南川新城小区人工挖灌注桩基础专项施工方案（44页）.doc

1、目 录第一章 工程概况11.1桩基工程概况11.2地形地貌21.3地质构造21.4水文状况21.5不良地质现象及地质灾害31.6挖孔桩平面布置图31.7施工要求41.8技术保证5第二章 编制依据5第三章 施工准备及施工计划73.1技术准备73.2主要施工机具设备93.3材料准备113.4施工进度计划113.5材料计划123.6设备计划12第四章 施工工艺技术134.1技术参数134.2桩基工艺流程144.3施工方法154.4桩基验收19第五章 施工安全保证205.1组织保障205.2技术措施215.3安全危险源识别调查及控制措施285.4应急预案315.5监测监控35第六章 劳动力计划376.

2、1安全生产管理人员376.2劳动力安排38第七章 计算书及相关图纸397.1计算书397.2相关图纸42第一章 工程概况1.1 桩基工程概况 康田南川新城22-1#地块项目位于重庆市南川区隆化片区新城组团，总建筑面积约131255.14，1号楼建筑高度53.40m，属一类高层公共建筑，耐火等级为一级；2号楼建筑高度54.00m，属一类高层商住楼，耐火等级为一级；3号楼建筑高度45.30m，属二类高层商住楼，耐火等级为一级；4号楼建筑高度45.30m，属二类高层商住楼，耐火等级为一级；5号楼建筑高度59.80m，属一类高层商住楼，耐火等级为一级；6号楼建筑高度74.30m，属一类高层商住楼，耐火

3、等级为一级；7号楼建筑高度74.30m，属一类高层商住楼，耐火等级为一级；8号楼建筑高度59.80m，属一类高层商住楼，耐火等级为一级；地下部分为车库及设备用房，停车818辆，属I类地下停车库，耐火等级为一级。基础采用三种形式：人工挖孔桩、独立柱基、条基。 本工程4号楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，设计使用年限为50年。结构安全等级为二级。抗震设防烈度为6度。本工程4号楼采用独立柱基、条基及人工挖孔桩基础。挖孔桩桩径为1000mm、1200mm圆形桩两种共计50根。桩长处于5-15米之间，桩位布置密度大，相邻桩距最小为1000mm.基础持力层为中风化石灰岩，其天然单轴抗压强度值不得小于34.0M

4、pa。基础设计等级：塔楼范围内乙级，车库范围内丙级。混凝土等级： 桩基C40，护壁C30。1.2 地形地貌拟建场地属低山浅丘地貌，地形总体呈西高东低的特点;勘察范围内最高点高 541.52m，最低点高程536.12m，最大相对高差5.4m；场地后期平基后为一平地。1.3 地质构造拟建场地构造上位于川鄂湘黔隆起褶皱带与川黔南北构造带接合部位，属燕山期与喜山期新华夏构造体系，区域内以褶皱为主，具有向斜开阔，背斜紧闭的特点，主干构造为龙骨溪复式背斜；拟建场地位于龙骨溪复式背斜北东翼。拟建场地均被素填土层履盖，无基岩出露；但据场地周边出露的基岩测绘资料：岩层以单斜产出，产状为120 100，层面平直，

5、张开度12.0mm，偶有泥质充填，间距0.30.5m（中厚层状），为硬性结构面；发育一组张性构造裂隙，产状5678，裂面起伏不平，张开度12.0mm，间距0.82.0m，一般1.5m，延伸长度一般2.04.0m，大多充填可塑状次生红粘土，为硬性结构面。地层岩性:据现场勘察资料，钻探控制深度范围内岩土层主要由第四系全新统素填土层（Q4mL）、残坡积红粘土层（Q4dl+el）以及三叠系下统嘉陵江组（T1j）灰岩组成岩石风化特征:中风化灰岩：岩质较新鲜，结构与构造较清晰，强度较高，岩块用手不易折断且不易被击碎。场地内无断层、挤压构造带通过，也不存在外来孤石，基岩连续稳定。1.4 水文状况据南川区气象

6、局资料表明：南川区属亚热带温湿气候区，多年平均年降水量1038.5mm，2003年最大降水量1348.6mm，2005年7月12日最大日降雨量386.9mm，且年降雨量多集中于59月，占全年降雨总量的70%，平均气温17.4。年平均绝对湿度17.7mm，年平均相对湿度79%，气候温暖湿润。1.5 不良地质现象及地质灾害据地面调查和工程钻孔揭露，拟建场地范围内无断层、构造破碎带通过；也不存在滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、地面沉降等不良地质作用和地质灾害。1.6 挖孔灌注桩平面布置图1、挖孔灌注桩平面布置图见附图2、边坡平剖面图1.7 施工要求施工前应熟悉图纸及地勘报告，弄清地质情况，采取正确

7、的施工安全措施保证施工过程中不出意外。人工挖孔深度超过5米，应采取机械送风，并按要求设置护壁。为避免在施工过程中坠物伤人，应在桩顶地表处设置240mm厚、高300mm的砖砌保护圈，出渣时应封闭吊装。桩间净距小于2.5m，挖桩时应跳槽开挖。挖桩达到设计标高时应及时用100mm厚C25混凝土封底。施工过程中应确保桩身混凝土浇筑的连续性，混凝土浇筑的充盈系数根据现场浇筑情况测定，但不应低于1.05.1.8 技术保证由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行施工。编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具

8、及各工种劳动力进场计划。准备砂浆和砼配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。对特殊工种作业人员进行培训、考核。做好各级的安全技术交底。第二章 编制依据2.1建设单位提供的施工图纸及相关文件； 2.1.1设计文件及有关资料 本项目施工设计图纸，建筑区域平面图，建筑总平面图，与建设单位签订的施工合同等。 2.1.2工程勘察和技术经济资料 本项目地形、地貌、工程地质等自然条件，工程材料来源和供应情况，交通运输情况，可能为本项目服务的人力、设备、技术和管理水平等。2.1.3国家现行规范、规程和有关技术规定，国家现行的施工及验收规范，操

9、作规程，定额，技术规定和技术经济指标等。 2.1.4中华人民共和国及重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。中城建五局有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的做法。 2.1.6中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准（主要目录如下）：（1）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）（3）建筑基坑支护技木规程（JGJ 120-99）（4）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)（5）砼强度检验评定标准（GBJ107-87）（6）建设工程施工现场供用电

10、安全规范（GB50194-93）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（8）建筑施工安全检查标准(JGJ95-2011)（9）砼泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)（10）施工现场临时用电安全技术标准 (JGJ46-2005)（11）基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）（12）混凝土质量控制标准(GB50164-92)（13）钢筋及焊接验收规范(JGJ18-96)（14）建筑施工机械设备安全技术规范(JGJ33-2012)（15）建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)（16）建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)（17）建筑施

11、工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）（18）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）（19）建筑工程预防坍塌事故若干规定建质【2（003】82号）（20）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发【2008】169号）（21）康田南川新城22-1#地块项目人工挖孔灌注桩可行性论证报告（22）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号第三章 施工准备及施工计划3.1 技术准备、熟悉图纸，掌握地表水、地下水位的情况。、基础桩孔开挖前，应采取有效的排水措施，随时降低孔内的地下水位，防止地表水流入孔桩内，保持至桩孔开挖及混凝土

12、浇筑施工结束。、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工单位的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工。、工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。、人工开挖桩孔前，桩孔护壁支护，在施工过程中根据桩孔正式施工图，按场区的土质特点、地下水情况等作好技术交底。、控制好基桩轴线和高程的控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。、为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，当桩净距小于桩径2陪，且小于2.5米时，施工采用跳孔开挖的施工方法，以防止因为孔

13、位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象。、桩孔护壁C30混凝土的实际配合比每m3用量：以实验室配合比换算成施工配合比。采用机械搅拌，严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。（在搅拌机内搅拌不少于60秒）、施工前“成孔”计划1）、施工前对作业面进行四方的交接验收，合格后填写相应的技术资料，四方签认结束后归档备案。 2）、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3）、开挖前，依据现场实际情况及施工图纸确定好施工线路，并严格按确定好的施工方案进行施工。 4）、了解施工图纸、地勘资料及场地的地下土质、水文地质资料，方便施工过程中核查。 5）、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线

14、，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。 6）、桩孔的第一节护壁应高出地面200mm，厚度应比设计厚度增加100mm。以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸，桩的深度、孔径大小、土质的好坏、地下水情况等的不同，来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加。7）、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。基础工程计划工期1个月。3.2 主要施工机具设备1）、采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、

15、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳（1000m）、空压机、通风及供氧设备、活动爬梯100m、安全带20条）、潜水泵等机具。2）、绞架：采用25厚3mm钢管或18钢筋焊接，下平面0.9m0.9m,上平面0.5m0.5m,高0.9m的梯形体，上平面中间焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固。铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置。3）、采用电动同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。4）、绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于20mm

16、。整根钢丝麻绳应无结头无损伤。5）、吊笼：采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。6）、主要施工设备表（按4栋楼同时施工准备）序号设备名称型号单位数量功率（KW）进场日期备注1绞架台30依据现场实际情况及时组织进场垂直运输2三级配电箱个15依据现场实际情况及时组织进场3电动葫芦台30依据现场实际情况及时组织进场垂直运输4空压机3.2m台1022依据现场实际情况及时组织进场孔内送风或风钻风镐用5风钻把20依据现场实际情况及时组织进场6手风镐把25依据现场实际情况及时组织进场7偏心振动棒30台

17、6依据现场实际情况及时组织进场桩护壁8偏心振动棒50台10依据现场实际情况及时组织进场桩填芯9对讲机1Km台10孔桩开挖前进场孔内外通讯10潜水泵30m台107.5孔桩开挖前进场孔内抽水15发电机150kw台1孔桩开挖前进场应急发电16安全带条100孔桩开挖前进场1712V低压直流变压器台3孔桩开挖前进场孔内照明19干粉灭火器个10孔桩开挖前进场应急灭火20急救药箱个2孔桩开挖前进场3.3材料准备3.3.1、水泥：护壁施工时选用普通硅酸盐水泥。3.3.2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3.3.3、石子：碎石直径5mm-10mm。3.3.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。3.3.5、沙、

18、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。3.3.6、钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。3.3.7、桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作，采用车载天泵浇筑桩芯混凝土。3.3.8、模板：组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。3.4 施工进度计划本挖孔桩工程计划工期控制在1个月内完成，满足节点工期要求。开工日期以建设单位书面通知为准。施工进度计划如下：序号任务名称工期开始时间结束时间前置任务1桩基土石方152桩基钢筋713桩基砼浇筑720139.72

19、3.5 材料计划项目及材料规格单位数量备注挖孔桩桩基护壁C30混凝土m3133商品混凝土Q235钢筋kg3273桩基C30混凝土m3828商品混凝土HRB335钢筋kg33359Q235钢筋kg66313.6 设备计划序号名称功率单位数量使用部位1弯曲机5.5千瓦台3加工钢筋2调直机2.2千瓦台2加工钢筋3断钢机3千瓦台3加工钢筋4切割机4千瓦台3加工钢筋5电焊机8千瓦台10加工钢筋6空压机18.5千瓦台10通风兼凿岩7水钻4千瓦台20孔桩开挖8水泵5千瓦台10抽排水9提升机2.2千瓦台30起吊出渣10发电机150千瓦台1临时用电、应急发电11圆盘锯台2加工方木12振动棒台8混凝土浇筑13GB

20、90气体检测仪台4检测孔内气体14塔吊台1主楼第四章 施工工艺技术4.1 技术参数本工程根据地勘报告和设计嵌岩要求挖孔桩桩长处于5-15米之间，桩位布置密度大，相邻桩距最小为1000mm;桩护壁及桩身混凝土强度等级均为C30和C40，持力层为中风化石灰岩，地基承载力特征值不小于34。0MPa。桩基嵌入中风化岩层深度不小于1.0-1.2m，所有桩基长度根据持力岩层强度和设计嵌岩深度、桩距刚性角三重指标控制。序号工点桩数(根)主要桩径11#楼51000、120022#楼2233#楼2544#楼5055#楼7566#楼4177#楼8988#楼784.2、桩基工艺流程施工准备阶段施工实施阶段测量定位放

21、线复查桩位线、做轴线标记桩孔挖土出 土修边逐节护壁验槽（持力层）验孔扩底、清孔安放钢筋笼封 底排水清底浇筑桩身砼养 护4.3施工方法桩基开挖1、孔口护圈采用C30混凝土浇筑锁口。测量孔口护圈顶高程，根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈浇筑时高出地面20cm，宽度为100cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。为防止坍孔和保证操作安全，桩孔开挖的每节高度0910m，2、护壁采用C30混凝土浇筑，厚度为15cm，护壁配8，,6钢筋，纵横间距为200cm，支护壁模板前，先安装护壁钢筋，用扎丝绑扎牢固，上一节护壁与下一节护壁竖向钢筋搭接30cm，用扎丝绑扎牢固。模板采用钢板保证足够的强度，模

22、板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。每挖完一节段后，应立即浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑，人工振捣，护壁混凝土浇筑时，要保证强度及厚度。3、开挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用电动轱辘设备吊土，桩孔内人员必须佩戴安全帽。当吊桶在桩孔上1m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，若在孔口上方卸土石，吊桶在孔口上方1m时，推动安全活动盖板，掩盖孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。桩孔挖至规定深度后，用杆孔规检查孔的截面尺寸，施工人员修正

23、孔壁，使上下垂直顺直。4、在检查桩孔径、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式一次周转使用，模板上口留出10cm的混凝土浇筑口。5、浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后，检查模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节护壁混凝土。混凝土用吊桶运送的孔内，人工入模、振捣密实。6、逐节段往下循环操作，将桩孔挖至嵌岩起算点时，进行第一次岩样取样并做试验，确保起算点处嵌岩层强度满足设计要求。若岩心取样检测强度达不到设计要求，则继续下挖至取样检测强度满足设计要求时，作为嵌岩起算点。7、桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。桩孔深度达到设计

24、要求时，联合勘察单位工程师、施工地质工程师、监理，对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度等进行检查验收后，方可进行清孔。8、相邻桩位距离小于2.5时采取跳开施工，待相邻桩孔混凝土浇筑完成后再行开挖。9、每根桩开挖后，应对地质情况作出描述，并对各个岩层及桩尖处取样作单轴抗压试验，强度值（天然和饱和）应不低于地质报告中相应位置的岩层强度指标。若岩层破碎或有裂隙发育等以及出现岩溶水和土洞异常现象，或与地质勘探报告不符时，应与业主、监理、设计单位几方协商后，确定桩底标高及处理方案。10、4#楼需抢工期，可一层与车库负二层有8米高差，边坡上的挖孔桩需在挡土墙作好回填后进行开挖，在回填一层时的侧压力会影响基础桩

25、，另回填的压实度很难达到使用要求，建议在回填时采用分层均匀 回填并在地梁上砌砖至-120mm，再浇筑一层现浇板，防止地坪下沉。其它楼栋也可参照此作法。4.3.2钢筋制安1、钢筋在进场之前必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可使用。钢筋进场不得直接堆放在地面上，采用垫木或其他东西垫起来。工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所，根据天气情况，有雨天气，有必要时需加盖雨篷。2、钢筋笼在施工现场就近制作，用塔吊吊装。(1)、在钢筋制作加工时，根据所测实际挖孔桩桩基深度进行钢筋翻样，然后进行下料加工。加工好的钢筋进行编号，以便在安装时能准确快速进行。每节段间钢筋笼采用机械连接，同

26、一截面内钢筋机械接头数量不得超过竖向钢筋数量的50%。钢筋接头错开布置，两接头间距离为1m，同一根钢筋不得配置过多个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积的百分率不超过25%。(2)、钢筋笼安装时，应特别注意按设计图或规范要求施工，确保钢筋笼在安装和砼灌注过程中偏位满足要求。声测管的安装应该严格按照设计图的数量、位置进行，在安装时应注意声测管的垂直度，同时应加固牢实，以防位移。3、桩基钢筋骨架的制作和安装的允许偏差为：主筋间距：10mm；篐筋间距：20mm；骨架外径：10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm； 骨架底面高程

27、50mm。4.3.3混凝土浇筑1、采用泵送浇筑混凝土桩，混凝土的塌落度控制在1620cm，并采用串筒进行自由坠落。开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能的加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止地下水渗入孔内。串筒串入桩基灌注混凝土，串筒的下口与混凝土面的距离控制在1-3m，桩身混凝土采用连续进行浇注，一次性施工完成。每灌注0.5m混凝土，用插入式捣固器振捣密实。必须保证混凝土的供应，浇筑的混凝土必须采用人工分层振捣棒振实。2、混凝土浇筑必须一次性浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按照技术规范进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1配筋面积内扣除；若钢筋骨架总面

28、积超过桩截面积的1，则可以不设置锚固钢筋。混凝土浇筑应高出设计桩顶高程1020cm待混凝土凝固后，凿除桩顶浮浆至设计桩顶高程。3、桩身混凝土保护层厚度为50mm。在挖孔桩混凝土灌注完毕后，复测桩顶中心和桩顶高程，在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身完整性检测。4.4、检查验收1、人工挖孔桩用测量绳测量孔深，用探孔器检查孔径，用垂线法检查倾斜度，是否满足设计及规范要求，符合成孔要求后，经监理工程师确认后，方可进行下一道工序，否则应针对具体情况对桩孔进行处理，直至达到规范及设计要求。2、在挖孔桩混凝土灌注完毕后，复测桩顶中心和桩顶高程，在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身均匀性、完整性的检测。第五

29、章 施工安全保证措施5.1、组织保障根据工程施工和现场安全需要，建立以项目经理为首的项目经理部机构负责施工。施工组织机构框图项目经理：史庆军施工负责人：杨奎技术负责人：喻川质检员张崇华强安全员张作平后勤保障帅杨试件工李志军预算员聂代平军材料员池小英施工员施代华资料员叶倩设备维修李太荣5.2、技术措施1、边坡上挖孔桩在进入施工前，采用人工将桩所在位置周遍1米范围内拣平，于坡外侧用钢管搭设操作平台，上铺满竹挑板以达到拓宽井口作业面的目的。在平台周边设置不低于1.2米高的栏杆维护和不低于300mm高的挡脚板，每一横向轴线划分为一个梯次，在中间使用钢管、竹跳板加20mm模板搭设硬质防护，宽度要求全面覆

30、盖下梯次的所有孔桩。施工顺序上，由坡下至坡上施工，坡下施工时，严禁坡上同时施工、交叉作业，坡下基础施工完成及时采取维护及覆盖措施，对于挖出的土石方及时用塔吊吊运出施工区域，严禁堆放在操作平台及井口周边。并用钢管脚手架搭设施工通道，便于施工人员安全通行。平时安排专人重点监控该区域安全情况，发现问题立即整改。遇大风及暴雨等极端天气时，应在施工员、安全员检查操作平台、防护架的稳定性及周边土石层无变化后，允许施工后方可进行施工。2、针对施工班组进行安全意识教育。挖孔桩挖孔时，挖孔工人必须佩戴安全帽、安全绳，必要时应该搭设掩体。3、挖孔取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须每工作班进行检查，发

31、现安全隐患时，及时采取修复、更换措施。直到排除安全隐患后，方可下孔开挖。4、挖孔时还应检查孔内的CO2含量。如超过0.3%，应用鼓风机送风通风，以保证孔内氧气含量标准，防止因供养不足造成施工人员窒息等安全隐患，开挖深度超过5M时，先对孔内进行15分钟以上送风，并放置活体小动物入孔20分钟以上实验，确定孔内空气安全后方允许下井作业；孔深超过8M应连续送风。5、孔口上方设置遮雨棚，做好雨季排水工作，避免地表水或雨水直接进入孔内浸泡孔壁，造成孔壁垮塌。本工程处于斜坡上，有利施工现场排水，在施工区周边做排水明沟和沉沙井集中排水，井后采用DN200PVC管排入市政排水管道。6、应使用安全性能可靠的软爬梯

32、或钢梯钢梯采用Q23514钢筋，不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下。孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为救急之备用。，以便于施工人员上下。7、开挖过程中地质情况较差地段，应及时进行护壁钢筋混凝土浇注，护壁浇注模板内支撑必须具有足够刚度，以防止孔壁垮塌，对浇注施工人员造成安全隐患。8、开挖取出的土石方，严禁堆放在孔口周围，应及时运送至孔口范围2m半径以外，减少对孔壁重力受压，以免造成孔壁重力受压发生塌孔。9、发现地质情况与设计不相符或地质情况较差的情况下，立即停止挖孔，编制可行性安全施工方案上报业主、监理批准后，再按批准的安全施工方案进行挖孔施工。10、挖孔工作

33、暂停时，孔口必须进行罩盖，并有醒目的安全标识牌，防止过往工人、行人掉入孔内。11、夏季施工，做好防暑降温工作特别是孔内，在人下孔时要先送风一定时间，配齐防暑劳保用品。12、对于施工渣土运输钢丝绳、滑轮安装稳固，运输用钢丝绳不小于14mm，张拉力不小于10KN，使用前进行张拉试验，每次使用时涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦，钢丝绳应经常进行张拉试验，不合格马上更换。钢丝绳如有脱毛及滑丝现象应马上更换；渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1 m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用；渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约

34、0.51.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输。13、桩孔内的作业人员应遵守下列规定：必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换；开挖复杂的土层时，每挖深0.51米应用手钻或不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上2米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护

35、罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；在施工中，中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。14根据施工图纸及现场实际情况，4号楼挡土墙北侧与南侧有8m的高差，施工现场在挡墙位置处有约10m高的边坡，了保证基础开挖施工的安全，须在临边坡附近搭设安全防护架，防止边坡岩石下滑、崩塌带来的险情。 边坡削坡：根据现场实际情况，4号楼挡土墙位置有约10m高的边坡，将4号楼分为“南北两块”，边坡北侧主要为车库独立柱基，边坡南侧主要为人工挖孔桩基础。为了保证北侧独立柱基的施工安全，及靠近边

36、坡的独立柱基施工作业面，在基础作业前，先采用大型挖掘机将该边坡按1:1.75的坡比削坡，使边坡坡脚整体向南侧退1m左右。 边坡防护：削坡后，若边坡裸露面为岩石，且无大面积裂隙、断层等岩性不稳定的现象，则采用透明塑料布将边坡全部覆盖，防止雨水冲刷边坡、岩层风化造成塌坡等安全隐患。 边坡支护：削坡后，若边坡裸露面为回填土、松土或有松动岩石等现象，则在边坡与基础之间搭设一道垂直的安全防护隔离带并以划分施工及非施工区域（安全防护只在土方边坡或松动页岩边坡处搭设）。安全防护采用48钢管脚手架搭设，面向边坡面满设竖向竹跳板，竹跳两端、中间1/2处采用钢管、12号铁丝捆扎连通为整体，架体采用水平、竖直“剪刀

37、撑”稳固，架体和竹跳板之间架设钢管“斜撑”，每平方米竹跳板支撑点不少于1个点，每根“斜撑”与架体的连接不少两点，“斜撑”不大于450角，钢管交接处采用扣件进行连接（具体作法见详图）。同时对边坡上部的松动土石方进行人工卸载，卸载后用彩条布进行遮盖，起到排水的作用，以防雨水对边坡进行渗泡后造成滑坡。在搭架及开挖过程中，班组内专门派一巡视员配合安全员进行检查危岩，发现有险情，立即安排工人迅速撤出危险区，防止崩块和岩石滚动砸伤施工人员。在搭设隔离带时，应保证抛撑支撑牢固，以确保架体的稳定。 施工人员必须正确配戴安全帽才能进入现场进行施工。边坡支护持续整个基础施工过程，须待基础全部完成，基础回填以前才能

38、拆除。还必须经过专职安全员，施工技术负责人签字同意才能拆除，绝不能因不便操作等原因擅自拆除。坡顶截水沟：沿边坡坡顶设置一道砖砌截水沟，截水沟距边坡坡顶500mm。截水沟采用页岩标砖砌筑，最浅处200mm高，内空300mm，沿边坡排向临设排水沟内，保证边坡不被雨水及施工用水浸泡而导致塌坡等现象。15.雨季施工：15.1现场主管工长要了解气象信息，掌握天气变化趋势，以便合理安排施工进度及采取相应防范措施，并监督、检查其实施情况。15.2提前配置雨期施工材料，对现场一切设施进行一次全面检查，排水机械设备、露天设立的机电设备要有防雨措施，清挖排水沟进行排水，做好排水措施。15.3施工场内组织好排水，抽

39、水泵要经常检修，边坡与道路旁设排水沟，及时排除场内雨水，防止滑坡和坍塌。15.4进场的设备避免存放在低洼处，下面要垫高。水泥库、成品、半成品、原材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站等做好防渗、防漏、防淹工作。15.5各种机电设备要完善防水措施，要检查各种电线有无破损，接头要用防水胶布包扎，检查机械的漏电保护装置是否正常，接地电阻是否符合要求。15.6在浇筑砼过程中遇雨季时，要用塑料布进行覆盖，雨后及时测定砂、石的含水率，并对砼配合比进行调整。5.3、安全危险源识别调查及控制措施开工前根据设计图建筑的施工工艺及施工方案，结合现场施工环境及生活，生活临设布置情况对施工现场安全危险源进行调查、分析、评估，并

40、作出相应预防措施，整理成项目危险源调查及应对措施表。如下：类别：施工用电事故序号危险源可能导致的事故分级控制措施1配电室（柜）未设保护零线触电伤人二级按规范要求接好保护零线2未安装漏电保护器触电伤人二级按规范要求安装漏电保护器3配电箱、开关箱未达到“三级配电、两级保护”要求触电伤人一级按要求实行“三级配电、两级保护”4漏电保护器失灵触电伤人一级及时检查更换5未接保护零线触电伤人一级及时检查，按规范要求接好保护零线6电器元件损坏或配备不符合要求触电伤人一级定期检查，及时更换损坏的电器元件7现场照明私接、私拉电线触电伤人一级加强检查，杜绝私拉现象8使用大功率电器火灾二级加强检查，杜绝使用9手持照明

41、灯具或潮湿作业场所未使用安全电压触电伤人一级按规范要求使用安全电压类别：安全防护事故1基坑及临边堆放材料距基坑边不足1米坍塌一级按要求堆放材料2未放坡或未做护坡坍塌一级按方案放坡、锚喷支护3周围建筑物距基坑较近坍塌、周围建筑物不均匀沉降一级按方案施工、定期沉降观测4高边坡未设防护栏杆坠落伤人一级按要求搭设防护栏杆5边坡下未按要求搭设防护支架落物伤人一级按要求搭设防护支架6人工挖孔桩护壁不符合要求坍塌一级按方案执行7人工挖孔桩透水坍塌一级按方案执行，加强监控观察8未使用安全电压触电伤人一级按规定使用安全电压9桩孔周围有杂物落物伤人一级及时清理，桩孔周围2米内严禁有杂物10有毒有害气体超标中毒伤人

42、一级作业前进行检测，采取有效排放措施11缺氧窒息伤人一级作业前进行检测，采取通风送氧措施12吊土支架钢丝绳材质不符合要求物体打击一级使用符合规范要求的材质13未使用软质吊具物体打击一级使用软质吊具，施工人员戴安全帽5.4.应急预案1、人工挖孔桩常见安全事故（1）地面或高空坠物（2）施工用电（3）起重工具失灵（4）起重工具及渣土掉落、塌孔（5）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。2、安全事故紧急处理预备措施针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下：（1）救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。（2）成立安全救护小组：选择24名年青力壮人员，工

43、地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。（3）救护。（4）井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。（5）井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人

44、员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。（6）井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。（7）塌孔应急处理措施一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。挖掘应采用人工挖掘，禁止采用机械挖掘，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘尽量避免使用尖锐性工具。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前明确

45、职责，由专人负责将被埋人员移动出。抢救挖掘人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。车如有人员失踪、受伤应立即报警。并有辆引导员做好救助车辆引导。划定危险区域，安排测量人员进行坡面位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作，如坡面不能稳定，及时采取措施处理。必要时合理组织卸掉坡顶堆载，坡面组织有效支撑，防止坡面破坏扩大。在专业医疗人员到达前由救助组对受伤人员进行简单救助。A、争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。B、 出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。C、 伤口止血且使用止血带。D、切忌对压

46、伤进行热敷或按摩。3、安全事故紧急处理预备方案为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案（1）事故应急处理： 救人高于一切； 施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救； 局部服从全局，下级服从上级； 分级负责，密切配合； 最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失（2）项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。（3）险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生

47、产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。应急电话： 工地管理人员均配备手机，在室外附近张帖“119、120、110，南川区人民医院71421082”电话的安全提示标记以便现场人员了解，在应急时快速地找到电话拨打报警报救，工地办公室内张帖常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话应急处理领导小组组成：组 长：副组长： （4）应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责：落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。掌握应急处理动态

48、状况，及时调整部署应急工作措施。（5）应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。（6）在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。（7）险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。（8）通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。（9）现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计

49、地做好防止和减轻次生损失工作。（10）善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。（11）原因调查。应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。（12）后勤保障。应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。（13）运行稳定。应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。（14）工作报告。应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐

50、瞒具体详情。（15）项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金，专项用于奖励应急处理工作先进单位，先进个人。（16）经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究及主要负责人的责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。55监测监控采用信息化施工，确保桩基开挖过程中的安全，必须对桩基进行监测，方案如下：挖孔桩测控结合工程施工测量，把测放桩位与挖孔桩测控有机结合起来。将施工测量埋设的固定测点(基准点和变形观测点)，按挖孔桩形态及走向打成测网状，按高程网点建立相对高程系，按坐标网点建立相对坐标系，从垂直和水

51、平方向分别观测挖孔桩的变化情况。挖孔桩位移监测a.监测基站的建立结合现场实际情况，在能够观测到边坡全貌稳定性较好的地方建立一个水平位移监测网，网点的个数应不低于4个。b.位移观测点的建立地梁施工前，在每个桩基锁口混凝土上建立固定观测点；在地梁施工时，在地梁上埋设4个固定观测点。c.水平位移的监测定期在各基站上采用不低于两个方向的边角交会观测，并作好每一次的观测记录，当二次观测后，应对其观测的最终结果与第一次观测的结果进行比较，然后向监理公司和业主提交其结果。观测点的观测频率，在施工期间为5天一次。如果发现有位移或暴雨天气加密观测，准确做好记录，并记录存档。发现异常及时上报项目部和监理、业主等有

52、关部门。监测仪器采用经纬仪、全站仪等测量仪器了解边坡水平位移、垂直位移以及变化速率。点位误差要求不超过(2.6-5.4)mm，水准测量每公里中误差小于（1.0-1.5)mm。对于土质滑坡，精度可适当降低，但要求水准测量每公里中误差不超过3.0mm。地表裂缝位错监测将了解地裂缝伸缩变化和位错的情况。采用伸缩仪、位错计，或千分卡直接测量。测量精度0.1-1.0mm。第六章 劳动力计划6.1安全生产管理人员安全生产管理组织机构如下：项目经理项目技术负责人 施工员 质检员 材料员 试验员 安全员挖孔桩组安全生产管理人员职责：岗 位姓名职称职 责项目经理史庆军一级建造师全面领导施工，抓好现场管理，是质量

53、、安全、文明施工的直接负责人。项目技术负责人喻川工程师工程施工技术、施工质量的技术责任人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关。施工员杨奎助理工程师实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。施工员施代华助理工程师实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。质检员张崇华工程师负责对工序、设备安装质量的检查、监督、指导，负责质量管理制度的实施。安全员张作平助理工程师设备的安全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。材料员池小英助理工程师负责材料购置及辅助设备的采购，保证采购计划的及时、完整、准确、有效实施。

54、6.2劳动力安排劳动力组织布置由项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能胜任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人进场的三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。作业人员安排见下表：序号工种工人数量备注1挖孔人员80人负责孔桩开挖2电工、电焊工各5人施工用电、焊接3钢筋加工组5人负责钢筋的加工。4钢筋工10人钢筋的转运，安装5混凝土工 15人混凝土的浇筑、养护6.模板工10人模板安拆7塔吊及指挥工15人塔吊运行及指挥第七章 计算书及相关图纸7.1计算书：单轮滑轮计算：单轮滑轮直径为250mm，其安

55、全起重重力计算：由查常用起重滑轮规格及安全性能，直径250mm滑轮安全起重为30KN。我部挖孔桩要求起吊物重200kg，计算取1Kg=10N，计算得F=200*10N=2000N=2KN30KN；符合要求提升工字钢计算书1）受力分析：G=mg=200*10=2000N;Fx=G*sin45=1414N;Fy=G+G*sin45=3414N2）最大弯矩：Mx=1/4*3414*3=2560NMMy=1/4*1414*3=1060NM选型：Q235钢 选用10号工字钢：Wx=Wy=354.4mm3；3)整体稳定性验算自重弯矩：M0=1.2*1/8*0.011*9=0.015KN.M=15N*m弯应

56、力验算：4)剪应力验算符合要求。7.1.3支架验算起吊支架采用钢管扣件脚手架，起吊重量为200千克，采用483.0钢管，脚手架立杆纵距1.5米，立杆排距1米，大横杆步距1.5米。48，厚3.0mm 钢管截面面积A=4.24102mm2 截面惯性矩：I=(D4-d4)3.14/64=10.78104mm4 回转半径：i=1.59cm 抗拉、抗压和抗弯的容许应力f=205N/mm2 扣件抗滑移承载力Nvc=6KN/只施工荷载Qk=3KN/m2，风荷载0=0.4KN/m2 立杆纵距：l=1.5m，横距b=1.05m，步距1.8m 钢管自重=33.3N/m，扣件自重=15.5N/个脚手片自重=300 N/m2，挡脚板=36 N/m 横杆计算 符合要求。立杆计算 符合要求7.2相关图纸提升及防护支架示意注：该方案为4号楼基础施工方案。由于其他楼栋无基础施工图纸，但基础形式与4号楼相似，若无重大变故，其他楼栋基础施工方案同该方案。