铁路专用线工程涵洞工程专项施工方案（41页）.doc

1、目 录一、编制范围1二、编制依据1三、工程概况1四、施工目标24.1工期目标24.2质量目标及指标2五、涵洞施工组织35.1组织机构3 5.2组织机构3 5.3施工机械设备配置4六、施工准备4七、涵洞施工方案57.1 盖板涵的施工方案57.1.1基础施工57.1.2涵身施工77.1.3盖板施工87.1.4翼墙施工117.1.5沉降缝和防水层施工127.1.6盖板涵施工工艺框图127.2框架涵（桥）施工方案147.2.1基础施工147.2.2基础及涵体施工157.2.3翼墙施工177.2.4沉降缝和防水层施工187.2.5框架涵（桥）施工工艺框图197.3圆管涵施工方案19基础施工197.3.2

2、管基砼浇筑207.3.3混凝土管安装及加固217.3.4台背回填217.3.5翼墙施工217.3.6圆管涵施工工艺227.4倒虹吸施工方案23基坑开挖23基坑检验23水平管的施工24洞口施工257.4.5填土25八、质量控制措施258.1质量管理组织机构：258.2工程自检体系268.3完善施工技术管理措施288.4具体的质量保证措施28九、安全保证措施309.1安全生产管理机构309.2安全生产责任体系309.3安全保证措施319.4安全保证具体措施31十、工期保证措施3210.1施工准备3310.2组建一个精干高效的项目班子3410.3投入专业化的施工队伍，组织快速施工3410.4技术保证

3、措施3410.5机械设备配套，确保机械设备的完好率和使用率3510.6物资、材料供应保证措施3510.7运用成熟工艺，实现均衡生产3510.8实行信息化管理,运用网络技术统筹安排施工,实现动态管理3510.9加强施工管理，提高施工效率3610.10顾全大局，服从业主统一指挥36十一、文明施工保证措施3711.1建立文明施工管理体系，完善管理制度3711.2施工场地管理37十二、环境保护保证措施3812.1减少粉尘措施3812.2保护古建筑及古文物3812.3保护场地周围环境38涵洞工程专项施工方案1、编制范围本方案编制范围为xx省xx铁路专用线工程xx4标段工程施工里程DK11+100DK16

4、+100段内涵洞工程。2、编制依据2.1涵洞相关施工图纸、设计文件。2.2国家、中国铁路总公司（原铁道部）及广州铁路集团公司发布的施工技术安全规则。2.3本地区自然环境、气候条件和资源条件。3、工程概况我标段承建xx铁路专用线工程xx3标段工程施工里程DK8+000DK11+100段内涵洞工程含10个框架涵，5个盖板涵，1个框架桥，3个倒虹吸及3个圆管涵。具体涵洞参数如下表：xx铁路专用线工程xx4标段涵洞工程统计表（含框架桥）序号里程桩号桥涵类型与正线 夹角填土高度（m）长度（m）备注1DK11+3001-3.0M盖板涵257.4331.82DK11+5951-1.5M框架涵906.2524

5、.223DK11+8601-4.0M盖板涵901.6311.064DK12+1801-1.5M框架涵905.4422.25DK12+4641-1.5M圆管涵905.6223.126DK12+5301-3.0M框架涵903.6517.17DK12+8971-1.5M倒虹吸16(水平管）孔径1.5m8DK13+0631-1.5M圆管涵901.999.089DK13+1281-2.0M框架涵902.0412.0610DK13+2181-1.5M框架涵901.5711.0611DK13+5601-1.5M框架涵301.7415.1212DK13+6801-1.5M倒虹吸16(水平管）孔径1.5m13D

6、K13+7101-1.5M圆管涵902.7915.114DK13+7801-2.0M框架涵905.222.1215DK14+0431-1.5M倒虹吸16(水平管）孔径1.5m16DK14+145 1-4.0M盖板涵903.6417.117DK14+3201-1.5M框架涵904.3620.1818DK14+5601-3.0M盖板涵9014.264.3419DK14+8051-1.5M框架涵302.1316.1420DK14+9901-1.5M框架涵457.4342.2221DK15+6401-4.0M盖板涵155.7726.1422DK12+893 框架桥5m4、施工目标4.1工期目标涵洞工程

7、计划工期：127天；计划开工日期：2016年3月15日；计划完工日期：2016年7月20日；确保按业主指定的节点工期完成各项节点施工任务。4.2质量目标及指标工程实体必须符合国家和交通部有关标准、规定及设计文件要求。其施工过程和实体工程质量必须满足以下要求：1.工程质量评定为合格（质量综合评定得分90分）；2.杜绝重大质量事故，分项工程合格率100%； 3.施工资料、竣工文件做到真实、规范、完整、整洁、统一，实现一次交接合格。5、涵洞施工组织5.1组织机构涵洞施工采用架子队管理模式，在项目管理机构组织领导下，开展施工任务。施工组织机构见图：5.2施工人员为高质量、高标准完成此次施工任务，我单位

8、将组织作风扎实，技术过硬充足的专业人员参战，人员保持稳定。各工种施工人员严格执行岗前培训及持证上岗制度，内部通过考试竞争上岗，择优录用，实现精兵强将上一线。设设置技术人员1人，质检人员2人，安全员2人,技术工3人，劳务工26人。5.3施工机械设备配置 序号机械设备名称规格及型号单位数量技术状况1装载机ZL50台1良好2抽水机台2良好3挖掘机卡特320D台1良好4钢筋调直机GTJ-14台1良好5钢筋弯曲机GJ6-40台1良好6钢筋切断机FGQ40A台1良好7电焊机BX-400台2良好8发电机120KW台1良好9振动棒ZPN50个3良好表5-1 施工主要机械设备表6、施工准备我项目部进行了技术、设

9、备、人员组织、施工现场安排等各方面的准备工作。具体有以下几个方面：1.涵洞所需的施工人员满足生产要求，测量、试验仪器已全部到位，检定已完成。试验室和拌和站达标，满足使用并且已经投入使用。2. 结构物施工所需用的各种混凝土设计配合比56天强度合格，并经监理工程师批复，砂石料、水泥等各种原材料经检验合格后方运到现场。3.水泥、钢筋均为业主通过招标确定的厂家和品牌，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，钢筋选用热轧、级钢筋。4.开工前，现场将做好 “四通一平”的准备工作，即：水、电、路、通讯设施，场地平整，施工临时便道贯通，现场配备发电机一台，施工用水在附近取水。5.施工图纸会审：开工前要仔细审阅施工图

10、纸及文件，审核有无标准不相符的项目，图纸所标注的尺寸有无错误、遗漏，是否详尽，有无不明白的地方等；如有不相符应立即与技术主管或相关的技术人员联系，以便及时更正、标注明确。6.现场复核及放样：对照施工图纸及中线水平桩，现场复核涵洞平面和空间的位置，与原交通或排灌系统的连接是否与实际情况相符、顺畅，标高是否与原地面相吻合。不相符的要及时与有关设计单位联系。7.开工前做好测量准备工作，熟悉图纸，计算相关高程和坐标值，根据已批复的导线点、水准点和加密点复测成果，对盖板涵进行现场放样和高程控制。详见施工测量放样报验单。 8.开工前，做好充分的技术准备，将进行二级技术交底，两级技术交底同样做到明确施工要点

11、、注意事项和安全事宜，并对交底内容进行详细的记录，做到对本段的涵洞施工的方案、工艺、操作规程等方面都详细的了解，做到心中有数。7、涵洞施工方案7.1盖板涵的施工方案7.1.1基础施工.1基础放样基坑开挖前的测量放样工作 测量组用全站仪放出盖板箱涵基础开挖基础的范围线，用水准仪测量地面标高，结合图纸上基础底设计标高，计算出需下挖的深度，施工人员据此范围线，结合基础尺寸，开挖的深度，按1：0.75坡度计算开挖上口长度和宽度，并用白灰撒出基坑开挖的平面尺寸。.2基坑开挖 基坑开挖前先在开挖边坡以外2.0m处开挖截流排水沟，以便引排地表水，防止地表水冲刷边坡造成坍方；采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方

12、挖掘, 开挖时，须注意基坑四周宽放50-100cm，留出施工作业面；挖至接近基底标高时保留2030cm一层,在基础施工前再采用人工突击挖除；开挖过程中不宜间断，要注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设置于基础外的集水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力；在基坑开挖工程中，要经常检查基坑中线及标高，以便及时纠正施工中的误差；基础开挖为石方需要爆破时，炮眼施工采用人工打眼或机械钻眼，一般采用松动爆破，爆破时严格控制装药量，炮眼位置根据现场确定，炮眼与边坡应有一定的距离，不得因爆破影响边坡的稳定和完整。.3 基坑检验坑底标高达到设计值后，报请监理工程师检验地基承载力、标高和平面尺

13、寸、大小，地基设计承载力为150KPa，做触探试验，要求大于该值，此时可直接将基础筑于土基上；若承载力小于该值，应将承载力不足的深度范围挖除并换填砂夹卵石等征得监理工程师同意的材料；标高须控制在规范要求内，经监理工程师检验合格后立即进行基础砼施工。 基础浇筑 本段涵洞为整体式基础，其埋置深度满足设计要求，基础立模前底标高和平面位置应经监理工程师检验合格。基础模板采用大块钢模板，拼装时，接缝处粘贴双面胶，防止浇注时漏浆，模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑壁固定。振动棒振捣一定要密实，要求拆模后的基础线形应直顺，棱角分明，表面应平整，不得有掉角、弯曲、坑洼不平等现象。基础应每隔3-4m设置沉

14、降缝一道（按图纸划分段落施工），缝宽3cm，施工时按沉降缝的设置情况分块立模、浇筑，相邻块在沉降缝处用3cm厚浸制木板隔开，基础施工完成后掏出浸制木板，填塞粘土、M10水泥砂浆、防水涂料浸制木板、防水涂料浸制麻筋、甲种防水层带。7.1.2涵身施工.1准备工作 涵台基础顶标高、轴线偏位等检验合格后，方可进行台身施工。台身施工按沉降缝分段进行，与基础的分块相对应；施工前基础与台身结合部位应作凿毛处理，凿掉表面的浮浆和松动骨料，露出带棱角的坚硬粗骨料，凿毛后将表面清理冲洗干净，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。立模前用全站仪在基础上放出台身的纵横轴线，施工人员据此轴线，结合图纸结构设计尺寸和

15、规范要求，用墨线弹出台身的底边线，沿此边线立模。.2.模板工程 采用厂制钢模板，具有足够的刚度、平整度、光洁度，满足施工要求。一般模板的尺寸为1.5m1m,面厚要求大于5mm。模板横竖向背肋采用48，=3.5mm钢管，竖向间距60cm，横向间距75cm，内外模板通过对拉杆（16圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧）连接固定。模板拼装时接缝处用双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm；混凝土浇筑之前，模板表面一定要均匀涂刷脱模剂；台身模板分块拼装时，封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。混凝土工程浇筑涵身混凝土前严格执行“三检”制度，经监理工程师检查

16、，模板合格，钢筋合格，具备浇筑砼的条件，现场技术员填写混凝土浇筑申请单，通知拌和站开盘。混凝土要求严格按试验室提供的施工配合比来拌制，同时掺加适量的外加剂。混凝土的供应采用集中厂拌，由项目部主生产区的中心拌和站拌料，试验室控制混凝土的质量，用2台8方混凝土搅拌罐车运至现场，现场采用人工配合吊车吊斗进行施工。台身与台帽同时浇筑，浇注高度按30cm分层，插入式振捣器2支，分层捣实，直至混凝土表面不再有气泡，不再下沉为止；台身砼采用一次浇注到设计标高。注意严格控制顶面标高，盖板支撑面标高，防止两相邻板块高差超出规范要求；因施工期间气温较高，混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养生，养生期不少于7天。7.1.

17、3盖板施工.1盖板采用现浇，设计为C35钢筋混凝土盖板，沉降缝的设置要与涵洞桥身相吻合；.2采用钢管扣件支架搭设 支架纵横桥向间距为0.90.9m，竖向间距1.2m。为了保证钢管扣件支架稳定性，在纵横向加设一定数量的斜撑。支架立杆位置放样为了便于控制标高，立杆布置通常以设计中心线或结构物中心线为准，左右对称布置，放样时以“两线”为控制线，确定立杆纵、横向位置。布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫块，注意将其放置平整、牢固，并使立杆处于垫块中心。保证地基的受压面积，底部不得有悬空现象。垫块采用20#砼预制，高15cm。支架底座标高控制为保证横杆水平，控制好立杆顶标高，使立杆、横杆能顺利连接，需认真

18、调节好砼或方木垫块上的支架底座标高。方法是顺桥向每6根立杆（5根横杆）为一个断面，横向设左、中、右三个控制点拉线控制，调出每个底座的伸出量。安装立杆、横杆根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。斜杆安装为了保证钢管扣件支架的稳定性，必须按设计要求安装斜撑杆，安装时尽量布置在框架结点上。顶托安装根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托

19、伸出量一般控制在30cm以内为宜。安装横梁及底模标高复测顶托标高调整完毕后，即可安装梁底横梁，横梁采用1010方木，安装前为保证底模平整度及标高的准确度，先统一经过压刨处理，待横梁安装完毕，最后再测控制点标高，其余拉线校验。然后安装底模。模板工程 采用定制大块钢模板，具有足够的刚度、平整度、光洁度和稳定性，满足施工要求；由于模板重量较小，采用人工安装即可。拼缝处粘贴双面胶，防止漏浆、错台，使用前一定要均匀涂刷脱模剂。钢筋工程 钢筋加工场地提前硬化。经试验检验合格并且监理工程师同意的钢筋才能用于本工程。钢筋加工按图纸尺寸准确下料，运至现场严格按设计图纸和施工技术规范绑扎。主钢筋尽量不设接头，如必

20、须设置接头，接头采用双面搭接焊，其搭接长度、焊缝质量均应符合设计、规范要求。利用小石子砼垫块，严格控制钢筋保护层厚度。混凝土工程 混凝土由拌和站集中厂拌，用砼搅拌运输车运到现场，由人工配合使用手推车进行浇筑，混凝土要求严格按试验室提供的施工配合比拌制。浇筑时砼从搅拌运输车放入手推车，再用人工推到所浇盖板处，倾倒砼时应小心进行。严格控制好高度，一次到位，以保证盖板的结构尺寸，振捣时不得碰撞钢筋、模板，每次振捣时间不应少于30s，慢慢拔出，直到砼表面不再有气泡，不再下沉为止。浇筑完后表面拉毛处理，及时覆盖洒水养生，养生期不得少于7天。盖板浇筑完成后加强检查，盖板简支在台帽上后，板与支承面须密合，并

21、检查相邻板间的错缝情况，高差不得超过1cm，；合格后用高标号水泥砂浆（或混凝土）填满盖板与边强1cm空隙。要求灌浆密实、平整，抹面应压光、无空鼓现象，基础与涵身接触面采用不小于16的钢筋进行接茬。7.1.4翼墙施工.1 基础施工 翼墙基础埋深符合设计及规范要求；翼墙基础浇筑前，基底应干燥，承载力满足设计要求，其施工方案同台身基础。7.1.4.2 翼墙施工 基础经检验合格，监理工程师同意后方可进入翼墙的施工；设计为C35混凝土，模板采用大块拼装钢模板，要求表面平整、光洁，无变形，翼墙浇筑前，基础顶面应该冲洗干净，以保证良好的结合；翼墙浇筑时，应该控制好塌落度、水灰比，因为形式特殊，浇筑时间较长，

22、所以塌落度宜控制小点，初凝前要观察斜面的变形情况，及时抹面，在模板上刻线表示出斜面线，使结构的棱角直顺；浇完后注意养生，墙体表面不得有蜂窝、麻面现象。7.1.5沉降缝和防水层施工盖板涵新建涵节间沉降缝处设橡胶止水带。止水带的设置方式为：墙身及基础部分为中埋式，盖板部分为背贴式。中埋式、背贴式具体设置方式如下：中埋式：止水带在涵节端部沿边墙墙身及基础内呈“U型”布置。 背贴式：盖板顶止水带采用膨胀螺栓、钢板条固定于涵节盖板顶外缘呈“倒凹型”布置。橡胶止水带中间圆环部分定位于沉降缝中心线上，止水带宜用整根尽量减少接头，接头应粘接牢固密不透水，接头宜设在沉降缝的平直部位，不得设在涵洞边墙与盖板及基础

23、的转角处。顶板处由内到外分别填塞M10水泥砂浆、聚苯乙烯板、橡胶止水带，防水卷材，C40细石混凝土（保护层3cm厚）。底板及墙身处由内岛外分别是填塞聚苯乙烯板、橡胶止水带，填塞M10水泥砂浆，防水卷材的铺设宜刷涂聚氨酯防水涂料。对于有错台的框架箱涵沉降缝，止水带安装采用加台的方法处理，错台高度4050cm为宜。涵洞盖板间采用聚苯乙烯板填塞。 框架涵身施工完并达到一定强度后，即可进行沉落缝和防水层的施工，涂刷防水层带时，涵顶基层应干燥。7.1.6盖板涵施工工艺框图基础、涵身、盖板不连续浇筑，且按要求设置沉降缝，在同一竖直平面内。涵身及基础分别浇筑时，基础顶面与涵身相接部分应拉成毛面，采用不小于1

24、6的钢筋进行接茬。7.2框架涵（桥）施工方案基础施工.1基础放样基坑开挖前的测量放样工作，测量组用全站仪放出盖板箱涵基础开挖基础的范围线，用水准仪测量地面标高，结合图纸上基础底设计标高，计算出需下挖的深度，施工人员据此范围线，结合基础尺寸，开挖的深度，按1：0.75坡度计算开挖上口长度和宽度，并用白灰撒出基坑开挖的平面尺寸。7.2.1.2 基坑开挖 基坑开挖前先在开挖边坡以外2.0m处开挖截流排水沟，以便引排地表水，防止地表水冲刷边坡造成坍方；采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方挖掘, 开挖时，须注意基坑四周宽放50-100cm，留出施工作业面；挖至接近基底标高时保留2030cm一层,在基础施工

25、前再采用人工突击挖除；开挖过程中不宜间断，要注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设置于基础外的集水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力；在基坑开挖工程中，要经常检查基坑中线及标高，以便及时纠正施工中的误差；基础开挖为石方需要爆破时，炮眼施工采用人工打眼或机械钻眼，一般采用松动爆破，爆破时严格控制装药量，炮眼位置根据现场确定，炮眼与边坡应有一定的距离，不得因爆破影响边坡的稳定和完整。7.2.1.3 基坑检验坑底标高达到设计值后，报请监理工程师检验地基承载力、标高和平面尺寸、大小，地基设计承载力为150KPa，做触探试验，要求大于该值，此时可直接将基础筑于土基上；若承载力小于该

26、值，应将承载力不足的深度范围挖除并换填砂夹卵石等征得监理工程师同意的材料；标高须控制在规范要求内，经监理工程师检验合格后立即进行基础砼施工。基础及涵体施工基础施工基础施工前，原地基及经过处理后的基底应进行检验，满足设计要求后精确放出涵洞基础平面尺寸。根据放样结果，铺设设计要求厚度的碎石垫层并碾压密实，立设模板，浇筑35cm厚砂浆垫层。在垫层上根据测量组的放样结果，用墨线绘出基础边线，立设模板浇筑基础混凝土。底板工程 底板施工时，基础混凝土强度应达到2.5MPa以上。在基础混凝土顶面精确放样出涵洞底板平面边线。底板模板立设时，应考虑将底板以上30cm的边墙混凝土与底板整体浇筑，浇筑完成后，边墙混

27、凝土顶面应进行拉毛处理。模板立设完毕，绑扎底板及边墙钢筋，边墙钢筋安装时注意钢筋接头应错开布置。边墙和顶板施工 待底板混凝土强度达到设计强度的50%后方可施工边墙和顶板混凝土。先设涵洞内膜版，绑扎边墙和顶板钢筋。 边墙模板采用拉杆固定，横向采用钢管对撑。顶板采用建筑钢管作支撑，建筑钢管顶部应设置可调顶托。钢管纵、横向间距通过计算确定。支架搭设完毕应全面进行检查，钢管脚手架的搭设和检查内容参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)的规定。 顶板混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除钢管脚手架支撑。框架涵边墙及顶板模板支撑如下图： 模板工程 采用厂制钢模板，具有足够的

28、刚度、平整度、光洁度，满足施工要求。一般模板的尺寸为1.5m1m,面厚要求大于5mm。模板横竖向背肋采用48，=3.5mm钢管，竖向间距60cm，横向间距75cm，内外模板通过对拉杆（16圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧）连接固定。模板拼装时接缝处用双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm；混凝土浇筑之前，模板表面一定要均匀涂刷脱模剂；台身模板分块拼装时，封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。 钢筋工程 钢筋加工场地提前硬化。经试验检验合格并且监理工程师同意的钢筋才能用于本工程。钢筋加工按图纸尺寸准确下料，运至现场严格按设计图纸和施工技术规范绑

29、扎。主钢筋尽量不设接头，如必须设置接头，接头采用双面搭接焊，其搭接长度、焊缝质量均应符合设计、规范要求。利用小石子砼垫块，严格控制钢筋保护层厚度。 混凝土工程 混凝土由拌和站集中厂拌，用砼搅拌运输车运到现场，由人工配合使用手推车进行浇筑，混凝土要求严格按试验室提供的施工配合比拌制。振捣时不得碰撞钢筋、模板，每次振捣时间不应少于30s，慢慢拔出，直到砼表面不再有气泡，不再下沉为止。浇筑完后表面拉毛处理，及时覆盖洒水养生，养生期不得少于7天。翼墙施工基础施工 翼墙基础埋深符合设计及规范要求；翼墙基础浇筑前，基底应干燥，承载力满足设计要求，其施工方案同台身基础。翼墙施工 基础经检验合格，监理工程师同

30、意后方可进入翼墙的施工；设计为C35混凝土，模板采用大块拼装钢模板，要求表面平整、光洁，无变形，翼墙浇筑前，基础顶面应该冲洗干净，以保证良好的结合；翼墙浇筑时，应该控制好塌落度、水灰比，因为形式特殊，浇筑时间较长，所以塌落度宜控制小点，初凝前要观察斜面的变形情况，及时抹面，在模板上刻线表示出斜面线，使结构的棱角直顺；浇完后注意养生，墙体表面不得有蜂窝、麻面现象。沉降缝和防水层施工新建涵节间沉降缝处设橡胶止水带。止水带的设置方式为： 当涵身顶底板、边墙的厚度均大于30cm时采用中埋式，具体设置为止水带在涵节端部沿框架板厚中心线呈环形布置，当止水带与涵节钢筋有干扰时，可适当移动钢筋，但不得截断涵节

31、内钢筋。 背贴式：当涵身顶板、边墙的厚度有其中之一小于等于30cm时采用背贴式，具体设置为底板止水带采用预压式，现浇框架之前在底板和基础之间将止水带固定于涵节端部框架下缘呈水平布置，浇筑混凝土即可。边墙和顶板止水带采用膨胀螺栓、钢板条固定于涵节端部框架外缘呈环形布置。橡胶止水带中间圆环部分定位于沉降缝中心线上，止水带宜用整根尽量减少接头，接头应粘接牢固密不透水，接头宜设在沉降缝的平直部位，不得设在涵洞边墙与盖板及基础的转角处。顶板处由内到外分别填塞M10水泥砂浆、聚苯乙烯板、橡胶止水带，防水卷材，C40细石混凝土（保护层3cm厚）。底板及墙身处由内岛外分别是填塞聚苯乙烯板、橡胶止水带，填塞M1

32、0水泥砂浆，防水卷材的铺设宜刷涂聚氨酯防水涂料。对于有错台的框架箱涵沉降缝，止水带安装采用加台的方法处理，错台高度4050cm为宜。涵洞盖板间采用聚苯乙烯板填塞。 框架涵身施工完并达到一定强度后，即可进行沉落缝和防水层的施工，涂刷防水层带时，涵顶基层应干燥。框架涵（桥）施工工艺框图.1按要求设置沉降缝，在同一竖直平面内。.2.涵身及基础分别浇筑时，基础顶面与涵身相接部分应拉成毛面，采用不小于16的钢筋进行接茬。7.3圆管涵施工方案基础施工基础放样 基坑开挖前的测量放样工作，测量组用全站仪放出圆管涵基础开挖基础的范围线，用水准仪测量地面标高，结合图纸上基础底设计标高，计算出需下挖的深度，施工人员

33、据此范围线，结合基础尺寸，开挖的深度，按1：0.75坡度计算开挖上口长度和宽度，并用白灰撒出基坑开挖的平面尺寸。基坑开挖 基坑开挖前先在开挖边坡以外2.0m处开挖截流排水沟，以便引排地表水，防止地表水冲刷边坡造成坍方；采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方挖掘, 开挖时，须注意基坑四周宽放50-100cm，留出施工作业面；挖至接近基底标高时保留2030cm一层,在基础施工前再采用人工突击挖除；开挖过程中不宜间断，要注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设置于基础外的集水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力；在基坑开挖工程中，要经常检查基坑中线及标高，以便及时纠正施工中的误差；基础

34、开挖为石方需要爆破时，炮眼施工采用人工打眼或机械钻眼，一般采用松动爆破，爆破时严格控制装药量，炮眼位置根据现场确定，炮眼与边坡应有一定的距离，不得因爆破影响边坡的稳定和完整。7.3.1.3 基坑检验坑底标高达到设计值后，报请监理工程师检验地基承载力、标高和平面尺寸、大小，地基设计承载力为150KPa，做触探试验，要求大于该值，此时可直接将基础筑于土基上；若承载力小于该值，应将承载力不足的深度范围挖除并换填砂夹卵石等征得监理工程师同意的材料；标高须控制在规范要求内，经监理工程师检验合格后立即进行基础砼施工。管基砼浇筑管基采用C20混凝土，管基混凝土浇筑分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵

35、安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。混凝土管安装及加固钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。管基混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑。混凝土管采用装载机或者挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青

36、浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽15cm），并用铁丝将麻布扎紧。 台背回填混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。翼墙施工基础施工 翼墙基础埋深符合设计及规范要求；翼墙基础浇筑前，基底应干燥，承载力满足设计要求，其施工方案同台身基础。7.3.5.2 翼墙施工 基础经检验合格，监理工程师同意后方可进入翼墙的施工；设计为C20混凝土。翼墙浇筑时，应该控制好塌落度、水灰比，因为形式特殊，浇筑时间较长，所以塌

37、落度宜控制小点，初凝前要观察斜面的变形情况，及时抹面，在模板上刻线表示出斜面线，使结构的棱角直顺；浇完后注意养生，墙体表面不得有蜂窝、麻面现象。圆管涵施工工艺 施 工 放 样基 坑 开 挖基 坑 修 整基底检验及处理浇 筑 管 基 础安装管节、接口连接管座混凝土浇筑回 填 土 灌 缝7.4倒虹吸施工方案基础放样基坑开挖前的测量放样工作，测量组用全站仪放出圆管涵基础开挖基础的范围线，用全站仪放出涵洞中心线，在两端洞口外侧2m处放出洞身中线控制桩；在洞身端部两侧1m处放出洞口控制桩，并用砼固定。在中桩及两端量出基坑开挖宽度（基础周边预留0.5M工作宽度），用石灰放出开挖线；用水准仪测出地石标高，计

38、算出开挖深度。基坑开挖水平管或竖井基坑开挖前应做好其周围的排水，以防止地面水流入基坑。先用挖掘机配合自卸汽车挖出盖板涵基坑毛胚，开挖时应注意跟踪测量，以防止超挖基坑。当挖至离基底设计标高0.20.3m时，应停止用挖机开挖，并立即组织人工挖至设计标高。基坑地基面应清除浮土，轻锤拍打密实。要求整个地基面完全平整，基底以下不应有局部开挖不够或超挖、地基软硬不均的情况。基坑检验坑底标高达到设计值后，报请监理工程师检验地基承载力、标高和平面尺寸、大小，地基设计承载力为150KPa，做触探试验，要求大于该值，此时可直接将基础筑于土基上；若承载力小于该值，应将承载力不足的深度范围挖除并换填砂夹卵石等征得监理

39、工程师同意的材料；标高须控制在规范要求内，经监理工程师检验合格后立即进行基础砼施工。水平管的施工水平管外套管采用钢筋混凝土就地灌注，内模管采用预制钢筋混凝土管。水平管施工采用两次浇筑混凝土：先绑扎好下面的主钢筋、箍筋，浇筑外套管的底板至约管全高的三分之一，用临时模板做成弧形糟，然后于槽内铺一层水泥砂浆安装内模管，绑扎上面钢筋，进行第二次浇筑；也可于模板内用预制的混凝土垫块安装好内模管，绑扎好钢筋，从管的一端开始，逐段一次浇筑全截面的混凝土。无论采用何种施工方法，均应注意捣实，避免出现蜂窝麻面。双孔倒虹吸管两水平管间的缝隙，应以隔离材料间开分别浇筑，避免连成整体而影响水平管的实际受力情况。待管座

40、浇筑完毕，砼强度达到要求并经监理工程师验收合格后，即可开始管节敷设。管节在运输过程和装卸过程中应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂缝。管节安装以下游开始，使接头面向上游，每节涵管应与管座顶部孤形紧密贴合，使管节受力均匀。所有管节应按正确的轴线和图示坡度敷设，敷设过程中应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵长的要求。应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内外侧，以形成一层柔性密封层。在接缝填塞好后，应在其外部设置20级砼箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。洞口施工倒虹吸进、出水口

41、均设置竖井。倒虹吸管上、下游两端与竖井用C15连接，施工时应做到连接紧密，以免漏水。竖井采用C30混凝土就地灌注，顶部设置C25钢筋混凝土活动盖板，防止杂物及人畜掉入，以策安全。井壁内侧预埋铁梯，供工作人员进行检查、养护、维修。水流入竖井前设置沉淀池，流入倒虹吸前设置留泥井，以免污泥及其它杂物进入倒虹吸，填塞吸管而造成水流不畅。此外，为防止漂浮物或人、畜吸（跌）入竖井和倒虹吸管内，在竖井进口设置拦污栅，出入口外设置C25钢筋混凝土闸门板。出口竖井自井孔内沿水平管顶至路基边沟埋设100mm铸铁泄水管。倒虹吸进、出水口竖井井盖应在倒虹吸竣工后及时盖上。填土经检验倒虹吸管安装及接缝符合要求，并且其砌

42、体砂浆或砼强度达到设计强度的70%，方可进行回填作业。用掺5%石灰的土进行回填。石灰土应分层推铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。石灰土的含水量应严格控制。8、质量控制措施8.1质量管理组织机构：成立以项目部负责人为组长，项目部分管负责人、技术负责人为副组长，各部室负责人、质量负责人为组员的质量管理领导小组。领导小组办公室设在安质部，负责日常具体工作。 8.2工程自检体系 说明：1、在自检、互检、专检时，试验项目由项目试验室专职试验人员进行检测，试验结果作为评定合格与不合格的重要依据。2、在班组自检、工区互检、质检工程师专检时，必须留有详细的检测记录，并

43、及时报质检部存档。8.2.1自检程序框图及说明在项目内部严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度，对任何一道不合格的工序，除不能进行下道工序施工外，还要进行返工或返修处理；同时，下道工序负责人对不符合设计要求的前一道工序有权拒收。质检工程师及质检员，负责现场的施工质量检查，享有“质量一票否决权”，对不合格的工序责令其返工，对不服从指挥的班组或个人有权在上级领导支持下进行处罚。8.2.2 施工过程中的质量控制措施8.2.2.1事前控制措施：（1）进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。（2）检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控

44、。检查内容包括：施工总体流程和具体施工作业的先后顺序，在正常的情况下，要坚持先准备后施工、先深后浅、先土建后安装、先验收后交工等等。（3）检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。8.2.2.2 事中控制措施（1）检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。（2）检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。（3）对工序质量符合要求的中间产品及时进行工序验收或隐蔽工程验收。（4）质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。8.2.2.3 事后控制措施（1）对工序产品、分

45、项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；（2）对合格工序产品应及时提交监理工程师 进行隐蔽工程验收；（3）完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。8.2.3完善施工技术管理措施 （1）制定一系列切实可行的技术管理制度，使施工技术管理走向良好轨道，达到控制标准化、资料规范化、管理制度化，以保证施工进度和质量。 （2）施工前认真核对设计文件及资料，切实领会设计意图，对施工区域的水文、地质、气象认真调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计。 （3）开展施工技术研讨，

46、做好技术交底工作，让所有职工都明白本分项工程的技术标准、施工工艺流程和操作标准，掌握技术标准，并自觉执行技术标准。 （4）做好材料的试验检测工作，随时检查，不合格材料不进场，切实把好试验关。8.2.4具体的质量保证措施（1）建立质量责任制。经理部设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。（2）对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。（3）提高全员质量意识，建立健全质量保证体系。开展全面质量管理活动(TQC活动)，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工序质量；以工序质量保证整个分项工程质量。（4）队伍进场后，将

47、对该分项工程的每一工序实施质量意识教育，成立以项目经理和总工程师为核心的QC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理和指导。（5）建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与交接检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质检工程师行使质量一票否决权，项目经理，总工程师对质量工作全权负责，尽全力的支持质检工程师的工作。（6）充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用。维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一步工序之前，必须请监理工程师签认，确保各工序质量合格。（7）建立现场试验室，确保原材料质量，坚持先试验

48、后使用，不合格材料不进场。（8）完善质量管理责任制，针对本项目实际，制订各级、各岗质量工作岗位责任制，并在施工中严格执行。（9）对施工的每道工序必须进行施工技术交底。（10）做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任追踪档案。（11）建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理坚持三不放过。（12）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”，即：施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量

49、偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每道工序施工结束后，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始。9、安全保证措施9.1安全生产管理机构成立以项目部负责人为组长，项目部分管负责人、技术负责人为副组长，各部室负责人、各作业队负责人、安全负责人为组员的安全生产领导小组。领导小组办公室设在安质部，负责日常具体工作。9.2安全生产责任体系为实现安全目标，本项目工程设立以项目经理为第一责任人的安全生产领导组，总负责并领导本项目的安全生产工作。安全负责人为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。下设安质部，安质部设专职安检工程师；各作业架子队对应设置安质部并配备专职

50、安检工程师；架子队设立以队长为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，具体见“安全保证体系框图”。对施工生产实施全过程安全监控。各工班安全员、安全监督员安全方针：安全第一安全方针：安全第一预防为主安全领导小组：组长：何凯国安全目标安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费各业务室架子队安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育三工教育不定期检查定期检查防高空坠落防淹亡防触电防塌方现场安全生产提高安全意识奖惩兑现提高预防、预测能力消除事故隐患确保施工全过程安全目标实现安全责任体系框架图9.3安全保证措施建立和完善各级安全生产责任制，建

51、立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、做好专项安全技术方案的编制与审批、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员的责权，抓好逐级负责制的落实。（1）实行安全生产责任制，层层签订安全责任书，建立与经济挂钩的激励约束机制。突出安全管理的重点，划分安全责任区，明确各级岗位职责，做到纵向到底，横向到边，调动安全生产的积极性和自觉性，坚决实现安全责任目标。（2）完善各项生产管理制度实，针对个工序及各工种特点制定相应的安全管理制度，并有各级安全组织检查落。（3）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前有项目经理部有关人员进行详

52、细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底，各级专职安全人员对安全措施的执行情况进行检查、督促并做好记录。（4）认真做好安全检查工作。检查中发现的安全隐患，要进行书面登记、汇报，按照“三不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。9.4安全保证具体措施（1）施工现场的布置符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准的总平面布置图进行布置。（2）现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网

53、点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（3）现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂安全警示牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。室内不得堆放易燃、易爆品。现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（4）施工现场的临时用电，按施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。（5）进入现场的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。针对各工种的特点按时配发劳保用品。10、工期保证措施结合本工程的特点和实际情况，为确保施工进度计划和工期安排得以顺

54、利实现，项目部抽调责任心强、技术过硬、类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员，组建精干高效的项目指挥机构及专业化的施工作业队伍，实现靠前指挥，专业化施工作业。建立以项目经理负总责的工期保证体系，组织形式详见“工期保证体系框图”。投入足够施工资源、提高机械化作业程度、依靠科技进步、采用新技术、新材料、新设备、新工艺、精心组织，合理安排、精心施工，确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。10.1施工准备 超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备，保证在最短时间内进场开展工作，办理施工范围内施工临时用地，进行建筑物拆迁等工作，严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路、场

55、地内“三通一平”，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。10.2组建一个精干高效的项目班子 由丰富施工经验和管理经验具有项目经理资质的人员担任项目经理，并且授与项目经理在本标段人事、机械设备、物资和资金的调配、使用和管理权力；选派经验丰富、事业心强具有丰富铁路经验的人员担任本项目的总工程师；选派长期在各个项目指挥岗位、具有丰富生产组织指挥经验的高职人员担任项目各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质量、安检、测量、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。10.3投入专业化的施工队伍，组织快速施工 抽调技术熟练、经验丰富的专业化队伍投入施工。挑选具有长

56、期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。10.4技术保证措施 在开工前和施工过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。组织并鼓励广大干部、技术人员、职工研究应用、新材料、新技术、新设备、新工艺，提高质量和效率。对每项新材料、新工艺、新技术的应用首先研究和制定方案，报建设单位、监理审批后，再进行工艺试验，成功后再全面应用和推广，并不断总结经验，指导施工。充分依靠科技组织重点工程的快速施工，向科技要进度。10.5机械设备配套，确保机

57、械设备的完好率和使用率 按照施组要求落实设备进场日期，严格执行机械设备岗位责任制，认真落实机械设备的配置计划，分别按照计划组织好设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。10.6物资、材料供应保证措施 由项目经理部物资部门根据招标文件采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安排，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同

58、，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。10.7运用成熟工艺，实现均衡生产 涵洞施工采用成熟施工工艺，确保施工质量。10.8实行信息化管理,运用网络技术统筹安排施工,实现动态管理 进行科学组织和精心施工。加强施工计划的科学性、运用统筹法、网络技术、系统工程等技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键路线各道工序和重难点攻关，确保关键路线的施组进度。安排好分段平行流水作业，组织

59、均衡生产和稳产高产，对施工进度实行动态管理。施组和计划要结合现场实际和季节性因素，既要满负荷工作，又要留有余地，确保计划的严肃性、可靠性。加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。10.9加强施工管理，提高施工效率 实行岗位责任制，责任落实到人，加强考核，使利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动施工人员的积极性。推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划

60、；对难点工序有预案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。 妥善处理安全、质量和进度的关系，建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进施工进度。10.10顾全大局，服从业主统一指挥 服从业主统一指挥，积极做好外部关系协调，主动与相邻施工单位进行协商，合理解决场地利用、共用运输道路等问题，求得相互配合与支持。协调好与周边单位和居民的关系，主动提供帮助及早解决征地拆迁、改移道路等工作，争取时间，尽快投入全面施工。11、文明施工保证措施 11. 1

61、建立文明施工管理体系，完善管理制度 （1）总队部成立安全文明施工领导小组，由安质部主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则。 （2）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。 （3）制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。 （4）定期进行文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。 11.2施工场地管理 （1）按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展

62、情况适时地对施工现场进行调整。 （2）设置施工标示牌，制订出统一尺寸、统一标准、统一内容，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌。一图：即平面布置图；三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。 （3）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。 （4）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。 （5）临时用电按施工组织设计布置

63、，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。 （6）材料堆码按要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。 （7）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。12、环境保护保证措施 12.1减少粉尘措施（1）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。（2）作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。（3）运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。12.2保护古建筑及古文物 施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等要派专人守护，及时通知业主及有关部门，待有关人员鉴别并采取措施后才可施工。12.3保护场地周围环境做到不在工地围墙外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。 （1）施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后排入沟谷。（2）取弃土场按规定做好边坡、排水坡、平台，完工地段做到边角整齐、路容美观，并及时做好支挡、防护和绿化，不破坏生态环境。（3）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次性顺利交付。