截污管网完善工程施工方案及技术措施（154页）.docx

1、截污管网完善工程 年 月 日目 录第1章 编制依据61.1. 编制原则61.2. 编制依据71.3. 编制过程中采用相关的标准、规范和规程7第2章 工程概述82.1. 工程简介82.2. 工程概况8第3章 施工准备及各项资源计划93.1. 施工组织机构及管理人员配备93.2. 机械设备配备计划133.3. 劳动力安排计划14第4章 进度计划与工期保证措施164.1. 进度计划164.2. 工期保证措施16第5章 施工组织及现场平面布置205.1. 施工组织及施工段划分205.2. 施工现场总平面布置205.3. 临时设施215.4. 现场供水215.5. 现场供电215.6. 环境卫生22第6

2、章 施工方案及技术措施256.1. 明开挖及拉伸钢板桩主要施工技术256.2. 钻孔灌注桩工程的施工376.3. 高压旋喷桩施工方法及技术措施496.4. 绿化栽植施工方法及技术措施536.5. 钢管施工656.6. 检查井及截流井的施工696.7. 混凝土工程706.8. 路面工程施工方法96第7章 质量保证措施1037.1. 具体质量目标1037.2. 质量控制机构和创优规划1037.3. 强化质量意识，健全规章制度1037.4. 分部分项工程质量控制105第8章 冬雨季的施工措施1078.1. 雨季施工1078.2. 冬季施工措施108第9章 预防多发性事故防治措施1109.1. 管沟滑

3、坡与塌方：1109.2. 局部软弱地基处理1109.3. 管道接口漏水1119.4. 混凝土工程1119.5. 钢筋工程1129.6. 模板工程113第10章 相邻建筑物、发生安全事故的防止措施116第11章 安全质量体系框图：11711.1. 安全保证体系框图11811.2. 安全保证组织机构11911.3. 质量保证体系框图12011.4. 质量检查程序12111.5. 工序质量控制程序122第12章 施工现场安全管理措施124第13章 文明施工及环保措施：125第14章 自然灾害防范和救援措施12614.1. 建立雨季巡视制度。12614.2. 建立健全预防自然灾害的应急救援体系1261

4、4.3. 应急救援组织机构、组成人员和职责划分12614.4. 发生自然灾害后应采取的应急措施12714.5. 应急预案129第15章 绿色施工措施13015.1. 绿色施工管理组织机构及职责分工13015.2. 节约与材料资源利用实施措施13215.3. 节水与水资源利用措施13715.4. 节能与能源利用措施13915.5. 节地与土地资源保护措施14315.6. 环境保护保证措施14415.7. 防扬尘污染措施149第16章 高温、冬季、雨节施工措施及方案15116.1. 高温季节施工措施15116.2. 冬季施工措施15216.3. 雨季施工措施152附表一：拟投入的主要施工设备表15

5、4附表二：拟投入的劳动力计划表155附表三：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图（或横道图）156附表四：施工平面布置图157第1章 编制依据1.1. 编制原则1、严格按照合同文件的规定，对合同文件规定的工程内容编制施工组织设计，做到简洁、全面、不漏项。2、安排合理紧凑，实现工期目标。认真研究、综合考虑工程地质、工程环境、场地条件及工期等各种因素，运用系统工程理论进行施工总体部署，利用网络技术组织分段平行流水作业，施工安排及工序衔接体现施工的系统性特点。3、技术先进可靠，注重管道稳定。根据工程特点，吸取顶管工程的设计、施工技术和管理经验，总结我公司在顶管施工方面的成功经验，选择先进、可靠的施

6、工技术方案与施工工艺。排水管道工程的稳定是施工安全主题，抓住顶管变形的时空效应，使其变形满足设计提出的控制要求。4、突出本工程重点和难点分析，制定相应的对策。落实施工进度计划，确保关键工序的实施。5、加强信息化施工管理。对施工监测和反馈及时调整施工方法和措施。6、措施切实可行，确保工程质量。施工技术措施紧抓施工重点和技术难点，实行技术骨干定岗定责，专家动态指导，组织有效攻关，用先进可靠的工艺措施保证质量目标的实现。7、注重方案比选，施工经济合理。针对工程的实际情况，从施工方案、资源配置等方面认真比选，在方案可靠的基础上，施工过程动态管理，从而使整个工程施工经济合理。8、注重安全、文明施工，加强

7、环保意识。在施工场地的布置、施工机械的配备等方面注重对环保措施的选择，严格执行广州市安全、文明施工的各项要求。1.2. 编制依据1、*涌流域截污管网完善工程设计施工图纸；2、施工现场的实地考察情况；3、招标文件中要求执行的国家、及有地区现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；4、市政工程质量检验评定标准(CJJ9-85)；5、给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)；6、给水排水构筑物工程施工及验收规范 (GB50141-2008)；7、给水排水工程顶管技术规程 (CECS246：2008)；8、*涌流域截污管网完善工程勘察报告。1.3. 编制过程中采用相关的标准、

8、规范和规程1)、给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)；2)、给水排水构筑物工程施工及验收规范 (GB50141-2008)；3）、工程测量规范（GB50026-2007）；4）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）；5）、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；6）、给水排水工程顶管技术规程（CECS246：2008）；7）、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；8）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；9）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；10）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2

9、012）；11)、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；12）、给水排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）。13）、给排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137-2015）第2章 工程概述2.1. 工程简介工程名称：截污管网完善工程(B标段)建设地点：*建设单位：*河涌管理所工期：180日历天，我们将合理安排施工顺序，周密安排周计划和月计划，与建设、监理单位密切配合，确保工程按期完工，如因不可预见的原因而使工期推迟，以最后监理批准的工期为准。质量目标：达到国家或行业质量检验评定的合格标准2.2. 工程概况本工程位于*，工程主要建设内容及规模：新建DN500DN60

10、0污水主管总长4100m；新建d1000雨水管道长约500m；新建分洪渠箱（含2座分流井）长约650m；河涌综合整治长约1700m（包含堤岸两侧新建截污渠箱长约3480m，重建交通桥4座，重建人行桥6座，重建灌溉泵站1座以及堤岸两侧人行道、栏杆、绿化、路灯等附属结构）；重建流溢拍门1座；箱涵及管道清疏（含沿线增加检查井）长约1600m；新建d200PVC管道长约100m。本标段主要内容有：河涌综合整治长约1700m（包含堤岸两侧新建截污渠箱长约3480m，重建交通桥4座，重建人行桥6座，重建灌溉泵站1座以及堤岸两侧人行道、栏杆、绿化、路灯等附属结构）（具体以图纸和工程量清单为准。）第3章 施工

11、准备及各项资源计划完成一项施工任务，具有诸多复杂因素。因此，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行。否则，开工后会造成人力、物力的浪费，甚至促使施工停歇。施工准备的有序落实，直接影响工期、成本，非常重要。施工准备可以根据不同的施工阶段和内容划分，全场性施工准备应为全场性施工活动创造条件；工程施工前的准备工作应为工程的开工做好一切准备；分部（项）的施工准备应为分部（项）工程作业的顺利进行做好准备工作。3.1. 施工组织机构及管理人员配备本公司将本工程列为重点施工工程任务，在施工人员（含施工队）选配、机械设备配备、资金安排等方面给予倾斜，确保工程施工的需要和所定施工目标的实现。本工程下设项目经理

12、部，下设施工技术、质量安全、财务、行政后、器材，分别选配有施工管理经验的项目经理、项目工程师、项目造价、施工员、质检员、安全员、材料员、计划管理员等人员组成。3.1.1. 项目组织机构图项目经理项目总合约部项目副经理项目总工经营预算部技术质量部工程部物资设备部综合办公室施工班组3.1.2. 技术准备1、公司工程部向技术负责人、技术管理人员进行有效规范、标准、图纸交底，并交清单，使标准、规范、图纸运用准确。2、组织项目施工技术组工程技术人员业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业、各工种之间的相互配合要求，理清各专业的施工

13、程序，以便有条不紊的组织施工。3、做好对施工队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底，一切疑难均应在行前获得解决。4、编制施工预算和加工件的翻样工作等。5、按该工程的特点和设计要求，备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程、标准图集、技术资料及工具书等，并应经检查确认有效后，才能投入使用。6、根据工期要求和施工部署做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划，并做好土建与安装的技术配合工作。由于本工程参与工种数量较多，通过健全技术管理的各级制度，制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，从而能促进施工顺利的进行。3.1.3. 物资准备项目物资设备组应按使用要求做好现场材料

14、储存、保管工作，对水泥、钢材、五金材料设备、危险品等应搭设临时仓库进行保管，并做好标化管理，配备必要的消防器材，制定保管及领用手续制度。物资准备程序如下图示：施工预算工料分析施工方法施工进度施工材料、施工机械设备计划加工、订货、调度机械设备进场，签订供货合同确定进场计划组织进场，按平面图堆放储存保管使用物资准备程序图1、材料准备按进度计划、施工预算，编制材料计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，做好申请、报批、订货、采购工作；2、做好构配件及设备加工订货准备；3、做好施工机具准备，按审批的计划落实，满足施工进度安排；4.材料的供应：选择社会信誉好、资质可靠、保证质量，同时具

15、有相当实力的材料供应商，作为本工程施工材料的供应商，根据工程的进度计划，制定材料计划，确保材料准时到位，满足施工顺利进行。施工过程中随时根据实际情况，合理调整材料计划，同时材料供应应作到现场有一定的储备，以免发生停工待料现象。5.材料的管理：根据施工区域的划分，合理布置材料堆放场，保证各施工段材料供应正常，各施工段材料实行统一管理。材料运输到现场后由材料员核对数量，填写收料单，施工过程中必须经常盘点剩余材料，作到动态管理。严禁材料失窃，进出工地车辆实行检查制度。3.1.4. 施工现场准备1、施工场外准备1）根据自身施工积累的第一手资料，进一步调查当地市场情况，对工程所需材料、成品、半成品的供应

16、渠道、市场价格、质量情况、供应周期、供应商信誉等，进行比较分析，确定供应商，签订合同，确保按期供应。2）对工程所需在当地进行购买、租赁的机械设备进行市场调研，在调查研究的基础上，在分公司审批后签订订购、租赁合同，使保证施工需要。3）在公司劳务分公司进行工程所需劳动力的调配，并对应聘人员进行技能测试，合格后方可录用，对录用人员要加以培训，培训合格后，方可上岗。4）办理证件，签订合同；5）组织一些新材料、新产品、新工艺的公关。2、施工现场场内准备1）做好工程的测量定位及定桩位，项目部到达现场后，应立即建立坐标控制点和高程控制点，复核轴线尺寸和桩标高，清理在施工范围内的各种杂物和障碍物。2）沿现场施

17、工区、材料加工区、连通水电管线，并于适当部位设置水龙头和分电箱。3）按照施工平面布置图设置场内雨水、污水、废水排水系统，完善场内临时道路，搭设办公室、配电房、标养室、卫生间等生活设施和为施工生产服务的一切临时设施、配备通讯设备，铺设水电管线，修建临时围护设施，文明工地场地硬化、布局布置等。4）根据环境保护、消防要求，于出入口大门内侧、材料加工区、办公区、宿舍区、食堂等人员集中部位设置垃圾箱和消防器材，设专人管理、检查。5）将开工前及开工后近期需要的物质有计划组织进场；6）符合开工条件后申报开工报告。3.2. 机械设备配备计划1、主要机械设备配备按照工期要求以及适用原则，结合本工程特点，施工现场

18、主要施工机械配备以满足实际施工需要，施工机械设备配备一览表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台班数检修情况现在何处进场时间自有或租赁灌注桩机JK-612南机厂20091500正常广州开工进场自有双管旋喷桩机MF1205山东机械厂 2014460正常广州开工进场自有打钢板桩机PC2201日本神岗20121000正常广州开工进场钢管桩机MD-1202三一2015350正常广州开工进场砼破路机3广州市2012/正常广州开工进场自有切割机5.5K N4广州市2013/正常广州开工进场自有挖掘机PC2006日本神岗20131200正常广州开工进场自有载重汽车15T6东风汽车厂20092000正

19、常广州开工进场自有起重吊车QY154徐州机械厂20052400正常广州开工进场自有自卸汽车12T6三菱汽车厂20091400正常广州开工进场自有抽水泵机50MM40广州市2017/开工进场新购电焊机BX-3506广州市2017开工进场新购砂浆机250L6广州市2017/开工进场新购木锯机62017/开工进场新购插入式振动棒ZF110-5015广州市2017/开工进场新购平板振动器XN506广州市2017/开工进场新购3.3. 劳动力安排计划现场施工劳动力的合理配置是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平。因本工程量

20、大，为保证施工工期，我公司拟根据工程实际施工情况安排夜间施工。3.3.1. 劳动力的配置在劳动力的安排上，根据我公司的协调组织能力和机械投入以及以往工程的施工经验， 劳动力安排计划表 单位：人工种人数砼工钢筋工模板工安装工桩机工操作手机修工测量工电工工人合 计人数人工工日数2017年6月2520351515258844520060002017年7月2520351520258844520561502017年8月2520351520258844520561502017年9月2520351520258444520160302017年10月2020301520205444518354902017年11

21、月201525151520542451664980合计116034800注：投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表；本计划表是以每班八小时工作制为基础的。第4章 进度计划与工期保证措施施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。4.1. 进度计划本工程从2017年6月开始施工至2017年11月竣工完成，计划工期180日历天，工进度计划见附图2：项目进度计划横道图。4.2. 工期保证措施4.2.1. 制定控制计划1

22、、根据总进度计划制定分级控制保证计划。总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并制定下周计划，实行日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。2、按施工单位分解，明确分部目标。对各参加施工单位，以总进度网络为依据，明确各单位的施工目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期(关键线上)损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误

23、。通过对各道工序完成的质量与时间的控制实现各分部分项工程计划的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月度、旬及周进行计划，这样将更有利于计划目标的控制。5、控制原则：下级计划目标必须达到上级目标的要求。4.2.2. 实现工期进度计划的动态控制施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间的差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。4.2.3

24、. 结合实际制定保证工期的技术措施，优化施工组织设计1、编制切实可行的优化的施工组织设计方案及各分部分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施，提前消除临近作业工序的设计变更或在施工前得到落实到位，尽量减少返工现象。2、为保证现场施工用电保持正常供应，维护正常施工秩序现场自备1台120KVA柴油发电机组，确保市供电网路停电时必须的施工用电的供应。3、保证各施工机械和各种周转材料的投入，板模板、排架支撑各投入三层(套)，坚持按审定的施工方案组织现场施工；4、大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技生产力的作用，提高工效，加快施工进度。4.2.4. 组织措施1、组

25、织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。2、将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关科室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。3、建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，

26、经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。4、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。4.2.5. 管理措施1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括月、旬进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度

27、会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，

28、提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使 总进度计划顺利实施。4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构一次验收。5、土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在施工过程中已经编制整理齐全，在扫尾工作前10天开始汇总整理，并尽早提交质监站审核。6、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工

29、人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。4.2.6. 资金保障措施1、做好工程建设前期准备、材料购置、临建建设等所需资金的保障工作。2、在工程施工过程中，落实好工程款资金的回笼工作，及时准确的上报完成工作量报表，以便回笼资金，保障施工周转。3、及时解决员工工资，提高员工生产积极性，稳定大环境，保障工程顺利进展。第5章 施工组织及现场平面布置5.1. 施工组织及施工段划分为了在确保完成质量、安全文明、环境保护等工程的各项目标前提下如期完成工程工期的目标。施工组织的总体设想、施工方案的针对性及施工段的划分将起到至

30、关重要的作用。故在本节中将总体概述以上思想，详细部分将在本施工组织设计的各个章节中体现。5.1.1 施工组织根据工程量清单及测算的工作量。首先，建立承担过类似工程有丰富经验的项目部及各操作班组。其次，认真做好各项施工准备工作（技术、现场临时设施、临时便道、协调工作的准备等）为下一步大面积施工做好充分准备。再次，在施工中认真执行各项法律、法规及施工操作规程，配合好业主、监理保质保量完成本工程。最后，在竣工收尾阶段认真做好最后清理现场及资料归档工作。为竣工验收做好准备。5.2. 施工现场总平面布置 5.2.1. 施工总平面布置的构思施工总平面布置图按施工方案和施工总进度计划合理规划施工便道、材料堆

31、场、仓库、钢筋加工场、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、文明施工，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：1）结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临时设施的重复搭建，保证办公、生活服务设施相对固定。 2）工作井平面布置充分考虑顶管工具头吊装、预制管材吊装、泥浆外运所需施工空间，考虑大构件吊装所需的吊装半径要求。3）临时用水用电的管线架设应尽量避免对交通造成影响。4）总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。5）总平面布置要符合省市政府有关文明施工的要求。5

32、.2.2. 施工平面布置 1）本工程场地有限，现场不设置办公生活区，项目设置临时指挥部。基地内可设置管理人员办公及生活区，工人生活区，以及材料加工厂等设施。顶管施工现场布置有集装箱式移动工棚，供守卫人员驻守。5.2.3. 临时供水、供电 施工用水采用水泵抽取河水后，经净化后使用。施工用电，就近借用市电，考虑到现场能满足两台顶管机同时作业需要，借电容量不小于100KW。所有电缆均采用架空敷设，禁止将电缆放在其他管道上面或下面平行铺设。配电箱分布在有用电设备的地方，箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制

33、，并配备1组发电机组。施工用电的主干线按三相五线制架设，供电电压 380V。井内及顶管动力采用 380V交流电，但其内部的照明用电采用 12V 安全电压。5.3. 临时设施由于本项目占地面积十分大，故我公司考虑暂不进行现场总平面布置和零时设施搭建，在进场时根据现场具体实际情况选择适当地点搭建零时设施。包括项目部人员现场办公、生活用房，建设单位和监理单位现场办公用房，现场材料堆场和仓库，机械设备停放场地等零时设施，并在有条件的情况下在四周设置围挡，进行封闭化管理。5.4. 现场供水 本工程现场用水分施工用水、生活用水二部分，根据以往的施工经验，施工用水及生活用水根据水文、地质及工程要求敷设水管至

34、各施工点。5.5. 现场供电本工程施工现场临时用电由建设单位提供电源接入点，我公司由建设单位提供的电源接入点分生产、生活两路用电分别配置。整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱分配电箱开关箱用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。在各配电箱处打地钻进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开来。施工现场中使用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3m，手持式电动工具应采用移动式

35、开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二极漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施箱内无杂物。购置漏电保护器和安装运行及维修均应按规范规定。现场施工用电线路根据施工总平面布置图进行布设。施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线架空，架空线离地面4m以上，机动车道处要6m以上。5.6. 环境卫生现场施工排水设置现场的地表水、施工排水，采用明排水沟排放的措施。根据本工程现场实际情况，沿场区主干道设置排水沟，所用排水通向沉淀池，经沉淀后，可排入沟、渠、河流。施工时，明排水沟要经常性的有专人清理

36、、疏通。清洗台、沉淀池设置在施工主干道的主入口处，修筑施工车辆清洗台。所有外出车辆必须经该清洗台清洗后方可驶离。卫生设施在施工区设男女卫生间，设专人清扫整理。为保持施工场地干净整洁，委派专人清扫场地，并在现场设立垃圾房，由专人定期清运。施工中将加强对施工平面布置的管理，在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行，使得施工有条不紊，顺利进行。 插入施工平面布置图第6章 施工方案及技术措施6.1. 明开挖及拉伸钢板桩主要施工技术6.1.1. 污水管涵施工准备污水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制

37、件加工准备为: 管沟土方开挖管沟底中砂垫层路面恢复围档拆除、场地清理闭水试验竣工验收施工准备、安全围蔽管道回填测量放样检测标高管道安装加深开挖合格不合格砂井砌筑 明挖管道施工工艺流程图1、 中线测量 在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2、破除路面砼路面、沥青路面及建构筑物的拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。3、 坡度板 埋设坡度板间距设为10米

38、左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30。坡度板的截面尺寸为820。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。6.1.2. 沟槽开挖1、沟槽断面形式本工程土质为四类土，地下水位3.6m，沿市区较大的道路施工，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道工程的沟槽断面图以下：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2(b1+b2+b3) 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D管道结构的外缘宽度（mm），查全国通用给水排水标准图集S222； b1管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用； b2管道一

39、侧的支撑厚度，可取150200mm； b3现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道D1500400500 D110005001000 D115006001500 D13000800注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。3管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。根据全国通用给水排水标准图集S222，b2取150mm, b3取25mm, 则算出各沟槽底宽如下表：管径D1200D1500基础135混凝土基础90

40、混凝土基础135混凝土基础180混凝土基础沟槽底宽3.63m3.70m4.08m4.20m管段W1-w38W23-w41 w43-w48 w58-w65 w74-w100W41-w43 w48-w50 w54-w58 w65-w71W72-w74W50-w542、沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。 沟槽排水根据

41、当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。3、土方堆放 根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。4、沟槽支撑 沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图：竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：*各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见管段参数计算用表 钢板桩入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值参见下表：槽深（m）T/H5m以内0.3557m0.55、沟槽排水处理本

42、工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下：6.1.3. 垫层施工1、作业条件：土方开挖已经完毕，基坑人工已整平，基坑标高已达设计要求，设置控制铺筑厚度标志，组织有关单位对基槽进行验收，对水平标高、轴线尺寸经核对无误，各降水管井全部封堵，并办理完隐蔽验收手续。2、施工要点：铺设前先将基础底板边线放出，砂垫层超出基础底板边线30

43、0mm。放出地坑、排水沟的边线桩位，沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔5m打一50cm的钢筋头，将标高抄于钢筋上，便于控制标高，铺设前将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，保证无积水无浮土，在铺筑砂子振捣前应根据干湿程度和气候条件，适当的撒水以保持砂子的最佳含水量，一般为8%-12%，垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层，防止被践踏、受冻或受侵泡，降低其强度，需铺厚度超过设计标高5cm左右，即按200mm厚。分段施工处接槎应做成长度为30cm的斜坡，并应充分振实，对洒好水的垫层重复振捣，全面振实，要求平板式振捣器进行往复振动不少于3遍。振动器移动时，每行应搭接1/3以上，以防止振动面积

44、不搭接，在边缘和转角处应至少多振2遍，保证密实，最后一遍振动完后，表面应拉线找平，并应符合设计标高-5.70m，由于基坑内有排水沟和地坑，在地坑边缘根据放出的边线支好挡板并加固，根据控制桩控制好坑底标高。3、质量标准垫层铺设允许偏差项目：1、顶面标高15mm，用水准仪或拉线检查。2、表面平整度20mm，拉线检查。4、成品保护铺设垫层时应注意保护好现场的轴线桩、标高控制点，并经常复测。垫层铺设完毕，应及时进行下道工序施工，严禁手推车或人直接在上行走，通道必须用脚手板铺设。施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得在影响垫层稳定的部位进行施工。随时作好垫层周围的排水设施，防止施工期间垫层被浸泡。

45、保证夜间施工的照明，合理安排施工顺序，避免铺填超厚。6.1.4. 管道铺设1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2、安管方法：普通法安管施工程序：砂石垫

46、层基养护抹带接口或电熔焊接浇筑管座混凝土下管、字管养护6.1.5. 检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程

47、的检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。未尽事宜参照污水检查井（国标02S515）图集施工检查井允许偏差序号项目允许偏差（mm）范围1井身尺寸长20每座宽直径2井盖高程非路面20每座路面与道路的规定一致3井底高程D1000mm1%每座6.1.6. 污水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游

48、管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4）闭水试验装置如下图：3试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政污水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下： 1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度

49、（单位为m）。 3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行， 4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm。6.1.7. 沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室

50、，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路

51、基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。6.2. 钻孔灌注桩工程的施工6.2.1. 施工准备（1）项目技术负责人组织技术人员认真学习图纸，参加设计交底和图纸会审；根据设计文件，编制施工组织设计。施工前，全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使施工技术、

52、安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。（2）根据业主提供的详细地质钻探资料，了解地质、地层以及水文地质情况，为选择钻孔机具、泥浆工艺提供可靠的资料。（3）按设计地面标高进行场地整平，根据业主提供的测量控制点等测量数据，采用全站仪布设钻孔桩桩位及高程测量控制点，经复核无误后作为钻孔桩桩位放样之控制点，并加以保护。（4）绘制桩位地质剖面图，以便施工中参考对照。（5）按施工平面布置图做好施工用水、用电线路的布设，且保证设备进场的临时施工道路畅通。（6）本工程使用的钢筋有HRB400（）钢筋（fy=360Mpa），HRB335（）钢筋（fy=300Mpa），HPB235（）钢筋（fy=210Mpa）

53、。所有钢筋应具有抗拉强度、伸长率和硫、磷含量、冷弯试验的合格保证。6.2.2. 钻孔灌注桩施工工艺流程本工程钻孔灌注桩的主要工序包括：施工场地平整测量放线、护筒埋设钻机就位对中钻孔、掏渣清孔钻孔桩成孔下钢筋笼下导管灌注水下混凝土清理桩头桩基检测等，钻孔灌注桩施工工艺流程图如图所示。施工准备平整场地测量放线、护筒埋设钻机就位对中钻孔、掏渣清孔钻孔桩成孔下钢筋笼下导管灌注水下混凝土清理桩头桩基检测钻孔机械准备泥浆制备钢筋原材料实验钢筋骨架制作下一工序施工试块试压合格导管制作、试压制作混凝土试块上报方案审批监理工程师检查桩位复测成孔检验孔底检测监理批准配合比图钻孔灌注桩施工工艺流程图6.2.3. 施

54、工方法及技术措施6.2.3.1. 测量放线及护筒埋设（1）测量放线根据业主提供的测量控制点，采用全站仪放出并布设本工程测量控制网，并据此进行每根工程桩的施工放样。（2）护筒埋设护筒埋设在桩基础施工中起着重要作用，为成孔机具导向，储存泥浆和防止孔口坍塌，同时还作为施工时水平与竖直测量的基准，以及安装钢筋笼、设置混凝土导管支点，所以护筒埋设必须稳固。孔口护筒有固定桩位，隔离地面水，保护孔口引导钻头下落方向作用。护筒埋设平面位置的偏差不大于5cm，倾斜度的偏差不大于1%。1）、桩位放线及设备就位根据提供的现场桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位基准点应作专门保护，不得损坏

55、。桩位经复核签字后方可开钻。旋挖钻机就位后，利用自动装置调整垂直度，开挖引孔，安装护筒。2)、护筒埋设旋挖钻机钻出引孔后，准确埋设护筒。护筒采用钢护筒，护筒长度为1.2m，保证护筒底端进入原状土层0.5m以上。护筒直径大于钻头直径150300mm，护筒顶标高应高于施工面10-20cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒埋设采用“压埋法”：根据桩位，用加大直径的钻头开挖lm深度，放入护筒；在护筒顶部放置方木，用钻杆通过方木给护筒垂直加压使护筒下沉，当下压困难时，用钻头在护筒内开挖，边挖边压，直到护筒到达设计深度；护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控

56、制，旋挖钻机就位挖护筒孔位，孔位挖出后吊放入护筒。护筒进入原状土层后，周围孔隙填入粘土并夯实，保证护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。护筒埋设如图9-5、9-6所示。定位桩桩中心点定位线图旋挖桩定位示意图图护筒埋置实图6.2.3.2. 泥浆制备（1)泥浆性能指标钻孔前备有足够的泥浆。泥浆制备就地取材采用粘土或膨润土。制备泥浆的粘土塑性指数不小于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%，大于0.1mm的颗粒不超过6%。良好的制浆粘土的技术指标：胶体率不低于96%，含砂率不高于5%，造浆能力不低于2.5L/Kg。泥浆采用泥浆搅拌机搅拌或100型地质钻机搅拌。泥浆性能指标要求见下表：表泥浆性能指

57、标要求地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度T（s）静切力Q（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min酸碱度PH砂质粘土1.061.116223590962，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100备注：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。混凝土结构经计算和试验复核，实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理批准后，方能提前拆模。2. 拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，

58、施工人员不站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。3. 拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁。6.7.2.6. 模板工程质量保证措施异形木模板采用等以上木材制作，木材湿度保持在1823%。流道根据设计尺寸制作定型木模板，木模板表面上覆盖3mm厚胶合板以保证混凝土的外观质量。模板及支撑结构设计，其强度、刚度、稳定性及模板制作安装误差要符合施工规范要求与招标文件的要求。每层混凝土开始浇筑前，清理模板面板并涂刷脱模

59、剂，混凝土必须浇平模板顶面。用振捣器振捣模板边混凝土时，防止振捣器碰撞锚筋。大模板周转达到5次时，检查清理模板丝杆调节件，上润滑油一次。已使用过的钢模板，须进行除锈，校正，并涂上防锈漆、脱模剂。模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正。模板在安装过程中保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生“错台”。混凝土浇筑过程中，设专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土浇筑。6.7.3. 脚手架、排架搭设工

60、程6.7.3.1. 碗扣扣式钢管脚手架对于楼板、现浇连系梁，流道等一些跨度、高度、承重要求都不大的施工部位承重结构采用碗扣式钢管脚手架。1. 脚手架的搭设设计(3) 了解结构形式、尺寸、荷载和受力情况。(4) 根据碗扣式钢管脚手架受力特点和承载力计算出单位平方面积上所需的受力方向碗扣式钢管脚手架根数和步高。(5) 根据计算结果设计脚手架布置和结构。(6) 绘制施工图。2. 脚手架的搭设(7) 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。(8) 搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上

61、铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。(9) 拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。(10) 立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。(11) 一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。(12) 继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。(13) 底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。(14) 水平杆叶片

62、插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。(15) 脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。3. 脚手架的拆除(16) 脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。(17) 部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。6.7.3.2. 门式脚手架门式脚手架主要作为一些施通道和施工作业操作架使用，如上下人楼梯、建筑装修排架等。1. 脚手架的搭设(1) 门式脚手架搭设顺序

63、为：基础准备安放垫板安放底座竖两榀单片门架安装交叉杆安装脚手板以此为基础重复安装门架、交叉杆、脚手板工序。(2) 基础必须夯实，并宜铺100mm厚道渣一层，且应做好排水坡，以防积水。(3) 门式钢管脚手架应从一端开始向另一端搭设，上步脚手架应在下步脚手架搭设完毕后进行。搭设方向与下步相反。(4) 第步脚手架的搭设，应先在端点底座上插入两榀门架，并随即装上交叉杆固定，锁好锁片，然后搭设以后的门架，每搭一榀，随即装上交叉杆和锁片。(5) 门式钢管脚手架的外侧应设置剪刀撑，竖向和纵向均应连续设置。(6) 脚手架必须设置与建筑物可靠的连结，连结件间距横向不得大于3步架，竖向不得大于3步(脚手架高度20

64、m时)、2步(脚手架高度20m时)。2. 脚手架的拆除(1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。(2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。(3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。(4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。(5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临

65、时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。(6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。(7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。6.7.3.3. 钢管脚手架钢管脚手架主要用于安全保护措施，如外墙安全围护。1. 脚手架的搭设(1) 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。(2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。(3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚

66、度不宜小于40mm。(4) 立管的排距和间距按计算确定。(5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。(6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。(7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立

67、管固定。(8) 20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈4560角。(9) 立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。(10) 脚手架的拆除，同门式脚手架。6.7.4. 钢筋工程6.7.4.1. 钢筋的供应、验收、堆放和标识1. 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能。2. 钢筋进场后，先分批进行检查验收，钢筋无产品质量证明书及出厂检验单，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批

68、号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。3. 钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。6.7.4.2. 钢筋的试验1. 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2. 钢筋进场后，在使用前，试验员要及时取样送检，分批进行以下钢筋机械性能试验：(1) 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋60t为一批量，不足60t按一个批量计算。取样的重量不大于60kg；(2) 根据原附钢筋质量证明书或试验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；(3) 在每批钢筋中，选取

69、经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋视为不合格产品。6.7.4.3. 钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示：钢筋进场检验钢筋退场钢筋调直或冷拉配料单计算钢筋断料加工成形抽检返工或废料处理存放备用合格合格 不合格不合格图-钢筋加工工艺流程1. 钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合

70、格，再分批加工。2. 加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3. 结构钢筋有级和级III级三种。对于盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直，级冷拉率不宜大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。非盘圆钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋应平

71、直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：(4) 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定的数值。表-加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3(5) 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表-圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度表箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105(6) 钢筋弯钩弯折加工应符合GB1499-1998有关规范规定。4. 钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种

72、、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。6.7.4.4. 钢筋的运输1. 加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。2. 工作面转运方式钢筋安装工作面离附近地坪面5.0m范围内，一般直接由人工转运到仓面安装。5.0m以上宜由人工辅助门机转运钢筋，但要注意吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形、脱落，确保安全。6.7.4.5. 钢筋安装钢筋安装的基本要求1. 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB502042002第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。2. 钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。3.

73、 钢筋的接头采用绑扎、焊接形式以及连接套筒、锥螺纹、直螺纹等连接方法搭接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径18mm以上的竖向钢筋接头一般采用电碴压力焊，水平钢筋采用搭接焊，有特殊要求的采用绑条焊接头，必要时也可以采用连接套筒、锥螺纹、直螺纹等连接方法，直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。4. 对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊碴。5. 钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受

74、拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。6. 为保证钢筋位置准确，底板等板体的上层钢筋网用纵横间隔2m的20以上钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙同侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的50mm50mm水泥砂浆块确定，其间隔为1m。7. 安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。8. 安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。9. 安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和

75、规程、规范要求。6.7.4.6. 钢筋的检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。6.7.4.7. 钢筋的校正混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。6.7.4.8. 钢筋工程中常见通病的防治1. 钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位

76、置或骨架产生扭曲变形。2. 钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。3. 同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4. 梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要适宜。5. 柱子箍筋接头未错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。6. 梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。7. 埋入基础的柱钢筋发生错位。凡是柱钢筋的位置，要准确测量放样，埋入基础的柱钢筋要与基础上下层钢筋网点焊固定，刚度不足时

77、，应加斜向支撑钢筋，浇筑混凝土过程中加强保护，保证不发生变位。6.7.4.9. 锚筋制作与安装锚筋采用螺纹钢，锚筋孔采用手风钻或液压钻钻孔，孔径应大于锚筋直径20mm，人工注浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋插入到要求深度，并加以捣实，锚筋施工完后应加以保护，避免扰动。结构用钢筋严禁与锚筋焊接。6.7.5. 止水带施工6.7.5.1. 止水型式止水包括铜片止水和橡胶止水带两种型式。6.7.5.2. 止水材料质量控制根据施工进度计划，制订止水材料采购计划，根据招标文件要求的物理力学指标选择生产厂家，到货后按规范要求进行抽样检验，合格后进行加工。6.7.5.

78、3. 止水片的加工止水铜片在车间加工，根据施工分层，确定各类止水下料长度，然后根据图纸要求，对铜片止水采用专用模具冷压成型。止水加工后，挂牌分类堆放。6.7.5.4. 止水安装1. 止水基座施工先测量放线，确定止水片安装位置，然后打插筋，安装止水片并采用钢筋固定，钢筋架焊接在止水槽钢筋上。最后浇筑基座砼。2. 铜止水安装竖直方向铜止水在模板安装之前安装，接头焊接完成并验收后临时支撑固定，然后立模，模板紧靠止水片，止水两侧模板围柃采用特制的“”型方钢，确保止水片和模板不移动。水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好后再整体安装，个别接头在安装后焊接，安排技术好的焊工进行止水下面的仰焊。

79、止水片验收合格后再立上部模板，然后采用“”型围柃固定止水片和模板。3. 止水带安装橡胶止水带在出厂时，要求厂家按照设计图纸要求提供止水带的丁字接头。安装时采用模板将止水带固定，内侧采用铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋固定，浇筑仓面以外部分的止水带由固定支架进行固定（固定支架的结构见模板部分）。止水带要埋正对中，止水带中间可伸缩部分不得埋入砼中，以保证其可自由变形。止水带连接固定时不得钉钉、错茬连接和任意穿孔。6.7.5.5. 止水接头施工铜止水直线接头采用搭接双面焊接，搭接长度不小于2cm。平面“十”字型、“T”字型接头以及90、135弯头采用冷挤压成型，以确保接头质量，廊道弧形止水片在车间冷

80、压成型。橡胶止水接头都在现场焊接，采用搭接热焊方式，先将搭接的一面削平，然后用加热器加热，最后加压塔接，塔接长度10 cm。“十”字型、“ T”字型接头采用对接热焊方式，采用专用设备加热，挤压对接成型。铜止水与塑料止水接头采用铆接的型式，搭接长度8cm以上，安装前，先在距铜片、塑料止水边缘2cm、6 cm处各打2个10mm小孔，然后将塑料止水片一面削平，采用电吹风或加热器加热接近熔化状态粘贴到止水铜片上，最后再铆接。6.7.5.6. 砼浇筑过程中的止水保护1. 浇筑砼时，安排专人看护止水片，防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发现折扭、偏移，即时纠正。2. 砼下料时远离止水片

81、3m以上，防止下料碰撞。采用振捣器或铲、锹等人工并剔除紧靠止水带的粗大骨料，在竖向止水带两侧砼要均衡对称下料，防止把止水带挤向一侧；对水平止水平仓时先保证止水下面砼密实，再浇止水片上面的砼，防止止水片下部脱空。3. 在止水带附近布送砼料时，砼料不得直接卸在止水带上或在止水带附近形成堆积。砼振捣时,采用100振捣器在50cm以外振捣后，再采用50软轴振捣器在止水周围仔细振捣密实，严禁把泌水赶至止水带附近。4. 在后浇块开始浇筑前，应清除止水带表面污染物，并仔细擦拭干净，然后用细铅丝通过安装孔将止水带与结构钢筋进行固定。6.7.5.7. 止水质量控制1. 编制止水片施工作业指导书，详细规定止水片的

82、安装、焊接工艺。2. 执行焊接工艺持证上岗制度，对焊工先进行培训，考试合格后发证，持证上岗，并定期检查。3. 每个焊工施焊之前，先在仓内相同操作条件下做焊接工艺试验；样品合格后再进行止水片焊接。4. 对所有止水片特别是接头均做外观检查，并定期对接头进行抽样，作力学性能检验。5. 所有铜止水“十”字型、“ T”字型接头、90和135弯头，采用冷挤压成型技术。塑料止水“十”字型、“ T”字型接头采用热焊对接挤压成型，确保接头质量。6. 止水片安装后采用钢筋夹固定，防止变形、移位，砼浇筑过程中安排专人看护。根据图纸要求，每条结构缝均应布设止水，止水安装首先要进行止水坑的施工。在止水安装、固定好后，将

83、止水坑内的混凝土振捣密实， 3天后方可进行该部位以上混凝土的浇筑。止水铜片采用搭接，搭接长度不小于20mm，铜焊条双面焊。止水铜片伸缩节要进行防腐处理，安装时凹槽应与缝面位置一致，骑缝布置。仓内止水片应在混凝土浇筑前或用模板夹牢，或用钢筋和型钢固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小型振捣器振捣密实。橡胶止水的接头用专用粘结剂粘接，粘接后用专用止水夹夹住至粘接牢靠。止水安装时，禁止用铁钉将橡胶止水钉在模板上的固定方法，而应采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住，并使橡胶止水的1/2宽度处与缝面一致。6.7.6. 普通混凝土施工6.7.6.1. 混凝土材料6.7.6.1.1. 水泥1. 水泥品种

84、：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。2. 贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。6.7.6.1.2. 水本工程直接抽取江水进行作为混凝土拌和用水。6.7.6.1.3. 骨料1. 混凝土骨料应按指定的料源进行生产。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40m

85、m的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。2. 细骨料的质量技术要求规定如下：(1) 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；1. 其它砂的质量技术要求应符合有关规范规定。3. 粗骨料的质量技术要求规定如下：(2) 粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；2. 施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520、2040和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520、2040和4080mm，80150mm，最大粒径为1

86、50mm；3. 其它粗骨料的质量技术要求应符合DL/T5141T5144-2001有关规范规定。6.7.6.1.4. 活性掺和料1. 按施工图纸和监理指示采购用于混凝土中的活性掺和料，并将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品和产品说明书报送监理批准。2. 活性材料通过试验验证，其质量指标应符合下列标准：(3) 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91；1. 粉煤灰混凝土应用技术标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-1990；2. 水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-1996；3. 其它经监理同意的有关标准。3. 掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染

87、。6.7.6.1.5. 外加剂1. 用于混凝土中的外加剂其质量应符合DL/T5100-1999有关规范规定。2. 根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理审批。3. 不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。6.7.7. 混凝土施工工艺混凝土施工工艺流程图见下图所示：测量放线基础验收施工准备钢筋绑扎、预埋件安装钢筋加工运输模板架立、止水安装砼浇筑清仓、验收养护拆模、修饰模板制作加工砼拌制、运输基础及缝面处理取样试验图混凝土施工工艺流程图6.7.8. 混凝土分层由于基础块仓面一般较大，分层一般为1.5m，到了上部仓面变

88、小后分层一般为3m，同时根据结构特征局部微调。砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种；结构缝按设计图纸分缝。泄水闸底板按设计结构缝分缝。每块底板左右岸方向长20m，上下游方向长41m，其上部包含1个闸敦，闸墩宽3m。闸室底板砼浇筑分层厚度控制在1.0m1.5m，底板混凝土浇筑至48.0m后开始上闸墩。闸墩砼浇筑分层厚度一般为3m。泵站工程结构比较复杂，体积较大，分层时除了要满足混凝土施工的方便外还需要考虑与机电安装的配合。虽然泵站底板面积很大，但是考虑到其基础整体性受力，故泵站底板不设置垂直施工缝以保证结构的整体性。泵站底板一般按11.5m分层。在尾水肘管以上机电安装工作量逐渐

89、增多，与土建工程干扰增大，为了满足发电目标，保证泵站施工进度，将泵站分为进口段、主机段和尾水段。垂直施工缝设键槽、插筋和止水带。进口段和尾水段下部按1.5m一层分层，上部按3m一层分层。主机段则根据机电安装需要按11.5一层分层。6.7.9. 施工缝面处理施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥

90、砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水,以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆23cm或增大砂率23%和增大坍落度12cm的接缝混凝土。对垂直施工缝的处理，可采用一：待混凝土达到一定龄期，拆模后人工凿毛。二：模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛。但应注意止水、预埋件等部位附近不能涂刷缓凝剂，应脱模后进行人工凿毛。6.7.10. 浇筑准备和检查验收在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作：1. 当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，

91、并用清水冲洗，直至仓面水变清。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，将仓内积水清理干净。2. 仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整，用于入仓的门机、自卸汽车、卧罐和其他设备到位待命。3. 开仓前通过自检和初检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。6.7.11. 混凝土入仓主要采用门机入仓，履带吊必要时进行辅助。6.7.12. 混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺棱掉角、表面磨损等。1. 混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉

92、筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。2. 对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺棱掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水拌制预缩砂浆涂素水泥浆分层铺料、捣实抹面养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.51小时再进行使用。3. 对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺棱掉角等缺陷可采用两种方法：(4) 在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水打设插筋或膨胀螺栓挂焊钢筋网拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。4. 在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水后再进行修

93、补。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水烘干基面涂刷2608胶水拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。6.7.13. 混凝土温控措施坝址区多年平均气温21.6，极端最高气温40.4，极端最低气温-2.1，因此采取常规的温控措施如：降低混凝土拌和温度、降低混凝土入仓温度和降低混凝土水化热，即可确保混凝土施工质量。具体措施如下：6.7.13.1. 降低混凝土浇筑温度1. 小石和中石骨料仓上部加设喷雾设施，以降低石子温度；2. 在骨料运输过程中，在皮带机上部和骨料运输车辆上搭设遮阳棚；3. 在混凝土运输汽车上搭设遮阳棚，减少混凝土在仓外的停留时间，控制混凝土运输过程中的温升；并加快吊运和平仓振捣速度；

94、4. 拌和用水抽取深层江水，尽量降低拌和用水的温度，以保证拌和物机口温度控制到合理的水平。 5. 制造仓内凉爽小气候（混凝土仓面喷雾）。6. 控制混凝土的分层高度，减少大体积混凝土的叠加升温。7. 对于较大仓位尽量安排在气温较低时段（中、夜班）进行浇筑。8. 混凝土表面采用流水养护，以降低混凝土的表面温度。9. 在满足施工的要求下，尽量采用较大级配的混凝土。降低单方混凝土的水泥用量，降低水化热温升。10. 在配合比设计中以高掺粉煤灰和掺加高效减水剂，最大限度的降低单方混凝土用水量，同时现场施工控制水平，尽量实现低砂率、低标准差、低配制强度等综合措施来降低单方混凝土水泥用量，最大限度降低水化热，

95、从而实现质量成本最优的目的。6.7.13.2. 保温措施冬季混凝土施工措施在保温过程中涉及到拌合及运输过程中保温、入仓保温及仓面保温。的强度、抗冻、抗裂等各项指标的要求。1. 施工准备(1) 低温季节施工时，编制专门的施工组织设汁和可靠的措施，以保证混凝土满足设计规定的强度、抗冻、抗裂等各项指标的要求。(2) 低温季节施工，施工的部位不宜分散。当年浇筑的有保温要求的混凝土，在进人低温季节之前、采取妥善保温措施防止混凝土产生裂缝。(3) 施工期间采用的保温、防冻材科应事先准备好，并应有防火措施。(4) 在浇需要筑混凝土前，需对基础、预埋铁件及新浇混凝土接触的冷壁用暖风清除表面所有的冰、雪或霜冻等

96、，使其表面温度上升。如果基岩及冷壁内部温度过低，还需要提前进行预热，使基岩或冷壁10cm深度内的温度为0度以上。加热方式宜采用暖风机等无水方式。低温季节混凝土施工缝面处理采用凿毛机进行凿毛，用高压风枪进行仓面清理；(5) 冬季仓面气温过低时，需采用电热吹风机加热仓面温度，以提高混凝土浇筑温度。2. 拌合及运输过程中保温(6) 原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备及设施，均应根据气候条件，采取适宜的保温措施。加热过的骨料及混凝土，应尽量缩短运距，减少倒运次数。(7) 砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。成品料堆应有足够的储备和堆高，并宜进行覆盖，以防冰雪和冻结。(8) 提高混凝

97、土拌和物温度的方法：首先应考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。当砂石骨料不加热时，应注意不能掺混冰雪，表面不能结冰。(9) 拌和用水的温度，一般不宜超过 60。超过60时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。(10) 骨料加热方法，宜采用蒸气排管法，粗骨料可以直接用蒸气加热但不得影响混凝土的水灰比。(11) 拌和混凝土前，应用热水或蒸气冲洗拌和机，并将水或冰水排除。(12) 混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长。延长的时间由试验确定。(13) 运输过程中保温主要是水平运输车辆保温，自卸汽车在车厢上方设置钢架+

98、滑轮组结构再安装保温被或帆布，车厢外部敷设保温被，使整个车厢成为封闭的保温结构。混凝土运输前在拌和楼需要专人在车辆装料前拉开上部保温被或帆布，一旦装料完毕还要专人拉下保温被或帆布；混凝土运输过程中严禁掀动车厢上部保温结构，混凝土运到仓面后还需要专人拉开车厢上部保温结构进行卸料。随时检查、修补或更换运输车辆上部保温结构。3. 入仓保温入仓保温主要是混凝土吊罐、布料机的集料斗保温。具体是在集料斗、外侧敷设保温被或粘贴3cm的聚苯乙烯泡沫板，保温被需要在料斗外部焊接固定结构或绑扎牢固。4. 仓面保温(14) 低温季节施工时模板采用保温模板。悬臂模板和半悬臂模板的面板均采用2cm厚胶合板，其保温效果大

99、于1.5cm木模板，并在模板外的横隔梁内镶嵌聚苯烯保温板。组合钢模板采用内贴3cm聚苯烯保温板，墩头模板、廊道模板等异型模板采用外贴3cm聚苯烯保温板。(15) 采用蓄热法混凝土浇筑和养护，利用混凝土水化热预防冻害发生，同时尽量采用小面积浇筑，以减小保温难度。(16) 混凝土浇筑完成表面及时用保温被覆盖，拆模宜安排在高温时段进行，拆模后立即进行表面永久保温施工，严禁混凝土表面或铁器暴露在空气中。低温季节应延长拆模时间，拆模后立即紧贴5cm 厚的聚苯乙烯保温材料，对于泵站小构件部位根据情况再适当加强。混凝土表面保温至冲毛时才揭开，冲毛时间安排在白天10:0016:00之间高温时段进行，冲毛采用高

100、压风或刷毛机进行，冲毛完成后及时覆盖保温被，至上层混凝土开浇为止。6.8. 路面工程施工方法6.8.1. 材料要求1、水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好，并符合标准的不低于42.5的普通硅酸盐水泥。水泥要有出厂检验报告并按规定进行复检。2、粗骨料：碎石、砾石拟采用外购。选购坚硬、耐久、洁净有良好级的碎石或砾石。颗粒应接近立方体，最大粒径不超过40mm；集料的级配符合有关要求，其技术要求要符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）。使用粗集料前对粗集料进行化验，当粗集料中含有二氧化硅或其它活性成份时，水泥中碱的含量不大于0.6%,并按公路工程集料试验规程（JTG

101、E42-2005）的规定进行试验，确认对砼质量无有害影响方可施工。3、水：采用清洁的饮用水。4、砂：采购质地坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配的天然砂，其级配和技术要求符合有关要求。5、钢筋：采用符合设计和国标的钢筋。6、接缝填缝料：采用设计要求的填缝料施工。其技术要求符合有关要求。7、外加剂：混凝土掺用的外加剂用量和品种须征得监理工程师批准 。 6.8.2. 试验路段各结构层施工前均铺筑长度为100m的试验路段，验证混合料的质量和稳定性，检验机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。通过试验路段的工艺性试验，确认压实方法、压实机械类型、工

102、序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等，作为今后施工现场控制的依据。6.8.3. 水泥碎石稳定层施工方法本工程路面水泥稳定碎石基层拟采用厂拌法施工，自卸汽车运料，摊铺机摊铺,压路机碾压进行施工。由于本工程路面较窄，水稳层采取全幅施工。1、施工准备相应施工路段表面经平整、压实，其高程、宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师对工序验收的合格鉴认。路基表面的卸陷应及时处理，基层施工前应对下部做全面的检查，建立严格的交接制度。水泥稳定层施工前，对底基层质量评定标准验收，当达到要求后，方可进行水泥稳定层施工，首先进行施工测量、恢复中桩。直线段每2025m 设一桩，曲线段每101

103、5m 设一桩，并在两侧路面边缘外设指示桩。在指示桩上用明显标记标出结构层边缘设计标高及松铺厚度的位置。2、拌和、运输水泥稳定碎石混合料的拌和采用1台WCQ500（500t/h）稳定土拌和设备进行集中拌和。用1台ZL50装载机将黄砂及碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。集料输送机将黄砂及碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输车运来，通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续

104、地供给水泥。水泥、碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。3、摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在待铺段表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面

105、积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。4、碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用轻重型压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.52Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥稳定碎

106、石振动压实效果显著，一般轻型压路机振动碾压23遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用重型压路机静压一遍即可。全部碾压操作在稳定料运送到工地23h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保

107、持潮湿，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“雍包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。5、养生及交通管制每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面潮湿。洒水后，应注意表层情况，表面有浮土、起皮时可用压路机静压12遍，以防止表面起皮脱落。水泥稳定碎石基层养生期一般

108、为7天，上下两层分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生期，使水泥稳定碎石达到要求的强度再施工上层。在上下层同时施工时，可同时进行养生，在不同养生时期养生时应避免下层未达到养生期，如摊铺23天，即开始铺筑上层水泥稳定碎石。水泥稳定碎石摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超过20km/h，严禁急转弯或急刹车。6.8.4. 混凝土面层施工方法1、测量放样：施工前先进行测量放样，定出施工边线和路面标高。根据设计图纸恢复路中心线和砼路面边线，在中心线上每隔20m设一中心桩,同时布设曲线主点桩及纵坡变坡点、路面板胀缝等

109、控制点,并在路边设置相应边桩,重要的中心桩要进行拴桩。每隔100m左右应设置一临时水准点，以便复核路面高程。2、立模：模板采用20cm高槽钢，根据测量定出的边线和标高进行立模，模板设置要稳固，接头平顺，内刷脱模剂。3、接缝和钢筋设置：按设计进行接缝设置和钢筋安放。4、仓位清理：将基层表面的浮土杂物予以清除，并报请监理验收合格进行砼浇筑。5、混凝土搅拌、运输：混凝土严格按照设计配合比进行配料，采用JS750型拌和机拌和，用5T农用拖拉机运输入仓。6、摊铺、振捣：混凝土入仓后采用人工摊铺、平仓，摊铺厚度应考虑预留高度。摊铺好后先用插入式振捣器振捣，再采用三轴式振动梁振捣。每一位置的振捣时间，以混合

110、料停止下沉，不再冒泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平。再用振动梁来回行夯，使表面平整，然后用铁滚桶来回柔浆。7、做面、刻纹混凝土表面刮掉过多的浮浆后，然后用磨光机抹光，人工收光，做面三遍以上。手工抹面作业一般为三遍，第一遍以柔压泛浆、压下露石、消除明显的凹凸为主；第二遍以挤出气泡、将砂子压入板面、消除砂眼、使板面密实为主，同时要挂线找平，检查平整度；第三遍着重于消除板面残留的各种不平整的印痕，同时加快板面水分蒸发。做面时，严禁在砼面板上洒水、撒水泥粉，当烈日暴晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。砼路面待到一定强度后即进行刻纹。8、养生：混凝土板面做面完毕，应及时养护，防止风吹、日晒或

111、雨淋。在砼表面用手轻压无痕时，喷洒养护剂养护。9、拆模时间以不损坏砼道面的边、角为准，拆模时砼抗压强度应大于10Mpa，要保证砼道面不缺边掉角，同时不使模板变形，增加周转次数。6.8.5. 接缝处理1、纵向缩缝纵向缩缝平行于路中心线，并按图纸要求的位置设置。纵向缩缝采用切缝法，在混凝土强度达到设计强度的25%-30%时，用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥前及时清除干净。纵向缩缝设置拉杆时，拉杆采用螺纹钢筋，并设置在板厚中央。2、纵向施工缝纵向施工缝应平行于路中心线，纵向施工缝采用平缝时，对已浇筑的混凝土板的缝壁涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部切割或压成规定深度的缝槽。纵向施工

112、缝设置拉杆时，按杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中央。3、横向缩缝横向缩缝与路面中心线垂直，采用切缝法施工。当混凝土达到设计强度的25%-30%时，采用切割机进行切割。4、胀缝胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合图纸要求。胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝料，下部应没置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。道路面胀缝做成一条连续缝。5、横向施工缝每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时，设置平接横向施工缝。横向施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。6、填缝混

113、凝土面板所有接缝凹槽都须按图纸规定，用填缝料填缝。缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍，当深度大于30-4mm，时可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板而齐平，在冬季则应稍低于板面。在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。第7章 质量保证措施7.1. 具体质量目标本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。7.2. 质量控制机构和创优规划质量管理领导小

114、组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。7.3. 强化质量意识，健全规章制度1.建立施工组织设计审批制度(1) 施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师与业主代表审阅。(2) 施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。(3)、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师

115、审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2技术复核、隐蔽工程验收制度(1) 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。(2) 技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。(3) 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：(1) 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。(2) 施工组织设计

116、编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。(3) 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4三级验收及分部分项质量评定制度(1) 分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2) 分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员

117、检定。(3) 项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4) 公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。5现场材料质量管理(1) 严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。(2) 搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6计量器具管理(1) 公司的技

118、术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。(2) 现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。(3) 损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。(4) 计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。7工程质量奖罚制度(1) 遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。(2) 凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。(3) 凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目

119、部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。(4) 项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。7.4. 分部分项工程质量控制1排水工程质量控制(1) 管沟、检查井、雨水口等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。(2) 管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。(3) 砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。(4) 沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。2挡土墙质量控

120、制措施(1) 严格挂线施工，保证护面墙坡面平整、密实、线型顺适。(2) 浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。(3) 为排水所设置的汇水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。3预制、现浇构件质量控制(1) 浇筑预制构件的场地，必须平整、坚实、避免低洼、积水。(2) 浇筑预制、现浇构件的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。(3) 及时进行养护。第8章 冬雨季的施工措施8.1. 雨季施工8.1.1. 主要管理措施1.雨季来临之前，成立专门的领导小组，备足抗洪抢的工具和物资，收听当地气象部门的天

121、气预报，及时了解天气情况。2.在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。3.雨季来临之前，对现场临时建筑，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除，4.加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀，5.材料尽量放入室外内，并做好通风。对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。8.1.2. 主要技术措施1.雨季期间施

122、工时，采取以下措施：坑槽周围做好挡土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底部高排水沟、集水坑、用污水将坑内的积水排至排水沟。基坑开挖后应及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填。回填土要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。2.雨季施工沟槽时，应每隔100200m留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时，再挖至标高。采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法，以减小雨季的影响。3.在运管和下管时，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内；接口做好后，应用编织带抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些

123、泥土，防止雨水冲刷接口。管道连接后在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道飘浮。4.管道支墩及阀井浇筑施工避开阴雨天气，并于施工前做好应急措施，备足架管和蓬布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，混凝土浇筑完工后如遇雨，砼面应用塑料布或蓬布遮盖，以免冲刷。8.2. 冬季施工措施室外露天的配电箱、机械设备必须绝缘良好，电闸箱漏电接地保护装置要灵敏有效，要有完善的保护措施，定期检查线路的绝缘情况。在低气温或雨雪天停止施工。工程施工现场严禁使用煤火，使用电热临时取暖时，根据电热设备的耗电量，选择合适电线截面。未经管理人员及专业电工允许，不得使用电热设备（包括电炉和电暖器）。注意现场用电安全，冬季风大，配电箱

124、放置要稳固，配电箱内设漏电开关，电缆线按用电要求搭放整齐，设专人每天检查用电设施，发现问题及时解决。冬季气候干燥、风多、风大，不准乱扔烟头和易燃物。在混凝土的拌合料中加入防冻剂（8611 型），防冻剂的掺量为2%3%。拌合要均匀，拌合次数不少于3次。在夜间或白天气温为负温时，边坡坡面应用草帘覆盖严实，坡面禁止喷水养护。白天未完成的坡面在夜间也应用草帘覆盖保温。雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，风速超过5.4m/s 时进行焊接要采取相应的防风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20C 时不宜施焊。冬施混凝土出盘温度不应低于15，混凝土浇筑入模温度不应低于5。混

125、凝土的水灰比不应大于0.5，水泥每立方用量不应小于300kg，水泥强度等级不应低于。现场浇筑的混凝土应及时用保温材料覆盖。喷射混凝土骨料应采用草帘等保温材料进行覆盖。混凝土冬期施工期间要建立测温制度，工程负责人落实测温人员的上岗，并抓好测温原始记录的保管工作。加强对于进入冬期施工的各种机械设备和运输车辆的管理，严防冻坏设备事故的发生。第9章 预防多发性事故防治措施9.1. 管沟滑坡与塌方：9.1.1. 现象管沟边坡滑坡与塌方9.1.2. 原因分析1）、边坡开挖过陡，土体因雨水或地下水侵入，剪应力增加，内聚力减小，使土体失稳；2）、土体内部加有软弱层，而未根据土层特性放坡；3）、开挖次序不当，或

126、未及时支护，使上部岩体失稳滑动；4）、在管沟边堆土较高或大量材料，增加了土体荷载，加巨了土体之间的抗剪强度。9.1.3. 防治措施1）、排除地面水。沟槽边修建土台，防止雨水流入。2）、加强槽壁的支护，必要进边开挖边支护，以增加土体的稳定性。3）、在斜坡地段挖方时，遵守由上至下的开挖程序。4）、沟槽边堆土不宜过高，挖方较多时，采用外运土的方法。若发现地层较差时，减少在沟边堆放材料，并采取适当的支护措施。9.2. 局部软弱地基处理9.2.1. 现象地基局部软弱，不能满足设计地基承载力的需要。9.2.2. 原因分析 1) 降雨后，表面土很快干燥，而下层土质的含水量还很大，地基夯实时发生翻浆情况；2）

127、地基受地表水浸泡。9.2.3. 防治措施1）、采用晾槽方法，使水的含水率降低，然后再夯实。2）、铺填碎石、碎砖，将土挤紧，填砂石后，再进行夯实。9.3. 管道接口漏水9.3.1. 现象管道橡胶圈接口漏水9.3.2. 原因分析1）、橡胶圈规格、技术标准不符合要求；2）、安装时橡胶圈产生扭曲、断裂；3）、橡胶圈在顶压后，没有将顶入管压紧即放松，橡胶圈产生反弹；管接口有毛刺、铁瘤等情况而未予以去除，使橡胶圈损坏。9.3.3. 防治措施1）、严格材料验收制度，不符合技术标准的橡胶圈，坚决不用。2）、安装时应将橡胶圈均匀、平展地套在插口的平台上，不能扭曲和断裂。3）、顶压橡胶圈要用力均匀，压实后，将管道

128、除接口外用回填土压实，防止橡胶圈反弹。4）、认真检查管道承插口，发现毛刺、铁瘤等应予以剔除，避免橡胶圈被损坏。9.4. 混凝土工程9.4.1. 通病 1)混凝土施工缝渗漏。2)混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。3)混凝土表面出现细微的裂缝。9.4.2. 原因及分析 1)施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净。2)浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长已硬化，影响了与新浇筑砼的结合。3)混凝土坍落度过大，造成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。4)浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑的时间过长(超过混凝土的初凝时间)、漏振以及混凝土的离析等原因是形

129、成蜂窝、麻面、孔洞的原因。9.4.3. 预防与治理1)混凝土施工缝的位置及作法按施工组织设计中有关方案执行。施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理。 2)保证水处理构筑物结构混凝土施工质量的关键是：拌和砼时使用符合规范与设计要求的配合比 (耐久性、抗裂、防渗)；尽可能地运用较低坍落度；作到均匀拌制分层浇筑与充分的振捣；适时与充分的进行养护。9.5. 钢筋工程9.5.1. 通病1)钢筋加工长度误差大（允许偏差10mm）；2)受力钢筋间距偏差大（允许偏差10mm）；3)受力钢筋保护层厚度不够；焊接搭接长度不够；钢筋水平筋不平；4)钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多，双向受力筋未全部绑牢；5)预埋筋位置

130、偏差大。9.5.2. 原因及分析1)钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查，造成钢筋加工长度不准，偏差大。2)绑扎时未按间距画线绑扎，或绑扎松动致使钢筋位移间距不准。3)保护层水泥砂浆垫块的厚度加工不准或垫块摆放间距大；双层钢筋网的架立筋的净空高度偏差大，又经操作人员踩踏后弯曲下沉。4)预埋筋固定位置未经放线测量，以致埋筋位置不准。9.5.3. 预防与治理1)钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。2)底板内的钢筋线位，要控制图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的边线（或侧墙、柱的边缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧帖侧

131、墙、柱预埋筋的钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法紧帖埋筋的纵向水平筋固定。c、保护层水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。3)要根据上下双层钢筋绑扎网的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的直径和摆放间距。4)钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。5)架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过5mm。6)坚持按规范要求绑扎

132、结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。7)绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超差（墙保护允许偏差3mm，柱保护层允许偏差5mm）。发现有超差时，应及时纠正。9.6. 模板工程9.6.1. 通病1)模板跑模、变形大，垂直度、平整度超差大；2)模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外漏；3)模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观；4)墙厚超差。5)墙脚根部错台、跑浆。6)内外模板间的对位螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。7)变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置

133、、变形缝的缝宽超差（5mm）。9.6.2. 原因及分析1)模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。2)模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。3)多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。4)模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。5)墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。6)变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。7)内外模面对的对

134、拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位的水泥砂浆保护层不足（不符合保护层的最低要求），影响到结构的耐久性。9.6.3. 预防与治理1)模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。2)穿墙对位螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。3)模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。4)模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。5)墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙附角（墙脚）的吊模板设计、操

135、作开始抓想。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土 与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。第10章 相邻建筑物、发生安全事故的防止措施1、施工前应对地下管线、地上设施等情况进行调查，与有关已有管线等地下设施的管理单位联系，确定其管线的具体位置、走向、埋深，制定详细的施工方案及管线加固措施。2、根据管线管理部门的要求，正确标示管线位置，管线处采用机械或人工开挖，并按要求进行防护，当机械开挖至管线上50cm左右时改由人工开挖。施工时要对施工人员、机械操作员交底，以确保管线安全。3、在地上设施附近开挖采取相应的施工方法并对地上设施采用相应加固保护措施，确保其安全。分期

136、施工的，后期施工时对前期工程采取同样的保护措施。4、施工中如发现不明电缆管线等应立即停止作业，保护好现场，并向甲方和有关部门报告待查明情况并采取措施后方可施工。5、若管线位置与结构物基础位置发生矛盾时，要主动与业主、监理、管线管理单位进行协商，确定施工方案，不得擅自移动管线。第11章 安全质量体系框图：12.1安全保证体系框图 12.2安全保证组织机构 12.3质量保证体系框图 12.4质量检查程序12.5工序质量控制程序12.6 单位工程质量控制程序11.1. 安全保证体系框图11.2. 安全保证组织机构11.3. 质量保证体系框图11.4. 质量检查程序11.5. 工序质量控制程序12.1

137、2 单位工程质量控制程序第12章 施工现场安全管理措施 1、安全生产目标：不发生重大事故，不倒塌、不中毒，认真贯彻“安全第一，预防为主”的原则，坚持管生产必须管安全的原则。 2、安全保证体系：施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为主，包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组，检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并对违反人员进行处罚。 3、进场后，对工人进行安全教育，特殊工种和安全员须持证上岗。 4、施工现场的安全设施，必须齐全有效，不得随意拆除和改动。 5、施工区、生活区建立消防责任制度，要备足消防器具。 6、严格用民管理，电工持证上岗，现场采用三相五线制，

138、供电系统，严格执行一机一闸一保护，各类电器必须安装漏电保护装置。7、上下工作坑必须走安全梯，安全梯固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。8、顶管作业必须执行交接班制度。9、非机电人员不得从事机械、电气作业。10、作业中必须明确联络信号及报警方法。11、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向下抛扔。12、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。13、作业面遇不明构筑物（管道）时立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。第13章 文明施工及环保措施： 1、严格执行施工现

139、场文明施工和环卫保护的管理制度。 2、施工范围要严格控制，不在范围以外，搭设、临设、停放机具、材料等。3、施工范围内的土方要苫盖，施工作业面用硬式围挡搭建，围挡上策安装红色警示灯。4、现场施工人员一律佩戴安全帽，非施工人员一律不得进入施工现场。5、严格禁止生产、生活污水乱到乱放，防止污染施工环境和附近居民、单位的环境。6、 防止粉尘（1）施工现场道路实施撒水防尘措施，以确保道路不扬尘。（2）粉尘材料采取封闭措施，运输时防止遗撒，飞扬。（3）运输车辆不能装载过满，车帮顶部拍实，并覆盖苫布，以免沿路遗撒，进出场地设专人清洁车轮。7、 防止噪音采取降噪措施：空压机等采用防护棚隔离；夜间严格控制强噪音

140、施工。8、 交通安全（1）施工现场设围栏，做到施工现场与社会严格区分，确保施工与社会的安全。施工时，做好道路交通疏导。（2）施工道路沿线各出入口畅通，并设明显的标志，防止发生任何交通事故。（3）施工人员穿越马路，注意来往车辆。第14章 自然灾害防范和救援措施14.1. 建立雨季巡视制度。在雨季安排专人负责对本行政区域及可能影响矿井安全的水库、湖泊、河流、涵闸、堤防工程等重点部位进行巡视检查，特别是接到山体滑坡、垮塌、泥石流、暴雨灾害预警信息和警报后，要实施24小时不间断巡视。每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专业人员及时观测水量变化情况。14.2. 建立健全预防自然灾害的应急救援体系1.将防范自

141、然灾害引发煤矿事故灾难作为一项重要内容纳入事故应急救援预案和灾害预防处理计划。落实防范山体滑坡、垮塌、泥石流、地震、暴雨洪水抢险救灾队伍并签订协议，每年雨季前要进行一次救灾演练。加强对职工防范暴雨洪水知识教育培训，提高职工互救、自救能力。2.发生因山体滑坡、垮塌、泥石流、地震、暴雨洪水引发煤矿淹井险情后，要按规定及时上报有关部门，并立即启动事故应急救援预案，积极开展救援工作。3.要建立健全区域抢险排水基地建设和运行机制，增置大型排水设备，定期对设备进行检修，保证设备完好，以提高抢险救灾能力和效果。14.3. 应急救援组织机构、组成人员和职责划分针对山体滑坡、垮塌、泥石流、地震、暴雨等灾害引发的

142、事故成立了突发事件应急救援组织机构，自然灾害突发事件应急救援组织机构工作职责：（1）组织制订事故应急救援预案。（2）负责人员、资源配置、应急队伍的调动。（3）确定现场指挥人员。（4）协调事故现场的工作。（5）批准本预案的启动和终止。（6）事故状态下各级人员的职责。（7）事故信息的上报。（8）接受政府的指令和调动。（9）组织应急预案的演练。（10）负责保护事故现场及其相关数据。14.4. 发生自然灾害后应采取的应急措施一、山体滑坡、垮塌、泥石流、地震、暴雨洪水常规避灾措施经验表明越是长时间未暴发山体滑坡、垮塌、泥石流等自然灾害的地区、其危险程度越高，危险性越大。因此，当处于长期未暴发的泥石流沟威

143、胁区或正在山体滑坡、垮塌、泥石流威胁区时，应高度警惕。通过预测、预报确定为山体滑坡、垮塌或者泥石流等自然灾害时，需要对矿区内人类活动进行严格的限制，同时应制订和执行必要的疏散计划，按轻重缓急次序将人员及有关重大设施逐步迁移到安全区内（能立即采取安全防护措施者除外），常规避灾计划需由政府及有关部门制订和执行。要想成功避灾应从以下几方面准备：（1）预先选定临时避灾场地：在滑坡隐患区附近事先选择一处或几处安全场地，作为矿区避灾的临时用地。避灾场地原则上应选在滑坡两侧边界之外，不宜选在滑坡的上坡或下坡地段。在确保安全的前提下，避灾场地距离居住地越近越好，地势越开阔越好，交通和用电、用水越方便越好。（2

144、）预先选定撤离路线、规定预警信号；要通过实地踏勘选择好转移路线，转移路线要尽量少穿越危险区。要事先约定好撤离信号（如广播、敲锣、击鼓、吹号等等），同时还要规定信号管理办法，以免误发信号造成混乱。（3）预先公布责任人：要事先落实并公布地质灾害防灾避灾总负责人，以及疏散撤离、救护抢险、生活保障等具体工作的负责人。（4）预先做好必要的物资储备：有条件时，应在避灾场地预先搭建临时住所，为群众提供基本生活条件。群众的财产和生活用品可以提前转移到避灾场所，既可方便群众生活又能有效减少经济损失。交通工具，通讯器材、雨具和常用药品等。也要根据具体情况提前做好准备。自然灾害绝大多数发生在雨季，夜晚发生自然灾害较

145、白天发生的损失更大。因此，特别是雨季的夜晚不要在滑坡危险区逗留。二、山体滑坡、垮塌、泥石流、地震、暴雨洪水紧急避灾措施接到山体滑坡、垮塌、泥石流、暴雨洪水短期预报或警报，某区域即将在数小时或数分钟内发生一定规模的山体滑坡、垮塌、泥石流、暴雨洪水时，要应对被危害区居民及设施应采取紧急疏散避灾或保护措施，人员需强行迁至安全区，其疏散避灾计划内容包括：（一）疏散区包括灾区及受影响的所有范围；（二）疏散时间10分钟；（三）疏散交通运输工具为现场所能利用的所有工具；（四）疏散路线安排：由地势低处向地势高、开阔地带转移。撤退灾区人员（1）事故发生后，灾区人员要立即采取自救和互救措施，急时撤到安全地点。（2

146、）救灾时，首先采取有效措施，抢救遇难人员，并防止事态进一步扩大。（3）避灾时，人员在救灾负责人的带领下，有组织的按指定的避灾路线撤离危险区，撤离时，要至少两个人一组同行，不准单独行动。避灾措施一般要建立临时躲避棚，躲避棚的位置要避开沟道凹岸或面积小而又低平的凸岸及陡内峻的山坡下。应安置在距村庄较近的低缓山坡或高于10米的阶台地上，切忌建在较陡山体的凹坡处，以免出现坡面坍滑；当前三日及当天的降雨累计达到100毫米时，处于危险区内的人员应撤离。只有当降雨停止二小时以后方可返回住地，切忌雨小或刚停时即返回矿区；当听到沟内有轰鸣声或主河洪水上涨或正常流水突然断流，应意识山体滑坡、垮塌、泥石流马上就要到

147、来，应立即采取逃生措施。避灾时应注意：不要顺沟方向向上游或向下游跑，应向沟岸侧山坡距，但不要停留在凹处。三、抢险救灾措施在山体滑坡、垮塌、泥石流、地震或暴雨洪水发生过程中，对遭受危害的人与动物应进行抢救，使危害降至最低程序，其内容包括：（一）组织抢险专业队伍；紧急抢修各类临时防护工程，使之排除险情；（二）对受灾人员的紧急救护和安置；（三）密切监视山体滑坡、垮塌、泥石流、暴雨或洪水的发展动向，严禁灾害重复出现，山体滑坡、垮塌、泥石流、地震、暴雨或洪水发生过后，对灾区应立即进行救灾工作14.5. 应急预案针对工地实际情况，可能发生高空坠落、土方塌方、触电、擦伤、及自然灾害等伤情，现场成立安全事故应

148、急救援小组，并配备常用药品指定好救护用车辆。一旦发生安全事故，立即保护事故现场，及时上报事故情况，并迅速将伤员送至就近的医院救护。第15章 绿色施工措施15.1. 绿色施工管理组织机构及职责分工15.1.1. 项目部绿色施工管理组织机构项目经理安全员项目副经理项目总工资料员预算员员工思想教育日常监督考核协议节约条款节约措施核算生活节水节电管理方案优化评估纠错技术节耗绿色环保新材料新工艺材料员拌和站负责人施工员图纸复核现场管理进场检验限额领料节电、节水控制项目部成立了以项目经理为组长的绿色施工管理机构，负责本工程绿色施工实施措施的落实，确保本工程绿色施工管理目标的实现，如下图绿色施工组织管理组织

149、机构图15.1.2. 岗位职责表绿色管理组织机构职责分工表序号岗位职 责 内 容1项目经理组长为本项目绿色施工管理第一责任人，负责制各项目标，审批实施专项方案，建立管理组织机构，主持领导小组例会。2项目总工负责本单位绿色施工方案编制，技术交底以及现场指导。3安全员监督施工过程按照方案实行资源节约、环境保护、污染防治、垃圾处理等，保留相关图片和音像资料。4施工员负责绿色施工方案的实施，组织对工人进行绿色施工方面的培训，在技术、安全交底中明确绿色施工的要求，在施工过程中严格按方案要求实行，并按要求保留相关记录。5材料员负责物资和商务，在材料采购时，在满足设计要求的前提下，首选用绿色建筑材料及积极推

150、广的新材料；对分包单位的材料采购提出相应要求；核算经济效益。6各职能部门负责本专业绿色施工的日常管理工作，按经小组批准的施工方案实施。7各分部分项工程施工队严格按照绿色施工方案进行施工，施工时严格落实资源节约、环境保护、污染防治、垃圾处理等，并做好相关记录与资料整理。15.2. 节约与材料资源利用实施措施15.2.1. 材料选择措施（1）根据就地取材的原则进行材料选择并有实施记录，施工现场以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70以上。（负责部门：项目物资设备部）（2）优先选用环保型道路石油沥青、辐射性符合设计要求的花岗岩路缘石、环保型路面标线材料、路灯灯杆涂料（负责部门：项目物资设备部）（

151、3）选择天然级配较好的砂砾材料，减少超粒径材料的浪费；选择级配较好的碎石，节约石屑、石粉及沥青用量。（负责部门：项目物资部）15.2.2. 结构材料节约措施（1）全部采用预拌混凝土，准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。（负责部门：项目物资设备部）（2）优化线材下料方案，钢筋制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。（负责部门：项目技术质量部）（3）采取BIM技术，对管线综合布置等专项施工方案进行优化。（负责部门：项目技术部）（4）沟槽开挖土方充分利用：开挖后集中堆放于绿化带处，土质较好的用于附近沟槽回填，土质较差的用于绿化带种植土。（5）破除的旧路水稳层用于

152、沥青混合料拌和站场地硬化。（6）钢筋混凝土检查井因工期紧张，如采用木胶合板则半幅一次性摊销，综合考虑创优要求，建议分次租用新组合钢模板支设。（7）水泥稳定碎石基层施工支设木模板，省去培路槽作业，并可通过减少作业需要的加宽宽度，从而节省水稳混合料。（8）机动车道上面层、中面层铺设安排在侧石、平石安装完毕后再进行，可省去加宽宽度的铺设，从而节省沥青混合料。（9）砂砾因为天然级配粒料，粒径大小难以控制，因此必须采取各种措施保证砂砾垫层顶部高程控制在规范规定的正公差范围内。（10）严格控制水泥稳定碎石基层及稀浆封层厚度为规范正公差，可节约沥青混凝土下面层混合料。（11）严格控人行道砂砾垫层厚度为规范正

153、公差，并控制混凝土垫层大面积平整度，合理减少人行道混凝土混凝土垫层浇筑厚度及砂浆结合层厚度。（12）认真进行平交路口放样，控制多铺路面结构层现象。（13）碎石供应料源尽量选取供应能力比较大的一家供应商，能够保证水泥稳定碎石生产配合比、沥青混合料生产配合比相对稳定，降低因碎石级配变化带来的频繁调整生产配合比，从而产生的巨大浪费。（14）严格控制入场花岗岩路缘石、钢筋混凝土排水管等构件的堆放、搬运过程，减少破损，花岗岩缘石属非外露部分破损的必须使用。15.2.3. 临时设施材料节约措施（1）门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。（负责部门：项目

154、物资部、技术部） （2）门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。（负责部门：项目物资部、技术部）（3）屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。（负责部门：项目物资部、技术部） （4）当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。（负责部门：项目物资部、技术部） （5）屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。（负责部门：项目物资部、技术部） （6）根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式

155、，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。（负责部门：项目物资部、技术部） 7、加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。（负责部门：项目物资部、技术部）（4）办公场地、混合料拌合场地硬化必须对现场场地进行精确整平，然后在进行混凝土浇筑，减少非结构性混凝土浪费。15.2.4. 周转材料节约措施1、项目办公临建、生活临建设施租用民房，只在水稳、沥青混合料拌合站场地搭设少量临时生产、生活性用房，减少彩钢板房屋的使用量。（负责部门：项目物资部）2、 按

156、照企业文化要求，水稳、沥青混合料拌和站现场临建设施、安全防护设施采用定型化、工具化、标准化。（负责部门：项目物资部）安全防护设施标准化、定型化现场使用集装箱可拆卸移动式厕所，成品洗手池，可重复利用。15.2.5. 其他节材措施（1）本工程将把运输方法加入材料供应合同，以保证采用科学材料运输方法，降低运输损耗率。材料装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。（负责部门：安全生产部）（2）现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。（负责部门：安全生产部）（3）砖、花岗岩路缘石、人行道砖使用时要轻拿轻放，不准整车倾倒，避免因装卸车损坏材料

157、，造成材料浪费。（4）项目部将建立健全的机械保养、废弃物排放和建筑垃圾再生利用等制度，做到有据可查，有责可究。（负责部门：项目物资部）（5）工地实行限额领料。施工用的下脚料随时回收，分类存放，再利用。每月由项目物资部计算材料消耗量、节约率报表公司，公司总部突击核查材料使用情况，奖罚到人。（负责部门：项目物资部）（6）程将严格按照公司物质管理标准化程序，在公司的协同管理平台中，按要求填报“项目材料需求总计划”和“项目材料需求月度计划”，根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。项目部需做到月度盘点，保证项目合理使用材料。（负责部门：项目物资部）（7）现场、生活区必须设

158、置封闭式垃圾池和容器，分类处理；封闭式垃圾站 垃圾分类处理 （8）资源再生利用措施 利用钢筋废料、废旧型钢焊接成检查井临时防护篦子；利用模板剪裁的废料制作现场临时垃圾桶；15.3. 节水与水资源利用措施15.3.1. 节水措施1.1水稳、碎石拌和站、项目部生活区、工人生活区分别安装水表进行用水量计量考核，每月计量一次，每月考核一次。（负责部门：项目合同预算部）1.2现场抑制扬尘的水源尽量从城市中水系统或附近河道中抽取（负责部门：安全生产部）；1.3经常性对水稳拌和站水计量装置进行检查，确保水泥稳定碎石生产配合比的水用量准确（安全生产部）；1.4严格区分检查井砌筑及人行道砖铺设等不同用途的砂浆，

159、通过严格控制砂浆稠度从而节约用水量（安全生产部）；1.5混凝土采用覆盖保水养护，水泥稳定碎石采用土工布覆盖养护等措施避免直接浇水养护，从而节约用水（安全生产部）；1.6施工现场办公区、生活区的生活用水应采用节水器具，节水器具配置率应达到100%。（负责部门：办公室、安全）1.7管网和用水器具不应用渗漏，项目部将派专人每天检查管网和用水器具的渗漏情况，每周记录一次检查情况，检查用表见附表1。（负责部门：办公室）15.3.2. 非传统水源利用措施2.1、力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。（负责部门：项目技术部、工程部）2.2在水稳、沥青混合料拌和站建立雨水、中水收集利用系统，用作现

160、场抑制扬尘、绿化浇水等用。（负责部门：安全生产部、技术质量部）2.3在水稳、沥青混合料拌和站设立现场机具、设备、车辆冲洗用水循环用水装置。清洗车辆的水经沉淀和简单过滤后，用于路面降尘和混凝土养护。（负责部门：安全生产部、技术质量部）。自动洗车池2.4在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，确保避免对人体健康、工程质量以及周围环境产生不良影响。（负责部门：项目后勤部）15.4. 节能与能源利用措施15.4.1. 临时用电节能措施1.1、对施工现场的生产、生活、办公和主要耗能施工设备应设有节能的控制措施，建立临时用电管理制度，并将制度落实到位。（负责部门：安

161、全生产部）1.2、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，每月计量一次，每月核算一次，并进行对比分析，发现问题时，立即制定纠正措施。（负责部门：办公室）。1.3、现场照明设计应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ45的规定，根据用电量合理设置线路，线路尽量简捷，保证经济适用。（负责部门：安全生产部）1.4水稳、沥青混合料拌和站临时用电须经严格计算，临时用电线路及设备安装必须符合专项方案的要求。（技术质量部、安全生产部）1.5、本工程将在施工现场采用节能灯，办公室贴节约用电标语。（负责部门：项目物资部、后勤部）1.6、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以

162、减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。（负责部门：项目工程部）1.7从施工用电设备对电能的利用率监控入手，因此绿色施工技术中的节电措施更有针对性，通过一些采用绿色施工技术工程的实践总结，通常包括以下措施：（1）、选择合理的临时用电计算公式，正确估算施工临时用电量；（2）、合理确定变压器台数，优先选用节能型变压器；（3）、找准用电负荷中心，周密确定变电所位置；（4）、减少负载取用的无功功率，提高临时供电线路的功率因数；（5）、推广使用节能用电设备，提高用电效率；

163、（6）、保持三相负载平衡，消除中性线电耗；（7）、重视安装施工，降低供电线路接触电阻；（8）、制定合理的现场用电制度并加强过程监控，最大限度的减少因管理原因造成的电耗。15.4.2. 机械设备的节能措施2.1、主要耗能施工设备，如水稳、沥青混合料拌和站，设置独立电表，每周计量一次，每月核算一次，进行对比分析，发现问题时，立即制定纠正措施。（负责部门：办公室）2.2、 禁止使用国家、行业、地方政府命令淘汰的施工设备、机具和产品，优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。（负责部门：物资设备部）2.3、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施

164、工机械设备低负载长时间运行。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。（负责部门：安全生产部）2.4、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。（负责部门：安全生产部）2.5、避免施工现场施工机械空载运行的现象，如空压机等的空载运行，不仅产生大量的噪声污染，而且还会产生不必要的电能消耗。（负责部门：安全生产部）2.6、本工程将严格按照公司的机械设备管理制度，为机械设备建立技术档案，定期对机械设备进行维护、保养，开展用电、用油计量，确保设备性能可靠、能源高效利用。（负责部门：安全生产部）2.7主要设备燃油节约措施：（1）装载机采取如下措施节

165、约燃料：短运输距离、V字形路线运输；水稳、沥青拌和站运输道路硬化，减少装载机行进摩阻力；提高发动机压缩比至标准值；车况比较好的装载机尽量按照额定荷载铲装材料；校正好发动机供油的提前角、正确选择润滑油；在等机和休息时不要进行怠速运转，关闭发动机以省油；铲装作业中选择一档，同时若无必要尽量采用较小油门；铲装作业中防止变矩器、液压失速；根据运输卡车挡板实际情况，控制装载机满载举升高度，避免不必要的举升高度浪费。（2）挖掘机采取如下措施节约燃料：有条件的话尽量实施高位挖掘，并尽量使卡车停放在与作业面的高度差不多一致；减少挖掘机空转时间，尽量不要开机怠速；沟槽开挖时，先开挖两边在开挖中间；减少挖掘机臂杆

166、的回转半径；在开挖坚硬土、岩石时避免重载掉压；在进行连续挖掘时候，底盘置于前进方向上，即挖即走。（3）使用高喷燃器质量高的沥青拌和站，采用重油做沥青加热燃料，从根本上节约柴油或燃煤。15.4.3. 临时设施节能措施3.1、水稳、沥青混合料拌和站临时设施将结合日照和风向等自然条件，合理采用自然采光、通风和外窗遮阳设施。（负责部门：安全生产部）3.2、水稳、沥青混合料拌和站临时施工用房将使用热工性能达标的复合墙体和屋面板，顶棚宜采用吊顶。（负责部门：安全生产部）3.3、办公、生活和施工现场，采用节能照明灯具的配置率将力争大于80%。（负责部门：安全生产部）3.4、照明设计以满足最低照度为原则，照度

167、不应超过最低照度的10。（负责部门：办公室）3.5、临电设备将采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。（负责部门：安全生产部）3.6、合理配置空调、风扇数量，采用自动控制装置控制使用时间，实行分段分时使用，节约用电。（负责部门：安全生产部）15.5. 节地与土地资源保护措施15.5.1. 节约用地措施 1.1、精确计算沥青混合料拌和站、现场预制场地临时用地面积，避免征用过多的农业用地，并保证施工临时用地有审批用地手续，在经批准的临时用地范围内组织施工。（负责部门：技术质量部、安全生产部） 1.2、根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆场、办公生活

168、设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。（负责部门：技术质量部、安全生产部） 1.3、施工总平面布置应紧凑，并应尽量减少占地。在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。（负责部门：技术质量部、安全生产部） 1.4、项目部租用民房，节约临时用地。（负责部门：办公室） 1.5、现场组织半幅施工，利用原有半幅道路通行，减少临时道路修建产生的征地。（负责部门：安全生产部）1.6、施工现场围墙将采用连续封闭的轻钢结构预制装配式活动围挡，减少建筑垃圾，保护土地。（负责部门：物资设备部）1.7、钢筋混凝土管节、H

169、DPE波纹管、花岗岩路缘石、混凝土路缘石、人行道砖等构配件利用红线和绿线之间场地，避免产生临时征地。1.8、土方、砂砾等材料随到随用，不产生临时堆放，从而减少占地；1.9、3：7灰土拌和在取土场地进行，直接运输至现场使用，避免二次征地；15.5.2. 保护土地资源措施2.1、及时与相关部门就乔家大院外景拍摄地等中重要建筑附近施工的防护措施进行沟通，制定专项方案，并严格实施；（负责部门：安全生产部、技术质量部）2.2、施工所在地是晋商文化发源地，地下文物资源丰富，施工中针对性制定文物保护方案，对施工中发现的地下文物资源，应进行有效保护，处理措施恰当。（负责部门：安全生产部、技术质量部） 2.3、

170、严格执行树木迁移的规定，禁止私自砍伐工程施工范围内的树木，并采取防止水土流失的措施。（负责部门：项目工程部） 2.4、应充分利用山地、荒地作为取、弃土场的用地。施工后应恢复植被。（负责部门：项目工程部）15.6. 环境保护保证措施15.6.1. 环境管理策划（1）管理目标项目经理部应根据国家、地方环境方面法律法规和公司相关制度要求，制定项目部环境管理目标。（2）获取法律法规及其他要求项目经理部还要建立获取途径，获取项目所在地适用于项目生产的地方性质环境方面的法律法规及其他要求。（3）环境的识别与评价项目技术负责人组织项目部有关人员结合项目的实际情况，识别出生产、服务等活动中存在那些环境，同时对

171、这些环境进行评价，从中判定出那些为重大环境，并建立项目经理部环境识别与评价一览表和项目经理部重大环境清单，由项目经理批准实施。随工程的进展和施工条件、环境的变化，项目现场的环境因素也将发生变化，项目部必须及时调整工作的策略和重点，做到有备无患。（4）制定管理方案项目部针对环境因素制定各类相应作业规程；针对评价出的重大环境因素制定项目经理部环境管理方案，管理方案的内容应包括：控制目标、法律法规的要求、具体控制方法或措施、负责人及其职责权限、时间表等。编制时可参考公司环境管理方案。常见环境因素管理规程见附件2。（5）制定应急预案与响应计划项目部应制定项目应急预案与响应计划，以确保出现潜在的事故或紧

172、急情况时，项目部能作出积极、准确响应，从而预防或减少可能伴随的环境影响和与之有关的疾病和伤害。1）紧急情况和潜在事故：火灾、泄漏、地震、爆炸、雷电、暴雨、大风、中毒、污染、停水和停电等。2）应急预案与响应计划应符合下列要求：a保证在作业场所发生紧急情况时，能提供必要的信息、内部交流和协作以保护全体人员的安全健康。b通知并与有关当局、近邻和应急响应部门建立联系。c阐明急救和医疗救援、消防和作业场所内全体人员的疏散问题。15.6.2. 入场教育（1）入场环境教育项目经理部对新入场工人进行入场环境教育，教育内容： 顾客/监理提出的环境管理要求及注意事项； 施工现场环境管理规章制度；施工现场扬尘、噪声

173、、污水、废弃物的管理办法；发生重大事故事件时上报程序等。（2）教育效果通过环境教育应使项目部各级人员都意识到：1）遵循作业规程与管理方案； 2）作业活动中实际和潜在的重大环境影响和职业安全健康风险，以及改进个人行为所带来的环境、职业安全健康效益；3）在执行作业规程与管理方案，包括应急准备与响应要求方面的作用与职责；4）偏离规定的运行程序的潜在后果。15.6.3. 技术交底对主要分部分项工程和重大环境施工部位，专业工长应对施工班组进行书面的环境技术交底，技术交底必须定期或不定期分工种、分项目、分施工部位进行。15.6.4. 环境与职业安全健康检查（1）检查方式1）项目日常巡查：安全员每天深入施工

174、现场进行巡查，并记录发现的问题及处理结果。2）班组随时检查：班组每天应对各施工点进行随时检查。3）项目经理部由安全员填写环境、职业安全健康检查记录表于每月25日之前报公司备案。（2）检查内容1）各项规定的执行情况、重大环境因素管理方案的落实情况、直接接触职业病环境作业的劳动者（油漆工、电焊工）的健康情况、隐患的处置情况。2）项目经理部在实施环境绩效监测时，必要时可委托相应的监测机构进行，如：甲醛含量、场界噪声、污水排放、有害挥发性气体的排放、石材的放射性等；（3）隐患整改环境出现的隐患可分为一般隐患和严重隐患。凡可能造成死亡事故或可能造成直接经济损失超过50，000元的隐患即构成严重隐患。对于

175、一般隐患，检查人员应即时向作业人员发出口头整改指令，由作业人员实施整改，检验人员对整改情况进行重新检查，直到符合要求；对于严重隐患，检查人员应立即下发工程整改通知单，由作业人员限期整改，检验人员对整改情况进行验证。15.6.5. 环境事故、事件的处置紧急事故发生时，项目经理部必须立即按照自行编制的应急预案中应急响应部分的有关规定进行处理。当事故严重，自身难于处理时，应立即联络紧急救援并向上级领导报告。15.6.6. 环境因素识别与管理项目部根据公司环境因素台帐进行识别与评价，通过环境因素识别及评价确定项目部的重大环境因素清单并建立目标、指标管理方案。15.6.7. 环境因素管理措施（1）向顾客

176、获取排污申报信息工程开工前，项目经理部应以公函或工程联系单的形式向业主索取排污申报登记，得到业主是否有排污申报登记的信息；如果有排污申报登记，应向业主索取，项目经理部保存；如果没有，公函或工程联系单应得到业主的答复，保存相关的答复信息。（2）建筑废弃物的分类管理1）建筑废弃物可分为：无毒无害可回收、无毒无害不可回收、有毒有害可回收、有毒有害不可回收等四类；2）按建筑废弃物的类别，在施工现场分别设置废弃物临时堆放点，并做好明确标识；有毒有害类废弃物堆放处还应设置不泄露的容器；3）项目经理部对建筑废弃物进行分类堆放；4）对于有毒有害类废弃物，由项目经理部按照总包方或业主要求进行处理，并向总包方或顾

177、客索取清运单位的资质证明及清运协议；或由项目经理部委托施工所在地环保局批准的有毒有害废弃物清运、消纳单位进行处理，签订废弃物清运协议书，并向消纳单位索取资质证明及相关的资料。（3）严格原材料的采购施工中原材料的采购必须严格按照ISO9001和ISO14001的相关执行文件进行。现代装饰中必须强调装饰材料的无害化，建筑材料的放射性污染物氡，化学污染物甲醛、氨、苯及各种具有挥发性的有机物（TVOC）是人体健康和环保污染的罪魁祸首。所以，在材料的采购过程中要特别注意石材和各种涂料，油漆；它们的采购必须要有检验机构所出示的合格证明和绿色环保标志。（4）施工场界噪音的控制1）概念：施工场界指施工现场建筑

178、物围墙外1m范围内，根据GB12523-90建筑施工场界噪声限值，装饰施工噪声标准限值如下：昼间（6：0022：00） 65dB；夜间（22：006：00） 55dB。2）措施：产生较大噪音的施工机具应采取降噪措施，如设置封闭的电锯房；在合理的时间段安排有噪音的施工；石材和木制品尽量在工厂加工等。（5） 施工污水的沉淀和排放施工现场如有石材切割以及大面积水磨石施工等时，应在施工现场设置沉淀池。（6）有毒有害挥发气体的散发1）采购材料时严格按照室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准选择环保材料；2）保持现场良好的通风，必要时设置排风装置；3）作业人员在施工时应戴好面罩；4）油漆作业尽量采

179、用场外作业等。（7）扬尘的控制1）对易产生粉尘的材料，装卸时应轻拿轻放，并严密遮盖存放；2）现场设专人对现场进行洒水降尘；3）对必须产生较大粉尘的作业空间，应保持良好的通风，必要时设置排风装置；或进行临时封闭，并要求作业人员戴好面罩；4）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾袋装运走。运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路：在装运建筑材料，建筑垃圾的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行始途中不污染道路和环境；5）车辆运输水泥、砂石、渣土和废弃物时，应不超载、严密覆盖，防止遗撒。（8）灯光控制我们将注意夜间灯光照明，在施工区内进行作业封闭，尽量减低光污染。（9）施工现场资源、能源消耗的管理1）现场材料的

180、管理：编制合理的采购计划，严格审批手续，防止超预算采购；合理控制材料的使用，对可重复使用的材料应加以充分利用。2）现场水电管理：优先选用节能型照明灯具；合理布置照明灯具，使光照射在施工场界范围内；杜绝施工机具无负荷运转及长流水现象；充分利用废水，节约水资源；3）工艺及设备选型：在进行工艺和设备选型时，优先采用技术成熟、能源消耗低的工艺技术和设备；对耗电较大的工艺及设备在条件许可的条件下逐步替代。15.7. 防扬尘污染措施为了确保在本工程施工期间对扬尘污染的控制达到当地建委、物业管理公司及其他相关机构的要求，同时达到周围居民、企业投诉率为0的防扬尘管理目标，项目部特编制此措施以加强现场对于扬尘污

181、染的控制力度。一、成立文明施工领导小组以项目经理牵头，由主要施工工长及材料负责人、质安员、保卫组长组成项目防扬尘领导小组，全面负责工地现场的防扬尘污染工作。二、现场施工防扬尘管理措施1、施工现场周边设置硬质围挡；2、主要道路做硬化处理，派专人负责清扫道路及冲洗，保证运输途中不污染道路和环境；3、垃圾、渣土及时清运；4、施工土方用彩条布或其他覆盖物进行覆盖；5、施工现场出口设置清洗池等冲洗设施；6、施工现场出大门的地方设置洗车处和高压水枪，运输车辆驶出施工现场时由专人协助将车轮和槽帮冲洗干净后方可离场上路；7、水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放。若有临时存放于施工现场的材料，则必须

182、严密覆盖；8、严禁向建筑物外凌空抛掷垃圾、渣土，所有垃圾、渣土必须袋装运走；9、严密禁止在施工现场焚烧旧材料，有毒，有害和有恶臭气味的物质；10、装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库进行。第16章 高温、冬季、雨节施工措施及方案从2017年6月份至11月份，本工程要采用以下冬季、雨季、高温季节施工措施，以保证工程质量。16.1. 高温季节施工措施(1)砼高温季节施工措施为避免砼高温季节施工产生温度裂缝，破坏建筑物的整体性，砼高温季节施工时，我们将严格控制砼施工温度，主要措施如下:1)在施工过程中，各浇筑块保持均衡上升，以避免相邻浇筑块之间产生过大的温度差，并加强养护。2)为利于浇筑块的散热，

183、并采用表面流水冷却的方法进行养护。3)砂石骨料场表面加盖遮阳材料，以减小骨料升温。4)降低拌和水温度，采用低温水拌和，可从河底部取水，以降低砼机口温度，加速砼的入仓速度，缩短砼的曝晒时间，砼浇筑覆盖时间不允许超过2.5h。6)高温季节对砼表面进行保护，可防止外界高温热量向砼倒灌，以免砼产生裂缝。7)对新浇筑的砼面可覆盖稻草，以隔热、遮阳。加强养护工作，采用流水养护，保持砼表面湿润，必要时可延长养护期。(2)浆砌石高温季节施工措施对新砌筑的砌石面可覆盖草帘，以隔热、遮阳。加强养护工作，保持砌石表面湿润，必要时可延长养护期。(3)土方回填高温季节施工措施夏季温度较高、气候干燥时，土层表面水份蒸发较

184、快，所以在铺料与压实表面都适当洒水湿润，以优质施工含水量。高温施工时铺料与碾压工序要求连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层要经常洒水湿润，以保护含水量在控制范围内；如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。16.2. 冬季施工措施(1)砌体工程冬季施工措施1)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆；2)冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工进适当增加；3)冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.51倍；4)环境温度低于5时，停止浆砌石砌筑；每天收工前，用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。(2)砼工程冬季施工措施1)冬季施工期

185、间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。2)避开环境温度低于5的时段浇筑砼；3)当砼与外界温差大于20时，拆除后砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却;对新浇筑的砼面加强覆盖保温。16.3. 雨季施工措施(1)土方工程雨季施工措施1)凡进入雨季施工的土方工程，应根据特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工；2)雨季期间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当中完成，做到随挖、随填、随压；3)开挖基础，应开挖纵向和横向排水沟，使雨水及时排出;4)低于附近地面的施工地段，应在开挖边线外设排水设施截水；5)雨前应选择因雨

186、易翻浆处或基础地质不好处、低洼处等不利地段施工；6)对于刚施工的作业面，当场面不大时，用塑料薄膜覆盖作业面；7)粘土填筑面下雨时禁止人行践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应该晾晒，复压处理。必要时应对表层再次进行清理，并待检验合格后复工；8)基坑（槽）施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑。在施工过程中加强对边坡和支撑的检查工作；9)土料填筑前，应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施，如含水量偏低，可晒水于土料上，以提高其含量水量。(2)砼工程雨季施工措施1)掌握雨季气象资料，施工前和施工中经常与气象台联系，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，排水系统畅通无阻；

187、2)砂石料场雨季含水量要经常测定，随时调整拌和加水量，排除砂垫层内积水；3)搅拌站支搭防雨栅，水泥存放地点注意防潮和漏雨；4)砼运输车量应加强覆盖，避免遭受雨淋；5)砼严禁雨淋，现场预备轻便易于挪动的工作雨棚，对淋雨受损的砼表面应及时补救处理；6）浇筑中遇小雨时，适当减少拌和用水量，并安排专人排除仓内积水，对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖；7)在浇筑过程中遇大暴雨则立即停止浇筑作业，并遮盖砼表面。雨后及时排除仓内积水，受雨水冲刷的部位，清除外露骨料。如砼面没有凝结（可重塑），则加砂浆继续浇筑。如仓面已经凝结，不具可塑性，则停止浇筑，施工面按施工缝处理；8)坑冲、耐磨和需要抹面的部位的砼，不安排的

188、雨天施工。附表一：拟投入的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台班数检修情况现在何处进场时间自有或租赁灌注桩机JK-612南机厂20091500正常广州开工进场自有双管旋喷桩机MF1205山东机械厂 2014460正常广州开工进场自有打钢板桩机PC2201日本神岗20121000正常广州开工进场自有钢管桩机MD-1202三一2015350正常广州开工进场自有砼破路机3广州市2012/正常广州开工进场自有切割机5.5K N4广州市2013/正常广州开工进场自有挖掘机PC2006日本神岗20131200正常广州开工进场自有载重汽车15T6东风汽车厂20092000正常广州开工

189、进场自有起重吊车QY154徐州机械厂20052400正常广州开工进场自有自卸汽车12T6三菱汽车厂20091400正常广州开工进场自有抽水泵机50MM40广州市2017/开工进场新购电焊机BX-3506广州市2017开工进场新购砂浆机250L6广州市2017/开工进场新购木锯机62017/开工进场新购插入式振动棒ZF110-5015广州市2017/开工进场新购平板振动器XN506广州市2017/开工进场新购附表二：拟投入的劳动力计划表工种人数砼工钢筋工模板工安装工桩机工操作手机修工测量工电工工人合 计人数人工工日数2017年6月2520351515258844520060002017年7月2520351520258844520561502017年8月2520351520258844520561502017年9月2520351520258444520160302017年10月2020301520205444518354902017年11月201525151520542451664980合计116034800附表三：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图（或横道图）附表四：施工平面布置图