铝合金内模、外保模一体化模板施工方案（57页）.docx

1、铝合金内模、外保模一体化模板施工方案 一、 编制依据1、国家规范、规程序号类别名称编号1建筑施工质量验收统一标准GB50300-20132规范规程标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-20113建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20084建筑施工安全检查标准JGJ59-20115混凝土结构工程施工规范GB50666-20116混凝土工程验收规范GB50204-20157建筑结构荷载规范GB50009-20128木结构试验方法标准GB/T50329-20129钢管脚手架扣件GB15831-200610技术文件FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程J 11811-201

2、111施工图纸12施工组织设计13建筑施工手册第四版环境与职业健康安全管理手册2、编制说明铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。外保模一体化利于环保，节约木材，保护树林，符合国家节能减排政策，减少二次粘贴外保温的工序，与墙体粘接牢固，避免产生使用过程中脱落现象。3、编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策

3、。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境保护措施。（7）科学规划施工平面，减少施工用地。（8）优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。二、工程概况1、工程建筑设计概况 2、混凝土强度等级构件部位强度等级备注地下室防水板及基础梁C45(主楼周

4、围后浇带区域内)；C35(裙楼及车库)P6抗渗地下室外墙C40(左单元)，C45（右单元）P6抗渗框架柱及剪力墙设计标高：5.950以下C40(左单元)，C45（右单元），地下车库C35C35(左单元)，C40（右单元）29.150以上C30(左单元)C30(右单元)52.350以上C30(右单元)框架梁C30连梁同墙体，地下车库C35梁、楼板同框架梁（人防顶板设计抗渗等级为P6）圈梁构筑柱为C25垫层C15三、施工安排1、项目组织机构序号项目职务备注1项目经理全面主持项目管理2项目执行经理负责项目生产管理3项目总工程师负责项目技术管理4项目工程师负责项目技术管理5安全员项目安全管理6质量员项

5、目质量管理7施工员现场施工8核算员工程预结算9资料员项目技术资料管理10材料主管项目材料管理11材料员项目材料管理2、项目管理人员职责划分项目管理人员职责划分表阶段管理工作内容项目经理工程师施工员预算员材料员安全员质量员资料员设计协调与技术管理图纸会审审查施工图预算设计交底总包管理施工组织材料设备清单变更管理及竣工图图纸资料保管现场管理施工总平面图现场水电管理现场文明工程进度控制管理施工进度计划进度监督进度动态跟踪协调各单位进度进度控制措施工程质量管理建立质量管理体系制定质量工作程序按质量规范组织施工施工材料半成品质量监督技术交底和方案优化设计变更管理处理质量事故组织工程检查验收施工技术资料管

6、理协调确定甲方供应材料工程造价管理审核预算 初审设备材料价格编制已完工程报表工程成本分析预算及成本控制情况评估设备材料管理材料设备计划及采购申请甲方委托的材料设备全过程管理协助签定采购合同制定保管制度材料设备保护安全管理安全措施督促检查安全责任安全协议签署注：承担主要责任 ：承担配合责任3、劳动力供应 劳动力供应以内部劳务招标方式选择劳务队。劳动力需求计划根据工程设计图纸、预算定额、施工定额和地下部分施工进度计划编制，项目部以此作为动态调配劳动力的主要依据。本工程计划投入劳动力：主体结构最高人数约70人， 劳务层负责人：马新林 配备木工：60人 架工：10人四、施工准备1、技术准备 （1）组织

7、施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。 （2）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经审核方进行铝模生产制作。 （3）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，经项目部到厂内预验收，根据我公司铝合金模板成品检验规范，铝合金模板成品按下表进行出厂前的检验： 序号 项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板宽度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺和塞尺 （4）铝模试拼装

8、并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。 （5）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。 （6）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 模板拼装示意图 2、机具准备 （1）铝模安装水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具准备齐全。 （2）保模板加工使用青岛邦达精密裁板锯一台，工人自备手提锯每个班组两台及手提电钻三台。3、材料和工具准备材料和工具需用量计划表序号名 称规 格 数 量1复合多层板15mm厚 12000m22方 管4080mm 1000

9、m3对拉螺杆16 满足需要4剪力墙、柱模板1层5梁模板1层6楼面模板1层7K板2层8早拆头3层9独立钢支撑3层10悬挑部分支撑3层11销子及销片 满足需要12钢管斜撑 满足需要13外保模600290075 满足需要14保温钉直接8、长13.5mm 满足需要五、 工程进度 本工程总进度计划2017年10月31日主体封顶。根据本工程工期特点，采用内铝合金模板体系和外保模一体化体系能满足五天一层的施工速度。铝模、保模施工二层三层时间稍长，工期约为810天/层。标准层具体施工计划安排如下表所示：标准层铝合金模板施工进度安排序号类别内容开始时间完成时间01铝合金模板安装 拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板

10、安装第一天下午14:00第一天晚上22:00 拆下层梁板模板，传至上层安装第二天上午07:00第三天上午12:00墙、梁、板模板支撑体系加固（含外保模）第三天下午14 : 00第四天22:0002其他配合施工部分测量放线 第一天上午07:00第一天下午18:00绑扎梁钢筋第三天14 : 00第四天12:00绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋第四天14: 00第四天22:00混凝土浇筑第四天22 : 00第五天22:00六、模板体系概述 1、本工程复合保温板外模保模一体模板体系从本工程的一层外墙开始使用。本工程铝模板系统适合使用标准层，标准层内、外侧墙与连续墙位置、剪力墙、梁、柱子、顶板和构

11、造柱等结构都是采用铝合金模板，二层局部采用。模板常用的尺寸有：400/300/200/150/1002400、400/300/200/150/1002700、400/300/200/150/1001100、400/300/200/150/1001000、400/300/200/150/100900、400/300/200/150/100800、400/300/200/150/100700、400/300/200/150/100600、400/300/200/150/100500等。2、门、窗洞口周边的侧面，无法安装保模，采用玻化微珠保温做法。3、内模铝合金模板体系选用 （1）铝模板选用6061

12、T6铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处3.5mm。 （2）背楞用两条6040矩形钢管焊接而成，矩管壁厚2mm。 （3）墙、柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚2mm。 （4）楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚2mm，内管直径48mm、壁厚2mm。 （5）楼板采用早拆模系统（早拆头）。 （6）外墙加固采用可拆卸带内撑对拉螺杆。对拉螺杆的定位胶塞可重复利用。 （7）边梁采用可调斜撑。 （8）钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质。 （9）标准模板宽度400mm。 （10）铝模板表面进行整平、打磨、刷涂隔离剂处

13、理.脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。 （11）铝模板制作允许偏差：序号检查项目允许偏差1外形尺寸-2mm/米2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm 4、外模复合保温外模板体系 采用75mm厚FS复合保温板作为外模板面板； 内楞采用4040mm的方管竖向布设，水平距离200mm，复合保温外模板竖向接缝处必须设立，同时躲开对拉螺栓。 外楞水平布设，背楞用两条6040矩形钢管焊接而成，矩管壁厚2mm。与铝内模大背楞对应放置。 采用成品16的对拉螺杆，横向及竖向间距均随水平钢楞，两端在螺栓外各露100mm长。 墙内按单段墙长沿纵向2000mm布设梯子筋，在复合保温外模

14、板的接缝两侧放置预制水泥控制块，不足部分应补充14钢筋撑杆。使模板内支撑基本满足双向间距500mm。 复合保温外模板必须经检测满足下表性能要求：试验项目单位性能指标试验方法复合保温外模板面密度Kg/35JC623抗冲击强度J10.0JGJ144抗折荷载N2000GBT19631拉伸沾结强度（与XPS）原强度MPa0.20JGJ144耐水0.20耐冻融0.20 复合保温外模板尺寸允许偏差:项目允许偏差（mm）长度+3 0宽度+2 0厚度+1 0对角线差5板侧面平直度L/750板面平整度2 复合保温外模板的外观质量：表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变

15、形等。七、模板安装施工工艺流程： 1、铝合金模安装工艺流程： 测量放线剪力墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板安装梁模板安装楼板模板安装模板验收梁、板钢筋绑扎钢筋验收浇筑混凝土拆模转运至下一层。 2、复合保温外模板安装工艺流程： 绘制排板图钢筋绑扎验收支内模安装底部找平支托大角找正依次排板安装连接件（打保温钉）与钢筋连接固定打对拉眼安装竖向次楞安装水平双钢管主楞模板精调找正对拉紧固盖企口板浇筑混凝土。八、主要施工方法： 1、内铝合金膜主要施工方法： 测量放线： 需放设轴线、墙柱定位线、距墙柱边300mm放出墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线在楼面钢

16、筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置（如图）。 水电位通过控制线测量放线，进行精确定位（如图）。 墙、柱、梁支撑:墙、柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距300，两道背楞间距700。层高2.8-3m的墙柱：内外墙柱必须设不少于4道背楞,墙、柱高大于2.9m，墙模需增设铝板保证高度。a. 墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。b. 依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。c. 按照模板图纸所示安装可调节斜杆，采用上拉下顶方式。楼面上预埋U型钢筋，下撑顶在第一道背楞上，上拉位置在模板加劲肋上。d. 安装过程中遇到墙体模拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿

17、过对应的模板孔位。e. 墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，在安装两边围懔加固，拧紧过墙拉杆螺丝，保证墙身厚度。f. 在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（墙身垂直）。 柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于3000mm，宽度3000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，楼板上预留斜撑固定预埋件）（如下图）。 墙体模板加固系统图 阳角位置加固详图 每层混凝土楼板浇筑的平整及标高偏差5mm，墙模板在支模时可调下口螺杆进行精确找平；柱子测量放线完成后钉18mm厚胶合板压脚板，焊定位钢筋定位（如下图）。 梁底支撑配用

18、早拆独立钢支撑，支撑间距1300mm（如下图）。 梁侧模加固：梁高H1000mm：可不设背楞，梁高1000H1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距 900mm。 梁底支撑头 梁采用成品内撑或砼内撑，间距 800mm。 （3）楼板支撑及钢筋预留楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距1300mm1300mm。a. 楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。b. 本单元全部安装完毕后，用水平仪测定其平整度及本层安装标高

19、，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。 二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。 (4)吊模支设 吊模采用成品内撑或砼预制块托底。 用背楞对拉，间距1000mm 。 卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。 (5)楼梯支撑:楼梯模板除休息平台半开放外，采用全封闭方式，支撑间距1300mm1300mm。(6) 二次构件模板支设构造柱、圈梁能够和主体浇筑的一次性支设，支设方式同梁、柱施工，上翻梁采用对拉螺栓固定，侧边固定三脚架固定，双面胶封堵缝隙，防止漏浆，一次浇筑完成。 （7） 电梯井墙板模板支设电梯井内，加工制作定型操作平台，

20、提高施工操作的安全保障。电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工，单片拼装，逐片拆除，施工人员站在操作平台向上传递。墙板铝模采用背楞加固以及对拉角铁，安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。 （8）水电安装 水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。 (9)模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，自检对合格部位使用红色标注，并在平面图上记录存档。 （10）整体校正、加固检查及墙模板底部填灰a. 每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。b

21、. 检查墙身对拉螺丝是否拧紧。c. 墙身模板底部用水泥砂浆填实d. 把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。 （11）模板拆除模板浇筑完后，上层墙柱钢筋完，方可进行拆除，传递至上层。 2、复合保温外模板主要施工方法：（1）确定排板分割方案：根据设计图纸的外墙保温面绘制安装排板图，要优先使用主规格的复合保温外模板，减少切割量。（2）复合保温外模板的裁割，对无法使用主规格复合保温外模板的边角部位，在现场根据排板图并结合工作面的实际放样，进行裁割下料，切割板最小宽度不宜小于150mm，如强度不能满足运输和安装要求时，还应根据使用情况实际调整。（3）安装底部找平支托：外墙复合保温外模板安装前，首层应在地下室

22、工程现浇时提前预埋螺栓；上面各层则利用下层墙体最上排的对拉螺栓孔，在螺栓上紧固竖向短方木，短方木上端固定通长方木，该方木宽度应复合保温外模板厚度。找平支托，既可作为复合保温外模板安装的支托，又能有效控制保温外模板的就位标高，同时控制水平度。（4）大角找正：每次的复合保温外模板安装，均应从一个大角开始，先将大角找正并进行固定，然后才可依次向一侧或分别向两侧展开施工。（5）依次排板：大角找正后，即可按照排板图设计的位置、规格、块数依次将板放置就位。（6）安装连接件（打保温钉）：复合保温外模板在出厂前已按设计及规范要求在板上预留了连接件孔，复合保温外模板就位后要按孔将所有连接件（保温钉）拧（钉）到位

23、。（7）与钢筋连接固定：用钢筋绑扎丝把板的连接件与墙体钢筋连结，使复合保温外模板进一步准确就位和固定。（8）打对拉眼：内、外模板均已处于相对准确且稳定的就位，内模已提前按要求预留了对拉螺栓孔，对应内模孔已可打通复合保温外模板上的对拉孔。（9）安装竖向次楞：竖向次楞采用4040mm的方管，大面贴向模板，水平间距200mm。下端必须延伸进入横向抱底主楞。（10）安装水平主楞：水平主楞用两条60X40矩形钢管焊接而成，矩管壁厚2mm，位置及数量与内模主楞对应。在其最下端，可利用固定底部找平支托而预埋、预留的支托螺栓，安装一道抱底水平主楞。（11）模板精调找正：在对拉紧固前，应对内、外模板进行一次复核

24、及精调校正。（12）边精调边逐个紧固对拉螺栓。（13）盖企口方管： 每层复合保温外模板应比混凝土现浇面低出50mm，使外模板与混凝土形成上下错口。即在复合保温外模板上口，与次楞相互配合，安装与固定50mm厚且通长的方管。九、施工控制要点及操作注意事项： 1、内铝模板控制要点及操作注意事项： 铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工，铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。（1）剪力墙放线应连续穿过洞口，阳角之外至少延长150mm，便于控制模板在安装时的正确

25、位置。其中在墙柱边线外(200mm)弹设控制线，可检查模板的编位和方正。（2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。（3）墙柱钢筋绑扎时，箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直，不得出现倾斜偏位等现象。（4）铝模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，内墙模板安装从内角模开始，模板安装前应先刷脱模剂，沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定。（5）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在5mm范围内。（6）在墙身的两端及转角处，用8钢筋定位，中间每隔23m也应焊接一个定位筋。 （7）墙模板就位后，在模板预

26、留孔穿上对拉螺杆，上、下布置共4道。对拉螺杆外附4道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑，墙柱根部加装压角木条（抹砂浆也可以）。防止柱位移动,而且可防止柱根部漏浆。（8）墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙支不少于一根斜撑，大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，斜支撑最大间距不大于2000mm，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端固定在楼板上，保证墙柱垂直

27、度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。（9）梁底模安装时先在地面拼接，后整体安装，两端通过转角模固定在墙模板上。（10）用卷尺检查粱底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制在5mm范围内。梁底矫正后再安装梁侧模板。（11）在所有墙身模板调整好后，开始安装楼面龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，安装时同样应在底端拼装完，后整体安装。（12）楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高方可进行下一步的施工

28、。（13）梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。（14）铝模施工用的特殊预留洞口：传料口（200mmx800mm）、放线孔（200mmx200mm）、泵管口（250mmx250mm），括号内的除了传料口为铝模固定尺寸，其他都是根据自己的实际情况来预留的孔洞尺寸。铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。（15）为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，使用下层支撑布料机。（16）铝模板隔离剂的选用为保证混凝土成型效果，本工程铝模板表面采用粉末喷涂，如涂层有脱落现象为防止铝模板表面和砼发生反应和后期的拆模方便，在铝模板表面涂上一层水性的脱模剂。前三次的脱

29、模剂型号为SS-F，后期型号为SS-S。 2、复合保温外模板施工控制要点及操作注意事项（1）首层预埋底托螺栓和上面各层预留的底托螺栓孔要尽可能靠上，使托底主楞靠近模板底边，使模板底边紧固有效。（2）安装找平支托时要准确找平，既保持标高准确又控制水平度。（3）复合保温外模板大角板的提前固定，应在安装前提前安装连接件。（4）排板时要严格按排板图次序进行，不得倒乱，安放时要保证10MM厚砂浆面朝外侧，放入时要采取防止损坏复合保温板的措施，不得损坏板子。（5）连接件（保温钉）要按预留孔上足，不得遗漏，在距板的边缘应不少于50mm，遇有洞口处要适当增设连接件。连接件要拧紧使塑料垫片紧靠保温板。（6）外保

30、模安装后要在先前打孔位置安装保温钉，保温钉规格为8，长度13.5mm，压入保模内，每平米不少于5个保温钉。（7）复合保温外模板与钢筋绑扎固定： 要严格控制板间间距，按板的公称尺寸-实际尺寸差，使板缝均匀布置，不可任意调大或调小，更要杜绝误差累积。 在复合保温外模板对缝处的两侧，放置两列预制水泥控制块，保证复合保温外模板对缝处的平整，同时保证剪力墙的截面尺寸。间距依照剪力墙水平钢筋的行数，从上到下隔行设置。（7）对外保温模板打对拉孔时，要认真控制和把握电钻进入的方向，使内、外模板的孔上、下、左、右不得出现大的偏差，避免对拉丝斜拉现象；打孔应使用麻花钻头，不得使用冲击钻头，避免摧烂外保温模板。（8

31、）竖向次楞下端必须延伸进入横向抱底主楞；上部与错口盖板结合，要计划和控制好竖向次楞与错口盖板的关系，便于错口盖板的固定。（9）在对拉紧固前，必须对内、外模板进行一次认真的复核，检查其就位、垂直、墙面通直及墙面平整情况，进行准确的精调校正，避免紧固后返工。边校正边紧固，依次完成。（10）企口方管有三重作用： 使复合保温外模板与混凝土的接缝错开，避免或减少上层混凝土浇筑时的漏浆； 有利上层复合保温外模板的安装定位； 保护复合保温外模板在混凝土浇筑时免遭振捣棒等对其损坏。 企口方管的安装，要措施到位、固定牢固，防止混凝土外涨，影响后续外模板安不进去。企口方管在安装前要涂刷模板脱模剂，防止拆模时损坏混

32、凝土边角。十、混凝土浇筑： 1、在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查，确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内。（1）所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；（2）保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；（3）检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；（4）检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。 2、浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。3、混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。4、在混凝土浇筑期间要注意

33、以下事项：（1）由于振动引起销钉、销片脱落；（2）由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；（3）保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（4）要严格控制墙柱四周浇筑楼面混凝土的标高和平整，将墙、柱钢筋上设置的水平点挂通线，利用通线量测、控制楼面混凝土的成型标高。 十一、模板的拆除 1、铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后方可拆模： (1）梁、墙处混凝土强度达到1.2N/mm后，一般可于12h后拆除墙、柱侧模和梁侧模（非承重）； （2）板处混凝土强度达到设计值的50%后，一般可于36h48h后拆除梁、板底模（支撑不拆）。铝模早拆体系对

34、非承重构件或部位，模板最早拆除时间不少于36小时。 2、在内墙铝模板满足拆除条件的情况下，外复合保温板模板可以拆除。 3、 铝模承重部位支撑拆除时的砼强度要求如下：序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100 4、拆除墙柱侧模：一般情况下混凝土浇筑完12h后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓是用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好

35、。5、拆除顶模：一般情况下3648h以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。6、拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规GB50204-2015）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，12天后拆除粱、板底支撑，20天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除

36、支撑杆。 7、堆放：清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。 8、拆除平模外围起步板：只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。 9、铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶

37、模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。（3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除。（5）拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。（8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散配件通过楼梯搬运。 10、模板拆除应注意事项:（1）坚持“先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、从上而下”的拆模原则。（2）拆模前严格履行拆模审批手续，拆下模板及时整理归垛。对沾有砼的模板采用清洁

38、剂清洗,严禁用坚硬物敲刮板面。对损伤的模板及时修复。 （3）拆除前应架设工作平台以保证安全。 （4）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 （5）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 （6）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点，并通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。11、复合保温板模板拆模后，应及时对所有接缝处，粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布，并抹压一道聚合物水泥砂浆，防止风、雨、雪在装饰前的长时间内，对整个保温体系的侵蚀。十二、材料的进场、检验、储存及使用：1、复合保温外模板的长途运输应打包；2、材料进入现场应先验收，

39、并按规定取样复验；3、现场应分类储存平放码垛，在平整干燥的场地上，最高不超过20层；最好搭设防护棚储存保模。4、露天存放时应进行防雨防暴晒覆盖；5、现场的吊装应使用方木多层板底盘并使用尼龙吊装带；6、现场短距离搬运用时应轻拿轻放；7、还应满足产品使用说明书的其它规定。8、保模进场检验项目有长度、宽度、厚度、板面平整度、板侧平直度。9、铝模进场后因有专用场地堆放，确保场地内不进水、平整。10、铝模进场检验配件数量、几何尺寸、外观质量等进行全数检查在进行拼装。十三、质量标准及验收 （一）外保膜 1、外模板复合保温系统工程应同主体结构一同验收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。

40、 2、外模板复合保温系统验收时应提供该系统的建筑节能与结构一体化技术认定证书和复合保温外模板的型式检验报告。 3、外模板复合保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： （1）复合保温外模板连接件数量及锚固位置； （2）复合保温外模板拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交接处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施； （3）女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理； （4）复合保温外模板保温层厚度。 4、复合保温外模板进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。 （1）保温板的密度、导热系数、压缩强度； （2）符合保温外模板抗冲击强度、抗弯载荷。

41、 5、复合保温外模板的安装位置应准确、接缝严密，板在浇筑混凝土过程中不得位移、变形。 6、复合保温外模板外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准规定。 7、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。 8、复合保温外模板安装允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检查方法轴线尺寸5钢卷尺检查截面尺寸4，-5钢卷尺检查层高垂直度6经纬仪或线坠检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查阳角垂直度32米靠尺、线坠检查相邻两表面高低差2钢卷尺检查 （二）铝模 1、 严格按照企业标准和国家规范进行设计，用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。

42、 2、 铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、 严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。4、制定严格的测量控制方案。5、 建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。6、 模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。7、 每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。8、 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。9、 在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。10、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。11、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人

43、，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。12、铝模质量验收标准允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸（墙、柱、梁）10钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查十四、质量控制措施1、现场管理措施质量保证体系是运用科学的管理模式， 施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工

44、质量达到目标的保证。 以提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组中实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准更加完善。 在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。 在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方

45、面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见促使施工工序进入下次循环。 2、技术措施 （1）施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，具有原材料合格证，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。 （2）施工中，严格执行各种规范、工艺标准、质量验收标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。 （3）各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：架工等也必须有相应的上岗证。 （4）坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。 （5）施工过程杜绝质量通病，工程细部应按公司要求执行，确保工程的使用功能和观感效果。（

46、6）放线定位：由主管工长组织测量员和木工使用经纬仪、水准仪、铅垂仪根据施工图和测量控制网进行测量放线工作，用墨线弹出轴线及模板的20控制线，标高直接引测到模板安装位置，也可将标高引测到已绑扎好柱、墙主筋上（统一抄结构+50线，油漆标注），加强轴线标高的复核工作。（7）模板底部找平：柱墙模板的底部沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平，以保证模板水平、垂直度和防止漏浆。（8）设置模板定位基准：采用1214钢筋撑棍600控制墙柱厚尺寸，内外顶卡牢固，保证截面尺寸。并且在墙筋上点焊1214钢筋撑棍600作撑棍控制墙边线。（9）为了防止漏浆等，在模板接缝处粘双面胶条或者塑料胶带，铝膜底部缝隙大可用水泥砂浆进

47、行封堵。 3、质量要求及质量通病的预防： 1、质量要求 构件的截面尺寸不符合设计要求，组装的模板尺寸必须符合施工图设计尺寸要求。 架体不牢固，各种连接件，支撑件、加固配件必须安装牢固、无松动，拼装必须严密防止产生漏浆；各种预埋件和预留洞口位置要准确，固定要牢固。对架体直接坐在楼板上时要求对楼板的强度进行符合验算，对架体坐在回填土上时，要严格分层夯填，控制其的密实度符合设计要求，并在下部铺设木板。加强对架体搭设后的检查验收工作，严格执行模架施工方案。支撑件应着力于大龙骨上，防止梁、柱节点局部变形，从而使模板胀模或跑模。上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上；模板拼接处必须要平整，防止上下层

48、混凝土出现错台。所有龙骨接头错开设置，搭接长度不少于300mm；模板里面的杂物必须要清理干净，防止产生混凝土夹杂物。剪力墙模板必要时考虑设浇筑口和清扫口，浇筑后或者清理干净后要及时封堵严密；防止墙柱根部出现烂根。梁的起拱在钢管连接前进行，起拱后再连接侧模，梁跨4m时，起拱2。钢筋保护层的控制，由木工和钢筋工共同配合进行，未采取保证保护层厚度措施的不得合模；防止保护层厚度太大或漏筋。两张墙模接缝处安装时要附加方管或者大方木龙骨，与预拼装方管相互搭接，搭接长度取模板全长（宽）的1520%。2、质量通病的消除与预防梁柱接头成型不规矩在梁柱模板支设过程中要对每一处的梁柱节点的模板进行检查，检查的内容有

49、：a阳角的方正度；b阳角的垂直度；c每一节点的支撑情况是否牢固。柱模不方正支柱模前要对柱子边线进行方正度检查，加固后对柱子的四面进行吊线检查其余模板控制线的关系，浇筑混凝土后二次校正。梁的顺直度，狼底板安装前要吊出梁的边线，安装后拉线检查其的顺直度，浇筑混凝土前对梁上口拉线检查顺直度。对检查出的问题要及时处理。梁底端部高差大，利用楼层结构50线搭设支撑架，梁底板安装前检查标高位置是否准确。楼板板底不平，除按规范要求进行起拱外，利用楼层结构50线搭设支撑架，底板安装后，要对楼板的四角及中心进行拉线检查。外墙转角处柱及楼梯井、电梯井的垂直偏差大，上层柱子支模前要将下部柱的外侧面用墨线弹出柱的垂直控

50、制线，安装柱模板时和验收柱模时要上下吊线，保证外侧柱的垂直度控制在允许偏差范围内。柱墙模板根部漏浆，浇筑混凝土前要对柱墙根部进行认真检查，发现有高低不平处，采用水泥砂浆进行堵缝，严禁用水泥袋等杂物堵塞。十五、安全生产及文明措施1、现场施工人员一律带安全帽，高处作业系安全带。操作人员出入楼层一律走人行扶梯坡道，禁止上下攀登外脚手架。2、外墙柱施工采用全钢爬架，外挂安全网，用水平网和立网全部封闭起来，脚手架验收合格方准使用。3、垂直运输一律使用塔吊，禁止上下扔东西，六级以上大风停止运转。吊钩下不得有人，塔吊要由专业人员指挥，信号要规范明确。4、特殊工种持证上岗，非本岗位人员不得窜岗操作。5、临时用

51、电线路一律采用“三相五线制”，“一机一闸一保护”，保护零线和漏电装置灵敏、可靠。6、施工前对操作人员进行书面安全文明交底，手续完备、齐全。班前对操作人员进行安全生产、文明施工教育和交底。7、物体轻拿轻放，电锯、电刨设防噪声棚，避免夜间施工，施工垃圾及时清运出现场，避免环境污染。8、单片及整体组拼模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩，预组拼大块模板吊装前应增加加固龙骨钢管，以增加大模板的刚度。9、拆除模板时，划出作业禁区，操作人员应站在安全处，拆下的模板严禁抛掷，需有人接应传递，垂直运输机械运下，堆放于指定地点。10、木工棚、木作加工场配备消防器具，防止火灾发生。11、孔洞周边搭设防护栏杆或

52、采用架板封闭，电梯井口设防护门，电梯井内首层和以上每两层设一道水平安全网。电梯井不得作垂直运输和垃圾的通道。12、外墙保模安装时不少于2人，1人在上1人在下顺下安装顺直，确保固定稳固。13、外脚手架上操作平台严禁堆载重物。14、随手使用的工具要看管好，操作挂于腰间要确保牢靠，防止掉落伤人。6.4.2.模板安装的安全技术措施1、铝合金模板施工必须严格按照专项方案和技术交底规定搭设参数进行。2、所使用的钉子、工具及小五金，应放在工具袋内，不得乱放。3、所使用的工具把柄必须固定牢靠，用凿斧、锯等，使用前应进行检查，用后放置工具箱内，不准乱扔乱放。4、需进行加工的木料，不得带有钉子、铁线、铁件，及水泥

53、浆等凝固物。5、两人不得同时在一块模板上面作业。6、铝合金模板安装专用机具应由专人管理和保养，使用人员应熟知机械性能和安全操作方法。7、铝合金模板安装专用机具必须有灵活可靠的安全防护装置，否则禁止使用。8、操作人员应紧袖、束发、戴帽，不准戴手套进行操作机械。9、作业场地应平整，周围环境应干净，铝合金模板及各种配件要按规格堆放。10、模板拆除的安全技术措施 （1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，并向监理报送拆模申请，并由监理见证将拆除部位混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到拆模规定强度后，并经监理审批同意后，方可拆模。拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规

54、范（GB50204-2002）的有关规定执行。 （2）模板支架拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。 （3）拆除后的模板及支架、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递或用绳索吊下，指定地点分类堆放。 （4）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。 （5）拆除模板一般用长撬棍，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。防止整块模板掉下，以免伤人。 （6）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 （7）拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。 （8）已拆除模板及支架的结

55、构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 （9）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。 （10）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3层。 （11）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 （12）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应

56、加设临时支撑。 （13）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。 （14）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的有关规定及时进行防护。11、梁、板模板拆除的安全技术措施 （1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 （2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。 （3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。 （4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 （5）

57、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行清理、整修、刷脱模剂，入库备用。十六、季节施工措施本工程建设将历经雨季、夏季。季节性施工的组织、管理及措施是影响工程施工进度和质量的重要方面。我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，始终坚持这样一个原则，即：以合理的施工部署和先进的措施保证施工顺利进行，确保质量目标和整体施工进度控制目标的实现。针对太原市的气象特征，结合本工程的特点，我们将最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。（一）雨季施工技术措施项目部现场成立以项目经理为第一责任人的雨期施工领导机构，负责

58、安排、管理、落实、检查各项雨施工作。劳务分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段, 服从总包方的统一管理确保雨期正常生产。雨期施工以预防为主，强调提前做好部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。 1、模板施工（1）、模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。（2）雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。（3）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（4）

59、对于本工程使用的模板，在雨期要加强模板的防潮、保护工作。2、模板支撑体系施工（1）雨期前对所有模板支撑体系进行全面检查，支撑体系立杆底座必须牢固，并加扫地杆，斜撑体系要与墙体拉接牢固。（2）安装支撑架应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。（二）夏季施工措施本工程进入夏季炎热天气时正直主体施工，主要影响模板安装、混凝土工程等。1、模板工程夏季施工措施（1）由于温度高、太阳暴晒，会导致模板弯曲、起折、铁钉宽松等质量问题，夏季楼面模板支撑时，应适量浇水湿润模板。（2）在楼层面支模完成前后进行多次技术复核，截面尺寸、平整应符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2015的要求。2、混凝土工

60、程夏季施工措施（1）混凝土施工时应适当调大坍落度，避免应坍落度过小，导致震捣时赶不出浆，混凝土表面粗糟。（2）保养工作；混凝土施工完毕后，应增多保养的次数，一般每天应保养58次为宜。确保混凝土不因失水而降低强度等级。 （3）使用氧气瓶时，要特别注意瓶嘴处不能接触油脂，氧气瓶不准靠近热源，夏季不得在日光下曝晒，搬运时不准滚动、撞击。与明火的距离一般不少于10米，乙炔瓶与氧气距离不小于5米。十七、应急救援预案1 项目应急救援小组为了保护本项目部成员在生产活动中的身体健康和生命安全，保证本项目在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本项目及本项目成员所造成的损失，

61、成立项目部生产安全事故应急救援小组。项目应急救援小组名单： 姓名职务小组成员分工刘文斌项目经理组长马新林项目工长副组长李滨项目技术负责人成 员钱海安全员成 员上官亚飞安全员成 员李庆峰材料员成 员杜江峰质量员成 员生产安全事故应急救援组织成员经过培训，掌握并具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运行。2 生产安全事故应急救援程序工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长项目经

62、理公司生产安全事故应急救援小组上级部门报告。生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人现场值班人员控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通,送往最佳医院。项目经理：了解事故及伤亡人员情况。公司生产安全应急救援小组：了解事故简况，伤亡人员及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。3 现场应急救援小组分工任务（1）工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接

63、打电话报120急救中心或119报火警救助。 （2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。 （3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。 （4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。 （5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。 （6）负责安

64、排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，争取尽快恢复工地的正常生产。 4 公司应急救援小组分工任务 （1）公司应急救援小组接到工地事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。 （2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。 （3）负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。 （4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。 （5） 协

65、助政府有关部门分析事故原因和性质。 （6） 吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。 （7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。 5 应急响应中必须遵循的原则 （1）紧急事故发生后，发现人应立即报告。 （2） 项目部急救援小组在接到报告后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；并应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。 （3） 事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。 （4） 在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅

66、速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。 （5）截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。 （6） 项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。 （7） 紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。 6 应急救援装备 应急救援装备包车辆、值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、手电筒、塔吊、铁撬及担架等。 医疗器具：血压计、听诊器、体温计、止血带、止血钳、剪刀、氧气瓶（便携式）、无菌橡皮手套、双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。 7 应急救

67、援演练 项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。 演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。 8 应急救援措施 发生事故后，如有人受伤，应立即拨打急救电话，请求救护车进行救援，现场救援人员在救护车到来之前对伤员采取必要的急救措施。发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施 当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。 当

68、发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。 当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。 被抢救出来的伤员，要由救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，然后送医院进行治疗。 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。 发生高处坠落事故的应急救援措施： 当发生事故后，应马上组织抢救伤员，拨打急救电话。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如

69、伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。 对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，立即就近送有条件的医院治疗。 对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬

70、运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。 对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。 发生物体打击伤害事故的应急救援措施： 发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治，拨打急救电话。抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清

71、洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。 对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。 (4） 发生机械伤害事故的应急救援措施： 发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。 对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。 发生火灾事故的应急救援措施： 发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。

72、报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。 火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。 现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。 如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。 发生触电事故的应急救援措施： 触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二

73、次伤害）。 夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。 触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。 若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。 附：铝模及支撑体系计算书计算书编制依据：建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工计算手册江正荣 著建筑结构荷载规范(GB 5000

74、9-2012)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)铝合金结构设计规范(GB 50429-2007)第1节 万柏林区东社赞城(二期)3#、4#楼项目铝合金模板安全计算书参数信息1.模板构造及支撑参数1） 构造参数楼层高度H：2.9m；混凝土楼板厚度取120mm。2）支撑参数支撑采用工具式钢管立柱，具体参数如下：名称外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3钢管钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；钢管

75、弹性模量E：206000N/mm2；钢管屈服强度fy：235N/mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：215N/mm2；钢管抗剪强度设计值fv：125N/mm2；钢管端面承压强度设计值fce：325N/mm2；2.荷载参数新浇筑砼自重标准值G2k：24kN/m3；钢筋自重标准值G3k：1.1kN/m3；铝合金模板自重标准值G1k：0.25kN/m2；施工人员及设备荷载标准值Q1k：计算模板和直接支承模板的小梁时取2.5kN/m2；计算支架立柱等支承结构构件时取1.0kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k ，对水平模板可采用2kN/m2 ，对垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范围在

76、新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。（JGJ162-2008）倾倒混凝土时，对垂直面板产生的水平荷载标准值Q2k ，可采用下表：（JGJ162-2008）向模板内供料方法水平荷载KN/m2溜槽、串筒和导管2容量小于0.2m的运输器具2容量为的运输器具4容量大于0.8m的运输器具6注：作用范围在有效压头高度之内。3.模板支撑系统受力分析模板受力体系介绍本项目所采用铝合金模板，由标准板配合非标准板组成，板块之间通过销钉连接，其中梁和楼面底部由单支撑柱作为传力支撑；墙板主要由钢背楞以及对拉螺杆固定。铝合金模板材料材质为铝合金6061-T6，许用设计强度f=200N/mm（参表GB50429-2007

77、）；模板销钉安装间距为150mm，背楞材质为Q235，规格为60402.5的矩形管制作，合并根数为2根，许用应力为f=215N/mm,许用抗剪强度f=125N/mm，对拉螺杆为T18的梯形牙螺杆，材质为Q235的高强螺杆，截面面积A=189mm，许用抗拉强度f=215N/mm；支撑系统采用工具式钢管立柱，本工程立柱（单支撑）之间不需要设置拉结水平杆。背楞以及对拉螺杆布置如下图所示，可根据实际情况调整：此工程所涉及的铝合金模板板宽度规格有400、350、300、250、200、150、100、50，高度均为65mm，下表描述的是主要型材截面参数：模板宽度mm截面面积Amm2截面惯性矩Ix(mm4

78、)抗弯截面矩Wx(mm3)截面简图400262282814015791300202277230415377250182273581315071200162269039314665本工程需进行以下内容的验算：（1）梁、楼板处铝合金模板抗弯强度、挠度验算；（2）梁、楼板处铝合金支撑体系强度、稳定性验算；（3）梁处铝合金模板快拆后强度验算；（4）墙、柱处铝合金模板抗弯强度、挠度验算；（5）墙、柱处铝合金支模板销钉抗剪强度验算；（6）墙、柱处铝合金模板背楞抗弯强度验算；（7）墙、柱处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度验算。第2节 计算书1梁、楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度验算1.1 结合本工程结构施工图，

79、以及所用铝模板特点，选出梁尺寸200mm500 mm，跨度为1100mm最不利情况进行梁底处铝合金模板翼缘（边框）的抗弯强度以及挠度验算。梁截面（bh）为200500mm，跨度为1100mm。模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下： P=S=0.91.2(NG1k + NG2k)+0.91.4NQiKb(结构重要性系数取值0.9(余同)P=0.91.2(0.25+240. 50 +1.10.50)+0.91.4(2.5+2)0.2 =3.785KN/m梁侧楼面板范围传递的荷载：N2=0.91.2NGK+0.91.4NQK b =0.91.2（25.10.12+0.25）+0.91.

80、4（1+2） 1.3=9.002KN于是梁底模板翼缘所承受的荷载为P=1/2(N1+N2)=1/2(3.785+9.002)= 6.34KN/m梁底板处铝合金模板最大净跨度为1100mm，则翼缘跨中弯矩M为：M=1ql/8=6.341.1/8=0.959KNm下面分两种情况分别计算：3） 当梁底模板为200D1100时；4） 当梁底模板为200P1100时； 首先，考虑a类情况，按下图计算截面参数得截面抵抗矩:Wx=7646.5mm3则有，最大弯曲应力：1= M/W=0.959106/7646.5=125.4N/mm f=200N/mm2其次，考虑b类情况，按下图计算截面参数得截面抵抗矩: W

81、x=7347.6mm3最大弯曲应力：2= M/W=0.959106/7347.6=130.5N/mm f=200N/mm2满足设计要求。梁底铝合金模板挠度应满足：v=5qgL4/384EIx v JGJ162-2008)其中，qg取恒荷载均布线荷载标准值；v为允许挠度。由规范（JGJ162-2008）可知v=L/400=1100/400=2.75mmq =(0.25+240. 50 +1.10.50)0.20+(0.25+240.12+1.10.12)1.3=6.62kN/mqg=q/2=3.31 N/mm计算得：(此处仅验算惯性矩较小的b类情况)v=5qgL4/384EIx=53.31110

82、04/(38470000344014)=2.62mm2.75mm 满足设计要求。注：铝合金模板弹性模量E取值为70000N/mm4(余同)1.2 楼板处铝合金模板抗弯强度以及挠度验算 针对所用铝模板的特点，以及本项目的需要，这里主要验算：规格为P400，长度为1100 mm的最不利情况，楼板厚度取120mm时楼面板底铝合金模板整体的抗弯强度以及挠度验算。1）楼板模板规格为P400，长度为1100mm。模板及支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下：S=0.91.2（NG1k + NG2k）+0.91.4NQiKP=0.91.2（0.25+240. 12 +1.10.12）+0.91.4(2

83、.5+2) =8.62 KN/m2 楼板处铝合金模板最大支撑间距净跨度为1100mm，跨中弯矩为：M=1ql2/8=3.451.1/8=0.52 KNm其中，q为均布线荷载设计值；对于400mm标准板均布线荷载q=8.620.4=3.45 KN/m最大弯曲应力：= M/W= 0.52106/15791=33.04 N/mm f=200N/mm满足设计要求。楼面板铝合金模板挠度应满足：v=5qgL4/384EIx v JGJ162-2008)其中，qg为恒荷载均布线荷载标准值；v为允许挠度。由规范（JGJ162-2008）可知v=L/400=1100/400=2.75 mmqg =(0.25+2

84、40. 12 +1.10.12)0.4=1.305N/mm计算得：v=5qgL4/384EIx=51.30511004/(38470000828140)=0.43mm 2.75mm满足设计要求。1.3、楼面主龙骨强度及刚度验算 楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度1000mm。主龙骨最大设置净间距同样也为1000mm。主龙骨抗弯截面系数W=23734mm，转动惯量Ix=980688mm4 按1100mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:校核主龙骨强度时，均布载荷按取值P=8.62KN/m2主龙骨上受到的线荷载（b取主龙骨设置间距1100mm）则有： 满足设计要求。铝合金模板挠度计算：

85、按1100mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,计算模板刚度时，均布载荷取恒载作用下的标准值：qg =(0.25+240. 12 +1.10.12)1.1=3.589KN/m龙骨模板绕度计算得： 满足设计要求。1.4 楼面主龙骨拉杆强度验算楼面主龙骨之间通过龙骨栏杆相连接，其构造如下图所示：主龙骨拉杆承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉杆上为剪应力。主龙骨拉杆双面均安装，因此每根拉杆所受剪切力大小为：主龙骨拉杆截面如下图所示：其截面面积， 校核主龙骨拉杆强度，则应满足满足设计要求。1.5 楼面主龙骨销钉抗剪强度验算 模板销钉最大受力范围为1.1m（最大模板长度）0.4m（最大模板宽度），

86、模板销钉受此范围内荷载的剪力。销钉直径16.5mm，材质Q235，抗剪截面积A=200.96mm，抗剪强度fv=125N/mm,销钉抗剪应满足：Fv=8.621.10.4/200.96=18.87N/mmfv=125N/mm满足设计要求。 2 梁、楼板处铝合金支撑体系强度验算：2.1梁处铝合金支撑体系强度验算计算支撑荷载验算时按下图所示的受力区域计算：立杆稳定性计算在浇筑混凝土的过程中，工具式钢管立柱的支撑高度按为2800mm计算，其稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm，按下列式子计算： = f JGJ162-2008)单支撑钢支柱的截面特征：直径厚

87、度（mm）截面面积（mm2）惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径i（mm）外径（mm）内径（mm）CH插管48423.0424.1107831.2429215.9(I1)套管60552.5451.6186992.3623320.3(I2)梁截面为200500 mm，跨度为1100 mm时，梁范围内承受的荷载：N1=0.91.2NGk+0.91.4NQk =0.91.2(25.10.200.5+0.250.20)+0.91.4（1+2）0.20 1.1=3.16KN梁侧楼面板范围传递的荷载：N2=0.91.2NGK+0.91.4NQK =0.91.2（25.10.12+0.25）

88、+0.91.4（1+2） 1.11.3=9.90KN则支撑柱顶的最大压力：N=N1+N2=3.16+9.90=13.06KN先求x; x=L/I2=1.172400/20.3=138.33 （计算长度L=2900-500）查JGJ162-2008规范附录D表可得：x=0.353求Nex 欧拉临界力= 3.1422.06105451.6/138.332=47.9KN 由公式=13.06103/(0.353451.6)+13.06103x30/(6233(1-0.813.06/47.9)=162.40N/mm f=215 N/mm故梁截面为200500 mm，跨度为1100 mm时，支撑柱稳定性满

89、足设计要求。2.2楼板处铝合金支撑体系强度验算取楼板模板规格为P400，长度为1100mm（楼板厚度取120mm）验算，其受荷面积可取1200mm1200mm。则支撑柱顶的最大压力：N=0.91.2NGK+1.4NQK =0.91.2（25.10.12+0.25）+0.91.4（1+2） 1.22 =9.96KN先求x； x= L/I2=1.172780/20.3=160.2 （计算长度L=2900-120=2780）查JGJ162-2008规范附录D表可得：x=0.276求Nex= 3.1422.06105451.6/160.22=35.7KN由公式 =9.96103/(0.276451.6

90、)+9.9610330/(6233(1-0.89.96/35.7)=141.6 N/mm f=215 N/mm 满足设计要求。2.3 插销的抗剪承载力验算插销的直径为12mm，插销孔径为16.5mm，则其截面面积为A=113.04由公式 （）N=15.1KN（取最不利荷载验算。）满足设计要求。2.4 插销处钢管薄壁端面承压承载力验算由公式 （）其中=2dt=2122.5=60mm320N/mm=32060=19.2KNN=15.1KN（取最不利荷载验算。）满足设计要求。3 梁处铝合金模板快拆后强度验算快拆后所有梁的支撑跨度按照1.2m计算，梁高越小其强度也越小。此处选择梁截面为200mm400

91、mm进行强度验算。按下图所示进行简支计算：荷载效应弯矩计算：快拆前，混凝土的强度要求达到C15，根据混凝土房屋结构设计手册，矩形截面梁弯矩配筋表，查的截面为200mm400mm，钢筋截面As=146mm（按照最小配筋率0.2%计算得）的梁能够承担的弯矩为8.98KN.m（按照级钢筋计算），即快拆时强度能够满足设计要求。参考计算公式： （GB50010-2010）4 墙、柱处铝合金模板挠度验算 本工程模板墙柱处模板主要受混凝土侧压力，按最新版的建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）要求，混凝土侧压力（标准值）按以下公式计算取最小值： (1) (2)其中；砼的重力密度为：c=24KN/

92、m砼的浇筑速度：V=1.8m/h新浇砼的初凝时间to=200/(T+15)=5h (T为砼浇筑的温度，取25)；外加剂影响修正系数；1，不掺加外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；砼的坍落度影响修正系数:2,坍落度取值为180mm,影响系数为1.15；砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度：H=2.9m;则有： 本工程计算取两者较小值按最新版的建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）要求，侧面模板的承载力：（Q2为倾倒砼时产生的水平荷载；0.9为结构重要性系数。） 4.1 墙、柱处铝合金模板抗弯强度验算墙处铝合金模板简支跨度0.8m（两道背楞之间的竖直距离），400mm

93、标准模板均布线荷载：q=F0.4m=19.60KN/m；0.8m跨度内最大弯矩：M=1ql2/8=19.600.8/8=1.568 KNm最大弯曲应力：f=M/W=1.568KNm/15791mm=99.2N/mm2f=200 N/mm满足设计要求。墙外最下端铝合金模板均布支持跨度0.25m（第一道背楞下侧），400mm标准模板均布线荷载：q=F0.4m=19.60KN/m；0.25m跨度内最大弯矩：M=1ql2/2=19.600.25/2=0.6KNm最大弯曲应力：=38.8N/mm2f=200 N/mm满足设计要求。 4.2 墙处铝合金模板挠度验算墙、柱处铝模板在上下两端背楞的支撑下可看做

94、两端简支受力。首先校核在此跨度内的铝合金模板挠度应满足：已知 恒荷载均布线荷载标准值；qg=F0.4m=40.70.4=16.28KN/m（取400mm宽度的标准模板） 铝合金弹性模量；E=70000N/mm， Ix400mm模板截面惯性距；Ix=827347mm4 L面板计算跨度；L=0.8m V容许挠度。计算跨度的1400，即：V=2mm则有：v=5qgL4/384EIx =1.5V=800/400=2.0，挠度满足设计要求。按照本公司背楞的布置原则，外墙结构标高往下0.150.5m位置会布置一道背楞，而上部受力最小，因此此处不再进行验算。5 墙、柱处铝合金支模板销钉抗剪强度验算 模板销钉

95、最大受力范围为0.4m（最大模板宽度）0.6m（模板销钉间距，考虑销钉震动松掉或漏掉的情况，取两倍的模板销钉间距），模板销钉受此范围内荷载的剪力。销钉直径16mm，材质Q235，抗剪截面积A=200.96mm，抗剪强度fv=125N/mm,销钉抗剪应满足：Fv=48.990.40.6/200.96=58.5N/mmfv=125N/mm满足设计要求。6 墙、柱处铝合金模板背楞抗弯强度验算6.1 墙处铝合金模板将混凝土侧压力传递给背楞，背楞通过对拉螺杆连接，可将背楞看做跨度0.8m的简支受力，校核此时背楞的抗弯强度。背楞由两根60402.5的矩形管制作，其截面如下图所示：其抗弯截面系数W=1564

96、6mm3，Ix=469400mm4背楞上等效线荷载：q=48.99KN/m20.8=39.2KN/m；0.8m跨度内最大弯矩:M=ql12 /8=1/839.20.82=3.136KNm最大弯应力：=M/W=3.136KN.m/15646mm3=200.0N/mm2(f)=215N/mm2,满足设计要求。挠度验算:qg=40.70.8=32.56KN/mv=5qgL4/384EIx=1.795mm（v）=800/250=3.2mm(注：弹性模量E=206000N/mm)满足设计要求。7 墙、柱处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度验算1) 墙处对拉螺杆强度计算本工程对拉螺杆承载0.8m0.8m范围内的集中荷载： P=48.99KN/m2 0.8=31.35KN则对拉螺杆抗拉应力有:F=P/A=31.35KN/189mm2 =165.9N/mm2 (f)=215N/mm2 满足设计要求。