钢铁公司鎳铁项目回转窑工段系统自动化仪表施工方案（23页）.doc

1、xx集团滨海鎳铁项目（一期）回转窑工段系统自动化施工组织方案审扌比人：审核人：编制人：一、编制依据3二、工程概况及主要工作量4三、施工准备5四、主要施工方案6五、质量方针及质量标11六、工程项目管理体系11七、施工人员管理12八、施工准备12九、质量保证措施14十、施工过程管理15H-一、工程检验16十二、不合格品的处理17十三、设备、材料的购17十四、施工器貝管理18十五、施工现场的设备、材料管理19十六、文件和资料的管理19十七、工程的交付与服务19十八、安全保卫组织措施20十九、成甜保护与文明施工22一、编制依据本施工组织设计根据xx集团滨海镰铁项目（一期）工程回转窑工段工程自动 化工程

2、施工图纸和甲方对工程的要求，结合设计交底、图纸会审记录等文件编制而 成。通过对设计文件的学习，对施工图、标准图、操作规程的学习、理解、消化 和对施工现场条件的勘察，并综合平衡了本金业资源配备等情况后，我们认为，经 过精心的组织，木企业有能力在建设单位要求的期限内，高质量地完成该项工程中 的自动化项目。1. 引用屮十冶集团工程部质量保证体系文件质量手册程序文件及其它 支持性文件。2. 所依据国家及行业施工验收规范：GB50093-2001工业口动化仪表工程施工及验收规范（2000） YK冶金工业自动化仪表和控制装置安装通用图册GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范3. 依据xx集因滨

3、海镰铁项目（一期）工程冋转窑工段工程系统自动化施工图 纸:N3718-1202DK1二、工程概况及主要工程量1. 1工程概况业主单位：xx集团滨海牒铁有限公司监理单位：小国国际工程小国咨询有限公司设计单位：中国瑞林工程技术有限公司施工单位：屮十冶集团冇限公司1.21程情况说明121回转窑系统：本工程共4条回转窑：1#回转窑所有集中、显示的信号就近 送入回转密控制室PLC206系统;2#冋转窑4#冋转窑所有集屮、显示的信号就近送 入冋转窑控制室PLC207系统、PLC210系统、PLC211系统。（以下是1#窑的仪表部 分，2#、3#、4#号窑相同）1.211烟道部分仪表： 回转窑出口烟气CO、

4、C02. 02分析检测（CO、CO2红外分析系统2套、02磁氧分析系统1套） 回传窑岀口烟气温度检测（热电偶1个） 回转窑出口烟气电动阀调节（电动调节阀1个）1.212窑体部分仪表： 回转窑装料室压力检测；回转窑卸料室压力检测（差压变送器2个） 冋转窑用于卸载粉尘散落物的闸板罚压缩空气压力检测；冋转窑用于卸载焙 砂的主辅助闸板罚压缩空气压力检测（压力开关2个） 窑体转速测量；窑体轴向变形测量（接近开关4个） 回转窑4组托辘冷却水出水流量检测（流量温度复合开关4个） 回转窑卸料室端托辗冷却水总管压力（压力变送器1个）、冋转窑卸料室端 托辘冷却水总管温度（热电阻1个） 回转帑筒体外壳温度测量系统（

5、红外温度测量系统2套） 回转窑卸入口行卸料小车的焙砂重量测量（高温包车载电了地磅秤1套） 回转窑焙砂温度（光谱比色高温计1套）1.213燃烧风机系统仪表 冋转窑二次燃烧风机压力（差压变送器4套） 转帑一次燃烧风机流量、回传帑二次燃烧风机流量（凹热式气体质量流量计 8套）1. 22备料工段：8条矿石胶带机电子秤、4条还原剂胶带机屯子秤、4条石灰 石胶带机电子秤（电子秤共16台）。8个矿石仓料斗称、4个还原剂仓料斗称、4 个石灰石仓料斗称（电子秤共16台）。各路集中显示信号送入还原焙烧车间备料工 段屮控室PLC202PLC205系统。皮带秤信号通过PR0F1BUS-DP通讯电缆传输进入PLC 控制

6、系统。料斗称信号通过远程10站ET200M的称重传感器信号接收模块SIWAREXU 进入PLC控制系统。三、施工准备2.1施工前应组织各施工人员认真熟悉图纸及相关技术文件。2.2技术交底到位，深刻领悟设计的思路及安装耍求，各分项工程的施工工艺、技 术要求和施工程序。2.3根据施工图纸和技术资料做好材料预算及施工图预算，并提出施工机具计划。2.4各工序间配合顺序应统一。2. 5劳动力计划专业仪表工10人，焊工3人，电工6人。2. 6主要机具计划序号名称规格型号单位数量1台钻4)13台22砂轮切割机4)400台23电动弯管机4)16台24电焊机BX1-250台25打号机台16磁力电钻J1CZ-23

7、台17电锤台38万用表4位台29兆欧表500V台210单臂电桥0J23台111台虎钳100-250台212电烙铁75W把413便携式无线电C411部414信号发生器MPD-1850台2151617182. 7工程安排仪表控制台柜安装仪表桥架安装仪表配管仪表设备安装仪表管路敷设屯缆敷设及校接线系统调试四、主要施工方案1. 盘、柜、台安装作业条件具备设备到货开箱检查 基础槽钢制作安装设备就位 找正固定。1.1施工图纸会审完毕，技术资料齐全，材料设备到位，检杳作业条件已貝备。12依照施工图纸进行基础槽钢的制作安装，盘底座安装在二次灌浆前进行，底座 上表面应高出地面lOmin,用水平仪以二次抹面的标高

8、为准初找地面，检查有无过高 处，并佔算垫铁高度。1.3底座就位后，根据盘中心线用水平仪将底座找平，允许偏差5mm。然后用电焊 将底座和埋件焊接，以保证控制室内各底座有良好的接地。1.4设备到达现场后，由供货商、业主、监理、商检部门及施工单位人员共同对设 备进行开箱检查，如发现有不合格品存在应及时提出更换，并作好相应记录。1.5往控制室内搬动时，应根据厂家资料查清箱号，并根据施工图纸安装位置逐一 运置基础上，必要时应临时固定，以免倾倒。在搬运过程中，盘门应全部关闭，精 密的仪器、仪表或较重的组件可从盘内拆卜，单独搬动。1.6机柜安装1.6. 1将第一面边柜放在基础上找正，机柜的水平倾倒斜度允许偏

9、查1 mm/m,垂直 度偏差1. 5 mm/mo将下一个机柜就位与第一个机柜校平，以同样的方法逐个就位并将其连接。机柜间避免有间隙。机柜全部找正后，将其固定在基础槽钢上。1. 7盘柜安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸允许偏差应满足下列要求：1. 7. 1盘止面及止面边线不垂直度就小于盘高的0. 15%。相邻两盘连接处，盘正而的平而偏差不小丁 1连接超过5处时，偏差不大于5 mm。各盘间的连接缝隙不大于2 mmo相邻两盘顶部水平偏差不大于2 mm,成列盘的顶部水平偏差不大于5 mm。接地装置制作:先将（1）100的镀锌钢管置于地下,再将接地极（* 25*2的 铜管）放入镀锌管内，深度以达到地下水层

10、为准（约35米左右）然后测量接地电 阻小于1欧姆。然后用VV-1*95 mm 2的电缆将接地极与控制室的接地柜内的接地 母线相连。（接地极应远离电力接地极约10米）2、电缆敷设电缆领取一一检查绝缘一一写临时电缆牌一一人员布置一一路线布置一一开始敷设 到位后预留长度一一整理、绑扎一一桥架或地沟盖板恢复一一电缆防火墙设置。2. 1以盘柜接线端子排为准，分层排列，美观整齐。2.2依据电缆清册及热控测试点图，编排电缆敷设清单，电缆敷设应符合下列要求: 按最短路径集中敷设。电缆应尽量集中敷设，排列整齐。电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设。电缆敷设时应作好敷设记录，标明敷设日期，电缆长度绝缘等。电缆支

11、架制作应根据现场实际情况而定，安装前应先定位，弹线。安装时， 先点焊，作临吋固定，待整排支架全部安装完毕校正后，方可全部焊接。支架安装 应横平竖直，垂直误差不超过3%。，水平误差不得大于5 n）m,支架间的水平误差不 得大于2 mm。电缆支架安装完毕后，应将焊接处补刷防锈漆。电缆穿过平台、楼板向上敷设吋，应加保护管，其高度一般不低于1血1,电 缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤处，应加保护管，单根敷设的屯缆应尽 量使用保护管，电缆在穿入控制盘等设备时，如根数较少，可加保护管。电缆敷设时，先集中，后分散，并使用临时电缆牌写上编号、规格型号、起 点、终点、长度。电缆敷设应做到横看成线，纵看成行

12、，引出方向一致，余量一致，松紧适当, 相互间距离一致，避免交叉，电缆每隔800伽用绑扎带绑扎固定。电缆敷设过程中，必须由专人指挥，直线段6-8米设1人，转弯处两侧各 1人，电缆盘外4-5人，敷设时应同时用力或停止。电缆接线时，控制终端头标高一致，根据接线图、端子位置将电缆按顺序排 列绑扎，然后进行校线、接线，保证接线正确无误。3、仪表管路敷设领料 对照施丄图进彳亍材质、规格检杳，并做好标识支架安装 卜料管路对口安装一一检查管路安装的正确性一一焊接一一严密性试验一一除锈刷漆。3. 1根据仪表导管图、现场设备布置图、取样位置、变送器安装位置和热控验收及 技术规范，设备合理管路主通道。管路应采用可拆

13、卸的卡子固定在支架上，成排敷 设时管路间距应均匀。管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。 3.2管路敷设丽对其材质，规格及外观进行检查，并进行管内擦洗，达到清洁畅通, 安装前管端应临时封闭，避免脏物进入。3.3管子应使用管子割刀进行切割，保证管口无毛刺，对口时使用管夹，确保无错 口现彖发生。3.4金属管子的弯制采用冷弯方法，使用弯管器，保证弯管弧度光滑，无变形，成 排管弧度一致。3.5管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1/100,差压管路应大于1/12, 其倾斜方向能保证排除气体或凝结液，否则管路的最高或最低点装设排气或排水阀 IJo3.6测量蒸汽和液体流量时，节流装置

14、的位置最好比差压计高，如节流位置低于差 压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向 上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500 mm,使测量管路内的蒸汽或液体得以充 分凝结或冷却，不至于产生对流热交换。测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝 汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能性。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm,使受降温影响而析出的水分 和尘粒沿这段直管道导向主设备，减少他们窜入仪表测量管路的机会，避免管了堵 塞。3.7管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复 杂的弯，成排敷设的管路，弯头弧度应一致。3.8完毕后，应用水或空

15、气进行冲洗，并应无漏焊，堵塞和错焊等现象。3. 9管路应严密无泄露，被测介质为液体或蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置 应参加主设备的严密性试验，取源阀门后管路，尽可能承受主设备做严密性试验， 若工期跟不上，可参加试运行前的工作压力试验。被测介质为气体管路时，需单独 进行严密性试验。3.10管路严密性试验合格后，表面应刷防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。3.11管路敷设完毕Z后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标牌。3.12分散管路应走在钢架外侧，或柱子翼沿内侧，保证厂房内整洁。4、检出组件和取源部件的安装技术措施4.1检出组件和取源部件的安装包括仪表测点的开孔和插座的安装，温度、压

16、力、 流量、物位等部件的安装。4.2流量孔板及金屈壁温等隐蔽工程，安装前应校验检杳。4.3安装取源部件的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、试压和保 温前进行。4.4取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。4.5在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。4.6安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。4.7相邻两取源部件Z间的距离应大于管道外径，当压力取源部件和侧温在同一管 段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上游。4. 8取源部件及敏感组件应安装在便于维护和检修的地方。4.9对中、高压取压装置应采用取压短管。4.10取源部件及皱感组件安装后，应有标明设

17、计编号、名称及用途的标志。4.11测量金屈温度的热电偶，其测量端应被测表而月.接触良好，并保温。4. 12水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合规程规定。5、就地检测和控制仪表的安装5.1就地仪表应安装在光线充足，操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温 度应符合制造厂规定。5.2仪表应冇标明测量对象和用途的标志牌。5.3测量液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，气体压力 或流量时，否则，应采取放气或排水措施，测量真空的指示仪或变送器应设置在高 于取源部件的地方。5.4变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。5.5就地安装时指示仪表，其刻度盘中心距地面的调

18、试宜为：压力表1.5m,差压表1. 2m。5.6就地压力表阀前加装弹簧弯。5.7对安装好的仪表，执行机构挂警示牌，提醒非专业人员不得乱动、碰撞，爱护 劳动成果，杜绝二次污染，必要时，加装临时护栏、护罩。5. 8变送器应安装在保温箱内，导管引入处应密封，排污阀必须安装在箱外。5.9开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和安全的地方。5. 10开关量仪表应安装牢固，接点动作应灵活可靠。5.11执行机构安装前应检查：执行机构动作妙，无松动及卡涩等现象，绝缘电阻应 合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动。5.12调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全开全关。调节机构 上应冇明显和正确

19、的开、关标志，布置的位置、角度和方向应能满足执行机构的安 装要求。5.13执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨 碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。5. 14角行程执行机构和调节机构的转臂中间加装球型绞链，球型绞链应安装在转臂 的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧，在50%开度时，转臂与边杆近似垂直。5.15连接执行机构与调节机构的连杆氏度应可调，且不宜大于5m有弯，丝名连接 处应有压紧螺母，传动部位应动作灵活，无空行程及卡涩现象。5.16执行机构应有明显有开、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一致，宜顺时 针为“关”，逆时针为“开”。5. 17电动装置应进行下列检查：5. 17

20、. 1电气组件应齐全、完好、内部接线正确。行程开关、力矩开关及其传动机构动作灵活、可靠。5. 17.3绝缘电阻应合格。5. 17.4电动机外观检杳有异常时，应解体检修。6、仪表调校6. 1仪表单校一般规定应按说明书及有关规程进行。调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、 尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。所冇仪表均要进行外观检查，供电220VAC的电动仪表均要进行绝缘电阻测 试。调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基木误差的绝对值不应超 过被校表基本误差绝对值的l/3o仪表校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。调校完毕后，要认真填写校

21、验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。6. 2仪表单体校验项目6.2. 1就地温度计、压力表校验。调节阀A行程基木谋差变并、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验6. 2. 3接近开关接点动作检杳智能式变送器A. 、输入、输出信号调试.B基本误差检验6. 2. 5特殊仪表检验及具它A现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调 校（标定）则由供货商负责，或者由卬方的冇关部门负责联系检验单位并送检。B随机仪表的单体调校可参加上述同类型的仪表进行。C对于未提及到的常规仪表设备的单-体调校，可参照上述仪表所作的检验项口进

22、行, 不再另行规定检验项目。6. 3仪表回路联校6. 3. 1具备条件系统冋路试验是对系统硕、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行冋路试 验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。A、所冇与系统控制冇关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。B、所有连接电缆的接线必须止确无误并无短路和接地现象。C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。D、电气专业已调试合格，与电气专业已具备接受和输出信号的条件。E、各种工艺参数的整定值均已确定。6. 3. 2 般规定6. 3. 2.1所有系统在检验前，均耍按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、 配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量

23、单位是否与设计相符。对于调 节阀的气源压力、输入信号，定位器的正反作用，变送器的量程等关键参数，均依 照仪表设备规格表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必 须予以更正。6. 3. 2. 2检验所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基木谋差的绝对值，不 应超过被校回路系统误差的绝对值的l/3o6. 3. 2. 3系统检验应对系统中每台仪表的常用功能进行检验，系统校验点一般不应 少于三点。6. 3. 3系统回路试验6. 3. 3. 1系统回路一般试验方法：做回路试验一般3-4人一组，在现场对仪表部 分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联 系。

24、根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。冋路试验的 覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从PLC室显 示屏上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发岀或接受信 号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点, 不得少于5点，显示屏的显示值不低丁精度要求。6. 3. 3. 2系统冋路一般调试步骤A.显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认B对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确C.单回路试验：模拟工艺条件检查和操作冇如下内容：1）设定点设定2）比例积分时间、微分时间的设定操作

25、3）阀位限和调节阀报警限的设定操作4）调节阀跟踪检查5）报警输出检杳6）阀位输岀正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出、检查 执行机构的动作值是否符合精度要求。D复杂回路试验：应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查。E系统回路试验类型如下表：系统回路试验类型表冋路类型PLC室显示屏显示现场操作校验仪器模拟量测量AI调出该位号的点画面观察棒图和PV数值，从变送器的测量端加入相 应的工艺参数信号（P、AP）,输出M信号压力校验仪热电阻测量回路TI调出该位号的点画面，观察棒图和PV数值，拆卜热电阻接线端 子上的电缆，用电阻箱替代电阻体，标准电阻箱模拟量输

26、出A0调出该位号控制凹 路的点画面，执行手操状态，使输出0-100%变化A、如果是调节阀在4-20mA,观察阀位表读数及显示屏上OUT三者对应;B、如果将4-20mA电流送往系统以外的其他设备（如 送往电机调速），在回路中串入mA表测其电流即可现场校验仪6. 3. 3. 3检测系统由现场仪表输入端，按正、反行程加入相当于量程的0%、50%、100%的模拟信号， 由数字万用表监视；PLC的输入值，同吋观察操作站的显示值，其误差不得超过系 统内所有仪表允许误差平方和的平方根值，若超过该值时，应单独调校系统内所有 仪表（包括PLC的软件），检查线路或管路。6. 3. 3. 4调节回路由现场仪表的输入

27、端加入模拟信号，用一台数字式万用表监视PLC的输入和输出信 号，检验系统的基木误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。 通过PLC的操作站，手动给调节阀输入4-20mA电流信号，检验调节阀的动作情况, 并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指 示是否一致。如系统不合格，则必须单位调校系统内所有仪表（包押i DCS的软件），检查线路和管路。6. 3. 3. 5联锁系统联锁系统可按联锁检测点，分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验 与上述报警系统的调试基木相同。当单个联锁系统试验合格后，再做整套联锁系统 的联动试验，联动试验的动作及送至电气

28、的联锁点必须正确可靠。6. 4PLC系统，它是集中计算机技术、控制技术、通讯技术和显示技术为一体的 综合性高科技产品。PLC通过操作站对整个工艺过程进行集中监视、操作、管理，通 过控制站对工艺过程个部分进行分散控制，有如卜特点：控制功能多元化、操作简 便、系统偏于扩散、维护方便、可靠性高、便于其计算机联用。其接地应符合 GB50093-2002，其安装是由厂家服务上门安装，其人员必须有资质证书人员。五. 质量方针及质量目标本公司的质量方针是：准确的计量、优质的服务是本公司的永恒的宗旨。坚持：以质量为核心；以标准为准绳。做到：强化预防控制；竭诚服务用户。质量H标是：1. 本公司每年创出1 - 2

29、项分项工程优良率在80%以上的工程。2分项工程优良率达到75以上。分项工程合格率达到100%。（本工 程项目中，要求优良率达到85%以上）六. 工程项目管理体系屮十冶集团工程部屮钢集团滨海银铁项口部管理机构图1. 项目组织机构人员名单xx项目经理：禄镇西 技术负责人：于洪宾 施工负责人：安全保卫负责人：设材供应负责人：质量负责人:.2。质量保证体系七. 施工人员的管理1参加项目施工的人员均应有相应的资格，特别是特种操作人员、检验人员应持证 上岗。项目经理应対人员资格进行确认，并建立人员管理台帐。根据工程劳动力 需求情况调整项口的施工人员。2. 根据工程需要项目经理部向办公室提出人员培训计划，综

30、合科组织具体培训工 作。培训应冇相关的质量记录，开办计划，人员签到，受训人应冇培训笔记。3施工中需外聘人员时，应报公司经理批准，项目经理部安全员对外聘人员进行施 工安全教育。施工技术员将对其进行相应的技能培训。合格后方能上岗。4。项口组人员（包括施工人员）不能胜任木岗位工作或违反制度造成质量事故、 安全事故及不遵守其它制度造成恶劣影响的人员，项目经理有权将其清除 项目组。八. 施工准备1. 图纸的会审与设计交底1.1项目经理部技术负责人、施工技术员、质量检验员及有关人员进行图纸自审， 自审过程屮应掌握施工内容，达到领会设计意图，找岀设计难点特点和重点 项。找出设计中的羌错，提出门审中的问题，并

31、做好记录。作为图纸会审的 依据。1.2项口经理部技术负责人负责组织图纸会审。图纸会审是解决自审过程屮的问题 及图纸设计的重大问题。如设计条件与现场条件是否相符，图纸是否齐全, 有无差错、遗漏。与其它专业的接点是否明确有无孑盾，确保施工中的重 点、难点项。图纸会审应做好记录，并由资料员登记保管。必要时邀请甲方 和设计人员参加。1.3技术负责人组织参加设计交底，并对自审、会审未能解决的问题，由设计人员 逐步确认，并做好设计交底记录，与设计洽谈的问题结杲应有有关人员的签字认可。2. 施工进度计划及劳动力需求计划2.1施工进度计划（按工艺进度和项目部工作要求进行组织施工）2. 2 劳动力需求计划施工劳

32、动力组织结构计划为1）前期投入10人 左右开创工作而。2中期投入20人左右扩大施工范围。3）后期适当减少人员，并做较细致的工作，视工作面情况确定。在 敷设电缆过程屮，劳动力的协调由经理部统一平衡、调配并保证该 项目人力资源的配制。3. 施工工艺流程 自动化工程施工流程九. 质量保证措施1. 供应科选用的材料均应按设计要求的规格型号进行采购。采购中，应选择公司确认的合格分供方进行采购。无合格分供方应对供方进行评审。所采购 产品必须有合格证或质量证明。2. 进货后应立即向本公司项目经理部报检，检验内容按本公司主材采购规范进行。除实物检验外，还应确认生产厂家的资质证明和产品生产许可证及产品合 格证。

33、施工主要材料如桥架、电缆、管材、钢材的报检，如需要应将拟 选用的样品报监理方人员确认，并及时报验。3. 电缆线路的安装屯缆桥架应保证接地的良好，冇弯曲吋不允许冇直角，屯缆与热力管线 并列敷设吋，净距不小于5 ,交叉敷设吋净距不小于0. 5mo电缆的固 定、弯曲半径应符合要求。电缆头应牢固与设备接触良好。4. 配管线路的安装配管的水平、垂直误差lm以内不得超过3mm,全长不应超过1/2管内径。 管口应整齐，不应冇乱扣，管子的弯曲半径符合标准要求，管子不得有扁、 扭、裂等现象。管子埋设吋管子距建筑物表面大于1.5mm。5. 成套盘、柜的安装成套盘、柜的安装时应把每个柜调整到大致水平位置。然后从左向

34、右或 从右向左精确地校正第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜 的安装位置，调整好的配电柜，要柜面一致、整齐。柜与柜Z间应用螺 栓固定好，且无明显缝隙。盘顶平直度每米不得超过lrrnn。全长不得超 过5 mm。垂直度不得超过1. 5mmo6. 特殊仪表的接线必须按图准确接线，接线后技术人员进行确认。特殊仪表的再通电前述须冇外方专家的确认接线的正确性，无误后方可送电。7. 所有网线的施工，必须单独敷设在电缆槽或电缆保护管内。&对冇可能受到热辐射的管线必须采用隔热材料。十.施工过程管理1. 具备施工条件后，项目经理部施工技术员向施工班组下发任务单，并做好发放记录。同时，对班组进行技术交底，做

35、好交底记录。技术交底内容应按分部 分项进行，包括设计图的具体要求，施工方案的实施、技术措施及注意事 项；具体的质量要求，工序交接的自检、互检标准方法；隐蔽工程的记录, 安全注意事项等。2. 施工班组根据任务单和技术交底要求捉出领料单报施工技术员批准，施工班组向保管员领取设备材料。3. 施工前施工班组应认真识图，学习相关的规范、规程、制度及作业指导书。按施工组织设计的要求开展工作。4. 项目经理部技术负责人根拯施工总进度要求和现场条件编制每周的周施工进度 计划报项目经理批准。周计划应将每周的执行情况反馈指挥部。5施工过程中应严格执照施工组织设计施工方案和调试方案施工调试，严格执行施工组织设计规定

36、使用的规范、规程和作业指导书。严格按图施工, 不得私自更改设计图纸。与施工条件矛盾吋，由施工技术员与设计人员联 系解决，设计人员发出变更后，应按变更要求进行施工。6施工应做好施工记录，施工记录应包括：施工人员，时间地点，施工内容、方法,施工中的问题及解决过程。特别是施工组织设计提到的重点、难点应 详细记录每一施工步骤及使用工具。7.系统通电、负荷试验由技术负责人组织进行，试验前应编制好调试方案并严格按调试方案进行准备，同时做好安全工作，台挂牌、圈定禁行区域等，并做 好各项试验记录。8. 隐蔽工程施工时，在施工时必须邀请叩方人员到场检查确认，必要时应拍摄照片存档。9. 施工过程中施工组织认真做好

37、自检、互检工作，自检未完成不得报检，自检认真做好自检记录。10. 施工中应做到文明施工，施工现场的材料应堆放整齐，临时设施布局合理，施工屮的废料、杂物及时清理，做到工完料清场地净。11在收到设计变更时，资料员应及时登记，并交有关的施工技术员，同时上报计财 科。必要时，施工技术负责人组织会审或项目经理组织合同评审。12.项口经理或技术负责人应按吋参加工程例会，反映施工屮与其它专业的问题，有 设计中存在的问题，提出本专业的要求。并掌握总体工程的施工状态及其 它冇关信息。并做好记录。十一.工程检验：1质量员必须持证上岗，施工前编制工程检评计划。材料的检验随进货随检验。2. 设备、材料的采购进货检验：

38、2.1设备、材料进货后，（应首先核对设备的量程、型号、规格、数量是否与图纸相 符，并及时做材料报验）供应科向质量员提供报检单及详细清单，质量员 根据报检单进行进货检验。材料的检验对实物进行抽样检验。设备只对外 观及合格证进行检验。钢材的检验内容为外观情况，尺寸，合格证或材质 证明。电缆桥架的检验内容为外观防腐保护层应完整、均匀、配件齐全， 尺寸不得超过订货尺寸的+/-2mmo电缆的检验除对外观和合格证进行检验 夕卜，还应用兆欧表对其绝缘情况进行检验。并对其绝缘阻值进行记录。2.2质量员对进货检验后，连同报检单报监理或甲方进行检验。监理或甲方确认合 格后保管员方可入库。3. 施工检验3.1对工程

39、屮的难点、重点项和隐蔽工程，釆用跟踪检查方式进行检验，并逐道工 序进行验收，必要时应拍摄照片。3.2分项工程的报检，按工序进行每完成一道工序都应进行自检，自检合格后向质 量员进行报检，质量员进行检验评定。然后报项口经理部进行分项工程优 良率的统计。自检和专检应做好检验记录。检验记录应能反应岀具休部位、 检验结果。关键工序应记录检验方法。3.3上道工序未经检验或经检验不合格和冇较大的质量缺陷的工程不得进入下道 工序施工。经质量员确认合格后，方可进行卜道工序施工。3.4分项工程完成后，技术负责人组织向监理或甲方进行报检，报检前，应填写全 各种报检表，表格填写应内容齐全，准确无误。3.5重点、难点部

40、位和关键工序的检验：特殊仪表的施工必须有二级技术人员共同确认，必要时述应冇外方专家进 行核实。接地线施工后，应用万用表进行接地线导电性的测量，并跟踪检 查接地的测试。如需要对测试结果拍摄照片。电缆敷设后应检查电缆的排 列和外表。盘柜安装后，应用直尺、线锤检查盘柜面的平面度、盘柜顶的 直线性、垂直度和盘柜的连接。3.6所冇试验项目，试验完成后，应由技术负责人在试验记录上签认后方可冇效。 十二.不合格品的处理1. 对设备、材料检验岀的不合格品，质量员向供应科下发质量问题通知单，供应科接到质量问题通知单后，应组织进行不合格品的评审工作，确定不合格产 生的原因。并按本公司的不合格品控制程序和纠正措施控

41、制程序 要求，组织制定纠正措施。并按不合格品评审结果对不合格品进行处理。 整改后将整改结杲反馈质量员。2. 施工过程出现不合格品或质量问题时，质量员向施工班组下发质量问题通知单,由质量员和施工人员共同进行不合格评审。施工人员按评审要求进行整改, 并将整改结果反馈质量员，质量员应进行复检。3由卬方人员捉出的质量问题，应由技术负责人组织不合格品的评审，并制定相应 的纠正措施，施工人员按评审耍求进行整改，整改后，邀请甲方工程师进 行复检。4. 一但出现质量事故，质量员应立即报请项口经理进行停工，公司应针对质量事故组织工程内审。根据内审结果组织不合格评审。并由工程经理组织事故的 处理。5. 纠止措施的

42、的验证由质量员负责。十三.设备、材料的采购1. 设备、材料供应根据项目经理部施工技术员提出主材领用计划，编制采购计划。2. 辅材的领用可按月捉出报项目经理部经理批准交供应科执行釆购，零星采购可由 项目经理部保管员负责采购，采购必须经项目经理批准。3采购设备、材料应按设计要求的规格型号进行采购。采购中，应选择公司确认的 合格分供方进行采购。无合格分供方应对供方进行评审。所采购产品必须 有合格证或质量证明。4. 设备、材料采购后，供应科及时填写报检单，报项目经理部质检员进行检验，质检员应认真做好检验记录并填写好相应的质量记录。辅材由供应科验证， 出现不合格产品时，质检员填写质量问题通知单，通知供应

43、科进行处理。5. 加工件的加工曲施工技术负责人提出加工件委托单，并附冇加工件图，交加工计划员安排加工，成品检查由机加工段负责，加工件领取由保管员负责。领 用时应进行验证。6经检验、验证合格的设备、材料施工技术员也应进行确认。7经确认后的设备、材料由保管员组织入库。并填写入库记录。&属顾客提供产品应由保管员负责接收，检验员进行检验，检验后保管员入库。施 工现场交接吋，质检员在现场检验，保管员办理交接手续。十四.施工工器具的管理1. 项口经理部施工技术人员根据工程情况编写工器具需要计划，经项冃经理批准交供应科执行采购。2. 项口经理部所使用的工器具应建立起工器具借用台帐项口组保管员负责工器具的保管

44、、借用。工器具应妥善保管，保证工器具的完好。借用时应登记日 期和借用人，并按项目经理部的要求按时归还。3工器具使用人员应严格按使用要求操作，并按使用要求进行维护保养，不得违章 操作。由于使用不当，造成工器具损坏时，应按损坏程度进行赔偿。属正 常损坏应由保管员进行确认。4.损坏的工器具应由保管员及时修复。能修复时应报项目经理批准，进行委托修复 或报废。5标准计量器具的借用，由项目经理部保管员向技术质量科借用，使用时应符合标 准仪表使用规程，标准仪表每天用后应出保管员进行保管。6. 借用吋应确认标准表的有效期限，有效期外的标准计量器具不得使用。7. 使用过程中发现计量器具失准时，应停止使用，并及时

45、送标准站进行检定，检定不合格的做报废处理。十五.施工现场的设备、材料的管理1施工现场的设备、材料由保管员负责管理，保管员应健全设备、主材、辅材进货 发放台帐。进货和发货吋均应及吋登记。2. 料场的管理应做到码放整齐、标识清楚，做到帐、物、卡相符。3料场应做好安全防范工作。在适当位置存放消防器材，保管员应每天巡视料场， 夜间保卫由办公室安全保卫员组织，并做好保卫交接记录。十六.文件和资料的管理1. 项目经理部资料员负责文件的管理工作。负责收、发工程中的各类文件并及时登 记。施工图由资料员向计财科领取后向施工班组发放，发放应做好记录。2工程需用规范、标准、其它作业指导书及公司的质量记录，资料员应做

46、出质量记 录清单。3. 工程屮所有的设备、材料合格证、材质证明、说明书由保管员验收设备后交资料员，资料员应建立台帐。4施工屮的各种施工质量记录，如电缆绝缘记录、隐蔽工程记录、调试记录等。由施工班组进行填写，一式三份，质检员确认后，交资料员保管，资料及 时登记上帐。（资料生成应与工程施工进度同步）5. 工程的质量评定表由质检员核定、统计后，交技术质量科一份，其余交资料员登 记保管，其它评定材料经确认后，也由资料员进行保管。6工程竣工时，由资料员对资料进行整理一式三份（设备、材料合格证）由技术负 责人审查后，交技术质量科存档。其余交施工队和用户。交付时应填写交 工资料明细表一式三份，收人应有签字。

47、工程全部竣工后，其余资料列岀 口录后交技术质量科存档。7.工程竣工应整理出二份工程竣工图。由施工技术员确认后，加盖竣工章后交用户。 其余图由资料员组织消毁。十七.工程的交付与服务1. 工程交付前，技术负责人组织系统试验。并做好系统试验记录，记录由技术负责人进行确认。2工程资料的交工按本公司质量文件进行。备件，消耗材料的交付由技术员负责。3. 实物交付前项目经理应组织项目经理部的质量员、技术人员和班组长进行检杳，确保交付的实物量。出现问题及时处理。4. 工程在满足合同要求，工程设计图及设计变更：相关施工验收时，交工由项口经理组织进行，交工单一式七份，返冋五份，一份交技术质量科，另四份交 计财科。

48、其它交工手续按冇关规定办理。5工程交付时，技术负责人应主动征求甲方意见，并尽可能满足甲方的合理要求， 达到用户满意。6. 工程交付后应定期冋访顾客，由项口经理组织，并填写回访顾客报告交计财科备案。十八.安全保卫组织措施1凡进入施工现场的施工班组，在施工前必须制订好安全、防火、防范措施，并对 所有参加施工人员进行以上措施的教育，组织好班前学习，做好学习记录。2. 施工人员要认真遵守建设单位安全、防火、防范的有关规章制度。3进入施工现场不能盲目工作，耍先对现场的安全状况进行检查确认，注意现场的 妥全警示标志，对存在的安全隐患要进行处理后再工作。4. 特种作业人员必须持特种作业操作证上岗，学习证人员

49、必须经冇特种作业操作证人员带领才能上岗，严禁无证上岗操作。5. 进入施工现场必须要穿戴好劳动保护用品，高空作业要系好安全带，并要拴在牢同可靠的地方。6多层作业时要更加注意安全，上下传送材料和工具时必须拴好捆牢，严禁上下扔 东西和高空掉物。7. 手执电动工具、电焊机和电动设备必须有可靠的绝缘，符合安全规程要求，要有漏电保护器，电焊机的二次接线必须使用电缆，不得用钢筋代替（必须做 到双线到位）。夜间施工要有良好的照明。&使用现场的临时电源时必须与有关单位联系后按指定电源接线，严禁乱拉临时线 和超负荷用电。9.施工现场必须动火时，提前办理申请，动火前检查、清理动火部位，动火时采取 可靠的防护措施，动

50、火完毕后要认真检查确认无余火后方可离开；一旦发 生火灾要立即报警，并积极组织施工人员进行扑救。10起重工搭架子时必须符合安全技术要求。在吊运材料和设备时，各种起重工具及 吊具要检杳安全状况良好时才能使用。11.在施工现场禁止乱动与自己无关的阀门、设备防止发生事故。12现场参加施工的单位、人员较多吋，施工班组要做好安全互保、联保工作。与外 单位发生施工问题时，要协商解决，不得打架斗殴。13冬季施工要采取冇效的措施做好防滑、防风、防冻、防触电工作。14施工班组要加强治安防范工作，对所屈施工原材料、施工工具、施工设备和房屋 要注意加强管理，做好防范，要冇足够的防范意识和措施，防止发生丢失、 被盗等问

51、题。15.安全员要加强施工现场的安全检查与管理，对施工的重点部位要进行重点检查， 发现隐患要立即解决。16施工时要做到文明施工，材料、设备耍按指定位置摆放，严禁占用防火通道和施 工通道。做到活完场地净。17.安全生产管理网络（方框图）18.安全检查程序标准（图表）十九.成品保护与文明施工L成品保护1.1电缆运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由 车上推下。电缆盘不应平放运输、平放存贮。1.2电缆敷设完毕应及时会同队质检员进行全线检查，如无谋应立即进行电缆接 线。1.3配合预埋吋应及吋将管口封闭，防止异物进入。电缆穿入钢管时，应在电缆进 出口处安装护线套保护电缆，防止刮伤

52、电缆。1.4基础型钢及埋件刷漆时，要采取措施避免污染其他设备。严禁利用吊架吊挂与设计不相关物件，并注意不能被其他物体碰撞。1.5在设备安装时，如盘柜的安装过程屮，在施工要注意对已完工项目及设备的 成品保护，防止磕碰未经允许不得拆卸设备部件，不得损坏设备零件。1.6重要的设备安装后应进行锁门或值班保护。盘、柜安装后，应在盘面加保护 层以防碰、撞、划，并挂明显标志。1.7在施工过程中，应注意对其它专业的成品进行保护，对建筑物的墙面、地面、 顶板、门窗及油漆进行保护，防止损坏、污染。剔槽、打眼要尽量准确， 减少破坏面积。2. 文明施工2.1应严格执行首钢迁钢热轧项口部的有关制度。2.2施工设备、机具、工具等不准乱扔、乱放、要妥善保管。材料废料应分类堆 放，并作标识，做到整齐冇序。2.3施工现场应及时清理边角余料，每天下班前清理施工场地，打扫卫生。施工过程中，应注意保护其它专业的成品。