路和加工场地应指定专人定期洒水清扫，形成制度，避免扬尘。2.3.3.3 车辆开出现场要做到不带泥沙，做到不撒土、不扬尘，减少对同围环境的污染。2.3.3.4 禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、各种包装物等会产生的有毒、有害烟尘及恶臭气体的废弃物。2.3.3.5 易产生粉尘的材料应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。

247、2.3.4 施工现场水污染的防治措施2.3.4.1 禁止将有害有毒废弃物作土方回填。2.3.4.2 现场存放油料，必须对库房地面作防渗处理，使用时要防止油料滴、漏，以免污染水体。2.3.4.3 施工污水应排放到指定的排水沟内，严禁直接排入江河等水体中。2.3.5 施工现场噪声控制2.3.5.1 采用低噪声设备和工艺控制声源。2.3.5.2 将噪声较大的设备设置在隔声房间内，以控制噪声的传播。2.3.5.3 处于噪声环境内的工作人员，应使用耳塞、耳罩等防护用品，以减少噪声对人体的伤害。2.3.5.4 控制噪声作业的时间，减少夜间作业，确系特殊情况需夜间施工，必须按规定申报审批。第十一章、施工总平

248、面布置1 施工临设及平面布置应符合国家防火规范及业主/监理公司的有关要求。2、临时设施应在施工现场外由业主/监理公司指定场地搭设，在开始临设搭设前两周，工程项目部应提供现场设施布置图及临时设施计划供业主/监理公司核准。该布置图标明堆放区域的尺寸、类型和预计的用途，以及临时安装物和建筑物，布置图应包括在合同工程履行中所需的最大面积。3、保证现场“四通一平”(水、电、通讯、道路通，场地平整)，临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时临时设施的布置尽量避开地下管道电缆，避免多次移位。4、现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。5、施工用水、用电应按业主要求执行，使用业主/监理公司指定地点接入水源和电源。6、施工平面布置图详附页。