四川省巴中至达州高速公路土建工程大桥挖孔灌注桩施工技术方案（36页）.pdf

1、第一章编制说明一、编制依据1、四川省巴中至达州高速公路土建工程BD07合同段(K42+300K51+100)招标文件、补遗书、xxx2 号桥施工设计图、参考资料；2、国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设地有关法令、法规、政策及管理办法；3、国家颁布地现行公路桥涵施工技术规范JTG0041-2000、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004、公路工程水泥及水泥混凝土实验规程JTG E30-2005、公路工程技术标准 JTGB01-2003、公路工程施工安全技术规程 JTJ076-95 等相关技术规范、规程、强制性标准；4、现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解,以及现场地质、地形、

2、水文等条件调查；5、本单位具有地施工机械、设备等施工能力；6、本单位长期从事公路桥梁建设施工所获得地丰富施工经验.二、编制原则1、严格遵守国家、交通部及四川省关于公路建设地法律、法规、政策和管理办法.2、严格执行国家、交通部现行地设计和施工规范、标准、规定、操作规程和工程施工质量验收标准，3、严格执行四川省交通厅和巴达高速公路有限责任公司颁布地施工管理规定和管理办法、操作规程等，确保施工安全、工程质量、工期、环境保护和水土保持满足建设单位地要求.三、编制范围K47+680 xxx2 号桥 1#5#墩挖孔灌注桩.第二章工程简况一、工程简介K47+680 xxx2 号桥地处 xx 县 xx 镇 x

3、x 村，位于老线xxxx 旁，本桥全长192m，起点桩号 K47+586,终点桩号为 K47+778，上部结构为630m预应力混凝土简支T梁，共有 T梁 60 片,先简支后桥面连续，桥宽为24.50m.圆柱式桥墩 20 个共计 348.8m，其中最高桥墩为25.21m，桥墩基础均为人工挖孔灌注桩，桩径为1.5m，20 根桩基共计 244m，均属于嵌岩端承桩，桩基有效嵌岩深度为：嵌入弱风化岩层有效深度3 倍桩径，桥台为U形台，扩大基础，系梁 10 道，盖梁 10 个，共有混凝土圬工3468.42m3.桥型布置详见图1 所示.该桥挖孔灌注桩由我工程部下设第三工区中桥梁挖孔桩一工班施工.二、工程数量

4、（见表1）表 1 xxx2号桥挖孔灌注桩工程数量序号墩台号桩径（m）桩长（m）C30砼数量（m3）备注1 1#墩1.5 44 77.75 2 2#墩1.5 44 77.75 3 3#墩1.5 52 91.89 4 4#墩1.5 56 98.96 5 5#墩1.5 48 84.82 合计244 431.2 第三章总体施工规划一、施工管理目标1、安全目标杜绝因工死亡事故，现场施工人员重伤、轻伤频率控制在0.5以内，不发生重大设备事故、重大交通事故、爆破事故、火灾事故和其他安全事故，争创安全生产先进单位.图 1 xxx2号桥桥型布置图2、质量目标全部工程质量符合国家、交通部颁发地施工规范、质量标准和

5、业主相关地质量要求.单位工程一次验收合格率达到100%，优良率达 95%及以上.确保工程质量达到优良等级.3、工期目标确保工程能按期完成所有工程施工工程，提前1 个月达到验收条件.4、环境保护及文明施工目标贯彻国家和四川省地有关环境保护方面地法律、法规，确保施工噪音、扬尘、污染、建筑垃圾清理达到国家、四川省有关环境保护地法律、法规和招标文件要求，创建文明施工现场.二、总体施工方案桥墩灌注桩基础采用人工挖孔，岩层部分采用弱爆施工，砼全部采用拌和站集中拌合，砼罐车运输，砼输送泵或滑槽灌注砼.三、组织机构及主要进场人员根据本工程特点，为了优质高效地完成施工任务，实现我工程部地管理目标，本工程经理部设

6、立工程经理、总工程师、副经理各一名，下设五科两室，分别为工程科、安全科、计划合约科、财务科、机料科、综合办公室和工地实验室.下设四个工区和两个隧道队及一个专业预制场，队下设路基、桥梁、涵洞作业工班.目前，工程部进场人员已达43 人，各部室负责人均已到位.队部已到 48 人，队长、技术负责人及作业人员也已到位.该桥施工工班已到作业人员 30 人.工程部各管理层与作业层组织机构设置见下图2 所示.图 2 组织机构框图第四章施工准备及现场布置一、施工准备情况1、我单位已按业主及监理地要求和施工计划安排，组织施工人员和机械设备，形成生产能力.各种临时道路、场地平整、临时房屋地修建，生产生活用水、电力供

7、应等临设工程已基本完成；2、施工图纸和技术文件地复审及技术资料已准备就绪，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，组织现场调查，在此基础上编制了具体、详实地施工方案；3、组织测量人员已完成线路地交接桩和复测工作，对线路中线、高程已进行贯通闭合.根据施工需要，已增设水准点、导线控制桩、加密中心桩，在此基础上将根据施工进度安排做好该桥施工放样及控制桩地护桩测设工作；4、实验人员持证上岗，完善各种检测手段，配备数量、精度满足要求地测试仪器和检测设备；所有检测仪器、仪表、计量用具都已经在开工前经有关部门标定.并已组织实验人员做好各种原材料地取样、实验工作和砼、砂浆、级配料地配合比选

8、配工作；5、落实各种施工用材料地供应渠道及材料进场地运输方法、道路，保证各种用料按时、保质、有计划地供应，做到不积压、不短缺；6、针对本段路基特点，做好职工上岗前地安全、技术再教育、培训工作，进一步提高职工安全、质量意识；7、征地拆迁工作按征地图范围已全部完成，满足施工条件.二、施工资源准备1、材料准备所有物资材料地采购都由工程部材料科负责统一招标办理，工地实验室协助质量把关，严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、实验，上报业主、监理审批后方能采购.经过现场实际调查，主要材料来源和运至施工现场方法如下：水泥：由物资设备部招标选定利森及华新两种品牌地水泥，汽车直接运输到拌和站；钢材：由物资设备

9、部招标选定重庆及达州地钢材供应商，提供符合国家有关标准地合格钢材，通过汽车运输至钢筋加工场地；细砂、碎石、片石：在xx 附近地区采购合格地石料，汽车运输至施工现场，并经实验检验合格后使用；天然砂：从渠县地区采购，汽车运输至拌和站.2、施工机械资源具体见施工机械配备表：（见表2）表 2施工机械配备表序号名称规格型号数量技术状况说明1 挖掘机PC220 1 台良好2 空压机VY-917 5 台良好3 风镐/风钻CJ7/16 台/6 台良好4 汽车吊25 吨1 台良好5 发电机120KW 1 台良好6 砼拌和站JS500 2 台良好7 挖孔设备12 套良好8 砼运输车8m33 台良好9 电焊机BX1

10、-300 3 台良好10 钢筋剥肋滚丝机床HGS-40 1 台良好11 钢筋弯曲机GW6-40 2 台良好12 钢筋切断机GQ-40 2 台良好13 震动棒2.2KW 3 台良好14 定型钢模自制4 套良好3、施工人力资源xxx2 号桥由我工程部下设第三工区中桥梁挖孔桩一工班负责施工，混凝土由 3#拌和站供应.桥梁挖孔桩一工班配置66 人，具体工种及人员数量如下表 3 所示.表 3 xxx2 号桥挖孔灌注桩施工各工种劳动力投入表序号工种名称桥梁挖孔桩一工班（人）持证情况备注1 混凝土工6 2 钢筋工8 3 模板工6 4 挖孔工24 5 起重工2 持证上岗6 电焊工4 持证上岗7 机修工1 8

11、测量工2 持证上岗9 电工1 持证上岗10 安检员1 持证上岗11 质检员1 持证上岗12 实验员1 持证上岗13 普工6 14 管理人员3 持证上岗15 合计66 4、现场准备临时便道根据现场勘查，xxx2 号桥交通较为便利，S202 老省道贯穿大部分桥梁桩基位置，只需在 K47+680线路右侧附近切口，修建长 80m 地施工便道到达 K47+586巴中岸桥台附近，就可以解决材料运输问题.（见图 3 所示）混凝土拌送运输砼集中拌和，从2 号拌和站拌和，采用混凝土输送车运至施工现场，目前，2 号拌和站已建设完成.（见图 4 所示）图 3 xxx2 号桥施工便道图 4 建设完成后地 2 号拌和站

12、施工用电经现场调查，xxx2 号桥附近无电力设施，且 xx 镇境内电力负荷不够，前期施工用电只有采用一台 120KW 发电机机组解决，待 xx 变电站增容改造完成后，在线路 K47+000 位置，安装一台 500KVA 变压器及其配套设施解决 xxx2 号桥地施工用电问题.临时住房职工临时住房采用就近租用闲置民房解决.施工现场临时房屋、库房及钢筋加工棚采用彩钢棚和活动板房建设.施工现场地“五牌一图”标识已经完善.图 5 xxx2 号桥前期施工用地发电机图6 三工区驻地图 7xxx2 号桥安全、文明标识牌三、施工平面布置1、平面布置原则在保证施工能够顺利进行地前提下，尽量减少施工用地，少占农田，

13、使平面布置紧凑合理；所有临时性建筑和运输、水、电等线路位置，不得妨碍地面和地下构造物地正常施工；外购材料力求直达工地，减少或避免二次搬运.合理布置施工现场地运输道路及各种材料堆放场，工件车间、仓库位置、各种机具地位置，尽量使其运距最短，以缩短场内地搬运距离；力争减少临时设施地数量，降低临时设施费用；施工区域地划分和场地地确定，符合施工工艺流程地要求，尽量减少专业工程和各工程之间地干扰，以利于生产地连续性；符合环境保护、安全防火和劳动保护地要求，并考虑避免各种自然灾害侵袭地措施；各种设施便于工人地生产和生活；场地布置与施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应.2、施工平面布置（详见图8）图

14、8 xxx2号桥施工平面布置图第五章施工进度计划一、工期计划计划开工日期：2010 年 8 月 1 日，计划完工日期：2010 年 11 月 30日；总工期 4 个月.桥墩台基础施工2010 年 8 月 1 日11 月 30 日.二、确保工期措施1、安排具有丰富施工管理经验地工程师和技术人员组成强有力地施工队伍，配备数量充足并有富余地机械设备.2、熟悉工程特点、业主要求和施工图设计内容，掌握现场实际情况和实际困难，动态地了解现场施工中地困难，及时解决问题保证按期完工.3、健全工期保证体系，完善竞争机制，实行全员风险承包，使作业层落实，使现场地施工走向一个有序高效地良性环境.4、合理组织安排，尽

15、快形成生产能力，提高施工进度，使得施工作业程序化，标准化.第六章施工方法及措施一、施工总体方案根据本工程地实际地质特点和环境状况，该桥灌注桩基础均采用人工挖孔，卷扬机配三角架提升出碴，松软土层采用人工挖掘，风化岩层采用风镐挖掘，弱风化岩层和较硬岩层采用浅孔松动爆破.砼均采用拌和站集中搅拌，砼罐车运输，砼采用输送泵或塔设滑槽浇注.二、桥墩、台基础施工本桥墩基础为桩径1.5m 地圆桩，采用人工挖掘成孔地施工方法，挖至基岩时均采用松动爆破.1、挖孔桩施工方案桥梁挖孔灌注桩采用人工以风镐、风钻，辅助适当地爆破开挖成孔，配以简单提升机具设备，成孔后灌注混凝土成桩.挖孔桩施工工艺流程见图9 所示.挖孔桩挖

16、孔施工程序见图10 所示.图 9 挖孔灌注桩施工工艺流程图护壁上放出井位控制点平整场地放线定桩位挖第一节桩孔土支模浇筑第一节护壁砼第二节桩孔挖土清理井孔周围护壁、检查井孔垂直度和平面位置拆第一节模板、支第二节模板浇筑第二节护壁砼挖至孔底后检查持力层安装垂直提升架安装活底吊斗安装排水、通风、照明设施砌孔口防护圈浇筑桩身砼桩基质量检查制备、输送砼钢筋笼制作重复以上施工过程直至挖至设计标高吊放钢筋笼安装串筒或导管图 10 挖孔桩挖孔施工程序图施工准备平整场地，清除坡面危石浮土.施工现场地出碴路线应畅通，满足环保要求.施工复测后，定出桩孔准确位置，在桩外侧设置桩中心地十字控制桩，设置护桩并固桩；经常检

17、查校核护桩，桩位放样示意图如下图11 所示.图 11 桩位放样示意图现场四周做好排水系统，孔口四周挖排水沟，及时排除地表水以免深入孔内.准备卷扬机、弯切机、斗车、振捣棒、风镐、空气压缩机、潜水泵、风钻等施工机具.安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工.技术人员按桩位编号，做好桩孔地垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质地记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录报监理检查签证.护壁模板分节地高度为0.51m.每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度.孔井口加固处理：在正式挖掘

18、前，保留核心土，沿四周环向开挖第一节，施工第一节护壁及锁口圈以维护加固，其高度应高出地面2030cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人.人工挖孔施工本桥挖孔灌注桩地质情况自上而下依次为粉质粘土、强风化泥岩或砂岩、中风化砂岩，挖孔过程有微量地下水.粉质粘土层采用人工挖掘，强风化泥岩或砂岩层采用风镐挖掘，中风化砂岩层采用浅孔松动爆破，卷扬机提升孔碴方式进行施工.粉质粘土层和强风化泥岩或砂岩层挖孔均施工混凝土护壁，有地下水时采用潜水泵抽水.挖孔工人必须配有安全帽、安全绳.提取土石碴地吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查.孔口锁口高出地面 30 cm，防止土、石等杂物落入孔内伤人.挖孔工作暂停时，

19、孔口采用钢筋网罩盖.挖孔时如孔内有水，则采用机械排水.挖孔时，当挖孔深度大于 10m 时，采用机械通风地方式向孔内输送新鲜空气，保证井下施工人员地安全.挖掘方法位于无水或极少量水地层地桩基，护壁施工后，可人工直接开挖，遇到岩石采用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，通过小型慢速卷扬机提升设备将渣石吊运出井，提升架用角钢加工，架头可在180 范围内转动，架角用地角筋锚固牢靠，手推车运送弃碴.位于有水地基时要边开挖边用水泵排水.爆破开挖桩孔开挖至较坚硬土层或全风化、强风化及中风化岩层时，用风镐开挖，当遇中风化、弱风化岩层风镐挖掘难于作业时，可采用爆破方法开挖.孔口爆破时，现场其它孔内作业人员必须撤离，孔

20、口应加盖.爆破后，孔内必须通风排烟 15min 并经检查无有害气体后，方可继续下孔作业.a、爆破技术设计由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石地夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥地影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小.所以孔桩入岩爆破采用小直径浅孔微差爆破.钻孔方法：采用机械钻孔，钻孔设备采用手持式风动凿岩机.爆破方法：了解岩层性状、节理、走向和地下水情况，确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序.钻孔参数地确定：桩基入岩爆破参数不同于自由面大地隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时地一些爆破参数.其实际值应根据所爆破地孔桩直径、岩石地物理力学性能、岩石地风化程度、

21、岩石地结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石地变形性及其动力特性、以及所用炸药地性能来确定.（a）单位用药量系数孔桩入岩爆破地岩石为中风化砂岩，孔桩直径为1.2-2.0m，周边对所爆破岩石地约束力大.根据我单位施工经验，得出单位用药量系数K 如下表：岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/m3）强-中风化 4-6 1200-1600 中风化 6-7 1600-2000 中-微风化 7-8 2000-2400 微风化 8-10 2400-3000（b）炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即 a=（15-20）d，a=500-800mm.（c）炮眼深度与循环

22、进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石地周边夹制力大，炮眼利用率低.一般炮眼深度 L 取孔桩直径 D 地 0.6-0.8 倍，即 L=（0.6-0.8）D.其中掏槽眼应比周边眼加深 100-200mm.孔桩爆破炮眼利用率 一般可以达到 85-95%，则循环进尺L=L=（0.85-0.95）L.（d）炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4 个，周边眼 7-13 个.其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头地孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10，以保证扩大头围岩地稳定性及避免超挖.（e）装药量计算每循环进尺所需用药量Q=

23、K*0.7854*L*D2式中：Q每循环进尺用药量（g）K单位用药量系数，见表1（g/m3）D孔桩掘进直径，（m）L炮眼地平均深度，（m）单孔理论装药量 q q=Q/N 式中：q单孔理论装药量（g）Q每循环进尺用药量（g）N工作面炮眼数量，（个）（f）装药量地分配一般情况下，掏槽眼地药量qt 比周边眼药量 qb 多装 20-25%qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 式中：qt 掏槽眼装药量，（g）qb 周边眼装药量，（g）根据岩层特性，通过计算确定1.8m直径挖孔桩爆破参数如下：孔径：32-42mm，孔距：500-800mm，孔深：1.0-1.3m.每 m3用药量 1

24、5kg 左右.炮孔布置及爆破程序：沿护壁四周400-600mm打一圈垂直炮孔，再由孔桩中心向护壁方向打斜孔，如下图12 所示.图 12 炮眼布置图b、爆破器材炸药采用 2#岩石硝铵炸药，周边眼爆破采用专用光爆炸药，有水地段选用防水炸药，雷管采用非电毫秒导爆管.爆破严格按照爆破作业规定进行，桩孔爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离现场.c、飞石控制本工程爆破作业时，为防患于未然，对周围建筑物不构成危害，井口采用钢筋网片覆盖，上面堆放砂袋地方法，确保爆破飞石基本都控制在井孔内，不外逸，确保施工安全.出碴于孔口安装半圆形防护罩，安设垂直提升架、起重卷扬机、活底吊土桶及排水、通风、照明等设施，并检

25、查其安全性能.在使用过程中，施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和使用安全.开挖时由人工逐层用镐、锹进行开挖，挖土顺序为先中间，后周边，开挖土石方由起重卷扬机配吊土桶起吊出孔外，挖孔所出土石方利用自卸汽车外运至指定弃土场.混凝土护壁第一节桩孔开挖完成后，进行锁口、护壁混凝土施工，护壁竖筋用6200 沿周边布置，6250 沿环向布置（详见图13 所示）.护壁混凝土需振捣密实，防止渗漏水，桩孔分段开挖完成后应尽快灌注护壁混凝土，且同段必须一次灌注完毕.护壁模型采用组合式钢模板，模板用U 型卡连接，上、下由两半圆组成地钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位

26、置.护壁混凝土采用 C20 早强混凝土，现场自行拌制，由于护壁厚度较小，应用钢筋插捣及用力拍打模板地方法振捣，注意浇筑速度要快，振捣要密实，护壁下口要凿毛，上下护壁结合密实，不渗水.锁口砼顶面高出现场地面30cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内.待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度.在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸.护壁混凝土强度等级按照设计要求，混凝土坍落度3050cm，并按照设计要求进行配筋.设计有护壁钢筋，土方开挖前应开始护壁钢筋地制作，进行钢筋绑扎时，注意竖向钢筋地间距

27、和箍筋地间距竖向钢筋应锚入土层300mm.绑扎护壁时应注意整节护壁钢筋地位置，以免偏差过大影响模板安装及出现露筋现象.每挖 0.9m左右校核模板，注意孔圈护壁任一方面直径偏差不得大于50mm.当工期较紧时，每天开挖节数可增加到2-3 节，遇相应每个孔桩应备有2-3 套钢模.采取不拆模，继续下挖，支模、浇护壁，上下护壁之间应按设计搭接.护壁混凝土为自拌混凝土，应按规范要求制作试块及送检，由于护壁混凝土用量较小，拌制比较零星，应按每工作台班取样一次送检.图 13 钢筋砼护壁大样图特殊地质情况处理孔桩流沙地处理人工挖孔时，当遇到地质突变，出现细沙、粉沙层时，特别是在地下水地作用下形成流沙，严重时会发

28、声孔漏，要采取有效可靠地措施.流沙情况较轻时，可以缩短循环开挖深度，减少孔壁地暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注.当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔地外壁，并控制保证内壁满足设计要求.流砂情况较严重时，可以下钢套筒，加强护壁.钢套筒与护壁钢模板相似，以孔外径为直径，可分成 46 段圆弧，再加上适当地肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，每开挖 0.5m 左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，安装后即支模灌注护壁混凝土.若放入套筒后流砂仍上涌，可采取混凝土封闭孔底，待混凝土凝结后，将孔心部位地混凝土清凿以形成桩孔.必

29、要时，可以打管注浆，固结砂土后开挖.孔桩淤泥质土层地处理在遇到於泥质土层等软弱土层时，一般可用方木、木板、模板等支档，并要缩短这一段地开挖深度，及时灌注混凝土护壁.支档地方木沿周边打入底部不少于 0.2m 深，上部嵌入上段已浇好地混凝土后面，可斜向放置、双排布置互相反向交叉.终孔检查挖孔达到设计高程后，应进行孔底处理.必须做到平整、无松渣、污泥及松碴等软弱层.检查孔底形状、桩径、垂直度、嵌入岩层深度，应符合设计要求，可采用检孔器进行终孔检查.开挖过程中应经常检查了解地质情况，如有与设计资料不符地，应提出变更设计.技术规范要求时，检查桩位、成孔地倾斜度、孔径，如符合要求，经监理工程师检查同意后，

30、进入下一道工序.检查详见表 4挖孔灌注桩检查工程表.表 4 挖孔灌注桩检查工程表序号检查工程规定值或允许偏差值检查方法和频率1 桩混凝土强度（MPa）在合格标准内按 JTJ041-2000 检查2 桩位（mm）群桩100 用全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50 极值100 3 孔深（m）不小于设计值测量绳：每桩测量4 孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5 桩地倾斜度（%）0.5%桩长，且不大于200 垂线法：每桩检查6 钢筋骨架底面高程（mm）50 水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查钢筋笼制作与吊装为确保钢筋笼质量，钢筋笼在钢筋加工房加工，并绑扎成型，通过临时便道由小平车运至现场.加

31、强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度.螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋笼两端箍筋点焊在主筋上.接头同一截面受拉区主筋接头不能超过50，受压区不限制.主筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头，其他钢筋接头采用搭接焊，接头双面焊接地长度不应小于钢筋直径5d，如采用单面焊接长度不应小于钢筋直径10d.钢筋笼预先在钢筋笼上设导向鼻（钢筋制作），同一截面设置三个，在竖向错开60 度布置，或预制 8cm 厚地水泥垫块绑扎于钢筋笼外侧，以确保保护层地度.为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用铁丝与主筋绑扎使其牢固定位.在安放钢筋笼前，先用探

32、孔器检查桩孔有无缩孔现象，探孔器长为钢筋笼直径 3 倍，或 4 m-6 m长，孔径应比桩径小2cm 为宜.察看探孔器是否顺利放到底，孔径是否符合要求.钢筋笼利用吊车分节起吊、安放，现场焊接各段钢筋笼.钢筋笼底口应向内弯曲 10-15 cm为宜，钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员地扶持下将正位后地钢筋笼骨架慢慢吊入孔内.在骨架入孔时，清除骨架上地泥土和杂物，修复变形或移位地箍筋，重焊或绑扎已开焊地焊点.钢筋笼焊接时上下两节必须保证在同一竖直线上，主筋采用机械连接，在连接时，先将孔内钢筋笼用两根 16 号工字钢或钢管穿过，并固定在孔俩侧方木上，上部钢筋笼露出适当高度，以方便操作，然后用吊车将上节钢

33、筋笼垂直吊起，慢慢移至孔口，将上下两钢筋笼对好，采用直螺纹套筒连接.钢筋笼在起吊、运输或安装时应采取措施防止变形、扭转、弯曲.钢筋笼吊装应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，不得碰损孔壁，吊放就位时，钢筋笼必须居中设置，应特别注意钢筋笼配筋方向与设计一致，不得偏转，并应检测其水平位置和高程以及预埋检测管地位置是否达到设计要求后，方可固定钢筋笼.桩地钢筋骨架在砼灌注前整体放入孔内.钢筋笼按设计长度及实际成孔地尺寸（有时会超出设计长）分节制作，采用机械连接接长钢筋笼.为了保证运输或安装时不变形，应在制作时加设三角内撑.钢筋笼用吊车起吊竖直下至孔内，并适时割去钢笼内三角形支撑，当放至上端接头时，将钢笼临时

34、固定在平台上松去吊点，用吊车依次吊起相邻地上一节钢筋笼，与临时固定在平台上地钢笼焊接.接头完成后，埋设好无破损检测地预埋管（桩径1.8m 地桩基埋设 57 声测管 4 根，桩径 1.8m 地桩基埋设 57 声测管 3 根），并完成接头处地箍筋绑扎工作，经监理工程师同意后，即可用吊车起吊松去平台上地临时固定设施，再下放钢筋笼.钢筋笼下放至孔内后，应进行定位，选36根纵向主筋接长并与钢护筒顶端焊好防止其上浮和偏位.钢笼安装完毕，声测管上端口也必须用 10mm 钢板封口，防止杂物及泥浆进入管内.钢筋笼安装示意图如图 14 所示.图 14 钢筋笼安装示意图灌注混凝土混凝土集中拌和，搅拌运输车运至孔口，

35、下料采用串筒或导管，不得在孔口抛铲或倒车卸入.混凝土浇筑应连续分层浇筑，每层厚度不得超过1.5m，采用插入式振捣棒振捣.浇筑前应将孔内积水排干净，并检查钢筋笼上预埋件是否固定牢靠，位置是否准确，之后浇筑混凝土，混凝土桩头超浇 0.15m0.3m.灌注后加以保护并设明显标志，以免发生意外，浇筑桩芯混凝土时，相邻孔内不得作业，孔底不得留人.桩头混凝土应适时凿除.灌注桩身混凝土时应留置试块，试块组数按照规范要求留置.桩芯混凝土施工中对混凝土地浇筑、振捣、养护等工序严格按技术标准进行操作，加强质量监督与自检，控制各工序地施工质量，为保证施工质量应注意以下问题：每辆混凝土输送车必须有配料单和混凝土使用部

36、位及性能地相关资料，到达施工现场后，实验人员检查混凝土地数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土地温度，若不能满足要求，则不签收.严格控制混凝土骨料粒径，保证混凝土密实度，混凝土自由倾落高度不得大于 2m，否则应加串筒，防止引起混凝土离析.混凝土采用分层连续浇筑，每层浇筑高度不得大于1.5m，中断时间不得大于 45min，紧随分层捣实，振捣采用插入式振捣器，振捣器转动后方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来.振动过程中应避免振动器与钢筋接触.成桩地质量检测为了检查挖孔灌注桩地砼浇筑质量，桩径1.8m地挖孔灌注桩钢筋笼内埋设 4 根 57x3mm地声测管，呈正方形

37、状布置，桩径1.8m地挖孔灌注桩钢筋笼内埋设 57 声测管 3 根，呈正三角形状布置，声测管用钢板密封管底，管顶临时加盖，以防砼或杂物掉入管内(声测管埋设见图 15 所示).图 15 声测管埋设示意图桩基达到一定强度后，通过预埋地检测钢管逐桩采用超声波对成桩地砼质量进行检测，要求I 类桩比例不低于 98%，类桩不大于 20%，且不允许出现 III 类桩.超声波检测管采用 57 3mm钢管采用无缝钢管，不得使用焊管，其长度应延伸自平台顶面.声波检测前清理出超声波管头，锯开封口，灌放清水，等待检测.声测管底部用钢板焊接封底，管内充水，并用木塞钢板焊接封堵管口.检测合格后，管内用水泥浆灌注填充.必要

38、地时候还需采取钻心取样进行桩基检测.施工注意事项施工作业人员应佩带劳保用品.井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套，在井口作业地人员应系安全带.孔壁配备专用爬梯（见图 16 所示），以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面.同时，孔口四周设置高度不低于 1.0m 地钢管围栏进行防护（详见图17 所示），并设置安全标志，夜间设置红灯警示.图 16 钢筋爬梯示意图图 17 桩孔防护栏示意图当孔深超过 10m 时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味地孔底，作业前必须先对孔内送风至少半小时；作业人员下孔前必须做动物实验，或用仪器检查孔内地含氧量及有害气体含量，确

39、认安全后方可下孔.作业中通风设备要不间断地向孔内送风.同时，地面要准备氧气瓶等急救用品.每天施工前及作业中，必须对投入使用地机具做全面检查，升降设备应装有必要地安全装置，如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等，施工后要对机具进行保养.施工现场用电应符合规范要求，装拆电器必须由电工进行，坚持执行用电检查地制度.孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好地双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人.孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内地各种情况及突发意外，如地下水、流砂、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应

40、及时回到地面，并报告有关人员处理解决.爆破施工必须经由公安部门培训，持中、高级爆破安全技术合格证人员进行，所有参加爆破人员必须经公安部门专门培训，持爆破作业证方可上岗作业.起爆信号以音响信号为主，第一次信号为准备起爆信号，要求全体人员撤离警戒区.第二次信号为起爆信号，确认人员、设备已全部撤离，由爆破指挥人员发出.第三次信号为解除警戒号，爆破后5 分钟，经检查人员检查确认全部准爆后发出.严禁闲杂人员进入爆破区，严禁在爆破区内抽烟和明火.严禁在雷雨、大风天及黄昏、夜间进行爆破作业.混凝土浇灌采用串筒法，连续分层灌注，分层厚度不超过1.5m，采用插入式捣固器和人工插实相结合地方法振捣，以保证混凝土地

41、密实性.浇筑时，在孔底段应迅速灌注，以防孔底渗水量增多影响桩身砼质量.第七章工程质量管理体系及保证措施一、成立质量保证组织机构成立以工程经理为组长，总工程师为副组长地质量保证组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格地考核制度，将经济效益与质量挂钩.除在队部设质检工程师外，在桥梁施工工班设专职质检员，由队部质检工程师领导，负责桥梁施工中地质量检验.1、建立质量专职机构，工程部设安质环保部、工地实验室，工程队设质检工程师，工班设质检员，逐级把好质量关.2、加强质检、实验工作工程部设专职实验员2 名，工程队配 1 名实验员.保证实验成果地准确性.3、测量班组配备测量小组配备计算机、全站

42、仪、经纬仪、水准仪等仪器，严格遵守操作规程，坚持换手测量，杜绝测量错误.4、人员配备、本桥梁施工配备质检工程师1 人，实验员 1 人，测量工程师 1 人.5、人员培训、考核开工前，对本工程所需地各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工程质量标准，经考核合格后方可上岗工作.二、加强全过程地质量监控，严把操作质量关1、确保所有进场材料地性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准地材料入场，从源头把好质量关.对进场地合格材料要分类堆放，做好标识，以防错用.2、做好施工机械地选型配套，使用地机械设备性能满足施工及设计要求.3、选择最佳工艺参数，重要施工工程地工艺参数通过实验确定.4、坚持严格地质量评定

43、和验收制度.三、作业指导坚持对各道工序进行书面技术交底和作业指导，质检人员要严格按照技术交底检查验收，确保工程质量达到技术交底及验标要求.四、严格质量检查制度工程队每月进行一次质量检查评比，对发现地质量问题，按“四不放过”（即：查不出事故原因不放过，找不出责任者不放过，拿不出解决办法不放过，落实不到人不放过）原则审批处理办法.杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标地实现.主动接受业主和监理工程师对工程质量地监督和检查.教育全体职工重视质量，服从监理，对违反监理程序地干部和职工要严肃处理直至下岗.每道工序完工后，由分管该工序地技术人员、质检人员、工班长，按规范和验收要求进行验收，对不符合质量验

44、收标准地，返工重作，直至再次验收合格.隐蔽工程地检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”.并采取签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工.所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可地，严禁进行下道工序施工.五、检测与实验1、开工前，在工地现场建立工地实验室，负责实验和资料收集整理.2、实验室配备具有专业理论知识和实践经验地工程师负责实验工作并接受监理工程师地监督.3、现场实验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、强度实验及现场质量控制与指导，并负责有关资料地收集与整理.六、桥梁工程质量保证措施1、进行定位测量，准确确定桥位，并埋设必要地护桩，设置必

45、要地水准基点，施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位、中线、跨度及各部位标高准确，桥梁线形顺畅.2、混凝土采用自动计量搅拌站生产，浇注混凝土采用泵送或滑槽施工工艺.桩基应连续浇筑，并加强振捣，防止漏捣.3、砼浇筑施工前，对基底地水文地质情况做自检核对，确认地基承载力符合设计要求.认真填写工程检查记录，报监理工程师检查签认，同意后方可施工基础砼.第八章安全生产保证措施一、坚持国家政策、法规贯彻执行国家和四川省及业主有关安全生产方面地政策、法规，依照国家和有关部门颁布地法规、标准和规定，做好安全生产工作，努力克服安全生产中地薄弱环节，积极认真地解决安全生产中地各种问题.二、建立安全生产管理体系健

46、全以工程经理为第一负责人，安质环保部牵头地安全施工管理体系，安全组织机构.工地上除了配备专职安全员外，现场各工作负责人同时兼任安全员，具体负责本工序地安全技术工作.制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患.经常组织安全技术人员搞好安全检查和验收工作，及时发现隐患，及时限期整改.对重大隐患应立即采取果断措施.三、加强宣传教育，开展员工安全培训广泛开展安全生产方面地宣传教育，定期召开安全生产工作会议，使广大职工真正认识到安全生产地重要性和必要性，懂得安全生产、文明施工地科学知识，牢固树立“安全第一”地思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度.通过宣传和安全培训，提高施工人员安全生产意识，按标准要求

47、施工，避免不良操作行为.要求本工程范围内地施工人员持证上岗，保证员工安全.四、加强事故易发点地检查和设备安全检查1、对易发生事故地部位尤其要经常性检查，对所用设备应定期进行安全检查，发现问题应立即维修，以免事故发生.2、施工现场道路、电器线路、材料堆放等要符合安全防火地要求，各种机具设备要定期维修保养，无安全设施地设备一律不得投入现场施工.3、施工用电架搭设需经安全员验收合格后方可使用.使用期间指定专人维护和保养，发现有变形、倾斜、摇晃等情况，要及时加固完善.4、吊车在施工区内作业时，起重臂工作半径内无关人员不得逗留或通行，操作人员必须严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业地指令

48、有权拒绝，并有责任制止他人违章作业.五、加强施工现场安全制度地执行1、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工.2、要有严密地安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识.3、安全人员均持证上岗，认真负责.专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场地机械及参施人员进行安全教育.4、参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发地安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗.5、施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽.吊装作业起重臂下严禁站

49、人，并有专人指挥.6、技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作.7、施工现场设置足够地照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯.六、临时用电安全防护措施1、工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查.保证用电安全.2、临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用素胶软线，成束架空及沿地敷设.3、各种电器设备有其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置.4、手持电动工具地电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具地外缘线完好无缺，维修保养有专人负责.5、处理机械故障时，使设备断电、停水，送电前，应通知有关

50、人员.6、各类用电人员均掌握与安全用电有关地基本知识和所用设备地性能.使用设备前按规定配备好相应地劳动防护用品，严禁设备带病运转.7、用电人员各自保护好所用设备地负荷线、地线，发现问题及时找电工解决.各种上岗人员持证上岗，防护用品安全有效，并服从电工地安全指导，非专业电器人员严禁乱动电器设备.七、桥梁施工主要安全保证措施1、挖孔桩施工充分了解工程地质和水文勘测资料，结合设计要求分析研究地质变化，预测施工作业中可能存在地隐患，制订有针对性地安全预防措施.正确选用施工机具类型、场地施工排水、成孔顺序、临时用电设计方案，以及爆破方法等安全技术措施.抓好施工人员地选用和组织管理.入场作业人员必须进行三

51、级安全教育培训，工人要体检合格，机械操作人员、电工、爆破工等关键人员必须持证上岗.合理配备机具，准备必需地检测仪器，通风、排水设备地规格应满足施工需要.建立和完善规章制度，落实各级安全生产责任制，制订切实可行地安全生产责任目标.配备文化素质较高，安全工作经验丰富，责任心强地专职安全员，牢固树立“安全第一”地思想，建立健全安全网络.坚持作业前进行有针对性地安全技术交底和班前安全活动，特别是施工中地防护措施和作业分工，要求细致、明确、合理、有记录.施工现场应设置安全防护设施和安全警示标志，由专人负责，不得随意移动或拆除；特殊情况需移动或拆除时，应设置专人和采取可靠地保护措施，事后及时恢复.施工作业

52、人员应佩带劳保用品.井底作业人员必须带安全帽，电工作业应穿绝缘鞋并带绝缘手套，在井口作业地人员应系安全带.孔壁配备专用软梯或爬梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面.当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够地钢筋网盖盖好，上面加盖雨布，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.0m 地钢管围栏进行防护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示.根据地质情况选择护壁类型和降水方法.护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够地强度抵抗孔壁地倾覆力.挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面 150mm 地保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落

53、孔中.浇注第一节混凝土护壁时，应高出地面 300mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人.配备足够地排水设备，孔底排水时，所有孔中作业人员应上到地面以后再合闸抽水，抽水完毕即关闭电源，严禁孔内带电作业.严格按照爆破安全技术规定进行爆破材料地储存、运输管理.孔桩爆破制定相应具体地安全防护措施，严格爆破作业程序，设置爆破防护人员，强化爆破区域警戒管理，确保“一人不伤、一事不出”.第九章文明施工一、现场管理设施1、临时工程牢固整齐，在施工现场设立施工标识牌，标明工程名称、建设单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期及施工平面布置图、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生管理制度

54、板.2、现场运输道路平整畅通，施工现场内有排水措施.3、料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放.4、施工现场不许随地大小便.现场内地土方、零散碎料和垃圾应及时清理，码放，以免影响施工.5、施工现场地机械、消防、安全、环保等都要指派专人负责，定期检查并做好记录.6、施工现场各种标识牌，字迹书写规范、工整，并保持清洁.7、施工现场和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，责任到人.二、料具管理措施1、现场材料堆放整齐，施工现场外临时存放施工材料，经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续，堆放散料围挡符合要求，不妨碍交通和影响市容.上部围挡遮盖定期检查.2、施工现场各种料

55、具按施工平面图指定位置进行堆放.并分别堆放整齐、稳固，砖砌材料码放高度要符合规定，砂石和其它散料堆放界限分明.3、施工现场地材料保管，应依据材料地性能采取必要地防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施，易燃、易爆、易碎地应及时入库，专库专管，并设明显标志.现场内地材料，不经有关人员地允许不得擅自动用.三、文明施工措施1、工地内设置地施工临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁.2、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余地材料、设备和垃圾，拆除不再需要地临时设施，做好文明施工.3、材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并按照规定要求进行标识

56、.4、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点.5、加强弃碴及废弃物地管理，不乱倒,不乱排,统一弃于指定地地点.6、施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生.7、学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定地学习内容，务使每个职工明白文明施工地重要性.8、施工现场主门右侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受居民地监督.9、无条件接受业主和监理工程师有关文明施工地指示.第十章环境保护与水土保持保证措施工程施工（包括临时工程）应严格按照国家地有关法规和四川省有关规定及设计单位

57、设计要求，切实做好环境保护和水土保持等工作.临时工程地规划尽量与当地政府部门统一，做到临时工程与永久工程相统一.对与弃土（碴）场地防护工程工程按永久性工程设计.防护工程不低于五十年一遇地防洪标准.永久和临时工程土石方施工，尽量移挖作填.对于裸露面地取弃土场及临时工程，采取有效地整治及绿化措施，以保护生态环境，防止水土流失.严禁将弃碴场设置于河岸旁，应远离河道沟渠，不得压缩河道过水断面，确保河道行洪畅通.一、环境保护措施1、严格执行国家环保法和四川省地政府对环保地有关规定，严格执行合同中地环保条款.开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强并提高全体施工人员地环保意识，形成全员全过程环

58、保局面.同时与地方环保部门签订环保协议，并认真执行.2、搞好环境调查，包括河流水系、山林植被等，了解当地环保内容与要求，严格执行建设单位与当地环保部门签订地有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明.3、在布置施工场地时对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等设施尽量远离居民区，以减少视觉和噪音污染.4、生活污水经收集并采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后按当地环保部门地规定排放.5、生产及生活垃圾定点存放，集中收集后运至环保部门指定地点掩埋，认真搞好周围环境地绿化工作.6、配备专用撒水车，对施工现场和运输便道经常进行撒水湿润，防止扬尘，并对施工便道进

59、行植被绿化.7、弃土（碴）严格按地方环保部门指定地地点堆放，及时进行挡墙防护和边坡平整，并植草、植树，严禁向设计范围外地场地弃土（碴）.8、工点完工后，及时进行场地清理，桥梁工点要保持原有河道水系，建筑垃圾运至环保部门指定地点.9、严禁全体参建人员乱砍乱伐、乱猎，保护好工地范围内地动植物.10、经常征求当地环保部门及群众对施工范围内环保工作地意见，及时整改，避免和减小由于施工方法不当引起地对环境地污染和破坏.二、水土保持保证措施1、开工前，组织全体职工认真学习土地法和水资源保护法等相关地法律、法规、政策，增强法制观念，树立节约意识.2、合理使用土地，临时用地尽量少用或不占用耕地，用完之后按规定

60、要求进行复耕或绿化处理，永久用地范围内地裸露地表用植被进行覆盖，并保证其成活率.3、在河道中施工地临时设施待工程完工后，进行彻底清理，恢复原貌，防止侵占河道，压缩过水断面.4、及早施作防护工程和裸露地表地植被覆盖，防止水土流失侵占农田或堵塞河道.5、施工废水、生活废水按有关要求进行处理.钻孔施工排出地泥浆、清洗骨料和其它施工废水采取过滤、沉淀，施工机械地废油废水采用隔油池等其它有效措施加以处理，不得直接排入农田、河道，避免污染生活用水.三、降低噪音措施1、工程施工期间地噪音严格遵守国家现行地建筑施工场界噪音限值，避免夜间施工扰民.2、机械车辆途径居住场所和学校时应减速慢行，不鸣喇叭.3、对有噪

61、音地机械设备场地地选择，尽量远离村庄学校.4、夜间不得尽量不要安排噪音机械施工.第十一章其他事项一、雨季施工安排及措施1、掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当地气象部门签订气象服务合同，以利安排施工，做好预防和准备工作.2、机械设备和水泥等材料地存放应选择适宜场地，并做好防雨工作.对主要地工程和运输便道做好排水工作，路面用砂卵石或碎石土硬化，保证雨后畅通.3、砼在刚浇筑完时要覆盖好，不能让雨水冲刷.4、基坑开挖后要及时浇筑砼，不能让雨水泡，如正赶上下雨时，要预留一定厚度，待雨后再继续施工.5、要发扬突击施工和加班加点精神.有时雨前要突击完，好天气时要加班加点，雨天补休.6、备好防雨物品和施

62、工人员地雨衣和雨靴.7、施工用电严格管理，配备防雨设施.8、雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备.二、冬季施工安排及措施1、合理安排施工组织计划，对路基工程尽量避开冬季施工，必须在冬季施工地工程，应做好各项技术准备工作，确保工作质量.2、冬季施工作业时，道路和高空作业要采取防滑措施，铺架机械设备地润滑油（脂）和管路内油质应有防止受冻凝固地措施.3、车辆使用完毕，水箱内地水必须放掉.搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好.4、钢筋焊接不得在温度低于20操作，且应有防雪挡风措施，焊后地接头，严禁立即接触冰雪.5、石料不得夹有冰块、积雪.混凝土和砂浆搅拌出料后，应尽量减

63、少运输过程，缩短混凝土从出料到入模地时间.6、混凝土浇筑完毕后，其两面用草帘覆盖，必要时搭设塑料暖棚，保证砼浇筑 7d 内外部温度不低于10.设专人进行连续观察记录，并报送监理工程师.7、下雪时浇筑混凝土要有遮盖措施.防止模内积雪，否则严禁施工.8、混凝土中应加入适量地防冻剂，并根据温度变化及时调整防冻剂地用量和种类，掺量必须按实验室试配确定，不得随意使用.三、施工协调配合保证措施1、积极做好与业主、监理单位、地方政府、交通部门及管理单位、各友邻施工单位地协作与配合.2、严格执行业主地各项规定，服从业主指挥和监理地指导与监督.3、积极配合业主办理建设土地征用、青苗树木赔偿、房屋拆迁，清除地面、

64、架空和地下障碍物等具体工作.4、加强与当地政府地沟通，征求对我们工作地意见和建议，做到互相支持，互相理解，搞好路地共建活动.四、竣工资料地编制及移交制定资料管理制度，安排专职资料员进行各种竣工资料地收集、整理、并按照公路工程竣工文件地有关编制规定，认真进行竣工资料地收集和编制工作.在施工期间，各种资料应随工程地进度进行相应编制，即从开工报告，质检资料，到中间交工证书，竣工验收资料等，按不同地工程工程分类，以时间先后顺序统一装订，竣工文件编制工作随工程同时完成.五、廉政建设在本工程建设当中,严格执行国家、四川省所规定法律、法规，严格按本公司地管理体制制度认真操作，专款专用，把现有资金运用至施工生产中，保证施工生产地正常进行.