精准扶贫易地搬迁安置点施工方案（182页）.docx

1、目录第一章 编制说明及工程概况第二章 施工组织机构第三章 工程施工总目标第四章 施工准备工作及各项资源计划第五章 施工总进度表第六章 施工方案与技术措施第七章 施工现场总平面布置第八章 主要工程施工方法第九章 工期保证措施第十章 工程质量保证措施第十一章 安全生产保证措施第十二章 消防措施第十三章 季节性施工措施第十四章 标准化现场、文明施工措施第十五章 工程应急措施第十六章 质量保修回访制度第十七章 工程技术资料管理第十八章 拟投入的主要施工机械设备情况第十九章 施工总平面布置图第二十章 临时用地表第一章 编制说明及工程概况 第一节 编制说明 一、编制依据 （一）招标人提供的阳新县黄颡口镇泵

2、站村方家垴（精准扶贫异地搬迁）安置点工程施工项目招标文件及施工图。 （二）国家颁发现行的施工及验收规范、材料规范、质量标准化、法规文件及强制性条文，地方主管部门有关文件。 （三）公司有关质量、安全及现场文明施工管理等企业标准。 二、编制原则 （一）优化施工组织，全面规划，合理布臵，突出重点，统筹安排，科学组织，确保工程如若按质按量完工。 （二）采用现行有效的施工方法，合理选择施工方案，提高机械化、标准化施工水平，加快工程施工进度，强化管理，精心施工，保证工程质量。 （三）严格控制安全施工管理，杜绝重大安全事故发生。 （四）现场材料堆码整齐，作到文明施工。 （五）合理安排工期，为雨季施工作好部署

3、。 三、工期要求和质量目标： 本工程工期要求90日历天，施工期间我公司将合理安排工序，充分发挥劳动力及机械效率，积极采取有利的保证措施，圆满完成施工任务，实现工期计划。质量目标：满足设计及规范要求，一次验收合格率100%， 四、编制范围 本施工组织设计是针对该项目工程的编制的，主要包括土石方工程；砌筑工程；混凝土及钢筋混凝土工程；门窗工程；屋面及防水工程；楼地面装饰工程；墙、柱面装饰与隔断幕墙工程；油漆、涂料、裱糊工程；电气设备安装工程；给排水、采暖、燃气工程；绿化工程；道路工程；管网工程。 编制范围为：招标人提供的工程量清单和设计图所涵盖的内容。 第二节 工程概况 项目名称：阳新县黄颡口镇泵

4、站村方家垴（精准扶贫异地搬迁）安置点工程。 建设地点：阳新县黄颡口镇泵站村。项目建设内容：室内部分分为5个户型共20户，其中1#户型6户、2#户型3户、3#户型4户、4#户型5户、5#户型2户，室内部分共计1500（含超市）；室外部分即配套设施工程等。 计划工期：90日历天 质量要求：合格 第二章 施工组织机构 第一节 组织机构体系 一、现场组织机构 本工程的施工组织机构将由公司委派具有丰富施工管理经验的项目经理，作为第一项目负责人而组建项目经理部，负责施工管理，实施组织保证体系，履行合同事宜，同时由公司领导、工程部积极配合项目经理部具体协调有关工作。现场组织机构框图 项目经理项目工程师土建工

5、程水电安装施工技术组质检组安全组材料组机电设备组后勤组钢筋班木工班混凝土班瓦工班桩基班防水施工水电安装机电班 二、项目经理部机构成员主要职责（见下表） 项目经理部机构成员主要职责序号职 务职 称职 责1项目经理工程师负责与工程有关的一切事物，有人事权、奖罚权等。2项目总工工程师负责项目技术工作，包括质量检查、检验试验、文件资料控制、纠正预防、质量奖罚、质保体系管理审核等的具体实施。3技术部（2 人）助理工程师技术员参与图纸会审、技术交底、方案编写、质量创优及检查、技术资料的收集、整理与传递等。4质量安全部（2 人）助理工程师执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品直接负责；参与安全检

6、查，做好日常安全管理及检查，对安全工作直接负责。5预算部（1 人）造价员负责项目预决算和成本管理工作。6材料供应部（1 人）助理经济师负责材料采购及验收，负责堆码标识、材料保管和发放。7施工管理部（1 人）助理工程师土建、安装工长对分管的施工产品质量直接负责，机电工长负责机电合理使用及维护保养，确保安全。8试验计量员测量员助理工程师负责试验计量工作及其设备检验，对提交的成果资料质量直接负责。负责施工现场的测量工作，对提交的成果资料的质量负直接责任。9综合办公室负责日常办公工作。三、施工组织管理机构高效运转保障措施 （一）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的助理人员

7、进入项目管理班子。 （二）建立健全项目经理、工长、质安、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 （三）强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 （四）建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 （五）每两日下午召开由项目经理主持的班组碰头会对当天的工作进行检查，对下步的工作进行协调安排。 （六）建立项目经理部周例会制，例会由公司管理生产的副总经理主持，重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时

8、间，并形成会议纪要。 （七）实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工程的按期或提前完成。 四、公司与现场管理部门之间的关系 公司按授权委托书的内容，赋予现场管理部门全权处理该项目过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，均为代表本公司的行为，公司将承担项目经理部的一切法律责任和后果；项目部负责该工程的具体施工和管理。第二节 技术保证措施 一、单位将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，必要时，我单位质量安全部、工程技术部的专职人员将亲临现场指导工作

9、。 二、配备质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。 三、项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而

10、引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。 第三章 工程施工总目标第一节 工程质量目标工程质量目标为确保合格工程。我公司已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将由我公司进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到合

11、格标准，杜绝卫生间、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到95分以上。第二节 工期目标招标要求工期90日历天，预计2016年10月01日开工。本工程投标工期90日历天，暂按2016年10月01日开工，2017年01月01日竣工。期间经历雨季、农忙、冬季施工。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保90天完成整个工程。第三节 安全目标本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章

12、制度，保证施工区域内人员安全。安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2以内，保证安全合格施工现场。第四节 文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创文明施工样板工地。施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。第四章 施工准备工作及各项资源计划第一节 开工前工作顺序图施工图学习、会审施工作业准备编制施工图预算及工料分析签定工程合同编制单位工程施工组织设计提出构配件加工计划落实加工顶货编制施工技术交底单、作业指导书编制安全文明施工交底单完善实施现场三通一平施工现场准备定位放

13、线、抄平现场材料分期分批复试进场施工机具设备进场、安装、调试按计划组织构、配件复试进场按形象进度计划组织劳动力进场开工申请报告办理第二节 施工准备2.1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。 (3)编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提

14、出质量通病防治措施。2.2物资材料准备(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。2.3劳动组织准备1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。2.4施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等

15、临建设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验。第三节 劳动力安排计划表3.1.劳动力计划阳新县黄颡口镇泵站村方家垴（精准扶贫异地搬迁）安置点工程 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装修装饰水电工程安装工程竣工钢筋工20300000木 工20300000砼 工15200550瓦 工002020208普 工30302515108水 电20201020208机 修101010101010管 理888888注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。3.2.主要施工物资计划阳新县黄颡口镇泵站村方家垴（精准扶贫异地搬迁）安置点工程 序号材料用量单位备注1钢筋详见清单t2水泥详

16、见清单t3石子详见清单M34砂子详见清单M35胶合板 详见清单m26木模板详见清单m27钢 管详见清单t8脚手板详见清单m9竹笆片详见清单m210安全网详见清单m2第五章 施工总进度表分项分部工程施工日期（90日历天）102030405060708090基础工程 主体工程装修工程门窗工程水电工程道路工程管网工程绿化工程路灯工程大门工程其他附属工程竣工验收第六章 施工方案与技术措施 第一节 施工总则 根据本项目工程的地形特点及各分部工程的特点，拟采取分区、分时段结合流水作业的方法进行施工。平行作业和交叉作业同时进行，施工中保证交通流畅及施工面，减少交叉干扰。 一、合理安排施工程序与施工顺序： 1

17、、及时完成有关施工准备工作，为正式施工创造良好的条件，施工准备包括水、电、临时办公生活用房、库房的搭设，根据工程施工进场时间的不同分阶段分期完成。 2、对于分部分项工程的施工顺序，既要考虑空间顺序，也要考虑工种之间的顺序。3、从实际出发，做好人力、物资、机械的综合平衡，组织均衡施工。 4、尽量利用正式工程以减少临时工程和临时占地。尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次或重复搬运。精心进行场地规划布臵，节约施工用地和临时占地。堆场、临建做到井然有序，不阻碍交通，防止施工事故，做到文明施工。 5、施工技术资料的准备 技术标准和规范遵照国土资源部和国家基本建设委员会

18、颁发的所有现行技术规范和本卷所规定的技术规范执行。 第二节 工程测量 一、工程测量概述 本标段工程施工测量工作包括工程区内所有拟建物及施工交通道路，施工临时营地和设施等。 开工前，与业主、监理单位一道，根据已有的平面高程控制点，采用极坐标及交会法，在工程区内建立平面高程控制网。并对所有基准点和高程点进行检查和校正，在施工期间注意对原有的控制点和水准点以及增设的控制点加以保护。 二、测量人员与设备配臵 根据本工程情况和特性，配备相适应的测量人员和测量设备，配臵见下表：测量人员配臵表职 务专业工作经验人数备 注责任测量工程师工程 测量具有5年以上的工作经验2负责与监理工程师的来往函件及月报量、测量

19、资料整理等工作，现场测量技术工作，编测量方法助理工程师工程测量具有3年以上工作经验3现场测量测量设备配臵表序号仪器名称型 号单 位数 量备 注1水准仪NST-32台22全站仪TOP320台13塔 尺5米把24钢卷尺3米、5米把55钢卷尺50米把26垂 球0.25kg、0.5kg个17对讲机台88计算器GASI04500个2第七章 施工现场总平面布置1、工地一周设临时围墙与外界分隔。2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由现场解决。3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。施工用水按50管径自来水一处考虑，出水管按管径2

20、5分水管按二处设置。施工现场设一10m3砖砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用电量计算本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑1台井架5kw，2台砼搅拌机32kw，2台电焊机60kw，照明15kw，经计算施工用量总容量取167Kw。本工程施工用量总容量取167KW。3.2.施工用水量计算施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。施工用水主管按管径50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径25分水管按二处设置。施工现场现有管径50自来水管网可满足施工要求。4.施工现场设临时厕所、化粪池。5.施工现场排水采用明沟有组织排水。6.施工现场布置详见施工现场平面布置图

21、。第八章 主要工程施工方法一、施工测量与沉降观测(1)开工前设置平面控制点及高程控制点。控制轴线用J2经纬仪引测。高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。(2)楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用激光经纬仪投测。(3)楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。(4)竖向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。1.2.沉降观测(1)在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。(2)观测要求沉降观测采用S1水准仪，3m铟钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，

22、以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。水准点沉降点要平衡，沉降观测做到四固定即观测条件环境基本相同，观测路线仪器人员、程序方法要固定。1.3.施工测量的精度和技术要求(1)定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。(2)轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于20，测边精度不大于1/10000。(3)0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过20mm，每层不大于3mm，总高度不大于(3H/10000)。(4

23、)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。(5)沉降观测的精度和技术要求按GBJ789规范的附录1条款的规定执行及设计的要求，沉降观测闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。(6)分划轴线开间尺寸，应采用总长度尺寸进行复核，以尽量减少分划尺寸积累误差。(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。(8)测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。(9)每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存二、土石方工程（一）挖沟槽土方基槽土方施工中，原则上采取沟槽开挖、地基处理、基础施工、结构施工、回填土平行作业的施工方法，防止由于大雨或地下水的浸

24、泡导致沟槽坍塌，充分利用开挖土方进行回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量，在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 沟槽开挖前，搜集施工段内埋设的原有管线资料，再用人工挖探沟，尽量探明其位置，保证沟槽开挖时不损坏重要管线。 沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅。均采用1：0.67的放坡系数，开挖沟底需比设计基底每侧增加0.5m，以保证基地施工安装及支模有足够的工作空间。开挖过程中，标高须跟踪测量，严防超挖，机械开挖至设计标高以上0.2m处，采用人工开挖、清槽，若槽底受到雨水浸泡，则清除淤泥，回填碎石处理。 如遇地下水丰富式石头较多，须按要求加垫砂垫层式换填时，会同有关监理、业主现场协商。 在开

25、挖地下水以下的土方时，应设置排水沟和集水井。排水沟为明沟方式，当沟槽开挖至设计标高后，排水沟采用盲沟方式；集水井沿管槽间隔20m左右设置，封底后的井底标高应低于沟槽底1.2m以上，通过排水沟汇集地下水至集水井，再用水泵及时排放出去。排水沟和集水井应配合沟槽的开挖进度，随之开挖和加深，使沟槽始终保持干槽状态。（二）回填方采用人机结合回填方案：土方不够时汽车运土至坑边，按分层夯填标准，由人工摊平，打夯机夯实。 填土分层进行，每层虚铺厚度0.25m。 粘土或排水不良的砂土用于回填，通过击实试验测定其最优含水量与相应的最大密实度。土的含水量过大，采用翻松、晾干、风干、换土回填，如上料过干预先雾状喷水湿

26、润调整。 在气候干燥时，采取速取速填，速压方法回填，减少水分散失。填土尽量采用同类土堆，当采用不同土时，将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，有规则的分层，不得混杂。 采用蛙式打夯机夯实，打夯前，初步平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土分层检验。 如果利用挖出的不含有机杂质的土进行回填，其粒径不大于50mm，含水量符合规定。 回填前，对基础进行隐检，并且结构砼达到规定强度，方可进行。 施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和夯实遍数等参数，事先通过压实试验，以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。 回填前做好标高标志的位置。 回填

27、土分层铺摊和夯实，铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能而定，每层铺厚一般为200mm250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三遍，并且一夯压半夯。 回填在相对两侧同时进行，两侧回填标高相差不大。 施工中注意保护施测桩线，防止碰撞移位。三、砌筑工程（1）直行砖基础1、基础采用直行砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%. 2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M7.5水泥砂浆。砂浆搅拌时

28、应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在34小时用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。7、墙体与构造柱的交接

29、处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。8、 墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移： 10mm 墙面垂直度：10mm 表面平整度：8mm 水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）：8mm。（2） 实心砖墙1、 施工工艺作业准备砖浇水砌砖墙验评。2、砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为1

30、0%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、砌砖墙(1) 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2) 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据张立昌好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附

31、垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。(3) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。(4) 盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求

32、后，再挂线砌墙。(5) 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。(6) 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立

33、楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有编差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。(7)留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗角处，隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留凸槎加预埋拉结筋。每120mm 墙厚沿墙高按设计要求每50 预

34、埋6 钢筋1根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50，对抗震设防烈度6 度、7度的地区，不应小于100mm 末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8) 木砖预留孔和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2块；高1.22m，每边放3 块；高23，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。(9) 安装过梁

35、、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。(10) 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 （即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。四、混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备材料采运加工模板、钢筋制安砼拌和运输浇筑振实养护拆模养护检查验收。（二

36、）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范

37、要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质

38、量。（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷

39、弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不得大于1%冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表箍

40、筋直径受力钢筋直径(mm)44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L 500010000氯化(以Cl-计)mg/L12003500硫酸盐(以SO42-计)mg/L27002700(4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。(5)外加剂用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、

41、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比基础0.60内部0.65受水流冲刷部位0.50 混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土1-4配筋率不超过1的

42、钢筋混凝土3-6配筋率超过1的钢筋混凝土5-93、 混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。拌合时间不少于下表的规定： 混凝土拌和时间(S)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)最少拌和时间自落式搅拌机强制式搅拌机0.8Q18090601Q3150(或120)12075Q315015090(

43、2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。4、 混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工

44、艺应保证混凝土与基岩结合良好。(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DLT51

45、442001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中 150附着式外挂300在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。5、砼面的修整(1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。砼结构表面的允许偏差顺序项目砼结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面

46、模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)533结构物边线与设计边线3154结构物水平截面内部尺寸95承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置3(2) 砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。(3)预留

47、孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在1218h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应

48、养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按DLT51442001的有关规定进行表面保护。7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标

49、准的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构27521008、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（五）质量检查和验收混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。1、 混凝土原材料的质量

50、检验(1)水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。(2)水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。(3)骨

51、料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：a、在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在0.5%和0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。2、 混凝土质量的检测(1)混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于3

52、0kg)，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。(2)坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。(3)强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。五、门窗工程一、 木质门安装（1）施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安

53、装工人应将工作场地、通道，做适当保护。（2）施工工艺1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3）固定合页、挂门、同时调

54、整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。4）安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平

55、齐，保证美观。（3） 质量标准1）主控项目木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。检验方法：观察；检查材料进场记录。木门窗应采用烘干的木材。检验方法：检查材料进场检查记录。木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。检验方法：观察；检查材料进场检查记录。木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。检验方法：

56、观察；手扳检查。木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2）一般项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。检验方法：观察。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应

57、边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目构件名称允许偏差（mm）检验方法翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0；1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；0裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查

58、相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线长度差2用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝1.52用塞尺检查门窗扇与上框间留缝11.5门窗扇与侧框间留缝11.5窗扇与下框间留缝22.5门扇与下框间留缝34双层门窗内外框间距3用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门56用塞尺检查内门67卫生间门8104）安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝

59、隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。二、 金属门（一） 施工工艺划线定位铝合金门窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件。（二） 操作工艺 1、划线定位 (1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗

60、边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 (2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 2、合金窗披水安装 按铝施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 3、防腐处理 (1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。 (2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产

61、生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4、铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 5、铝合金门窗的固定 (1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 (2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 (3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋

62、置的6mm钢筋焊牢。 6、门窗框与墙体间缝隙间的处理 (1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 (2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 7、门窗扇及门窗玻璃的安装 (1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 (2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。 (3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 (4)地弹簧门

63、应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 8、安装五金配件 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 六、屋面及防水工程（一）屋面卷材防水1、施工工艺流程 清理基层基层处理细部节点处理 （柔性密封防水、附加层等）大面铺贴防水卷材（搭接处理、收边处理等）施工质量自检蓄水或淋水试验质量验收合格交付后续施工（1）清理基层 1）施工前，按前述对防水基层进行检查验收，不符要求相关班组返工整改。 2）对基层上的浮灰、建渣、杂物和积水进行清理清除，满足施工条件。 （2）基层处理 基层清理后，对

64、基层裂缝、孔洞等缺陷用聚合物水泥砂浆摸平，清扫干净；并充分湿润，无积水。 （3）细部节点处理 防水施工有各种细部节点，是变形集中和施工质量完好率不高的部位。需增加细部节点处理。（如：柔性密封防水、附加层） 屋面防水工程的细部节点通常有阴阳角、水落口、立管根、变形缝、天沟、檐沟、泛水等。 1）屋面立墙泛水的处理立墙阴角部位应增设一层附加层，将同质材料用同法施工一道，其宽度为500mm；搭接采用同法施工粘结，搭接宽度50mm。 铺贴泛水处的防水卷材应满粘。泛水收边应根据泛水高度和泛水墙体材料确定其密封形式。 墙体为混凝土，卷材收边可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。 2）屋面横式水落口的处理水落

65、口埋设标高（土建完成），应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度，横式水落口应比防水基层约低5-10mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。 水落口与基层接触处，应预留宽20mm、深20mm环形凹槽，应用密封材料嵌填。 水落口周围增设一层附加层，将同质材料用同法施工一道，其宽度为500mm；搭接采用同法施工粘结，搭接宽度50mm。 3）伸出屋面管道的处理 伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。 管道周围增设一层附加层，将同质材料用同法施工一道，其宽度为500mm；搭接采用同法施工粘结，搭

66、接宽度50mm。 4）屋面女儿墙泛水的处理女儿墙墙体为砖墙时，防水层收头可直接铺贴至女儿墙压顶下；防水层收头也可压入砖墙凹槽内固定密封。 女儿墙部位增设一层附加层，将同质材料用同法施工一道，其宽度通常为500mm（或以女儿墙泛水收边至天沟与屋面交接部位距离为准）；搭接采用同法施工粘结，搭接宽度50mm。天沟部位的搭接缝要避免长缝设置在沟底。 （4）大面铺贴防水卷材 聚合物水泥防水胶粘材料的配制：聚合物选用801胶水（或聚合物干粉），其配制比例为801胶：水：水泥=1：3：6，配制时先将水和801胶水加入容器内搅拌溶解溶合，再加入水泥后机械搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用，制成的聚合物水泥防

67、水胶粘材料应在3小时内用完。 大面铺贴防水卷材：先用毛刷或刮板将聚合物水泥防水胶粘材料均匀涂施在基层(找平层)上，涂层应均匀，不露底，不堆积；随即粘贴防水卷材，同时在防水卷材上表面用刮板排气压实，排出多余部分防水胶粘材料，最终聚合物水泥防水胶粘材料涂层不小于1.3mm；复合防水层不得有空壳、鼓泡，皱折等现象。 聚乙烯丙纶复合防水卷材搭接：长边接缝宽度为100mm，短边接缝宽度为100mm。相邻短边接缝应错开500mm以上；防水层搭接缝应与附加层搭接缝错开200mm以上。 防水卷材收边处理：聚乙烯丙纶防水卷材粘贴至立墙泛水、管壁、水落口、檐口等部位的收边（收头）处理，要求粘结严实牢固 ，视情况采

68、用水泥钉、压条、金属箍进行机械固定，最后用聚合物水泥防水胶粘材料对收边缝进行密封防水处理。 （二） 屋瓦面1. 放线：混凝土屋面应先找平，然后按以下步骤放线：首先，确定屋顶轮廓。在屋脊弹出中分线，尽量使屋面对称或使两部分平行。再在屋檐往上与屋檐平行弹出第一条平行线，以确定屋檐第一层屋面瓦的位置，从而保证屋檐挑出50mm70mm.然后，弹出与第一条水平线垂直、距山檐位置由瓦形而定的两条铺屋面瓦横向起、止线段。最后，确定横向及纵向铺贴屋面瓦数量。 横向有效线段的长度除以屋面瓦遮盖宽度的数值为横向铺贴屋面瓦的数量。可充分利用搭接边筋允许3mm左右的调节位置，将屋面瓦调节成整片数，如调节不成整片数，可

69、将屋面瓦调节到中拱位置，便于切割加工。 纵向铺贴屋面瓦数量的确定，应首先根据屋顶坡度及瓦形结构确定屋面瓦有效遮盖长度，再由有效遮盖长度除以屋面铺贴屋面瓦的纵向长度，其值为纵向铺贴屋面瓦的数量，最后在保证不小于有效搭接长度的前提下，将瓦片数量调节为整数片。 2.安装挂瓦条安装挂瓦条前应先确定排水沟位置，排水沟的宽度应根据集水区面积大小和所设计坡度及降雨量等确定。确定排水沟宽度后，画出排水沟中心线，以中心线为准，按宽度要求钉2根顺水条。 钉挂瓦条时应选其最佳直角为上棱，并按画线位置钉牢，挂瓦条横向对缝接口处应交错排列，并保证其上棱为一直线。 3.屋面瓦安装因屋檐挑出50mm75mm，屋檐第一层屋面

70、瓦放在屋面上会出现低垂现象。在安装屋檐第一层屋面瓦时，用挂瓦条或水泥砂浆垫起，与其第二层以上屋面瓦保持在一个平面上。屋面横向两端以同样作法拉水平线，开始铺设屋檐第一层屋面瓦。第一层屋面瓦固定后在屋檐右下角自右向左（或自左向右），自下而上按放好的线位置铺设屋面瓦。屋面瓦必须使用钢钉加固牢靠。每层屋面瓦纵向接合方式可以成直线，也可交错排列。 为提高瓦屋面保温隔热性能，铺贴第一排屋面瓦时，屋檐挑出长度为50mm75mm，固定檐口挂瓦条时，屋檐口留30mm位置，并用水泥砂浆封实，以防止鸟筑巢及时间长对挂瓦条腐蚀。山檐预留60mm宽窄缝为安装檐口瓦位置。 4.脊瓦安装：安装脊瓦应由封头脊瓦开始，脊瓦搭接

71、铺至末端封头脊瓦。当使用圆脊瓦时，应将最后一脊瓦切割成适合安装的长度。使用锥脊时，山檐两端应分别选用大封头脊瓦和小封头脊瓦。 斜脊瓦安装：斜脊瓦的安装应从斜脊封头开始，斜脊瓦自下而上安装，底部应卧浆饱满，搭接至正脊位置。 三向脊瓦等安装：三向屋面相交接部位，即两向斜脊和正脊相交，应采用三向脊瓦。还有四向屋面、多向屋面及倾角过大的交接部位，可用四向脊瓦安装，此处，应用高标号水泥砂浆或者采用粘结剂粘牢处理。 5.节点处理及固定方式在铺设屋面瓦时，结合部位连接处必须认真做防水处理，以保证屋面整体的防水效果。结合部位防水施工原材料一般选防水砂浆、麻刀灰等材料。 七、楼地面装饰工程1、具体做法：清理、润

72、湿基层水泥砂浆找坡层，最低处不小于15厚水泥砂浆结合浆铺地砖水泥砂浆勾缝。2、施工要点：地砖铺贴前在板上用水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。厨房、卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。各房间楼地

73、面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，对于厨卫间及阳台在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。八、墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程（一）内墙抹灰1、 工艺流程墙面清理浇水充分湿润吊垂直、找方正、作灰饼基层处理抹底层灰抹中层灰抹罩面灰养护2、基层清理 （1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 （2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂） （3）在混凝土结构

74、与砌体连接处设置加强措施，在接缝处使用耐碱玻璃纤维网格布，每边敷设宽度不低于10cm，直接用抹灰砂浆固定于墙面。 （4）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥砂浆。 3、浇水湿润 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 4、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于5mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于57mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平

75、整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 5、做护角 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺

76、移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角 的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。 6、抹水泥窗台 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.0cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。窗台要求内高外底，外边带3%坡度。 7、墙面充筋 当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一

77、般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。8、抹底灰 一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹灰与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。 9、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即由专

78、人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:6 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。 10、抹罩面灰 应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约5mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。（二） 外墙抹灰1、工艺流程面砖及找平层凿除基层处理阶段验收做灰饼湿润基层抹

79、底层灰抹中层灰 阶段验收、养护粘贴分格条、窗修复、洞口护角侧边抹灰阶段验收抹面层灰养护2、 施工方法（1）凿除面砖及砂浆找平层，考虑原铝合金窗安装方法，注意尽量保护窗框及玻璃。 （2）基层处理： 1）基体表面浮灰、粘附砂浆等清理干净。 2）墙体露空灰缝用1:3水泥砂嵌填密实；破损半砖墙体应重新砌筑；3）柱梁表面隔夜浇水湿润后，表面滚涂水泥胶砂浆处理。 4）墙体出现沉降裂缝和后砌半砖填充墙，应铺钉钢丝网；抹灰厚度不超过12厚。 5）基层处理完成后应进行自检并通知验收。（3）做抹灰标志饼 1）灰饼凸出墙面的厚度应以第二层抹灰（中层）厚度来控制。做灰饼前先应挂线，拉线对墙面总体平整度进行检查、了解，

80、以确定灰饼厚度。做灰饼前先做好最上一排，并拉水平线检查凸出是否一致，偏差不应大于2mm，依据这些灰饼分别挂垂线做好该立面最下一排灰饼并拉水平线复检凸出是否一致，最后依据上下排灰饼拉线做中间灰饼。灰饼间距不应大于2m。 2）外墙阳角采用1:2水泥砂浆做护角，沿全高，兼起抹灰标志的作用（中层抹好后做）。 （4）湿润基层 抹底层灰前，必须在前1天，浇水将基层充分浇水湿润，如果气温较高时，抹灰前可适当补浇水。 （5）砂浆制备 砂浆采用JZC350型搅拌机进行搅拌，搅拌时间不小于3.5分钟；立轴式砂浆机搅拌时间不少于6分钟，注意观察是否搅拌均匀。 砂浆应在拌好后两小时内用完，如在使用过程中和易性下降影响

81、使用可重新拌和。落地灰收集后应过筛，分散掺入新拌砂浆中一起拌合后使用，掺量不宜大于黄砂的1/5。 （6）砂浆抹灰操作方法 1）砂浆抹灰层由三层组成：底层、中层、面层。 2）抹底层灰：底层灰厚度约为12mm，用铁抹子抹上抹平在收水后干硬前用粗扫把扫毛，主要起粘结作用，注意不应有露底现象。 3）中层灰主要起粘结和找平作用，约6-8mm厚，在底层硬化后即可进行施工，用铁抹子，将砂浆分层抹上，比灰饼稍厚2-3mm为宜，在砂浆初凝逐渐收水后用刮尺刮不脱开、粘结面不破坏出时，用铝合金长刮尺依据灰饼刮平，用木抹子搓平即可。完成后应隔1天（14小时以上）开始浇水养护23d。并进行逐段验收。 4）塑料分格条粘贴

82、 利用线锤和水准仪测设双向控制线，长钢卷尺分格，并复检准确后，采用纯水泥浆镶贴塑料线条，应做成“八字脚”并距离线条面不小于2mm。塑料线条要特别注意直线度以及拼接处的吻合，不得有断离现象，端部留开距离上下一致，应进行验收。 窗修复或更换，采用固定铁脚或膨胀螺栓对窗框进行矫正后的固定；如果出现无法修复的损坏，则更换；窗框侧面、顶面空隙在清理干净后采用密封发泡剂填充；框底采用砂浆或（30厚以上）细石混凝土填充密实，防止渗水。 5）面层砂浆 面层砂浆为1:2水泥砂浆，依据塑料线条抹上水泥砂浆，约比线条厚2-3mm，铝合金长刮尺依据线条刮平，在砂浆逐渐收水后（经验做法：用手指轻压，压痕1-2mm深）硬

83、化前用木抹子抹压平整，在木抹子上钉上簿海棉片，上下来回搓，拉出中粗毛纹，毛纹应均匀粗细一致，上下顺直，不应有浅凹坑等观感缺陷，分格条内应用布清理干净。（抹灰面毛纹顺直、粗细均匀一致、接槎平整，分格条顺直、清晰、干净。墙面平整、垂直、阴阳角方正。） 6） 面层粉好1天后，可开始洒水养护，养护24天，应进行验收。 （三）块料墙面（1）基层处理： 用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆

84、与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。 （2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋： 从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。 （3）抹底层砂浆： 先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不

85、得超过20mm，否则应作加强处理。 （4）做防水涂膜，准确计量，充分搅拌 1）聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间； 2）薄涂多遍，确保厚度 聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。 3）防水涂料涂刷方向及接茬 防水涂料涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的 针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性； 涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发

86、生渗漏；4）成品保护 防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。 （5）聚合物水泥砂浆 外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。 聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。 （6）弹线分格： 待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。 （7）排砖： 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图 纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴

87、角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。 （8）选砖、浸泡： 釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （9）粘贴面砖： 粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为45mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，

88、面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。 （10） 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。九、油漆、涂料、裱糊工程（一）内墙面施工操作工艺：1、清理墙、柱表面 首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2、修补墙、柱表面 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将、柱

89、表面的坑洞、缝隙补平，干燥 用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净。 3、刮腻子 遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻主班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子、干燥后用砂纸磨平并扫干净。 4、刮第二遍仿瓷涂料 第二遍涂料的操作方法同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜太稀，以防露底。本工程厚度为2mm。5、 施工注意事项：避免工程质量通病。 （1）透底 产品原因是涂层薄，因此刮仿瓷涂

90、料时除应注意为漏刮外，还应保持涂料的稠度，不可随意加炎过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。 （2）接搓明显 涂刮时要上下顺刮，后一刮紧接前一刮，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刮时，应配足人员，互相衔接。 （3）刮纹明显 仿瓷涂料稠度要适中，刮子用力要适当，多理多顺防止刮纹过大。 涂刮带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。 （4）产品保护 墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。 墙柱面涂刮涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。（二） 外墙喷砂涂料施工1、工艺流程 墙面基层处理刮涂

91、柔性耐水腻子滚涂封闭底漆弹线分格喷涂弹性骨料滚涂面漆。2、 施工方法 1.基面处理 （1）基层必须经过一段合理的养护时间，让其充分干燥，使其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工，水泥砂浆墙面要干燥21天以上。 （2）基层表面上的灰层、油污、“白霜”、脱模剂、陈旧漆膜、溅浆应刷除干净，并用清水冲洗干燥后方可施工。（3）对缺角处用1：3的水泥砂浆（或乳液水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙就用外墙腻子填补并磨平。 2.刮涂柔性耐水腻子 柔性耐水腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角线，后一道满批。腻子刮涂完毕后对局部适当（25，干燥46小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。 柔性耐水腻

92、子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。 3.滚涂抗碱封闭底漆 待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。 4.弹线、分格缝、粘胶带 根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。此项工作必须严格按标示控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等。 5. 喷涂 （1）喷涂 施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理、甲方等有关人员鉴

93、定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。 （2） 喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。 （3）喷涂施工注意事项： a.喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。 b.对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。 c.涂层接槎留在分界处或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。 d.喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。 6.滚涂 待喷涂弹性骨料完全干透后，方可滚涂外墙面漆。施工时，使用优质的滚筒依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖

94、向-横向-竖向涂刷均匀。防止辊痕，面涂分两次滚涂。 施工时，浅色面漆用10%左右的水进行稀释。深色面漆用5%左右的水稀释。 在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，约2mm，无翘边，色泽一致，质量一致。十、脚手架工程1.本工程采用综合脚手架。 2.架子地基(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。3.架子设扫地杆，剪刀撑按99m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留在4560度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。4.架子与墙体结构纵向每

95、隔一层拉结一道，横向每10m左右拉结一道，可与框架柱拉结，采用刚性连接。5.架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭。6.脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。7.脚手架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。8.搭设脚手架，每完成一步都要及时核正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度使脚手架的步距横距上下始终保持一致。9.脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。搭设质量要求：立杆垂直偏差(搭设高度H 25m)纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm横向偏差不大于H/400，且不大于

96、50mm纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固件宜在4555N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m。连接点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内。剪力撑将一根斜杆扣于立杆上，另一根则扣于小横杆伸出部分上，并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。48与51钢管扣件严禁混合作用。10.脚手架的拆除拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，连墙杆必须与脚手架同步拆除，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。拆除

97、前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。补充完善施工组织设计中脚手架拆除顺序和有关部门人员检查验收，项目总工批准后才能拆除。拆除前，由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。拆除时要设置警戒区，专人看管监督，严禁人员进入区域。十一、电气设备安装工程1.1电气安装流程：电器材料检查验收接地网连接及导线保护管预埋设备安装及其导线连接灯具安装防雷接地安装通电试验及电气整体验收。1.2电源部分：电源引自市电，电压等级为380/220V。1.3接地网及导线保护管预留、预埋:本工程采用12镀锌圆钢在屋面设不大于20m*20m避雷网格，

98、且屋面上所有的金属构件、外露金属管道均采用12镀锌圆钢与避雷网联结，突出屋面的风井、烟囱等物体的顶部边缘均设避雷带，竖直敷设的金属管道其顶端和底端应与防雷装置连接，利用结构柱内大于16的两根钢筋作防雷引下线，利用结构基础地梁底二主钢筋相焊作接地体。1.3.2 在预埋导线保护管前，应先进行外观检查并做好施工中质量通病的预防工作，如管材不得有折扁或裂缝，管内无杂物，处理好管口，防止堵塞，并按设计要求沿最短路线敷设，尽量减少弯头。1.3.3导线保护管的弯曲处，应用机械弯曲，防止施工中通常容易出现的管件断面变形、折皱、凹陷等质量通病的发生。管件弯曲时，其半径不小于管外径的10倍。1.3.4在现浇混凝土

99、内配管时，应密切配合土建将管子预埋在底筋上面。预埋的管子、卡具及箱盒等应固定牢固，防止浇捣混凝土时受震移位。箱盒必须紧贴模板，并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。1.3.5在混凝土中预埋套管时，套管的两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，装上管箍保护丝口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口应做好临时封堵。1.3.6管道接续其管口应平整无毛刺，接入箱盒应带护口.墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。1.4电气设备安装1.4.1设备安装前对灯具等安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等抹灰工程应完成，地面清理工作应结束。所有设备及器材的技

100、术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。1.4.2照明配电箱及动力配电箱安装：低压配电柜落地安装。配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗示配电箱箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，回路编号齐全、正确。管子与箱体连接有专用螺母锁紧。1.5 电缆及导线敷设:1.5.1电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”。图中包括电缆根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及各种管道交叉位置。1.5.2配电线穿钢管沿墙、地坪、顶棚、楼面暗敷。配管型号PC20、PC32。1.5.3导线敷设要求一线到箱，中间不应有导线接头。且应以导线的外着颜色区分导线的功

101、能，具体要求如下:L-红色;N-蓝色，PE-黄绿相间色。1.5.4穿入盒(箱)内的导线应有适当余量，导线在管子内不应有接头不仅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好;导线连接牢固，包扎严密，绝密良好不伤心线。1.5.5导线穿好后，盒(箱)内应清洁无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落。墙中同一水平面线管不应超过一根，当超过一根时应错开标高。1.6灯具安装灯具检查：检查等具是否符合设计要求，灯内配线是否完整无破损，配件是否齐全，有无产品合格证。验收完全合格后方可进行安装施工。灯具组装：按照灯具说明书进行组装，理顺各灯头的相线和零线、PE线。灯具安装：所有灯具都不得直接安装在可燃构

102、件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。1.6.1暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。1.6.2并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。1.6.3同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。安装时应横平竖直，板面紧贴墙面，牢固美观。1.6.4当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用予埋吊钩、螺塞或塑料固定；防止图省事，使用木塞等质量上的通病发生。当设

103、计无明确规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。1.6.5 所有灯具都不得直接安装在可燃构件上。吸顶灯安装时应固定在专用框架上，框架应与建筑物固定牢固，电线应用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。1.6.6灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。1.6.7暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。1.6.8并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。1.7 保护接地：本工程采用接地电阻保护方式，并进行等电位联结

104、，系统内PE线与N线应绝缘，接地连线利用专用接地线，将所有电气设备的金属外壳、插座接地孔可靠接地。1.9验收电气工程施工完毕以后，请业主及监理工程师一道按照GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范对电气安装部分进行验收。十二、 给排水安装工程（一）镀锌钢管安装 1）材料要求： 管材及连接件应具备质量检验部门的质量合格证明。 规格种类符合设计要求，钢管内镀锌层严密完整，与钢管本体无脱离、脱壳现象。 镀锌层厚度应符合工艺要求。 管接头应与管道同材质，应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力匹配。 套丝或接口破坏的管口，镀锌层收到破坏，应二次镀锌，保证安装质量。 管材不得

105、有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等质量缺陷。管壁内外镀锌均匀，管件无飞刺、无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2）管道支架安装： 管道安装前先安装管道支架或管卡，支架位置设置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应采用钢管的配套专用管卡。 管道支架间距应符合下表要求：通径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200横管10001500180020002200250030003500350040004500立管1500200022002500280030003500450050005000500

106、02、镀锌钢管在安装过程中的注意事项： a) 热镀锌钢管运输使用过程中，应注意保护管材外表面不被破坏，镀锌层破坏后应及时作防腐处理。 b) 管道应采用无齿锯进行切割，端口断面应平齐，并去除毛刺、飞边。 c)法兰与管道焊接时法兰应与管道垂直，管道应深入法兰厚度的一半。 d)管道接口处的法兰焊接后应在管道焊口进行防腐处理，刷章丹两道，银粉两道。 e)管道对接时，法兰螺栓拧紧时应对角同时紧固，防止法兰偏斜造成密封不严。二、 阀门安装 1按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活； 2按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量； 3安装前应清除阀口的封闭物和其它杂物； 4阀门的开关手轮应

107、放在便于操作的位置，蝶阀阀把应垂直安装，阀门的安装方向应使阀门标识流向与实际流向一致。 5不得用阀门手轮作为吊装的承重点。6法兰连接阀门在安装时应将阀门处于关闭状 7阀门工作压力，需根据系统工作压力及试验压力确定，应不小于系统工作压力，阀门及配件应采用与管道相应的材料及连接方法。 8阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同型号、同牌号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。5配楼二层的埋地部分采用PE管材，无接口。两端用PE内牙接头与钢管连接。三、 卫生洁具的安装（一）洗脸盆1、脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸

108、盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120毫米，将镀锌管加热30毫米左右，至微红时用锒头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30度角，在用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8毫米钻头距端头25毫米处开孔，然后用M6螺母点焊在开孔口上，或者用5毫米钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M61O15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100毫米。 2、脸盆支架的安装 支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无需求时自地面至器具上边缘800毫米，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线，800减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线

109、，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒掉管中的砖渣，洞深120毫米150毫米。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝王填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。 支架位置的确定另一种方法为比量法，将脸

110、盆的配件反水弯上好，将返水弯列推下水口，测量面盆的安装高度800毫米，在盆沿测量水平跟据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆隐装前进行套害贴瓷砖。 3、安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。 4、脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的像皎垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面的套上橡胶圈垫，加

111、上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。 脸盆下水口的安装： 一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孑1眼的，如果没有，换货或者用直径10毫米钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插入脸盆的排水口孔内在脸盆底下，将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。 5、脸盆的稳装： 先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电检查甩口管内是否有异

112、物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，达到符合质量标准为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密外，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高达到符合质量标准为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞封完备，要求排水管甩口应出地面510毫米，使用油麻，密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30毫米，并且排水塑料管

113、端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的睑盆在进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查验盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检互检，专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。 （二） 大便器（1）蹲式大便器a) 首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑扎二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右）。 b) 将预留排水管口周围清

114、扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。c) 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。 d) 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否

115、一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成30100mm 深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。 e) 多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。 f) 高水箱冲洗管的连接：先上好八字水门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中心的距离尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球

116、阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。 g) 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。（三） 地漏 1在清理干净水泥碎屑之后，将坑壁四周刮上水泥腻子;地漏反面四周也刮上水泥腻子，使它俩牢固结合。2地漏安装中心对着排水管道中心，放入坑中，用力把它按实。（注：地漏的

117、水平面要略微低于瓷砖面。）3在按牢之后，用擦洗帕把多余的水泥腻子擦去，清理地面的水泥碎屑垃圾。4不要以为这样就大功告成了，下面才是关键装内芯，看了科普我才知道就是这个内芯起到了防臭作用，而且内芯可以随时取出来清洗。5最后一步就是把盖子装上去，等待24个小时，水泥凝结之后就可以使用了。十三、管网工程一、管线土石方工程及管道基础施工 1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。 上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。 2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的

118、土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。 为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。 二、 管线阀门井的施工 1、阀门井的砌筑 （1）、安装管道时，准确地测定井的位置。 （2）、砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取58cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。 （3）、安装井圈时，井墙必须

119、清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。 2、管线关键工序，测量放线工程 （1）、开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。 （2）、平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。 （3）、高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。 （4）、竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。 3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工

120、人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。 （1）、管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。 管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。 管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。 （2）、管道安装 a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。 b.管道下沟后，组对前，在第一根管

121、的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。 c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。 d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。 f

122、. 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。 4、阀门检验 （1）、阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。 （2）、对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。 （3）、壳体的强度试验压力：当试验PN1.0Mpa的阀门时，试验压力为1.01.5=1.5Mpa试验时间为8min，以壳体无渗漏为合格。 上述试验均由双方会签阀门试验记录。 检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。 5、阀门的安装 （1）、阀门安装，应处于关闭位置。 （2）、阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中

123、不要碰伤。 （3）、法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。 （4）、将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。 （5）、阀门安装后，做空载启闭试验，做到启闭灵活、关闭严密。 三、管道安装工程 1、主要施工方法和技术措施 1.1 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。 1.2 管道安装工艺流程： 材质检验 放线下料 预制加工 支架制安 管道敷设管道连接 管道试压防腐绝热验

124、收。 1.3 管材及附件的检验 1.3.1 管材检验 管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。 管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查； 螺纹密封面良好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。 1.3.2 阀门检验 阀门有出厂合格证。 阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。 阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的.倍，试验时间不少于分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性

125、试验不合格的阀门，需解体检查，并重新实验。不锈钢阀门液体试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。 1.3.3 管件检验 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。 石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 1.4 管道及附件加工 1.4.1 碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。切口平面应与管子轴线垂直。 1.4.2 管道支、吊架制作 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。 支、吊架焊缝

126、应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。 1.5 管道预制： 管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。 1.6 管道安装 1.6.1 管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。 1.6.2 管道

127、安装前应具备下列条件： 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求； 与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕； 管道安装前要求的有关工序已进行完毕； 管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。 1.6.3 管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。 1.6.4 管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。 1.6.5 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm 处测量， 允许偏差1mm

128、m，全长允许偏差最大不超过10mm。 1.6.6 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。1.7不锈钢管道安装： 不锈钢管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角3035，坡口用锉刀和砂纸将毛刺清除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮、酒精将管口内、外表面油渍清理干净。焊接工艺采用手工氩弧焊，焊接时焊枪只作前后平行移动，不作横向摆动。第一层电弧长度保持在11.5mm。第二层电弧长度24mm，自右向左进行焊接。氩气纯度必须在99.9%。施焊时，避免出现气孔、电弧不稳、飞溅等质

129、量缺陷。要求氩气流与管子的夹角控制在4050的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继续送出保护气体，待5s 后方能关闭气阀。不允许在焊口外的金属表面上引弧和熄弧，应在弧坑大约2025mm 处引弧，然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝1015mm 处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生变形和有害的应力。 不锈钢管材和附件进场后，下部应垫上木板，不得与碳钢管或别的金属材料接触或混放。在预制加工中，若不锈钢表面的氧化膜被损坏，应除去管子表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜。其方法是：对处理的表面涂刷酸洗膏停12H后，用不锈钢刷沾水，将管表面刷洗干净，然后再涂上钝化液，

130、待1 小时后，再用清水刷洗23 遍，自然状态下干燥，使管子表面产生新的氧化膜。1.8 管道试压、冲洗： （1）管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力 表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。部分大管道若做水压试验困难，可 采用气压试验。 （2）试验步骤： 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。 用压力泵分23 次将压力升至试验压力P，稳压10 分种压力降不大于0.05MPa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30 分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。 (3)

131、管道冲洗： 管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。 1.9 管道吹扫： 管道在试压合格后，用压缩空气（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位，吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后，在排气口用白布检查，如5 分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。

132、四、 检查井 1、施工排水： （1）、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。 （2）、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井； 2、施工前期检查准备工作： 砌筑前必须将基础面洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度。砌筑井壁时，必须及时插入爬梯。 3、井体砌筑： （1）、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。 （2）、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。人井的流槽应在井壁砌到管顶以下时即行砌筑，且用砂浆分层压实抹光。 （3）

133、、人井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。 （4）、井内外抹灰必须严格按技术规范要求进行，内外壁抹灰必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次完成。4、人井周围回填： （1）、砌体水泥砂浆的强度应达到技术规范规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。 （2）、压实机具： 按规范配置的压路机具。 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 在施工中，优先采用立式冲击夯。 （3）、压实工艺： A、当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型

134、。要使石灰土压实后与井壁紧贴 B、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 C、在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 5、井盖安装施工： （1）、对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是： 沿井周将二灰碎石挖除(挖至12灰土顶面)，放加固钢筋箍； 放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致)；井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。 （2

135、）、人井井盖标高的调整 井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈； 根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定人井的井盖标高； 将人井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置； 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充； 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护； 井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高510mm。五、 整体化粪池1、土方工程施工 土方开挖采取机械配合人工开挖，开挖土方应堆放在基坑外两米以外，开挖至设计标高上20cm

136、后，由人工开挖至设计标高。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注C10混凝土垫层，待垫层养护完成后，绑扎底板钢筋，支模板，浇筑底板C25混凝土。 土方开挖过程中，设专人监控周围土体，发现沉降严重、滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。 2、砌体工程施工 、砌筑砂浆中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。 、砂浆采用M7.5砂浆，现场具体用量按50公斤水泥用量为水：水泥：砂：石灰膏=65:50：335:23。（单

137、位：公斤） 、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。 、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚净墙缝。 、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 、撂

138、底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 、砌筑过程中，应经常检查并做到： A、 墙大角和墙面垂直准确。 B、五皮一吊线，三皮一靠尺。 、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 3、 钢筋工程施工 材料要求 (1) 、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、616号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 主要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、

139、钢丝刷、运钢筋手推车、脚手架、工作台等。 作业条件 、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。 、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。 、弹好标高水平线及墙的外皮线。 、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。 操作工艺 、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。 如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度

140、不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。 、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。 、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 、质量验收 1）保证项目： 、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。 、钢筋表面应保持清洁。带

141、有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2）基本项目： 、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。 、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。 、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1且不大于2。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴

142、线位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，宽不小于0.1，长不小于0.5 。 3） 允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差 （）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3，,06受力筋保护层5尺量检查、成品保护 、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。 、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 、注意事项 A、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑

143、扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。 B、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。 4、模板工程施工措施材料设备要求 、木板（厚度为2050mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。 、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 作业条件 、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。 、

144、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。 操作工艺 、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 、支模板 1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 4）外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。 质量验

145、收 、保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 、基本项目： 1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5。 2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。成品保护 、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 、应保护钢筋不受扰动。 注意事项 、支模板时应在外

146、墙面采取加固措施。 、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。 、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 5、砼工程施工 、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。 、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋， 、砼浇灌完毕2

147、4小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。6、 抹灰工程施工 、操作工艺 工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。 、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。 、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 、质量验收 、保证项目： 所用材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。、成品保护 各抹灰层在凝结前应防止快干、

148、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 、注意事项 空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。 7、 回填土工程施工 、施工准备 、材料及主要机具： 、碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的

149、2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。 、粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 、主要机具： 1） 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。 2）碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。 3）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 、作业条件： 、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数； 、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 、施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每

150、隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。 、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。五、管道工程的中间验收和管沟土方回填 1、管道隐蔽工程中间验收管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。 管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。 上述工作合格后，管道才能进行埋土。2、管道的土方回填土 （1）、管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检

151、查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。 （2）、回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。 管线工程的质量检验和交工管线工程在施工中，严格按照给、排水管道施工与验收规范GB50268-97，对工程质量进行严格的检验，并取得监理公司和当地工程质检站的监督和指导。严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量验评记录。 十四、道路工程（一）路床（槽）

152、整形1、清除表土 1.1经现场勘察发现，原地表主要为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾和一条旧路等。在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。 1.2拆除沿线未经提定或不允许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。 2、施工测量放线 清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。 3、路床开挖、整平

153、3.1由于路床较宽，一台挖掘机无法一次开挖成型，故我项目部采用两台挖掘机一前一后相隔58m同步向前开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CM的虚度。 3.2槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。 3.3推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。 4、碾压成型 细平后由振动压路

154、机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。 碾压密实，轮迹

155、深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。 5、报检、验收 路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，方可进行下道工序。（二）水泥稳定碎石1、原材料基本要求 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质

156、的水泥。路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。 2、施工前准备 本工程水泥稳定碎石基层的下承层为水泥稳定土基层，水泥稳定碎石摊铺必须在水泥稳定土达到规定的强度、平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行摊铺。 恢复中线。每1015m设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。 进行水平测量。在每一断面上设置3个指示桩（即中心桩、左侧边桩和右侧边桩），用明显标记标出水泥稳定碎石基层松铺厚度和设计高程。 培肩。为减少水泥稳定碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证水泥稳定碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50cm下口宽70

157、cm，高度不小于水泥稳定碎石压实厚度。为保证雨天排水，可每隔510m开挖临时排水沟。施工前必须详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。 2、摊铺 水泥稳定碎石摊铺采用机械摊铺，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。松铺系数通过各自的试铺确定，一般在1.11.5，根据松铺系数确定纵向标高，并钉桩挂线。 为避免纵向接缝，采用全幅摊铺。 运到工地的水泥稳定碎石混合料含水量控制在最佳含水量的2%-1%，以二灰石屑细料“手捏成团，落地能散”为现场控制检验标准。检验合格的水泥稳定碎石混合料及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间超过24小时的即作废品处理。水泥稳定碎石摊铺必须当天摊铺当天碾压

158、成型。 3、整型 每次整型都按规定的坡度和路拱进行，对于直线拱用8m长尺校正（用2根4m长铝合金相接）。 用轻型压路机碾压12遍以暴露潜在的蜂窝和不平整处。对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许二灰石屑细料（专门另行加工）嵌实后再进行碾压。对于局部高出部分，及时铲修整平，对于局部低洼处，将表层下5cm以上厚耙松，再进行找补整平，避免在碾压成型的水泥稳定碎石上直接找补。 在用轻型压路机碾压12遍后，同样仔细观察，按以上方法及时调整，低洼处调平后适当增加碾压遍数。 碾压结束前，进行终平，高出部分细心铲除，防止表面松散，低洼处不再进行找补。 补料时为防止离析，用小车装料至找补定位投料，再进行碾压。 4

159、、碾压 轻型压路机采用68T二轮压路机，振动压路机复压（不用振动）。 碾压自路边向路中进行，轮迹重叠双轮为30cm宽，三轮为后轮宽的12，碾压至表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止。用振动式压路机时，初次碾压振荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启振荡器频率小继续碾压至达到压实标准。 碾压速度头2遍采用1.51.7Km/h，以后用2.02.5Km/h。碾压顺序为轻重轻。 严禁压路机和送料车在刚压实和正在压实的水泥稳定碎石路段上和水泥稳定土路基上调头和急刹车，以保证道路基层不受破坏。 碾压过程中，如有混合料水分蒸发过快，可补洒少量水控制在最佳含水量左右，如有弹簧、松散，必须及时挖除并及时换料。经摊

160、铺整形后的混合料处于最佳含水量1%，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。 5、横向接缝处理 对于水泥稳定碎石层工作缝，压路机后轮一直开到前端将基层料压成斜坡，为保护前端水泥稳定土路基不受破坏，必须采取保护措施。如在三天内接着向前施工，则必须对斜坡处混合料垂直切除，将切除部分捣散后，分别拌和到新的料堆中继续使用，否则废弃。 在预定长度的末端，有与压实厚度等厚的方木作档撑，并打入钢筋固定，方木前端用碎石等做成斜坡，以备压路机压至方木前端，保证压实度并使横缝垂直相接。碾压完成后，即可将方木搬走。 横向接缝的碾压必须先用二轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝

161、伸入的宽度为15cm，然后每压一遍移动20cm，直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。 标段之间接缝采用台阶状，台阶长度1m。 6、养生 水泥稳定碎石基层碾压完成后注意养生，使其表面保持湿润。 水泥稳定碎石养生期间封闭交通。 养生期最少为7天。 7、技术措施 下基层各项检测指标验收合格后，才能上上基层。 为使下基层有一定强度，又考虑到上、下基层的结合和工序安排等诸因素，按当时气温条件，下基层在养生10天左右再上上基层，原则上保证上上基层料时，下基层不受破坏为宜。 上基层完成后，尽早下封层。 雨天不铺筑。水泥稳定碎石基层施工时气温保证在50C以上。（三）碎石垫层1、准备工作 施工首先对下层进行复验、

162、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，并应检查排水设施是否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。2、材料要求 碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：2.1 抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%；2.2 软弱颗粒小于5%；2.3 含泥量小于2%；2.4 扁平细长碎石含量小于20%；2.5 碎石规格为30-70mm，嵌缝料为15

163、-25mm。 3、主要机具： 蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 4、作业条件： （1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。 （2）采用有效降水措施，保持无水状态。 （3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基处理完毕并办理隐检手续。 4、摊铺 下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四

164、齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。5、碾压 碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均

165、匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于95%。6、 土工格栅的铺筑应按设计要求将边线两侧各预留2m反包之用。格栅的中间连接部分采用聚合材料进行绑扎，保证衔接处的格栅强度不小于整块格栅的强度，并且搭接长度应大于30cm。保证实现格栅的使用功能。土工格栅施工完毕经现场监理工程师认可后，进行上层碎石垫层填筑。为了避免已完工格栅的长时间暴晒，在监理工程师同意施工后48小时以内进行上层碎石垫层施工。为避免运载大吨位车辆对格栅造成直接破坏，填料将采用轻型推土机或前置式装载机进行铺筑，其他车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。 7、最后一层压完后，表面应拉线找

166、平，并且要符合设计规定的标高。 质量标准： 1、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。 2、施工质量验收规定： 施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求2压实系数设计要求3顶面标高15mm4表面平整度20mm5砂石料有机质含量（%)5 66砂石料含泥量（%）57分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）50（四） 水泥混凝土（一）、施工放样 （1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。 （2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与

167、路中心线垂直。 （3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。 （二）、路面基层处理 （1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。 （2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。 （3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。 （4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。 （三）、安装模板 （1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。 （2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连

168、接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。 （3）、平曲线路段采用短模板。 （4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。 （四）、混凝土的拌和和运输 （1）、拌和 A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅拌机拌和。 B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。 C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。 D、每一盘拌和物前，先

169、用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。 E、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。 F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s. G、水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。 （2）、运输 A、运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。 B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长

170、时间。D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。 E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。 （五） 、混凝土浇筑 （1）模板的要求和安装 模板的高度应与混凝土板厚度一致。 A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 C、拆模：在20h后拆除，拆

171、除不应损坏混凝土面板。 （2）、混凝土拌合物的摊铺 A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。 B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。 （3）、振捣 A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。 B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。 C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。 D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁

172、，接插处板面平整。 （4）、振动梁振实 A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(41)mm表面砂浆厚度。 B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。 （5）、整平饰面 A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。 B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。 C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。 （6）抗

173、滑构造施工 待混凝土抗压强度达到的40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完成。纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为1525mm，随机排列。 （六）、接缝施工 （1）、纵缝 纵缝采用平缝加拉杆型 平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为70cm，间距为60cm。中间涂10cm沥青。（2）、横缝缩缝 混凝土结硬后，应适时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的1/4-1/5。（3）、胀缝设置 普通混凝土路面每400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆

174、，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。（七）、涵洞过渡段施工 在圆管涵横穿公路部分，混凝土路面设置横筋为12间距为20cm，纵筋为12间距为10cm的钢筋网片。钢筋网片最小长度不小于395cm。 （八）、养生 施工结束后应立即进行养护。A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养生总日期为28天。 B、混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。（九）安砌侧石侧石为水泥混凝土，预制构件，侧石的砼强度为C25，本工程中侧石分为平

175、石、侧石两种，并在车行道内设置“”型雨水进水口，型进水口须采用防盗工艺，道路沿线各里弄、单位进口处设置“”型或“”型型牛腿式进口坡。1、施工方案（1）施工准备（测量放样）：核对道路中心线无误后，依次丈量出，路面边界，进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，桩距为1015m；曲线弯路及交叉口均按设计半径，加密边桩，桩距510m，路口桩距为15m，保证曲线园弧尺寸；（2）路侧石安装：按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平、夯实后先铺设2.3cm碎石底垫层后安装路侧石；定桩挂线（双挂线发）后，沿基础一侧把路侧石依次排好；垫层采用C15细石混凝土找平，虚厚约6cm；侧

176、石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，以保证侧石稳定；（3）灌缝：应先修整路侧石，使其位置及高程符合设计要求后，即可用1：2水泥砂浆灌缝，灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，灌缝养护期不得小于3d，不得碰撞。2、技术措施（1）侧石材质质量标准机制侧石的强度应符合设计要求；表面应该色泽一致，不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等缺陷；（2）侧石验收质量标准 直顺度：10mm 相邻块高差：3mm 缝宽：3mm 侧石顶面高程；10mm 3、侧石施工要求： （1）必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

177、 （2）必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑； （3）侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。（4）勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2水泥砂浆灌缝填实勾干。 （5）侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。（十）现浇混凝土卧石施工准备测量放线开槽卧石安装灌缝勾缝养护。1、施工准备 做好人、材料、机械的准备工作，并进行技术交底。 2、测量放线 由专业测量人员使用全站仪多站石的关键点进行定位测量，然后使用经纬仪定线，水平仪进行高程控制。3、开槽 用人工使用铁镐开挖沟槽，挖至设计高程，并

178、清理夯实。 4、卧石安装 用经纬仪重新定线，每隔5米设置一个桩，并测出站石顶高程，标识在桩上，然后按高程标识挂线，最后在沟底铺设混凝土，用人工将卧石贴线摆放，仔细调试使其与控制线平行，高度吻合。卧石调整好后，保证站石间距在10.2cm内。 5、灌缝 水泥、砂按1：2比例拌合，将拌合好的熟料灌入站石间的缝隙间，并振捣密实。 6、勾缝 灌缝施工完毕后，使用10mm的圆钢进行勾缝。 7、养护 勾缝施工完成后，立即用麻袋覆盖，湿水养护，养护不少于7天。 十五、绿化工程1、乔、灌木的质量要求 （1）、乔木：主干通直，有主头，根系发达，无偏根现象；杆径与分支应基本一致，干形饱满、完整、整齐一致，无偏冠，树

179、冠展开，无断枝；主侧枝分布均匀，生长健壮，无机械或人为损伤。无任何病虫害，达到设计要求。 （2）、灌木：树冠完整，树形整齐一致，长势良好，无病虫害，冠形饱满，经过多次修剪，达到设计要求。 （3）、各类苗木根系发达，生长良好，大根无破损、病状。 所有由外地调入的苗木，调入之前必须进行现场检疫，并出示检疫证书和运输证后，方能调运入场。 2、 苗木与花灌木的施工顺序 （1）、定点放线 1）行道树的定点放线：严格按设计图纸进行定点放线，防止错位、漏点； 2）植物造型和自然式栽植、定点、放线。按比例在设计图上和现场分别划出等距的方格。 （2）、挖穴 树穴的直径应大于土球直径3040cm，如果土壤质量不符

180、合植物长生要求，更应加大树穴的直径，直到满足树木生长需求。 （3）、起苗 起苗的质量直接关系到树木栽植的成活和绿化效果。按照规范要求，落叶乔木土球直径为树干胸径的5-7倍。常绿乔木土球直径为树干胸径的7-8倍。全部树木均带土球，在起挖大苗时，如遇大根，用锋利的剪刀或手锯进行断根，以免造成土球松动或导致根系破裂而影响成活。 （4）、苗木与花卉的运输 装车前仔细核对苗木、花卉的品种、规格、质量等、对不合规格质量要求的苗木，立即更换，装车时，应树根朝前，树梢向后，顺序码放，车后厢板应铺草袋、蒲包等物，以防碰伤树皮，树梢不得拖地，必要时要用绳子围拢吊起，捆绳子的地方也要用蒲包垫上，以防勒伤树皮，装完后

181、用棚布将树根盖严，以防失水。 （5） 、施工方法 1）场地准备 表土材料：回填种植土要求客土有一定的肥力，有利于植物生长，切忌回填建筑渣土，局部乔木要求施足基肥，以保证植物良好的长势。 场地清理：清理杂草、杂物、砖瓦石砾等杂物，并将清理物运到指定地点。 地表面准备：覆盖表土范围的地表面，应进行深翻，将土块打碎，使成为均匀的种植土。不能大碎的土块，大于30mm的砾石，树根、树桩和其他垃圾应清除并运到监理工程师同意的地点废弃。 土壤消毒、施肥：喷洒多菌灵，呋喃丹药液进行土壤消毒，施肥以有机肥为主，化学肥料为辅，并且要翻耙使均匀与土壤混合。 2）苗木准备： 选苗：选用各类符合规格要求，生长健壮，无病

182、虫害的苗木，采用目测法逐株检测。 苗木选择要求无病虫害，、健康、树形完整、姿态优美，规格必须符合设计要求。 苗木运输：苗木装卸时应轻拿轻放，不损伤苗木，苗木堆放不宜太厚，以防发热伤苗。 临时假植：苗木应做到随起、随运、随栽，以保证苗木的成活。若因故当天不能栽完，应将苗木分散假植。假植时应先行开挖假植沟，深度以能够埋住苗木根系为宜，放入苗木后覆土踩实，防止漏气，并浇水保湿，做好遮荫养护。 3）苗木栽植： 定点放线：根据施工图和已知坐标的地形进行放线，确定种植点，以便施工种植能够体现设计意图。 挖种植穴：采用人工开挖。种植穴的大小应满足规范要求。株行距符合设计的尺寸。开挖时，应将上层好土堆放一边，

183、底层心土堆放一边，种植穴的直径应较根系或土球大40cm，其深度与根系或土球的直径相等。 栽植、铺设：栽植乔木时，应先将上层好土回填至适当厚度，然后将苗木放置穴内，校正位置，使行列整齐，裸根苗木栽植时应分层回土，适当提苗，分层压实，并筑好浇水围堰，带土球苗木放入穴中校正后，应从边缘向土球四周培土，分层捣实，并筑浇水堰，苗木栽植的深度，应以苗木根部上层或土上层与地面平齐或稍深为度。 支撑及护栏：栽植的乔木应设支撑和护栏，不使动摇。修剪：树木栽植后应适当修剪，以防水份过多散发，影响成活。 浇水：苗木栽植后应立即浇透水一次，栽植第二天视情况进行二次浇水。 裹干：对新栽的乔木要用草绳裹干，以防水份蒸发，

184、确保成活。 4）苗木的养护管理： 浇水：若遇天旱，对苗木应进行浇水养护，每次应浇透。次数据天气和苗木需水情况而定。 中耕除草：在生长季节，应及时中耕除草，以防杂草影响苗木生长。除草应本着除早、除小、除了的原则及时进行。 修剪：苗木在生长季节中应及时进行修剪，促进生长，确保树形美观，草坪在生长期视情况及时修剪，确保长势旺盛。 病虫害防治：养护期必须做好病虫害防治工作，做到勤观察、早发现、早防治。发现病虫害发生应及时用药物防治。 绿地整理：应指派专人巡查养护，防止人畜破坏，并保持绿地的整洁卫生。 补植：如发现有植株死亡，及时用相同品种、规格的苗木进行补植，并加强对新栽苗木的养护。 3、地下管线及其

185、他地上设施的加固和安全措施 了解开挖区域内的原有管线（电、水、通信、消防等），并协助处理，了解附近已有建筑物或构筑物、管道、管线等，采取相应措施，防止由于挖土而产生下沉和变形，必要时采取人工挖掘，以保护地下管道、管线，并同设计单位、建设单位及有关部门协商通过。十六、大门工程1.钢筋砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1)施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌制砼浇捣砼养护砼拆模模板修。2)机械设备的配备：本工程砼采用商品混凝土。在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将

186、模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。3)质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备一台TD-350塔机

187、。结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠一部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。5)注意事项：混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，混凝土的进场资料，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。所使用的混凝土均应按照规范标准留设试块。梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高

188、时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于14昼夜，防止混凝土出现裂缝。2.钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用

189、前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢

190、筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 4)钢筋电渣焊的主要施工方法施工准备将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

191、检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。操作方法：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的7080MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋57MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。3.装饰工程装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格

192、、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。外墙、内墙面抹灰抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特

193、别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。4.脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1)扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封

194、闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2)脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为4560范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3)钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明

195、显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4)脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。5.砖砌体工程1)材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查

196、，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2)砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3)砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4)施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求

197、水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖

198、或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。6.模板工程1)施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。2)准备工作由木工工长按

199、设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3)模板的选择工程所使用的模板：柱、梁、模板以组合木模板为主，板采用高强度木胶合板，楼梯采用拼合式模板体系。4) 模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。5)模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可

200、拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。7.屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1 掌握施工操作要领1)施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2)施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设

201、计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2 施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭

202、接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3 细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些

203、部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：(1)一头选材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 (2)二缝变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细

204、石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。4 把好检查验收关1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清

205、扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。8.基础工程基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。1) 施工工序场地平整测量放线定位(由西向东)土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽黄土、灰土过筛填筑压实验收。2)土方机械的选用3) 土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降

206、低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米， 开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。4)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，

207、同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。十七、外给排水工程一、外排水施工1施工前应具备条件1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；1.2施工方案经监理批准，准予实施；1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；2土方施工2.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；2.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求

208、，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。2.3管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：BH= Dh+2（b1+ b2）式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh管道结构的外缘宽试，mmb1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2管道一侧的支撑厚度，取150200mm本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可

209、参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在三米以内，土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；表1（管道一侧工作面宽度）： 单位：mm管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管5004003002.4本工程地管沟槽深度在1.20米以内可不设置边坡，深度超过1.20米可设置1：0.33（高：宽）的边坡；2.5沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘

210、宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；2.6压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；2.7土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。3井室施工3.1阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。3.3砖砌井室应

211、符合以下要求：A砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。3.4现浇混凝土井室应符合以下要求：A管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；C混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。3.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A井身长度、宽度或直径：20mm

212、；B井底标高：10mm；C路面井盖标高： mm；D非路面井盖标高：20mm；E轴线及管管口方位：10mm；3.6有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。4管道敷设组装4.1管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。4.2管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；4.3管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。4.4排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；4.5钢管

213、：A本工程钢管主要为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管，连接方式为焊接；B焊接方法：碳钢管采用手工电弧焊，不锈钢管采用氩弧焊（焊接时管内充氩保护）；焊条选用：碳钢（Q235-A）选用J422焊条；不锈钢（1Cr18Ni9Ti）选用H0Cr20Ni10Ti焊丝；焊接质量须符合GB50236-98之规定；C管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采V型，如下图： D设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力

214、不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。E钢管道安装允许偏差应符合下表规定：表2（钢管道安装允许偏差） 单位：mm项目允许偏差值轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20水平管平直度公称直径DN1000.2L% 且50公称直径DN1000.3L% 且80立管垂直度0.5L% 且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注:L为管子的有效长度4.6塑料管A.本工程的塑料管在敷设时,管底部垫150mm厚540mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面；B本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采

215、用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；CHDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于5时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为2530mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高

216、度可调节切屑厚度。（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de225mm、0.5mm（225mmde400mm或1.0mm（de400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使

217、管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。DHDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。4.7钢筋混凝土管A本工程雨水系统为钢筋混凝土管，管径为DN300600，参照标准图04S516，120混凝土带形基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口；B管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层脱落、管端掉角等缺陷的

218、管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用；C钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值（不大于10mm）加上2mm；D抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度为100mm150mm；当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，应分两次抹成；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平，落入管道内的接口材料应清除；抹带完成后，应及时覆盖，3h4h后洒水养护；E钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为mm；F非金属管道基础及管道安装的允许偏差应符合下表规定：

219、表3（非金属管道基础及管道安装允许偏差） 单位：mm项目允许偏差值无压力压力垫层中线每侧宽度不小于设计文件规定标高0-15管道基础混凝土管座中线每侧宽度+1005管道试验及冲洗5.1管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；5.2管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；5.3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；5.4埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；5.5强度压力及严密性试验：A所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试

220、验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力；B压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；C试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；D管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；E管

221、道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格；5.6密闭性试验A试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；C闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为

222、合格；公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式 qS= W0 /（T0 L0）（1） Q=1.25(Di)1/2(2) Q=0.0046Di(3)式中: qS实测渗水量，L/min*m； Q允许渗水量,m3/d.km（d以24h计） Di管道内径，mm； L0试验管段长度，m； T0实测渗水量的观测时间，min； W0补水量，L；5.7所有地管在试验前另 行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；5.8给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m

223、/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。6管道防腐6.1本工程的埋地金属管道均采取PE胶粘带特强级防腐，地上钢管刷两遍防锈漆，碳钢管均需电动砂轮机除锈，除锈等级st3：管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽。6.2钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐；6.3PE胶粘带特强防腐施工要求：APE特加强级防腐的结构：第一层底漆，第二层PE内带（两层），第三层PE外带（两层）；焊缝位置、异形管件位置可采用补口带；PE特强级防腐的总厚度不得小于2mm；B底漆与PE带应有

224、良好的相容性，由PE带厂家配套供应，底漆使用前应搅拌均匀，在除锈后8h之内涂刷，基面应干燥、清洁，涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管端100mm150mm范围内不得涂刷；漆膜厚度应不小于30m。CPE带缠绕应在底漆表面干后进行，使用适当的机械或手动工具按搭接宽要求缠绕（内外带搭接宽度为5055%），缠绕时胶带边缘应平行，不得有扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起；内外带搭接处应错开，胶带始端与末端搭接长度应不小于1/4管周长，且不小于100mm；D防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆；使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时采用贴补法，连

225、接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；缠绕胶带时，焊缝两侧的空间可使用腻子或填充料填充，并保证粘接良好；焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85%；6.4管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒；6.5防腐层质量：PE胶带在缠绕完成4小时后进行，检查项目包括外观、厚度、粘接力和电火花查漏，A外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷；B粘接力采用切口撕开法检查，沿管子环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管子成90角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于

226、或等于18N（对钢材）或等于5N10N（对背材）为合格；C厚度用测厚仪检查，应符合厚度（2mm）要求；漏点检查用火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面，以0.2m/s0.3m/s的速度移动，在检漏电压（9kw）下不打火为合格；D粘接力、厚度及漏点检查数量为管子总数的5%，且不少于一根；每根管子，粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均匀布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查；补口、补伤处抽查率为10%，且不少于2处。十八、路灯工程1.施工工序总体安排1.1基础部分的施工工序测量土方开挖地基夯实或加固处理接地装置施工接地试验混凝土垫层安装灯

227、基础敷设基础内电力电缆保护管保护管敷设回填土恢复绿化或人行道路面电缆敷设灯杆组立1.2测量放线定点、施工定位测量放线定点、施工定位是整个工程的关键一步。测量放线定点、施工定点工作必须以施工图为依据，放线定点、定位工作关系到该工程的整体效果，所以首先以施工图现场初步确定，然后再反复调整，直至最后确定无误后，方可进行下道工序施工。1.3土建施工1.3.1测量放线管沟及电缆沟土方开挖前要测量放线，施工中要严格掌握开挖深度和宽度。1.3.2 管沟、电缆沟及基础开挖直埋电缆应铺砂盖砖，管线铺设之后应立即回填0.4m厚的沙石并密实，应碾压密实后复原表面。（1）安装于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处均应

228、作密封处理，进入电杆，配电箱下的电气管路排列应整齐，管口应高于基础底面不小于50mm，埋于地下的电气管路，不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。电缆管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10，弯曲半径；明配时一般不小于管外径的6倍，埋敷于地下或混凝土内不应小于管外径的10倍。（2）钢管的敷设不应有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺，切口应锉平，管口应刮光并做成喇叭形。埋于地下的钢管应使用厚壁钢管。（3）硬塑料管的敷设不得敷设在高温和易受机械损伤的场所，硬塑料管的连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固，并应做到：1）插入连接，插入的深度应为管内径的1.1至1.8倍。

229、2）套接法连接，套管长度应为连接管内径的1.5至3倍，连接管的对口应在套管的中心，埋设于地下受力较大的塑料管应使用厚壁重型塑料管。（4）基础内电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定：a、无钢铠护套的绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径10D；b、有钢铠护套的绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径20D；c、聚氯乙烯绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径10D；d、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆：最小允许弯曲半径15D；e、多芯控制电缆：最小允许弯曲半径10D；注：D为电缆外径。1.3.3独立灯杆基础（1）开挖基坑时应作好排水措施，基础坑不得让水浸泡，挖到持力层后，应及时验槽封闭

230、基底。（2）灯杆独立基础设计持力层为老土下300mm，持力层超深时，当垫层厚度小于300mm时，用C10素砼回填至基础底。（3）在灯杆基础安装前应先进行验槽，基坑尺寸和土质应符合设计规定。坑内浮土、集水、淤泥、杂物应清除干净。（4）在基坑验槽后应立即安装灯基础，以保护地基。（5）灯杆基础安装完，应找平、四周加固1.4接地装置安装（1）将接地极打入槽底，焊接后测试接地电阻值，接地电阻值达到设计图要求。达不到要求需增设接地极。安装预留接地引出连接线。（2）接地体顶面埋设深度应符合设计规定，不得小于600mm，角钢接地体应垂直配置，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，无设计规定时不得小于5m。接地

231、体敷设完后的土沟其回填土内不应有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不能有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实。（3）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（4）明敷接地线，敷设位置不应妨碍设备的拆卸和检修，接地线在直线段上，不应有高低起伏及弯曲的情况。（5）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。焊接应采用搭接焊。其搭接长度扁钢为取宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，扁钢与角钢焊接时，应将钢带弯成直角形与角钢焊接。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺拴连接。1.5照明电源及控制设备的安装（1）照明电源采用架空线路及柱变变台安装，安装要求符合

232、设计及安装工程验收规范。（2）路灯控制安装控制箱，达到路灯的时间控制1.6电缆保护管敷设道路两侧路口采用埋管敷设方式施工，电缆保护管检验合格，其施工流程为：沟槽开挖基础处理保护管敷设沟槽回填恢复路面。（1）沟槽开挖采用人工开挖至设计标高，管道安装前清基，槽底达到标高时，地基若为松土，则采用蛙机夯实（地耐力不小于60kpq）。（2）交通组织：电力管过主要道路施工时，施工期间，部分道路不允许中断交通，为施工带来一定难度，一定要精心组织施工，确保施工安全和交通畅通。过路管开槽施工现场，均采用2m高波纹板使施工区与行车干道隔离，确保安全和文明施工。在施工前后各100m范围内，设置交通标志。1.7电缆敷

233、设（1）、电缆运输装卸过程中严禁将电缆盘直径由车上推下。电缆盘不应平放运输。运输时必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头方向滚动。（2）、电缆敷设前应检查型号、电压、规格符合设计，外观无损伤，绝缘良好。金属部分防腐层完整。（3）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（4）、电缆直埋敷设时，采用盖板防护，标志桩按照图纸要求制作，标线明显，每一直线段不少于三根。直线段间距不小于20m，转角处必须设标志桩，所有外露、架空、上桥及其它能够触及的（高度小于2.8m）地方需加钢管保护，供电直埋电缆中

234、间不能有接头，电缆穿管敷设时，应先疏通管道，清除杂物，不得损伤保护层，电缆敷设时最小弯曲半径为电缆直径的15倍。（5）、电缆终端头与中间头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，应严格遵守制作工艺过程。制作前应检查电缆绝缘良好，无受潮，附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤。施工机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。（6）、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包装、装配、热缩等应清洁。（7）、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的

235、1.2-1.5倍。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。（8）、电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不得小于25mm2.电缆终端处的金属护层必须接地良好，每相铜屏蔽和钢铠应搪锡焊接地线。（9）、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。1.8、灯具灯杆组立：1.8.1灯具灯杆组装施工程序材料验收-灯具组装与检验-入库保存-工地运输-清理地脚螺丝-灯具灯杆摆放-灯杆灯具组装-灯杆吊装-灯杆接地-灯杆校正-灯杆地脚螺丝包封-灯杆亮灯-不亮的灯具修理（1）灯具组装：电气装置接线应牢固，接触应良好，镇流器、触发器、电容光源安装

236、可靠。灯具安装完毕，再进行灯具通电试验，确保灯具100%合格。（2）灯杆吊装：先将灯杆支架排放在基础旁，在地面组装好灯杆支架具后进行吊装，要注意不能将灯杆表面漆刮掉。吊装时应有专人指挥，起吊缓慢，减少灯杆摆动，保持杆体垂直，安装时灯杆法兰覆盖，与周围地面抹平。（3）接线与亮灯控制：接线时灯引线与电缆连接时应分清相序，确保每相符合平衡。（4）组织人员进行自检：全线安装完毕后，进行一次线路和主要用电设备绝缘测试，并组织技术人员和各施工组负责人对各个分项工程进行全面自检，确保所有安装设备完好后进行亮灯调试。（5）亮灯调试：亮灯时应进行分组分段供电，检查电流电压情况，确保试运转正常，全线亮灯后进行照射

237、角度调整，确保最佳照度效果。1.9回填土施工方案线缆管和电缆附设完毕后，将管沟两侧的土方回填，要做到平整压实，并达到验收要求。2. 配电箱安装一、 工艺流程配电箱安装要求弹线定位明(暗)装配电箱绝缘摇测二、操作工艺（一） 配电箱安装要求1、 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。2、 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。3、 导线引

238、出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:（1） 指示灯配线；（2） 控制两个分闸的总闸配线线号相同；（3） 一孔进多线的配线。4、 配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。5、 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。6、 配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。7、 配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。8、 配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线

239、)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。9、 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上（以下1014项为配电箱内N线及PE线的有关规定）10、 在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TNCS系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母

240、线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。11、 配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。12、 配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位mm2)装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/213、 配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线

241、不允许利用箱体、盒体串接。14、 .配电箱如装有超过50电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。（二） 弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。（三） 明装配电箱1、 明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。2、 安装配电箱。（1） 拆开配电箱:安装配电箱应

242、先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。（2） 安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定

243、点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。（3） 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。（4） 安

244、装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。3、 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。第九章 工期保证措施1、工期总目标保证90天完成整个工程项目， 预计2016年10月01开工，2017年01月01日竣工。如果我公司一旦中标，十日内派人进驻现场作施工准备。2、组织措施(1)建立强有力现场工程指挥班子，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥，全面协调工程的生产进度计划安排及前后方材料

245、、机械供应、劳动力调度等。(2)在项目经理的领导下，由工程施工、质量监督、安全管理、工长等职能人员组成，对质量、工期、安全进行全面，全过程组织协调控制。(3)施工现场形成统一指挥、统一行动、统一纪律的工作机制，确保工期目标的实现。(4)由于本工程时间紧，任务重，要求高，难度大，项目经理必须对工程进度，质量控制，安全生产统筹考虑，抓关键，抓重点，抓主要矛盾，随时掌握施工动态及信息，从组织上确保进度实现。3、严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，充分运用经济杠杆对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的实行经济处罚，确保每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现。

246、以总工期为目标，实行长计划短安排，并将计划分解到各个工种，施工过程中逐句检查进度实施情况，问题、分析原因及时采取有效措施，弥补纠正。合理利用平行、流水施工，充分安排好雨季、夏季、农忙施工，根据分部项工程平行、流水施工的需要，必要时(如基础、主体结构砼连续浇捣作业)实行两班工作制(白班、夜班两班对倒)施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用，施工过程中发现问题及时调整。4、施工人员因素的保证4.1.建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。4.2.保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。工程施工高峰期施工人员达100人。4.3.做好政治思想宣传工作，使全体参与施工

247、人员操作者明确工期的目标和重要性，充分调动施工人员的劳动积极性。5、工程施工中投入足够的机具设备。充分利用机械化施工、提高劳动生产率。工程施工投入足够施工机具，本工程投入外井架1台，JZ350自落式砼搅拌机2台，砂浆搅拌机2台等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。成型钢筋、钢构件、木构件采取公司加工厂工厂化制作。工程施工中保证施工机具正常运转并有一定备用量，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。6、材料供应措施工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要。本工程柱、梁、板模板按三个楼层配备，框架主体主要为胶合板模板，配置量3000m2。编制科学的材料采购

248、供应计划，做好计划供料，计划用料。每月编报进度计划，必须同时编报材料采供计划。做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证保证节假日和雨季施工所用大宗地方材料的供应和存贮，保证节假日和雨天后工程正常运行。7、充分安排好雨季、夏季、节假日的施工。7.1.以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。具体详见雨季施工措施部分。7.2充分利用思想、管理、经济三大激励机制,节假日不休息正常施工,按劳动法规定给予双倍的工资报酬。充分考虑安排好节假日、农忙期间的施工力量，做好思想工作并严格

249、控制节假日、农忙期间施工人员离岗人数、时间，保证节假日、农忙期间工程施工不间断。节假日期间设人民币100元人天作为节假日加班奖，农忙期间设人民币50元/人天作为农忙奖。采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证节假日所用施工材料的供应，保证节假日工程正常运行。8、确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励、反之则重罚。工程施工时特设人民币1.00万元人民币作为工程抢工工期奖，按期完工奖励，反之则处罚。9、科学管理措施依靠建设单位，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，减少中间环节滞留的时间消耗，使工程控制计划顺利实施。强化管理，运用现代化

250、管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。工期考核指标下达至各班组，按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。严格以高要求，严标准，按图按规范施工，加强质量管理，一次成优，避免返工，出现人为的返工等重复劳动，影响工期。强化管理，运用标准化、信息化管理手段，使工程自始至终处于严密的过程控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整；每周召开现场工程例会，形成整体协作，保证工程按控制计划实施。10、新技术、新工艺推广应用是缩短工期，提高工效的有效措施，必须保证顺利实施，工程采用竖向钢筋电渣压力焊施工等提高工效，节约工时，加快施工进度。11、工程施工配备

251、一台75KW柴油发电机，停电时备用；现场设10m3砖砌蓄水池停水备用。12、公司专门拨款人民币40万作为工程施工周转备用金，避免应资金问题影响工期。第十章 工程质量保证措施第一节 工程质量保证措施1、质量目标质量目标：确保合格工程。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次达标成优。 分部工程确保基础、主体、屋面防水、装饰达到优质标准，杜绝卫生间、墙面、楼面、屋面等渗水和滴漏现象，杜绝结构性裂缝，杜绝墙体、楼地面、粉刷层开裂、空鼓、起壳等质量通病现象。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的

252、数据经得起复查，工程总的观感得分率达到95分以上。2、工程质量保证措施(1)工程采取项目法施工，建立健全质量保证体系，强化质量过程控制形成横向由业主、监理、施工单位、政府部门，纵向由项目经理到土建、安装及各协作单位全体管理人员、班组全面覆盖的质量保证体系管理网络。工程施工按ISO9001-2000质量管理和质量保证国际标准进行质量管理。做到：谁负责生产、谁负责质量；谁负责施工、谁负责质量；谁负责操作、谁保证质量。(2)工程实行项目法施工进行目标管理，运用计算机编制预控程序进行工程质量管理，明确项目经理对质量全面负责，项目总工程师和专职质量员中间控制、班组现场检查的三级管理体制(3)对框架结构主

253、体等重点、关键工序建立现场QC小组，推行全面质量管理。(4)树立“百年大计”、“质量第一”，“今天的质量=明天生命、质量是企业的生命”的思想观念，推行全面质量管理活动。(5)严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划，进行技术交底。(6)认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交检制度，隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制，砼浇捣开机令，模板拆除拆模令等质量控制制度，做好基础、主体、安装、防水、装修等阶段的验收工作。(7)贯彻谁施工谁负责质量，实行挂牌操作，严格操作人员的岗位责任。实行奖优罚劣，将质量好坏与领导、施工人员、操作人员的

254、奖金、工资挂钩，不合格的工程坚决返工重做，不达到验收标准不予结算。工程设5.00万元人民币作为工程施工质量奖励基金，达到质量要求奖励，达不到则罚之。(8)推行工序验收制度，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。做到人人重视，层层把关，发现问题及时纠正、整改。对隐蔽工程实行先验收后隐蔽，对砼浇筑、焊接等重要工序实行监理旁站监督。接受政府职能部门、质检部门、业主、监理的监督、验收和管理，配合其工作并提供便利。(9)每旬开展质量检查、召开质量分析会，针对出现质量缺陷找出原因，及时纠正。(10)严格执行原材料各种检验制度，认真把好原材料、构配件、成品、半成品质量关，所有材料要符合规范要求，要有质

255、保书，出厂合格证明并经验收合后方可使用。水泥、钢材、防水材料及特殊材料除具有出厂证明和检测资料外，坚持先复试后使用的原则，坚持市建设主管部门的准用证明或推荐使用证明的制度，同时还要作计量鉴定工作。一般材料有施工单位自行采购，但必须得到业主、监理的认可。(11)配备检验、检测工具、计量磅称、经纬仪、水准仪、水电测试工具、砼砂浆试模等。(12)加强轴线和标高的控制，标高的引测由施工员负责，经工地技术组负责人或公司技术科复核无误后，方可进行下一道工序施工。(13)主体结构模板采用木楞胶合板模板，砼表面美观、棱角鲜明，框架柱下部3.0m范围柱箍间距不大于300，模板板缝内夹泡沐板条，高度大于600的梁

256、侧模板之间加一道12500-600的对拉螺丝。工程现场搅拌场计量过磅，然后进入搅拌机进行搅拌；砼使用水泥规格、品种、性能必须符合现行国家有关标准、并经复核合格后方可使用，砼掺有粉煤灰，外加剂经试配合格后方可施工；工程所用砼配合比有公司实验室根据现场使用的水泥、黄砂、石子等原材料试配确定，现场视砂、石的含水量作适当调整；水灰比控制在0.55-0.60，坍落度控制在80-100mm；砼搅拌时间不少于90s，掺用外加剂加30s；砼搅拌后2小时内必须用完；。现场进行坍落度抽检及强度试件抽检，对坍落度损失差误大于设计值3mm以上时，一律不得入模，作销毁处理；当砼出现泌水等现象应重新搅拌至符合要求后使用。

257、(14)墙体采用“三一”法砌筑，水泥砂浆掺用外加剂以提高砂浆和易性，砌筑采用双排脚手架砌筑，保证砌筑质量。(15)卫生间楼、地面标高比其它楼、地面低30mm，在现浇板施工时留出，卫生间楼、地面标高以上四周墙体上设180mm高素砼止水带。(16)装饰工程坚持高标准，严要求，贯彻把关和预防相结合的办法，坚持预定标准，定样板，定材料、定操作方案。具体质量保证参见关键部位质量保证及质量通病防治部分。(17)室内各种管道采用预埋套管安装，管道安装好后根部设50mm高砼保护层。(18)对门窗等为专业施工工程进行监督、控制，使之同样达到优质标准。(19)做好各项施工过程和原始资料的核查及记录，做到资料齐全，

258、整理收集保管规范化，资料收集与工程进度同步，装订成册，有专人负责。3、质量管理网络 公司经理 项目部 质检科 技术科 施工组 质检组 材料组 技术组技术交底，跟踪检查，编制资料。参与交底，按交底要求进行跟踪检查，验收原料，搜集编制资料。原材料质保验收，质检提供资料。按交底单，安排施工，文明施工。木工班钢筋班瓦工班砼班桩基班油漆班水电安装机电第二节 工程质量控制措施1、施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师等有关人员的签字。(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报分公司技术科、各职能科室审核后，报公司有关处室复核，经总工程师批准通过后执行。2技术复核、隐

259、蔽工程验收制度1)技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，内容如下表所示。技术复核分部分项技术复核的主要内容责任人建筑位置测量定位的轴线、标高施工员基础土质、位置、尺寸、标高施工员模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置施工员砖、砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格施工员(2)技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。(3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作业档案资料保存，其主要内容如下表。隐蔽工程验收记录分部分项检查验收内容责任人钢筋工程规格数量位置形状接头形

260、状钢筋工长防水工程屋面结构的防水位置、材料项目责任预埋件埋件型号、数量、位置、尺寸木工工长4)技术复核与隐蔽工程验收程序：1)凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。2)管理职责分工：A、项目工程师程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。B、项目工程师负责级配申请的复核，签发配比通知单。C、施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。D、项目试验员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制度、养护及送试工作。E、质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。3.施工

261、阶段混凝土浇灌令制度(1)混凝土浇注必须严格执行签署施工准可令制度。(2)项目经理负责填写混凝土浇灌令的申请，项目工程师程师负责混凝土浇灌令签发前检查准备工作及混凝土浇灌令填表送签工作。(3)混凝土浇灌的签发权限：5001000m3以内的混凝土浇筑方案须报公司技术部门备案，并有技术部门负责人签发浇灌令；30m3500m3以下一般性结构混凝土浇筑，其浇灌令由项目工程师程师直接签发。(4)混凝土浇灌令申请签发的条件：1)模板的支撑系统的施工方案施工完毕；2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；3)技术复核、隐蔽工程验收与确认签证；4)施工范围内安全设施落实5)施工器具及准备就绪且能正常运转；

262、6)材料供应准备完毕。7)配合比通知书经确认。4.技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理的一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，可分如下几个方面：(1)当项目接受设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并提请业主和监理组织设计交底会。施工组织设计编制完毕送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。(2)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工组负责人(生产经理、施工员、翻样)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到

263、交底不明确不上岗，不签证不上岗。5、二级验收及分部分项质量评定制度(1)分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 (2)分项工程施工完以后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由项目部专职质量员核定。(3)项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4)公司对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指定单，项目经理负责在指令限期将整改情况与书面形式反馈到公司。6、现场材料质量管理(1)严格控制外加工、采购材料的质量(2)各类建筑材料到现场后

264、必须有项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。(3)搞好原材料二次复试取样，送样工作 水泥必须取样进行物理实验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进场钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；混凝土及M5等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。7、计量器具管理(1)项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促与管理工作。(2)现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。(3)计量

265、器具要定期进行校对，鉴定，严禁使用未经校对过的器具。8、工程质量奖罚制度(1)承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分部项工程进行全面质量管理和追踪管理。(2)凡各分部项在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，施工单位接受建设单位的进行处罚。(3)分部项工程在施工过程中，按图施工，质量达到优质，项目部将进行奖励，奖励形式表扬、表彰、奖金。(4)项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、市质检站抽查、评定质量等形式作为依据。9、竣工图的编制、审核、移交制度(1)业主提供的施工图除规定数量的图纸给承建方外，还需提供二套图纸给承建方作为编制竣工图之用。(2)根据

266、建筑师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。(3)承建方根据市档案管理文件的要求，对各分项工程及时进行编制竣工图并汇总装订成册。(4)工程竣工后，由于承建方将竣工图和工程技术资料一并交给业主。 (5)竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。10、工程技术资料管理制度(1)承建方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按照档案管理要求规定填写、汇总。(2)承建方按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。(3)各责能管理人员每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进

267、出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并应作为资料归档备案。11、回访维修制度(1)各分部项工程施工期间的产品保护，凡因为施工造成的产品破坏均应由各分部项施工人员赔偿，由分部项负责人监督实施。(2)本工程交付给业主使用后(若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起)，承建方在三个月后进行第一次工程质量回访，六个月后进行第二次质量回访，一年后进行第三次工程质量回访，征询用户意见。(3)工程质量回访凡是属于我公司在施工时造成的质量问题，均应由承建方负责维修、不留隐患，一切费用由承建方负责。在回访维修期间进行修理后的工程，应由业主签字确认。12、样板房的若干规定(1)在室内装饰工程开工前，由

268、建筑师指定样板房部位。(2)建筑师应根据图纸向承建方进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作。(3)项目部根据图纸和规范，对样板房进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。第十一章 安全生产保证措施牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，强化以严禁违章指挥为中心内容的安全管理，确保安全生产。安全生产目标：工程施工实现安全生产、无重大伤亡，火灾及重大设备事故，轻伤事故频率不超过8。创市级工程施工安全样板工地。(一)安全施工管理网络 公司经理室 项目部 安全科 技术科技术组安全组材料组施工组水电组按交底单进行生产，安排落实安全工作参与安全交底按交底单及操作规程验

269、收检查验收原材料集编制资料原材料半成品质量保证书提供资料按交底单进行生产交底安排落实安全工作按交底单落实机电设备的安全工作 各 施 工 作 业 班 组 (二)安全管理过程控制熟悉安全措施方案安全技术交底上道工序进行安全设施移交 施工机具使用前的检查搭设新一道工序所必须的安全设施作业前检查工长、班组长对操作者的指导班组间相互监督、指导安全员监督、指导作业中监督安全早巡视安全回检安全周检安全月检每月安全会议结算前检查安全巡视检查作业后工完场清作业后安全设施整理搭设移交后整理整理现场后，对下道工序交场地安全设施向项目移交场地安全移交 (三)安全管理制度1、安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产

270、责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和 包括奖惩办法在内的保证措施。2、安全教育制度新工人必须进行公司、项目经理部和班组的三级教育。工人变换工作，必须进行新工种的安全技术教育。工人应该掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、安全技术措施制度施工组织设计应有针对性的安全技术措施，应技术负责人审查批准。分部分项工程安全技术交底。进行全面的针对性的安全技术交底，受底底者履行签字手续。特种作业持证上岗特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4、安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、

271、有要求，明确重点部位，危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收)。5、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。6“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平在图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工地工必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。(四)脚手架安全措施1、脚手架基础要求(1

272、)脚手架整体承受中位应夯实回填土，宽度不小于2m，并做好给排水措施。(2)脚手架整体基础应浇捣混凝土，否则应深埋于土中(不小于30cm)或采用垫块绑扎扫地杆。(3)单步金属脚手架应设扫地杆(埋土者例外)。(4)各为金属脚手架应加设接地装置。2、材质要求(1)钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。(2)不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和裂缝的金属扣件。(3)不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。3、纵距、横距和步距(1)脚手架横向距不得大于1.2m、满堂脚手架不得大于1.8m。(2)脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm(特殊结构例外)，外侧挑出应大于25cm。(3)阴、阳角处立杆距墙的尽端不

273、得大于30cm。4、搭接要求钢管脚手架剪刀撑，斜撑搭接长度不小于0 .4m，且不少于2只扣件紧固。5、竹篱笆、栏杆(1)施工操作过程必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。(2)铺设竹笆层时，应设 40cm踢脚笆、围护笆和不低于1m的小眼安全网。6、验收要求(1)脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。(2)脚手架应在验收合格后挂牌使用。(3)扣件的扭力距应按要求测试，抽点验收。(五)施工用电安全措施1、支架架设(1)配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。(2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。(3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定，(4)过道电线可采用硬质护套管埋

274、地并作标记。(5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明：(1)一般场所有用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。(2)照明导线就用绝缘子固定，严禁禁用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。3、架空电线：(1)架空电线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。(2)架空电线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2 .5m以上应加绝缘子。(3)架空电线一般应离地4m以上，机动车

275、道为6m以上。4、电箱(配电箱、开关箱)(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。(2)电箱内开产电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。(5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作人路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。(7)金属壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸

276、一保险。(8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5、接地接零：(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2极接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接或拉零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式电动设备就采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。(3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。(4)高压配电箱重设接地，必须从地下引入。(六)中小型机具安全措施1、搅拌机及砂浆机(1)必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。(2)各类离合器、制动器

277、、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。(3)操作人员应持证上岗操作。(4)必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。(5)搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。(6)搅拌机拉铲必须使用安全电压。(7)砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。2、木工平(压)刨(1)外露传动部位必须有防护装置。(2)刨面必须有靠山。(3)平刨刀刃处必须设护手防护装置。(4)压刨设有刀口防回弹装置。(5)必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。3、木工圆锯(1)传动部全必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。(2)圆锯要设松口刀(分料器)。(3)操作必须使用单向电动开关。(4)要有良好的接地保护，

278、并安装漏电保护器。4、手持电动机具(1)必须单独安装漏电保护器(2)防护罩壳齐全有效。(3)外壳必须有效接地或接零。(4)橡皮电线不得破损。5、电焊机(1)有可靠的防雨措施。(2)一、二次线(电源线、龙头线)接线处就有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(3)有良好的接地或接零保护。(4)配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好。6、水泵(1)电源线不得破损。(2)有良好的接零保护装置。(3)应单独安装漏电保护器、灵敏可靠。(七)高处作业安全施工教会职工正确使用个人施工安全防火用品，严格执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定， 进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋

279、、拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。防止高空堕落，施工过程中正确使用好安全“三保”，高处施工及“四口”、“五临边”设置安全防护措施。脚手架、井架等安装好后经施工员、工长、专职安全员会同公司安全科检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。楼面各种洞口设置盖或围栏防护，大洞口安装安全网、楼梯拆摸后用钢管扣件安装临时栏杆扶手。现场安全工作重点是五防，抓人头、抓负责制，充分发挥“三宝”(安全帽、带、安全网)作用。在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底。高空施工作业人员不得向下抛杂物等，以免伤人。第十二章 消防措施1、现场建立防火消防领导小组由项目经理负责设置，值班消防员，加强火种管理。2、

280、严格贯彻执行防火工作责任制，必须切实地担当起消防安全责任人职责，现场配制灭火器，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种消防安全教育，加强对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的管理，严格控制用火、明火审批手续。3、消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以予防为主。每个操作层、木构件加工场、仓库、用火场所设置灭火器。4、工地备足消防器材(灭火器、消防栓)和高压水泵，立足预防为主。现场南侧、北侧各安装消防龙头一个。5、严格执行消防检查制度和奖罚制度，确保安全生产。6、现场要有明显的防火宣传标志，定期组织保卫，防火工作检查。7、使用电气和易燃，易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责，配备灭火器，

281、确保施工安全。8、与业主、地方部门共同做好片区消防工作。第十三章 季节性施工措施(一)雨季施工1、雨季施工管理目标以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。2、及时收听天气预报，加强雨季施工信息反馈，出现问题及时排除。3、雨季施工主要技术措施1)做好现场排水通畅，水泥库、电气材料库防止受潮进水，做好防雨措施。砂、石材料尽可能堆在较较高位置场地。2)所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。3)在雨季到来之前，对井架、机电设备接地装置进行一次检测，井架、脚手架四周设排水沟及时排除地表水。4)砼施工前了解近23天天气预报，砼

282、连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，遇到突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。雨季砼浇筑及时对配比作砂、石含水率调整。5)在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开，并做好雨后防滑工作。6)避免雨天直接砌墙，雨季砌墙日砌筑高度不大于1.2米。7)井架、脚手架安装避雷装置。(二)防雷、防汛及防台1、汛期设置好排洪沟，挡水堤等防止洪水袭击。2、雷雨期间检查井架、脚手等建筑避雷设施，保证运行良好，施工作业面实施等电位作业保护，雷雨时，施工人员严禁站立高空“尖端”部位，防止雷击伤人。3、台风季节施工，事先根据天

283、气预报对模架、脚手架体系进行加固，根据台风影响程度和当地防台统一部署，确定高空作业部分停工或整个工地避风停工，遇五级以上大风，不准进行高空作业。4、雨季来临前，检查机电设备接地情况，发现问题及时处理。5、对砼搅拌机，砂浆机处搭设防雨棚。(三)夏季施工措施1、夏季施工采取“早出”、“晚收”、“中间歇”避高温施工，尽可能安排室内工作。2、砌体、砼等及时覆盖、浇水养护，以防影影响结构强度、质量。3、施工现场备足茶水、防暑降温用品。4、砌墙用砖要隔夜浇水，砂浆要切实保证三度。5、砂浆应随拌随用，发生泌水应进行二次搅拌。6、砼搅拌时应强调配合比，含水量，严格掌握水灰比，砼构件应加强养护，时间不少于七天。

284、7、楼地面，天棚，内外装饰施工时应先将基层清理干净，用水湿润保证面层和基层粘结。第十四章 标准化现场、文明施工措施1、建立标准化管理领导小组，由项目经理担任标化管理负责人，安全员，施工员，材料员，各工种工长均为管理机构成员，进场所有管理、施工人员实行挂牌施工。本工程达到市级标准化文明施工工地要求。2、标准化文明施工管理网络 工程项目 业主、监理 施工单位 政府部门 项目经理进入现场及仓库的材料应堆放整齐，运输中易抛冒滴漏的材料要采取措施加以保护现场出入有专人管理清扫。督促施工班组文明施工，保证全部分项工程的整洁，保证好建筑产品施工。所布置的水电管线排列整齐，夜间施工机械噪音超标应报有关部门批准

285、后进行施工，施工机械保持清洁，满足施工的要求。3、搞好现场宣传，强化创标气氛，动员全体职工为共创标准化工地，群策群力，争作贡献，确保本工地为市级文明施工标准化工地。施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。4、教育职工遵章守纪，文明施工，严禁随地大小便，严格执行奖罚制度。5、施工现场设置封闭式围墙施工，并写上宣传标误，加强现场保卫工作，设置专职保安人员24小时值班，防偷盗、防窃，保安全施工。6、现场所有人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，工作中出现问

286、题和矛盾要加强协调解决，对各方领导，同时检查等有关人员要热情接待，态度和蔼，虚心接受检查批评，以利改进工作。7、现场进出道路无材料散落污染。8、工地主要入口(大门)要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和项目经理姓名，工程概况。9、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。10、施工现场布置必须根据场实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础，结构，装饰等不同阶段进行场地布置和调整。11、道路与场地道路畅通，平坦，整洁，不乱堆乱放，无散落物；全部采用砼硬地坪施工，建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平

287、整不积水，无散落的杂物和散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理施工运料不使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，这样对道路造成污染，特别是运土方时及时清扫干净。12、班组作业随作随清班组必须做好操作落手清，随作随清，工完料清。在施工作业时，应有防止尘飞扬，泥浆洒漏，污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。13、大综材料的堆放砂石分类，集成堆放成方，底脚边周边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理，安全，整洁，灰不外溢，渣不乱倒。14、周转设施、设备施工设施设备，大模，砖夹等，集中堆放整齐，大

288、模板成放稳，角度正确。钢模板及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。15、水泥库袋装，散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。16、构配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆和整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料(包括安装，装璜，装饰，保温及甲供，自购)均要按保管要求，加强管理，分门别类，

289、堆放整齐。现场使用的机械设备按施工总平面布置图布置，遵守机械安全规程，保持机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洁机械排出的污水设排水沟，专用排放，不得随地流淌。17、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。18、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。19、工地有男女厕所达到城市公厕要求，设有便溺设施，墙面贴瓷砖、地面贴地砖，落实专人管理，保持清洁、干净、无害，每天打扫 一、二次。20、现场落实消灭坟蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。21、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持

290、场容整洁。22、工程施工时采用计算机技术对现场施工、质量、安全、进度及文明施工情况进行监控，发现问题及时处理。对重点、关键部位施工采取摄像图像保留。工地办公室设置微机一台，采用计算机进行技术、质量、安全、成本管里，使工程项目管理机构办公室达到规范化、现代化的要求。根据本工程的特点制定一套适合本工程的有关文明施工制度，措施上墙公布认真学习。劳动人员管理：工程施工实行挂牌施工，现场所有施工人员挂牌标明姓名、身份、工种，对外地人员发放暂住证登记，来路不明人员绝不雇用。工程施工期间，只能在规定的区域内施工作业。加强现场保卫工作，设置专职保安人员24小时值班，防止偷窃、人生安全及意外事故的发生。采取有效

291、措施控制施工过程中的扬尘：由专人在现场及现场附近道路上洒水，以防止灰尘飞扬。运输车辆进入时，对易产生散落飞扬材料加盖蓬布。施工时道路派专人每天中、晚打各扫一次。为降低施工中噪音对环境影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大限度减少噪音，不影响周边的生活休息。工程砼浇筑等施工注意时间安排，避免影响周边人员正常学习、休息。楼面模板采用胶合板，可比钢筋模板减少噪音。教育工人在砼振捣时不得用振动器振动钢筋。车辆进出现场由专人指挥，做到少呜或不呜笛。第十五章 工程应急措施1、现场自备一台75KW发电机，以防突然停电。2、现场备用一台砼搅拌机，一台砂浆机，以防机具故障备用。3、现场停水或用水高峰，

292、在现场设一10m3砖砌蓄水池，确保施工现场用水。4、事先准备足够的雨季施工材料，防止突然下雨。5、配备精干的机具电器维修力量，24小时现场值班，现场机具出现事故，进行检修。6、配备足够的劳动力，作为工程突击任务的后备力量。第十六章 质量保修回访制度1、竣工后六个月内安排3个月回访一次，六个月后半年回访用户一次，保修期到后每年回访一次，实行终身保修责任制。2、按国家规定该工程基础及主体工程在设计合理使用年限内终身保修，屋面防水、防水工程保修五年，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程保修二年，凡属保修范围均为无偿保修。3、做到本工程如有问题，建设单位、使用用户只要根据质量誉保修卡上的电话和联系

293、人联系，我们保证做到三天内带材料上门维修，做到优质服务。4、上门维修的工人、管理人员，不得已任何借口推辞责任或拒修或借任何形式刁难用户，甲方一经发现除领导上门道歉外扣发有关人员的月度奖金。5、如做不到以上要求或因保修不能及时，造成其它后果，甲方有权把质量保证金扣除，我们还应承担因此造成的损失费用。第十七章 工程技术资料管理严格按照施工管理的各项要求，以事实为前提，以国家质量验收标准为依据，做好各种工程技术资料的编制，收集，整理等工作。1、建立工程技术资料会审制度，每月由技术负责人牵头，组织施工员，质量员，安全员，材料员，资料员，机管员以及各专项负责人，对工程资料进行一次全面会审，确保工程技术资

294、料，做到真实齐全完整。2、参照省质监总站、监理部门推广使用的工程技术资料样本，一式四份，规范化地编制各种工程技术资料。3、由工程技术负责人负责资料管理工作，配备一名专职资料员，负责工程技术资料的编制，收集，整理工作。4、建立工程技术资料会审制度，每月由工程技术负责人牵头，组织施工员，质检员，安全员，材料员，资料员会审，确保工程技术资料做到及时真实，齐全，完整。5、每天由质检员组织有关人员对当天完成的工作内容，依据国家质量验评标准，做好各分项工程的自检互查工作，并由资料员负责记录，整理，归档。6、由施工员认真填写施工日记，填写要认真，详细记录不要流于记劳动力安排的流水帐，重要部位施工在施工日记要

295、有明确反映。7、施工现场使用的各类原材料和构件，本着先有质保书，后进场，先检测，后使用的原则，由资料员负责收集合格证，质保书，检测报告，并及时将检测结果报工程技术负责人，由技术负责人签发材料和构件使用通知单，将资料管理和质量管理有机地结合起来，使其成为保证工作质量一种有效手段。6、严格对照市检测中心所出的级配试验报告拌制砼和砂浆，并由资料员负责块的随机抽样，送检和试验报告的统计。7、各道施工工序本着先交底后施工的原则，由工程技术负责人对各分部项的施工弱点，质量要求，技术指标等进行具体交底，并由施工员，质检员，督促技术交底资料的贯彻实施。8、由资料员对工程每天施工情况进行全面认真，详细的记录，使

296、施工日记成为反映工程全过程的一项原始凭据。9、由资料员负责收集整理，水电，装璜等专业分部项工程的技术资料，使工程技术资料做到全面完整。10、基础、主体、装饰、安装等几大工序的验收及竣工资料，施工员负责整理报公司质量科审核后按国家规定报审档案馆及关单位。工程竣工按国家规定上交技术资料和竣工图。第十八章 拟投入的主要施工机械设备情况阳新县黄颡口镇泵站村方家垴（精准扶贫异地搬迁）安置点工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注自有设备:1砼搅拌机JDY3502中国201415良好全部2钢筋切断机GJ402中国201327.5良好全部3钢筋弯曲机JGB7-4

297、0B2中国201422良好全部4钢筋调直机KDZ-5002中国201322良好全部5闪光对焊机UN-1003中国2013100KVA良好全部6电渣压力焊GJ4-143中国2014345KVA良好全部7交流电焊机BX-3303中国2012222KVA良好全部8木工园盘锯MJ2252中国20143良好全部9木工平刨机MB1062中国20152.8良好全部10柴油发电机Z-1751中国201575良好全部11计算机Pentium2中国2013良好全部12水准仪N22中国2014良好全部13插入式振动器Z-555中国201581.3良好全部14附着式振动器Z-355中国20151.3良好全部15平板式

298、振动器Z20-804中国201521.1良好全部16卷扬机2.5t2中国2012良好全部17氧割设备一套2中国20167.5良好全部18全站仪TOP3201中国2015良好全部19塔 尺5米2中国2015良好全部20钢卷尺50米2中国2015良好全部模板钢筋场工具堆门卫入口卷扬机石子砂水泥棚仓库搅拌机脚手架项目部办公室第十九章 施工总平面布置图第二十章 临时用地表 阳新县黄颡口镇泵站村方家垴（精准扶贫异地搬迁）安置点工程用途面积（平方米）位置需要时间项目部办公室50施工现场按须进出场仓库100施工现场按须进出场脚手架80施工现场按须进出场水泥棚60施工现场按须进出场砂、石子50施工现场按须进出场卷扬机20施工现场按须进出场搅拌机10施工现场按须进出场模板60施工现场按须进出场工具堆60施工现场按须进出场钢筋场100施工现场按须进出场门卫40施工现场按须进出场合计630注：1、投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2、若本表不够，可加附页。