900T架桥机拼装施工组织方案（28页）.pdf

1、 1 900T 架桥机架桥机拼装施工组织方案拼装施工组织方案 2 一、组装劳动力安排：机械钳工：8 人 液压钳工：4 人 内燃钳工：4 人 电 焊 工：3 人 电 工：2 人 架桥机司机：2 人 叉车司机：1 人 升降机司机：1 人 吊车司机：2 人（如使用现场龙门吊）起 重 工：11 人 总计：38 人 注：操作及现场管理架桥机的人员应参与全程安装。二组装场地：1、组装场地开阔，主机主梁周围 10 米要保持畅通，保证吊车及叉车的运行；主机组装场地长度不小于 120m、宽度不小于 60m；辅助导梁组装场地长度不小于 70m、宽度不小于 40m；2、场地填土、压实，地面应平整，在主机后支腿、前支

2、腿，辅助导梁机后支腿、前支腿位置应对地面进行硬化处理，以满足主机主梁、导梁机主梁与支腿对位拼装时地面局部承载的受力要求；3、场地的不平度在 60m 范围内不大于 150mm（包括变坡处地段）。3 4、场地不积水并有排水措施。5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。存放区内应设置一间存放工具及小型零部件的房屋，并设置一套办公桌椅以便查看图纸。三、关于组装：1、船机分公司的施工人员常年进行各类设备的安装和维修工作，具备设备安装工作的基本技能，并于 3 月 20 日由厂方代表进行 900 吨架桥机的安装技术交底，了解本机的结构、技术特征、液压件、电气元件的安装要求。2、除安排专人对设备的出厂情况驻

3、厂检验外，组装前的清点按照以下惯例进行：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全，清点包装箱，对照包装箱的装箱单开箱检查散件的数量、种类；检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤。3、对当天、当班要组装的部件进行清洁，作好安装所须的工具、设备的准备工作。4、机械部件组装 4.1 安装机具顺序及安全要求：（1）利用 50 吨门机地面进行主梁的拼装并检测。（2）利用 50 吨门机地面进行行走机构的倒装，检验完毕后利用 3 号 50吨门机和一台 50 吨吊车进行反转。（3）根据预先测量放线利用 50 吨门机安放行走机构，随后进行同侧两只走行梁之间的横向连接（4）利用

4、50 吨门机进行立柱安装。（5）预先搭好立柱周围的脚手架，利用 4 台 120 吨吊机吊装主梁于立柱 4 顶部。（起吊前两天与项目部、司驾人员进行专项作业交底）（6）利用 50 吨门机进行梁上机构吊装。（7）参与安装人员中起重、电气、电焊、气焊等多为特殊工种，必须按照特种作业人员必须持证上岗的要求持证作业，各工种必须严格按照安全技术操作规程作业。注：严禁工作人员无证上岗，严禁违章指挥，严禁违章操作。注：严禁工作人员无证上岗，严禁违章指挥，严禁违章操作。42 安装要求：（1）清洗需组装的零部件表面，除尘去锈。（2）检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配表面应完好无缺，去除有碍装配的飞边

5、毛刺。（3）根据装配图，确定最佳组装顺序。（4）销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸，过盈配合时须寻求最合适的装配方法。（5）轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活。注：禁止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，避注：禁止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，避免电流通过滚动面造成损伤。免电流通过滚动面造成损伤。（6）法兰紧固需按对称原则顺序紧固，且需分两次拧紧到规定值。（7）护栏、走台装配须平直、牢固；各节护拦在直线段，拐角段都应有牢固的连接。5、液压件装配 51 安装顺序（1）

6、地面安装附于主梁部分的管件并做好封头。5（2）地面安装附于立柱部分的管件并做好封头。（3）地面安装走行机构的液压管件并做好下步拼装准备。（4）结构件成型后进行液压管件的连接。52 安装要求(1)、液压件装配前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好；丝扣完整无损伤。(2)、液压管路连接须根据连接形式、管径大小、预紧接口进行，预紧力须符合规定要求。预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序紧固。紧固后的软管总成须自然、顺畅，便于捆扎固牢。接口有 O 型密封圈的管路，紧固力矩不宜过大，以免损伤 O 型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留量，过长则不能密封，紧固时两人用 475 的活

7、动扳手同时紧至不动为止，禁止用加力杆。（3）、液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须是密封的，安装之前禁止拆开密封端口；现场存放不允许直接放置在地面上，尤其是沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进行清洁（高压气、煤油）；阀组、泵、马达、油缸等拆除油口密封端盖后应检查内部有无杂物；拆除的端盖、堵头必须分类收集存放，以便日后使用。（4）、现场管路的排布应留有工具的操作空间，便于维护。（5）、加油前须检查油箱应清洁无异物，按规定从加油口添加液压油至适当位置，加油口的滤网禁止取出。（6）、液压系统工作前，须检查系统中各元件安装正确，各接口连接牢固。调试时所有人员应远离液压管路的接口

8、部位，避免因管路爆裂造成伤害。（7）、更换管路及各元件时，必须在停机状态下进行，管路内部有残余压 6 力时不要直接将管口松脱，应松开少许待管路内的压力释放后再继续操作。释放的液压油不得直接排放到地面或沟渠中，应用器皿盛放，收集到废油桶中。（8）、油液溅入眼中，及时用大量清水清洗。（9）、调试之前所有的泵、阀、马达等不得调整。（10）、液压油的选用必须依照说明书中的规定执行。（11）、液压油缸在安装前不得使活塞杆伸出外露，已安装的外露部分的活塞杆要进行有效的防护；组装时切勿用硬物撞击活塞杆表面。注：进行焊接作业时，禁止将焊把线、接地线分置于油缸的缸套端和注：进行焊接作业时，禁止将焊把线、接地线分

9、置于油缸的缸套端和柱塞端，否则电流将通过活塞或端口密封部位，损伤油封及缸套内表柱塞端，否则电流将通过活塞或端口密封部位，损伤油封及缸套内表面。面。6、电气元件的组装：（1）、根据图纸的布置，如发动机组、发电机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关的安装位置，必须在主结构完成之后确定；因为机械部件的安装定位，液压管路的排部，回转装置、伸缩机构的长度、角度都可能影响线路的长短以及与液压管路的交叉；在各机构的运转过程中不能使任何部位有碰触、干扰，不能影响传感器的传感性能。（2）、配线应采用多股导线，电线、电缆穿过孔、洞及有油或热辐射的位置应采取保护措施。（套管或防护网罩）（3）、配线应接触

10、良好，所有端口连线应标识清晰，有明显的编号或标牌。（4）、布线钢管、线槽应固定牢靠，防止设备运行时震动造成移位或脱落；（5）、电器柜、分线盒的安装应符合安全规定。设备在调试之前禁止通电测试。电气元件的安装应根据标号进行，并参照电气原理图。7 7、安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。8、拼装主梁时，主梁面应抄平，每段主梁连接螺栓紧固前应抄平，主梁全部拼装后再次抄平。9、紧固连接螺栓，螺栓的紧固要求如下：（1）、先对称紧固两侧腹板的连接螺栓，之后对称紧固底部与上部的连接螺 栓；紧固时必须保持对称。紧固侧面及上下侧的螺栓必须从中间向两端均匀的紧固，禁止无序的紧固。（2）主要钢结构的连

11、接螺栓安装时，应以连接面的中心线从内向外对称紧固。螺母，左右侧或上下侧要同步进行，M27 以下（含 M27）规格的螺栓分两次紧固到规定扭矩值，M27 以上规格的螺栓分三次紧固到规定扭矩值，同一截面的连接螺栓初、终拧应在同一天内完成。（3）紧固螺栓时，只能紧固螺母，不能紧固螺杆。（4）定扭矩电动扳手调定扭矩值时，必须以 5 个以上的螺栓扭矩值为标准，直到扭矩值达到要求为止。（5）全部螺栓拧完后应进行抽捡，同一连接面的螺栓扭矩值合格率应在 95以上，否则此连接面的螺栓应重新全部紧固。（6）架桥机在架完 3 跨梁后应对主梁的全部连接螺栓进行再次紧固，其它部位螺栓进行抽检紧固。10、架梁时要严格遵守起

12、吊安全操作规程。11、所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖，作好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受力应均衡。12、吊装中如果遇到大风应立即停止作业，雨雪大雾天气也应停止作业，8 低温条件下要注意灌浆的凝固程度，根据实际情况进行下一步的操作。四、安装进度计划：日期 工作内容 备 注 4 月 20 日-40 日 技术交底、来货清点、工机器具准备 两组人员并列平行作业 4 月 41 日 导梁组装 两组人员并列平行作业,直线工期为 6 天 5 月 1 日 导梁组装 5 月 2 日 导梁组装 5 月 4 日 导梁组装 5 月 5 日 导梁组装 5 月 6

13、日 主梁组装 两组人员共同协作作业,直线工期为 8 天 5 月 6 日 主梁组装 5 月 7 日 主梁组装 5 月 8 日 主梁组装 5 月 9 日 主梁组装 5 月 10 日 主梁组装 5 月 11 日 主梁组装 5 月 12 日 主梁组装 5 月 14 日 支腿拼装 两组人员共同协作作业,直线工期为 8 天 5 月 15 日 支腿拼装 5 月 16 日 支腿拼装 5 月 16 日 支腿拼装 9 5 月 17 日 支腿拼装 两组人员共同协作作业,直线工期为 8 天 5 月 18 日 支腿拼装 5 月 19 日 支腿拼装 5 月 20 日 支腿拼装 5 月 21 日 支腿拼装 5 月 22 日

14、 走台护栏组装 一组人员作业,直线工期为 4 天 5 月 24 日 走台护栏组装 5 月 25 日 走台护栏组装 5 月 26 日 走台护栏组装 一组人员作业，直线工期为 4 天 5 月 26 日 绞车安装，提梁小车安装 5 月 27 日 绞车安装，提梁小车安装 5 月 28 日 绞车安装，提梁小车安装 5 月 29 日 发电机，电控柜安装 直线工期为 4 天 5 月 40 日 发电机，电控柜安装 6 月 1 日 发电机，电控柜安装 6 月 2 日 液压系统、电气系统安装并查线 1、电气部分由电气专业人员主干，其他人员辅助、配合 2、液压部分由液压专业人员主干，其他人6 月 4 日 液压系统、

15、电气系统安装并查线 6 月 5 日 液压系统、电气系统安装并查线 6 月 6 日 液压系统、电气系统安装并查线 6 月 6 日 液压系统、电气系统安装并查线 10 6 月 7 日 液压系统、电气系统安装并查线 员辅助 两专业相互配合、协调平行/交叉作业，两专业直线工期为 7 天 6 月 8 日 液压系统、电气系统安装并查线 6 月 9 日 系统调试 直线工期为 4 天 6 月10 日 系统调试 6 月 11 日 系统调试 6 月12 日 系统调试 附注：（1）严格要求安装过程质量，争取压缩调试时间。（2）第一榀梁的起吊工作可以视调试情况安排在调试过程中进行。（3）及时预见并催促设备进场状况，保

16、证计划实施。五、架桥机组装主要机具配备：1、架桥机组装主要机械配备表 序号 机械名称 规 格 数量 使 用 时 期 1 提梁机 460t 2 台 主机、导梁机主梁与支腿对位拼装;将主机、导梁机提上桥面安装锚固。2 吊车 400t 2 台 主机主梁与支腿对位拼装（如提梁机能用则不需此吊车）。6 吊车 26t 1 台 整个安装期 6 叉车 6t 1 台 整个安装期 8 空压机 16m4/min 1 台 安装液压系统 9 交流电焊机 BX-400A 1 台 整个安装期 10 气割机 1 台 整个安装期 2、架桥机组装主要工具配备表 序号 名 称 规 格 数 量 1 活动扳手 160、200、260、

17、400、460、460 各 4 把 2 开口扳手 660 2 套 4 梅花扳手 660 2 套 11 4 内六角扳手 1.619 各 2 把 6 套筒扳手 660 各 2 个 6 扭矩扳手 1600N.m 2 把 6 扭矩扳手 2000N.m 2 把 7 电动扳手 2 台 8 定扭矩电动扳手 2000N.m 2 台 9 螺旋顶 20t 或 16 吨 10 台 10 液压油顶 60t 10 台 11 角磨机 2 台 12 手动葫芦 2 吨、4 吨、6 吨 各 2 台 14 手电钻 1 台 14 钳工工具 2 套 16 电工工具 2 套 16 起吊用具 17 破坏钳 1 把 18 游标卡尺 200

18、、400 各 1 把 19 水平尺 2 把 20 钢卷尺 4m、6m 各 6 把 21 枕木 26m 22 安全带 六、安全作业规程 1.一般规定（1）组装人员必须经过技术培训，了解架桥机的结构、原理、性能。（2）组装人员在作业前、作业中、作业后必须严格执行所有安全预防措施及安全警示。（3）组装人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中从事与工作无关的其它事情。（4）班前严禁饮酒。（5）组装人员必须佩带安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋。（6）组装人员必须有专人指挥，指挥信号必须统一，多岗位人员分工必须明确，保持协调一致、就位齐全。（7）禁止与工作无关的人员，进入起吊现场，禁止在架桥机主梁上方，导

19、梁上往下随意抛掷物品。（8）禁止在照明条件不具备、能见度低的情况下，进行高空拼装作业。12（9）遵守现场所有安全警示。（10）对吊具、钢丝绳等重要安全设备应由专人进行质量和工况监督控制。在达不到安全要求时，必须检修，钢丝绳达到报废标准必须更换。2.作业中（1）禁止在吊运区内有人的情况下起吊荷载；禁止在载荷悬吊的情况下，操作人员离开。（2）禁止触摸正在旋转的滑轮，移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具。（4）禁止悬吊荷载在空中长时间停留；禁止在悬吊的荷载下穿行、停留。（4）禁止起吊超过额定能力的载荷，禁止在负载不平衡时起吊，在运行过程中负载不能左右摇摆。（5）无论任何工作人员，一旦发现其它人有危险，必须

20、尽快告知。附后大型设备安装安全预案 13 大型设备大型设备安装安全预案安装安全预案 14 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 二、安全目标二、安全目标 三、安全保证体系三、安全保证体系 四、安全保证措施四、安全保证措施 五、安全应急救援预案五、安全应急救援预案 六、六、关于关于冬季施工安全措施冬季施工安全措施 15 大型设备大型设备安装安全预案安装安全预案 一、编织依据一、编织依据 中华人民共和国消防条例 铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2004）职业健康安全管理体系标准（GB/T28001-2001）施工现场临时用电安全技术规范 二、安全目标二、安全目标 坚持“安全第一，预防

21、为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，不发生重大人身伤亡事故，不发生重大机械设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生重大交通事故，不发生重大环境污染事故，杜绝重伤事故，杜绝一切责任事故。三、安全保证体系三、安全保证体系 严格按照 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系。贯彻国家有关安全生产的法律、法规，严格执行现行铁路工程施工安全技术规程，制定安全生产责任制，逐级签订安全目标责任书，使各级人员明确安全职责和安全目标，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想意识，贯彻“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原

22、则。充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”，达到领导挂帅、全员参与、全面管理的目的，使安全工作制度化、经常化，确保施工生产安全。4 4.1.1 安全生产管理机构安全生产管理机构 成立以大型设备拼装队长为组长，拼装队副队长、拼装队总工为副组长的安全生产领导小组。成员由专职安全员、调度、主办工程师、部门负责人、工班长等组成。安全领导小组负责安全生产的组织、协调和领导。16 安全领导小组设置如下图 4 4.2.2 安全生产具体要求安全生产具体要求 实行以大型设备拼装队长为安全第一责任人的安全生产责任制，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化、规

23、范化施工，全面实现安全目标。本次安装施工有较紧迫的工期要求，根据设备和安装的具体要求，严格执行各项安全规定。1.作业前 （1）必须对指挥人员、劳务人员、司驾人员进行安全技术交底。（2）组装人员必须经过技术培训，司驾人员应了解吊运梁机的结构、原理、性能。（4）组装人员在作业前必须严格执行所有安全预防措施及安全警示。（4）组装人员在必须集中精力，严禁在作业中从事与工作无关的其它事情。（6）班前严禁饮酒。（6）组装人员必须佩带安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋。（7）组装人员必须有专人指挥，指挥信号必须统一，多岗位人员分工必须组 长 董继增 副组长 滕东风 现场 赵玉清 综 合事 物宋福森 电焊班长

24、王安全负责张物 资供 应方正 起重班长张副组长总工 罗强 电工班长张 17 明确，保持协调一致、就位齐全。（8）禁止与工作无关的人员，进入起吊现场，禁止在架桥机主梁上方，导梁上往下随意抛掷物品。（9）禁止在照明条件不具备、能见度低的情况下，进行高空拼装作业。（10）遵守现场所有安全警示。（11）对吊具、钢丝绳等重要安全设备应由专人进行质量和工况监督控制。在达不到安全要求时，必须检修，钢丝绳达到报废标准必须更换。2.作业中（1）禁止在吊运区内有人的情况下起吊荷载；禁止在载荷悬吊的情况下，操作人员离开。（2）禁止触摸正在旋转的滑轮，移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具。（4）禁止悬吊荷载在空中长时间停留

25、；禁止在悬吊的荷载下穿行、停留。（4）禁止起吊超过额定能力的载荷，禁止在负载不平衡时起吊，在运行过程中负载不能左右摇摆。大型物件起吊前必须悬挂定位绳，同时为此配备足够的人员。（6）无论任何工作人员，一旦发现其它人有危险，必须尽快告知。（6）现场配备专车，确保紧急情况下的运输工作。4 本次作业安全重点（1）走行机构倒装完毕后地面进行反转时，必须保证各机、各部人员之间的通信畅通，吊车司机必须及时告知指挥人员本机载荷，便于正确指挥。（2）根据项目部安排，主横梁的整体吊装利用 4 台 120 吊机配合进行，多台吊机配合吊装难度较大，因此起吊前必须专项作出吊装方案，对全部参与人员进行方案交底，起吊平稳后

26、方可进行空中作业，同时派专人观察吊机支腿，发现异常及时汇报。（4）梁上设备安装时必须设置防护栏，并派专人观察吊机状况，发现异常 18 及时汇报。四、安全保证措施四、安全保证措施 4.1 4.1 制度保证措施制度保证措施 根据国家有关法律、法规、及条例等，参照本企业的安全管理办法，制定与本工程项目相适应的安全管理制度。（1 1）建立健全各项安全管理制度建立健全各项安全管理制度 根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；起重作业安全制度；防火、防风等措施；各种安全标志的设置及维护措施；坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度；建立安全措施报批制度；建立安全

27、检查制度；建立工班“三上岗”和“三工制”制度；建立事故档案制度；高空作业安全专项规定；各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；突发事故处理作业安全专项规定等，做到各项工作有章可循。（2 2）安全生产教育与培训制度安全生产教育与培训制度 开工前，对参与施工的员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和 铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2004）及进行上岗前的安全教育培训。对于从事电气、起重、焊接、特种设备操作等特殊工种的人员，要经过专业培训，获得操作合格证后，方准持证上岗。教育职工在施工生产中时刻树立“安全第一”的思想。各种安全活动是提高职工安全意识，学习安全操作知识，提高自我保护

28、能力，自觉做好安全工作的重要措施。结合工程施工特点和上级安排，认真组织“安全周”、“安全月”和“百日安全无事故”竞赛活动。对新进场的工人进行三级安全教育。施工班组每周安全学习一次，由安全员组织实施，按规定填写记录，保存备查。为每位员工提供一本现场专用安全操作规程手册，针对不同的岗位进行安全和技术培训，开发工人的安全技能、危险识别能力和一般及专业的安全工作实践经验。所有培训考核记录保存备查。19 实施“一书、一表、一卡”管理，推行逐层签订安全责任书及安全方针目标公开承诺制度。由分部经理对拼装队各级人员逐层签认 安全目标责任书；建立进场职工安全登记表 进场安全教育卡。做到在计划、布置、检查、考核、

29、总结施工工作的同时，计划、布置、检查、考核、总结安全工作。教育员工自觉接受工程业主、工程监理或当地劳动部门的安全检查监督。定期进行安全检查并做好评比、总结和奖罚工作。每月在安全检查后召集全体施工人员进行总结讲评和案例讲座。（4 4）安全生产安全生产检查制度检查制度 定期安全生产检查 安全领导小组每周召开“安全例会”，定期进行安全检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查 安全员日常巡回安全检查。检查重点：现场用电、机械设备、高处作业、安全防护设施等，发现隐患及时整改。每天调度会专职安全员讲评当日安全生产情况。专业性的安全检查 针对施工现场的重大危

30、险源，对施工现场的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使各项安全生产的措施方案始终得到贯彻执行。做好季节性、节假日安全生产专项检查（4 4）安全技术交底制度）安全技术交底制度 工程开工前，项目总工向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的 20 关键。施工过程中，现场技术人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工

31、种安全技术交底要结合安全操作规程及安全施工的规范标准进行，并认真履行交底签字手续。（6 6）应急救援预案制度应急救援预案制度 按照本工程特点，对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害组织制定应急救援预案。事故发生后要及时按规定逐级上报，同时对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。4.2 4.2 特殊作业安全技术措施特殊作业安全技术措施 （1 1）施工现场用电安全保证措施）施工现场用电安全保证措施 施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照施工现场临时用电安

32、全技术规范的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格后持证上岗。严格按现有规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电气器材严禁使用。避雷设施和接地必须牢固可靠。现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于 4m，室内距地面不低于 2.4m。电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。现场电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。21 使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，

33、不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。用电设备实行一机一闸一保护(漏电保护器)。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过 4 个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。配电盘、配电

34、柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。移动式发电机在施工中使用频繁，应派专人负责操作、维护、保养。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（2 2）施工机械安全保证措施）施工机械安全保证措施 施工车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”(定人、定机、定岗位），22“三好”（管好、用好、维修好），“四会”(会使用、会保养、会检查、会

35、排除故障），“四懂”(懂管理、懂结构、懂性能、懂用途)，车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。加强对机动车司机的培训和教育，牢固树立“安全第一”的思想。坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。（4 4）防火安全措施）防火安全措施 严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。在施工中，遇有动力设备、高压电线、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，

36、采取可靠的安全防护，确保施工安全。密切配合当地有关部门做好施工现场周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。（4 4）高空作业的安全措施）高空作业的安全措施 高空作业应有牢靠的立足处，必须视具体情况配置安全网、栏杆等安全设施以防止工人、工具或物体、材料坠落。高空作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。患有高血压的人不得从事高空作业。高空作业的物料堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。高空

37、作业同其他作业交叉施工时必须有专人负责协调作业顺序，以防发 23 生意外。（6 6）保证人身安全专项措施）保证人身安全专项措施 所有参与施工的人员均应进行岗前安全教育，要认真学习各工种操作规程，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须佩戴胸牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。施工现场设安全标志，危险作业区悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。起重臂下严禁站人。施工脚手板不得有探头板。（

38、6 6）起重作业安全措施）起重作业安全措施 起重机械操作人员和车辆驾驶人员，必须取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中观察及工作后检查保养制度。驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。起重设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设有专人看管。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。起重机械作业指挥人员，必须站在可以了望的安全地点，并明确指挥联络信号。定期组织机械安全大检查，对检查中查出的安全问题，严格调查处理，24 并制定防范措施，防止机械事故的发

39、生。六级以上大风，禁止进行起重作业。使用的钢丝绳，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。五、安全应急救援预案五、安全应急救援预案 突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。主要安全紧急事故如下：桥梁梁顶、高墩墩顶施工人员安全；架桥机和运梁车倾覆危及人员安全；突发火灾危及人员安全；漏电触电危机人员安全等。6 61 1 处理突发事件应急预案的原则处理突发事件应急预案的原则 坚持“以人为本，预防为主”的原则。通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过

40、程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，成立抢险救灾小组，配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则。建立队/班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。6 62 2 建立应急处理机制建立应急处理机制 建立以拼装队长为组长，副队长、总工程师为副组长的应急领导小组，25 建立抢险救灾小组。应急领导小组的组织机构 完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实

41、抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。6 64 4 应急处理程序应急处理程序 施工现场突发事件发生后的请示报告工作，是缩短救援时间、减少损失、减少事故影响至关重要的一环。对此应予以高度重视。要做到迅速、准确、逐级上报。突发事件发生后，要立即进行现场调查。在有关部门到达现场前，现场组织者要负责保护现场，勘察现场，查找事故见证，保存好可疑物证，寻究事故线索及原因，并做好记录。抢险方案确定后，要贯彻“高度集中、统一指挥、逐级负责”的原则，保证抢险救援工作安全有序、减少事故影响、尽快恢复施工生产。组长：拼

42、装队长 副组长：拼装队副队长、总工 组员：各部门负责人、作业班长 应急保障办公室 抢险救灾小组 26（1）事故报告与报警 施工中发生重、特大安全事故后，拼装队长应迅速启动应急预案和专业预案，并在第一时间内向项目经理分部应急救援领导小组报告，火灾事故同时向 119 报警。报告内容包括：事故发生的单位、事故发生的时间、地点，初步判断事故发生的原因，采取了哪些措施及现场控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线、联系电话、联系人姓名等。（2）应急处理程序 分部项目经理接到事故报告后，立即向项目总经理和指挥部应急救援领导小组汇报事故情况以及救援情况。事故发生初期，现场人员采取积极自救、互救措施

43、，防止事故扩大，指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。各专业咨询人员到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢险和救援工作。严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。事故

44、得到控制后，由项目经理部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展事故调查工作。6 6.4.4 雨季施工应急预案雨季施工应急预案 27(1)拼装队成立以队长为组长的防汛渡汛领导小组，并组织义务抢险队。(2)施工时及时与气象部门取得联系，并将气象记录每天发放到作业班组，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。(4)对施工人员配备雨天劳保用品。(4)物资材料要将灌浆料、盆式橡胶支座等分门别类放入带有防雨设施的仓库，部分裸装材料堆放地基础用砖石砌筑，高于周围地面 10cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖。周围设置排水沟。(6)现场机械设备除部分有防护外，其余下雨时都应设置防雨罩。(6)办公用房、

45、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，周围挖好排水设施。六、六、关于关于冬季施工安全措施冬季施工安全措施 冬季寒冷而漫长，做好冬季施工的防冻措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。6 61 1 机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作保证措施机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作保证措施 (1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油、水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求。(2)各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。(4)冬季车辆设备启动发动机前，严

46、禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。(4)冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止施工作业。28(6)严格执行定机定人制度，机械操作人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行交接班制度。(6)施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害。做好水箱、水泵、油管的保温措施。管路及接口要有防冻保护措施。(7)进入冬季休工期前，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对大设备可对发动机、液压泵站采取加盖棉被的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。停置的设备要排空积水，设置标识，防止冻害。(8)做好冬季施工人员的防寒保护工作，注意办公及生活区内供暖。禁止用明火取暖，防止发生火灾。(9)按劳保规定发放防寒手套、防寒服、防寒帽等劳动防护用品。（10）雨雪天气后必须对拼装件表面进行清理，必要时对清理后的作业面采取草袋铺垫，烘干等处理，决不允许作业面带霜、带雪、带水作业。